預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量檢驗評定標準

1、預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量檢驗評定標準第一章總則第1.0.1條為加強企業(yè)管理，確保預(yù)制混凝土構(gòu)件的質(zhì)量，特制定本標準。第1.0.2條本標準適用于工廠及施工現(xiàn)場生產(chǎn)的工業(yè)與民用房屋和一般構(gòu)筑物預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量的檢驗和評定。第1.0.3條本標準中的主要質(zhì)量要求和檢驗指標是根據(jù)現(xiàn)行國家標準混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范以及混凝土強度檢驗評定標準等有關(guān)規(guī)定的原則制定的。第二章基本規(guī)定第2.0.1條預(yù)制混凝土構(gòu)件的質(zhì)量檢驗，分為模板、鋼筋、混凝土、構(gòu)件和結(jié)構(gòu)性能五個分項。檢驗內(nèi)容包括保證項目、基本項目和允許偏差項目。第2.0.2條模板、鋼筋和構(gòu)件三個分項的質(zhì)量評定，分為“合格”與“優(yōu)良”兩個

2、等級。評定的結(jié)果是考核生產(chǎn)班組制作質(zhì)量的依據(jù)。第2.0.3條模板、鋼筋和構(gòu)件制作質(zhì)量的等級，按下列規(guī)定進行評定：一、合格1保證項目：必須符合本標準的規(guī)定；2基本項目：應(yīng)符合本標準的規(guī)定；3允許偏差項目：允許偏差項目的檢查點應(yīng)有70%或70%以上符合本標準的規(guī)定，其余的檢查點也應(yīng)基本達到本標準的要求。二、優(yōu)良在合格的基礎(chǔ)上，允許偏差項目的檢查點應(yīng)有90%或90%以上符合本標準的規(guī)定。注：對每件柱、桁架、薄腹梁及墻板等構(gòu)件的模板、鋼筋和構(gòu)件，在同一允許偏差項目中，如有兩個或兩個以上標高、橫截面尺寸以及重要預(yù)埋件、預(yù)留孔洞時，應(yīng)分別量測并參與評定。在構(gòu)件分項的質(zhì)量評定中還應(yīng)包括構(gòu)件外觀質(zhì)量的檢查：并

3、按允許偏差項目的規(guī)定進行評定。第2.0.4條模板、鋼筋、混凝土和構(gòu)件的制作質(zhì)量，均應(yīng)在班組自檢、互檢、交接檢的基礎(chǔ)上，由專職檢驗人員根據(jù)本標準所規(guī)定的檢查數(shù)量隨機抽樣，并按檢驗批進行檢驗和評定。第2.0.5條鋼筋和混凝土原材料的質(zhì)量、鋼筋加工和焊接的機械性能、混凝土強度、構(gòu)件的結(jié)構(gòu)性能等，均應(yīng)根據(jù)有關(guān)標準的要求進行檢查、試驗，提出試驗報告，并存檔備查。第2.0.6條預(yù)制混凝土構(gòu)件的設(shè)計圖紙應(yīng)符合本標準附錄一的有關(guān)規(guī)定。有專門質(zhì)量要求的預(yù)制混凝土構(gòu)件，必須在設(shè)計圖紙中注明相應(yīng)的檢驗要求。第2.0.7條預(yù)制混凝土構(gòu)件廠和施工現(xiàn)場的質(zhì)量檢驗部門應(yīng)根據(jù)鋼筋、混凝土、構(gòu)件和結(jié)構(gòu)性能的試驗、檢驗資料，評定

4、每個檢驗批構(gòu)件的質(zhì)量等級。當上述各分項的質(zhì)量均為“合格”時，該批構(gòu)件評為“合格”；在合格的基礎(chǔ)上，構(gòu)件分項的質(zhì)量為“優(yōu)良”時，該批構(gòu)件評為“優(yōu)良”。注：預(yù)制混凝土構(gòu)件廠的生產(chǎn)質(zhì)量水平可按本標準附錄三規(guī)定的方法進行評定。第2.0.8條對合格的預(yù)制混凝土構(gòu)件應(yīng)作出標志，并出具“構(gòu)件合格證”，交付使用單位。第2.0.9條預(yù)制混凝土構(gòu)件的質(zhì)量經(jīng)過檢驗，當不符合本標準的要求時，應(yīng)及時進行處理。對經(jīng)過返修不影響結(jié)構(gòu)性能和安裝使用的構(gòu)件，允許返修并重新檢驗。返修方法和檢驗結(jié)果應(yīng)記錄存檔。第三章模 板（）保證項目第3.0.1條模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，嚴禁產(chǎn)生不允許的變形。檢查數(shù)量：模外張拉

5、的鋼模應(yīng)抽查同一類型、同一規(guī)格模板的10%，但不少于3件；其它模板應(yīng)逐件檢驗。檢驗方法：觀察、用手搖動或量測檢查。模外張拉鋼模應(yīng)在最大張拉力狀態(tài)下進行檢驗。（）基本項目第3.0.2條用作底模的地坪、鋪設(shè)的底板以及胎模等應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。檢查數(shù)量：逐件檢驗。檢驗方法：觀察和量測檢查。第3.0.3條模板的縫隙不應(yīng)漏漿。固定在模板上的預(yù)埋件應(yīng)安裝牢固。檢查數(shù)量：逐件檢驗。檢驗方法：觀察和搖動檢查。（）允許偏差項目第3.0.4條模板尺寸的偏差應(yīng)符合表3.0.4的規(guī)定，其合格點率按下式計算：a=(1Nw/Nt)×100 （3.0.4）式中合格點率；Nw不

6、符合要求的檢查點數(shù)；Nt總檢查點數(shù)。檢查數(shù)量：新制作的模板和大修后的模板，應(yīng)逐件檢驗；對連續(xù)周轉(zhuǎn)使用的模板，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件質(zhì)量情況定期檢驗。檢驗合格的模板應(yīng)作出驗收標志。注：當每件模板的尺寸偏差出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)進行返修：出現(xiàn)超過允許負偏差值的檢查點；出現(xiàn)超過允許正偏差值1.2倍的檢查點：出現(xiàn)3個或3個以上超過允許正偏差值的檢查點。模板尺寸的允許偏差及檢驗方法 表3.0.4項目允許偏差(mm)檢驗方法薄腹梁、桁架梁柱板墻板樁長±10±5010±505±10用尺量兩角邊，取其中較大值寬+2-5+2-5+2-50505+2-5用尺量測一端及中部，取其中較大值

