隧道五級圍巖一般開挖支護技術交底書

1、技 術 交 底 書編制單位/部門：中鐵十六局集團成蘭鐵路工程指揮部工程部 第 1 頁 主送單位*架子隊/施工隊編 號項目名稱*隧道日 期交底內容：關于成蘭鐵路CLZQ-4標*隧道工程DKXX+xxxDKXX+xxx段V級圍巖的開挖及支護施工方法、工藝、技術、安全、環(huán)保要求等。一、施工方法本段采用臺階法+臨時仰拱（臨時橫撐）方法施工，42小導管超前支護，然后分上中下三個臺階開挖，先開挖上臺階，對上臺階進行掘進，光面爆破開挖，然后構筑臨時仰拱。中、下臺階依次錯開35m后，同步進行施工，形成上、中、下臺階同時掘進、同時循環(huán)的施工作業(yè)。由挖掘機扒碴，按實際情況，挖掘機和側卸式裝載機組合裝碴，自卸汽車運

2、碴。每步開挖后及時進行噴錨支護，并架設鋼架，打設鎖腳錨管，施作混凝土墊塊；鎖腳錨管、系統(tǒng)錨桿與鋼架、鋼筋網焊接為整體聯合支護。二、施工工藝1 42超前小導管超前支護，施工工藝流程見附圖1。2 鉆爆法開挖，光面爆破。施工工藝流程見附圖23 初期支護施工工藝流程圖見附圖3。 三、技術要求1、42小導管超前支護：小導管長4.5m，縱向間距3.2m，每環(huán)40根，環(huán)向間距0.4m，沿拱部左右對稱布設。施工允許偏差：序號項目允許偏差1方向角2°2孔口距±50mm3孔深+50，0mm2、開挖斷面的中線、高程必須符合設計要求。注意各里程段的加寬值。3、普通開挖斷面尺寸見附圖三，一般錨段、下

3、錨段、隔離開關段、風機安裝段、斷面尺寸附后，預留變形量10-15cm，根據圍巖監(jiān)控量測結果，及時調整預留變形量。開挖斷面允許偏差：開挖部位允許偏差（mm）拱部平均線性超挖15拱部最大超挖25邊墻平均線性超挖10仰拱、隧底平均線性超挖10仰拱、隧底最大超挖25編制人復核人簽收人技 術 交 底 書編制單位/部門：中鐵十六局集團成蘭鐵路工程指揮部工程部 第 2 頁 主送單位*架子隊/施工隊編 號項目名稱*隧道日 期4、初期支護形式：拱墻噴射C30砼27cm，仰拱噴射C30砼25cm，拱部22組合中空錨桿，邊墻22砂漿錨桿，間距1.2m*1.0m，梅花形布置，錨桿長4m，錨桿砂漿強度不低于M20.。拱

4、墻掛設8鋼筋網，網格間距20cm×20cm。錨桿施工允許偏差：項目允許偏差（cm）孔位±15孔距±15孔深+105鋼筋網搭接1-2個網格，施工允許偏差：網格尺寸：±10mm,搭接長度±50mm,6噴射混凝土厚度拱墻不小于27cm，仰拱不小于25cm。7、I20b鋼架縱向間距V級復合0.8m、V級加強、V級抗震0.6m，用22鋼筋連接，環(huán)向間距1.0m，鋼架加工尺寸見附圖4安裝允許偏差：間距±100mm，橫向±50mm，高程±50mm，垂直度±2º.四、施工工法及施工要求1、開挖前做好超前地質預報

5、工作，對掌子面前方圍巖做到心中有數。2、超前小導管基本施工方法如下：掌子面封閉：掌子面用C25噴射混凝土封閉。鉆孔、插小導管：進行孔位測量放樣，孔位測量做到位置準確，鉆孔按放樣進行，并設方向架控制鉆孔方位，使孔位外插角度在10º-15º。人工手持YT28風槍一次鉆孔完成。清孔：用高壓風、水清洗，吹沖干凈孔內砂塵及積水，所有鉆孔完成均進行檢驗。插入鋼管：用風鎬將鋼管推送入孔。鋼花管制作：小導管前端做成尖錐形，尾部焊接8mm鋼筋加勁箍，管壁上每隔1020cm梅花型鉆眼，眼孔直徑為68mm，尾部長度不小于30cm作為不鉆孔的止?jié){段。編制人復核人簽收人技 術 交 底 書編制單位/部

