孫村礦中央風(fēng)井井筒管子梁及排水管路安裝非標(biāo)件加工施工安全措1.

1、孫村礦中央風(fēng)井井筒管子梁及排水管路安裝非標(biāo)件制作、鋼構(gòu)件除銹防腐施工安全措施··山東華新建工集團(tuán)安裝一區(qū)二OO四年八月二十六日編制：審查：項(xiàng)目經(jīng)理：分公司：預(yù)算科：機(jī)電科：安監(jiān)（質(zhì)量）處：專業(yè)副總經(jīng)理：領(lǐng)導(dǎo)審批：一、工程概況：孫村礦中央風(fēng)井井筒直徑6.0m，井筒深度975.3m，在井筒南側(cè)與井筒東西方向中心線，平行布置安裝由井口到井底，層間距6m的I20a工字鋼卡管梁155層，卡管梁使用螺栓與樹(shù)脂錨桿固定于井壁上的托架聯(lián)接固定，在井筒內(nèi)各標(biāo)高處分別安裝14組管座梁用以承擔(dān)上部管段重量，井筒非標(biāo)件制作總重量約100T。排水管路為兩趟377無(wú)縫鋼管，管路壁厚根據(jù)井筒深度分三段：

2、第一段從井筒199.40m至200.00m為377×10無(wú)縫鋼管，第二段從井筒200.00m至600.00m為377×16無(wú)縫鋼管，第三段從井筒600.00m至775.00m為377×22無(wú)縫鋼管，排水管路總重量為258T。金屬構(gòu)件表面除銹質(zhì)量等級(jí)要求達(dá)到瑞典標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級(jí)，電弧噴鋅后外涂環(huán)氧瀝青底漆一道，環(huán)氧瀝青面漆兩遍。非標(biāo)件制作、鋼構(gòu)件除銹防腐數(shù)量大，技術(shù)質(zhì)量要求高，且本項(xiàng)安裝工程工期要求緊，必須提前進(jìn)行非標(biāo)件制作、鋼構(gòu)件除銹防腐，非標(biāo)件制作在原修理廠內(nèi)，鋼構(gòu)件除銹防腐在新太開(kāi)發(fā)區(qū)進(jìn)行。二、施工內(nèi)容：（一）非標(biāo)件制作1.卡管梁 155件 188862.一號(hào)

3、托架 155件 49143.二號(hào)托架 155件 49144.托管梁 14件 242505.組合槽鋼一 14件 30096.組合槽鋼二 14件 24867.焊接直管座DN350， PN=10.0MPa 6個(gè) 42128.焊接直管座 DN350，PN=6.4Mpa 8個(gè) 40549.90。彎頭 DN350， PN=10.0MPa 2件 92610.90。彎頭 DN350， PN=1.0MPa 2件 40511.墊板 1240件 85612.夾緊墊板 620 件 1748（二）鋼構(gòu)件除銹防腐1. 非標(biāo)件除銹防腐100T2. 管路除銹防腐258T三、施工方法及工藝：（一）非標(biāo)件制作非標(biāo)件制作工藝流程如

4、下：鋼材下料拼裝點(diǎn)焊焊接矯正成品1.加工前的準(zhǔn)備工作（1）加工前先審核圖紙，檢查圖紙?jiān)O(shè)計(jì)深度能否滿足施工要求，核對(duì)圖紙上構(gòu)件的數(shù)量和安裝尺寸，檢查構(gòu)件間有無(wú)矛盾，并進(jìn)行工藝審查，審查構(gòu)造是否便于施工，其技術(shù)要求按我公司現(xiàn)有設(shè)備、水平是否可以實(shí)現(xiàn)等。（2）對(duì)圖紙所需材料進(jìn)行核對(duì)規(guī)格、材質(zhì)和重量，如進(jìn)行材料代用，必須經(jīng)設(shè)計(jì)部門同意，并將圖紙上所有的相應(yīng)規(guī)格及有關(guān)尺寸全部改清。（3）材料到貨嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)制度，嚴(yán)禁使用無(wú)質(zhì)量證明書的材料。（4）做好詳細(xì)的技術(shù)交底記錄。2.加工（1）在平臺(tái)上放出1：1大樣，核對(duì)各部分尺寸，制作樣板，樣板注明圖號(hào)、零件號(hào)、數(shù)量及加工邊，部口位置等。（2）號(hào)料：核查材料，在

