泵送砼分項(xiàng)工程質(zhì)量技術(shù)交底

1、 泵 送 砼 分項(xiàng)工程質(zhì)量技術(shù)交底 GD2301003 施工單位工程名稱分部工程基礎(chǔ)、主體交底部位二區(qū)綜合樓日 期交底內(nèi)容1.主要機(jī)具1.1混凝土泵：按其移動方式分為固定式、拖式和汽車式泵；按驅(qū)動方式分為活塞式和擠壓式；按動力不同分有機(jī)械活塞式和液壓活塞式；汽車式泵又劃分為帶布料桿和不帶布料桿兩種。1.2混凝土泵站應(yīng)備有足夠功率和穩(wěn)定電壓的電源。有可能停電時，還應(yīng)配備發(fā)電設(shè)備。1.3混凝土輸送管：應(yīng)選用專用壓力管，規(guī)格有100、125、150mm等并配有各種拐彎角度的短管。1.4宜優(yōu)先選用液壓布料器，其次才考慮簡易布料系統(tǒng)；如用軟膠管或可拆駁輸送管。1.5振動器與普通混凝土所用振動器相同。1.

2、6空氣壓縮機(jī)：泵送完畢，清理輸送管道時，用于推動清洗環(huán)。1.7通訊：泵站與澆筑現(xiàn)場之間必須配備可靠的通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)施，以保證混凝土輸送順暢。2.作業(yè)條件2.1泵送作業(yè)，模板及其支撐設(shè)計(jì)除按正常計(jì)算外，還應(yīng)考慮脈沖水平推力和泵送混凝土速度快所引起過載及側(cè)壓力及布料器重量的支承，以確保模板支撐系統(tǒng)有足夠強(qiáng)度剛度和穩(wěn)定性。 2.2施工前應(yīng)根據(jù)澆筑的混凝土量、工期、構(gòu)件特點(diǎn)，泵送能力等確定混凝土的初凝時間、布料方法，并編制澆筑作業(yè)方案。2.3泵送前應(yīng)辦理好隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)，模板已清理干凈，并淋水濕潤。2.4不論是現(xiàn)場制備混凝土或使用場外預(yù)拌供應(yīng)的混凝土，其生產(chǎn)能力和運(yùn)輸能力必須等于或大于泵送能力。2.5混

3、凝土泵的操作人員須經(jīng)培訓(xùn)考核合格，才能上崗操作。2.6澆搗混凝土樓面時，應(yīng)搭設(shè)操作平橋或交通走橋，防止踩踏鋼筋。2.7液壓油箱、水箱的油位，水量適宜，各油管接頭緊固。2.8檢查冷卻潤滑水箱中是否加足干凈的乳化液、液面不能低于活塞桿。2.9準(zhǔn)備好清洗泵機(jī)和管道的機(jī)具，如空氣壓縮機(jī)棉球、清潔管接頭等。為?？諝鈮嚎s機(jī)正常工作，應(yīng)貯備一定壓力，以備隨時使用。2.10空載起動泵機(jī)前，應(yīng)在料斗內(nèi)加一半的水量，使活塞在缸筒內(nèi)移動時，不至于摩擦力過大，損壞活塞。2.11檢查液壓油是否干凈，查看真空表上指針，若指到“紅色”范圍內(nèi)，應(yīng)拆除更換清洗慮清器。專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人： 接收人：泵 送 砼 分項(xiàng)工程質(zhì)量

4、技術(shù)交底 GD2301003 施工單位工程名稱分部工程基礎(chǔ)、主體交底部位二區(qū)綜合樓日 期交交底內(nèi)容2.12準(zhǔn)備好潤滑管道的水泥砂漿，一般用1:2水泥砂漿，坍落度為1216cm 。2. 13接通電源后，檢測電壓表和各種指示燈是否正常，泵機(jī)適用電壓為350410v。2. 14泵機(jī)空載應(yīng)運(yùn)行一段時間，觀察工作狀態(tài)是否正常，正常后才能泵送混凝土。3操作工藝3.1泵送工藝流程泵送混凝土前準(zhǔn)備泵送將結(jié)束時泵送完畢清理泵機(jī)泵送完畢清理管道泵送期間開始泵送時3.2泵送混凝土前準(zhǔn)備：先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗加入與混凝土配合比相同的水泥砂漿（或1：2水泥砂漿），潤滑管道即可

