隔振橡膠支座技術要求

1、隔振橡膠支座技術要求1 一般說明本要求規(guī)定了花城大道隧道閉口段與主體結構之間隔振橡膠支座產品的種類、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則以及標志、儲存、運輸、和養(yǎng)護的要求。2 隔振橡膠支座應用范圍珠江新城核心區(qū)市政交通項目工程中的花城大道隧道閉口段與主體結構連接部位，有車道、隧道與主體結構相連接，為滿足城市區(qū)域環(huán)境振動標準(GB 10070-1988)與城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準(GB3096-1993)，減輕隧道、車道的交通動荷載對其下方結構所造成的振動影響，降低汽車空氣聲噪音和汽車行駛過程中與地面摩擦或沖擊所產生的撞擊噪音干擾，設計中在相應支座部位設置隔振橡膠支座以達到隔振減噪的技術要求。隧道中隔振橡膠

2、支座具體布置位置詳圖一。圖一 隔振橡膠支座平面布置圖3 隔振橡膠支座設計依據隔振橡膠支座設計應遵循的主要標準、規(guī)范、規(guī)程： GB 10070-1988 城市區(qū)域環(huán)境振動標準 GB3096-1993 城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準 CECS126：2001 疊層橡膠支座隔震技術規(guī)程 JG118-2000 建筑隔震橡膠支座 JT/T4-2004 公路橋梁板式橡膠支座 JT 391-1999 公路橋梁盆式橡膠支座4 隔振橡膠支座引用標準 GB/T 528-1998 硫化橡膠或熱塑性橡膠拉仲應力應變性能的測定 GB/T 531-1999 橡膠袖珍硬度計壓入硬度試驗方法 GB/T 912-1989 碳素結構鋼和低

3、合金結構鋼熱軋薄鋼板及鋼帶 GB/T 2941-1991 橡膠試樣環(huán)境調節(jié)和試驗的標準溫度、濕度及時間 GB/T 15254-1994硫化橡膠與金屬粘接 180°剝離試驗 GB/T 11211-1989 硫化橡膠與金屬粘合強度的測定 拉伸法 GB/T 12830-1991硫化橡膠與金屬粘合剪切強度測定方法 四板法 GB/T 13936-1992硫化橡膠與金屬粘接拉伸剪切強度測定方法 GB/T 14834-1993硫化橡膠與金屬粘附性及對金屬腐蝕作用的測定GB/T 3512-2001 硫化橡膠或熱塑性橡膠熱空氣加速老化和耐熱試驗GB/T 7759-1996 硫化橡膠、熱塑性橡膠常溫、高

4、溫和低溫下壓縮永久變形測定 GB/T 7760-2003 硫化橡膠或熱塑性橡膠與硬質板材粘合強度的測定 GB/T 7762-2003 硫化橡膠或熱塑性橡膠耐臭氧龜裂靜態(tài)拉伸試驗 HG/T 2198-1991 硫化橡膠物理試驗方法的一般要求 HG/T 2502-1993 5201硅脂5 隔振橡膠支座構造及其承載能力要求本工程設計采用的隔振橡膠支座由多層橡膠和多層鋼板交替疊置結合而成的隔振裝置，根據受力與變形條件的不同，共分為a型隔振橡膠支座、b型隔振橡膠支座與c型隔振橡膠支座三種類型，即XJZZa、XJZZb與XJZZc。其構造與尺寸要求分別詳圖二、圖三和圖四；圖中各構件的名稱、數量以及材質要求

5、詳表1表3。a型隔振橡膠支座具有沿隧道縱向與橫向變形的雙向變形能力，b型隔振橡膠支座與c型隔振橡膠支座只有沿隧道縱向變形的單向變形能力。隔振橡膠支座所需要的豎向承載力、豎向和水平剛度、水平變形能力、阻尼比等性能要求詳表4。所有隔振橡膠支座要求設計使用年限為100年。 （a）剖視圖（b） 頂視圖圖二 XJZZa型隔振橡膠支座表1：XJZZa型支座中各構件代號、名稱、數量及材質序號代號名稱數量材料1XJZZa5500 SX-1密封圈12XJZZa5500 SX-2限位塊8Q235C3XJZZa5500 SX-3上座板1ZG230-4504XJZZa5500 SX-4隔振裝置15XJZZa5500

