金屬材料焊接中的主要缺陷及防止措施研究

1、    金屬材料焊接中的主要缺陷及防止措施研究    張長永摘要：隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展，國家越來越重視現(xiàn)有的金屬材料的焊接管理工作。為了進一步的提升焊接的質(zhì)量，增強焊接的效率，必須要根據(jù)實際情況保證金屬材料在焊接過程中可以根據(jù)焊接工藝實現(xiàn)理想化的焊接成果，降低焊接工程中的缺陷所產(chǎn)生的經(jīng)濟損失。因此本文主要針對金屬材料焊接中的主要缺陷進行簡要分析，并提出合理化建議。關(guān)鍵詞：金屬材料焊接;主要缺陷;防止措施目前隨著我國工程工藝的不斷改進，金屬材料的焊接工藝也產(chǎn)生了新變化。由于金屬材料的焊接是較需要耐心的工作，為了降低焊接的失敗率，必須要提高焊接過程中的工藝

2、效果，保證材料的性能以及應(yīng)用質(zhì)量，及時有效的做出內(nèi)在的防護，尋找焊接的內(nèi)在缺陷產(chǎn)生的實際原因，針對性的解決，為后續(xù)的材料焊接起到指導(dǎo)性的作用。一、金屬材料焊接中的缺陷1.熱裂縫的產(chǎn)生熱裂紋是預(yù)熱狀態(tài)下金屬材料轉(zhuǎn)為固態(tài)結(jié)晶時所產(chǎn)生的裂紋，這種裂紋一般出現(xiàn)在焊縫的中心地段。在焊接過程中，由于其內(nèi)部存有較低熔點的雜質(zhì)物，如硫化鐵等。這些雜質(zhì)物凝固點低，凝固時間長，在焊接凝固之后，可塑性和強度受外界的影響大，一旦出現(xiàn)較大的約束應(yīng)力，那么其雜質(zhì)物與金屬材料都會產(chǎn)生較大的拉伸，而金屬材料硬度大不易破裂，雜質(zhì)物則是裂紋的發(fā)生源頭。2.冷裂縫的產(chǎn)生冷裂紋是在冷卻過程之中焊縫及內(nèi)部的金屬材料與焊縫交接處所產(chǎn)生的

3、裂紋，這種裂紋的產(chǎn)生時間不一，有些是在焊接完成之后出現(xiàn)，有些則是在焊接完成之后幾天才出現(xiàn)。主要是由于焊接熱循環(huán)中的熱力不一致導(dǎo)致其內(nèi)在的裂縫擴散時氫含量的過高，接口的承受的約束應(yīng)力大于拉力時，其所產(chǎn)生的固體雜質(zhì)物的硬度低，其裂紋產(chǎn)生的速度較快。這種情況的出現(xiàn)還有可能是工作人員其內(nèi)部的操作不規(guī)范所導(dǎo)致，一旦其內(nèi)在的人員為了追求快速的進行焊接，那么其所應(yīng)有的焊接成果不理想化狀態(tài)會增強，對此，需要人員靜心操作。3.夾渣的產(chǎn)生夾渣是焊接過程中比較容易出現(xiàn)的固體雜質(zhì)物。在焊接金屬材料時，焊接縫邊緣會存在熔爐渣等固體雜質(zhì)物，對此，一旦角度不當(dāng)就會使得其焊接的速度過快，焊接速度對于焊接具有重要的影響作用，如

4、果把握不當(dāng)容易導(dǎo)致焊條的浪費，內(nèi)部的夾渣的產(chǎn)生也會出現(xiàn)較大幅度的增長，使得其內(nèi)部邊緣出現(xiàn)裂縫下陷。減小切材料接頭的截面。如果電流過大或者是焊條的硬焊接速度過快的話，很容易導(dǎo)致其金屬填充未能填滿，使得其焊接出現(xiàn)較大的偏差。二、金屬材料焊接中的防止措施1.對于熱裂紋的防止措施在焊接過程中，為了防止熱裂縫的產(chǎn)生，必須要認真的貫徹執(zhí)行相應(yīng)的工藝流程，嚴格的遵守相關(guān)的規(guī)定，選擇規(guī)范化的焊接程序，滿足焊接要求，減少焊接應(yīng)力的確定成效。除此之外，還必須要嚴格控制焊接參數(shù)，使其內(nèi)部的冷卻速度降低，防止熱裂紋的產(chǎn)生。在此基礎(chǔ)上，還需要提高焊縫的工藝參數(shù)系數(shù)，在條件允許的情況下，使用更小的電流進行施工作業(yè)，進行多