5、開始泵送混凝土。3.3開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進(jìn)行泵送。3.4泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于料斗口100mm到料斗底至上150mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。3.4.1混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排除，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。3.4.2泵送中途若停歇時間超過20min，管道又較長時，應(yīng)每隔5min開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)達(dá)23個行程

6、，使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過45min）氣溫高、混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。3.4.3泵送混凝土先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。3.4.4在高溫季節(jié)泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進(jìn)行降溫，以降低入模溫度。專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人： 接收人：泵 送 砼 分項(xiàng)工程質(zhì)量技術(shù)交底 GD2301003施工單位工程名稱分部工程基礎(chǔ)、主體交底部位二區(qū)綜合樓日 期交底內(nèi)容3.4.5泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離，水平距離換算見表6-29。水平距離換算表 表6-29管子種類管子特征水平換算長度（m）向上垂直管（每米）100mm456125mm150

7、mm橡膠軟管58m30彎管（每個）90°角轉(zhuǎn)彎半徑r=1m轉(zhuǎn)彎半徑r=0.5m91245°角45630°角3415°角1523.5泵送將結(jié)束時，應(yīng)估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場所欠混凝土量（150 mm徑管道每100 m有1.75m3），以便決定拌制混凝土量。3.6泵送完畢清理管道時，采用空氣壓縮機(jī)推動清洗球。先安好專用清洗管，再啟動空壓機(jī)，漸進(jìn)加壓。清洗過程中，應(yīng)隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。當(dāng)輸送管內(nèi)尚有10m左右混凝土?xí)r，應(yīng)將壓縮機(jī)緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。3.7泵送完畢，應(yīng)立即清洗混凝泵，布料器和管道，管道拆卸后

8、按不同規(guī)格分類堆放。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1保證項(xiàng)目4.1.1泵送的混凝土必須用機(jī)械攪拌，攪拌時間要滿足有關(guān)規(guī)定要求。摻有外加劑時，一般不宜少于120s，摻引氣減水劑不宜大于300s，也不宜少于180s。4.1.2混凝土的坍落度宜為818cm，各盤（槽）拌合物的坍落度應(yīng)均勻。4.1.3混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范有關(guān)規(guī)定，使用前要檢查出廠合格證或者檢驗(yàn)報告是否符合質(zhì)量要求。4.1.4混凝土配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定，并填寫混凝土攪拌質(zhì)量記錄表和施工日記。本專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人： 接收人：泵 送 砼 分項(xiàng)工程質(zhì)量技術(shù)交底 GD2301003

9、施工單位工程名稱分部工程基礎(chǔ)、主體交底部位二區(qū)綜合樓日 期交底內(nèi)容4.1.5評定混凝土強(qiáng)度的試塊必須符合混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ107-87）的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。4.2基本項(xiàng)目4.2.1混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，并根據(jù)外觀檢查，不得出現(xiàn)蜂窩、露筋、孔洞、縫隙、夾渣等缺陷。4.2.2基礎(chǔ)上表面有坡度時，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，無倒坡現(xiàn)象。4.3允許偏差4.3.1詳見表8.3.2.1及表8.3.2.2現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法 表8.3.2.1項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查垂直度層高5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10經(jīng)緯儀、鋼

10、尺檢查全高（H）H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高±10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高±30截面尺寸+8、-5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25、0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。本專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人： 接收人： 泵 送 砼 分項(xiàng)工程質(zhì)量技術(shù)交底 GD2301003施工單位工程名稱分部工程基礎(chǔ)、主體交底部位二區(qū)綜合樓日 期交底內(nèi)容混凝土設(shè)備基礎(chǔ)尺寸的

11、允許偏差和檢驗(yàn)方法 表8.3.2.2項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法坐標(biāo)位移（縱橫軸線）20鋼尺檢查不同平面的標(biāo)高0，20水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查平面外形尺寸±20尺量檢查凸臺上平面外尺寸0，20凹穴尺寸+20，0平面水平度每 米5水平尺、塞尺檢查全 長10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查垂直度每 米5用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查全 高10預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂面）+20，0用水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查中心距±2鋼尺檢查預(yù)埋地腳螺栓孔中心線位置偏移10鋼尺檢查深度尺寸+20，0鋼尺檢查孔鉛垂度10吊線和鋼尺檢查預(yù)埋活動地腳螺栓錨板標(biāo) 高+20，0用水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查中心線位置偏移5帶槽錨板平整

