學(xué)習(xí)報告—沖壓生產(chǎn)管理與準(zhǔn)備.

1、生產(chǎn)準(zhǔn)備1.計劃安排訂計劃，要遵循實(shí)事求是的原則, 既定的任務(wù), 一定要完成, 否則會失去計劃的嚴(yán)肅性。薄弱環(huán)節(jié)或者關(guān)鍵的工序( 零件) , 要有預(yù)見性計劃安排, 并在生產(chǎn)過程中及時調(diào)整。一般沖壓車間生產(chǎn)的品種較多, 每月應(yīng)有計劃絕突破部分零件配套任務(wù), 使生產(chǎn)安排有周轉(zhuǎn)的余地。2.技術(shù)準(zhǔn)備工作技術(shù)準(zhǔn)備包括工藝文件、工具、模具等。（1）產(chǎn)品圖紙 在新產(chǎn)品試制時，產(chǎn)品設(shè)計人員要把設(shè)計意圖向工藝人員介紹，要組織沖壓人員、焊接工藝人員和油漆工藝人員對沖壓件進(jìn)行工藝性評審（包括沖壓工藝性、焊接工藝性、突起公益性等），在滿足產(chǎn)品設(shè)計要求的同時，又具有較好的工藝性。這對于簡化工藝準(zhǔn)備、對沖壓件質(zhì)量保證會帶

2、來明顯的效果。（2）編制工藝沒有把握的工藝，一定事先要做工藝試驗，最好結(jié)合將來正規(guī)工藝考慮，以免造成浪費(fèi)用和時間上的浪費(fèi)。對于工序相同及相近尺寸的沖壓件應(yīng)安排在同一條沖壓生產(chǎn)線上，這樣考慮機(jī)械化生產(chǎn)是最經(jīng)濟(jì)的，因為它沒有由于工序多少而引起設(shè)備不工作。（3）工藝申請工藝申請時應(yīng)附帶工藝卡片及足以達(dá)到工藝目的的行管資料（如壓力機(jī)規(guī)格、磨具設(shè)計要求和標(biāo)準(zhǔn)、特殊說明等）。工裝申請管理人員應(yīng)填寫生產(chǎn)準(zhǔn)備配套卡片，從原材料、毛坯、加工直到最后裝配所需準(zhǔn)備的全部物質(zhì)條件登記到配套卡片上，在今后工作中要作跟蹤記錄，及時解決矛盾或發(fā)出信息給決策部門，已得到幫助。（4）原材料選擇和準(zhǔn)備在沖壓生產(chǎn)中，板材選擇的合理

3、與否，不但直接關(guān)系到?jīng)_壓產(chǎn)品的性能、質(zhì)量和制造成本，而且還決定工藝過程的復(fù)雜程度。所以合理選材的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)意義是十分重要的。合理選材主要取決于生產(chǎn)產(chǎn)品的要求和加工工藝的要求。原材料不足,使部分班組、部分工序無法開展嚴(yán)重影響生產(chǎn)配套和計劃進(jìn)度。除準(zhǔn)備原材料外, 還要組織生產(chǎn)一定數(shù)量的在制毛坯, 以便計劃調(diào)配。（5）設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)要使車間生產(chǎn)正常進(jìn)行, 必須保證機(jī)器設(shè)備處于良好的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。關(guān)鍵設(shè)備要加強(qiáng)檢修和定期保養(yǎng), 任何設(shè)備, 都不允許“帶病” 工作。機(jī)械員應(yīng)該隨時掌握機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況, 盡職盡責(zé)做好工作。(6)人員培訓(xùn)在一種新產(chǎn)品投入生產(chǎn)后，可能有些新技術(shù)、新裝備、新工藝、新材料，對今后的管理者