5、材料上劃出切割、鉆孔加工位置，打沖孔，標(biāo)出零件編號(hào)，號(hào)料時(shí)，盡可能進(jìn)行材料套裁，根據(jù)材料厚度和切割法，留出適當(dāng)?shù)募庸び嗔簟＃?）下料：所有12小件板材均采用剪切，超長(zhǎng)或超厚板材采用氣割機(jī)切割，型鋼采用氣割或鋸切。（4）型鋼平直：型鋼撓曲失高fL/1000，且5，工字鋼翼緣板傾斜b/80；鋼板局部撓曲14時(shí)，f1.5；14時(shí)，f1，如滿足不了以上要求，對(duì)鋼材進(jìn)行矯正。3.組裝（1）鋼材構(gòu)件制作時(shí)，為防止焊接變形，充分利用各種胎夾模具，以減少整形修復(fù)量，布置拼裝胎具時(shí)，其定位要考慮構(gòu)件的收縮量，根據(jù)實(shí)際情況隨時(shí)調(diào)整預(yù)留量，以提高加工精度。（2）拼裝允許偏差：錯(cuò)口12.0，對(duì)接間隙2=±1

6、.0，搭接間隙31.5，T型間隙4=1.5（3）檢查組裝精度后進(jìn)行定位焊。（4）拼裝好的構(gòu)件用油漆在明顯部位編號(hào)。4.焊接（1）施焊前焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊接區(qū)域的清理情況，如不符合技術(shù)要求，應(yīng)修整合格后方能施焊。（2）對(duì)厚板進(jìn)行坡口焊接時(shí)，焊縫的中間層焊縫視情況可5或6焊條焊接。（3）電弧焊過(guò)程中，特別是定位焊縫處，要做好背面清根工作，徹底清理出無(wú)缺陷的焊縫金屬后方可施焊。（4）焊接時(shí)遵循以下原則不要把熱量集中在一個(gè)部位，盡可能均等分散；采用“先行焊接產(chǎn)生的變形由后續(xù)焊接低消”的施工方法；平行焊縫盡可能沿同一焊接方向同時(shí)進(jìn)行施工；從結(jié)構(gòu)中心向外進(jìn)行焊接；從板的厚處向薄處焊接。（5）焊接結(jié)束后

7、，如發(fā)現(xiàn)焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)申報(bào)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查明原因。（6）焊接結(jié)束后的焊縫，必須徹底清除焊渣、飛濺物和焊瘤。（二）鋼構(gòu)件除銹防腐為確保井筒排水管路的服務(wù)年限，充分發(fā)揮投資效益，按照井筒排水管路安裝設(shè)計(jì)要求，選用“電弧噴涂工藝”對(duì)本井筒管路、托管梁、卡管梁及支架等金屬構(gòu)件進(jìn)行防腐處理。該工藝技術(shù)先進(jìn)，本施工工藝按照表面預(yù)處理電弧噴涂的順利進(jìn)行。1. 施工準(zhǔn)備利用6m3空壓機(jī)作為施工風(fēng)源，使用風(fēng)管將選用的ACRR/AC型高效噴砂機(jī)一臺(tái)，壓風(fēng)過(guò)濾處理器一套，電弧噴涂設(shè)備一臺(tái)，連接形成系統(tǒng)。接入電源，即可對(duì)工件進(jìn)行除銹作業(yè)。2. 表面預(yù)處理（1）噴涂前工件表面的預(yù)處理是關(guān)系到噴涂操

