流化床鍋爐試驗及啟停

1、鍋爐機組試驗鍋爐機組試驗第第1節(jié)節(jié) 水壓試驗水壓試驗 一、總則1.新安裝的鍋爐、鍋爐承壓部件經(jīng)過檢修的鍋爐、停爐一年以上要恢復運行的鍋爐，須進行水壓試驗，以檢驗鍋爐受熱面、汽水管道及其閥門的嚴密性。2.水壓試驗分為工作壓力試驗和超水壓實驗兩種。超水壓試驗按鍋爐檢查規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 工作壓力試驗壓力值為鍋筒的工作壓力，即6.0Mpa 超水壓試驗壓力值為鍋筒工作壓力的1.25倍，即7.5Mpa3.水壓試驗應在鍋爐承壓部件安裝或檢修完畢，鍋筒和聯(lián)箱的孔門封閉嚴密，汽水管道及其閥門附件連接完好，堵板拆除后進行。4.工作壓力水壓試驗時，鍋爐專職現(xiàn)場監(jiān)督指揮；超水壓試驗應經(jīng)總工批準，安監(jiān)人員現(xiàn)場監(jiān)督指

2、揮。5.水壓試驗時各壓力表入系，以就地壓力表為準二、水壓試驗前應做好以下準備工作1.檢修工作票已終結(jié)；檢修工作人員已經(jīng)撤離現(xiàn)場。2.水壓試驗前，除各空氣門、壓力表門、水位計汽水聯(lián)通門外其余閥門均關(guān)閉。工作人員應嚴格按水壓試驗工作票檢查各閥門位置的正確性。3.進行超水壓試驗時，應將水位計解列，并有防止安全閥動作的措施。4.通知熱工人員投入有關(guān)儀表，各壓力表、流量表應處于工作狀態(tài)三、鍋爐上水工作：1.進水溫度應控制在100以下。2.上水應緩慢進行，鍋爐從無水到滿水所須時間，夏季不少于2小時；冬季不少于3小時。3.上水過程中應檢查汽水系統(tǒng)是否有漏水現(xiàn)象，如有泄漏，應停止上水，通知有關(guān)部門處理。4.當

3、水位至正常水位-100mm時，停止上水，再次檢查系統(tǒng)的嚴密性，同時檢查水位升降情況，如有異常，查明原因予以消除。5.依次關(guān)閉溢水的空氣門，直至鍋爐滿水，關(guān)閉上水閥門及所有空氣門。四、水壓試驗1.調(diào)節(jié)小旁路二次門向鍋爐進水，使鍋爐升壓。2.升壓應緩慢進行，升壓速度控制在0.10.3MPa/min。并有防止超壓的措施。3.當鍋筒壓力升至工作壓力（6.0MPa）時，應停止上水，通知有關(guān)人員進行檢查4.鍋爐經(jīng)水壓試驗，符合下列條件為合格，否則應查明原因予以消除。（1）停止上水后，經(jīng)20分鐘，壓力下降值不超過0.3MPa。（2）承壓部件無漏水及濕潤現(xiàn)象。（3）承壓部件無殘余變形的現(xiàn)象。5. 如進行超水壓

4、試驗，當升至工作壓力時，應暫停升壓進行檢查，若情況正常，解列就地水位 計 ， 繼 續(xù) 緩 慢 升 壓 至 超 水 壓 試 驗 壓 力（7.5MPa），保持20分鐘后降至工作壓力，然后進行檢查。6. 當全面檢查及試驗完畢后方可降壓，降壓應緩慢進行。7.開啟向空排汽門及放水門，放水至正常水位。8.水壓試驗結(jié)束后，應將試驗結(jié)果及發(fā)現(xiàn)的問題記錄在有關(guān)的記錄簿內(nèi)。沖洗過熱器沖洗過熱器第第3節(jié)節(jié) 漏風試驗漏風試驗一、鍋爐爐墻、風道、煙道等在檢修后，應在冷態(tài)下進行漏風試驗，以檢查鍋爐各部位的嚴密性。二、漏風試驗有正壓試驗法和負壓試驗法兩種。三、用正壓試驗法檢查鍋爐的嚴密性，其程序是:1.在風道和爐膛內(nèi)放置干

