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文檔簡(jiǎn)介

1、1、小組介紹一、小組概況 優(yōu)化QC小組成立于2003年6月,小組成員長(zhǎng)期從事整車制造質(zhì)量問(wèn)題攻關(guān),先后完成31次攻關(guān)課題,已積累豐富經(jīng)驗(yàn)。小組名稱優(yōu)化QC小組小組類型攻關(guān)型成立日期2003.6.1小組人數(shù)12人課題名稱降低M16車門玻璃上導(dǎo)槽不合格率序號(hào)姓名性別技術(shù)等級(jí)專業(yè)組內(nèi)分工1周伯光男總工程師材料高分子技術(shù)指導(dǎo)2謝奎男質(zhì)量總監(jiān)機(jī)械設(shè)計(jì)及制造組織協(xié)調(diào)3劉華林男質(zhì)量經(jīng)理汽車服務(wù)組織實(shí)施4熊志旺男高級(jí)質(zhì)量經(jīng)理車輛工程數(shù)據(jù)分析5趙富明男中級(jí)技工車輛工程現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證6王道源男質(zhì)量員車輛工程現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證7陳宗好男設(shè)計(jì)師機(jī)械設(shè)計(jì)及自動(dòng)化對(duì)策實(shí)施8王志杰男工藝員車輛工程對(duì)策實(shí)施9吳正闊男中級(jí)技工機(jī)械制造制定對(duì)策

2、10羅燈遠(yuǎn)男高級(jí)技師車輛工程制定對(duì)策11車偉民男技師計(jì)算機(jī)現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證12王新維男技工汽車運(yùn)用技術(shù)效果檢查第1頁(yè)/共58頁(yè)2、小組榮譽(yù) 優(yōu)化QC小組多次參加國(guó)家級(jí)QC發(fā)表賽,并得到一定的成長(zhǎng)。獲全國(guó)機(jī)械工業(yè)QC發(fā)表賽特等獎(jiǎng)1次、優(yōu)勝獎(jiǎng)2次,獲全國(guó)質(zhì)量管理小組發(fā)表賽優(yōu)勝獎(jiǎng)1次、最佳人氣獎(jiǎng)1次,并連續(xù)5次被評(píng)為國(guó)優(yōu)QC小組。一、小組概況第2頁(yè)/共58頁(yè)活動(dòng)計(jì)劃 分工 活動(dòng)時(shí)間:2013年8月2014年3月 工具 8月 9月 10月 11月 12月 1月2月3月1W 2W3W 4W 1W 2W 3W 4W 1W 2W 3W 4W 1W 2W 3W 4W 1W 2W 3W 4W 1W 2W 3W 4W 1

3、W 2W 3W 4W 2W 4WP選定課題 周伯光 排列圖 現(xiàn)狀調(diào)查 謝奎劉華林 排列圖 設(shè)定目標(biāo) 王志杰王道源 柱狀圖 原因分析 劉華林車韋民 關(guān)聯(lián)圖 要因確認(rèn) 趙富明王志杰 調(diào)查表 制定對(duì)策 劉華林趙富明 5W1H D 對(duì)策實(shí)施 陳宗好趙富明 柱狀圖 C效果檢查 王志杰王新維 排列圖 A鞏固措施 劉華林吳正闊 柱狀圖 總結(jié)打算 熊志旺羅燈遠(yuǎn) 雷達(dá)圖 計(jì)劃實(shí)際二、活動(dòng)計(jì)劃小組活動(dòng)計(jì)劃第3頁(yè)/共58頁(yè)質(zhì)保交檢反饋:2013年8月M16玻璃上導(dǎo)槽故障頻發(fā),占總問(wèn)題數(shù)的39.02%。M16玻璃上導(dǎo)槽不合格占總裝車間CP7總問(wèn)題數(shù)29%,回到自身看問(wèn)題,是影響直行率的主要因素。顧客反饋生產(chǎn)現(xiàn)狀選定課

4、題序號(hào)項(xiàng)目發(fā)生頻次累計(jì)頻次累計(jì)百分比A玻璃上導(dǎo)槽不合格25425439.02%B發(fā)蓋間隙配合不均16441864.21%C后蓋外板變形11253081.41%D右后尾燈焊點(diǎn)毛刺9162195.39%E其它30651100.00%降低M16車門玻璃上導(dǎo)槽不合格率三、選題理由39.02%64.21%81.41%95.39%0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%0100200300400500600ABCDE頻數(shù) 累計(jì)百分比N=6517%12%8%16%11%8%29%7%6%0%5%10%15%20%25%30%35%加油口蓋平度差 發(fā)蓋外板變形外擋脫卡 發(fā)蓋間隙配合不

5、均 頭枕難調(diào)節(jié) 座椅調(diào)節(jié)異響 前后門匹配不合格頂棚印痕其他后蓋外板變形第4頁(yè)/共58頁(yè)1、小組對(duì)玻璃上導(dǎo)槽不合格進(jìn)行調(diào)查,主要有玻璃上導(dǎo)槽與蓋板配合差,上導(dǎo)槽亮條脫膠等六項(xiàng)主要問(wèn)題:四、現(xiàn)狀調(diào)查(1)玻璃上導(dǎo)槽與蓋板配合差(2)玻璃上導(dǎo)槽亮條脫膠(5)玻璃上導(dǎo)槽B柱處飛邊(6)玻璃上導(dǎo)槽塌陷(4)玻璃上導(dǎo)槽劃傷 (3)玻璃上導(dǎo)槽接角處開(kāi)裂第5頁(yè)/共58頁(yè)序號(hào)時(shí)間生產(chǎn)數(shù)量不合格數(shù)不合格率平均不合格率12013.66829513.93%14.25%22013.7143019813.85%32013.8172625414.72%2、小組整理2013年6月2013年8月數(shù)據(jù),隨后統(tǒng)計(jì)發(fā)現(xiàn):玻璃上導(dǎo)槽平