6、門：中鐵十六局集團成蘭鐵路工程指揮部工程部 第 3 頁 主送單位*架子隊/施工隊編 號項目名稱*隧道日 期交底內容：注漿：注漿順序由下向上進行，漿液用拌合機攪拌。注漿漿液以水泥單液漿，其水灰比11，注漿壓力為0.51.0MPa。施工中根據現場試驗確定合理的注漿參數。為充分發(fā)揮機械效能，加快注漿進度，在小導管前安設分漿器，一次可注入35根小導管。3、鉆爆施工時，爆破設計圖參考、級圍巖，根據圍巖破碎程度適當加密炮眼布置數量，鉆孔深度適當減小，采取短進尺，弱爆破。4、鉆孔：采用液壓鑿巖臺車作業(yè)前，根據鉆爆設計劃定臺車臂作業(yè)區(qū)域，各臂鉆孔的順序，規(guī)定作業(yè)時間和周邊眼、底眼、掏槽眼開孔偏角及插入角，使鉆

7、孔不發(fā)生相互干擾而有序進行。鉆孔時嚴格按照鉆孔臺車操作規(guī)程作業(yè)，力求鉆孔方向、位置滿足設計要求，準確控制周邊眼外插角。炮眼位置事先搗平才能開鉆，防止打滑或炮眼移位。周邊孔一定由有豐富經驗的老鉆工司鉆。開孔時如確實有困難，可以適當調整，調整范圍不超過5倍的炮眼直徑。底板孔下部炮孔鉆完后立即用木棍、紙團或編織物將其填塞。不能打干眼，操作時先開水，后開風，停鉆時先關風，后關水。開眼時先低速運轉，待鉆進一定深度后再全速鉆進。鉆孔中發(fā)現不正常聲音，排粉出水不正常時停機檢查，找出原因并消除后，才能繼續(xù)鉆進。不在殘眼處、裂縫處鉆孔。鉆孔標準：準、平、直、齊。準：鉆孔按設計布眼鉆孔，當受節(jié)理、裂隙影響時稍稍移

8、動孔位，但頂眼只能左右移動，幫眼只能上下移動，周邊眼輪廓的放線誤差控制在±1cm，眼口開眼誤差：級圍巖可從輪廓線偏內3cm，周邊眼外插角的角度以0.03的斜度外插，方向與輪廓線法線方向一致。直：直線段上，炮眼先鉆上方標準孔，插上炮桿，使邊墻孔在同一條垂線上。平：周邊炮眼相互平行。齊：各炮眼底落在垂直隧道軸線的同一平面上，掏槽眼加深1020cm，鉆孔深度根據掌子面的起伏“凸”加，“凹”減。編制人復核人簽收人技 術 交 底 書編制單位/部門：中鐵十六局集團成蘭鐵路工程指揮部工程部 第 4 頁 主送單位*架子隊/施工隊編 號項目名稱*隧道日 期交底內容：5、裝藥作業(yè)清孔:裝藥前用高壓風清孔

9、，吹干凈孔內積水及砟粒。裝藥:裝藥前核對雷管段數，使之與設計相符，同時按鉆爆設計的裝藥結構及藥卷規(guī)格藥量裝藥。裝藥時藥裝到孔底，起爆藥包用炮棍緩慢送入，防止拉雷管或破損導爆管。裝藥檢查:裝藥時，將雷管段數標于孔外導爆管上，由檢查人員對雷管段數進行復核，確保準確無誤，同時核對藥卷規(guī)格及裝藥長度，使每孔裝藥符合設計要求，檢查后做好記錄。堵塞：所有炮眼裝藥后，用炮泥進行堵塞，其長度為30cm。炮泥用機械加工，用炮棍頂進，堵塞做到封孔嚴密。堵塞過程中防止導線、導爆管被砸斷、砸破。6、爆破作業(yè)連結網絡：在所有非必須的機具、設備撤離爆破面之后，開始連結網路。連結時盡可能靠近眼孔，孔外網路盡量短，連結整齊，

10、便于直觀檢查網路。連結系統(tǒng)盡量短，但不拉細、打結，避免導爆管、連結塊受損壞等。網路連結好后，認真檢查連結是否正確，保證每個眼孔的起爆藥卷都包括進去，每個簇聯或連結塊內都有引爆雷管。爆破完成后檢查人員帶防毒器材進入檢查。發(fā)現瞎炮時，先查明原因，因孔外導爆管損壞引起的瞎炮，切去損壞部分，重新連接導爆管，再行起爆。此時，接頭盡量靠近孔眼位置。因孔內導爆管損壞或是導爆管本身問題引起的瞎炮處理辦法按照國家標準爆破安全規(guī)定中有關規(guī)定進行。7、鉆爆效果檢驗每次爆破通風排煙后，值班技術和質檢員即進入對鉆爆效果進行檢查記錄。檢查記錄光爆效果、炮孔利用率、平均掘進長度、砟體的破碎程度、拋擲距離、圍巖的損壞程度等，

