給水系統(tǒng)及閥門(mén)安裝技術(shù)措施

1、給水系統(tǒng)及閥門(mén)安裝技術(shù)措施：1、管道材質(zhì)的選用:（1）、采用熱鍍鋅鋼管的，螺紋連接。（2）、采用無(wú)縫鋼管的，焊接連接。（3）、等于或大于DN250采用螺旋焊接鋼管的，焊接連接。（4）、冷凝水采用PVC管。2、管道安裝工藝流程及施工準(zhǔn)備： 管道系統(tǒng)工程量大，覆蓋面廣，施工工期短，是決定整個(gè)施工進(jìn)度的關(guān)鍵，因此，施工前應(yīng)做好充分的準(zhǔn)備。首先施工圖的會(huì)審，應(yīng)組織各專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)，嚴(yán)格細(xì)致，認(rèn)真的審圖，協(xié)同設(shè)計(jì)單位把圖面存在的各種問(wèn)題徹底解決，以保證后續(xù)施工安裝工作的順利展開(kāi)和進(jìn)行。3、材料進(jìn)貨的檢驗(yàn)為保證施工過(guò)程中所使用的各類(lèi)材料質(zhì)量合格，性能優(yōu)良，所有進(jìn)場(chǎng)材料必須按照材料進(jìn)貨檢驗(yàn)程序進(jìn)行嚴(yán)格細(xì)致的檢驗(yàn)，

2、同時(shí)訂貨時(shí)所選用的供貨商必須經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主確認(rèn)，并且業(yè)績(jī)和聲譽(yù)都較高。從而確保所選用的材料的質(zhì)量合格，性能可靠。（1）無(wú)縫鋼管（焊接鋼管）進(jìn)貨檢驗(yàn)² 外觀檢查：所進(jìn)場(chǎng)的無(wú)縫鋼管應(yīng)保證管材不得彎曲、銹蝕，無(wú)飛刺、扎折、結(jié)疤、重皮及凸凹不平等現(xiàn)象，管端上應(yīng)有生產(chǎn)廠家在管材上所印的標(biāo)示（標(biāo)準(zhǔn)號(hào)，管道外徑機(jī)壁厚），并且標(biāo)示清晰。焊接鋼管表面應(yīng)光滑，不允許有折疊、裂縫、分層、搭焊缺陷存在。² 材質(zhì)檢驗(yàn)：管材進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)要求供應(yīng)商隨同材料提供該批管材的材質(zhì)證明，交貨的每批鋼管必須有符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的質(zhì)量證明書(shū)。質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)有供方技術(shù)部門(mén)蓋章。驗(yàn)收人員應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的材料的材質(zhì)進(jìn)行核對(duì)檢驗(yàn)，確

3、保材料的各項(xiàng)指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。² 材料外徑及壁厚的檢查：如以上兩項(xiàng)檢驗(yàn)符合要求，則應(yīng)用卡尺對(duì)管材的外徑及壁厚，按照鋼管進(jìn)貨檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)即相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求每批抽查進(jìn)行測(cè)量檢驗(yàn)，并填寫(xiě)“材料進(jìn)貨檢驗(yàn)報(bào)告單”經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審查合格后，方可入庫(kù)。（2）鍍鋅鋼管進(jìn)貨檢驗(yàn)² 外觀檢查，進(jìn)場(chǎng)的鍍鋅管外觀檢查應(yīng)內(nèi)外壁鍍鋅均勻，無(wú)腐蝕、無(wú)毛刺，不得有未鍍上鋅的黑斑和氣泡存在，同時(shí)鍍鋅必須為熱浸鍍鋅。² 其他檢驗(yàn)；要求同無(wú)縫鋼管。（3）鍍鋅及沖壓無(wú)縫管件進(jìn)貨檢驗(yàn)² 外觀檢查：鍍鋅管件規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管壁溥厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，不得有沙眼、裂紋、毛刺和疙瘩，應(yīng)無(wú)偏扣、絲