6、均不合格率高達(dá)14.25%。四、現(xiàn)狀調(diào)查M16玻璃上導(dǎo)槽不合格率13.93%13.85%14.72%0.00%2.00%4.00%6.00%8.00%10.00%12.00%14.00%16.00%18.00%20.00%6月7月8月第6頁(yè)/共58頁(yè)3、進(jìn)一步調(diào)查發(fā)現(xiàn),玻璃上導(dǎo)槽與蓋板配合差和玻璃上導(dǎo)槽亮條脫膠占總問(wèn)題的74.41%4、結(jié)論:玻璃上導(dǎo)槽與蓋板配合差和上導(dǎo)槽亮條脫膠是問(wèn)題的結(jié)癥所在。序號(hào)不合格類型頻數(shù)累計(jì)數(shù)百分比累積百分比A玻璃上導(dǎo)槽與蓋板配合差21110538.57%38.57%B玻璃上導(dǎo)槽亮條脫膠19620135.83%74.41%C玻璃上導(dǎo)槽接角處開(kāi)裂5621510.24%

7、84.64%D玻璃上導(dǎo)槽塌陷392287.13%91.77%E玻璃上導(dǎo)槽B柱處飛邊352366.40%98.17%F 其他 105471.83%100.00%頻數(shù) N=547四、現(xiàn)狀調(diào)查38.57%74.41%84.64%91.77%98.17%100.00%0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%0100200300400500ABCDEF累計(jì)百分比第7頁(yè)/共58頁(yè)1、由現(xiàn)狀調(diào)查可知,只要解決上導(dǎo)槽與蓋板配合差和亮條脫膠這兩個(gè)問(wèn)題,就解決玻璃上導(dǎo)槽不合格的74.41%。目前M16玻璃上導(dǎo)槽不合格率為14.25%,可計(jì)算得出,我們可以把導(dǎo)槽不合格率降低到3.65%。(

8、14.25%-14.25%74.41%=3.65%) 2、考慮到具體實(shí)施過(guò)程中的不可控因素,小組最終目標(biāo)是將M16玻璃上導(dǎo)槽不合格率降低到4.5%。五、目標(biāo)設(shè)定14.25%4.50%0.00%2.00%4.00%6.00%8.00%10.00%12.00%14.00%16.00%實(shí)際目標(biāo)第8頁(yè)/共58頁(yè) 小組召開(kāi)頭腦風(fēng)暴會(huì),由于玻璃上導(dǎo)槽與蓋板配合差和玻璃上導(dǎo)槽亮條脫膠兩問(wèn)題之間相互關(guān)聯(lián),故用關(guān)聯(lián)圖進(jìn)行原因分析。玻璃上導(dǎo)槽亮條脫膠員工裝配不到位門尺寸不合格玻璃上導(dǎo)槽來(lái)件不合格門調(diào)員工未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)門內(nèi)板Y負(fù)向尺寸偏高玻璃上導(dǎo)槽B柱蓋板處來(lái)件扭曲門窗框Z正向尺寸偏高玻璃上導(dǎo)槽設(shè)計(jì)不合理玻璃上導(dǎo)槽B

9、柱處無(wú)支撐玻璃上導(dǎo)槽C柱處無(wú)固定蓋板來(lái)件不合格B柱蓋板Y負(fù)向尺寸偏高未掌握作業(yè)要領(lǐng)C柱蓋板來(lái)件不合格B柱蓋板來(lái)件不合格C柱蓋板來(lái)件Y正向尺寸偏低門內(nèi)板尺寸不合格門窗框尺寸不合格玻璃上導(dǎo)槽C柱蓋板來(lái)件處脫膠玻璃上導(dǎo)槽B柱蓋板處來(lái)件不合格玻璃上導(dǎo)槽C柱蓋板處來(lái)件不合格六、原因分析玻璃上導(dǎo)槽與蓋板配合差玻璃上導(dǎo)槽無(wú)定位基準(zhǔn)第9頁(yè)/共58頁(yè)通過(guò)關(guān)聯(lián)圖分析,得出如下10個(gè)末端因素,并對(duì)要因逐一確認(rèn)。六、原因分析第10頁(yè)/共58頁(yè)序號(hào)被鑒定人員鑒定時(shí)間班組長(zhǎng)評(píng)估得分工藝員評(píng)估得分總得分結(jié)論1汪 勇2013.10.12949695優(yōu)秀2鄭效濤2013.10.12969294優(yōu)秀(1)調(diào)查確認(rèn):小組現(xiàn)場(chǎng)對(duì)員工

10、進(jìn)行技能鑒定(2)現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證: 調(diào)查發(fā)現(xiàn):(1)該員工技能鑒定優(yōu)秀。 (2)老員工換崗作業(yè)后的玻璃導(dǎo)槽不合格率仍然較高。結(jié)論:門調(diào)員工未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)為非要因員工屬性產(chǎn)量不合格數(shù)不合格率新員工98個(gè)14個(gè)14.29%老員工113個(gè)16個(gè)14.16%合計(jì)211個(gè)30個(gè)14.22%要因確認(rèn)一:門調(diào)員工未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)末端因素門調(diào)員工未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)確認(rèn)人趙富明確認(rèn)內(nèi)容門調(diào)員工是否未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)確認(rèn)方法現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)門調(diào)員工技能鑒定達(dá)標(biāo)確認(rèn)地點(diǎn)門裝調(diào)工位確認(rèn)時(shí)間2013年10月12日七、要因確認(rèn)新老員工換崗作業(yè)驗(yàn)證第11頁(yè)/共58頁(yè)要因確認(rèn)二: C柱蓋板來(lái)件Y正向尺寸偏低末端因素C柱蓋板來(lái)件Y正向尺寸偏低確認(rèn)人趙

11、富明確認(rèn)內(nèi)容C柱蓋板來(lái)件是否存在Y向尺寸偏差確認(rèn)方法現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)偏差波動(dòng)在30.5mm確認(rèn)地點(diǎn)總裝三車間確認(rèn)時(shí)間2013年10月16日確認(rèn)過(guò)程 經(jīng)測(cè)量合格的C柱蓋板裝車驗(yàn)證(1)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查:經(jīng)小組從現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)抽取100個(gè)C柱蓋板進(jìn)行測(cè)量,由直方圖看出為正常型。時(shí)間跟蹤人生產(chǎn)數(shù)量不合格數(shù)不合格率10月16日趙富明110個(gè)16個(gè)14.54%(2)現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證:小組協(xié)調(diào)生產(chǎn)線,先測(cè)量合格再裝車,連續(xù)生產(chǎn)一個(gè)班次,不合格率仍然高達(dá)14.54%結(jié)論: C柱蓋板來(lái)件Y正向尺寸偏低為非要因七、要因確認(rèn)測(cè)量值(mm)2.72.62.82.63.33.12.82.62.833.12.53.12.83.23.33.1