11、作為不斷優(yōu)化鉆爆設計的依據。編制人復核人簽收人技 術 交 底 書編制單位/部門：中鐵十六局集團成蘭鐵路工程指揮部工程部 第 5 頁 主送單位*架子隊/施工隊編 號項目名稱*隧道日 期交底內容：8、控制超欠挖措施根據不同地段情況，選擇合理的鉆爆參數：采用一炮一分析制度，每次鉆爆循環(huán)后，根據爆破震動速度，炮痕保存率、裝藥量、殘眼深度及數量、拋砟距離、堆砟高度、巖砟塊度等多方面的測量和數據對比分析，選擇合理的鉆爆參數，不斷優(yōu)化鉆爆設計。9、噴射混凝土噴射砼前將巖面清理干凈，對硬巖面用高壓水進行沖洗，對軟巖面用高壓風吹凈粉塵，對松動小塊石人工敲除，對超長的桿體進行切除處理，確保受噴面潔凈平整。采用濕噴

12、機及濕噴機械手噴射砼，按照施工工藝分段、分片、分層由下而上依次進行，分層噴射混凝土時，安排后一層噴射在前一層混凝土終凝后進行。噴頭保持與受噴面垂直，若受噴面被格柵、鋼筋網覆蓋時，可將噴頭稍加偏斜，但不小于70°。噴頭作連續(xù)不斷的圓周運動，并形成螺旋狀運動，后一圈壓前一圈三分之一。噴射路線自上而下，呈“S”形運動，隧道內的噴砼先邊墻后拱部，復噴在前一層終凝1h后進行，用風水清洗噴層表面后復噴至設計厚度。10、掛鋼筋網安裝網片在初噴后進行，鋼筋網片隨初噴面得起伏鋪設，與受噴面的間隙一般不小于4cm，焊接固定于先期施工的系統(tǒng)錨桿之上，再把鋼筋片焊接成網，網片搭接長度為12個網格。網格間距2

13、0cm*20cm。11、砂漿錨桿采用人工風槍按錨桿孔位鉆孔，邊墻錨桿孔略往下傾，成孔后采用高壓風吹洗清孔，檢查錨桿孔位間距、深度、角度是否符合要求，深度誤差不大于±50mm,發(fā)現不合格鉆孔廢棄重鉆，砂漿錨桿孔采用倒退式注漿，人工插入錨桿。12、組合中空錨桿采用人工風槍按錨桿孔位鉆孔，成孔后采用高壓風吹洗清孔，檢查錨桿孔位間距、深度、角度是否符合要求，深度誤差不大于±50mm，發(fā)現不合格鉆孔廢棄重鉆，插入錨桿時居中，外露長度為混凝土噴射厚度。注漿后，安裝墊板。編制人復核人簽收人技 術 交 底 書編制單位/部門：中鐵十六局集團成蘭鐵路工程指揮部工程部 第 6 頁 主送單位*架子

14、隊/施工隊編 號項目名稱*隧道日 期交底內容：13、型鋼鋼架在開挖面初噴砼約3cm后架設。安裝前先準確定出鋼架的位置，清理拱角或墻角的松碴，處理欠挖部位至設計斷面，鋼架按設計位置拼裝，可利用系統(tǒng)錨桿作為定位鋼筋。鋼架與初噴砼之間須緊密接觸，空隙處用C15砼墊塊楔緊，墊塊尺寸見附圖。兩排鋼架間縱向用22鋼筋連接，形成縱向連接體系。鋼架安裝完成后，打設4m鎖腳鋼管焊接牢固，使之成為整體結構。五、安全要求1、開挖作業(yè)時，施工人員佩戴安全帽和其他保護身體健康的裝置進入進場作業(yè)。2、作業(yè)面高度超過2m的搭設工作臺架。臺架穩(wěn)定牢靠。3、裝藥作業(yè)與鉆孔作業(yè)不得在同一開挖工作面進行，裝藥前對裝藥開挖工作面進行

15、安全檢查，對檢查處的問題及時處理。使用壓縮空氣吹孔時，防止飛出的巖粉、巖塊等雜物傷人。4、起爆前必須清點人數、確認無誤后，方可下達起爆命令。起爆人員接到起爆命令后，必須發(fā)出爆破警號，并等待5s后起爆。5、實施爆破時，所有人員應撤至不受有害氣體、振動及飛石傷害的安全地點。安全地點至爆破作業(yè)面的距離，在獨頭坑道內不得小于200m。6、處理瞎炮、殘炮必須在爆破員直接指導下進行，并在當班處理完畢。當班未處理完畢的，向接班爆破員現場交接。7、隧道開挖至含瓦斯煤層地段時，按照相關規(guī)范監(jiān)測瓦斯?jié)舛?，并采取措施，防止瓦斯爆炸?、隧道開挖至含放射性元素地段時，采取相應措施避免放射對作業(yè)人員造成傷害。9、出渣運