7、高(厚)+2-5+2-5+2-5+2-305+2-5側(cè)向彎曲1/1500且151/1000且151/1000且151/1000且151/1500且151/1500且15拉線，用尺量測最大彎曲處表面平整333333用2m靠尺和塞尺量測拼板表面高低差111111中心位置偏移插筋、預(yù)埋件55555 用尺量測縱、橫兩中心線位置，取其中較大值安裝孔333333預(yù)留洞101010101010主筋保護層厚+53+53+53±3+53±3用尺量測對角線差   75樁項3用尺量兩個對角線翹曲   1/15001/15001

8、用調(diào)平尺在兩端量測設(shè)計起拱±3±3    拉線，用尺量跨中注：構(gòu)件長度（mm）1/1500且15第四章鋼 筋第一節(jié) 原材料（）保證項目第4.1.1條鋼筋、焊條和預(yù)埋件的品種、規(guī)格和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行有關(guān)鋼筋、焊條標準的規(guī)定。檢驗方法：檢查出廠合格證和進廠（場）試驗報告單。（）基本項目第4.1.2條鋼筋應(yīng)平直，表面不應(yīng)有裂紋、油污和片狀老銹。檢查數(shù)量：逐批檢驗。檢驗方法：觀察檢查。第二節(jié) 半成品（）保證項目第4.2.1條冷拉鋼筋和冷拔鋼絲的機械性能必須符合現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。檢驗方法：檢查試驗報告單。第4.2.2條鋼筋焊接接頭

9、、焊接制品機械性能的試驗結(jié)果，必須符合現(xiàn)行鋼筋焊接及驗收的有關(guān)規(guī)定。檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。（）基本項目第4.2.3條鋼筋和鋼絲加工的外觀質(zhì)量，應(yīng)符合表4.2.3的規(guī)定。檢查數(shù)量：按工作班逐批檢驗。檢驗方法：觀察檢查。鋼筋和鋼絲加工的外觀質(zhì)量要求 表4.2.3項目質(zhì)量要求調(diào)直鋼筋表面劃傷、錘痕不應(yīng)有冷拉鋼筋表面裂紋不應(yīng)有冷拔鋼絲表面裂紋、斑痕不應(yīng)有鋼筋和鋼絲鐓頭中心偏移不應(yīng)有熱鐓鋼筋夾具處燒傷不應(yīng)有第4.2.4條鋼筋和鋼絲焊接的外觀質(zhì)量，應(yīng)符合表4.2.4的規(guī)定。檢查數(shù)量：按工作班逐批檢驗。檢驗方法：觀察檢查。鋼筋和鋼絲焊接的外觀質(zhì)量要求表4.2.4項目質(zhì)量要求點焊脫點及漏點周邊兩行

10、不應(yīng)有中間部分不應(yīng)有相鄰兩點錯點傷筋、起弧蝕損不應(yīng)有閃光接觸對焊接頭表面裂紋不應(yīng)有卡具處鋼筋燒傷、允許輕微級鋼筋不應(yīng)有電弧焊焊縫表面裂紋、燒傷和較在焊瘤不應(yīng)有接觸埋弧焊預(yù)埋件的鋼板與錨筋接觸面周圍缺焊和較大焊瘤不應(yīng)有（）允許偏差項目第4.2.5條鋼筋和鋼絲加工尺寸的偏差，應(yīng)符合表4.2.5的規(guī)定，其合格點率應(yīng)按本標準公式（3.0.4）計算。檢查數(shù)量：每一工作班不應(yīng)少于一次，每次按同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽檢不應(yīng)少于3件。鋼筋和鋼絲加工尺寸的允許偏差和檢驗方法 表4.2.5項目允許偏差(mm)檢驗方法切斷長度用于鐓頭調(diào)直機切斷±1用尺量切斷機切斷±2用于一般構(gòu)件+3，5彎折

11、彎起鋼筋彎折點位置±20箍筋內(nèi)徑尺寸±5冷拉拉長率級鋼±1%、級鋼±0.5%級鋼+0.2%，0%冷拔4非預(yù)應(yīng)力鋼絲直徑±0.1用卡量預(yù)應(yīng)力鋼絲直徑±0.084非預(yù)應(yīng)力鋼絲直徑±0.15預(yù)應(yīng)力鋼絲直徑±0.1冷鐓同組鋼絲有效長度極差2用尺量鐓頭直徑1.5d用卡量厚度0.7d熱鐓同組鋼筋有效長度極差長度大于4.5m3用尺量長度不大于4.5m2鐓頭直徑1.5d用卡量注：d為鋼筋直徑（mm）。第4.2.6條鋼筋、鋼絲及預(yù)埋件焊接的允許偏差應(yīng)符合表4.2.6的規(guī)定，其合格點率應(yīng)按本標準公式（3.0.4）計算。檢查數(shù)量：應(yīng)符合

12、本標準第4.2.5條的規(guī)定。焊接的允許偏差和檢驗方法表4.2.6項目允許偏差（mm）檢驗方法點焊壓入深度熱軋鋼筋（0.30.45）d用卡尺量冷加工鋼筋（0.30.35）d閃光接觸對焊兩根鋼筋軸線折角4°用刻槽直尺和塞尺檢查偏移0.1d且2電弧焊幫條焊接接頭中心的縱向偏移0.5d用尺量兩根鋼筋軸線折角4°用刻槽直尺和塞尺檢查偏移0.1d且3焊縫厚度0.05d用焊接工具尺和尺檢查焊縫寬度0.1d焊縫長度0.5d橫向咬邊深度0.05d且0.5焊縫表面氣孔和夾渣2d長度上2個且6平方毫米觀察，用尺量直徑3預(yù)埋件規(guī)格尺寸05用尺量第三節(jié)成品（）保證項目第4.3.1條鋼筋網(wǎng)、鋼筋骨架主