5、燥的石灰粉，關(guān)閉引風機擋板和鍋爐各部的人孔門、檢查門、防爆門等。 2.啟動一次風機和二次風機，保持爐膛正壓為150200Pa 。 3.經(jīng)過一段時間后，檢查鍋爐各部位，如有不嚴密處，石灰粉逸出時將留下痕跡。四、用負壓試驗法檢查鍋爐的嚴密性，其程序是：1.嚴密關(guān)閉爐膛各部人孔門、檢查門、防爆門等。 2.啟動引風機，保持爐膛負壓150Pa。 3.用火把或蠟燭靠近爐膛或煙道、風道，火焰將被吸向不嚴密處。第第4節(jié)節(jié) 油槍霧化試驗油槍霧化試驗一、油槍良好的霧化將保證火焰有一定的射程和剛度，并使柴油充分燃燒。每次點火前必須進行油槍霧化試驗。二、油槍霧化試驗的程序：1.將燃油壓力調(diào)整到一定值，將油槍朝向空曠處

6、，開啟油槍閥門。 2.檢查油槍霧化情況，符合下列要求： （1）噴出的蜒蚰應霧化均勻，無明顯的油滴存在。 （2）霧化角應在3045度之間，呈圓錐體狀。 （3）具有一定的剛度，射程在1米以上。 （4）調(diào)整油壓，檢查油槍在不同油壓下的霧化情況，記錄油槍霧化適應范圍。3.如油槍霧化不良，必須檢查油槍及霧化片是否堵塞等，查明原因、對霧化片進行清洗以消除故障。第第5節(jié)節(jié) 烘爐烘爐 一、烘爐的目的一、烘爐的目的新砌筑、大修理或長期停運的鍋爐在投入運行前應對爐墻進行干燥處理，使爐襯內(nèi)游離水分析出、形成析水通道，達到初凝強度。以防止啟動過程中爐墻在受熱后，因為水分急劇蒸發(fā)而產(chǎn)生裂紋、變形、起拱，甚至倒塌。二、在

7、烘爐過程中，爐墻材料的各項理化指標將趨于穩(wěn)定。三、烘爐的方法烘爐的常規(guī)方法較多，主要有火焰法、熱風法、熱水法、蒸汽法等等。第第6節(jié)節(jié) 煮爐煮爐一、煮爐的目的對新安裝、移裝、改裝或大修后的鍋爐在投運前應進行煮爐，以清除制造、運輸、修理和安裝過程中帶入受熱面內(nèi)部的污垢、油脂和鐵銹等，防止蒸汽品質(zhì)惡劣，避免受熱面過熱、腐蝕損壞。新安裝的鍋爐煮爐工作，通常安排在烘爐后期進行。第四章第四章 鍋爐機組的啟動鍋爐機組的啟動第一節(jié)第一節(jié) 啟動前的檢查工作啟動前的檢查工作一、檢查所有閥門的狀態(tài)：二、檢查所有風門及擋板，并置于以下位置： 1.返料風機出口風門及返料風分流風門開啟，所有風機的電動（機械）風門擋板經(jīng)開

8、關(guān)試驗后開啟。流化風門開啟。 2.輸、播煤風總風門開啟，開度為50%；燃料輸送風開啟，開度為100%；播煤風開啟，開度為100%。3.返料器流化風關(guān)閉；返料器各吹沖風風門關(guān)閉；返料風機旁路風門開啟30%。 4.兩臺稱重給煤機的前、后密封風門開啟，處于調(diào)節(jié)狀態(tài)。 5.火焰燃燒監(jiān)測器冷卻風門開啟。二、檢查燃燒室及放渣管，內(nèi)部無焦渣雜物，風帽小孔暢通無堵塞；各部人孔門、檢查門、防爆門完好，關(guān)閉嚴密；放渣門及放灰門開關(guān)靈活，置于關(guān)閉狀態(tài)。三、檢查轉(zhuǎn)動機械潤滑油油位正常；冷卻水流量適當；地腳螺栓牢固，安全罩齊全。四、檢查電動機應符合有關(guān)規(guī)定。五、油槍經(jīng)霧化試驗合格，點火系統(tǒng)的設(shè)備處于完好狀態(tài)。六、檢查油