4、、操作者都有一個重新學(xué)習(xí)和掌握的問題，為此，在生產(chǎn)準(zhǔn)備過程中有一個培訓(xùn)的問題、對今后的維護(hù)人員也要作必要的培訓(xùn)。（7）調(diào)試生產(chǎn)當(dāng)生產(chǎn)配套表上條件具備后，生產(chǎn)準(zhǔn)備管理人員就應(yīng)向生產(chǎn)計劃部門提出生產(chǎn)準(zhǔn)備調(diào)試計劃，經(jīng)與生產(chǎn)計劃協(xié)調(diào)均衡后，通知各有關(guān)單位參加調(diào)試（生產(chǎn)車間將需要調(diào)試的沖模安裝在確定的壓力機(jī)上，準(zhǔn)備好調(diào)試材料；質(zhì)量保證部門、沖模制造廠等）。調(diào)試過程中應(yīng)注意：各有關(guān)單位必須協(xié)同作戰(zhàn)，共同協(xié)商研究解決調(diào)試中出現(xiàn)的問題應(yīng)有一支快速反應(yīng)的修改工作隊伍，及時處理調(diào)試中研究決定的修改工作，在調(diào)試的全過程各有關(guān)單位要做好調(diào)試記錄，通過調(diào)試將有關(guān)工藝文件按調(diào)試后的實(shí)際情況進(jìn)行修改，作為生產(chǎn)用工藝文件下發(fā)

5、。生產(chǎn)管理1.質(zhì)量管理影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素是多方面的。如何進(jìn)行質(zhì)量管理, 關(guān)鍵在于領(lǐng)導(dǎo)。從現(xiàn)代化的管理來說, 必須推行全面質(zhì)量管理。車間應(yīng)成立質(zhì)量管理小組, 主任必須是名符其實(shí)的組長。管理小組負(fù)責(zé)掌握車間的質(zhì)量動態(tài), 及時解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的間題, 進(jìn)行質(zhì)量攻關(guān), 研究提高產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量管理水平的方法, 并與有關(guān)部門、車間保持信息聯(lián)系, 以保證質(zhì)量得到不斷改進(jìn)和提高。要保證產(chǎn)品質(zhì)量, 必須制定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢查制度, 認(rèn)真檢驗, 嚴(yán)格把關(guān), 使問題解決在萌芽狀態(tài)之中。此外, 還必須加強(qiáng)對職工的思想教育和技術(shù)培訓(xùn)。同時, 把產(chǎn)品質(zhì)量的好壞與工人的工資( 獎金) 掛鉤, 獎優(yōu)罰劣, 使工人具有強(qiáng)烈的工作責(zé)任

6、心。（1）組織質(zhì)量管理監(jiān)控，對沖壓生產(chǎn)的全過程進(jìn)行檢查及監(jiān)控。即在企業(yè)建立質(zhì)量監(jiān)控管理組織，并在車間、工段、班組都要設(shè)置專職檢驗人員及質(zhì)量管理小組，實(shí)現(xiàn)從上到下全面質(zhì)量管理。（2）制定相應(yīng)的檢查及質(zhì)量管理制度，建立對沖壓生產(chǎn)中實(shí)施首檢、巡檢、末檢、抽檢等檢查方式，并制定實(shí)施準(zhǔn)則，監(jiān)督執(zhí)行。（3）制定檢查內(nèi)容，即對每一個沖壓件生產(chǎn)時，都應(yīng)做如下檢查：1）沖壓材料的檢查2）沖模的檢查3）生產(chǎn)過程的檢查4）定時組織產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量分析會，提高產(chǎn)品質(zhì)量的措施及方案5）組織對操作者進(jìn)行全面質(zhì)量管理教育，以提高其技術(shù)水平及責(zé)任心。6）維護(hù)、保養(yǎng)好檢測用具及量儀，病做定期檢查、標(biāo)定。7）組織辦理制品驗收、返修及報