13、筋的規(guī)格、數(shù)量和位置必須符合設(shè)計規(guī)定。檢查數(shù)量：逐件檢驗。檢驗方法：觀察檢查。第4.3.2條同一截面受力鋼筋的接頭百分率與搭接長度必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。檢查數(shù)量及檢驗方法：應(yīng)符合本標準第4.3.1條的規(guī)定。第4.3.3條焊接和綁扎的鋼筋網(wǎng)、鋼筋骨架應(yīng)牢固。對焊接網(wǎng)和焊接骨架，其漏焊、開焊的數(shù)量不得超過焊點總數(shù)的4%，且不應(yīng)有相鄰兩焊點漏焊或開焊；對綁扎網(wǎng)和綁扎骨架，其缺扣、松扣的數(shù)量不得超過綁扣總數(shù)的20%，且不應(yīng)有相鄰兩點缺扣或松扣。檢查數(shù)量：逐件檢驗。檢驗方法：觀察和搖動檢查。（）允許偏差項目第4.3.4條鋼筋網(wǎng)、鋼筋骨架尺寸的允許偏差應(yīng)符合表4.3.4的規(guī)定，其

14、合格點率應(yīng)按本標準公式（3.0.4）計算。檢查數(shù)量：按同一工作班同一類型成品，在逐件觀察的基礎(chǔ)上抽查5%，對大型構(gòu)件抽查10%，但均不應(yīng)少于3件。鋼筋網(wǎng)、鋼筋骨架尺寸的允許偏差和檢驗方法表4.3.4項 目允許偏差（mm）檢驗方法點焊鋼筋網(wǎng)長±10用尺量寬±10網(wǎng)眼尺寸±10對角線差10用尺量測兩對角鋼筋骨架長±10用尺量測一端及中部的主筋位置尺寸，取其中較大值寬±5高±5受力主筋間距±10層距±5保護層厚梁、柱±5入模后，用尺量測一端及中部，取其中較大值板±3箍筋和副筋的間距綁扎±20

15、用尺量連續(xù)三檔，取其中最大值點焊±10續(xù)表項目允許偏差（mm）檢驗方法鋼筋彎起點位置偏移20選取兩處，用尺量彎起點骨架端部，取其中較大值預(yù)埋件中心位置偏移5用尺量縱橫兩個方向，取其中較大值平整度3用尺和楔形塞尺量第五章混凝土第一節(jié)原材料和拌合物（）保證項目第5.1.1條混凝土的原材料質(zhì)量必須符合現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。檢查數(shù)量：逐批檢驗。檢驗方法：檢查出廠合格證和進廠（場）試驗報告單。第5.1.2條控制混凝土所用原材料的品種及規(guī)格，必須符合混凝土施工配合比的規(guī)定。檢查數(shù)量：每工作班檢驗不應(yīng)少于一次。檢驗方法：觀察檢查，并作出記錄。（）基本項目第5.1.3條拌制混凝土所用原材料的數(shù)量應(yīng)符合

16、混凝土施工配合比的規(guī)定。每盤按重量計的偏差，應(yīng)符合表5.1.3的規(guī)定。檢查數(shù)量：每工作班檢驗不應(yīng)少于一次。檢驗方法：檢查衡器的刻度指示或復(fù)稱。注：各種衡器應(yīng)按有關(guān)規(guī)定定期校驗。原材料計量允許偏差表5.1.3原材料允許偏差（%）水泥、混合材料±2骨料±3水、外加劑±2第5.1.4條混凝土拌合物的稠度，應(yīng)符合混凝土施工配合比的規(guī)定。檢查數(shù)量：每工作班檢驗不應(yīng)少于一次。檢驗方法：干硬性混凝土應(yīng)進行維勃稠度試驗；非干硬性混凝土應(yīng)進行坍落度試驗。第5.1.5條混凝土的運輸、澆筑和養(yǎng)護應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)量：每工作班檢驗不應(yīng)少于一次。檢驗方法：觀察和檢查記錄。第二

17、節(jié)混凝土強度（）保證項目第5.2.1條混凝土的取樣、試件的制作、養(yǎng)護和試驗必須符合現(xiàn)行國家標準混凝土強度檢驗評定標準的有關(guān)規(guī)定。第5.2.2條構(gòu)件混凝土強度的檢驗評定，必須符合下列規(guī)定。一、混凝土強度應(yīng)分批進行檢驗評定。同一驗收批的混凝土應(yīng)由強度等級相同、生產(chǎn)工藝和配合比基本相同且不超過三個月的混凝土組成。對大批量連續(xù)生產(chǎn)的構(gòu)件，應(yīng)按統(tǒng)計法評定其混凝土強度。二、當在較長時間內(nèi)混凝土的生產(chǎn)條件能保持一致，且同一品種混凝土的強度變異性保持穩(wěn)定時，應(yīng)由連續(xù)的三組試件代表一個驗收批，其強度應(yīng)同時符合下列公式的要求：fcucu，k+0.70 （5.2.2-1）cu，mincu，k0.7（5.2.2-2）

18、 m其中，00.59/fcu，i（5.2.2-3）1當混凝土強度等級不高于c20時，其強度的最小值尚應(yīng)符合下式的要求：cu，min0.85cu，k（5.2.2-4）當混凝土強度等級高于c20時，其強度的最小值尚應(yīng)符合下式的要求：cu，min0.90cu，k（5.2.2-5）式中fcu-同一驗收批混凝土立方體抗壓強度平均值（/平方毫米）；cu,k與設(shè)計強度等級相應(yīng)的混凝土立方體抗壓強度標準值（/平方毫米）；cu,min同一驗收批混凝土立方體抗壓強度最小值（/平方毫米）；0驗收批混凝土立方體抗壓強度的標準差（/平方毫米）；cu,i第i批混凝土立方體抗壓強度值中最大值與最小值之差（/平方毫米）；前一

19、檢驗期內(nèi)用以確定驗收批混凝土立方體抗壓強度標準差的數(shù)據(jù)總批數(shù)。注：確定驗收批混凝土立方休抗壓強度標準差的檢驗期不應(yīng)超過3個月，且在該期間內(nèi)強度數(shù)據(jù)的總批數(shù)不得少于15。三、當混凝土的生產(chǎn)條件和強度變異性不符合本條第二款的規(guī)定，或在前一個檢驗期內(nèi)的同一品種混凝土沒有足夠的數(shù)據(jù)用以確定驗收批混凝土立方體抗壓強度標準差時，應(yīng)由不少于10組的試件代表一個驗收批，其強度必須同時符合下列公式的要求：fcu1fcu0.9fcu,k（5.2.2-6）cu,min2cu,k（5.2.2-7）其中，fcu，（5.2.2-8）式中1、2合格判定系數(shù)，應(yīng)按表5.2.2取用；fcu同一驗收批混凝土立方體抗壓強度的標準差

