水汽品質(zhì)劣化的原因及其處理方法_第1頁(yè)
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1、水汽品質(zhì)劣化的原因及其處理方法在設(shè)備故障處理過(guò)程中,值班人員應(yīng)加強(qiáng)分析監(jiān)督并做好記 錄。3、發(fā)生的故障在規(guī)程規(guī)程中無(wú)規(guī)定時(shí),操作人員應(yīng)按當(dāng)時(shí) 所處的情況及經(jīng)驗(yàn)妥善處理。4、故障消除后,操作人員應(yīng)將發(fā) 生的一切現(xiàn)象(包括故障過(guò)程,原因分析和處理情況)詳細(xì)記入 交接班記錄薄內(nèi)。異常原因一般原因處理方法爐水外狀 渾濁1、給水渾濁或硬度大。2、連續(xù)排污閥未開或開度不夠。 3、定期排污量不夠或未排。4、檢修或停運(yùn)后初啟動(dòng)的鍋爐。 1、查明渾濁原因并處理。2、嚴(yán)格執(zhí)行排污制度。3、加強(qiáng)排 污換水,直至水質(zhì)合格為止。磷酸根不合格1、加藥量不足或過(guò) 大。2、排污量不足或過(guò)大。3、加藥設(shè)備缺陷或管道堵塞。4、

2、磷酸鹽藥品不純。5、鍋爐負(fù)荷波動(dòng)太大發(fā)生磷酸鹽暫時(shí)消失現(xiàn) 象。1、查明原因加強(qiáng)處理排污。2、調(diào)整加藥量及排污量。3、 通知鍋爐檢查設(shè)備,疏通加藥管道。4、更換合格的磷酸鹽藥 品。5、通知鍋爐調(diào)整運(yùn)行方式。含硅量、含鈉量、PII值、堿度 不合格1、給水水質(zhì)不良。2、鍋爐排污不正常。3、磷酸鹽加 藥量不足。4、酸性水隨給水進(jìn)入鍋爐。1、查明不合格水源并 采取措施使水源水質(zhì)合格。2、增加鍋爐排污量或消除排污裝置 之缺陷。3、調(diào)整加藥量。4、查明酸性水來(lái)源,杜絕酸性水進(jìn) 入鍋爐。向爐內(nèi)加NaOH或Na3PO4混合液,使?fàn)t水PH值盡快恢復(fù) 正常。飽和蒸汽、過(guò)熱蒸汽含鈉量不合格1、爐水質(zhì)量不良。2、 鍋爐

3、負(fù)荷、水位、汽壓波動(dòng)太大。3、汽水分離器效果不好。4、 加藥濃度過(guò)大或加藥速度太快。5、減溫水不合格,污染蒸汽。1、查明給水組成并處理使其盡快恢復(fù)正常。2、通知鍋爐調(diào)整 運(yùn)行方式。3、通知鍋爐檢查汽水分離器。4、降低加藥濃度或 速度。5、查找減溫水不合格的原因,并處理。異常原因一 般原因處理方法凝結(jié)水硬度不合格1、凝汽器泄漏。2、生 水竄入凝水系統(tǒng)中。3、補(bǔ)給水嚴(yán)重污染。1、聯(lián)系汽機(jī)進(jìn)行查 漏、堵漏。2、查明生水來(lái)源,消除來(lái)源。3、杜絕不合格的除 鹽水進(jìn)入系統(tǒng)。外觀渾濁不清1、凝汽器泄漏。1、聯(lián)系汽機(jī)進(jìn) 行查漏、堵漏。凝結(jié)水SiO2、Na+不合格1、凝汽器泄漏。2、 生水竄入凝水系統(tǒng)中。3、補(bǔ)

4、給水嚴(yán)重污染。4、蒸汽品質(zhì)不合 格。1、聯(lián)系汽機(jī)進(jìn)行查漏、堵漏。2、查明生水來(lái)源,消除來(lái) 源。3、杜絕不合格的除鹽水進(jìn)入系統(tǒng)。4、調(diào)整蒸汽和爐水品 質(zhì)。給水給水渾濁、銅、鐵含量高1、組成給水的各路水源受到 污染。2、給水中含油。3、給水管道系統(tǒng)腐蝕嚴(yán)重。4、機(jī)組 啟動(dòng)初期,管道沖洗不徹底。1、檢查組成給水的各路水源,如 有異常立即消除。2、通知汽機(jī)運(yùn)行,查找油的來(lái)源加以消除。3、嚴(yán)格加強(qiáng)給水PII值調(diào)整。4、進(jìn)行換水,加強(qiáng)鍋爐的排污 量。給水硬度不合格1、凝汽器泄漏。2、補(bǔ)給水有硬度。1、 聯(lián)系汽機(jī)進(jìn)行查漏、堵漏。2、對(duì)除鹽水進(jìn)行處理,釆用直供式 供水方式。給水溶解氧不合格1、除氧器運(yùn)行工況不正常。2、 除氧器內(nèi)部裝置有

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