9、庫有足夠的點火油量。七、檢查點火系統(tǒng)處于完好備用狀態(tài)。第三節(jié)第三節(jié) 鍋爐設(shè)備啟動鍋爐設(shè)備啟動一、鍋爐點火1.冷態(tài)試驗結(jié)束后，調(diào)整二次風風量，使二次噴口前風壓與爐膛中部風壓相等。 2.調(diào)節(jié)一次風量和引風量，保持爐膛負壓在-50Pa左右。將返料風旁路風門開啟25%，維持反料風壓在35KPa左右。 3.調(diào)節(jié)燃油壓力，使其維持在1.01.5MPa左右。推進的高能點火器，啟動高能點火器的同時，開啟電磁閥向油槍供油，點燃油槍。確認油槍點燃后，退出高能點火器。分別調(diào)節(jié)燃燒器的燃燒風和調(diào)溫風，使油槍的燃燒處于最佳狀態(tài)。以上操作左右兩側(cè)分別進行。4.在點燃油槍的過程中，應通過就地觀火孔和火焰檢測器監(jiān)視火焰情況。

10、如果點火失敗或發(fā)生滅火時，應立即關(guān)閉油槍供油門，停止點火，增大爐膛負壓并通風35分鐘后重新點火。 5.確認兩臺點火燃燒器都正常工作后，根據(jù)一次風溫溫升情況，及時調(diào)節(jié)供油壓力或點火風量，使一次風溫控制在900以下，防止出現(xiàn)超溫現(xiàn)象。 6.通過控制和調(diào)節(jié)兩臺燃燒器的點火風量和油量，使物床溫升控制在35/分鐘以內(nèi)。在點火初期，應適當放慢溫升速度。 7.經(jīng)常檢查燃燒器運行情況，發(fā)現(xiàn)火焰燃燒不穩(wěn)定、燃燒器本體超溫、一次風入口溫度高、高能點火器冒煙等不正?，F(xiàn)象時，應及時查明原因處理。 8.當床溫升至400450時，可向爐膛內(nèi)間斷性少量進煤，進煤量是額定燃料量的15%左右。同時觀察氧量變化情況和床溫變化情況

11、，根據(jù)其變化情況確定進煤量和進煤的時間間隔。 9.當床溫升至550以上時，應嚴密觀察氧量情況和溫升情況。逐步增大一次風量（進入風室的風量達到33000Nm3/h以上）和給煤量，以提高流化質(zhì)量和爐膛蓄熱量。10.當床溫升至650以上時，在繼續(xù)增大給煤量的基礎(chǔ)上，逐步減小燃油壓力，但必須保持床溫的穩(wěn)中有升。 11.當氧量穩(wěn)定，床溫升至700以上且有繼續(xù)上升的趨勢時，可停止一臺燃燒器運行。同時增加給煤量。 12.當氧量穩(wěn)定，床溫升至800以上且有繼續(xù)上升的趨勢時，可停止另一臺燃燒器運行。同時增加給煤量。13.當兩臺燃燒器停止運行后，關(guān)閉進油管道上的截止閥門，防止向燃燒器內(nèi)部漏油。 14.當床溫升至8