6、SX-5防老化膜16XJZZa5500 SX-6防護底座1ZG230-450（a） 剖視圖（b） 頂視圖圖三 XJZZb型隔振橡膠支座表2：XJZZb型支座中各構件代號、名稱、數量及材質序號代號名稱數量材料1XJZZb5500 DX-1密封圈12XJZZb5500 DX-2限位塊8Q235C3XJZZb5500 DX-3上座板1ZG230-4504XJZZb5500 DX-4隔振裝置15XJZZb5500 DX-5防老化膜16XJZZb5500 DX-6防護底座1ZG230-450（a） 剖視圖（b） 頂視圖圖四 XJZZc型隔振橡膠支座表3：XJZZc型支座中各構件代號、名稱、數量及材質序號

7、代號名稱數量材料1XJZZc6500 DX-1密封圈12XJZZc6500 DX-2限位塊8Q235C3XJZZc6500 DX-3上座板1ZG230-4504XJZZc6500 DX-4隔振裝置15XJZZc6500 DX-5防老化膜16XJZZc6500 DX-6防護底座1ZG230-450表4：支座編號及承載力支座編號豎向承載力設計值（KN）滑移向水平承載力設計值（KN）非滑移向水平承載力設計值（KN）豎向剛度（kN/mm）水平剛度（kN/mm）豎向阻尼比XJZZa550015018502.868%XJZZb5500150110018502.868%XJZZc65001501300225

8、03.568%6 隔振橡膠支座力學性能要求隔振橡膠支座豎向和水平力學性能應符合表5的規(guī)定。表5：支座豎向及水平力學性能要求項目性能要求豎向性能豎向剛度實測值應在設計值±20%以內，在平均值±10%以內；平均值應在設計值±10%以內。豎向變形能力荷載-位移曲線應無異常，同時滿足下式要求：|（kv(1,2,4,5)kv(3)）/kv(3)| 10%式中：kv(1,2,4,5)為第1、2、4、5次試驗測得的豎向剛度的平均值；kv(3)為第3次試驗測得的豎向剛度豎向正常使用壓應力（MPa）10豎向正常使用極限壓應力（MPa）70當水平位移為支座內部橡膠直徑0.55倍狀態(tài)時

9、的極限壓應力（MPa）30豎向極限拉應力（MPa）1.5實測豎向抗壓彈性模量E1（MPa）E±E×20%其中E為支座抗壓彈性模量水平性能水平剛度水平滯回曲線在正、負向應具有對稱性，正、負向最大變形和剪力的差異不應大于15%，實測值應在產品設計值±20%以內，在平均值±10%以內，平均值應在產品設計值±10%以內屈服后水平剛度等效黏滯阻尼比實測抗剪彈性模量G1（MPa）G±G×15%其中G為支座抗剪彈性模量實測老化后抗剪彈性模量G2（MPa）G±G×15%其中G為支座抗剪彈性模量水平極限變形能力極限剪切變形

10、不應小于橡膠總厚度的350%實測轉角正切值tg1/300在豎向荷載作用下，支座壓縮變形不大于支座總高的2%在豎向荷載作用下，支座殘余變形不大于支座總高的5%7 隔振橡膠支座主要材料質量要求1） 隔振橡膠支座中鋼板應采用Q345B鋼，其質量應符合碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋薄鋼板及鋼帶（GB 912-1989）中的有關要求，不能使用拼接鋼板，不允許在同一支座中使用不同厚度的鋼板。鋼板加工時，應除銹、去油污，鋼板周邊應仔細加工，去除毛刺。鋼材的物理機械性能應滿足表6的要求。 2） 硅脂油宜采用5201-2硅脂潤滑油。硅脂油應經過檢驗，在-40時不應干涸，不應有害于滑移面材料，并應具有良好的抗臭氧、