7、廢手續(xù)。2.成本管理要提高經(jīng)濟(jì)效益, 必須降低成本。但要把成本管理好, 則是一項比較復(fù)雜的工作。領(lǐng)導(dǎo)要學(xué)習(xí)成本管理：一個車間主任要學(xué)習(xí)現(xiàn)代化管理原理, 掌握生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)理論, 熟悉成本管理知識,這樣, 才能有效地控制本。車間成本費(fèi)用包括材料、動力、燃料、工資、車間經(jīng)費(fèi)、廢品等。哪些是主要的, 應(yīng)該嚴(yán)格控制, 作為車間主任, 應(yīng)該心中有數(shù), 并采取有效的措施。搞好成本預(yù)算和核算：每月核算員按月生產(chǎn)計劃進(jìn)行概略成本預(yù)算, 并向主任提出預(yù)見性的措施, 以便有計劃地加以控希望。統(tǒng)計員和核算員, 定期( 周、旬) 收集有關(guān)資料, 進(jìn)行成本核算, 以便及時發(fā)現(xiàn)問題。月終進(jìn)行全面統(tǒng)計和核算, 綜合分析,

8、核定虧盈, 逐步做到成本計劃管理。合理組織動勞力：如何安排勞動力, 有四個方面:一是生產(chǎn)班次的安排, 它關(guān)系到設(shè)備利用率、動力消耗和工時利用率等。安排恰當(dāng), 能有效地降低每小時的費(fèi)用。二是充分利用八小時工作時間, 拼著干,提高勞動效率, 盡可能不加班。因為有些工序加班生產(chǎn), 牽涉面較廣, 動力、燃料等都得不到充分利用, 往往會增加費(fèi)用。三是工藝流程要在生產(chǎn)過程中不斷改進(jìn)和完善, 使產(chǎn)品工藝性好。防止生產(chǎn)中產(chǎn)品倒流或堵塞, 避免浪費(fèi)勞動力和生產(chǎn)時間。四是后勤人員要密切配合生產(chǎn)班組做好各種輔助和準(zhǔn)備工作, 防止或減少停工待料、窩工現(xiàn)象。后勤工作也要高效率, 并按二定比例控制人數(shù), 以保證有較好地經(jīng)

9、濟(jì)效果。3.安全管理在沖壓生產(chǎn)中，為了防止事故的發(fā)生，安全管理工作必須從以下幾個方面貫徹落實(shí)。1. 組織各級人員參加安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，提高遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度的自覺性。學(xué)習(xí)和掌握安全操作規(guī)程，逐步提高工人的技術(shù)水平。2. 建立健全安全規(guī)章制度和沖壓安全操作規(guī)程，使安全生產(chǎn)有章可循。3. 加強(qiáng)設(shè)備與模具的維護(hù)保養(yǎng)工作，完善安全防護(hù)裝置。對于無安全裝置或安全裝置失效的設(shè)備或模具，應(yīng)立即停用，限期解決，否則操作者有權(quán)拒絕使用。4. 認(rèn)真貫徹安全操作規(guī)程，堅持文明生產(chǎn)，保持良好的工作環(huán)境。5. 不斷進(jìn)行技術(shù)改造，提高生產(chǎn)自動化水平，采用先進(jìn)的安全裝置，從根本上杜絕事故的發(fā)生。6. 建立安全檢查制度，檢查安全規(guī)章制度的實(shí)施情況，并及時排除隱患。4.技術(shù)管理沖壓生產(chǎn)技術(shù)管理是以“合格證制度”為中心，對各項工藝因素建立起相應(yīng)的管理制度。（1） 工藝規(guī)程的管理制度：1.工藝規(guī)程的發(fā)放管理；2.強(qiáng)化工藝紀(jì)律，保證工藝規(guī)程的有效實(shí)施。（2） 質(zhì)量檢查及廢品分析管理制度（3） 模具校對和合格證管理制度（4） 量具校對和合格證管理制度（5） 原材料檢驗和合格證管理制度（6） 沖壓設(shè)備檢驗和合格證管理制度（7） 其他技術(shù)管理制度其它技術(shù)管理制度主要是