20、（/mm2），當fcu的計算值小于0.06fcu,k時，取fcu0.06fcu,k;cu,i第組混凝土立方體抗壓強度值（/）；同一驗收批混凝土試件組數(shù)。合格判定系數(shù) 表5.2.2試件組數(shù)101415242511.701.651.6020.900.85注：對于采用原設(shè)計標號設(shè)計的圖紙，應(yīng)先將設(shè)計規(guī)定的混凝土標號按本標準附錄四換算為混凝土強度等級，并以其相應(yīng)的混凝土立方體抗壓強度標準值fcu,k（N/平方毫米）按本條的有關(guān)規(guī)定進行混凝土強度的檢驗評定。第六章構(gòu)件（）保證項目第6.0.1條構(gòu)件的出池、起吊、預(yù)應(yīng)力筋的放松或張拉及構(gòu)件出廠時的混凝土強度，必須符合設(shè)計要求；當設(shè)計無特殊要求時，必須達到混

21、凝土立方體抗壓強度標準值的75%。檢查數(shù)量：檢驗同條件養(yǎng)護的一組混凝土試件。檢驗方法：檢查強度試驗報告單。第6.0.2條構(gòu)件中同一受力方向上預(yù)應(yīng)力鋼絲斷裂或滑脫的數(shù)量，對后張法構(gòu)件，嚴禁超過該方向鋼絲總根數(shù)的3%，且一束鋼絲不得超過一根；對先張法構(gòu)件，嚴禁超過該方向鋼絲總根數(shù)的5%，且嚴禁相鄰兩根預(yù)應(yīng)力鋼絲斷裂或滑脫。對于澆筑混凝土前發(fā)生斷裂或滑脫的鋼絲必須予以更換。檢查數(shù)量：逐件檢驗。檢驗方法：觀察檢查。第6.0.3條預(yù)應(yīng)力筋的孔道灌漿必須密實、飽滿。檢查數(shù)量：逐件檢驗。檢驗方法：觀察和檢查灌漿記錄。第6.0.4條預(yù)埋件、插筋和預(yù)留孔洞的規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計的規(guī)定。檢查數(shù)量：逐件檢驗。檢驗

22、方法：觀察和量測檢查。第6.0.5條構(gòu)件必須標志廠名（廠標）以及構(gòu)件的型號、生產(chǎn)日期（年、月、日）和生產(chǎn)班組。檢查數(shù)量：逐件檢驗。檢驗方法：觀察檢查。 第6.0.6條預(yù)應(yīng)力筋實際建立的預(yù)應(yīng)力總值與檢驗規(guī)定值偏差的百分率，不應(yīng)超過±5%。檢查數(shù)量：每工作班應(yīng)抽檢1%，但不應(yīng)少于1件。檢驗方法：用千斤頂或拉力測定儀在張拉后lh量測檢查。注：張拉設(shè)備應(yīng)按有關(guān)規(guī)定定期校驗。預(yù)應(yīng)力檢驗規(guī)定值按本標準附錄一（二）的有關(guān)規(guī)定計算。（）外觀質(zhì)量和允許偏差項目第6.0.7條構(gòu)件外觀質(zhì)量應(yīng)按下列規(guī)定進行檢驗：一、構(gòu)件應(yīng)按檢驗批逐件觀察檢查，剔除有影響結(jié)構(gòu)性能或安裝使用性能缺陷的構(gòu)件，并應(yīng)按下式計算該批構(gòu)

23、件的產(chǎn)品率：（1d/t）×100%（6.0.7-1）式中檢驗批構(gòu)件的產(chǎn)品率；d該批構(gòu)件中經(jīng)檢查剔除的有影響構(gòu)件結(jié)構(gòu)性能或安裝使用性能缺陷的構(gòu)件數(shù)；t檢驗批構(gòu)件的總數(shù)。二、在按檢驗批逐件觀察檢查的基礎(chǔ)上，抽檢的構(gòu)件外觀質(zhì)量應(yīng)符合表6.0.7的規(guī)定，其合格點率應(yīng)按下式計算：（1g+3s/t）×100%（6.0.7-2）式中檢驗批構(gòu)件外觀質(zhì)量檢查的合格點率；g不符合表6.0.7中質(zhì)量要求為“不宜有”項目和不符合“副筋露筋”、“次要部位蜂窩”項目要求的檢查點數(shù)；s不符合表6.0.7中質(zhì)量要求為“不應(yīng)有”項目的檢查點數(shù)；t檢查總點數(shù)。檢查數(shù)量：同一工作班、同一班組生產(chǎn)的同類型構(gòu)件為一

24、個檢驗批，在該批構(gòu)件中應(yīng)隨機細查5%，但不應(yīng)少于3件。注：當檢查的合格點率小于70%但不小于60%時，可從該批構(gòu)件中再隨機抽取同樣數(shù)量的構(gòu)件，對檢驗中不合格點率超過30%的項目進行第二次檢驗，并應(yīng)按本標準公式（6.0.7-2），用兩次檢驗的結(jié)果重新計算其合格點率。構(gòu)件外觀質(zhì)量要求及檢驗方法表6.0.7項 目質(zhì)量要求檢驗方法露筋主筋不應(yīng)有觀察、用尺量測副筋外露總長度不超過500mm孔洞任何部位不應(yīng)有觀察、用尺量測蜂窩主要受力部位不應(yīng)有觀察、用百格網(wǎng)量測次要部位總面積不超過所在構(gòu)件面面積的1%，且每處不超過0.01平方米裂縫影響結(jié)構(gòu)性能和使用的裂縫不應(yīng)有觀察和用尺、刻度放大鏡量測不影響結(jié)構(gòu)性能和使