11、防腐蝕和防水性能，不應含有機械雜質。硅脂油的技術條件應符合HG/T 2502的有關規(guī)定。 3） 粘結劑應是不可溶的和熱固性的，其質量應穩(wěn)定，粘結橡膠與鋼板的剝離強度應滿足表7的要求。表6：鋼材的物理機械性能項目技術指標普通鋼板鋼牌號Q345B參考標準GB 912厚度（mm）2且每層橡膠層厚度的1/3支座邊緣的最小距離（mm）5上下保護膠層的厚度（mm）2.5表7：橡膠的物理機械性能技術指標氯丁橡膠（適用于-2560）硬度（IRHD）60±3拉伸強度（MPa）17扯斷伸長率（%）40025%定伸應力（MPa）0.35300%定伸應力（MPa）3.5脆性溫度（）-40恒定壓縮永久變形（7

12、0×24h）（%）15橡膠與鋼板粘結剝離強度 單板法（kN/m）>10臭氧老化（限外包層） 試驗條件：50×10-8（體積分數）；40×96h；20%拉伸目視無龜裂熱空氣老化性能試驗條件100×70h拉伸強度變化率 （%）15扯斷伸長率變化率 （%）40硬度變化（IRHD）0+108 隔振橡膠支座尺寸允許偏差及外觀質量要求隔振橡膠支座的尺寸允許偏差應符合表8與表9的規(guī)定。其外觀表明應光滑平整，外觀質量應符合表10的規(guī)定；內在質量在支座鋸開解剖后應滿足表11的規(guī)定。表8：隔振橡膠支座的平面與厚度尺寸允許偏差直徑范圍（D）尺寸允許偏差（mm）厚度范圍（

13、H）尺寸允許偏差（mm）D>500+1.0+1.5100<H150+4.0表9：隔振橡膠支座尺寸允許偏差項目尺寸允許偏差內部每層橡膠層厚度±10%橡膠層總厚度±5%夾層薄鋼板厚度按 GB 192-1989標準封鋼板厚度±0.5mm鋼板直徑±1.0mm外部總高度±2%外直徑±1%且不大于±5.0mm中孔直徑±1.5mm橡膠包覆層厚度±1.5mm上、下表面平行度直徑的1/300側表面垂直度支座總高度的1/100表10：外觀質量規(guī)定缺陷名稱成品質量標準氣泡氣泡總面積不得超過支座平面面積的0.1%，且

14、每一處氣泡面積不得大于50mm2，最大深度不得超過2mm雜質雜質總面積不得超過支座平面面積的0.1%，且每一處氣泡面積不得大于30mm2，最大深度不得超過2mm缺膠缺膠面積不得超過150mm2，不得多于兩處，內部嵌件不得外露凹凸不平凹凸不超過0.5mm，面積不超過6mm2。當支座平面面積不大于0.15m2時，不多于兩處；大于0.15m2時，不多于四處。鋼板與橡膠粘結處開裂或剝離不允許側面裂紋、鋼板外露不允許掉塊、崩裂、機械損傷不允許支座表面平整度表面不平整度不大于平面最大長度的0.4%表11：內在質量規(guī)定缺陷名稱成品質量解剖檢測標準鋸開后膠層厚度膠層厚度應均勻，膠層厚度為5mm或8mm時，其偏

15、差為±0.4mm；膠層厚度為11mm時，其偏差為±0.7mm；膠層厚度為15mm時，其偏差為±1.0mm。鋼板與橡膠粘結鋼板與橡膠粘結應牢固，且無離層現象，其平面尺寸偏差為±1.0mm，上下保護層偏差為（+05）mm。9 隔振橡膠支座耐久性要求隔振橡膠支座的耐久性包括老化性能、徐變性能、疲勞性能，應符合表12的規(guī)定。表12：耐久性要求項目性能要求老化性能豎向、水平剛度變化率不應大于20%等效黏滯阻尼比水平極限變形能力支座外觀目視無龜裂徐變性能徐變量不應大于橡膠層總厚的35%疲勞性能豎向、水平剛度變化率不應大于20%等效黏滯阻尼比支座外觀目視無龜裂10 隔