12、2.62.92.732.9332.62.92.63.13.22.63.13.43.23.13.12.92.62.72.83.332.93.33.33.13.12.5333.23.23.13.13.2332.73.22.82.92.92.62.82.92.93.23.22.72.72.92.82.72.92.93.23.33.32.82.82.93.12.92.63.12.83.23.22.932.63.32.62.6332.92.93.12.72.9第12頁(yè)/共58頁(yè)末端因素門內(nèi)板Y負(fù)向尺寸偏高確認(rèn)人趙富明確認(rèn)內(nèi)容門內(nèi)板Y負(fù)向尺寸是否偏高確認(rèn)方法現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)偏差波動(dòng)在0.50mm范圍之內(nèi)確

13、認(rèn)地點(diǎn)焊裝五車間確認(rèn)時(shí)間2013年10月20日確認(rèn)過(guò)程 白光掃描,然后用紅丹粉找干涉點(diǎn) 要因確認(rèn)三: 門內(nèi)板Y負(fù)向尺寸偏高(1)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查:小組用白光掃描儀,對(duì)門內(nèi)板單件掃描,得出下列數(shù)據(jù):掃描結(jié)果顯示:小組白光掃描發(fā)現(xiàn)門內(nèi)板尺寸在Y向部分尺寸存在超差,超出0.50mm范圍,不符合數(shù)模。測(cè)點(diǎn)位置PNT1PNT2PNT3PNT4PNT5PNT6PNT7PNT8PNT9 PNT10Y向理論偏差值0.500.500.500.500.500.500.500.500.500.50門內(nèi)板Y向?qū)嶋H偏差值(均值)-0.30 -0.10 +0.45 -0.35 -0.23 +0.20 -0.10 -0.13 -0

14、.62 +0.43 判定符合符合符合符合符合符合符合符合不符合符合測(cè)點(diǎn)位置PNT11 PNT12 PNT13 PNT14PNT15 PNT16 PNT17 PNT18 PNT19 PNT20Y向理論偏差值0.500.500.500.500.500.500.500.500.500.50門內(nèi)板Y向?qū)嶋H偏差值(均值)-0.26 -0.59 -0.58 -0.40 +0.31 -0.21 -0.34-0.63+0.25+0.21判定符合不符合 不符合符合符合符合符合不符合符合符合七、要因確認(rèn)第13頁(yè)/共58頁(yè)結(jié)論:門內(nèi)板Y負(fù)向尺寸偏高為要因(2)要因影響度驗(yàn)證:驗(yàn)證方法:a、為驗(yàn)證其影響度,用紅丹找出

15、干涉點(diǎn),并臨時(shí)敲擊驗(yàn)證;b、協(xié)調(diào)生產(chǎn)線同樣方法手工整形一個(gè)生產(chǎn)班次。時(shí)間跟蹤人生產(chǎn)數(shù)量不合格數(shù)不合格率10月20日趙富明125個(gè)13個(gè)10.40%結(jié)論:臨時(shí)敲擊驗(yàn)證發(fā)現(xiàn),上導(dǎo)槽不合格率降低至10.40%。七、要因確認(rèn)要因確認(rèn)三: 門內(nèi)板Y負(fù)向尺寸偏高第14頁(yè)/共58頁(yè)要因確認(rèn)四: B柱蓋板Y負(fù)向尺寸偏高七、要因確認(rèn)末端因素B柱蓋板Y負(fù)向尺寸偏高確認(rèn)人趙富明確認(rèn)內(nèi)容B柱蓋板Y負(fù)向尺寸是否偏高確認(rèn)方法現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)偏差波動(dòng)在2.5+0.50mm范圍之內(nèi)確認(rèn)地點(diǎn)焊裝五車間確認(rèn)時(shí)間2013年10月22日確認(rèn)過(guò)程 B柱蓋板上檢具測(cè)量,查看平度超差情況(1)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查:從現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)抽取100個(gè)B柱蓋板,經(jīng)小

16、組檢具測(cè)量,由直方圖看出為正常型。時(shí)間跟蹤人生產(chǎn)數(shù)量不合格數(shù)不合格率10月22日趙富明99個(gè)15個(gè)15.15%結(jié)論: B柱蓋板Y負(fù)向尺寸偏高為非要因(2)現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證:小組采取先測(cè)量再裝車,連續(xù)生產(chǎn)一個(gè)班次,不合格率仍然高達(dá)15.15%測(cè)量值(mm)2.32.62.82.62.22.12.82.62.822.12.52.12.82.22.22.12.62.42.72.52.42.62.32.62.42.62.12.22.62.12.42.22.12.12.42.62.72.82.22.42.42.22.22.12.12.5222.22.22.12.12.22.72.52.72.22.82.32.4

17、2.62.82.42.42.22.22.72.72.42.82.72.42.42.22.22.22.82.82.32.12.42.62.12.82.22.22.42.62.62.22.62.62.22.42.42.32.12.72.4第15頁(yè)/共58頁(yè)要因確認(rèn)五: 門窗框Z正向尺寸偏高七、要因確認(rèn)末端因素門窗框Z正向尺寸偏高確認(rèn)人趙富明確認(rèn)內(nèi)容門窗框Z正向尺寸是否偏高確認(rèn)方法現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)偏差波動(dòng)在+0.50mm范圍之內(nèi)確認(rèn)地點(diǎn)總裝三車間確認(rèn)時(shí)間2013年10月25日確認(rèn)過(guò)程 選取20個(gè)門窗框進(jìn)行測(cè)量,并實(shí)施裝車驗(yàn)證掃描結(jié)果顯示:門窗框尺寸在Z向上雖符合數(shù)模,但均處于上偏差。測(cè)點(diǎn)位置PNT1

18、PNT2PNT3PNT4PNT5PNT6PNT7PNT8PNT9PNT10Y向理論偏差值+0.50+0.50+0.50+0.50+0.50+0.50+0.50+0.50+0.50+0.50后門Y向?qū)嶋H偏差值(均值)+0.50+0.34+0.46+0.41+0.38+0.50+0.36+0.41+0.29+0.33判定符合符合符合符合符合符合符合符合符合符合測(cè)點(diǎn)位置PNT11PNT12PNT13 PNT14 PNT15 PNT16 PNT17 PNT18 PNT19 PNT20Y向理論偏差值+0.50+0.50+0.50+0.50+0.50+0.50+0.50+0.50+0.50+0.50后門Y

