金地大廈鋼結(jié)構(gòu)施工方案-第二版

1、邯鄲金地大廈 鋼結(jié)構(gòu)施工方案 邯 鄲 金 地 大 廈 工 程鋼結(jié)構(gòu)施工方案編制人：審核人：審批人：中國建筑第八工程局有限公司2013年11月編制 2013年11月實施目錄一、編制說明1二、鋼結(jié)構(gòu)工程簡介1三、 鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計3四、 鋼結(jié)構(gòu)加工制作及運輸3五、 鋼結(jié)構(gòu)安裝及鋼結(jié)構(gòu)焊接8六、工期保證措施17七、工程質(zhì)量保證及措施20八、安全生產(chǎn)保證措施24九、文明施工保證措施2930 鋼結(jié)構(gòu)施工方案一、編制說明1、本施工方案僅適用于邯鄲金地大廈鋼結(jié)構(gòu)工程施工。2、本施工方案編制依據(jù)的文件：邯鄲金地大廈工程施工圖及有關(guān)設(shè)計文件資料。3、本施工方案編制依據(jù)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB50009-

2、2001)建筑抗震設(shè)計規(guī)范（GB50011-2001）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50017-2003)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50205-2001)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范(JGJ81-2002)鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓的設(shè)計規(guī)程(JGJ82-19)建筑設(shè)計防火規(guī)范(GBJ16-87)建筑抗震設(shè)計規(guī)范(GB50011-2001)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB700-94）鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副技術(shù)條件(GB/T3633)二、鋼結(jié)構(gòu)工程簡介 本工程鋼結(jié)構(gòu)主要分為四層、五層鋼梁部分，裙樓、塔樓幕墻鋼架部分1、四層1-4軸和C-1/E軸之間區(qū)域8根H型鋼梁，五層22-27軸和C-1/E軸之間區(qū)域10根H型鋼主梁、18根

3、H型鋼次梁。鋼結(jié)構(gòu)制作由大型構(gòu)件工廠制作完成，構(gòu)件用大型貨車按計劃運至施工現(xiàn)場堆放。 表 4層鋼梁統(tǒng)計表名稱規(guī)格-長度(mm)數(shù)量(榀)標(biāo)高（m）主鋼梁H900*550*20*32-18300821.2表 5層鋼梁統(tǒng)計表名稱規(guī)格-長度（mm）數(shù)量（榀）標(biāo)高（m）主鋼梁1H1150*500*20*32-16800/21000623.4主鋼梁2H600*300*10*20-4200/31001823.4主鋼梁3H1150*400*20*32-16800/21000423.42、裙樓幕墻鋼架主要分布于周邊位置，具體構(gòu)件統(tǒng)計如下：統(tǒng)計表名稱規(guī)格-長度(mm) 數(shù)量(榀)單榀約重（t）標(biāo)高（m）GJA箱

4、400*400*10162.219.7GJB箱400*400*101121.619.7GJC箱400*400*10451.619.7GJD箱400*400*1042.219.73、塔樓幕墻鋼結(jié)構(gòu)分布于三個塔樓頂周邊位置，標(biāo)高為：98.0m至109.45m,三個塔樓頂鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件相同，具體構(gòu)件統(tǒng)計如下（僅統(tǒng)計1個塔樓）：鋼柱統(tǒng)計表名稱規(guī)格-長度(mm) 數(shù)量(榀)單榀約重（t）標(biāo)高（m）主鋼柱1箱600*600*12*12-1245014397.0-109.45主鋼柱2箱600*600*12*12-11150142.798.0-109.15次鋼柱1箱400*400*8*8-11350461.398

5、.0-109.35次鋼柱2箱（異型）600*600*8*8-113504398.0-109.35鋼梁統(tǒng)計表名稱規(guī)格-長度（mm）數(shù)量（榀）單榀約重(t)標(biāo)高（m）主鋼梁1箱500*600*12*12-3750180.8109.45主鋼梁2箱400*400*8*8-4150460.45109.35連系梁1箱500*600*10*12-8400101.7109.15連系梁1箱500*600*10*12-420040.85 109.15 （注：表內(nèi)重量未含連接板重量）三、 鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計深化設(shè)計的主要內(nèi)容有：施工詳圖的說明、構(gòu)件平立面布置圖、構(gòu)件詳圖、節(jié)點詳圖。鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計由具有鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計資質(zhì)

6、的設(shè)計院負(fù)責(zé)實施。深化設(shè)計流程如下圖8.2.2。圖1.2.2 深化設(shè)計流程圖 質(zhì)量控制 公司各部門圖紙會審 與建設(shè)單位、設(shè)計院、總承包單位圖紙會審 開展詳圖設(shè)計 詳圖自檢與互校 圖紙校對 圖紙審核 設(shè)計院審核圖紙簽章 工程問題處理：涉及施工圖變更的聯(lián)系單必須有設(shè)計院的簽章；僅涉及詳圖尺寸標(biāo)注變更 公司組織生產(chǎn)計劃實施 組織公司內(nèi)部詳圖會審 信息息處 四、 鋼結(jié)構(gòu)加工制作及運輸本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件主要為箱型柱、梁、H型鋼梁1 鋼構(gòu)件加工制作焊接型鋼加工制作工藝流程見表1-1。表1-1 型鋼制作流程序號工序制作工藝1鋼板的預(yù)處理矯平下料切割1)鋼板下料前進(jìn)行鋼板預(yù)處理，除去鋼板表面氧化層，提高鋼板表面

7、的致密性，保證焊接質(zhì)量。2)鋼板下料切割采用精密數(shù)控火焰鋼板切割機。2鋼板對接鋼板對接坡口采用半自動精密切割，鋼板對接焊接采取半自動埋弧焊焊接3箱型鋼組立箱型鋼組立在箱型鋼生產(chǎn)線上組立，采用液壓定位系統(tǒng)頂緊鋼構(gòu)件的上下板和立板上進(jìn)行定位；調(diào)節(jié)鋼板的平行度和垂直度然后固定；固定焊接采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊。21、施工準(zhǔn)備a、鋼結(jié)構(gòu)的制作擬廠內(nèi)進(jìn)行加工。當(dāng)對施工圖及在實際施工中發(fā)現(xiàn)問題時，要通過技術(shù)主管部門或有關(guān)技術(shù)人員同業(yè)主或設(shè)計單位協(xié)商處理。b、為了保證鋼結(jié)構(gòu)的加工質(zhì)量，在鋼梁制作前鋪設(shè)放樣平臺，平臺用12mm厚的鋼板鋪設(shè)，尺寸為16×12m，平臺用0.2×0.2m枕木墊平，

8、固定牢固，主要用來放樣、組對焊接鋼柱、鋼梁。平臺表面要光滑、平整、不能有明顯的凹凸部位。c、鋼結(jié)構(gòu)制作的質(zhì)量檢查所用的檢測量具要經(jīng)過計量部門檢驗合格方可使用，在使用中要定期鑒定。d、鋼結(jié)構(gòu)制作要認(rèn)真執(zhí)行工藝規(guī)程，嚴(yán)格實行“三工序”（上工序、本工序、下工序）檢驗制度。上道工序檢驗合格后，下道工序方可施工。2.2 、材料進(jìn)廠a、鋼結(jié)構(gòu)工程所用的鋼材須符合設(shè)計和施工圖的要求，并須具有質(zhì)量證明書。b、鋼材表面質(zhì)量要符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，當(dāng)表面有銹蝕、麻點或劃痕缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差允許值的12。c、如發(fā)現(xiàn)鋼材表面和斷口上有分層、夾渣、裂紋、氣孔等缺陷時，要及時通知有關(guān)部門研究處理，或予以