16、振橡膠支座各種相關性能要求 隔振橡膠支座的各種相關性能應符合表13的規(guī)定。表13：對各種相關性能要求項目性能要求豎向應力相關性能水平剛度最大變化率不應大于15%等效黏滯阻尼比大變形水平剛度最大變化率不應大于20%等效黏滯阻尼比加載頻率水平剛度最大變化率不應大于10%等效黏滯阻尼比溫度水平剛度最大變化率不應大于25%等效黏滯阻尼比11 隔振橡膠支座耐火性能要求 隔振橡膠支座按建筑隔震橡膠支座（JC118-2000）規(guī)定進行耐火試驗，在耐火性能試驗條件下，其豎向極限壓應力和豎向剛度的變化率不應大于30% 。12 隔振橡膠支座試驗方法 隔振橡膠支座在施工安裝前，必須按相應規(guī)范要求進行試驗，試驗結果必

17、須滿足設計以及相應規(guī)范、規(guī)定的要求。具體試驗項目內容如下：1）、 橡膠物理機械性能試驗應符合橡膠試樣環(huán)境調節(jié)和試驗的標準溫度、濕度及時間（GB/T 2941-1991）以及硫化橡膠物理試驗方法的一般要求（HG/T 2198-1991）的規(guī)定。2）、 硬度應按橡膠袖珍硬度計壓入硬度試驗方法（GB/T 531-1999）規(guī)定進行測定。3）、 拉伸強度、扯斷伸長率、300%定伸應力應按,硫化橡膠或熱塑性橡膠拉仲應力應變性能的測定（GB/T 528-1998）規(guī)定測定。4）、 熱空氣老化試驗方法應按硫化橡膠或熱塑性橡膠熱空氣加速老化和耐熱試驗（GB 3512-2001）規(guī)定采用。5）、 壓縮永久變形應

18、按硫化橡膠、熱塑性橡膠常溫、高溫和低溫下壓縮永久變形測定（GB/T 7759-1996）規(guī)定測定。6）、 25%定伸應力，應按建筑隔震橡膠支座（JC118-2000）附錄A規(guī)定測定。7）、 黏合強度應按硫化橡膠或熱塑性橡膠與硬質板材粘合強度的測定（GB/T 7760-2003）單板法規(guī)定測定。8）、 臭氧老化和靜態(tài)拉伸試驗按硫化橡膠或熱塑性橡膠耐臭氧龜裂靜態(tài)拉伸試驗（GB/T 7762-2003）規(guī)定采用。9）、 產品外觀質量可用目視及直尺測量評定。產品的外觀尺寸一般可用鋼直尺或具有相應精度的量具進行測量，厚度尺寸可用游標卡尺或具有相應精度的量具測量，取最外側不同方向上4點的實測平均值。量上、

19、下表面平行度可用傾角儀或具有相應精度的量具測量。側表面垂直度可用直角尺或具有相應精度的具測量。 10）、 豎向和水平力學性能試驗建筑隔震橡膠支座（JC118-2000）規(guī)定測定。 12  隔振橡膠支座檢驗規(guī)則 1）檢驗要求 本設計中隔振橡膠支座是橡膠支座的一種新型產品的，因此必須按本技術要求全部項目進行型式檢驗，在全部符合本技術條件要求情況下為合格產品，否則為不合格。對生產隔振橡膠支座的原材料及外加工件進廠時，應進行驗收。支座出廠時，還要進行出廠檢驗。出廠檢驗應由工廠質檢部門進行，確認合格后方可出廠，出廠時應附有產品質量合格證明文件，并附有支座的規(guī)格、膠種、單層橡膠和鋼板厚度、鋼板的