8、作成敗的關(guān)鍵一環(huán)，經(jīng)預(yù)處理后的工件是無(wú)油、無(wú)銹、清潔并有足夠的粗糙度的光潔表面，表面預(yù)處理的第一步是除去工件表面的油污、氧化皮、油漆、泥土等污物，方法選用噴砂除銹工藝。（2）經(jīng)噴砂除銹過(guò)的工件基本表面清潔，且有盡可能大的表面積，對(duì)涂層與工件的有效結(jié)合極為重要。我們采用射吸式噴砂機(jī)進(jìn)行工件表面粗化處理即能達(dá)到上述要求。噴砂機(jī)使用的壓縮空氣由6m3空壓機(jī)接入，經(jīng)過(guò)壓風(fēng)過(guò)濾處理器獲得干燥、無(wú)油、壓力為0.6Mpa的空氣，噴砂粗化時(shí)，在半封閉的噴砂工作棚內(nèi)進(jìn)行，這樣一方面可以便于砂料回收再用，另一方面減少污染，操作人員作業(yè)時(shí)一定要穿打砂服，并嚴(yán)格按照規(guī)程進(jìn)行，磨料的噴射方向與工件之間的夾角控制在60度

9、左右，噴砂嘴到工件的距離選擇在100300為宜，噴砂時(shí)應(yīng)避免噴嘴與工件垂直，防止磨料返彈傷人，噴砂所選用噴嘴孔徑8，磨料為30號(hào)規(guī)格（粒徑12.5）的石英砂，經(jīng)過(guò)噴砂處理后的鋼鐵的工件表面呈銀灰色，均勻粗化，無(wú)銹斑及其他物質(zhì)，除銹等級(jí)達(dá)到瑞典Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求。3. 電弧噴涂工藝根據(jù)井筒排水管路安裝設(shè)計(jì)施工圖要求電弧噴鋅，待工件粗化處理后，接通電弧噴涂機(jī)電源，調(diào)整噴涂機(jī)的電壓，電流及霧化氣源，進(jìn)行工件噴涂作業(yè)。由于電弧噴涂時(shí)所產(chǎn)生的弧光對(duì)眼睛刺激嚴(yán)重，產(chǎn)生的氣體和灰塵對(duì)人體有害，因此，操作人員必須穿噴涂服，戴深色眼鏡進(jìn)行防護(hù)，噴涂時(shí)，噴槍距工件的距離應(yīng)保持穩(wěn)定，行走速度不宜過(guò)快也不能太慢，均

10、勻地噴涂并壓接好上一道涂層，噴涂完成的工件涂刷一層封閉漆進(jìn)行保護(hù)。在電弧噴涂防腐時(shí)應(yīng)對(duì)工件進(jìn)行分類進(jìn)行，直至全部完成。4.電弧噴鋅后外涂環(huán)氧瀝青底漆一道，環(huán)氧瀝青面漆兩遍。 5.孫村礦井筒排水管路非標(biāo)件加工、鋼構(gòu)件除銹防腐期間，應(yīng)密切注意天氣變化，陰雨天嚴(yán)禁進(jìn)行噴砂除銹和電弧噴涂作業(yè)，如必須進(jìn)行時(shí)，噴砂工序場(chǎng)地應(yīng)搭制防雨棚，電弧噴涂工序應(yīng)安排在臨時(shí)工棚內(nèi)作業(yè)，且要求除銹合格的工件，必須在2小時(shí)內(nèi)進(jìn)行噴涂施工。四、質(zhì)量要求（一）非標(biāo)件制作1. .放樣、下料、檢查均采用同一鋼直尺。2.各允許偏差見(jiàn)下表 表一 放樣樣板允許偏差項(xiàng)目允許偏差（）平行線距離和分段尺寸±0.5對(duì)角線差1.0寬度長(zhǎng)

11、度±0.5零件外型尺寸±1.0孔距±0.5表二 號(hào)料允許偏差項(xiàng)目允許偏差（）零件外型尺寸±1.0孔距±0.5表三 氣割允許偏差項(xiàng)目允許偏差零件寬、長(zhǎng)度（）±3.0氣割面平面度（）0.05t且2.0割紋深度（）0.2局部缺口深度（）1.0表四 機(jī)械剪切允許偏差項(xiàng)目允許偏差零件寬、長(zhǎng)度（）±3.0邊緣缺棱（）1.0型鋼端部垂直度（）2.0表五 制作允許偏差 項(xiàng)目 允許偏差（）直線度11000且不大于5mm支撐面的平面度11000端面垂直度11000且不大于1mm寬、長(zhǎng)度（mm）±3.03.焊接焊接材料的選擇應(yīng)按照施工圖