12、50以上且燃燒穩(wěn)定時，將點火風門調(diào)節(jié)到15%。 15.全開一次風流化風門，調(diào)節(jié)一次風量至正常流化風量。 16.當床溫升至900左右且燃燒穩(wěn)定，逐漸將一、二次風調(diào)節(jié)到帶負荷運行所須的風量。這時，點火即為成功。17.停止油泵運行，關(guān)閉油泵進口門，開啟油管再循環(huán)門。 18.投入石灰石系統(tǒng)，石灰石量應以排煙中的SO2濃度進行修正。 19. 投入輔機大聯(lián)鎖及各種保護。二、鍋爐升壓1.鍋爐點火過程中，應嚴格控制升壓、升溫曲線。 2.在升壓過程中應調(diào)整好鍋爐的燃燒工況。 3.應保持鍋爐水位正常，向鍋爐進水時應關(guān)閉再循環(huán)門，停止進水時應開啟再循環(huán)門。4.升壓過程中的定期操作：（1）當壓力升至0.10.2MPa

13、時，關(guān)閉空氣門，沖洗水位計一次。 （2）當壓力升至0.20.3MPa時如下操作： a通知熱工人員沖洗儀表導管。 b通知檢修人員熱緊螺栓。 c對鍋爐進行定排一次，以促進鍋爐水循環(huán)。（3）當壓力升至0.40.5MPa時，主蒸汽管道暖管。 （4）當壓力升至0.50.6MPa時，記錄膨脹指示器數(shù)值。 （5）當壓力升至2.0MPa時，對鍋爐進行全面檢查，再次沖洗、對照水位計，進行一次定排。 （6）當壓力升至2.53.0MPa時，通知化學人員取樣，化驗蒸汽、爐水品質(zhì)。 （7）鍋爐升壓過程中，應嚴密觀察過熱蒸汽溫度、過熱器壁溫及旋風分離器壁溫的變化情況，防止超溫。當旋風分離器壁溫超過480時，開啟旋風分離器

14、緊急排汽門放汽，當溫度低于450時，關(guān)閉旋風分離器緊急排汽門。 （8）在鍋爐啟動過程中，鍋筒上下壁溫差不得超過50。 （9）鍋爐從點火至并汽，控制時間：冷態(tài)啟動為45小時，熱態(tài)啟動為1.53小時。三、鍋爐并列 1.鍋爐并列的條件： （1）鍋爐設(shè)備情況正常，燃燒穩(wěn)定。 （2）主蒸汽壓力略低于蒸汽母管壓力0.10.2MPa。 （3）主蒸汽溫度在400以上。 （4）鍋筒水位在-50mm左右。 （5）蒸汽品質(zhì)合格。 2.鍋爐并列操作應緩慢進行。首先緩慢開啟母管隔離門的旁路閥門，當鍋爐蒸汽壓力與母管蒸汽壓力趨于平衡時，緩慢開啟隔離閥門后關(guān)閉其旁路閥門。 3.在鍋爐并列過程中，如果引起母管汽溫急劇下降或發(fā)

15、生支氣管道水沖擊時，應立即停止并列操作，加強疏水，待恢復正常后重新并列。 4.鍋爐并列后，關(guān)閉向空排汽電動門并手緊，根據(jù)鍋爐汽溫、汽壓、負荷情況調(diào)整燃燒，同時對鍋爐進行一次全面檢查。5.鍋爐并列后，根據(jù)外界負荷情況，應及時調(diào)節(jié)鍋爐燃燒，逐漸增加鍋爐負荷。為確保水循環(huán)正常，負荷增加速度可適當加快。6.當鍋爐負荷超過額定負荷的40%時，投入水位自動調(diào)節(jié)、主蒸汽溫度自動調(diào)節(jié)、爐膛負壓自動調(diào)節(jié)等系統(tǒng)。7.經(jīng)過大修的鍋爐在并列后，應記錄個膨脹指示器的指示值。 第五章第五章 鍋爐機組的停運鍋爐機組的停運第第1 1節(jié)節(jié) 正常停爐正常停爐一、接到值長停爐命令后，應做好以下停爐準備工作： 1.對鍋爐進行一次器全

