大六角高強度螺栓連接技術(shù)交底

1、交底內(nèi)容：大六角高強度螺栓連接1范圍本工藝標準適用于鋼結(jié)構(gòu)安裝工程，大六角高強度螺栓連接的施工技術(shù)。2 施工準備2.1 材料：2.1.1 螺栓、螺母、墊圈均應(yīng)附有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計要求和國家標準的規(guī)定；2.1.2 大六角頭高強度螺栓的規(guī)格、尺寸及重量應(yīng)符合表5-4的規(guī)定。2.1.3 大六角高強度螺母的規(guī)格、尺寸及重量應(yīng)符合表5-5的規(guī)定。2.1.4 高強度墊圈的規(guī)格、尺寸及重量應(yīng)符合表5-6的規(guī)定。2.1.5 不同等級的大六角頭高強度螺栓的材料性能必須符合表5-7的規(guī)定。2.1.6 不同規(guī)格的高強度螺栓的機械性能、拉力應(yīng)符合表5-8的規(guī)定。2.1.7 大六角頭高強度螺栓的硬度應(yīng)符合表5-

2、9的規(guī)定。2.1.8 大六角頭高強度螺栓的連接副是由一個螺栓、二個墊圈、一個螺母組成，螺栓、螺母和墊圈應(yīng)按表 5-10規(guī)定配套使用。2.1.9 大六角頭高強度螺栓驗收入庫后應(yīng)按規(guī)格分類存放。應(yīng)防雨、防潮，遇有螺紋 損傷或螺栓、螺母不配套時不得使用。2.1.10 大六角頭高強度螺栓存放時間過長，或有銹蝕時，應(yīng)抽樣檢查緊固軸力，待滿足要求前方可使用。螺栓不得粘染泥土、油污，必須清理干凈。2.2 主要機具：電動扭矩扳手及控制箱、手動扭矩扳手、扭矩測量扳手、手工扳手、鋼絲刷、沖子、2.3 作業(yè)條件：2.3.1 高強度螺栓連接摩擦面必須符合設(shè)計要求，摩擦系數(shù)必須到達設(shè)計要求。摩擦 面不允許有殘留氧化鐵皮

3、。2.3.2 摩擦面的處理與保存時間、保存條件應(yīng)與摩擦系數(shù)試件的保存時間、條件相同。2.3.3 施工部位摩擦面應(yīng)防止被油污和油漆等污染，如有污染必須徹底清理干凈。2.3.4 調(diào)整扭矩扳手。根據(jù)施工技術(shù)要求，認真調(diào)整扭矩扳手。扭矩扳手的扭矩值應(yīng)在允許偏差范圍之內(nèi)。施工用的扭矩扳手，其誤差應(yīng)控制在土5%以內(nèi)。校正用的扭矩扳手。其誤差應(yīng)控制在土 3%以內(nèi)。2.3.4.1 當施工采用電動扳手時，在調(diào)好檔位后應(yīng)用扭矩測量扳手反復(fù)校正電動扳手的扭矩力與設(shè)計要求是否一致。扭矩值過高，會使高強度螺栓過擰，造成螺栓超負載運行， 隨著時間過長，會使大六角頭高強度螺栓產(chǎn)生裂紋等隱患。當扭矩值過低時，會使高強度螺栓達

4、不到預(yù)定緊固值，從而造成鋼結(jié)構(gòu)連接面摩擦系數(shù)下降，承載能力下降。2.3.4.2 當施工采用手動扳手時，應(yīng)每天用扭矩測量扳手檢測手動扳手的緊固位置是否正常，檢查手動扳手的顯示信號是否靈敏，防止超擰或緊固不到位。2.3.5 檢查螺栓孔的孔徑尺寸，孔邊毛刺必須徹底清理。2.3.6 將同一批號、規(guī)格的螺栓、螺母、墊圈配好套，裝箱待用。2.3.7 應(yīng)對大六角頭高強度螺栓的操作者進行培訓(xùn)或技術(shù)交底，其內(nèi)容如下：2.3.7.1 大六角頭高強度螺栓的使用特點和要求。2.3.7.2 高強度螺栓的扭矩系數(shù)和摩擦系數(shù)。2.3.7.3 高強度螺栓緊固工藝要點和緊固原那么。2.3.7.4 高強度螺栓的儲運、保管和現(xiàn)場施

5、工要求。237.5高強度螺栓扭矩扳手的性能和使用方法。2.3.7.6 高強度螺栓電動扳手的性能和使用方法。2.3.7.7 高強度螺栓緊固后的自檢自查要求和檢查方法、內(nèi)容。操作工藝3.1 工藝流程:作業(yè)準備-接頭組裝-安裝臨時螺栓安裝高強螺栓-高強螺栓緊固-檢查驗收3.2 作業(yè)準備：3.2.1 備好扳手、臨時螺栓、過沖、鋼絲刷等工具，主要應(yīng)對施工扭矩的校正，就是 對所用的扭矩扳手，在班前必須校正，扭矩校正后才準使用。扭矩校正應(yīng)指定專人負責(zé)。3.2.2 大六角頭高強度螺栓長度選擇，考慮到鋼構(gòu)件加工時采用鋼材一般均為正公差，有時材料代用又多是以大代小，以厚代薄居多，所以連接總厚度增加34mm的現(xiàn)象很