19、向?qū)嶋H偏差值(均值)+0.29+0.41+0.31+0.47+0.20+0.40+0.26+0.19+0.33+0.43判定符合符合符合符合符合符合符合符合符合符合(1)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查:小組從單班次生產(chǎn)120個(gè)件中,采取隨機(jī)抽樣法,抽取20個(gè)門窗框白光掃描,均為合格狀態(tài)。第16頁(yè)/共58頁(yè)七、要因確認(rèn)要因確認(rèn)五: 門窗框Z正向尺寸偏高(2)要因影響度驗(yàn)證:a.根據(jù)掃描數(shù)據(jù),右后門門窗框Z向降低0.5mm(B柱100mm-120mm處開(kāi)始);b.手工對(duì)門窗框B柱處臨時(shí)敲擊;c.協(xié)調(diào)生產(chǎn)線同樣方法手工整形一個(gè)生產(chǎn)班次。結(jié)論:門窗框Z正向尺寸偏高為要因時(shí)間跟蹤人生產(chǎn)數(shù)量上導(dǎo)槽不合格數(shù)不合格率10月25日趙

20、富明118個(gè)14個(gè)11.86%結(jié)果顯示:為驗(yàn)證其影響度,協(xié)調(diào)生產(chǎn)線手工整形發(fā)現(xiàn),上導(dǎo)槽不合格率降低到11.86% 。第17頁(yè)/共58頁(yè)要因確認(rèn)六:玻璃上導(dǎo)槽C柱蓋板處來(lái)件脫膠七、要因確認(rèn)結(jié)論:玻璃上導(dǎo)槽C柱蓋板處來(lái)件脫膠為非要因結(jié)果顯示:用無(wú)脫膠現(xiàn)象的玻璃上導(dǎo)槽裝車,不合格率仍就為14.29%。末端因素玻璃上導(dǎo)槽C柱蓋板處來(lái)件脫膠確認(rèn)人王志杰確認(rèn)內(nèi)容玻璃上導(dǎo)槽C柱蓋板處來(lái)件是否脫膠確認(rèn)方法現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)玻璃上導(dǎo)槽C柱蓋板處不脫膠確認(rèn)地點(diǎn)總裝三車間確認(rèn)時(shí)間2013年10月22日確認(rèn)過(guò)程 現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)檢合格后裝車驗(yàn)證(1)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查:小組隨機(jī)抽查20件玻璃上導(dǎo)槽C柱,均無(wú)脫膠情況,且員工經(jīng)來(lái)件檢查后裝車

21、。玻璃上導(dǎo)槽C柱蓋板處合格員工來(lái)件檢查記錄表(2)要因影響度驗(yàn)證:生產(chǎn)班次來(lái)件100%檢查合格后,經(jīng)裝車驗(yàn)證。時(shí)間跟蹤人生產(chǎn)數(shù)量不合格數(shù)不合格率10月22日王志杰84個(gè)12個(gè)14.29%員工來(lái)件檢查第18頁(yè)/共58頁(yè)要因確認(rèn)七:玻璃上導(dǎo)槽B柱蓋板處來(lái)件扭曲七、要因確認(rèn)末端因素玻璃上導(dǎo)槽B柱蓋板處來(lái)件扭曲確認(rèn)人王志杰確認(rèn)內(nèi)容玻璃上導(dǎo)槽B柱蓋板處來(lái)件是否扭曲確認(rèn)方法現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)平度在(0+1)mm范圍之內(nèi)確認(rèn)地點(diǎn)總裝三車間確認(rèn)時(shí)間2013年10月27日確認(rèn)過(guò)程 檢具測(cè)量是否合格,并裝車驗(yàn)證結(jié)果顯示:用合格上導(dǎo)槽裝車驗(yàn)證,不合格率仍然高達(dá)14.80%結(jié)論:玻璃上導(dǎo)槽B柱蓋板處來(lái)件扭曲為非要因(1

22、)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查:從現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)抽取30個(gè)上導(dǎo)槽,經(jīng)小組檢具測(cè)量,均為合格狀態(tài)。時(shí)間跟蹤人生產(chǎn)數(shù)量不合格數(shù)不合格率10月27日王志杰108個(gè)16個(gè)14.80%(2)要因影響度驗(yàn)證:班次用檢具測(cè)量1個(gè)班次生產(chǎn)件,合格后裝車。-1-0.8-0.6-0.4-0.200.20.40.60.81上偏差實(shí)測(cè)值下偏差序號(hào)123456789101112131415實(shí)測(cè)值0.520.12-0.250.450.560.43-0.34-0.65-0.290.520.60.320.24-0.51-0.59序號(hào)161718192021222324252627282930實(shí)測(cè)值-0.20.40.260.54-0.340.20.28

23、0.540.61-0.15-0.37-0.650.340.450.4第19頁(yè)/共58頁(yè)要因確認(rèn)八:玻璃上導(dǎo)槽B柱處無(wú)支撐七、要因確認(rèn)末端因素玻璃上導(dǎo)槽B柱處無(wú)支撐確認(rèn)人王志杰確認(rèn)內(nèi)容玻璃上導(dǎo)槽B柱處是否有支撐確認(rèn)方法現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)玻璃上導(dǎo)槽B柱處有支撐確認(rèn)地點(diǎn)總裝三車間確認(rèn)時(shí)間2013年10月29日確認(rèn)過(guò)程 玻璃上導(dǎo)槽B柱處懸空結(jié)構(gòu),制作橡膠塊臨時(shí)填充,并裝車驗(yàn)證(1)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查:小組查看上導(dǎo)槽B柱結(jié)構(gòu),末端處于懸空狀態(tài)無(wú)支撐。(2)要因影響度驗(yàn)證:為驗(yàn)證其影響度,小組在懸空處粘貼兩個(gè)橡膠支撐塊,再驗(yàn)證1個(gè)生產(chǎn)班次。結(jié)果顯示:增加橡膠支撐塊后,發(fā)現(xiàn)不合格率下降至10.62%。結(jié)論:玻璃上導(dǎo)槽B

