隧道超前小導管施工作業(yè)指導書secret

1、新建xx鐵路xx標段隧道工程 編號： 超前小導管施工作業(yè)指導書單 位：xx隧道集團有限公司xx鐵路xx標項目部編 制：xx審 核：xx批 準：xxxx日發(fā)布 年 月 日實施xx鐵路隧道工程超前小導管施工作業(yè)指導書1.適用范圍本作業(yè)指導書適用于xx鐵路XX標段所有隧道工程超前小導管施工作業(yè)。2.作業(yè)準備2.1超前小導管材料必須滿足設計及規(guī)范要求，所有材料試驗檢測均滿足設計、規(guī)范要求。 2.2在開工前組織技術人員認真學習實施性施工組織設計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉規(guī)范和技術標準。制定施工安全保證措施，提出應急預案。對施工人員進行技術交底，對參加施工人員進行上崗前技術培訓，考核合格

2、后持證上崗。2.3現(xiàn)場施工機械、人員配置滿足施工需要。3.技術要求根據(jù)設計要求，對不同地段不同地質(zhì)情況圍巖采用超前小導管注漿超前支護。小導管采用42熱軋無縫鋼管，壁厚3.5mm，環(huán)向布置間距0.4m，每環(huán)打入長度3.5m，縱向水平搭接1m。沿拱部開挖輪廓線外緣布置，鋼管外插角均為35°，其縱向搭接長度不小于1m。管內(nèi)預注漿為水泥漿單液漿體。4.施工程序與工藝流程4.1施工程序施工準備測量放點布孔鉆機鉆孔清孔導入小導管注漿檢驗驗收封孔。4.2工藝流程圖1 超前小導管施工工藝流程圖施工準備注漿孔孔位布置洞外小導管加工鉆 孔清 孔注 漿導入小導管結(jié) 束安止?jié){塞注漿質(zhì)量綜合檢查漿液配制合格不

3、合格圖2 注漿小導管結(jié)構圖8mm加勁箍小鋼管普通焊>30cm1520cm5.施工要求5.1施工準備施工前需對小導管的質(zhì)量進行檢查，符合要求允許使用。注漿前對使用的注漿材料進行抽樣檢查。5.2小導管的制作5.2.1小導管前端封閉并制作成錐形，以便順利插入已鉆好導管孔內(nèi)，當圍巖松軟時，也可以直接打入，小導管尾端焊接8鋼筋加勁箍，防止施工時導管尾端變形。在前部鉆注漿孔，孔徑68 mm，孔距1520cm，呈梅花形布置，尾部長度不小于30cm，作為不鉆孔的止?jié){段。5.2.2為保證小導管的支護效果，減小小導管的外插角，型鋼鋼架支護地段，可以在型鋼腹板穿孔以便小導管穿過，也可以采用一榀格珊鋼架替代需開

4、孔的型鋼鋼架，鋼管尾部應于鋼架焊接。5.3小導管安設5.3.1用YT-28風鉆鉆孔，開孔直徑根據(jù)規(guī)范要求選擇大于小導管的距離參數(shù)，并用吹管將砂石吹出（風壓0.5-0.6Mpa），鉆孔深度為5m。5.3.2用YT-28風鉆將小導管頂入孔中，然后檢查管內(nèi)有無充填物，如有充填物，用吹管吹出或掏勾勾出。5.3.3用塑膠泥（水玻璃拌合425#水泥即可）封堵導管周圍及孔口。5.3.4安裝時插入長度（按規(guī)范）管端外露20cm，以便安裝注漿管路。5.4注漿材料5.4.1漿液：水泥漿液或水泥-水玻璃漿液；5.4.2水泥漿水灰比：1：1（重量比）；5.4.3水泥水玻璃體積比：1：0.8，水玻璃模數(shù)m=2.4.，濃