6、多，因此，應(yīng)選擇好高強度螺栓長度，一般以緊固后長出23扣為宜，然后根據(jù)要求配好套備用。3.3 接頭組裝：3.3.1 對摩擦面進行清理，對板不平直的，應(yīng)在平直到達要求以后才能組裝。摩擦面不能有油漆、污泥，孔的周圍不應(yīng)有毛刺，應(yīng)對待裝摩擦面用鋼絲刷清理，其刷子方向應(yīng)與摩擦受力方向垂直。3.3.2 遇到安裝孔有問題時，不得用氧 -乙炔擴孔，應(yīng)用擴孔鉆床擴孔，擴孔后應(yīng)重新 清理孔周圍毛刺。3.3.3 高強度螺栓連接面板間應(yīng)緊密貼實，對因板厚公差、制造偏差或安裝偏差等產(chǎn) 生的接觸面間隙，應(yīng)按表 5-11的規(guī)定處理。3.4 安裝臨時螺栓：3.4.1 鋼構(gòu)件組裝時應(yīng)先安裝臨時螺栓，臨時安裝螺栓不能用高強度螺

7、栓代替，臨時安裝螺栓的數(shù)量一般應(yīng)占連接板組孔群中的1/3，不能少于2個。3.4.2 少量孔位不正，位移量又較少時，可以用沖釘打入定位，然后再上安裝螺栓。3.4.3 板上孔位不正，位移較大時應(yīng)用絞刀擴孔。3.4.4 個別孔位位移較大時，應(yīng)補焊后重新打孔。3.4.5 不得用沖子邊校正孔位邊穿入高強度螺栓。3.4.6 安裝螺栓到達30%時，可以將安裝螺栓擰緊定位。3.5 安裝高強度螺栓：3.5.1 高強度螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，嚴禁用錘子將高強度螺栓強行打入孔內(nèi)。3.5.2 高強度螺栓的穿入方向應(yīng)該一致，局部受結(jié)構(gòu)阻礙時可以除外。3.5.3 不得在下雨天安裝高強度螺栓。3.5.4 高強度螺栓墊圈位置應(yīng)該

8、一致，安裝時應(yīng)注意墊圈正、反面方向。3.5.5 高強度螺栓在檢孔內(nèi)不得受剪，應(yīng)及時擰緊。3.6 高強度螺栓的緊固：3.6.1 大六角頭高強度螺栓全部安裝就位后，可以開始緊固。緊固方法一般分兩步進行，即初擰和終擰。應(yīng)將全部高強度螺栓進行初擰，初擰扭矩應(yīng)為標準軸力的60%80%,具體還要根據(jù)鋼板厚度、螺栓間距等情況適當掌握。假設(shè)鋼板厚度較大，螺栓布置間距較大時， 初擰軸力應(yīng)大一些為好。3.6.2 初擰緊固順序，根據(jù)大六角頭高強度螺栓緊固順序規(guī)定，一般應(yīng)從接頭剛度大的地方向不受拘束的自由端順序進行；或者從栓群中心向四周擴散方向進行。這是因為連接鋼板翹曲不牢時，如從兩端向中間緊固，有可能使拼接板中間鼓

9、起而不能密貼，從而失去了局部摩擦傳力作用。363 大六角頭高強度螺栓初擰應(yīng)做好標記，防止漏擰。一般初擰后標記用一種顏色，終擰結(jié)束后用一種顏色，加以區(qū)別。圖5-1，是高強度螺栓初拌和終擰的標記。364 為了防止高強度螺栓受外部環(huán)境的影響，使扭矩系數(shù)發(fā)生變化，故一般初擰、 終擰應(yīng)該在同一天內(nèi)完成。365 但凡結(jié)構(gòu)原因，使個別大六角頭高強度螺栓穿入方向不能一致，當擰緊螺栓時，只準在螺母上施加扭矩，不準在螺桿上施加扭矩，防止扭矩系數(shù)發(fā)生變化。3.7 大六角頭高強度螺栓檢查驗收3.7.1 施工操作中的工藝檢查。在施工過程中檢查施工工藝是否按施工工藝要求進行，具體工藝檢查內(nèi)容有以下幾項：3.7.1.1 是

10、否用臨時螺栓安裝，臨時螺栓數(shù)量是否到達1/3以上。3.7.1.2 高強螺栓的進入是否自由進入，嚴禁用錘強行打入。3.7.1.3 高強度螺栓緊固順序正確與否，緊固方法是否正確。3.7.1.4 抽檢測定扭矩扳手的扭矩值，是否在設(shè)計允許范圍之內(nèi)。3.7.1.5 檢查連接面鋼板的清理情況，保證摩擦面的質(zhì)量可靠。3.7.2大六角頭高強度螺栓的質(zhì)量檢查。3.721 用0.3kg小錘敲擊法，對高強螺栓進行普查，防止漏擰。3.7.2.2 進行扭矩檢查，抽查每個節(jié)點螺栓數(shù)的10%。但不少于一個。檢查時先在螺栓端面和螺母上畫一直線，然后將螺母擰松約60。，再用扭矩扳手重新扭緊，使兩線重合，測得此時的扭矩應(yīng)在 0.