25、用的少量裂縫不宜有聯(lián)接部位缺陷構(gòu)件端頭混凝土疏松或外伸鋼筋松動不應(yīng)有觀察、搖動外形缺陷清水表面不應(yīng)有觀察、用尺量測混水表面不宜有外表缺陷清水表面不應(yīng)有觀察、用百格網(wǎng)量測混水表面不宜有外形沾污清水表面不應(yīng)有觀察、用尺量測混水表面不宜有注：露筋指構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外露的缺陷。孔洞指混凝土中深度和長度均超過保護層厚度的孔穴。蜂窩指構(gòu)件混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露的缺陷。裂縫指伸入混凝土內(nèi)的縫隙。聯(lián)結(jié)部位缺陷指構(gòu)件聯(lián)結(jié)處混凝土疏松或受力鋼筋松動等缺陷。外形缺陷指構(gòu)件端頭不直、傾斜、缺棱掉角、飛邊和凸肚疤瘤。外表缺陷指構(gòu)件表面麻面、掉皮、起砂和漏抹。外表沾污指構(gòu)件表面有油污或粘雜物。第6

26、.0.8條構(gòu)件的尺寸偏差應(yīng)符合表6.0.8的規(guī)定，其合格點率應(yīng)按下式計算：（1gs/t）×100%（6.0.8）式中檢驗批構(gòu)件尺寸偏差檢查的合格點率；該批構(gòu)件的產(chǎn)品率，應(yīng)按本標準公式（6.0.7-1）計算的結(jié)果取用；ng不符合表6.0.8中允許偏差要求，但未超過該項允許偏差值1.5倍的檢查點數(shù)；ns超過表6.0.8中允許偏差值1.5倍的檢查點數(shù)；nt總檢查點數(shù)。檢查數(shù)量：應(yīng)符合本標準第6.0.7條的規(guī)定。注：當檢查的合格點率小于70%但不小于60%時，可從該批構(gòu)件中再隨機抽取同樣數(shù)量的構(gòu)件，對檢驗中不合格點率超過30%的項目進行第二次檢驗，并應(yīng)按本標準公式（6.0.8），用兩次檢驗的

27、結(jié)果重新計算其合格點率。構(gòu)件尺寸允許偏差及檢驗方法 表6.0.8項目允許偏差(mm)檢驗方法薄腹梁桁架梁柱板墻板樁長+1510+105+510+105±5±20用尺量平行于構(gòu)件長度方向的任何部位寬±5±5±5±5±5±5用尺量一端或中部高(厚)±5±5±5±5±5±5側(cè)向彎曲1/1000且201/750且201/750且201/750且201/1000且201/1000且20拉線，用尺量測側(cè)向彎曲最大處表面平整555555用2m靠尺和楔形塞尺，量測靠尺與板

28、面兩點間的最大縫隙預(yù)埋件、插筋中心位置偏移10101010105用尺縱、橫兩上方向中心線，取其中較大值混凝土面平整555555用平尺和鋼板尺檢查預(yù)埋螺栓中心位置偏移555555用尺量縱、橫兩個方向中心線，取其中較大值明露長度+105+105+105+105+105 用尺量測中心位置偏移預(yù)留孔555555用尺量縱、橫兩個方向中心線，取其中較大值預(yù)留洞1515151515樁尖10主筋保護層厚+105+105+105+53+105+±5 對角線差   1010樁頂10用尺量兩個對角線翹曲   1/7501/10

29、003用平尺在板兩端量測第七章結(jié)構(gòu)性能第7.0.1條預(yù)制混凝土構(gòu)件應(yīng)按下列規(guī)定進行結(jié)構(gòu)性能檢驗：一、鋼筋混凝土構(gòu)件和允許出現(xiàn)裂縫的預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件進行承載力、撓度和裂縫寬度檢驗；二、要求不出現(xiàn)裂縫的預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件進行承載力、撓度和抗裂檢驗；三、預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件中的非預(yù)應(yīng)力桿件按鋼筋混凝土構(gòu)件的要求進行檢驗；四、對設(shè)計成熟、生產(chǎn)數(shù)量較少的大型構(gòu)件（如指架等），當采取加強材料和制作質(zhì)量檢驗的措施時，可僅作撓度、抗裂或裂縫寬度檢驗；當采取上述措施并有可靠的實踐經(jīng)驗時，亦可不作結(jié)構(gòu)性能檢驗。結(jié)構(gòu)性能檢驗所需的試驗參數(shù)及檢驗指標，由設(shè)計單位按本標準附錄一的規(guī)定計算確定。檢查數(shù)量：對于成批生產(chǎn)的構(gòu)件，應(yīng)

30、按同一工藝正常生產(chǎn)的不超過1000件且不超過3個月的同類型產(chǎn)品為一批，當連續(xù)檢驗10批且每批的結(jié)構(gòu)性能均符合本標準規(guī)定的要求時，對同一工藝正常生產(chǎn)的構(gòu)件，可改為不超過2000件且不超過3個月的同類型產(chǎn)品為一批。在每批中應(yīng)隨機抽取一個構(gòu)件作為試件進行檢驗。檢驗方法：按本標準附錄二規(guī)定的方法采用短期靜力加荷檢驗。注：“加強材料和制作質(zhì)量檢驗的措施”包括下列內(nèi)容：1）鋼筋進廠時按現(xiàn)行國家有關(guān)標準的規(guī)定進行檢驗合格后，在使用前再對用作構(gòu)件受力主筋的同批鋼筋按不超過5t抽取一組試件，并經(jīng)檢驗合格（對逐盤檢驗的預(yù)應(yīng)力鋼絲及經(jīng)冷拉而不利用強度的非預(yù)應(yīng)力鋼筋，可不再抽樣檢查）；2）受力主筋焊接接頭的機械性能，

31、應(yīng)按有關(guān)的專門規(guī)定檢驗合格后，再抽取一組試件，并經(jīng)檢驗合格：3）混凝土按5立方米且不超過半個工作班生產(chǎn)的相同配合比的混凝土，留置一組試件，并經(jīng)檢驗合格：4）受力主筋焊接接頭的外觀質(zhì)量，入模后的主筋保護層、張拉預(yù)應(yīng)力總值、構(gòu)件的橫截面尺寸等，應(yīng)逐件檢驗合格。“同類型產(chǎn)品”是指同一鋼種、同一混凝土強度等級、同一工藝和同一結(jié)構(gòu)形式的構(gòu)件。對同類型產(chǎn)品進行抽樣檢驗時，試件宜從設(shè)計荷載最大、受力最不利或生產(chǎn)數(shù)量最多的構(gòu)件中抽取。對同類型的其它產(chǎn)品，也應(yīng)定期進行抽樣檢驗。第7.0.2條構(gòu)件承載力應(yīng)按下列規(guī)定進行檢驗：一、當按混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范的規(guī)定進行檢驗時，應(yīng)符合下式的要求：0u0u（7.0.2-1）0

