注塑車間知識(shí)培訓(xùn).

1、 注塑車間知識(shí)培訓(xùn) 部門：質(zhì)量部 培訓(xùn)師：張召明 培訓(xùn)人員：注塑QC 培訓(xùn)日期： 2014-8-1注塑學(xué)習(xí)項(xiàng)目注塑學(xué)習(xí)項(xiàng)目注塑機(jī)的介紹安全操作規(guī)程注塑作業(yè)規(guī)程注塑作業(yè)指導(dǎo)書的使用規(guī)定原材料干燥常識(shí)首檢、自檢規(guī)定返工、不良品管理規(guī)定常用量具的使用消防安全管理模具的自檢和維護(hù)設(shè)備自檢與保養(yǎng)換色、換料四大步驟注塑缺陷及改善一、注塑機(jī)的介紹一、注塑機(jī)的介紹顯示器數(shù)據(jù)調(diào)整區(qū) 控制區(qū) 緊 急 停 止按鈕顯示器為各種參數(shù)調(diào)整的依據(jù)，顯示器為各種參數(shù)調(diào)整的依據(jù)， F1到到F8可以顯示不同的畫面?？梢燥@示不同的畫面。要求保險(xiǎn)杠與擋塊距離2CM 緊急停止按鈕冷卻水系統(tǒng)外進(jìn)水，內(nèi)回水接班和換模后生產(chǎn)時(shí)檢查冷卻水是否

2、開啟接班和換模后生產(chǎn)時(shí)檢查冷卻水是否開啟 二、注塑安全操作規(guī)程二、注塑安全操作規(guī)程注塑操作工上崗前必須接受以下安全知識(shí)培訓(xùn)并嚴(yán)格遵守，確保人身設(shè)備的安全。注塑操作工上崗前必須接受以下安全知識(shí)培訓(xùn)并嚴(yán)格遵守，確保人身設(shè)備的安全。正常生產(chǎn)時(shí)必須關(guān)閉前、后門，一定要到位。在生產(chǎn)操作前，檢查機(jī)械保險(xiǎn)裝置：機(jī)械保險(xiǎn)杠應(yīng)距離 保險(xiǎn)擋塊約2cm左右，此狀態(tài)為正常。檢查電器保險(xiǎn)開關(guān)：拉開前（或后）安全門，手動(dòng)狀態(tài)合模，應(yīng)未合模為正常，正常生產(chǎn)過(guò)程中，經(jīng)常檢查機(jī)械保險(xiǎn)擋塊的靈活性。嚴(yán)禁從注塑機(jī)上方、后安全門進(jìn)模區(qū)取拿塑料制品。嚴(yán)禁手執(zhí)剪刀等利器進(jìn)入模區(qū)拾取塑件。拾取散落于機(jī)器內(nèi)的產(chǎn)品時(shí)，必須先打開前安全門，并停

3、機(jī)（手動(dòng)座臺(tái)退關(guān)馬達(dá)開關(guān)）機(jī)器加熱后，手不要碰到加熱圈、座臺(tái)前進(jìn)時(shí)，手或其它物品不要伸入噴嘴與澆口之間。對(duì)空注射時(shí)，不要用手去拾取熱料。以免被燙傷.生產(chǎn)PVC、POM材料完畢或中途停機(jī)時(shí)，要關(guān)閉加熱開關(guān)，以防材料分解，產(chǎn)生臭氣和爆炸等異常情況。發(fā)現(xiàn)注塑機(jī)工作時(shí)有異常，如安全門不能順利關(guān)閉，保險(xiǎn)塊不靈活，保險(xiǎn)杠與保險(xiǎn)擋塊的距離不在2cm左右，噴嘴堵塞產(chǎn)品、料頭粘模腔等，應(yīng)馬上（手動(dòng)座臺(tái)退關(guān)馬達(dá)）找班長(zhǎng)或機(jī)修工修理三、操作工注塑作業(yè)規(guī)程三、操作工注塑作業(yè)規(guī)程1、 作業(yè)前確認(rèn)材料，模具與計(jì)劃卡相符，必須清楚計(jì)劃卡、明確該產(chǎn)品的質(zhì)量情況。2、 準(zhǔn)備好生產(chǎn)工具（剪刀、鉗子、銅棒）、夾具（冷模、壓塊、撐塊