12、的要求選用，并應(yīng)具有質(zhì)量證書或檢驗(yàn)報(bào)告。焊工必須熟悉要求，明確焊接工藝參數(shù)。焊接工作宜在室溫下進(jìn)行，濕度不宜高于80。焊條、焊劑按規(guī)定烘干；焊劑中的贓物、焊絲上的油污等必須清理干凈，酸性焊條烘干溫度100150，保溫時(shí)間2h，保存溫度80100。焊工必須經(jīng)考試合格，并取得相應(yīng)施焊操作證。焊接表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、氣孔和飛濺物等缺陷。組焊前，連接表面及沿焊縫每邊3050范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污必須清理干凈，點(diǎn)焊距離200，雙面點(diǎn)焊，點(diǎn)焊高度不超過(guò)焊縫高度的2/3。定位焊接采用與正常焊接相同牌號(hào)的焊條進(jìn)行，須承受載荷的焊點(diǎn)、高度和長(zhǎng)度應(yīng)由計(jì)算確定；不承受載荷的點(diǎn)焊長(zhǎng)度不得小于設(shè)計(jì)

13、焊縫長(zhǎng)度的10，并不小于50；在某些會(huì)引起強(qiáng)度上及工作上問(wèn)題的部位，不得進(jìn)行定位焊。焊縫高度嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)施工圖要求。（二）除銹防腐1.除銹等級(jí)達(dá)到瑞典Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求，除銹均勻。2. 表面預(yù)處理好的工件與噴涂時(shí)間間隔不宜太長(zhǎng)，干燥天氣不超過(guò)12小時(shí)，潮濕陰雨天氣不應(yīng)超過(guò)2小時(shí)。.3.噴涂層厚度應(yīng)在0.100.25范圍內(nèi)。4. 前一道漆完全干燥后，方可涂下一道漆。5. 漆膜厚度均勻一致，無(wú)流淌、針孔、漏涂現(xiàn)象。五、安全注意事項(xiàng)：1. 貫徹執(zhí)行國(guó)家各項(xiàng)安全生產(chǎn)方針，嚴(yán)格按照煤礦安全規(guī)程、各種操作規(guī)程及施工作業(yè)規(guī)程組織施工。2. 凡是參加本工程施工人員，必須在施工前認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)程和安全技術(shù)措施

14、，區(qū)隊(duì)要設(shè)立專職安全檢查員，班組要設(shè)兼職檢查員，在施工中嚴(yán)格監(jiān)督措施的執(zhí)行。3. 班組要開(kāi)班前會(huì)，由班長(zhǎng)交底施工工藝、安全注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求等，必須做原始記錄，嚴(yán)格遵守安全、質(zhì)量保證措施，各種資料必須齊全。4. 起吊重物前要認(rèn)真檢查起吊用具，確無(wú)問(wèn)題方可使用，起吊重物下面嚴(yán)禁有人走動(dòng)。5. 所有起重器具均有可靠性和足夠的安全系數(shù)，鋼絲繩及鋼絲繩套安全系數(shù)達(dá)到6和10以上，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用手動(dòng)起重設(shè)備。6. 要嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行。7. 臨時(shí)電源接在施工用的配電盤上，從配電盤引出的電源線必須無(wú)明接頭，無(wú)裸露部分。8. 施工用電器設(shè)備的外殼應(yīng)有良好的接地線，現(xiàn)場(chǎng)氧氣、乙炔瓶的安全距