9、退換。d、鋼結(jié)構(gòu)所用的焊條，要符合設(shè)計文件要求，并具有質(zhì)量證明書，其技術(shù)條件要分別符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條（GB5117）、低合金鋼焊條（GB5118）的規(guī)定。e、嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，即使是有質(zhì)量證明書焊條，使用前也要抽查其外觀質(zhì)量。f、鋼結(jié)構(gòu)所用的高強度螺栓、普通螺栓要具有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計文件的要求。g、鋼結(jié)構(gòu)所用的底漆、面漆及其它涂料也要具有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計文件的要求。h、鋼材及連接材料要按品種、規(guī)格分類存放。并有明顯標(biāo)記，不得混雜。領(lǐng)用時仍要檢查品種規(guī)格，加工搬運過程中，不得投擲、撞擊。i、焊條須存放在干燥、通風(fēng)處，鋼材不宜長期堆放室外。j、露天堆放鋼材時，長度

10、方向要適當(dāng)傾斜：堆放型鋼時，要防止積水銹蝕。2.3、鋼材校正及調(diào)直a、鋼材在下料前要進(jìn)行矯正，矯正前要用平尺、弦線或目測方法確定鋼材的變形位置，然后利用矯正機和火焰矯正、手工矯正的方法進(jìn)行鋼材矯正。鋼材矯正后，表面不得有明顯的凹坑和損傷，表面劃痕深度不宜大于0.5mm。2.4、 放樣下料a、切割下料：鋼材的切割根據(jù)其截面形狀、厚度以及切割邊緣的質(zhì)量要求的不同，采用全自動數(shù)控驅(qū)動/火焰切割、半自動氣體切割和手工切割等方法。氣割的允差偏差應(yīng)符合下表規(guī)定項次項目允許偏差（mm）1構(gòu)件寬度、長度±3.02氣割面垂直度0.1t且不大于2.0（ t為鋼板厚度）3氣割面平面度0.04t且不大于1.

11、0（t為鋼板厚度）4割紋深度0.25局部切口深度0.3b、下料的構(gòu)件要堆放整齊，不同的構(gòu)件要分開堆放整齊且規(guī)劃合理，并把標(biāo)記的一面朝上堆放，以便查找。2.5、坡口以及制孔：a、坡口尺寸及允許偏差要符合氣焊手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式和尺寸（GB985）。坡口加工采用直刨邊機加工，也可用半自動氣割加工，并配以砂輪打磨。氣割加工坡口時，在鋼材上彈線條，割炬沿線按一定的傾斜角度進(jìn)行氣割。加工完成后，將熔渣、氧化層等清除干凈，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處修磨平整。b、結(jié)構(gòu)制孔，要采用機械制孔，并要嚴(yán)格遵守制孔機械技術(shù)安全操作規(guī)程。鋼材需用螺栓拼接時，須待焊接后，方可定位制孔。需制孔的構(gòu)件，

12、除須標(biāo)十字交叉線確定其定位中心點外，還要再以孔徑為直徑的圓周上，敲打不少于四點的控制樣沖印。必要時，還要采用配合制孔工藝，以保證相應(yīng)孔的裝配。制孔及孔距的允差要符合下表規(guī)定：制孔的允許偏差項次項目允許偏差（mm）1孔直徑±1.02圓度2.03中心線垂直度0.03t且不大于2.0孔距的允許偏差項次項目兩孔最外邊緣的距離50050010001200300030001同一組內(nèi)任意孔間±1.0±1.52相鄰兩組的端孔間±1.5±2.0±2.5±3.02.6、鋼結(jié)構(gòu)的拼組裝a、鋼柱及鋼梁的拼組裝均要在鋼平臺完成。b、拼組裝前要仔細(xì)檢查

13、構(gòu)件的質(zhì)量和數(shù)量，其規(guī)格、平直度、坡口預(yù)留的焊接收縮余量和加工余量，均要符合要求。清除所有構(gòu)件的連接接觸面及沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、油污、水氣等，并根據(jù)結(jié)構(gòu)的形式、焊接方法和焊接程序等，確定合理的組裝和順序。c、組裝定位點焊所用材料的型號，與正式焊接的材料相同，并要由持合格證的工人點焊。點焊位置，要布置在焊道以內(nèi)，且要在焊道對稱的兩面進(jìn)行。點焊的高度不得超過設(shè)計焊縫23；點焊的長度，不得小于25mm;點焊縫間距一般為300400mm。d、頂緊的接角部位要有75的面緊貼，用0.3mm塞尺檢查，其塞放面不得小于25，邊緣局部的間隙亦不得大于0.8mm。 e、組裝后施焊前

14、要符合技術(shù)規(guī)范有關(guān)規(guī)定。f、拼裝定位要準(zhǔn)確并反復(fù)檢查，定位加固要視構(gòu)件的幾何尺寸、受力情況靈活選用。2.7、鋼結(jié)構(gòu)焊接a、箱型鋼的焊接采用電渣焊設(shè)備自動焊，其余鋼構(gòu)件的焊接采用手工電弧焊。構(gòu)件焊接程序宜按“先短后長”、“先橫后縱”、及“先對焊后角焊”的方法進(jìn)行。b、施焊前，要檢查焊件接縫處是否符合施工圖的要求，對要求焊透的焊縫要認(rèn)真修整，組裝定位點焊縫，其表面清理后要露出光澤。c、所有焊條在施焊前按技術(shù)說明書規(guī)定的烘培溫度和時間進(jìn)行烘培。d、焊接完畢后，要及時清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)飛濺物，并檢查焊縫的外觀質(zhì)量，合格后在規(guī)定的部位打上焊工的鋼印號。e、焊縫質(zhì)量檢驗，要按設(shè)計要求，并按國家標(biāo)準(zhǔn)鋼

15、結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB5020595）執(zhí)行。2.8、 焊接構(gòu)件的矯正a、焊接構(gòu)件變形矯正，采用機械矯正法、火焰矯正法或混合矯正法進(jìn)行矯正。b、矯正前要經(jīng)檢測確定變形的部位、性質(zhì)、程序等，作出相應(yīng)標(biāo)記，并確定有效的矯正方法。c、機械矯正構(gòu)件變形，采用壓力機（或千斤頂）配合胎模架進(jìn)行，胎模架要具有足夠的強度和剛度，并配以與被矯正外形相應(yīng)的胎磨具，胎模且要有一定的長度。d、火焰矯正變形使用焊炬加熱，不得采用割炬加熱。要使加熱火焰效率提高，縮短加熱時間，加熱面不宜過大，加熱溫度要在規(guī)定范圍內(nèi)，避免在同一位置反復(fù)烘烤。構(gòu)件的火焰矯正，加熱溫度一般控制在800左右，嚴(yán)禁超過900。2.9、除銹刷漆a