16、面檢查，將各種缺陷記錄匯總，以便檢修時處理。2.停爐前應對鍋爐進行一次全面排污。3.鍋爐進行一次全面徹底地吹灰操作。 4.鍋爐大修或長期備用，應將原煤斗內(nèi)的存煤用完。 5.填寫停爐操作票。二、停爐的程序：1.與鄰爐聯(lián)系，保持蒸汽母管壓力和溫度的正常。 2.在保證鍋爐水位和主蒸汽溫度正常的前提下，逐漸減少鍋爐的給煤量、一、二次風量（不能低于臨界流化風量）和循環(huán)物料量，降低鍋爐負荷。 3.當鍋爐的負荷降至鍋爐額定負荷的50%以下時，將給水和減溫水的自動控制改為手動控制。4.將鍋爐負荷降低至最小穩(wěn)定負荷后，停止給煤機和石灰石系統(tǒng)運行，調(diào)節(jié)二次風機轉(zhuǎn)速，使上二次風管壓力與爐膛中部壓力相等。調(diào)節(jié)引風機保

17、持正常的爐膛負壓。 5.當床溫降至800時，調(diào)節(jié)一次風量和引風量，使物料處于臨界流化狀態(tài)。6.當流化床溫度低于500時，停止一、二次風機和引風機運行，關(guān)閉所有風門擋板。停止電除塵器運行（輸灰工作繼續(xù)運行，直至灰斗被輸空為止）。7.當返料流化床溫度低于260時，停止返料風機運行。 8.當主蒸汽溫度低于400時，關(guān)閉并汽隔離門，開啟各部疏水。 9.嚴密監(jiān)視壓力，必要時開啟向空排氣門瀉壓。 10加強鍋爐上水，當汽包水位升至+250mm時停止上水。開啟省煤器再循環(huán)門。11. 正常停爐的注意事項： （1）在停爐過程中，鍋筒上、下壁溫度差不得超過40。 （2）在停爐過程中，旋風分離器受熱面壁溫度有可能升高

18、到420以上，此時應開啟旋風分離器上集箱的對空排汽門，排汽降溫。 （3）鍋爐停止運行后，返料風機繼續(xù)運行。當返料灰溫度低于260時，方可停止返料風機運行。三、停爐后的冷卻1.停爐8小時后，可開啟各風機風門及擋板，進行自然通風冷卻。同時，進行上水和放水一次。 2.停爐12小時后，再進行上水和放水一次。3.兌水操作程序： （1）通過小旁路上水至汽包水位+250mm，停止上水。 （2）開啟定期排污門放水至汽包水位-200mm（所有排污門開啟時間應基本相同），關(guān)閉排污門。 （3）重新上水至汽包水位+250mm。 （4）根據(jù)冷卻要求，可反復進行以上程序。4.停爐18小時后，蒸汽壓力降至0.2MPa時，可

19、開啟鍋筒空氣門。 5.當床溫降至300以下時，可開啟引風機、二次風機、一次風機、和返料風機，將床料和返料器內(nèi)的灰放掉。 6.鍋爐停爐24小時后，當爐水溫度降低到100以下、且爐膛出口溫度降低到150時，方可允許將爐水全部放掉。7.鍋爐需要緊急冷卻時，允許在停爐4小時后可進行少量兌水，8小時可進行自然通風冷卻，16小時后可進行強制通風冷卻，同時增加兌水次數(shù)。第第2節(jié)節(jié) 鍋爐壓火鍋爐壓火一、根據(jù)生產(chǎn)的需要，循環(huán)流化床鍋爐可以熱態(tài)停爐一段時間（壓火熱備用）。二、鍋爐壓火的程序： 1.鍋爐壓火前，應逐步降低鍋爐負荷，同時將床溫提高到950左右。調(diào)整料層厚度，保持正常的料層差壓。2.停止給煤機及石灰石系統(tǒng)運行運行，監(jiān)視爐膛出口處的氧量，當氧量值開始上升時，迅速停止一、二次風機和引風機的運行。3.關(guān)閉流化風門、播煤風門、二次風門、給煤機密封風門以及引風機入口檔板4.當返料灰溫度低于260以下時，停止返料風機運行。5.鍋爐壓火后，根據(jù)爐膛