20、平面尺寸、鋼板層數、橡膠總厚度，以便使用單位驗收和抽檢。支座出廠檢驗時，若有一項不合格，則應從該批產品中隨機再取雙倍支座，對不合格項目進行復檢，若仍有一項不合格，則判定該批產品不合格。 同型產品每150個為一檢驗批，不足150個也視為一批。對豎向剛度、水平剛度、屈服后水平剛度、等效黏滯阻尼項目按表5要求進行抽撿，每批不少于3件。其中豎向剛度和水平剛度、屈服后水平剛度、等效黏滯阻尼中50%，f0.3Hz項目的檢測，應對全部抽撿試件進行。支座力學性能試驗時，隨機抽取三個試件，若有兩個試件不能滿足要求，則認為該批產品不合格。若有一個試件不能滿足要求時，則應從該批產品中隨機再抽取雙倍試件對不合格項目進

21、行復檢，若仍有一項不合格，則判定該批產品不合格。 2 ） 檢驗項目 按本技術標準的要求逐項檢驗。13  隔振橡膠支座標志、包裝、儲存和運輸 1） 硅脂   硅脂的標志、包裝、儲存和運輸應符合HGT 2502的有關規(guī)定。 2）  支座 每個支座應有標志牌，其內容應包括：產品名稱、規(guī)格型號、主要技術指標（設計承載力、位移量）、生產廠名、出廠編號和出廠日期。每個支座應有包裝，包裝應牢固可靠。箱外應注明產品名稱、規(guī)格、制造日期、體積和質量。箱內應附有產品合格證和使用說明書。箱內技術文件須裝入封口的塑料袋中以防受潮。支座儲存、運輸中應避免陽光直接照曬、雨

22、雪浸淋，并保持清潔，嚴禁與酸、堿、油類、有機溶劑等可影響支座質量的物質相接觸，距熱源應在5m以外。支座儲存期不宜超過一年。如儲存期較長，則在使用時應進行有關檢驗，其力學性能應符合本標準的有關規(guī)定和要求。14  隔振橡膠支座安裝和養(yǎng)護 1）  安裝準備 隔振橡膠支座下面應根據隧道縱、橫坡度的要求設置支承墊石，并按支座底板地腳螺栓間距與底柱規(guī)格預留螺栓孔位置，要求支承墊石表面平整，施工時支承墊石頂面的標高要注意預留支座底板下環(huán)氧砂漿墊層厚度，支座底板以外墊石做成坡面，以防積水。支承墊石平面尺寸大小應按局部承壓計算確定，墊石長度、寬度應比支座相應的尺寸增加50mm左右。支座墊石內

23、應布置鋼筋網，鋼筋直徑為8mm時，間距宜為50mm x 50mm，支承結構內應有豎向鋼筋延伸至支座墊石內，支座墊石的混凝土強度等級不應低于C30。 支座墊石表面應平整、清潔、干爽、無浮沙。支座墊石頂面標高要求準確無誤。在平坡情況下，支承墊石應處于同一設計標高平面內，其相對高差不應超過土1.5mm，同一支承墊石高差應小于0.5mm。 2）  支座安裝 a） 支座進場后，應檢查支座上是否有制造商的商標或永久性標記。支座安裝前方可開箱，并檢查支座各部件及裝箱清單。支座安裝前不得隨意拆卸支座。安裝時，應按照設計圖紙要求，在支承墊石和支座上均標出支座位置中心線，以保證支座準確就位。 支座安裝時，應防止支座出現偏壓或產生過大的初始剪切變形。安裝完成后，必須保證支座與上、下部結構緊密接觸，不得出現脫空現象。對未形成整體的梁板結構，應避免重型車輛通過。b) 將地腳螺栓穿入底板（頂板）地腳螺栓孔并旋入底柱內，底板和底柱之間墊以直徑略大于底柱直徑的橡膠墊圈。橡膠支座的水平力通過在上座板上部與底座下部設置抗剪鍵傳遞，抗剪鍵采用Q235B鋼板，單向鋼板長L500mm