16、、構(gòu)件除銹：鋼材表面有明顯銹蝕者，使用前（或下料后），要認(rèn)真進(jìn)行除銹工作，除銹方法采用手工或機械除銹（包括砂輪除銹）、噴砂（或拋丸）。手工除銹主要用鐵砂紙、鋼絲刷、鏟刀及手持式除銹機，砂輪片宜為40#。除銹時用力均勻，平衡移動，不得在鋼材表面表面磨出明顯的凹坑，將鋼材表面的浮銹除凈即可（采用噴砂除銹的鋼構(gòu)件，必須露出鋼構(gòu)件均勻的金屬原色）。鋼材除銹后，保持干燥，及時進(jìn)行防銹涂裝（底漆）。制作過程中，注意防止鋼材繼續(xù)銹蝕、污染，對產(chǎn)生的浮銹及其它附著物及時清除。b、鋼構(gòu)件的涂裝1）鋼構(gòu)件的涂裝須在焊接質(zhì)量合格后，方可進(jìn)行。涂裝前將構(gòu)件表面的毛刺、鐵銹、油污及附著物清除干凈。2）涂裝材料按設(shè)計要求

17、。涂裝工作地點溫度、濕度要符合涂料產(chǎn)品說明書的規(guī)定。如無規(guī)定時，工作地點的溫度要在538之間，相對濕度要小于85，涂后4小時嚴(yán)防雨淋。3）涂層的層數(shù)和總厚度均要符合施工圖要求。一般涂刷四到五層，總厚度要大于175m。涂料每層涂刷，須在前一層涂料干燥后進(jìn)行。 4）對運輸及安裝過程中受到損傷的涂層和安裝焊縫處，均要按要求進(jìn)行補涂。2.10、 鋼構(gòu)件的交驗a、鋼構(gòu)件制作完成后，用鐵皮做成標(biāo)牌，掛在構(gòu)件上，或在構(gòu)件上打上鋼印或用油漆標(biāo)注，以標(biāo)明構(gòu)件的型號。b、鋼構(gòu)件制成成品后，必須經(jīng)制作單位質(zhì)量檢驗部門檢驗，同時提交合格證、產(chǎn)品的有關(guān)質(zhì)量說明書及技術(shù)文件。8.3.2 鋼構(gòu)件運輸方案根據(jù)本工程的工期計劃

18、和本工程構(gòu)件的自身特點，制定詳細(xì)合理的運輸計劃和運輸方式安排，從而保證工程進(jìn)度。構(gòu)件運輸工具采用20輛30-50噸的大型平板車進(jìn)行運輸，見圖8.3.2-1所示。構(gòu)件運至現(xiàn)場規(guī)定的堆放場地后，現(xiàn)場采用吊車卸貨，臨時堆放場地25噸汽車吊負(fù)責(zé)卸貨，對于需要中轉(zhuǎn)運輸?shù)?，采?輛30噸的平板車負(fù)責(zé)現(xiàn)場構(gòu)件的短途運輸，從而滿足整個工程所有構(gòu)件、節(jié)點從工廠至現(xiàn)場拼裝的運輸。8.3.3 鋼構(gòu)件進(jìn)場堆放部署(1)鋼結(jié)構(gòu)卸車主要以吊車進(jìn)行卸車。圖8.3.2-1 平板運輸車五、 鋼結(jié)構(gòu)安裝及鋼結(jié)構(gòu)焊接1、安裝前準(zhǔn)備工作11、安裝前要熟悉施工圖紙，了解施工工藝。弄清節(jié)點構(gòu)造，掌握施工方法，注意構(gòu)件的安裝順序和節(jié)點的連

19、接形式及施工要求。12、安裝前要檢查預(yù)埋件、基礎(chǔ)是否符合要求。13、安裝所用的水準(zhǔn)點、坐標(biāo)點要引至安裝現(xiàn)場并復(fù)核。2、鋼柱的安裝 安裝順序：基礎(chǔ)驗收 復(fù)核預(yù)埋件位置 鋼柱吊裝 鋼柱垂直度調(diào)整 連接固定 檢查復(fù)驗21、基礎(chǔ)標(biāo)高的調(diào)整必須建立在對應(yīng)鋼柱的工作面上，根據(jù)鋼柱的長度和柱腳距離來決定基礎(chǔ)標(biāo)高的調(diào)整數(shù)值?？刹捎娩撔ㄕ{(diào)整法和無收縮水泥砂漿塊調(diào)整法。22、鋼柱吊裝 a、鋼柱吊裝前要對預(yù)埋件進(jìn)行清理放線、測定標(biāo)高。b、為了防止柱子根部在起吊過程中變形，鋼柱吊裝可采用把柱子根部用墊木墊高，用一臺起重機吊裝的方法。在起吊過程中，起重機邊起鉤，邊回轉(zhuǎn)起重臂，直至把柱子吊直為止。c、為了保證吊裝時索具安

20、全，吊裝鋼柱時，要設(shè)置吊耳，吊耳要基本通過柱子中心的鉛垂線。吊耳設(shè)置采用可裝拆的工具式吊耳，可以反復(fù)使用，用鋼量少，費用低。 d鋼柱吊裝前要設(shè)置登高掛梯和柱頂操作臺夾箍。23、鋼柱校正a、鋼柱吊到位置后，利用起重機起重臂回轉(zhuǎn)進(jìn)行初校，此時的鋼柱垂直度控制在20mm之內(nèi)，擰緊柱底地腳螺栓，起重機方可松鉤。b、對鋼柱底部的位移校正采用螺旋千斤頂加鏈索、套環(huán)和托座，按水平方向頂校鋼柱，其效果比較理想，校正后位移精度為1mm之內(nèi)。c、采用螺旋千斤頂或油壓千斤頂對柱子進(jìn)行校正時，在校正過程中須不斷觀察柱底和砂漿標(biāo)高控制塊之間是否有間隙，以防校正過程中頂升過度造成水平標(biāo)高產(chǎn)生誤差。一待垂直度校正完畢，并塞

21、緊柱子底部四周的承重校正塊（每摞不得多于三塊），并用電焊點焊固定。 為了防止鋼柱在垂直度校正過程中產(chǎn)生軸線位移，要在位移校正后在柱子底腳四周用46塊10mm厚鋼板作定位靠模，并用與基礎(chǔ)面連接埋件焊接固定，防止移動。d、在吊裝豎向構(gòu)件或鋼梁時，還須對鋼柱進(jìn)行復(fù)核。（此時采用鏈條葫蘆拉鋼絲強纜索進(jìn)行校正，待豎向構(gòu)件或鋼梁安裝完畢后，方可松開纜索。e、柱子垂直度校正要做到“四校”、“五測”、“三記錄”，以保證柱子在組成排架和框架后的安裝質(zhì)量。所謂四校：1.初校；2.基礎(chǔ)灌漿后復(fù)校；3.安裝鋼柱時校正；4.安裝屋架時校正，復(fù)核最好在早上或陰天進(jìn)行，以減少陽光溫度的影響而造成的誤差。 所謂五測：1.初校