32、式中u構(gòu)件的承載力檢驗系數(shù)實測值，即試件的承載力檢驗荷載實測值與承載力檢驗荷載設(shè)計值（均包括自重）的比值；0結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)，按本標準附錄一（四）第1項的規(guī)定取用；u構(gòu)件的承載力檢驗系數(shù)允許值，按表7.0.2取用。二、當設(shè)計要求按構(gòu)件實配鋼筋的承載力進行檢驗時，應(yīng)符合下式的要求：00（7.0.2-2）式中構(gòu)件承載力檢驗修正系數(shù)，按本標準附錄一（四）第2項的有關(guān)規(guī)定計算。注：承載力檢驗荷載設(shè)計值是指承載能力極限狀態(tài)下，根據(jù)構(gòu)件設(shè)計控制截面上的內(nèi)力組合設(shè)計值與構(gòu)件檢驗的加荷方式，經(jīng)換算后確定的荷載值（包括自重）。第7.0.3條構(gòu)件的撓度應(yīng)按下列規(guī)定進行檢驗：一、當按混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范規(guī)定的撓度允許值

33、進行檢驗時，應(yīng)符合下式的要求：0（7.0.3-1）0式中在正常使用短期荷載檢驗值下，構(gòu)件跨中短期撓度實測值（mm）；短期撓度允許值，按本標準附錄一（五）的有關(guān)規(guī)定計算（mm）。構(gòu)件的承載力檢驗系數(shù)允許值表7.0.2受力情況達到承載能力極限狀態(tài)的檢驗標志軸心受拉偏心受拉受彎大偏心受壓受拉主筋處的最大裂縫寬度達到1.5mm，或撓度達到跨度的1/50級鋼筋、冷拉、級鋼筋1.20冷拉、極鋼筋1.25熱處理鋼筋、鋼絲、鋼鉸線1.45受壓區(qū)混凝土破壞，此時受拉主筋處的最大裂縫寬度小于1.5mm且撓度小于跨度的1/50級鋼筋、冷拉、級鋼筋1.25冷拉、級鋼筋1.30熱處理鋼筋、鋼絲、鋼鉸線1.40受拉主筋拉

34、斷1.50軸心受壓小偏心受壓混凝土受壓破壞1.45受彎構(gòu)件的受剪腹部斜裂縫達到1.5mm，或斜裂縫末端受壓混凝土剪壓破壞1.50沿斜截面混凝土壓破壞、受拉主筋在端部滑脫或其它錨固破壞二、當設(shè)計要求按實配鋼筋確定的構(gòu)件撓度計算值進行檢驗或僅檢驗構(gòu)件的撓度、抗裂或裂縫寬度時，應(yīng)符合下式的要求：0cs1.2s（7.0.3-2）同時，還應(yīng)符合公式（7.0.3-1）的要求。c式中在正常使用短期荷載檢驗值下，按實配鋼筋確定的構(gòu)件短期撓度計算值（mm ）。c注：直接承受重復(fù)荷載的混凝土受彎構(gòu)件，當進行短期靜力加荷試驗時，s值應(yīng)按正常使用極限狀態(tài)下靜力荷載短期效應(yīng)組合相應(yīng)的剛度值確定。正常使用短期荷載檢驗值是

35、指正常使用極限狀態(tài)下，根據(jù)構(gòu)件設(shè)計控制截面上的荷載短期效應(yīng)組合值與構(gòu)件檢驗的加載方式，經(jīng)換算后確定的荷載值。第7.0.4條構(gòu)件的抗裂檢驗應(yīng)符合下式的要求：0crcr（7.0.4） 0式中cr構(gòu)件的抗裂檢驗系數(shù)實測值，即試件的開裂荷載實測值與正常使用短期荷載檢驗值（均包括自重）的比值；cr構(gòu)件的抗裂檢驗系數(shù)允許值，應(yīng)按本標準附錄一（六）的有關(guān)規(guī)定計算。第7.0.5條構(gòu)件的裂縫寬度檢驗應(yīng)符合下式的要求：0s，maxwcas（7.0.5）0式中s，max在正常使用短期荷載檢驗值下，受拉主筋處的最大裂縫寬度實測值（mm）；（cas）構(gòu)件檢驗的最大裂縫寬度允許值（mm），應(yīng)按表7.0.5取用。構(gòu)件的最大

36、裂縫寬度允許值（mm）表7.0.5設(shè)計檢驗（wcax）0.20.150.30.200.40.25第7.0.6條構(gòu)件結(jié)構(gòu)性能的檢驗結(jié)果應(yīng)按下列規(guī)定評定：一、當試件結(jié)構(gòu)性能的全部檢驗結(jié)果均符合本標準第7.0.2條至第7.0.5條的檢驗要求時，該批構(gòu)件的結(jié)構(gòu)性能應(yīng)評為合格。二、當?shù)谝粋€試件的檢驗結(jié)果不能全部符合上述要求，但又能符合第二次檢驗的要求時，可再抽兩個試件進行檢驗。第二次檢驗的指標，對承載力及抗裂檢驗系數(shù)的允許值應(yīng)取本標準第7.0.2條和第7.0.4條規(guī)定允許值的0.95倍；對撓度的允許值應(yīng)取本標準第7.0.3條規(guī)定允許值的1.10倍。當?shù)诙纬槿〉膬蓚€試件的全部檢驗結(jié)果均符合第二次檢驗的要

37、求時，該批構(gòu)件的結(jié)構(gòu)性能可評為合格。三、當?shù)诙纬槿〉牡谝粋€試件的全部檢驗結(jié)果均已符合本標準第7.0.2條至第7.0.5條要求時，該批構(gòu)件的結(jié)構(gòu)性能可評為合格。附錄一結(jié)構(gòu)性能試驗參數(shù)和檢驗指標（一）結(jié)構(gòu)性能檢驗的齡期構(gòu)件的各項結(jié)構(gòu)性能檢驗指標均應(yīng)根據(jù)構(gòu)件設(shè)計的混凝土強度等級確定。構(gòu)件應(yīng)在達到設(shè)計的混凝土強度等級時進行結(jié)構(gòu)性能檢驗。當構(gòu)件在混凝土尚未達到設(shè)計強度等級或超過規(guī)定的齡期后進行結(jié)構(gòu)性能檢驗時，檢驗所需的結(jié)構(gòu)性能試驗參數(shù)和檢驗指標應(yīng)作相應(yīng)的修正。（二）預(yù)應(yīng)力檢驗規(guī)定值確定張拉預(yù)應(yīng)力總值的檢驗規(guī)定值時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標準混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GBJ1089第三章的有關(guān)內(nèi)容計算錨具變形、預(yù)應(yīng)力筋