24、柱處無(wú)支撐為要因時(shí)間跟蹤人生產(chǎn)數(shù)量不合格數(shù)不合格率10月29日王志杰113個(gè)12個(gè)10.62%第20頁(yè)/共58頁(yè)要因確認(rèn)九:玻璃上導(dǎo)槽C柱處無(wú)固定七、要因確認(rèn)末端因素玻璃上導(dǎo)槽C柱處無(wú)固定確認(rèn)人王志杰確認(rèn)內(nèi)容玻璃上導(dǎo)槽C柱處是否能夠定位確認(rèn)方法現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)玻璃上導(dǎo)槽C柱處亮條無(wú)晃動(dòng)確認(rèn)地點(diǎn)總裝三車間確認(rèn)時(shí)間2013年11月2日確認(rèn)過(guò)程 現(xiàn)場(chǎng)查看玻璃上導(dǎo)槽C柱處亮條是否能固定,再裝車驗(yàn)證(1)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查:小組查看上導(dǎo)槽C柱處結(jié)構(gòu),玻璃上導(dǎo)槽C柱處易晃動(dòng)。(2)要因影響度驗(yàn)證:小組臨時(shí)用膠水粘接后,再驗(yàn)證1個(gè)生產(chǎn)班次。結(jié)果顯示:臨時(shí)粘貼膠水后,不合格率下降至11.34%。結(jié)論:玻璃上導(dǎo)槽C柱處無(wú)

25、固定為要因時(shí)間跟蹤人生產(chǎn)數(shù)量不合格數(shù)不合格率11月2日王志杰97個(gè)11個(gè)11.34%第21頁(yè)/共58頁(yè)要因確認(rèn)十:玻璃上導(dǎo)槽無(wú)定位基準(zhǔn)七、要因確認(rèn)末端因素玻璃上導(dǎo)槽無(wú)定位基準(zhǔn)確認(rèn)人趙富明確認(rèn)內(nèi)容玻璃上導(dǎo)槽是否能夠移動(dòng)確認(rèn)方法現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)玻璃上導(dǎo)槽安裝定位可靠確認(rèn)地點(diǎn)總裝三車間確認(rèn)時(shí)間2013年11月8日確認(rèn)過(guò)程查看玻璃上導(dǎo)槽裝配時(shí),安裝位置是否有定位基準(zhǔn)。(1)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查:小組查看安裝現(xiàn)場(chǎng),玻璃上導(dǎo)槽可移動(dòng),沒(méi)有定位基準(zhǔn)。(2)要因影響度驗(yàn)證:小組現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量,用白板筆標(biāo)識(shí)好上導(dǎo)槽的起始位置,再安裝。結(jié)果顯示:小組先標(biāo)識(shí)好定位基準(zhǔn)后再裝車驗(yàn)證發(fā)現(xiàn),不合格率下降至10.20%。結(jié)論:玻璃上導(dǎo)槽無(wú)定

26、位基準(zhǔn)為要因時(shí)間跟蹤人生產(chǎn)數(shù)量不合格數(shù)不合格率11月8日王志杰98個(gè)10個(gè)10.20%第22頁(yè)/共58頁(yè)八、制定對(duì)策小組召開(kāi)頭腦風(fēng)暴會(huì),對(duì)5條要因分別提出對(duì)策方案,并制定評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)。序號(hào)要因?qū)Σ咝蛱?hào)對(duì)策備注1玻璃上導(dǎo)槽B柱處無(wú)支撐對(duì)策1重新設(shè)計(jì)上導(dǎo)槽結(jié)構(gòu)對(duì)策2制作上導(dǎo)槽B柱處支撐機(jī)構(gòu)2門窗框Z正向尺寸偏高對(duì)策1生產(chǎn)線增加敲擊工序?qū)Σ?修整門窗框模具3門內(nèi)板Y負(fù)向尺寸偏高對(duì)策1修整門內(nèi)板模具對(duì)策2調(diào)整門內(nèi)板總成夾具尺寸4玻璃上導(dǎo)槽C柱處無(wú)固定對(duì)策1玻璃上導(dǎo)槽C柱處涂膠固定對(duì)策2玻璃上導(dǎo)槽C柱處螺栓固定對(duì)策3增加玻璃上導(dǎo)槽C柱處卡扣固定設(shè)施5玻璃上導(dǎo)槽無(wú)定位基準(zhǔn)對(duì)策1改變工藝順序?qū)Σ?增加定位輔具序

27、號(hào)1有效性 非常有效有一定效果把握不大,要試試看2可實(shí)施性 小組能自行解決需其他部門協(xié)作難度大,需要外單位合作3經(jīng)濟(jì)性費(fèi)用低需一定費(fèi)用,但尚能承擔(dān)、籌措費(fèi)用很高,很難承擔(dān)4可靠性徹底改造較徹底改造臨時(shí)措施,以后還會(huì)再發(fā)生評(píng)價(jià)依據(jù):對(duì)策方案:評(píng)價(jià)項(xiàng)目評(píng)價(jià)分值5分3分1分第23頁(yè)/共58頁(yè)八、制定對(duì)策序號(hào)要因?qū)Σ咴u(píng)價(jià)有效性可實(shí)施性經(jīng)濟(jì)性可靠性綜合得分選定方案玻璃上導(dǎo)槽B柱處無(wú)支撐重新設(shè)計(jì)上導(dǎo)槽結(jié)構(gòu)12不選制作上導(dǎo)槽B柱處支撐機(jī)構(gòu)18選定門窗框Z正向尺寸偏高生產(chǎn)線增加敲擊工序10不選修整門窗框模具16選定3門內(nèi)板Y負(fù)向尺寸偏高修整門內(nèi)板模具16選定調(diào)整門內(nèi)板總成夾具尺寸8不選4玻璃上導(dǎo)槽C柱處無(wú)固定