4、扣不全、螺紋錐度不夠等現(xiàn)象，無(wú)縫管件坡口應(yīng)符合要求，包裝箱上應(yīng)有耐久油漆標(biāo)注產(chǎn)品的名稱、規(guī)格、數(shù)量。成品管件在顯著位置上應(yīng)有該產(chǎn)品的標(biāo)志，包括產(chǎn)品代號(hào)、公稱通徑、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)等。² 外形尺寸檢驗(yàn)u 鋼板制管件的縱焊縫的對(duì)口錯(cuò)邊量b10%s（s壁厚），但不得大于2mmu 螺紋管件不得斷絲，個(gè)別斷絲不得超過(guò)0.2扣。u 鋼制對(duì)焊無(wú)縫管件外徑和壁厚極限允許偏差見(jiàn)下表4-2表項(xiàng)目工程通徑范圍156580100125200250450500管件端部外徑+1.6-0.8+1.6-1.6+2.4-1.6+4.0-3.2+6.4-4.8管件壁厚小于公稱直徑的1² 質(zhì)量證明書(shū)檢驗(yàn)：交貨的每批管材的

5、質(zhì)量證明書(shū)有有制造廠技術(shù)部門(mén)的公章和檢驗(yàn)員的簽字（4）閥門(mén)進(jìn)貨檢驗(yàn)² 外觀檢查：閥門(mén)兩端應(yīng)用防護(hù)品保護(hù)法蘭密封面，焊接端或螺紋端部及閥門(mén)內(nèi)腔。保護(hù)品應(yīng)用木材、纖維板、塑料或金屬制成，并用螺栓、鋼夾或鎖緊裝置固定，且易于裝拆。閥門(mén)外露螺紋部分應(yīng)予保護(hù)。公稱通稱小于或等于40mm的應(yīng)裝箱，大于或等于50mm可散裝，但不得破損和丟失零件。必須隨帶裝箱清單和產(chǎn)品合格證書(shū)、產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)。² 標(biāo)志檢查；閥門(mén)應(yīng)具有清晰的標(biāo)志，并符合規(guī)范的規(guī)定：公稱通徑大于或等于50mm閥門(mén)必須使用的標(biāo)志公稱通徑（DN）、公稱壓力（MPa）、受壓部件材料代號(hào)、制造廠名或商標(biāo)應(yīng)標(biāo)記在閥體上。標(biāo)牌應(yīng)牢固地固定在

6、閥門(mén)的明顯部位，其內(nèi)容必須齊全正確，其材料應(yīng)用不銹鋼、銅合金或合金制造。² 表面質(zhì)量檢查；鑄件不得有裂紋、氣孔、夾砂等有害缺陷，鑄鐵閥體缺陷不得不焊。鍛件表面質(zhì)量應(yīng)良好，無(wú)有害缺陷。² 外形、尺寸檢查；進(jìn)貨閥門(mén)應(yīng)與采購(gòu)計(jì)劃所列閥門(mén)型號(hào)一致，法蘭連接的鋼閥門(mén)，相距兩螺栓孔弦距的極限偏差為±1.5mm。法蘭連接的閥門(mén)，其法蘭密封面不得有貫通的徑向劃痕，個(gè)別允許有輕微的非貫通的劃痕但不得超過(guò)0.2mm.，螺紋連接（包括內(nèi)、外螺紋）不得有貫通斷絲，個(gè)別斷絲不得超過(guò)一個(gè)絲扣² 產(chǎn)品合格證驗(yàn)證；交貨的每批閥門(mén)必須附有產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的產(chǎn)品合格證，產(chǎn)品合格證應(yīng)有供方技術(shù)檢

7、驗(yàn)部門(mén)蓋章和檢驗(yàn)員簽章、日期。產(chǎn)品合格證應(yīng)包括下列內(nèi)容u 制造廠名和出廠日期u 產(chǎn)品名稱、型號(hào)。u 檢驗(yàn)人員和負(fù)責(zé)檢驗(yàn)人員簽章u 公稱壓力、公稱通徑、使用介質(zhì)和溫度。u 依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)結(jié)論和檢驗(yàn)日期u 出廠編號(hào)。 閥門(mén)進(jìn)貨檢驗(yàn)要求及依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下頁(yè)表： 閥門(mén)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差表”序號(hào)檢驗(yàn)內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)要求檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1閥門(mén)型號(hào)閥門(mén)標(biāo)牌型號(hào)符合采購(gòu)型號(hào)國(guó)家規(guī)范2鋼制閥門(mén)螺栓孔距相鄰兩螺孔之弦距的極限偏差為±0.8mm3法蘭密封面無(wú)貫通徑向劃痕、個(gè)別劃痕0.2mm/m4螺紋連接無(wú)貫通斷絲個(gè)別斷絲允許一個(gè)絲扣5標(biāo) 志工程通徑、工程壓力、材料代號(hào)、廠名或商標(biāo)等標(biāo)志（DN×MPa）6表面缺陷裂