5、層多道的焊接，降低裂紋的出現(xiàn)概率，提高焊接的質(zhì)量。對于熱裂紋的具體的情況的出現(xiàn)必須要根據(jù)實際情況對其進行改進，實現(xiàn)內(nèi)在的預(yù)熱效果，增強焊接補丁應(yīng)用情況，幫助相關(guān)的人員進行合規(guī)操作。2.對于冷裂紋的防止措施在進行焊接時，為了防止冷裂紋的產(chǎn)生，必須要選擇低氫型焊條，使得焊縫中擴散氫的含量降低，防止冷裂紋的再次出現(xiàn)。除此之外還必須要加強對于焊接材料的保管，嚴格的遵守焊接材料的保管和使用規(guī)章制度，派遣專人來進行材料的管控，保證焊接材料的干燥程度，加強其內(nèi)部管理，防止材料受潮影響材料性能，使其其坡口邊緣保持干凈整潔。一旦邊緣口出現(xiàn)油污，必須要采取措施清理，減少焊條內(nèi)部的氫氣含量。對焊接的施工工藝參數(shù)選擇

6、時，必須要在焊接前進行預(yù)熱處理，保證焊接材料的冷卻性，使用多層次和多工序進行焊接，保證對焊接的溫度的有效控制，選擇合適的焊接溫度，達到最佳的焊接效果。除此之外，還需要采用相關(guān)的措施來改善接頭的韌性，使其符合焊接要求，提升焊接質(zhì)量，減少焊接的接應(yīng)力，有效提升焊接效果，使其能夠達到預(yù)期的狀態(tài)。3.夾渣缺陷的防止措施在對金屬材料進行焊接時，必須要選擇合適的方式來對其進行修正處理。在焊接時，不能在帶壓或背水的情況下操作，一旦操作的環(huán)境低于0攝氏度，必須要采用預(yù)熱措施，用小電流進行多道程序的焊接。焊接之后還需要對修正后的焊縫進行嚴格的檢查，直到其合格為止，做好監(jiān)督管控工作，保證最后的焊接質(zhì)量。除此之外，

7、還要選擇合適的坡口尺寸，對坡口邊緣的雜質(zhì)物進行有效的清理，保持焊接部位的干凈整潔。選用合適的焊接方式防止電流過高，焊接速度過快，減少其內(nèi)部的雜質(zhì)物的產(chǎn)生，實現(xiàn)內(nèi)在的最終的焊接成果。不僅如此，還需要選擇合適的焊接電流和操作手法，控制好焊條的角度和長度，對其工藝參數(shù)有效跟進，選擇最恰當(dāng)?shù)暮附铀俣?，保證焊接的實際成效。三、結(jié)論綜上所述，現(xiàn)階段國家越來越重視金屬材料的焊接管理工作。為了進一步的保證焊接質(zhì)量，提升金屬材料的性能，必須要采取合適的方式對焊接過程產(chǎn)生的缺陷進行彌補，選擇高質(zhì)量的焊接成果，使得金屬材料發(fā)揮其應(yīng)有的價值，積極地應(yīng)用高效的焊接模板，修正焊接過程中產(chǎn)生的缺陷，為后續(xù)的工藝改進提供經(jīng)驗。參考文獻：1鄭玲. 金屬材料焊接中的主要缺陷及防止措施研究j. 輕工科技， 029（1）：21-22.2羅玉娟. 金屬材料焊接成型中的主要缺陷及控制措施探討j. 2017（4