4、、木塊）、作業(yè)資料注塑作業(yè)指導(dǎo)書、其它記錄表單）、輔助材料（周轉(zhuǎn)箱、防護(hù)紙、防護(hù)袋等）。開機(jī)前，檢查、確認(rèn)機(jī)器的完好性和安全性，具體按設(shè)備操作規(guī)程作業(yè)。 注塑機(jī)打開電源后，稍等1分鐘；置于手動(dòng)狀態(tài)，啟動(dòng)料筒加熱開關(guān)加熱到恒溫后，再啟動(dòng)油泵馬達(dá)開關(guān)，停留1分鐘（等待馬達(dá)動(dòng)轉(zhuǎn)穩(wěn)定后再動(dòng)行下一動(dòng)作。如發(fā)現(xiàn)機(jī)器、模具及其它異常情況，立即報(bào)告班長(zhǎng)，待解決問(wèn)題后再繼續(xù)。排盡料筒內(nèi)殘料后再調(diào)試；至產(chǎn)品合格后再生產(chǎn)。出模后產(chǎn)品按作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定自檢、裝箱、標(biāo)識(shí)并做好自檢記錄。按首檢規(guī)定，經(jīng)換色、換料、換模后生產(chǎn)的產(chǎn)品，經(jīng)質(zhì)檢員首檢確認(rèn)封樣后再量產(chǎn)。待產(chǎn)品正常生產(chǎn)時(shí)，按規(guī)定打開模具冷卻水，隨時(shí)檢查機(jī)器，模具的冷卻

5、情況。半自動(dòng)生產(chǎn)時(shí)，要及時(shí)清除模具內(nèi)的垃圾；自動(dòng)生產(chǎn)時(shí)每小時(shí)清理一次。待油泵馬達(dá)正常動(dòng)轉(zhuǎn)后，方可進(jìn)行調(diào)試、生產(chǎn)。已經(jīng)調(diào)試后的模具，可立即生產(chǎn)。選擇半自動(dòng)狀態(tài)關(guān)閉安全門經(jīng)合模鎖模注射保壓冷卻開模頂出打開安全門按規(guī)定取出制品。再關(guān)閉安全門，完成下一個(gè)循環(huán)動(dòng)作。未經(jīng)調(diào)試的模具，對(duì)空注凈料筒內(nèi)的余料。生產(chǎn)中途因產(chǎn)品質(zhì)量異常，經(jīng)工藝調(diào)整后，經(jīng)自檢合格的產(chǎn)品交車間質(zhì)檢員復(fù)檢合格后再生產(chǎn)。因生產(chǎn)任務(wù)結(jié)束或其它原因停機(jī)，關(guān)閉落料口，先將料筒內(nèi)的余料做完；機(jī)器應(yīng)置于手動(dòng)狀態(tài)，退開注座，關(guān)馬達(dá)和冷卻水。交接班時(shí)，要把產(chǎn)品質(zhì)量情況、設(shè)備性能情況數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)等等與生產(chǎn)有關(guān)的情況都要移交清楚。下班前做好設(shè)備場(chǎng)地清潔衛(wèi)生，做

6、好生產(chǎn)記錄和及其它記錄。附表：1.自檢記錄單 2.設(shè)備點(diǎn)檢表 四、四、注塑作業(yè)指導(dǎo)書注塑作業(yè)指導(dǎo)書的使用規(guī)定的使用規(guī)定注塑作業(yè)指導(dǎo)書作為注塑作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)過(guò)程必須使用注塑作業(yè)指導(dǎo)書，嚴(yán)格按其規(guī)定作業(yè)。流程：試制驗(yàn)證編制校對(duì)審核發(fā)放車間保管機(jī)臺(tái)使用車間回收。組長(zhǎng)每天負(fù)責(zé)整理、發(fā)放、回收注塑作業(yè)指導(dǎo)書。注塑若有空白立即通知車間補(bǔ)充。使用注塑作業(yè)指導(dǎo)書時(shí)，不得損壞，隨意涂改，必須保持表面清潔，擺放整齊。注塑作業(yè)指導(dǎo)書中的參數(shù)若與實(shí)際不符，可臨時(shí)調(diào)整，經(jīng)工藝調(diào)整后的產(chǎn)品，必須經(jīng)質(zhì)檢員確認(rèn)合格后方可生產(chǎn)。注塑作業(yè)指導(dǎo)書要端正放到工作臺(tái)指定的位置。操作工藝規(guī)程和檢驗(yàn)項(xiàng)目遺漏或與實(shí)際不符，應(yīng)及時(shí)反映車間，