15、離達(dá)到10m以上。9. 焊接操作人員要穿戴好勞保用品，工作完畢后或臨時(shí)離開(kāi)要切斷電源。10. 焊機(jī)周圍嚴(yán)禁有易燃物品，焊接操作場(chǎng)地要有消防設(shè)施。11. 所有工器具要零、部件齊全可靠，帶電設(shè)施防護(hù)裝置齊全。12. 噴砂人員要穿帆布制工作服，帶防塵保護(hù)面罩，穿高筒球鞋，帶帆布手套或橡膠手套作業(yè)。13. 控制人員要穿工作服，帶工作帽，帶防塵口罩和護(hù)目鏡，在操作過(guò)程中與操作人員密切配合。14. 噴砂時(shí)使用的照明設(shè)備必須是36V的安全燈并帶有防護(hù)罩。15. 操作者拿好噴槍后方可打開(kāi)壓縮空氣閥門，工作結(jié)束時(shí)需待壓縮空氣安全排出后，方允許放下噴槍。16. 禁止非工作人員進(jìn)入噴砂現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁拿噴槍對(duì)人，排除故障

16、時(shí)要先關(guān)閉壓縮空氣，手要握緊噴槍，防止氣體突然沖擊。17. 噴鋅時(shí)，噴涂電壓調(diào)整到31V，噴涂電流為200A左右，霧化風(fēng)壓0.5MPa左右，噴槍距工件表面150左右。18. 噴涂時(shí)嚴(yán)禁噴槍對(duì)人，啟動(dòng)時(shí)避免兩線材短路。19. 噴涂機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)先斷電再處理。20. 操作人員應(yīng)盡量減小送絲軟管的彎曲，減小送絲阻力，使電弧平穩(wěn)。21. 使用工器具嚴(yán)禁亂仍亂拋。22. 熟悉設(shè)備，了解設(shè)備機(jī)械性能，操作人員合理操作設(shè)備的開(kāi)閉，保證設(shè)備安全可靠運(yùn)行。23. 進(jìn)入施工場(chǎng)地必須戴安全帽，嚴(yán)禁安全帽無(wú)扣鎖和扣鎖不系緊。24. 班前嚴(yán)禁飲酒，班中嚴(yán)禁打鬧，注意腳下鐵構(gòu)件傷人，增強(qiáng)自保意識(shí)，嚴(yán)禁“三違”現(xiàn)象發(fā)生。2

17、5. 起吊及搬運(yùn)重物時(shí)，要統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一號(hào)令。26. 保證施工質(zhì)量，在施工過(guò)程中實(shí)行自檢、互檢 、交接檢制度。 27. 場(chǎng)地要做到工完場(chǎng)清，場(chǎng)地清潔，做到文明施工。傳達(dá)人：傳達(dá)時(shí)間：傳達(dá)地點(diǎn)：新陽(yáng)礦區(qū)大臨工程天輪平臺(tái)、翻矸臺(tái)安裝施工安全措施山東華新建工集團(tuán)安裝一區(qū)2004年11月19日編制：審查：項(xiàng)目經(jīng)理：分公司：市場(chǎng)開(kāi)發(fā)部：機(jī)電科：安監(jiān)（質(zhì)量）處：專業(yè)副總經(jīng)理：領(lǐng)導(dǎo)審批：一、工程概況：為滿足新陽(yáng)礦區(qū)副井鑿井期間生產(chǎn)需要，安裝天輪平臺(tái)1套、翻矸臺(tái)1套，因原鑿井用天輪平臺(tái)鋼梁、座鉤翻矸、翻矸門、溜槽及翻矸臺(tái)全部鋼梁型號(hào)規(guī)格已不能滿足現(xiàn)在使用要求，需重新訂購(gòu)材料加工，為減少非標(biāo)件件頻繁運(yùn)輸，除座鉤

18、翻矸及U型卡子外委加工，其他非標(biāo)件均在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行加工。因該工程安裝均為高空作業(yè)，危險(xiǎn)性大，為保證施工安全，特制定本措施指導(dǎo)施工。二、主要施工內(nèi)容：（一）非標(biāo)件制作（1）天輪平臺(tái)鋼梁N1N10 63a L8400 10根 （2）天輪平臺(tái)組合梁 4件（3）天輪平臺(tái)墊梁A 1件（4）天輪平臺(tái)墊梁B 1件（5）翻矸臺(tái)主橫梁36a L16800 2根（6）翻矸臺(tái)副梁25a L11460 4根（7）翻矸臺(tái)副梁25a L4730 3根（8）翻矸臺(tái)副梁36a L11460 2根（9）溜槽梁25a L12800 4根（10）溜槽主梁36a L4530 2根（11）鋼梁36a L2326 2根（12）鋼梁36a