16、輸車輛應定期檢查制動、轉向系統(tǒng)和安全裝置的完好性，大型自卸汽車應設置示寬燈或標志。橫洞長距離坡度運輸，應在適當位置設置避難車道和緩坡道。編制人復核人簽收人技 術 交 底 書編制單位/部門：中鐵十六局集團成蘭鐵路工程指揮部工程部 第 7 頁 主送單位*架子隊/施工隊編 號項目名稱*隧道日 期交底內容：10、運輸車在工作面裝車時，應停在挖掘機最大回轉半徑范圍之外，裝渣車應制動，司機不得將身體任何部位伸出車外，嚴禁其他人員上下車。運輸車應在挖掘機釋放信號后方可進入或離開。11、噴射混凝土時，所有操作工人必須帶安全帽，防塵口罩，防塵工作服，雨靴，橡膠手套。12、噴射手，控制好風壓、噴射距離，避免回彈骨

17、料傷人。13、電線包皮應完好，開關應裝在固定閘刀盒內。14、安全員應隨時觀察地質變化，發(fā)現有松動滑塊現象，應立即撤離工作面。15、噴漿結束后，應清洗噴射機及管路，避免堵管炸裂傷人。16、施工人員應經培訓合格后上崗。焊工應持有特種工人作業(yè)證。17、焊工必須穿戴防護衣具。施工時焊工應站在木墊或其它絕緣墊上。18、焊機必須接地，以保證操作人員安全，對于焊接導線及焊鉗接導線處，都應有可靠的絕緣接地。19、架設鋼架前，清理工作面上方的危石，觀察工作面是否安全。20、施工期間，應對支護的工作狀態(tài)進行定期和不定期檢查。在不良地質地段，應由專人每班檢查。當發(fā)現支護變形或損壞時，應立即修整加固，當險情危急時，應

18、將人員撤出危險區(qū)。21、構件支撐的立柱不得置于虛碴和活動石塊上。在軟弱圍巖地段，立柱底面應加設墊板或墊梁。22、鋼架的安裝作業(yè)時，作業(yè)人員之間應協調動作，在本排鋼架未安裝完畢，并與相鄰的鋼架和錨桿連接穩(wěn)妥之前，不得擅自取消臨時支撐。23、大量焊接時，焊接變壓器不得超負荷，變壓器升溫不得超過60，為此，要特別注意遵守焊機暫載率規(guī)定，以免過分發(fā)熱而損壞。24、鋼筋的調直、切斷所使用的機械設備必須指定專人操作。25、鋼筋網的安裝，作業(yè)人員之間應協調動作。編制人復核人簽收人技 術 交 底 書編制單位/部門：中鐵十六局集團成蘭鐵路工程指揮部 第 8 頁 主送單位*架子隊/施工隊編 號項目名稱*隧道日 期

19、交底內容：六、環(huán)保要求1、隧道棄渣充分利用，棄渣場應綜合自然環(huán)境、人文景觀、棄渣利用等因素進行規(guī)劃。2、棄渣場坡面采取植被防護等措施，防止水土流失，影響生態(tài)環(huán)境。3、本隧道位于安縣海綿生物礁自然保護區(qū)，開挖至含海綿生物礁地層時，注意查看，當發(fā)現海綿生物礁時，應立即停止開挖作業(yè)，上報有關部門處理。七、主要工程數量表見附表1編制人復核人簽收人附圖1 超前小導管施工工藝流程圖施工準備測量定位鉆孔作業(yè)清孔鉆孔驗收不合格下管、封堵孔口小導管制備噴混凝土封堵工作面連接調試注漿管路注漿作業(yè)原材料進場檢驗漿液配合比設計注漿試驗漿液制備注漿效果分析管尾與鋼架焊接滿足要求調整注漿參數不滿足要求結束附圖2 鉆爆法開挖施工工藝流程圖測量畫線鉆爆設計鑿巖臺車(臺架)就位連接風、水管線鉆孔施工裝藥聯線堵塞爆破記錄孔位、孔深、孔徑清 孔檢查合格不合格檢查合格檢查合格不合格不合格附圖3隧道初期支護施工工藝流程圖無有施工準備清理危石通風排煙降塵處理欠挖吹凈巖面檢查斷面超欠挖情況，初噴砼封閉巖