28、玻璃上導(dǎo)槽C柱處涂膠固定8不選玻璃上導(dǎo)槽C柱處螺栓固定10不選增加玻璃上導(dǎo)槽C柱處卡扣固定設(shè)施16選定5玻璃上導(dǎo)槽無(wú)定位基準(zhǔn)改變工藝順序12不選增加定位輔具18選定5分1分3分并按評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn),選定5個(gè)對(duì)策。第24頁(yè)/共58頁(yè)八、制定對(duì)策針對(duì)造成M16玻璃上導(dǎo)槽不合格的五個(gè)要因,小組再次召開(kāi)頭腦風(fēng)暴會(huì),制定對(duì)策表。序號(hào)主要原因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點(diǎn)完成時(shí)間負(fù)責(zé)人1玻璃上導(dǎo)槽B柱處無(wú)支撐制作上導(dǎo)槽B柱處支撐機(jī)構(gòu)上導(dǎo)槽亮條100%有支撐1、測(cè)量尺寸,制作支撐塊;2、將支撐塊增加到上導(dǎo)槽B柱蓋板配合處背面??傃b三車間2013.12.11趙富明2門窗框Z正向尺寸偏高修整門窗框模具門窗框Z正向尺寸下降0.5mm1

29、、確認(rèn)模具修補(bǔ)尺寸;2、在B柱100mm-120mm處修整模具厚度;3、整改后的門窗框尺寸白光掃描。焊裝五車間2013.12.24劉華林3門內(nèi)板Y負(fù)向尺寸超差修整門內(nèi)板模具門內(nèi)板Y負(fù)向尺寸下降0.5mm1、確定模具修補(bǔ)尺寸; 2、在尺寸超差處修整模具厚度;3、整改后的門框加強(qiáng)板白光掃描。 焊裝五車間2014.1.6陳宗好4上導(dǎo)槽C柱處無(wú)固定增加玻璃上導(dǎo)槽C柱處卡扣固定設(shè)施上導(dǎo)槽晃動(dòng)量為01、手工制作卡扣2、玻璃上導(dǎo)槽C柱處增加卡接結(jié)構(gòu)。3、裝車驗(yàn)證??傃b三車間2014.1.21趙富明5玻璃上導(dǎo)槽無(wú)定位基準(zhǔn)增加定位輔具定位后位移量為01、設(shè)計(jì)定位工裝;2、制作工裝并驗(yàn)證使用總裝三車間2014.1

30、.22趙富明第25頁(yè)/共58頁(yè)九、對(duì)策實(shí)施對(duì)策實(shí)施1:制作上導(dǎo)槽B柱處支撐機(jī)構(gòu)1、改善方法:從產(chǎn)品數(shù)模分析可知,需要制作33mm5mm5mm橡膠塊來(lái)支撐上導(dǎo)槽。33mm5mm第26頁(yè)/共58頁(yè)九、對(duì)策實(shí)施對(duì)策實(shí)施1:制作上導(dǎo)槽B柱處支撐機(jī)構(gòu)制作橡膠塊改善前改善后2、改善過(guò)程:小組結(jié)合實(shí)際情況,制作橡膠塊,并安裝在上導(dǎo)槽內(nèi),可滿足要求。3、措施效果驗(yàn)證:增加橡膠支撐塊然后安裝亮條,再驗(yàn)證對(duì)策目標(biāo)。驗(yàn)證發(fā)現(xiàn): 增加支撐機(jī)構(gòu)后,上導(dǎo)槽亮條100%有支撐,措施1有效,對(duì)策目標(biāo)達(dá)成。項(xiàng)目改進(jìn)前改進(jìn)后實(shí)測(cè)結(jié)果亮條下方有33mm的長(zhǎng)度無(wú)支撐亮條下方100%有支撐33mm5mm第27頁(yè)/共58頁(yè)對(duì)策實(shí)施2:修

31、整門窗框模具1、改善方法:小組分析得知,降低門窗框Z向尺寸,能減少上導(dǎo)槽與蓋板配合間隙。九、對(duì)策實(shí)施上導(dǎo)槽與蓋板配合差上導(dǎo)槽故障圖片上導(dǎo)槽裝配剖視圖上導(dǎo)槽與蓋板配合間隙變小第28頁(yè)/共58頁(yè)對(duì)策實(shí)施2:修整門窗框模具1、改善方法:經(jīng)小組反復(fù)驗(yàn)證,需將門窗框Z正向下降0.5mm,來(lái)解決配合差的問(wèn)題。九、對(duì)策實(shí)施第29頁(yè)/共58頁(yè)對(duì)策實(shí)施2:修整門窗框模具門窗框凸模堆焊2、改善過(guò)程:要想降低門窗框Z向尺寸,只有通過(guò)修整模具來(lái)實(shí)現(xiàn)。經(jīng)小組第十次碰頭會(huì)研究決定,需要在凸模上堆焊0.5mm,凹模上修整0.5mm。九、對(duì)策實(shí)施門窗框凹模修整a.在凸模上挖孔23mm;b.在凸模上實(shí)施堆焊,高出3mm;c.銑

32、至0.5mm厚度。a.降低門窗框處凹模厚度;b.在凹模用銑床銑0.5mm深度。第30頁(yè)/共58頁(yè)對(duì)策實(shí)施2:修整門窗框模具2、改善過(guò)程:現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn),右后門內(nèi)板總成共5道工序,其中OP20-OP50共4道工序均涉及到門窗框翻邊。九、對(duì)策實(shí)施OP10OP20OP30OP40OP50門窗框成型工序門窗框成型工序OP30OP20OP40OP50右后門內(nèi)板總成共5道工序,其中OP20-OP50均涉及到門窗框翻邊共4道工序,均需要修模。第31頁(yè)/共58頁(yè)對(duì)策實(shí)施2:修整門窗框模具3、改善結(jié)果:小組協(xié)調(diào)模修工,對(duì)這4道工序逐一修模。九、對(duì)策實(shí)施凸模堆焊過(guò)程凸模窗框處堆焊0.5mm修整后的凸模凹模修整過(guò)程凹模窗

33、框處修整0.5mm修整后的凹模第32頁(yè)/共58頁(yè)對(duì)策實(shí)施2:修整門窗框模具3、改善結(jié)果:修整門窗框模具后,壓合門窗框進(jìn)行白光掃描。九、對(duì)策實(shí)施改善示意圖4、措施效果驗(yàn)證:修整模具后,連續(xù)沖壓20個(gè)門窗框,并進(jìn)行白光掃描。驗(yàn)證發(fā)現(xiàn): 修整門窗框模具后,門窗框Z正向尺寸下降0.5mm,措施2有效,對(duì)策目標(biāo)達(dá)成。測(cè)點(diǎn)位置PNT1PNT2PNT3PNT4PNT5PNT6PNT7PNT8PNT9PNT10改善前Y向偏差值(平均值)0.50.340.460.410.380.50.360.410.290.33改善后Y向偏差值(平均值)0-0.16-0.04-0.09-0.120-0.14-0.09-0.21