22、為一測；2.基礎(chǔ)灌漿后進(jìn)行二測；3.安裝鋼柱時調(diào)校為三測；4.安裝屋架時調(diào)校為四測；5.屋面安裝好進(jìn)行五測。所謂三記錄：1.初校灌漿后復(fù)核做好記錄；2.安裝鋼柱時做好記錄；2.4.安裝完畢做好記錄。3、 鋼梁的安裝 3.1放置鋼梁的鋼柱頂面的水平標(biāo)高調(diào)整a、先用水準(zhǔn)儀測出每根鋼柱上彈出的±0.00基準(zhǔn)線在柱子校正后的實際變化值。 b、根據(jù)各鋼柱放置鋼梁面的實測標(biāo)高值，定出全部鋼柱放置鋼梁面的統(tǒng)一標(biāo)高值，以統(tǒng)一標(biāo)高值為基準(zhǔn)，得出各放置面的標(biāo)高差值，根據(jù)該值和鋼梁的實際高差來加工不同厚度的鋼墊板。c、在吊裝鋼梁前，要先將精加工過的墊板點焊在放置面上。3.2鋼梁縱橫軸線的復(fù)測和調(diào)整 a、鋼

23、柱的校正要把有柱間支撐的作為標(biāo)準(zhǔn)排架認(rèn)真對待，從而控制其他柱子縱向的垂直偏差和豎向構(gòu)件吊裝時的累積誤差；b、在已吊裝完的柱間支撐和豎向構(gòu)件的鋼柱上復(fù)測鋼梁的縱橫軸線，并要進(jìn)行調(diào)整。3.3鋼梁的吊裝將預(yù)制好的鋼梁構(gòu)件運輸?shù)桨惭b地點，利用現(xiàn)場塔吊吊至鋼柱頂面，現(xiàn)場拼接成長鋼梁，吊裝時采用千斤捆扎法，在千斤與鋼梁的棱角處采用護(hù)角器作保護(hù)以防止千斤割傷。3.4鋼梁的校正 鋼梁校正，主要是對鋼梁高低和水平方向進(jìn)行移動使之符合設(shè)計要求和規(guī)范。a高低方向校正：主要對梁的端部標(biāo)高進(jìn)行?？捎闷鹬貦C吊空、特殊工具抬空、油壓千斤頂頂空，然后在梁底部填設(shè)墊塊。 b水平方向移動校正：主要用撬棒、鋼楔、花籃螺栓、鏈條葫蘆

24、和油壓千斤頂進(jìn)行。4、高強螺栓施工4.1高強螺栓施工前要對螺栓的制造質(zhì)量進(jìn)行檢查，必須具備出廠說明書、產(chǎn)品合格證，并符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，同時還要檢查螺栓的外形尺寸和外觀質(zhì)量，要嚴(yán)格保管在防潮的專用倉庫中，按規(guī)格、批號、分類妥善保管，做到不生銹、不玷油污，防止螺紋損傷、缺件、混批亂裝。安裝時才準(zhǔn)開箱，根據(jù)施工計劃定量使用。4.2高強度螺栓和梁、柱連接板連接的摩擦面抗滑移系數(shù)要達(dá)到設(shè)計要求，并在施工前對出廠提供的同等試件做抗滑移系數(shù)復(fù)驗。復(fù)驗合格后，構(gòu)件同合格試件對比等同方可使用。摩擦面采取妥善保管措施，使用前認(rèn)真清理，做到不沾贓物和油污，對摩擦面上的孔邊、板周邊的毛刺、贓物漆點、油污、焊接飛濺等用鏟刀

25、、細(xì)鋼絲刷、除漆劑、火焰等處理，確保摩擦面的質(zhì)量。同時要求摩擦面要平整。4.3、高強度螺栓安裝其施工工藝如下： a高強度螺栓連接安裝前要先穿入適量的臨時普通螺栓，使用沖釘固定來調(diào)整空位。不得直接用高強螺栓兼作臨時螺栓，以免損傷高強度螺栓。 b孔眼對準(zhǔn)、自由穿入高強度螺栓、嚴(yán)禁錘擊螺栓入孔。螺栓同連接板的接觸面之間必須保持平整。墊圈要位于螺母的一側(cè)。一個節(jié)點的所有螺栓穿入方向以施工方便為準(zhǔn)，力求一致。如不能自由穿入時，該孔采用鉸刀修正，為了防止鐵屑落入板縫中，鉸孔前要將四周螺栓全部擰緊，使板迭密貼實后再進(jìn)行，嚴(yán)禁氣割擴孔 。 c緊固：采用扭剪型高強度螺栓，緊固時要分初擰、終擰。初擰軸力一般達(dá)到標(biāo)

26、準(zhǔn)軸力的6080，最低不得小于標(biāo)準(zhǔn)軸力的30。終擰時擰至梅花頭擰斷為止，對于部分未擰斷梅花頭的螺栓其終擰值要符合設(shè)計要求。每組高強度螺栓擰緊順序：要從節(jié)點中心向邊緣依次施擰，使所有的螺栓都能有效起作用。高強度螺栓的擰緊方法采用轉(zhuǎn)角法施工，轉(zhuǎn)角法按初擰和終擰兩個步驟進(jìn)行，第一次用示力板手或氣動扳手?jǐn)Q緊到預(yù)定的初擰值，終擰用氣動機或其他方法將扭剪型高強度螺栓梅花頭擰斷，以達(dá)到螺栓預(yù)緊力的要求。 d螺栓全部終擰完畢后，對于梅花頭未擰斷的應(yīng)全部逐一檢查，以防漏擰。5、鋼結(jié)構(gòu)工程驗收5.1鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的驗收包括：鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的中間交接驗收、隱蔽工程驗收和竣工驗收。5.2鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的中間交接驗收是

27、工序完成后的交接驗收，其原則是上道工序符合規(guī)定后，下道工序才能施工。5.3鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的竣工驗收，要在結(jié)構(gòu)全部或具有空間剛度單元部分的安裝工作完成后進(jìn)行。5.4鋼結(jié)構(gòu)工程的竣工驗收,要提交如下資料：a鋼結(jié)構(gòu)竣工圖、施工詳圖和設(shè)計文件；b安裝過程中形成的與工程有關(guān)的文件；c安裝用鋼材及其他材料的質(zhì)量證明書或試驗報告； d隱蔽工程驗收記錄及質(zhì)量評定資料 e焊接工藝評定報告，焊縫質(zhì)量檢驗資料，焊工編號及焊工操作證書； f設(shè)計要求的鋼構(gòu)件試驗報告；g中間交接驗收資料。6、塔樓頂鋼梁、鋼柱的施工 吊裝前準(zhǔn)備：本工程應(yīng)在吊裝前嚴(yán)格依照施工圖紙交驗預(yù)埋件及杯口的軸線和標(biāo)高，要求偏差控制在正負(fù)2mm以內(nèi)，如

28、未能到達(dá)要求應(yīng)及時整改直至符合要求方能進(jìn)行下道工序的施工。 6.1、鋼柱吊裝吊裝采用現(xiàn)場的4臺塔吊進(jìn)行吊裝，對于2號塔樓的吊裝采用中間的2臺塔吊，最大構(gòu)件3噸，在塔吊的回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)可以負(fù)荷吊裝塔吊位置及技術(shù)參數(shù)見本工程的塔吊安裝方案對于1#、3#塔樓內(nèi)側(cè)的6軸、7軸、8軸、21軸、22軸、23軸上的鋼柱，在塔吊回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)只能吊重1.2至2噸，無法吊重為3噸的鋼柱，計劃在圖紙深化時，將8軸、21軸上的鋼柱分為三段在現(xiàn)場拼裝，將6軸、7軸、21軸、22軸上的鋼柱分為二段在現(xiàn)場拼裝。對于其余鋼柱均在塔吊吊重范圍內(nèi)，可不分段，在廠內(nèi)加工成整節(jié)鋼柱。吊裝鋼柱時的就位、臨時固定：本工程的鋼柱柱腳為2種，一種