8、紋、氣孔、夾砂、鑄鐵補(bǔ)焊等7產(chǎn)品合格證廠名、出廠日期、名稱、型號(hào)、壓力、口徑使用介質(zhì)和溫度，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)結(jié)論、檢驗(yàn)人員和檢驗(yàn)負(fù)責(zé)人簽章（5）其他材料進(jìn)貨檢驗(yàn)1. 型鋼進(jìn)貨檢驗(yàn)² 表面質(zhì)量檢查：型鋼表面不得有裂紋，結(jié)疤、折疊、，分層及夾雜。² 標(biāo)志檢查；型鋼的標(biāo)志采用鋼印、噴印、掛標(biāo)牌等方式，標(biāo)志應(yīng)字跡清楚，牢固可靠2. 其他材料進(jìn)貨檢驗(yàn)對(duì)于其他材料材料配件，螺栓，焊條墊片等也必須按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)庫(kù)房，否則應(yīng)退回供應(yīng)商，從而確保施工過(guò)程中所使用的材料均為合格產(chǎn)品。4、管道的連接:1、管道公稱直徑Dn80時(shí)，采用螺紋連接；當(dāng)Dn80時(shí)，則采用焊接連

9、接。管道焊縫位置的選擇：焊接前，應(yīng)清除管內(nèi)土塊、泥垢等污物，管道邊緣和焊口兩側(cè)不小于3050mm范圍內(nèi)的表面鐵銹應(yīng)清除干凈，直到出現(xiàn)金屬光澤。并且焊口的位置設(shè)置應(yīng)符合以下規(guī)定Ø 直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于等于150mm時(shí)，不應(yīng)小2mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí)，不應(yīng)小4mm；Ø 焊縫距離彎管（不包括壓制彎管）起彎點(diǎn)不得小于200mm，且不得小于管道直徑Ø 環(huán)行焊縫距支吊架的距離不應(yīng)小于100mm，并且不得設(shè)在穿樓板的套管內(nèi)和支吊架上。Ø 不得在管道焊縫及邊緣開(kāi)孔u(yù) 坡口的加工及處理；焊口當(dāng)管道壁厚超過(guò)4mm時(shí)，為保證管道能充分焊透

10、，應(yīng)進(jìn)行坡口，坡口的對(duì)口型及組對(duì)要求見(jiàn)下表：手工電弧焊對(duì)口型式及組對(duì)要求接頭名稱接 頭 尺 寸備 注壁 厚間 隙鈍 邊坡口角度管接頭為V型坡 口5-88-121. 5-2.52-31-1.51-1.560-7060-65d4mm管子對(duì)接如能保證焊透可不開(kāi)坡口坡口可用氣焊坡口，施焊時(shí)必須清除坡口產(chǎn)生的氧化鐵及焊渣管道焊接應(yīng)有加強(qiáng)度面和遮蓋面寬度，如設(shè)計(jì)無(wú)要求可按下表確定。u 組對(duì)焊接管道、管件組對(duì)焊接要求如下:Ø 兩根管子焊接后，其中心線應(yīng)在一條直線上，焊口處不得出彎、錯(cuò)口。Ø 壁厚相同的管子、管件組對(duì)時(shí)，其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊。內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%，且不大于2mm。&#

11、216; 管道、管件組對(duì)、定位焊好并且調(diào)直后，在進(jìn)行焊接，焊接時(shí)不得將管道懸空處于受力狀態(tài)下焊接，應(yīng)盡量采用轉(zhuǎn)動(dòng)方法施焊，減少仰焊，以提高焊接速度，保證焊接質(zhì)量。Ø 進(jìn)行多層焊接時(shí)，焊縫內(nèi)堆焊的各層，其引弧和熄弧的地方不應(yīng)重合。焊縫的第一層應(yīng)稱凹面，并保證把焊縫根全部焊透Ø 每層焊縫應(yīng)焊透，不得有裂紋、夾喳、氣孔、砂眼的缺陷。Ø 焊縫檢驗(yàn)要求見(jiàn)下表Ø 電焊焊縫加強(qiáng)面高度和寬度（mm）厚 度2-34-67-10無(wú)破口焊縫加強(qiáng)高度h1-1.51.5-2焊縫寬度b5-67-9有破口焊縫加強(qiáng)高度h1.5-22焊縫寬度b蓋過(guò)每邊坡口約2mm管道焊口尺寸偏差應(yīng)符合下