5、度Be、=30-40；5.4.4水泥標號：P.o32.5；5.4.5注漿壓力：0.4.Mpa。5.5注漿漿液配置、攪拌5.5.1水泥漿攪拌在拌合機內(nèi)進行，根據(jù)拌合機容量大小，嚴格按設計配料進行拌制。5.5.2攪拌水泥漿的投料順序為：在加水的同時將緩凝劑一并加入并攪拌，待水量加夠后繼續(xù)攪拌1min，最后將水泥投入并攪拌3min。5.5.3緩凝劑摻量根據(jù)所需凝膠時間而定，控制在水泥用量的2%。5.6注漿5.6.1注漿最高壓力應控制在0.4Mpa以內(nèi)，以防壓裂工作面。5.6.2注漿速度不能過快，一般控制每根導管總進量在30L/min以內(nèi)。5.6.3導管注漿采用定量注漿，即每根導管內(nèi)注入300L漿液后

6、即結(jié)束注漿。如壓力逐漸上升，流量逐漸減少，雖然未注入300L漿液，但孔口壓力已達到0.4Mpa時結(jié)束注漿。5.6.4注漿結(jié)束后及時清洗泵、閥門核管路，保證機具完好，管路暢通。6.勞動組織勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。施工人員主要配置如下：人 員數(shù) 量備 注現(xiàn)場負責人1技術主管1現(xiàn)場技術人員1安全員1焊工4測量3氣腿鉆工12小導管安裝工107.設備機具配置根據(jù)現(xiàn)場施工情況，主要設備機具配置如下：機 具數(shù) 量備 注氣腿鉆8注漿機1電焊機4挖掘機1裝載機18.施工質(zhì)量要求8.1小導管安裝一般采用鉆孔打入法，既先按設計要求鉆孔，鉆孔直徑比鋼管直徑大35mm，然后將小導管穿過鋼架，用錘擊或鉆機頂入

7、，頂入長度不小于鋼管長度的90%，并用高壓風將鋼管內(nèi)的砂石吹出。8.2小導管安設后，用塑膠泥封堵孔口及周圍裂隙，必要時在小導管附近及工作面噴射混凝土，以防止工作面坍塌。8.3隧道的開挖長度應小于小導管的注漿長度,相鄰兩排小導管搭接長度應符合設計要求，且不小于1m。8.4注漿前應進行壓水試驗，檢查機械設備是否正常，管路連接是否正確，為加快注漿速度和發(fā)揮設備效率，可采用群管注漿（每次3-5根）。8.5注漿量達到設計注漿量或注漿壓力達到設計終壓時可結(jié)束注漿。8.6注漿過程中要隨時觀察注漿壓力及注漿泵排漿量的變化，觀察分析注漿情況，防止堵管、跑漿、漏漿。做好注漿記錄，以便分析注漿效果。8.7注漿結(jié)束4

8、小時后，方可進行掌子面的開挖。注漿后注漿孔要堵塞密實，鋼管要與拱架焊接牢固。9.安全及環(huán)保要求9.1安全要求9.1.1施工區(qū)域應設警示標牌，嚴禁非工作人員出入。9.1.2施工中應對機械設備進行定期檢查、養(yǎng)護、維修。9.1.3為保證施工安全，現(xiàn)場應有專人統(tǒng)一指揮，并設一名專職安全員負責現(xiàn)場的安全工作，堅持班前進行安全教育制度。9.1.4在進入施工現(xiàn)場時，必須佩帶好安全帽。9.1.5高空作業(yè)時，做好防高空墜落防范措施，安裝防護欄，施工人員佩帶好安全繩。9.1.6施工期間，尤其在注漿時，應對支護的工作狀態(tài)進行檢查。當發(fā)現(xiàn)支護變形或損壞時，應立即停止注漿，采取措施。9.2環(huán)保要求9.2.1開始施工前，必須進行環(huán)境因素識別，確定重要環(huán)境因素，制定相應的管理方案。9.2.2臨時工程及場地布置應采取措施保護自然環(huán)境。9.2.3施工場