29、為杯口式連接、一種為與預(yù)埋件焊接連接，吊裝杯口式鋼柱：在吊裝就位后，采用四個鋼楔子將鋼柱與砼柱內(nèi)壁頂緊固定，與預(yù)埋件焊接的鋼柱：在吊裝前依據(jù)軸線在預(yù)埋件上焊接兩塊300*500*20的臨時耳板，在每塊耳板上開8個直徑22的機制孔，在場內(nèi)在鋼柱柱下部也焊有2塊大小和方向與預(yù)埋件上相同2塊臨時耳板，開孔與預(yù)埋件上的耳板相同，在吊裝就位后采用M20的高強度螺栓將耳板連接固定。鋼柱的方向、位置調(diào)整，依據(jù)軸線和標(biāo)高利用鋼楔子和施工螺栓進(jìn)行調(diào)整，注意本工程柱子有傾斜角，嚴(yán)格按圖紙的傾斜角度調(diào)整。6.2 鋼梁的吊裝 施工前準(zhǔn)備：每件鋼梁的兩端先焊接臨時吊板，注意吊板的對稱就位、固定鋼梁吊裝到位后，注意梁的靠

30、向，臨時固定用安裝螺栓本工程為箱型柱與箱型梁的連接，注意嚴(yán)格采用深化設(shè)計的節(jié)點進(jìn)行連接。 7、 鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接方案7.1 焊接工程概況本工程現(xiàn)場焊接工作主要包括以下幾個部分：鋼柱預(yù)埋件的焊接，鋼柱與鋼柱的焊接，鋼柱與鋼梁的焊接，鋼梁與鋼梁的焊接。焊接前應(yīng)嚴(yán)格按深化圖紙中節(jié)點、臨時耳板調(diào)整就位，經(jīng)檢查無誤后方可施焊。7.2 焊接方法選擇本工程CO2氣體保護(hù)焊作為本工程的主要焊接方法。選擇焊條電弧焊作為輔助焊接方法。7.3 焊接順序先焊收縮量大的焊縫，再焊收縮量小的焊縫；嚴(yán)格對稱焊接；同一根梁先焊一端，待其冷卻后再焊另一端。(2)鋼梁焊口焊道排列見圖7.3-2。(a) (b) (c) (d) (e

31、)圖7、3-2 焊口焊道排列示意圖在圖7.3-2中，(a)為打底焊，采用分段退焊法施焊。(b)為第一層填充焊，采用分段退焊法施焊。(c)為其它各層打底焊，可連續(xù)施焊。最后一層打底焊的外觀應(yīng)平整，為蓋面焊能得到優(yōu)良的外觀質(zhì)量打好基礎(chǔ)。 (d)為蓋面焊，使用稍小的焊接電流，以控制焊縫的外形。(e)為全部焊道的排列情況。7.4 厚鋼板焊接措施(1)防止層狀撕裂的措施采購的鋼板應(yīng)對其Z向性能指標(biāo)復(fù)驗，焊接過程中控制焊接熱循環(huán)，采用預(yù)熱、保溫緩冷及控制層間溫度等措施，防止淬硬脆化，同時避免氫脆；采用多道焊。(2)防止焊接裂紋的措施購進(jìn)的鋼材必須先進(jìn)行復(fù)驗，S、P的含量必須符合材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。焊接前，必須

32、仔細(xì)烘干焊條和焊劑，盡量減少氫的影響。徹底清除焊接區(qū)的油、銹等雜質(zhì)。焊接高強度鋼時必須采用低氫或超低氫焊接材料。采取預(yù)熱和焊后消氫處理，有利于氫的逸出。在深化設(shè)計中，盡量采用能降低接頭剛性的結(jié)構(gòu)型式、坡口形式和接頭形式，避免存在應(yīng)力集中部位，降低接頭的拘束度，降低裂紋敏感性。適當(dāng)增加根部焊道的焊肉厚度。采用中等的焊接線能量。避免形成窄而深的焊縫，熔深與熔寬之比應(yīng)小于1。焊接預(yù)熱可大大降低焊縫的冷卻速度，有利于氫的逸出，減少冷裂。采用多層多道焊。后焊焊道可使前一焊道中的氫迅速逸出，并可使前一層焊道熱影響區(qū)的淬硬層軟化。防止弧坑裂紋。減小弧坑尺寸，填滿弧坑。自保護(hù)焊熄弧時要逐漸減小送絲速度，不可驟

33、然斷弧。8、 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工8.1 防火涂料施工要求表 防火涂料施工要求序號構(gòu)件名稱構(gòu)件名稱耐火極限涂層類型備注1鋼柱3.0h底漆溶劑型無機富鋅底漆涂兩遍，涂膜總厚度不小于200微米中間漆根據(jù)防火涂料的特性要求確定；外露構(gòu)件的中間漆見建筑圖要求鋼梁及鋼支撐2.0h面漆按建筑圖要求8.2 防火涂料施工方法表 防火涂料施工方法名稱施工方法噴涂噴槍宜選用重力式涂料噴槍，噴嘴口徑宜為25mm（最好采用口徑可調(diào)的噴槍），空氣氣壓宜控制在0.40.6pa。噴嘴與噴涂面宜距離適中，一般應(yīng)相距2530cm左右，噴嘴與基面基本保持垂直，噴槍移動方向與基材表面平行，不能是弧形移動，否則噴出的涂層中間厚，兩邊薄

34、。操作時應(yīng)先移動噴槍再開噴槍送氣閥，關(guān)閉噴槍送氣閥門后才停止移動噴槍，以免每一排涂層首尾過厚，影響涂層的美觀。噴涂構(gòu)件陽角時，可先由端部自上而下或自左而右垂直基面噴涂，然后再水平噴涂；噴涂陰角時，不要對著構(gòu)件角落直噴，應(yīng)當(dāng)先分別從角的兩邊，由上而下垂直先噴一下，然后再水平方向噴涂，垂直噴涂時，噴嘴離角的頂部要遠(yuǎn)一些，以便產(chǎn)生的噴霧剛好在角的頂部交融，不會產(chǎn)生流墜；噴涂梁底時，為了防止涂料飄落在身上，應(yīng)盡量向后站立，噴槍的傾角度不宜過大，以免影響出料。噴嘴在使用過程中若有堵塞，需用小竹簽疏通，以免出料不均勻，影響噴涂效果，噴槍用畢即用水或稀釋劑清洗。刷涂宜選用寬度75150mm左右豬鬃毛刷，刷毛