12、表： 管道焊口尺寸的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差焊縫加強(qiáng)面管壁厚度<10mm管壁厚度的1/4高 度+10mm寬 度咬 邊長(zhǎng) 度深 度小于0.5mm連 續(xù) 長(zhǎng) 度25mm總長(zhǎng)度（兩側(cè)）小于焊縫長(zhǎng)度的10%管道螺紋連接u 斷管：斷管應(yīng)采用砂輪機(jī)或鋼據(jù)切斷，斷管后應(yīng)將管口斷面的管模、毛刺清理干凈u 套絲：將斷好的管材按照管徑尺寸分別套絲，DN15-32一般套一次，40-50套一次65mm以上套3-4次，套絲的管螺紋長(zhǎng)度應(yīng)符合下表管道螺紋長(zhǎng)度尺寸表 序號(hào)公稱直徑普通絲頭長(zhǎng)絲（連設(shè)備用）短絲（連接閥類(lèi)）（mm）長(zhǎng)度螺紋數(shù)長(zhǎng)度螺紋數(shù)長(zhǎng)度螺紋數(shù)1.1.1.1.1.1.1 DN151571571572.DN2

13、01771771773.DN252372372374.DN322572572575.DN402882882886.DN502882882887.DN653593593598.DN80359359359連接：連接時(shí)在管子的外螺紋與管件和閥件的內(nèi)螺紋之加適當(dāng)?shù)奶盍希惭b時(shí)，先將麻絲料松成薄而均勻的纖維，然后從螺紋第二扣開(kāi)始沿螺紋方向進(jìn)行纏繞纏好后表面沿螺紋方向涂白厚漆，然后用手?jǐn)Q上管件，再用管鉗收緊，填料纏繞要適當(dāng)，不得把白厚漆、麻絲或生料帶從管端下垂擠入管腔。 2、管道安裝應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：隱蔽管道在隱蔽之前必須經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收認(rèn)可簽證后方可隱蔽。鍍鋅鋼管、焊接鋼管不得采用熱煨彎。管道與設(shè)備的連

14、接，應(yīng)在設(shè)備安裝完畢后進(jìn)行，與水泵、空調(diào)主機(jī)的接管必須采用柔性接口，柔性接口不得強(qiáng)行對(duì)口連接，與之連接的管道應(yīng)當(dāng)設(shè)置獨(dú)立的支架。冷（熱）水系統(tǒng)及冷卻水系統(tǒng)應(yīng)在系統(tǒng)沖洗、排污合格（用目測(cè)：以排出口的水色與入水口對(duì)比相近，無(wú)可見(jiàn)雜物）后，再循環(huán)試運(yùn)行2小時(shí)以上，且水質(zhì)正常后才能與制冷機(jī)組、空調(diào)設(shè)備相貫通。固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。管道穿越墻體或樓板處應(yīng)設(shè)置鋼制套管，其管道接口焊縫不得置于套管內(nèi)，鋼制套管應(yīng)與墻體飾面或樓板底部平齊，而上部應(yīng)高出樓板地面2050，并不得將套管作為管道支撐用。保溫管道與套管之間的間隙應(yīng)采用不燃絕熱材料填塞密實(shí)。5、閥門(mén)的安裝閥的安裝應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行

15、：閥的安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計(jì)的要求，連接應(yīng)牢固嚴(yán)密。安裝在保溫管道上的各類(lèi)手動(dòng)閥門(mén)，其手柄均不得向下。閥門(mén)安裝之前必須進(jìn)行外觀檢查，閥門(mén)的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)通用閥門(mén)的標(biāo)志GB12220的規(guī)定。6、補(bǔ)償器的安裝補(bǔ)償器的補(bǔ)償量和安裝位置必須符合設(shè)計(jì)及產(chǎn)品技術(shù)文件的要求，并應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)算的補(bǔ)償量進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮。設(shè)有補(bǔ)償（膨脹節(jié)）的管道應(yīng)設(shè)置固定支架。7、管道的焊接金屬管道的焊接應(yīng)符合下列規(guī)定： 管道焊接材料材質(zhì)、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管道的固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，且不宜與設(shè)備接口的中心線相重合。管道對(duì)接的焊縫與支、吊架的距離應(yīng)大于50。管道對(duì)接焊口的組對(duì)和坡口形式應(yīng)按下表規(guī)定