7、經(jīng)確認(rèn)后立即更正。過(guò)程中注塑作業(yè)指導(dǎo)書如有遺失，損壞等情況，要立即聯(lián)系車間補(bǔ)充。五、原材料干燥常識(shí)五、原材料干燥常識(shí) 為了確保材料充分干燥，為了確保材料充分干燥， 減少浪費(fèi)，對(duì)本公司生產(chǎn)中常減少浪費(fèi)，對(duì)本公司生產(chǎn)中常用塑料作以下規(guī)定：用塑料作以下規(guī)定： 注意注意 若需換色換料，干燥前必須清掃料斗，加料時(shí)保持塑料若需換色換料，干燥前必須清掃料斗，加料時(shí)保持塑料袋表面干凈。袋表面干凈。 材料完全干燥后還未生產(chǎn)應(yīng)將干燥溫度調(diào)低材料完全干燥后還未生產(chǎn)應(yīng)將干燥溫度調(diào)低10-20左右。左右。以免材料結(jié)塊或變色。以免材料結(jié)塊或變色。 不需干燥的原料：不需干燥的原料：PVC新料、新料、PP、PE、PS、TPE

8、新料新料. 必須干燥的原料：必須干燥的原料：ABS、POM、PA、PU、PC、AS、PMMA。具體參數(shù)如下表：具體參數(shù)如下表：材料名稱 規(guī)格及牌號(hào) 干燥溫度（） 干燥時(shí)間（H）PVC 40 60 90 6070 12 TPE 60 12 PUR 70 1-2 AS 80HF ICE80HF 35TT 蘭化AS 6080 34 PS PG33 7090 35 ABS 121H D180 747 757 0013 7090 34 PMMA 372 壓克力 8590 46 POM F20-30 85100 48 PC 2200 110130 810 PA6 PA66 120130 812 PA630

9、% PA6650% 120130 812 六、首檢與自檢六、首檢與自檢為有效控制返工次數(shù)，督促操作工的自檢工作，經(jīng)車間決定規(guī)定如下：為有效控制返工次數(shù)，督促操作工的自檢工作，經(jīng)車間決定規(guī)定如下：操作工連續(xù)生產(chǎn)前必須送質(zhì)檢壹模產(chǎn)品首檢，首檢合格并封樣后方可生產(chǎn)。封樣品標(biāo)簽必須有貨號(hào)、塑件名、封樣人、封樣時(shí)間，否則生產(chǎn)之產(chǎn)品不計(jì)工資。經(jīng)換色、換模、換料、修模后生產(chǎn)的第一模產(chǎn)品，經(jīng)自檢合格后送質(zhì)檢員首檢確認(rèn)封樣后，才可進(jìn)行量產(chǎn)。每班生產(chǎn)的產(chǎn)品，對(duì)照封樣品和注塑作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行自檢，并如實(shí)填寫自檢記錄。接班前，檢查計(jì)劃卡、換模后產(chǎn)品、物料、顏色是否相對(duì)應(yīng)；封樣品和作業(yè)指導(dǎo)書是否到位。接班時(shí)，產(chǎn)品必須經(jīng)自