12、度5鋼尺、塞尺檢查帶螺紋孔錨板平整度2注：檢查坐標(biāo)、中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。本專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人： 接收人： 泵 送 砼 分項(xiàng)工程質(zhì)量技術(shù)交底 GD2301003施工單位工程名稱分部工程基礎(chǔ)、主體交底部位二區(qū)綜合樓日 期交底內(nèi)容5成品保護(hù)5.1泵送混凝土一般摻有緩凝劑，其養(yǎng)護(hù)方法與不摻外加劑的混凝土不同。應(yīng)在混凝土終凝后才澆水養(yǎng)護(hù)，并且要加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。5.2為減少收縮裂，待混凝土表面無水漬時，宜進(jìn)行第二次研壓抹光。5.3由于泵送混凝土的水泥用量大，宜進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)，或覆蓋濕草袋麻袋等物，以減少收縮裂縫。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1混凝土輸送

13、管道的直管布置應(yīng)順直，管道接頭應(yīng)密實(shí)不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錨固應(yīng)牢固可靠。6.2混凝土泵與垂直向上管的距離宜大于10m，以低消反墮沖力和保證泵的振動不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設(shè)一個截流閥，防止停泵時上面管內(nèi)混凝土倒流產(chǎn)生負(fù)壓。6.3向下泵送時，混凝土的坍落度適當(dāng)減小，混凝土泵前應(yīng)有一段水平管道和彎上管道才折向下方。并應(yīng)避免垂直向下裝置方式以防離析和混入空氣，對壓送不利。6.4凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道應(yīng)有支架或木墊枋墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應(yīng)采取加固措施。6.5垂直管道穿越每一層樓板時，應(yīng)用木枋或預(yù)埋螺栓加以錨固。6.6對施工中途新接駁的輸送管應(yīng)先清除管內(nèi)雜物，

14、并用水或水泥砂漿潤管壁。6.7盡量減少布料器的轉(zhuǎn)移次數(shù)，每次移位前應(yīng)先清出管內(nèi)混凝土拌合物。6.8用布料器澆注混凝土?xí)r，要避免對側(cè)面模板的直接沖射。6.9垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土輸送管宜用新管或磨損較少的管。6.10使用預(yù)拌混凝土?xí)r，如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大（超過2cm），經(jīng)過現(xiàn)場試驗(yàn)員同意，可以向攪拌車內(nèi)加入與混凝土水灰比相同的水泥漿，或與混凝土配比相同的水泥沙漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢璨拍苄度氡脵C(jī)內(nèi)。嚴(yán)禁向儲料斗或攪拌車內(nèi)加水。6.11泵送中途停歇時間一般不大于60min，否則要予以清管或添加自拌混凝土，以保證泵機(jī)連續(xù)工作。6.12攪拌車卸料前，必須以攪拌速度攪拌一段時間方可卸入料斗。6.13

15、最初泵出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。本專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人： 接收人： 泵 送 砼 分項(xiàng)工程質(zhì)量技術(shù)交底 GD2301003施工單位工程名稱分部工程基礎(chǔ)、主體交底部位二區(qū)綜合樓日 期交底內(nèi)容6.15泵送過程，要做好開泵記錄、機(jī)械運(yùn)行記錄、壓力表壓力記錄，塞管及處理記錄，泵送混凝土量記錄，清洗記錄，檢修時做檢修記錄，使用預(yù)拌混凝土?xí)r要做好坍落度檢查記錄。7質(zhì)量記錄（本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄）7.1施工日志。7. 2混凝土泵送過程，做好下列記錄。7. 2.1開泵記錄。7.2.2 機(jī)械運(yùn)行記錄。7.2.3壓力表壓力記錄。7.2.4塞管及處理記錄。7.2.5泵送混凝土量