16、：管道焊接坡口形式及尺寸序厚度T()坡口名稱坡口形式坡口尺寸注間隙C（)純邊P()坡口角度(°)113型坡口01.5內(nèi)壁錯(cuò)邊量0.T、且2;外壁錯(cuò)邊量33612.5269型坡口02026575926030355653230T型坡口02管道焊接表面應(yīng)清理干凈，并進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，焊縫外觀質(zhì)量（表面氣孔、表面夾渣、咬邊、未焊透、根部收縮、角焊縫厚度不足、角焊縫焊腳不對(duì)稱、焊縫高等）不得低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50236中IV級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)。8、管道的螺紋連接螺紋連接的管道，螺紋應(yīng)清潔、規(guī)矩、斷絲或缺絲不大于螺紋扣數(shù)的10%，連接牢固，接口處根部外露螺紋為23扣，無(wú)外露填料。鍍鋅管道的鍍鋅層應(yīng)注意保護(hù)，

17、局部破損處應(yīng)做護(hù)腐處理。9、管道的法蘭連接法蘭連接的管道，法蘭面應(yīng)與管道中心線垂直、同心，法蘭對(duì)接應(yīng)平行，其編差不應(yīng)大于其外經(jīng)的1.5,并不得大于2;連接螺紋長(zhǎng)度應(yīng)一致、螺母在同側(cè)、均應(yīng)擰緊，螺栓緊固后不應(yīng)低于螺母平面。法蘭的墊片規(guī)格應(yīng)與法蘭一致，采用橡膠板材質(zhì)，其厚度為3。鋼管安裝按下列要求進(jìn)行：管道和管件在安裝前，應(yīng)將其內(nèi)、外壁的銹蝕和污物清除干凈，如安裝間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開(kāi)的管口。焊制彎管的彎曲半徑不應(yīng)小于管道外徑1.5倍。保溫管道與支、吊架之間，應(yīng)設(shè)經(jīng)防腐處理的木襯墊，其厚度不應(yīng)小于絕熱層厚度，寬度應(yīng)大于或等于支、吊架承面寬度，襯墊的表面應(yīng)平整、襯墊結(jié)合面的空隙應(yīng)填密實(shí)。冷凝水管坡度

18、i0.01，應(yīng)坡向排出水方向。10、管道支吊架制作安裝管道支吊架的型式和設(shè)置位置據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際確定，其做法參見(jiàn)國(guó)標(biāo)88R420。支、吊架的安裝應(yīng)平整牢固，與管道接觸緊密，管道與設(shè)備連接處，應(yīng)設(shè)獨(dú)立的支、吊架。冷（熱）供、回水，冷卻水系統(tǒng)管道機(jī)房?jī)?nèi)總干管的支、吊架，應(yīng)采用承重防晃支架;當(dāng)水平支管的管架采用單桿吊架時(shí),應(yīng)在管道起始點(diǎn)、閥門(mén)、三通、彎頭及長(zhǎng)度每隔15m設(shè)置承重防晃動(dòng)支、吊架。豎井內(nèi)的立管，每隔23層應(yīng)設(shè)導(dǎo)向支架?？照{(diào)水管支、吊架的最大間距按下表規(guī)定：公稱直徑DN（）152532506580100125150200250300350400450500600支架間距（m）2.03.03.544.5568.09101010.011.011.0管道支架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊,不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。支架與管道焊接時(shí)，管道一側(cè)的咬邊量應(yīng)小于0.1管壁厚。11、自動(dòng)排氣閥安裝閥門(mén)、自動(dòng)排氣閥、除污器（過(guò)濾器）等管道部件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及以下規(guī)定：閥門(mén)安裝的位置、進(jìn)出口方向應(yīng)正確，并便于操作，連接應(yīng)牢固緊密，啟閉靈活，成排閥門(mén)的排列應(yīng)整齊美觀，在同一平面上的允許偏差3。電動(dòng)、氣動(dòng)等自控閥門(mén)在安裝前應(yīng)進(jìn)行單體的調(diào)試，開(kāi)啟、關(guān)閉等動(dòng)作試驗(yàn)。除污器（過(guò)濾器）應(yīng)安裝在進(jìn)機(jī)組前的管道上，方向應(yīng)正確且應(yīng)便于清除污垢，與管道連