19、 L5330 2根（13）鋼梁36a L416 3根（14）加強(qiáng)副梁20a L600 3根（15）翻矸門 2件（16）溜槽 2件（二）零部件安裝（1）天輪平臺(tái)鋼梁 1套（2）天輪 2500 2個(gè)（3）天輪 650單槽 8 個(gè)（4）天輪 650雙槽 4個(gè) （5）天輪 800單槽 8個(gè)（6）天輪 1050單槽 4個(gè) （7）翻矸臺(tái)鋼梁、木梁、鋪板及欄桿 1套（8）座鉤翻矸 2件（9）翻矸門 2件（10）溜槽 2件三、施工方法及工藝：（一）非標(biāo)件制作非標(biāo)件制作工藝流程如下：鋼材下料拼裝點(diǎn)焊焊接矯正成品1.加工前的準(zhǔn)備工作（1）加工前先審核圖紙，檢查圖紙?jiān)O(shè)計(jì)深度能否滿足施工要求，核對(duì)圖紙上構(gòu)件的數(shù)量和安

20、裝尺寸，檢查構(gòu)件間有無(wú)矛盾，并進(jìn)行工藝審查，審查構(gòu)造是否便于施工，其技術(shù)要求按我公司現(xiàn)有設(shè)備、水平是否可以實(shí)現(xiàn)等。（2）對(duì)圖紙所需材料進(jìn)行核對(duì)規(guī)格、材質(zhì)和重量，如進(jìn)行材料代用，必須經(jīng)設(shè)計(jì)部門同意，并將圖紙上所有的相應(yīng)規(guī)格及有關(guān)尺寸全部改清。（3）材料到貨嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)制度，嚴(yán)禁使用無(wú)質(zhì)量證明書的材料。（4）做好詳細(xì)的技術(shù)交底記錄。2.加工（1）在平臺(tái)上放出1：1大樣，核對(duì)各部分尺寸，制作樣板，樣板注明圖號(hào)、零件號(hào)、數(shù)量及加工邊，部口位置等。（2）號(hào)料：核查材料，在材料上劃出切割、鉆孔加工位置，打沖孔，標(biāo)出零件編號(hào)，號(hào)料時(shí)，盡可能進(jìn)行材料套裁，根據(jù)材料厚度和切割法，留出適當(dāng)?shù)募庸び嗔?。?）下料：

21、所有12小件板材均采用剪切，超長(zhǎng)或超厚板材采用氣割機(jī)切割，型鋼采用氣割或鋸切。（4）型鋼平直：型鋼撓曲失高fL/1000，且5，工字鋼翼緣板傾斜b/80；鋼板局部撓曲14時(shí)，f1.5；14時(shí)，f1，如滿足不了以上要求，對(duì)鋼材進(jìn)行矯正。3.組裝（1）鋼材構(gòu)件制作時(shí)，為防止焊接變形，充分利用各種胎夾模具，以減少整形修復(fù)量，布置拼裝胎具時(shí)，其定位要考慮構(gòu)件的收縮量，根據(jù)實(shí)際情況隨時(shí)調(diào)整預(yù)留量，以提高加工精度。（2）拼裝允許偏差：錯(cuò)口12.0，對(duì)接間隙2=±1.0，搭接間隙31.5，T型間隙4=1.5（3）檢查組裝精度后進(jìn)行定位焊。（4）拼裝好的構(gòu)件用油漆在明顯部位編號(hào)。4.焊接（1）施焊前