16、記錄。7.2.6清洗記錄。7.2.7使用預(yù)拌混凝土?xí)r做好坍落度抽查記錄。7.2.8混凝土攪拌質(zhì)量記錄。本專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人： 接收人：附件：應(yīng)急預(yù)案演練總結(jié)報告為增強(qiáng)安全防范意識和提高應(yīng)急處置能力，強(qiáng)化應(yīng)對各類災(zāi)害事故的自救和搶險技能，提高快速反應(yīng)能力、應(yīng)急救援能力以及協(xié)同作戰(zhàn)能力，全面提升抵御重大災(zāi)害事故的能力，確保一旦發(fā)生突發(fā)事故，能夠有效組織快速反應(yīng)、高效運(yùn)轉(zhuǎn)、臨事不亂，最大限度地減少事故危害，我公司于20xx年10月10日進(jìn)行了安全生產(chǎn)事故綜合應(yīng)急預(yù)案演練活動。 一、目的 檢驗(yàn)公司及各部門在事件突發(fā)時反應(yīng)是否快速，應(yīng)急措施是否合理，安全保衛(wèi)工作是否到位。 二、演練成果 （一）領(lǐng)導(dǎo)

17、高度重視，親臨實(shí)戰(zhàn)部署 公司領(lǐng)導(dǎo)對這次安全事故應(yīng)急演練，從演練策劃、前期準(zhǔn)備、組織實(shí)施到模擬演練，都進(jìn)行了具體部署、親臨實(shí)戰(zhàn),尤其是剛開始通知過程較為真實(shí)。 （二）演練目的明確，預(yù)案策劃周密 從我公司安全工作的實(shí)際出發(fā)。演練檢驗(yàn)：1、應(yīng)急人員對應(yīng)急預(yù)案的熟悉程度。2、各科室負(fù)責(zé)人及相關(guān)人員對現(xiàn)場的應(yīng)急處置能力；3、應(yīng)急物資、材料的準(zhǔn)備情況。 （三）通過本次演練，根據(jù)公司生產(chǎn)工藝的特殊性，生產(chǎn)過程中存在危險因素：1、找出公司應(yīng)急救援管理體系中存在的不足和缺陷，取長補(bǔ)短，全方位促進(jìn)公司各級應(yīng)急救援管理，對應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行完善和補(bǔ)充。2、讓廣大員工懂得一旦發(fā)生安全事故自己應(yīng)該干什么，如何干的事故處置。3

18、、模擬真實(shí)事故，開展實(shí)戰(zhàn)演練，全面提高員工事故應(yīng)急處置的能力。4、模擬真實(shí)事故，開展實(shí)戰(zhàn)演練，全面提高員工事故應(yīng)急處置的能力，演習(xí)涉及生產(chǎn)、搶險、人員疏散，事故污染區(qū)安全警戒工作等工作；演習(xí)充分考慮到了公司安全事故應(yīng)采取安全處置程序和應(yīng)急救援措施進(jìn)行，通過本次演習(xí)的順利開展，使廣大員工了解和掌握了一旦發(fā)生重大安全生產(chǎn)事故如何進(jìn)行報警、安全疏散、搶險 搶修、環(huán)境檢測、傷員搜救等常規(guī)操作，以及熟悉了應(yīng)急演練的程序和要求，使大家得到了很好的鍛煉。5、各單位配合密切，各項(xiàng)演習(xí)任務(wù)圓滿完成 在演練過程中，各個環(huán)節(jié)、流程銜接順利無空檔，參演人員全身心投入事故應(yīng)急救援演練工作，各單位總體配合密切，互相協(xié)作，有事不推諉，不扯皮，從嚴(yán)從難從實(shí)戰(zhàn)角度開展演練?；灸芗皶r向指揮中心和現(xiàn)場指。揮部報告、請示，能實(shí)現(xiàn)事故搶險救援信息的雙向快速交流溝通，有利于事故應(yīng)急救援處置的準(zhǔn)確快速消除。6、各參演單位認(rèn)真投入演習(xí)，現(xiàn)場氣氛濃厚各參演單位及部門進(jìn)入?yún)⒀莠F(xiàn)場后，都能積極主動轉(zhuǎn)換角色，全身心投入到演練中。7、協(xié)調(diào)組織有序，人員、物資到位及時由于組織時間長，準(zhǔn)備充分，本次應(yīng)急救援演習(xí)活動比較順利三、存在的問題和不足以及改進(jìn)方向 通過這次安全事故地成功演習(xí)，使公司廣大