10、檢首檢，按注塑作業(yè)指導(dǎo)書和其它質(zhì)量文件規(guī)定逐項(xiàng)檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后再生產(chǎn)。每班按規(guī)定全面自檢8次，并做好自檢記錄。合格時(shí)打“”，不合格時(shí)寫明缺陷原因。下班前，做好產(chǎn)品末件檢驗(yàn)，若末件產(chǎn)品不符質(zhì)量要求，要立即重新檢驗(yàn)本班所產(chǎn)的產(chǎn)品。產(chǎn)品不符質(zhì)量要求時(shí)，要及時(shí)找機(jī)修或班長(zhǎng)調(diào)整，達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量要求后，送質(zhì)檢員確認(rèn)合格后再生產(chǎn)。在自己不了解、清楚產(chǎn)品質(zhì)量情況或不能準(zhǔn)確判定時(shí)，應(yīng)將產(chǎn)品送質(zhì)檢員確認(rèn)判定，并向質(zhì)檢員了解、清楚質(zhì)量情況。自檢方法：自檢方法： 產(chǎn)品檢驗(yàn)產(chǎn)品檢驗(yàn) 目視目視 比較比較 測(cè)量測(cè)量 裝配裝配 實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn) 外觀外觀 光潔度光潔度 透明度透明度 色澤色澤 變形變形 尺寸尺寸 功能功能 其它要求其它

11、要求 七、返工品、不良品規(guī)定七、返工品、不良品規(guī)定返工品：返工品： 返工產(chǎn)品必須由操作工本人進(jìn)行返工，期限兩天，返工期間不計(jì)工資，兩天后未完成返工工作，由車間安排返工。不合格品質(zhì)檢開出不良塑件處理單直接交該班班長(zhǎng)簽收。返工完畢的產(chǎn)品，經(jīng)質(zhì)檢員確認(rèn)合格蓋章后立即入庫(kù)。班組長(zhǎng)應(yīng)當(dāng)認(rèn)真落實(shí)返工品，按照質(zhì)檢檢驗(yàn)判定的不合格項(xiàng)目，教導(dǎo)操作工預(yù)防同類問(wèn)題發(fā)生。組長(zhǎng)收到不良塑件處理單即時(shí)安排責(zé)任操作工及時(shí)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行返工，返工產(chǎn)品不計(jì)工資。不良品：不良品： 操作工在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生不良品必須提報(bào)班長(zhǎng)進(jìn)行處理，同時(shí)將不良數(shù)量登錄注塑日檢記錄表。 班長(zhǎng)和車間主管對(duì)不良率偏高的產(chǎn)品原因分析解決。 操作工生產(chǎn)的不良品經(jīng)

12、班長(zhǎng)確認(rèn)后方可打碎處理。 組長(zhǎng)每日將各機(jī)臺(tái)注塑日檢記錄表統(tǒng)一收集至車間主管審核，主管對(duì)異常追蹤驗(yàn)證處理。目的：督促操作工是否提報(bào)，提報(bào)后班長(zhǎng)是否處目的：督促操作工是否提報(bào)，提報(bào)后班長(zhǎng)是否處 理，理， 車間掌控廢次品率。車間掌控廢次品率。八、常用量具的使用八、常用量具的使用通止規(guī)的使用方法：通止規(guī)的使用方法： 這里通止的意思是能通過(guò)和不能通過(guò)。一般地說(shuō)，通止規(guī)有固定兩個(gè)尺寸，所要測(cè)量的產(chǎn)品尺寸是就是在這兩個(gè)尺寸之間。大于小的尺寸而小于大的尺寸，所檢的產(chǎn)品即為合格。舉例說(shuō)明：用通止規(guī)檢驗(yàn)?zāi)钞a(chǎn)品孔徑是否合格，能通過(guò)通止規(guī)的小端而不能通過(guò)大端即為合格。 如下圖示： 注意要點(diǎn)：1、確認(rèn)通止規(guī)的正確性；2