34、-0.17下降值0.50.50.50.50.50.50.50.50.50.50.5mm第33頁(yè)/共58頁(yè)對(duì)策實(shí)施3:修整門內(nèi)板模具1、改善過(guò)程:根據(jù)白光掃描報(bào)告,門內(nèi)板模具自1點(diǎn)至3點(diǎn),整體厚度需增加0.5mm。2、措施效果驗(yàn)證:同樣采取修整模具的方法,修整模具后,連續(xù)沖壓20個(gè)門內(nèi)板,并白光掃描。驗(yàn)證發(fā)現(xiàn):門內(nèi)板Y負(fù)向尺寸下降0.5mm,措施3有效,對(duì)策目標(biāo)達(dá)成。九、對(duì)策實(shí)施測(cè)點(diǎn)位置PNT1PNT2PNT3PNT4PNT5PNT6PNT7PNT8PNT9PNT10PNT12PNT13PNT18改善前Y向偏差值(均值)-0.30 -0.10 +0.45 -0.35 -0.23 +0.20 -0

35、.10 -0.13 -0.62 +0.43 -0.59 -0.58 -0.63改善后Y向偏差值(均值)-0.29-0.11+0.45-0.36-0.20+0.20-0.11-0.13+0.12+0.42+0.09+0.08+0.13第34頁(yè)/共58頁(yè)對(duì)策實(shí)施4:增加玻璃上導(dǎo)槽C柱處卡扣固定設(shè)施九、對(duì)策實(shí)施1、導(dǎo)槽結(jié)構(gòu)分析:導(dǎo)槽C柱末端處脫膠工藝缺口長(zhǎng)度5-6mm現(xiàn)狀1:小組發(fā)現(xiàn),亮條末端處存在工藝缺口,不利于固定。第35頁(yè)/共58頁(yè)九、對(duì)策實(shí)施1、導(dǎo)槽結(jié)構(gòu)分析:現(xiàn)狀2:亮條很容易拉開(kāi)。對(duì)策實(shí)施4:增加玻璃上導(dǎo)槽C柱處卡扣固定設(shè)施第36頁(yè)/共58頁(yè)九、對(duì)策實(shí)施2、改善過(guò)程:硬材質(zhì)軟材質(zhì)硬材質(zhì)軟材

36、質(zhì)如何確保亮條和導(dǎo)槽的有效固定呢?對(duì)策實(shí)施4:增加玻璃上導(dǎo)槽C柱處卡扣固定設(shè)施第37頁(yè)/共58頁(yè)小組針對(duì)困難,再次召開(kāi)頭腦風(fēng)暴會(huì)。第38頁(yè)/共58頁(yè)九、對(duì)策實(shí)施硬材質(zhì)硬材質(zhì)杯蓋能有效咬合原因:(1)杯蓋卡扣硬材質(zhì)(2)杯體柱狀針硬材質(zhì)小組成員提出:為什么杯蓋卡扣能夠鎖緊杯體柱狀針呢?第39頁(yè)/共58頁(yè)九、對(duì)策實(shí)施2、改善過(guò)程:小組試想,我們能不能參照塑料口杯卡扣形式,用硬質(zhì)材料來(lái)固定硬質(zhì)材料呢?依照這一思路,繪制卡扣結(jié)構(gòu)圖,制作一個(gè)塑料卡扣,與亮條卡接后裝車驗(yàn)證。效果驗(yàn)證:但實(shí)際裝車發(fā)現(xiàn),卡扣與亮條能固定,但卡扣與導(dǎo)槽松動(dòng)。卡扣與亮條能固定卡扣與導(dǎo)槽松動(dòng)卡扣硬材質(zhì)導(dǎo)槽軟材質(zhì)卡扣結(jié)構(gòu)圖塑料卡扣裝

37、車驗(yàn)證亮條對(duì)策實(shí)施4:增加玻璃上導(dǎo)槽C柱處卡扣固定設(shè)施第40頁(yè)/共58頁(yè)九、對(duì)策實(shí)施2、改善過(guò)程:如何確??叟c導(dǎo)槽不松動(dòng)呢?卡扣導(dǎo)槽對(duì)策實(shí)施4:增加玻璃上導(dǎo)槽C柱處卡扣固定設(shè)施第41頁(yè)/共58頁(yè)九、對(duì)策實(shí)施2、改善過(guò)程: 經(jīng)多次現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證,需在原有基礎(chǔ)上將卡扣埋入的長(zhǎng)度增加22mm,深度增加13mm來(lái)解決卡扣與導(dǎo)槽的松動(dòng)問(wèn)題;卡扣第1次改進(jìn)剖面圖卡扣第2次改進(jìn)剖面圖對(duì)策實(shí)施4:增加玻璃上導(dǎo)槽C柱處卡扣固定設(shè)施第42頁(yè)/共58頁(yè)九、對(duì)策實(shí)施2、改善過(guò)程:玻璃上導(dǎo)槽示意圖卡扣改進(jìn)結(jié)構(gòu)示意圖卡扣改進(jìn)后實(shí)物小組按照設(shè)定好的結(jié)構(gòu)圖,重新制作塑料卡扣,埋入導(dǎo)槽C柱末端處。對(duì)策實(shí)施4:增加玻璃上導(dǎo)槽C柱處卡