38、內(nèi)縮和松弛等引起的預(yù)應(yīng)力損失，并確定預(yù)應(yīng)力檢驗規(guī)定值。1h的松弛損失值可按全部松弛損失值的40%計算。（三）構(gòu)件結(jié)構(gòu)性能檢驗的試驗方案和檢驗參數(shù)預(yù)制混凝土構(gòu)件設(shè)計圖紙必須包括以下內(nèi)容：結(jié)構(gòu)性能檢驗的試驗方案：試件的支承方式、加載形式、跨度、加載點位置和量測方法等；結(jié)構(gòu)性能檢驗所需的荷載代表值：構(gòu)件自重的標準值、正常使用短期荷載檢驗值、承載力檢驗荷載設(shè)計值；結(jié)構(gòu)性能檢驗指標：構(gòu)件達到不同承載能力極限狀態(tài)檢驗標志時的承載力荷載檢驗值、短期撓度允許值（或計算值）、抗裂檢驗系數(shù)允許值或最大裂縫寬度允許值。承載力荷載檢驗值系指承載力檢驗荷載設(shè)計值乘以結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)0和承載力檢驗系數(shù)允許值u后的荷載數(shù)值（

39、包括自重）。（四）構(gòu)件承載力檢驗指標結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)根據(jù)現(xiàn)行國家標準混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)安全等級按附表1.1選用；當設(shè)計有專門規(guī)定時，應(yīng)予以注明。結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)0 附表1.1結(jié)構(gòu)安全等級0一級1.1二級1.0三級0.9構(gòu)件承載力檢驗修正系數(shù)當設(shè)計要求按構(gòu)件實配鋼筋的承載力進行檢驗時，構(gòu)件承載力檢驗修正系數(shù)應(yīng)按下式計算：a（c，s，s，）/0（附1.1）式中構(gòu)件承載力檢驗修正系數(shù)；n（·）根據(jù)實配鋼筋面積s確定的構(gòu)件承載力計算值，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范中有關(guān)承載力計算公式的右邊項計算；內(nèi)力（彎矩、剪力、軸向力、扭矩等）組合設(shè)計值。（五）受彎構(gòu)

40、件撓度檢驗指標構(gòu)件短期撓度允許值應(yīng)按下式計算：/（1）+f（附1.2）式中構(gòu)件短期撓度允許值（mm）；按荷載的短期效應(yīng)組合計算所得的彎矩值（KN·m）；按荷載的長期效應(yīng)組合計算所得的彎矩值（KN·m）；考慮荷載長期效應(yīng)組合對撓度增大的影響系數(shù)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范的有關(guān)規(guī)定取用；桁架可按2.0取用；f構(gòu)件撓度的允許值（mm），應(yīng)按現(xiàn)行國家標準混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范的有關(guān)規(guī)定取用。（六）構(gòu)件抗裂檢驗指標構(gòu)件的正截面抗裂檢驗系數(shù)允許值應(yīng)按下式計算： 0.95pc+tk/sc（附1.3）式中構(gòu)件抗裂檢驗系數(shù)允許值；sc荷載的短期效應(yīng)組合下抗裂驗算邊緣的混凝土法向應(yīng)力（/

41、平方毫米）；受拉區(qū)混凝土塑性影響系數(shù)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范的有關(guān)規(guī)定取用；ftk檢驗時的混凝土抗拉強度標準值（/平方毫米），應(yīng)根據(jù)設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度值，按現(xiàn)行國家標準混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范規(guī)定的指標取用；pc檢驗時在抗裂驗算邊緣的混凝土預(yù)壓應(yīng)力計算值（/平方毫米），應(yīng)按現(xiàn)行國家標準混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范的有關(guān)規(guī)定確定。計算預(yù)算壓應(yīng)力值時，混凝土的收縮、徐變引起的預(yù)應(yīng)力損失值應(yīng)考慮時間因素的影響。對一般預(yù)應(yīng)力預(yù)制混凝土構(gòu)件，可按齡期為28d或其它規(guī)定檢驗齡期，給出構(gòu)件的抗裂檢驗系數(shù)允許值。附錄二結(jié)構(gòu)性能試驗方法（一）試驗準備構(gòu)件應(yīng)在0以上的溫度中進行試驗。蒸汽養(yǎng)護后的構(gòu)件應(yīng)在冷卻至

42、常溫后進行試驗。構(gòu)件在試驗前應(yīng)量測其實際尺寸，并仔細檢查構(gòu)件的表面，所有的缺陷和裂縫應(yīng)在構(gòu)件上標出。試驗用的加荷設(shè)備及儀表應(yīng)預(yù)先進行標定或校準。（二）支承方式板、梁和桁架等一般簡支構(gòu)件，試驗時應(yīng)一端采用鉸支承，另一端采用滾動支承。鉸支承可采用角鋼、半圓型鋼或焊于鋼板上的圓鋼構(gòu)成，滾動支承可采用圓鋼（附圖2.1）。（a）鉸支承（b）滾動支承附圖2.1板、梁支承1構(gòu)件；2鋼墊板；3角鋼；4圓鋼；5支墩當試驗的構(gòu)件承受較大集中力或支座反力時，應(yīng)對支承部分進行局部受壓驗算。四邊簡支或四角簡支的雙向板，其支承方式應(yīng)保證支承處構(gòu)件能自由轉(zhuǎn)動，支承面可以相對水平移動（附圖2.2）。附圖2.2雙向板支承1構(gòu)件