13、、產(chǎn)品的孔有斜度，從大孔一端塞入；3、在產(chǎn)品完全冷卻后測(cè)量，以獲得準(zhǔn)確值。 產(chǎn)品能通過(guò)通止規(guī)小端,而不能通過(guò)通止規(guī)大端為合格!能止規(guī)產(chǎn)品塞規(guī)的使用方法：塞規(guī)的使用方法： 首先，了解0.02-1.00規(guī)格的塞規(guī)規(guī)格，其中有：0.02 0.03 0.09 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30 0.40 0.50 0.75 1.00等12種型號(hào)。使用時(shí)，先把要測(cè)的產(chǎn)品面水平地靠在水平臺(tái)上，估計(jì)其測(cè)值后，把塞尺貼在水平臺(tái)上慢慢塞入，然后左右來(lái)回拖動(dòng)，觀察所放進(jìn)的塞尺厚度是否合適，是否還需更換；準(zhǔn)確測(cè)量后，取出塞尺讀取數(shù)據(jù)即可。 如下圖示： 注意要點(diǎn)：1、使用塞尺時(shí)，一定要同時(shí)使用水平臺(tái)；2

14、、測(cè)量時(shí)，產(chǎn)品被測(cè)的面要水平地靠在平臺(tái)上；3、放入塞尺時(shí)，塞尺一定要貼緊平臺(tái)。 產(chǎn)品塞尺水平臺(tái)九、消防安全規(guī)定九、消防安全規(guī)定廠區(qū)內(nèi)原則上一律禁止煙火。工作場(chǎng)所內(nèi)嚴(yán)禁煙火(規(guī)之動(dòng)火作業(yè)區(qū)除外)。全體同仁應(yīng)對(duì)自己所在區(qū)域的消防器材位置、安全通道熟記，以便緊急狀況下使用。油、水不可任意漏灑在地面，如有應(yīng)及時(shí)清除，以免人員滑倒或引發(fā)火災(zāi)。機(jī)臺(tái)設(shè)備、電器線路、照明燈具出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉電源，通知專業(yè)人員處理。勿將物料、產(chǎn)品堵塞各通道，出口和消防器材前。禁止無(wú)故(非火險(xiǎn))挪用消防器材，因故使用消防設(shè)施后要立即報(bào)告保衛(wèi)科及時(shí)補(bǔ)充。滅火器材應(yīng)放置于易見易取、干燥通風(fēng)處(不得日曬雨淋)，以保證隨時(shí)有效可用

15、。十、模具的使用與維護(hù)十、模具的使用與維護(hù)模具結(jié)構(gòu)模具結(jié)構(gòu)(如下圖示如下圖示)：冷卻水嘴拉桿斜導(dǎo)柱滑塊澆口套料頭導(dǎo)柱拖料板固定板頂桿模腳定模板型芯動(dòng)模板推板底板模具的使用：模具的使用： 裝模時(shí)，認(rèn)真檢查模具的完好性； 卸模前，必須噴涂防銹劑，確認(rèn)是否修模和保養(yǎng)，及時(shí)送修或保養(yǎng)。 模具未使用時(shí)，要定置定位，對(duì)號(hào)入座，配套備件、夾具均整理標(biāo)識(shí)清楚。模具的維護(hù)：模具的維護(hù)： 生產(chǎn)過(guò)程中，要定時(shí)清理模具分型面上的垃圾，半自動(dòng)約小時(shí)一次，全自動(dòng)約小時(shí)一次。每班在模具的頂出、滑塊等活動(dòng)部分添加一次潤(rùn)滑油，以防相互磨擦而咬死損壞模具。并隨時(shí)檢查模具的潤(rùn)滑情況。裝模后到產(chǎn)品正常生產(chǎn)時(shí)，要打開模具冷卻水，并隨時(shí)

16、檢查模具冷卻情況。模具一旦出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，要即時(shí)修理，不要帶病生產(chǎn)，以防模具因小問(wèn)題轉(zhuǎn)變成大問(wèn)題。若產(chǎn)品粘在模具型腔中，取拿時(shí)要注意方法，用銅棒或其它較軟的工具去取拿，并注意力的方向。切忌強(qiáng)行或用尖、硬等物取拿。調(diào)機(jī)時(shí)，壓力應(yīng)由小到大，注射位置應(yīng)準(zhǔn)確，防止過(guò)盈注射。那樣會(huì)極易損壞模具。模具的維護(hù)：模具的維護(hù)： 生產(chǎn)過(guò)程中，要定時(shí)清理模具分型面上的垃圾，半自動(dòng)約小時(shí)一次，全自動(dòng)約小時(shí)一次。每班在模具的頂出、滑塊等活動(dòng)部分添加一次潤(rùn)滑油，以防相互磨擦而咬死損壞模具。并隨時(shí)檢查模具的潤(rùn)滑情況。裝模后到產(chǎn)品正常生產(chǎn)時(shí)，要打開模具冷卻水，并隨時(shí)檢查模具冷卻情況。模具一旦出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，要即時(shí)修理，不要帶病生產(chǎn)，