38、扣固定設(shè)施第43頁(yè)/共58頁(yè)九、對(duì)策實(shí)施2、改善過(guò)程:改善后的卡扣安裝在導(dǎo)槽上裝亮條驗(yàn)證2、措施效果驗(yàn)證:安裝卡扣后再安裝亮條,驗(yàn)證對(duì)策目標(biāo)。驗(yàn)證發(fā)現(xiàn): 增加卡扣固定設(shè)施后,上導(dǎo)槽亮條晃動(dòng)量為0,措施4有效,對(duì)策目標(biāo)達(dá)成。項(xiàng)目改進(jìn)前改進(jìn)后無(wú)卡扣有卡扣實(shí)測(cè)結(jié)果C柱末端處亮條能晃動(dòng)亮條晃動(dòng)量為0對(duì)策實(shí)施4:增加玻璃上導(dǎo)槽C柱處卡扣固定設(shè)施第44頁(yè)/共58頁(yè)對(duì)策實(shí)施5:制作定位輔具九、對(duì)策實(shí)施現(xiàn)狀1:玻璃上導(dǎo)槽安裝位置無(wú)參考基準(zhǔn)。安裝現(xiàn)場(chǎng)玻璃上導(dǎo)槽上蓋板安裝位置:無(wú)基準(zhǔn)固定性:可移動(dòng)安裝位置:有定位孔固定性:不可移動(dòng)問(wèn)題描述:玻璃上導(dǎo)槽與蓋板配合差1、改善思路第45頁(yè)/共58頁(yè)對(duì)策實(shí)施5:制作定位輔

39、具九、對(duì)策實(shí)施車門安裝現(xiàn)場(chǎng)安裝順序現(xiàn)狀2:車門安裝順序也是先安裝玻璃上導(dǎo)槽,后安裝上蓋板。1、改善思路第46頁(yè)/共58頁(yè)對(duì)策實(shí)施5:制作定位輔具九、對(duì)策實(shí)施玻璃上導(dǎo)槽安裝基準(zhǔn)線(1)選擇1個(gè)B柱蓋板當(dāng)作樣件;(2)制作定位輔具固定玻璃上導(dǎo)槽。小組任務(wù):只要制作輔具固定樣件就能滿足裝配要求。1、改善思路小組試想,如果用定位樣件來(lái)當(dāng)做基準(zhǔn)再安裝玻璃上導(dǎo)槽然后取出樣件最后安裝蓋板第47頁(yè)/共58頁(yè)對(duì)策實(shí)施5:制作定位輔具九、對(duì)策實(shí)施2、改善過(guò)程:小組選取一個(gè)蓋板作為定位樣件,根據(jù)車門結(jié)構(gòu)制作定位輔具,員工裝配時(shí)實(shí)現(xiàn)“傻瓜式”作業(yè)。3、措施效果驗(yàn)證:改善后,連續(xù)生產(chǎn)一個(gè)班次,驗(yàn)證改善效果。驗(yàn)證發(fā)現(xiàn):

40、增加定位輔具后,位移量為0,措施5有效,對(duì)策目標(biāo)達(dá)成。項(xiàng)目改進(jìn)前改進(jìn)后無(wú)定位基準(zhǔn)有定位基準(zhǔn)實(shí)測(cè)結(jié)果玻璃上導(dǎo)槽能移動(dòng)定位后位移量為0第48頁(yè)/共58頁(yè)我們對(duì)2014年2月份M16上導(dǎo)槽不合格率進(jìn)行統(tǒng)計(jì),數(shù)據(jù)如下表時(shí)間第一周第二周第三周第四周合計(jì)生產(chǎn)數(shù)8038118227713207不合格數(shù)32303329124不合格率3.99%3.70%4.01%3.76%3.87%1.改善后M16上導(dǎo)槽不合格率與目標(biāo)值比較措施實(shí)施后, M16上導(dǎo)槽不合格率降至3.87%,小組目標(biāo)實(shí)現(xiàn)了。十、效果檢查14.25%4.50%3.87%0.00%2.00%4.00%6.00%8.00%10.00%12.00%14.

41、00%16.00%改進(jìn)前目標(biāo)改進(jìn)后改進(jìn)前目標(biāo)改進(jìn)后第49頁(yè)/共58頁(yè)2、改善后上導(dǎo)槽與蓋板配合差和上導(dǎo)槽亮條脫膠占上導(dǎo)槽不合格率由74.41%將至10.49%。序號(hào)不合格類型頻數(shù)累計(jì)數(shù)百分比累計(jì)百分比A上導(dǎo)槽內(nèi)側(cè)未裝到位474737.90%37.90%B右后上導(dǎo)槽印痕408732.26%70.16%C門上導(dǎo)槽亮條露底2210917.74%87.90%D玻璃上導(dǎo)槽與蓋板配合差91187.26%95.16%E玻璃上導(dǎo)槽亮條脫膠41223.23%98.39%F其他21241.61%100%十、效果檢查98.39%37.90%70.16%87.90%95.16%100%0%10%20%30%40%50

42、%60%70%80%90%100%020406080100120ABCDEF頻數(shù) N=124累計(jì)百分比第50頁(yè)/共58頁(yè)序號(hào)項(xiàng)目發(fā)生頻次累計(jì)頻次百分比累計(jì)百分比A發(fā)蓋間隙配合不均32132133.33%33.33%B后蓋外板變形22054122.85%56.18%C右后尾燈焊點(diǎn)毛刺18672719.31%75.49%D玻璃上導(dǎo)槽不合格12485112.88%88.37%E其它11296311.63%100.00%3、改善后玻璃上導(dǎo)槽不合格所占質(zhì)保交檢問(wèn)題總比例由39.02%降至12.88%。十、效果檢查33.33%56.18%75.49%88.37%0%10%20%30%40%50%60%70

43、%80%90%100%0100200300400500600700800900ABCDE頻數(shù) N=963累計(jì)百分比第51頁(yè)/共58頁(yè)4.有形價(jià)值評(píng)估十、效果檢查項(xiàng)目單價(jià)(元)數(shù)量小計(jì)(元)周期合計(jì)(元)總計(jì)節(jié)約成本玻璃上導(dǎo)槽40050200008160000202580元返工成本123036082880售后索賠400104000832000投入成本修模工具1500500/5007700元材料費(fèi)用0.5180090087200 小組活動(dòng)后,每月節(jié)約導(dǎo)槽50個(gè),售后索賠減少10起,按照鞏固周期1個(gè)月計(jì)算,加上平常返工成本,鞏固期內(nèi)節(jié)約成本202580元。另外小組投入成本7700元,故鞏固期內(nèi)節(jié)約成本202580-7700=194880元。此次改善減去投入成本鞏固期內(nèi)共節(jié)約: 242880元-7700元=194880元第52頁(yè)/共58頁(yè)(1)此次改善成果在同類上導(dǎo)槽中已經(jīng)實(shí)施推廣。5.無(wú)形價(jià)值評(píng)估十、效果檢查(

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