35、均勻不易脫落。為防止涂刷中掉毛，可先用其蘸上涂料，使涂料浸入毛刷根部，將毛根固定，毛刷用畢應(yīng)及時用水或溶劑清洗。刷涂時，先將毛刷用水或稀釋劑浸濕甩干，然后再蘸料刷涂，刷毛蘸入涂料不要太深。蘸料后在勻料板上或膠桶邊刮去多余的涂料，然后在鋼基材表面上依順序刷開，布料刷子與被涂刷基面的角度約為50°70°，涂刷時動作要迅速，每個涂刷片段不要過寬，以保證相互銜接時邊緣尚未干燥，不會顯出接頭的痕跡。刷涂施工時，必須分遍成活，并且單遍防火涂料刷涂不宜過厚，以免涂料過厚造成流墜或堆積。涂料干燥后，若有必要可對局部的乳突用灰刀進(jìn)行鏟平，然后再刷涂第二遍涂料，以保證涂層的平整度。8.3 施工

36、工藝流程防火涂料施工流程見圖。圖 防火涂料施工流程圖搭設(shè)施工操作平臺基層預(yù)處理，達(dá)到防火涂裝要求調(diào)制防火涂料噴涂第一層防火涂料第一層防火涂料干燥后噴吐第二層、三層防火涂料，達(dá)到設(shè)計要求厚度修正邊角、接口部位檢驗合格成品保護(hù)工序交接返修施工準(zhǔn)備8.4 防火涂料的修復(fù)表 防火涂料的修復(fù)序號名 稱防火涂料的修補1修補方法噴涂、刷涂等方法。2表面處理必須對破損的涂料進(jìn)行處理，鏟除松散的防火涂層，并清理干凈。3修補工藝按照施工工藝要求進(jìn)行修補。8.5 施工質(zhì)量保證措施防火涂料施工質(zhì)量保證措施見表。表 施工質(zhì)量保證措施序號防火涂料施工質(zhì)量保證措施1施工前應(yīng)用鏟刀、鋼絲刷等清除鋼構(gòu)件表面的浮漿、泥沙、灰塵和

37、其他粘附物；鋼構(gòu)件表面不得有水漬、油污，否則必須用干凈的毛巾擦拭干凈。2鋼構(gòu)件表面的返銹必須予以清除干凈，基層表面處理完畢，并通過相關(guān)單位檢查合格后再進(jìn)行防火涂料的施工。3防火涂料施工必須分遍成活，每一遍施工必須在上一道施工的防火涂料干燥后方可進(jìn)行。4防火涂料施工的重涂間隔時間應(yīng)視現(xiàn)場施工環(huán)境的通風(fēng)狀況及天氣情況而定，在施工現(xiàn)場環(huán)境通風(fēng)情況良好，天氣晴朗的情況下，重涂間隔時間為812小時。5當(dāng)風(fēng)速大于5/s，相對濕度大于90%，雨天或鋼構(gòu)件表面有結(jié)露時，若無其他特殊處理措施，不宜進(jìn)行防火涂料的施工。6防火涂料施工時，對可能污染到的施工現(xiàn)場的成品用彩條布或塑料薄膜進(jìn)行遮擋保護(hù)。六、工期保證措施本

38、工程工程量大、項目多，應(yīng)在保證質(zhì)量和安全的基礎(chǔ)上，確保施工進(jìn)度。施工中以總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)為依據(jù)，按不同施工階段、不同專業(yè)工種分解為不同的進(jìn)度分目標(biāo)，以各項管理、技術(shù)措施為保證手段，進(jìn)行施工全過程的動態(tài)控制。1、工期目標(biāo)配合現(xiàn)場安裝工期完成工程建設(shè)。2、進(jìn)度控制的方法2.1按施工階段分解，突出控制節(jié)點。以關(guān)鍵線路和次關(guān)鍵線路為線索，以網(wǎng)絡(luò)計劃中心起止里程碑為控制點，在不同施工階段確定重點控制對象，制定施工細(xì)則。達(dá)到保證控制節(jié)點的實現(xiàn)。2.2按施工單位分解，明確分部目標(biāo)。以總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)為依據(jù)，明確各道工序目標(biāo)，通過合同責(zé)任書落實其責(zé)任，以分頭實現(xiàn)各自的目標(biāo)來確?？偰繕?biāo)的實現(xiàn)。2.3按專業(yè)工種分解，確定交接

39、時間。在不同專業(yè)和不同工種的任務(wù)之間，要進(jìn)行綜合平衡，并強調(diào)相互間的銜接配合，確定相互交接的日期，強化工期的嚴(yán)肅性，保證工程進(jìn)度不在本工序造成延誤。通過對各道工序完成的質(zhì)量與時間的控制達(dá)到保證工程進(jìn)度的實現(xiàn)。2.4按總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計劃的時間要求，將施工總進(jìn)度計劃分解為月度和旬期進(jìn)度計劃。3、施工進(jìn)度計劃的動態(tài)控制施工進(jìn)度計劃的控制是一個循環(huán)漸進(jìn)的動態(tài)控制過程，施工現(xiàn)場的條件和情況千變?nèi)f化，項目經(jīng)理部要及時了解和掌握與施工進(jìn)度有關(guān)的各種信息，不斷將實際進(jìn)度與計劃進(jìn)度進(jìn)行比較，一旦發(fā)現(xiàn)進(jìn)度拖后，要分析原因，并系統(tǒng)分析對后續(xù)工作會產(chǎn)生的影響，在此基礎(chǔ)上制定調(diào)整措施，以保證項目最終按預(yù)定目標(biāo)實現(xiàn)。進(jìn)度動態(tài)

40、控制循環(huán)圖如下： 施工進(jìn)度計劃的執(zhí)行了解施工進(jìn)度情況實際與計劃的比較對其它有關(guān)計劃的調(diào)整制定修改措施施工進(jìn)度數(shù)據(jù)的統(tǒng)計和調(diào)整新的施工進(jìn)度計劃（經(jīng)調(diào)整后的進(jìn)度計劃）分析此偏差產(chǎn)生的原因及其對后續(xù)施工工序的影響確定是否產(chǎn)生進(jìn)度拖延偏差4、確保工期的管理措施4.1組建“工程項目經(jīng)理部”，實行項目法施工。指定國家級項目經(jīng)理組成項目經(jīng)理部，以施工過多個高層大型建筑的管理人員進(jìn)駐現(xiàn)場組織施工。項目經(jīng)理部要做到靠前指揮，高速運轉(zhuǎn)，所配備的人員要業(yè)務(wù)精、技術(shù)好、事業(yè)心強。4.2項目經(jīng)理部對本項目人、財、物按照項目法管理的要求實行統(tǒng)一組織，統(tǒng)一計劃，統(tǒng)一管理，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，并認(rèn)真執(zhí)行我司根據(jù)國際質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)制定并發(fā)

41、布的質(zhì)量手冊及程序文件，完善本項目的質(zhì)量體系，充分發(fā)揮各職能部門、各崗位人員職能作用，認(rèn)真履行管理職責(zé)，確保本項目質(zhì)量體系持續(xù)有效地運行。4.3合理組織、流水作業(yè)，施工中各個作業(yè)區(qū)同時組織多個作業(yè)組,按流水段劃分進(jìn)行流水作業(yè)。4.4各項施工準(zhǔn)備工作盡可能提前，人、機、料等務(wù)必限期到位，加快項目實施。4.5實行進(jìn)度計劃的有效動態(tài)管理控制，編制月、周施工計劃，適時調(diào)整，使周、月計劃更具有現(xiàn)實性。4.6建立現(xiàn)場會，協(xié)調(diào)會制度，每月召開一次現(xiàn)場會，每周召開一次協(xié)調(diào)會，加強信息反饋，及時調(diào)整計劃，做到以日保周，以周保月，確保各項計劃的落實兌現(xiàn)。4.7保證施工質(zhì)量，提高施工效率，做好成品保護(hù)措施，減少不必