17、以防模具因小問(wèn)題轉(zhuǎn)變成大問(wèn)題。若產(chǎn)品粘在模具型腔中，取拿時(shí)要注意方法，用銅棒或其它較軟的工具去取拿，并注意力的方向。切忌強(qiáng)行或用尖、硬等物取拿。調(diào)機(jī)時(shí)，壓力應(yīng)由小到大，注射位置應(yīng)準(zhǔn)確，防止過(guò)盈注射。那樣會(huì)極易損壞模具。十一、設(shè)備自檢與維護(hù)十一、設(shè)備自檢與維護(hù)一、每班按時(shí)進(jìn)行自檢,并即時(shí)如實(shí)填寫機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)點(diǎn)檢表注塑機(jī)。二、每日下班前做好設(shè)備日常保養(yǎng)工作。三、正常生產(chǎn)時(shí)，隨時(shí)觀察設(shè)備的冷卻情況和潤(rùn)滑情況，潤(rùn)滑應(yīng)不斷油。四、安全自檢：1、在手動(dòng)狀態(tài)下，關(guān)閉后安全門，按住前安全門的電器開關(guān)，應(yīng)不合模；2、在手動(dòng)狀態(tài)下，拉開后安全門，關(guān)閉前安全門，此時(shí)應(yīng)不合模：3、開模到位后，保險(xiǎn)擋塊前端應(yīng)靈活落下，

18、擋住保險(xiǎn)杠；保險(xiǎn)杠與保險(xiǎn)擋塊的距離應(yīng)為2mm左右。五、 操作系統(tǒng)五大參數(shù)自檢：開關(guān)模 托模 注射保壓 中子 溫度 其自檢原則為：A符合注塑作業(yè)工藝；B符合設(shè)備使用規(guī)定；C符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。六、在生產(chǎn)過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常（如漏油、漏水、安全裝置失靈、有異響等等）時(shí)，要立即停機(jī)，找機(jī)修工或班長(zhǎng)修理后再操作。七、做好設(shè)備交接班工作。十二、換色換料操作規(guī)程十二、換色換料操作規(guī)程 為了減少換色換料后色差、雜質(zhì)、混料、為了減少換色換料后色差、雜質(zhì)、混料、污染等質(zhì)量問(wèn)題，特制定本操作規(guī)程：污染等質(zhì)量問(wèn)題，特制定本操作規(guī)程： 注意事項(xiàng)：注意事項(xiàng)： 首先根據(jù)計(jì)劃卡，明確所換材料是否準(zhǔn)備到位。 換料前，先關(guān)閉落料口上閘刀，把料筒內(nèi)的余料生產(chǎn)完畢。 卸料完畢后，要扎好袋口，并加以標(biāo)識(shí)；以防材料污染或倒出來(lái)。 在換料過(guò)程中，嚴(yán)禁用磁力架、三角架等硬物敲打料斗，以免料斗損壞。 換料結(jié)束后，嚴(yán)禁將料袋插入料桶內(nèi)，應(yīng)立即鎖住上蓋；需干燥的材料， 立即打開干燥機(jī)開關(guān)進(jìn)行干燥。 操作步驟操作步驟: 1.首先，了解料桶內(nèi)部配件，分別有孔屏分離器、護(hù)屏分離器、磁力架：見下圖：孔屏分離器護(hù)屏分離器磁力架圖示一2.停機(jī)，手動(dòng)座臺(tái)退關(guān)閉馬達(dá)關(guān)閉干燥器打開上蓋（如圖示2）清除料桶內(nèi)的余料用干凈的布擦凈上蓋內(nèi)壁的粉末。圖示三圖示