22、焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊接區(qū)域的清理情況，如不符合技術(shù)要求，應(yīng)修整合格后方能施焊。（2）電弧焊過(guò)程中，特別是定位焊縫處，要做好背面清根工作，徹底清理出無(wú)缺陷的焊縫金屬后方可施焊。（3）焊接時(shí)遵循以下原則不要把熱量集中在一個(gè)部位，盡可能均等分散；采用“先行焊接產(chǎn)生的變形由后續(xù)焊接低消”的施工方法；平行焊縫盡可能沿同一焊接方向同時(shí)進(jìn)行施工；從結(jié)構(gòu)中心向外進(jìn)行焊接；從板的厚處向薄處焊接。（4）焊接結(jié)束后，如發(fā)現(xiàn)焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)申報(bào)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查明原因。（5）焊接結(jié)束后的焊縫，必須徹底清除焊渣、飛濺物和焊瘤。（二）零部件安裝1.天輪平臺(tái)安裝天輪平臺(tái)最重零部件不超過(guò)2T，若天輪平臺(tái)高

23、度不超過(guò)24m時(shí)，可用25T汽車吊提吊天輪和鋼梁至天輪平臺(tái)，用兩個(gè)5T到鏈找正、找平。2. 翻矸臺(tái)安裝為方便施工，翻矸門、溜槽與溜槽梁在地面組裝好后整體進(jìn)行吊裝，組裝后最大重量約8T，可用16T汽車吊提吊各零部件至翻矸臺(tái)，用兩個(gè)5T到鏈找正、找平。施工時(shí)參照以下順序：主橫梁1 副梁2、10 溜槽主梁 5 加強(qiáng)副梁6 鋼梁15 副梁3 鋼梁13、14 翻矸門、溜槽與溜槽梁 前、后支架 及拉桿 座鉤翻矸 鋪板 四、質(zhì)量要求 （一）非標(biāo)件制作3. .放樣、下料、檢查均采用同一鋼直尺。2.各允許偏差見(jiàn)下表 表一 放樣樣板允許偏差項(xiàng)目允許偏差（）平行線距離和分段尺寸±0.5對(duì)角線差1.0寬度長(zhǎng)

24、度±0.5零件外型尺寸±1.0孔距±0.5表二 號(hào)料允許偏差項(xiàng)目允許偏差（）零件外型尺寸±1.0孔距±0.5表三 氣割允許偏差項(xiàng)目允許偏差零件寬、長(zhǎng)度（）±3.0氣割面平面度（）0.05t且2.0割紋深度（）0.2局部缺口深度（）1.0表四 機(jī)械剪切允許偏差項(xiàng)目允許偏差零件寬、長(zhǎng)度（）±3.0邊緣缺棱（）1.0型鋼端部垂直度（）2.0表五 制作允許偏差 項(xiàng)目 允許偏差（）直線度11000且不大于5mm支撐面的平面度11000端面垂直度11000且不大于1mm寬、長(zhǎng)度（mm）±3.03.焊接（1）焊接材料的選擇應(yīng)按照

25、施工圖的要求選用，并應(yīng)具有質(zhì)量證書或檢驗(yàn)報(bào)告。（2）焊接表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、氣孔和飛濺物等缺陷。（3）組焊前，連接表面及沿焊縫每邊3050范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污必須清理干凈，點(diǎn)焊距離200，雙面點(diǎn)焊，點(diǎn)焊高度不超過(guò)焊縫高度的2/3。（4）定位焊接采用與正常焊接相同牌號(hào)的焊條進(jìn)行，須承受載荷的焊點(diǎn)、高度和長(zhǎng)度應(yīng)由計(jì)算確定；不承受載荷的點(diǎn)焊長(zhǎng)度不得小于設(shè)計(jì)焊縫長(zhǎng)度的10，并不小于50；在某些會(huì)引起強(qiáng)度上及工作上問(wèn)題的部位，不得進(jìn)行定位焊。（5）焊縫高度嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)施工圖要求。（二）零部件安裝（1） 鋼梁水平度允許偏差11000。 （2） 鋼梁安裝位置與設(shè)計(jì)位置的偏差嚴(yán)禁超過(guò)3mm。（3） 天輪安裝位置與提升十字中心線位置的偏差嚴(yán)禁超過(guò)3mm。（4） 天輪軸的軸心線水平度0.21000。（5） 軸承座安裝必須接觸嚴(yán)密，安裝牢固。（6） 固定鋼梁U型卡擰緊螺帽后再將螺帽