43、；2鋼墊板；3角鋼；4圓鋼；5半圓形鋼；6鋼球；7支墩為保證支承面緊密接觸，鋼墊板與構(gòu)件、鋼墊板與支墩間，宜鋪砂漿墊平。構(gòu)件支承的中心線位置應(yīng)符合設(shè)計圖紙的規(guī)定。（三）荷載布置構(gòu)件的試驗荷載布置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。當試驗荷載的布置不能完全與設(shè)計規(guī)定相符時，應(yīng)按荷載效應(yīng)等效的原則換算，即使構(gòu)件試驗的內(nèi)力圖形與設(shè)計的內(nèi)力圖形相似，并使控制截面上的內(nèi)力值相等，但應(yīng)考慮荷載布置改變后對構(gòu)件其它部位的不利影響。（四）加荷方法加荷方法應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙規(guī)定的加荷要求、構(gòu)件類型及設(shè)備條件等進行選擇。當按不同形式荷載組合進行試驗（包括均布荷載、集中荷載、水平荷載、垂直荷載等）時，各種荷載應(yīng)按比例增加。1荷重塊加荷荷重

44、塊加荷宜用于均布加荷試驗。荷重塊應(yīng)按區(qū)格成垛堆放（附圖2.3），垛與垛之間間隙不宜小于50mm，以免形成拱作用。附圖2.3均布加荷1構(gòu)件；2荷重塊垛；3百分表或位移傳感器；4支座；5支墩2千斤頂加荷千斤頂加荷宜用于集中加荷檢驗（附圖2.4）。有時，可用分配梁系統(tǒng)實現(xiàn)多點集中加荷（附圖2.5）。千斤頂?shù)募雍芍狄瞬捎煤奢d傳感器量測，亦可采用油壓表量測。3其它方法加荷梁或桁架可采用水平對頂加荷方法，此時構(gòu)件應(yīng)墊平且不應(yīng)妨礙構(gòu)件在水平方向的位移。梁亦可采用豎直對頂?shù)募雍煞椒ā．斘菁軆H作撓度、抗裂或裂縫寬度檢驗時，可將兩榀屋架并列，安放屋面板后進行加荷試驗。（五）荷載分級和持續(xù)時間荷載分級構(gòu)件應(yīng)分級加荷

45、。當荷載小于正常使用短期荷載檢驗值時，每級荷載不宜大于該荷載值的20%；當荷載大于該荷載值時，每級荷載不宜大于該荷載值的10%；當荷載接近抗裂荷載檢驗值時，每級荷載不宜大于該荷載值的5%。當荷載接近承載力荷載檢驗值時，每級荷載不宜大于承載力檢驗荷載設(shè)計值的5%。對僅作撓度、抗裂或裂縫寬度檢驗的構(gòu)件應(yīng)分級卸荷。作用在構(gòu)件上的試驗設(shè)備重量及構(gòu)件自重應(yīng)作為第一次加載的一部分。注：構(gòu)件在試驗前，宜進行預(yù)壓，以檢查試驗裝置的工作是否正常，同時應(yīng)防止構(gòu)件因預(yù)壓而產(chǎn)生裂縫。荷載的持續(xù)時間每級加荷完成后，宜持續(xù)1015min；在正常使用短期荷載檢驗值下，宜持續(xù)30min。在持續(xù)時間內(nèi)，應(yīng)仔細觀察裂縫的出現(xiàn)和開

46、展，以及鋼筋有無滑移等；在持續(xù)時間結(jié)束時，觀測并記錄各項讀數(shù)。（六）承載力測定對構(gòu)件進行承載力檢驗時，應(yīng)加載至構(gòu)件出現(xiàn)本標準表7.0.2所列承載能力極限狀態(tài)的檢驗標志。當在規(guī)定的荷載持續(xù)時間內(nèi)出現(xiàn)上述檢驗標志之一時，應(yīng)取本級荷載值與前一級荷載值的平均值作為其承載力檢驗荷載實測值；當在規(guī)定的荷載持續(xù)時間結(jié)束后出現(xiàn)上述檢驗標志之一時，應(yīng)取本級荷載值作為其承載力檢驗荷載實測值。注：當受壓構(gòu)件采用試驗機或千斤頂加荷時，承載力檢驗荷載實測值應(yīng)取構(gòu)件直至破壞的整個試驗過程中所達到的荷載最大值。（七）撓度測定構(gòu)件撓度可用百分表、位移傳感器、水平儀等進行觀測，其量測精度應(yīng)符合有關(guān)標準的規(guī)定。接近破壞階級的撓度

47、，可用水平儀或拉線等方法量測。試驗時，應(yīng)量測構(gòu)件跨中位移和支座沉陷。對寬度較大的構(gòu)件，應(yīng)在每一量測截面的兩邊或兩肋布置測點，并取其量測結(jié)果的平均值作為該處的位移。當試驗荷載豎直向下作用時，對水平放置的試件，在各級荷載下的跨中短期撓度實測值應(yīng)按下列公式計算：tq+g（附2.1）0q0m1/2（0+0r）（附2.2）cgMg/Mb.0（附2.3）式中ot全部試驗荷載作用下構(gòu)件跨中的撓度實測值（mm）；oq外加試驗荷載作用下構(gòu)件跨中的撓度實測值（mm）；cg構(gòu)件自重和加荷設(shè)備重產(chǎn)生的跨中撓度值（mm）；0m外加試驗荷載作用下構(gòu)件跨中的位移實測值（mm）；0l，0r外加試驗荷載作用下構(gòu)件左、右端支座沉陷位移的實測值（mm）；g構(gòu)件自重與加荷設(shè)備重產(chǎn)生的跨中彎矩值（KN·m）；b從外加試驗荷載開始至構(gòu)件出現(xiàn)裂縫的前一級荷載為止的外加荷載產(chǎn)生的跨中彎矩值（KN·m）；0b從外加試驗荷載開始至構(gòu)件出現(xiàn)裂縫的前一級荷載為止的外加荷載產(chǎn)生的跨中撓度實測值（mm），可按公式（附2.2）計算。注：當采用等效集中力加載模擬均布荷載進行試驗時，撓度實測值應(yīng)乘以修正系數(shù)，當采用三分點加載時，可按0.98取用；當采用其它形式集中力加載時，應(yīng)經(jīng)計算確定值。（八）裂縫出現(xiàn)的觀測在對構(gòu)件進行抗裂檢驗中，當在規(guī)定的荷載持續(xù)時間內(nèi)出現(xiàn)裂縫時，應(yīng)取本級荷載值與前一級荷載值