42、要的返工、返修浪費，加快施工進(jìn)度。4.8科學(xué)管理、合理組織、精心安排。對物質(zhì)采購，技術(shù)措施編制、交底、施工安排、檢查驗收等系列工作應(yīng)做到有條不紊，合理有序。5、保證工期的技術(shù)措施在施工生產(chǎn)中影響進(jìn)度的因素紛繁復(fù)雜，如設(shè)計變更、技術(shù)、資金、機械、材料、人力、水電供應(yīng)、氣候、組織協(xié)調(diào)等等，要保證目標(biāo)總工期的實現(xiàn)，就必須采取各種措施預(yù)防和克服上述影響進(jìn)度的諸多因素，其中從技術(shù)措施入手是最直接有效的途徑之一。5.1設(shè)計變更因素：是進(jìn)度執(zhí)行中最大干擾因素，其中包括改變部分工程的功能引起大量變更施工工作量，以及因設(shè)計圖紙本身欠缺而變更或補充造成增量、返工，打亂施工流水節(jié)奏，致使施工減速、延期甚至停頓。針對

43、這些現(xiàn)象，項目經(jīng)理部要通過理解圖紙與業(yè)主意圖，進(jìn)行自審、會審和與設(shè)計院交流，采取主動姿態(tài)，最大限度地實現(xiàn)事前預(yù)控，把影響降到最低。5.2保證資源配置：5.2.1勞動力配置安排各工種近25人的施工隊伍，選擇優(yōu)良的施工隊伍，優(yōu)化工人的技術(shù)等級和思想、身體素質(zhì)的配備與管理保證總工期的實施。5.2.2材料配置：根據(jù)總進(jìn)度計劃和月、周計劃詳細(xì)編制有關(guān)資源供應(yīng)計劃；在結(jié)構(gòu)施工期間投入足夠的設(shè)備、鋼材等周轉(zhuǎn)材料，保證施工的延續(xù)性。 由物資部負(fù)責(zé)本工程中需我方采購的材料供應(yīng)，協(xié)調(diào)由業(yè)主負(fù)責(zé)分包的項目和供應(yīng)的物資、設(shè)備按期完成和進(jìn)場。5.2.3資金配備：根據(jù)施工實際情況編制月進(jìn)度報表，根據(jù)合同條款申請工程款，并

44、將工程款合理分配于人工費、材料費等各個方面，使施工能順利進(jìn)行。5.2.4后勤保障：后勤服務(wù)人員要作好生活服務(wù)供應(yīng)工作，重點抓好吃、住兩大難題，食堂要達(dá)到衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn),飯菜要保證品種多、味道好，同時開飯時間要隨時根據(jù)施工進(jìn)度進(jìn)行調(diào)整。5.3技術(shù)因素：5.3.1鋼構(gòu)件在工廠加工，減少現(xiàn)場焊接量。5.3.2發(fā)揚技術(shù)力量雄厚的優(yōu)勢，大力應(yīng)用、推廣“三新項目”(新材料、新技術(shù)、新工藝)，運用 ISO 9000國際標(biāo)準(zhǔn)、TQC、網(wǎng)絡(luò)計劃、計算機等現(xiàn)代化的管理手段或工具為本工程的施工服務(wù)。并充分利用我公司現(xiàn)有的先進(jìn)技術(shù)和成熟的工藝保證質(zhì)量，提高工效，保證進(jìn)度。5.3.3針對本工期特點，編制防風(fēng)雨施工措施，做到防

45、患于未然，為確保施工進(jìn)度不延誤，要采取合理的組織安全防止措施，以消除不利因素的影響。七、工程質(zhì)量保證及措施質(zhì) 量 保 證 體 系質(zhì)檢站、建設(shè)單位（監(jiān)理）項目經(jīng)理項目技術(shù)負(fù)責(zé)人專業(yè)質(zhì)量檢查員專業(yè)技術(shù)人員專業(yè)施工工長QC小組班組自檢員班組長1質(zhì)量要求。1.1、質(zhì)量要求 按gb50205-2001施工及驗收1.2、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施本工程本著“管理科學(xué)、技術(shù)先進(jìn)、精心施工、產(chǎn)品優(yōu)良、用戶滿意”的質(zhì)量宗旨，嚴(yán)格按照ISO9002：2000的要求正常運轉(zhuǎn)1.3、 提高施工人員和管理人員對質(zhì)量重要性的認(rèn)識，加強 質(zhì)量意識教育和業(yè)務(wù)技術(shù)培訓(xùn)，提高全員素質(zhì)，以工作質(zhì)量保證工程質(zhì)量。1.4、推行全面質(zhì)量

46、管理，質(zhì)量管理實行二級管理，一級專檢 的管理體制，以及“三檢“制的質(zhì)量管理制度。1.4.1 、二級管理指公司總部管理及項目經(jīng)理部管理。1.4.2 、“一級專檢”是指現(xiàn)場設(shè)專職檢查員對質(zhì)量進(jìn)行檢查和核定。1.5、三檢是指：自檢、互檢、專檢。1.5.1、 工程所用測量儀器、檢測工器具必須經(jīng)具有資質(zhì)的檢測單位鑒定，合格后方可在工程施工中使用。1.5.2、加強原材料、半成品、成品的檢查驗收，鋼材不但要有合格證而且要經(jīng)復(fù)試合格后方能用于工程。1.5.3、提高施工人員和管理人員對質(zhì)量重要性的認(rèn)識，加強質(zhì)量意識教育和業(yè)務(wù)技術(shù)培訓(xùn)，提高全員素質(zhì)，以工作質(zhì)量保證工程質(zhì)量。1.5.4、 建立切實可行的質(zhì)量獎罰制度

47、，獎優(yōu)罰劣，確保本工程質(zhì)量。1.5.5、組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙，參加圖紙會審，編制詳盡、完善、合理可行的施工組織設(shè)計。作到開工有報告、施工有方案，杜絕因技術(shù)工作準(zhǔn)備不充分造成返工，從而影響工程質(zhì)量。1.5.6、組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工規(guī)范,并在施工過程中嚴(yán)格遵照執(zhí)行.2、 質(zhì)量控制措施2.1、工程所用測量儀器、檢測工器具必須經(jīng)具有資質(zhì)的檢測單位鑒定，合格后方可在工程施工中使用。2.2 、加強原材料、半成品、成品的檢查驗收，材料不但要有合格證而且要經(jīng)復(fù)試合格后方能用于工程。2.3、 制定關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點和特殊過程控制方案，嚴(yán)格工序管理，并做好質(zhì)量記錄。2.4、 加強施工現(xiàn)場質(zhì)量巡檢力度，