11、901.仃切可為合格。Tch按下式計算：Tch=K3 P3 d式中Tch檢查扭矩N2 m;K扭矩系數(shù)；P強度螺栓設(shè)計預(yù)拉力；d高強度螺栓公稱直徑。如發(fā)現(xiàn)有不符合規(guī)定的，應(yīng)再擴大檢查10%，如仍有不合格者，那么整個節(jié)點的高強度螺栓應(yīng)重新擰緊。扭矩檢查應(yīng)在螺栓終擰1h以后，24h之前完成。3.7.2.3 用塞尺檢查連接板之間間隙，當間隙超過1mm的，必須要重新處理。3.7.2.4 檢查大六角頭高強度螺栓穿入方向是否一致，檢查墊圈方向是否正確。4質(zhì)量標準4.1 保證工程：4.1.1 高強度大六角頭螺栓連接副的規(guī)格和技術(shù)條件，應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家標準?鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技

12、術(shù)條件?的規(guī)定。檢驗方法：逐批檢查質(zhì)量證明書和出廠檢驗報告。檢驗內(nèi)容有高強度大六角頭螺栓、螺母、墊圈的材料性能等級必須符合GB 3633 一 83規(guī)定。4.1.2 高強度螺栓連接面的抗滑移系數(shù)。必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：檢查構(gòu)件加工單位的抗滑移系數(shù)試驗報告，檢查施工現(xiàn)場抗滑移系數(shù)的復(fù)驗報告。施工現(xiàn)場的試件應(yīng)與鋼構(gòu)件摩擦面同時生產(chǎn)，同環(huán)境條件下保存， 以保證試驗數(shù)據(jù)的可靠。摩擦系數(shù)試件一般做三組，取其平均值。4.1.3 高強度大六角頭螺栓連接副應(yīng)進行扭矩系數(shù)復(fù)驗，其結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準 ?鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件?的規(guī)定。檢驗方法：檢查扭矩系數(shù)復(fù)驗報告，復(fù)驗用螺栓

13、應(yīng)在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批應(yīng)抽取8套連接副進行復(fù)驗。4.1.4 高強度大六角頭螺栓連接摩擦面的外表應(yīng)平整，不得有飛邊、毛刺，焊接飛濺 物、焊疤、氧化鐵皮、污垢和不需要有的涂料等。檢驗方法：觀察檢查。4.1.5 緊固高強度大六角頭螺栓所采用的扭矩扳手應(yīng)定期標定，螺栓初擰符合現(xiàn)行國家標準?鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收標準?(GB50205 95)的規(guī)定后，方可進行終擰。檢驗方法，檢查扭矩扳手標定記錄和螺栓施工記錄。4.1.6 高強度大六角頭螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，不得強行敲打。 檢驗方法：觀察檢查。4.2 根本工程：4.2.1 高強度大六角頭螺栓連接接頭的外觀質(zhì)量：合格 螺栓穿入方向根本一致

14、，外露長度不應(yīng)少于2扣。優(yōu)良 螺栓穿入方向一致，外露長度不應(yīng)少于2扣，露長均勻。檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查 5%，但不少于10個節(jié)點。檢驗方法：觀察檢查。4.2.2 扭矩法施工的高強度大六角頭螺栓終擰質(zhì)量：合格：螺栓的終擰扭矩經(jīng)檢查初擰或更換螺栓后，符合現(xiàn)行標準 ?鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收標準?(GB 50205 95)的規(guī)定。優(yōu)良：螺栓的終擰扭矩經(jīng)檢查一次即符合國家現(xiàn)行標準(GB50205 95)的規(guī)定。檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查 10%，但不應(yīng)少于10個節(jié)點；每個被抽查節(jié)點按螺栓數(shù)抽查 10%，但不應(yīng)少于2個。當發(fā)現(xiàn)終擰扭矩不符合上述現(xiàn)行國家標準時，應(yīng)擴大抽查該節(jié)點螺栓數(shù)的20%，當仍有不合格時，應(yīng)將該節(jié)點內(nèi)螺栓全數(shù)檢查；當仍有不合格時，應(yīng)擴大抽查節(jié)點數(shù)的20% ；當仍有不合格時、應(yīng)對全部節(jié)點進行檢查。5成品保護5.1 已經(jīng)終擰的大六角頭高強度螺栓應(yīng)作好標記。5.2 已經(jīng)終拌的節(jié)點和摩擦面應(yīng)保持清潔整齊，防止油、塵土污染。5.3 已經(jīng)終拌的節(jié)點應(yīng)防止過大的局部撞擊和氧-乙炔烘烤。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1 高強度螺栓的安裝施工應(yīng)防止在雨雪天氣進行，以免影響施工質(zhì)量。6.2 大六角頭高強度螺栓連接到應(yīng)該當天使用當天從