48、發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，及時制止，查明原因，制定整改措施，復(fù)檢達(dá)到質(zhì)量要求方可進(jìn)行下道工序。2.5、認(rèn)真填寫自檢記錄，確保其真實、及時、準(zhǔn)確、規(guī)范。2.6、加強現(xiàn)場材料的管理，按規(guī)范規(guī)定及時制作、取樣試驗，其有關(guān)資料應(yīng)收集完整、準(zhǔn)確、及時。3、過程控制措施3.1、 鋼結(jié)構(gòu)制作、拼裝應(yīng)嚴(yán)格按照工藝進(jìn)行，如在制作過程中發(fā)現(xiàn)問題及時上報有關(guān)部門，不自作主張、私自處理。3.2、 做好構(gòu)件制作的準(zhǔn)備工作，嚴(yán)格控制構(gòu)件的加工尺寸，保證加工尺寸在允許偏差范圍內(nèi)。3.3 、施工人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙，做到每個人都熟悉圖紙，明確施工工序，不盲目施工，施工管理人員認(rèn)真聽取一線工人的建議，發(fā)現(xiàn)好的方案及新技術(shù)，要及時研究采納

49、。3.4 、嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量檢查制度，做好各項工程施工記錄，檢查中一絲不茍，決不遷就。3.5 、嚴(yán)格遵守施工規(guī)范，做到每一道工序都符合要求。3.6、 利用工程質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)在現(xiàn)場實行全面質(zhì)量管理，建立專業(yè)質(zhì)監(jiān)小組，對口監(jiān)督管理，各負(fù)其責(zé)不留漏洞。4、質(zhì)量保證體系4.1、 質(zhì)量保證措施：4.1.1、選派工作認(rèn)真負(fù)責(zé),具有5年以上施工經(jīng)驗的技術(shù)人員擔(dān)任各項目組負(fù)責(zé)人,嚴(yán)格按設(shè)計圖紙及有關(guān)規(guī)范施工，確保工程合格率達(dá)100，優(yōu)良品率達(dá)95以上，杜絕一切質(zhì)量事故的發(fā)生。4.1.2、利用工程質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)在現(xiàn)場實行全面質(zhì)量管理，建立專業(yè)質(zhì)監(jiān)小組，對口監(jiān)督管理，各負(fù)其責(zé)不留漏洞。4.1.3. 建立技術(shù)交底及各道工序

50、交接驗收制度。 4.1.4、加強對材料和成品構(gòu)件的物化檢測工作。原材料除具備出廠合格證和質(zhì)保證書外，必須進(jìn)行復(fù)測，資料不完善，構(gòu)件不準(zhǔn)出廠。4.1.5、焊接人員必須具備焊工證。4.1.6、認(rèn)真做好現(xiàn)場土建工程標(biāo)高和軸線的復(fù)測驗收工作。4.2、質(zhì)量體系4.2.1、 目的我公司根據(jù)GB/T1900ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)建立質(zhì)量體系，并編制相應(yīng)的質(zhì)量體系文件，基本目的是為了強化質(zhì)量管理，對產(chǎn)品研制、生產(chǎn)的全過程實施有效的質(zhì)量控制，以確保產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量。3.2 責(zé)任分配體系規(guī)定的各項活動，由公司主管質(zhì)量的經(jīng)理主要負(fù)責(zé)，質(zhì)保部和其它有關(guān)職能部門配合。3.3 任務(wù)與要求公司把質(zhì)量方針、目標(biāo)、職能分配、

51、機構(gòu)設(shè)置、資源配備、管理程序等納入質(zhì)量手冊及程序文件，形成文件化的質(zhì)量體系。由公司總經(jīng)理批準(zhǔn)頒發(fā)，作為公司法規(guī)，依法實施管理。5、嚴(yán)格控制材料質(zhì)量關(guān)對所有進(jìn)場的材料都必須按照IS09002標(biāo)準(zhǔn)中的要求實行嚴(yán)格管理，著重把好以下3道關(guān)。5.1、合同簽訂：在供貨合同中必須明確材料的質(zhì)量要求和驗收標(biāo)準(zhǔn)。5.2、進(jìn)場驗收：進(jìn)場的材料必須按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，逐一驗收質(zhì)保資料或現(xiàn)場取樣復(fù)試，原材料只有在檢驗合格后方可投入使用。5.3、分類推放搞好產(chǎn)品標(biāo)識，產(chǎn)品進(jìn)場后必須分類堆放整齊，已檢產(chǎn)品、未檢產(chǎn)品必須分類，未經(jīng)驗的產(chǎn)品不得投入使用。6、嚴(yán)格控制各分部分項的施工質(zhì)量質(zhì)量是企業(yè)的生命，在本項目的施工過程中我們根據(jù)

52、實際情況，對結(jié)構(gòu)施工編制了專門的質(zhì)量管理方法，我們嚴(yán)格控制施工作業(yè)程序，做到土建、水、電同步施工，協(xié)調(diào)配合，堅決實行樣板引路，制定合理的工程質(zhì)量控制點和要素控制，嚴(yán)格檢查措施，以確保施工過程的質(zhì)量。7、成品保護(hù)措施7.1、優(yōu)化施工順序，防止上道工序?qū)ο碌拦ば蛭廴?、損壞。7.2、進(jìn)場的半成品或成品安裝好后，必須在其醒目位置標(biāo)明此產(chǎn)品須注意保護(hù)，在下道工序施工前必須制定切實可行的保護(hù)方案，報經(jīng)項目部批準(zhǔn)后方可進(jìn)行下道工序施工。7.3、各種半成品的保護(hù)膜不得隨意撕壞，在交工前集中清理八、安全生產(chǎn)保證措施1、安全生產(chǎn)責(zé)任制1.1、項目經(jīng)理是安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，對整個工程的安全生產(chǎn)負(fù)全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。1.1

53、.1、在項目施工的生產(chǎn)過程中，作為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，首先要認(rèn)真貫徹落實安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)及各項規(guī)章制度，嚴(yán)格履行安全考核指標(biāo)。1.1.2、認(rèn)真落實施工組織設(shè)計中安全技術(shù)管理的各項措施，嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)審批制度，施工項目安全交底和設(shè)備、設(shè)施交接驗收使用制度。1.1.3領(lǐng)導(dǎo)組織安全生產(chǎn)檢查 ，定期召開安全生產(chǎn)會議，研究分析施工當(dāng)中存在的不安全生產(chǎn)的問題及時改進(jìn)、解決。1.1.4發(fā)生事故時要保護(hù)好現(xiàn)場，及時上報并認(rèn)真吸取教訓(xùn)。1.2、施工員對所管的工程要負(fù)直接責(zé)任1.2.1、組織實施安全技術(shù)措施，進(jìn)行安全技術(shù)交底。1.2.2、對施工現(xiàn)場搭設(shè)所有架子和安裝的電氣、設(shè)備等安全裝置都要進(jìn)行驗收，合格后方能使用。1.2.3、嚴(yán)格按規(guī)章制度辦事，不違章指揮。1.2.4、組織員工學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程，教育職工不違章作業(yè)。1.2.5、認(rèn)真消除事故隱患，發(fā)生工傷事故要立即上報，并參與調(diào)查處理。1.3、安全員的安全職責(zé)1.3.1、認(rèn)真貫徹落實安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)和各項規(guī)章制度，結(jié)合本工程特點，提出有針對性的安全要求。1.3.2、落實施工組織設(shè)計中安全技術(shù)管理的各項措施，嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)審批制度，施工項目安全交底制度。1.3.3、針對安全生