大型電機定子扇形片模具的設計方案與工藝

1、 大型電機定子扇形片模具的設計與工藝-建筑論文 大型電機定子扇形片模具的設計與工藝 710016） 劉銳，譚燕 （西安泰富西瑪電機有限公司陜西西安 【摘要】敘述了高壓大型電機定子扇形片模具的結構，對其原有的結構進行 了改進，根據(jù)模具制造經驗，分析了新結構模具的設計特點和制造過程。重點介紹了新結構模具的改進特點，采用新工藝、新設備的制造過程及沖裁沖片的 質量情況。 扇形片；結構改進；制造過程；質量 關鍵詞 Large motor stator segments lens mold design and technology 。an Tech Full Simo Motor Co., LtdXia

2、cute Liu Rui,Tan Yan (Xiacute。anShanxi710016) motor high structure of pressure large Describes 【Abstract】the stator sector piece mold, the original structure was improved, based on the previous mold manufacture experience, analyses the characteristics of new structure of mould design and manufacturi

3、ng process. Focus on new adopt structure new mould, to the improve characteristics of of the and quality equipment technology, new manufacturing process the blanking plate. Manufacturing structureSegment】。The improved 。words【 Key The quality of process。 1. 引言高壓電機定子扇形片如（圖YKS1000(10KV)我公司為某客戶生產制造的 硅鋼板

4、。原來的模具設計為凸、凹模，均mm1）所示，材料為50W470-0.5 為整體結構，制造時整體鍛造、整體加工、整體淬火，加工過程中質量不易控制，淬火變形量大，模具線切割過程中材料容易變形，加工后間隙不均勻，沖 品能超刺容易差，不滿足產圖紙要。求毛產裁的品 2. 產品工藝分析，沖 從圖1可看出，該制件是薄壁、多齒沖裁件，毛刺要求不大于0.05mm片沖裁面積較大，模具尖角較多，模具在使用過程中容易出現(xiàn)變形、掉塊等質量問題，沖制完成后經常需要增加一道去毛刺工序，既增加了生產成本，又影響產品質量。經分析，只有通過改進模具結構，完善加工工藝，才能提高生產 效率，使沖片質量更加穩(wěn)定。 模具結構 3. 個滑

5、動導柱導向，凸、4）所示，該模具由2次的模具設計結構如（圖1第 凹模均采用整體正裝結構，上下脫料裝置均采用整體脫料板中間墊橡膠棒結構，該結構相對簡單，但存在脫料不平衡和沖片局部變形的質量隱患。凸凹模：鍛造退火粗加工線切割粗切淬火回火的制造工藝|次）磨平面線切割精切修研、調整裝配。存在問題：整體結（2構不管從材料的鍛造和后續(xù)的熱處理都存在質量缺陷：比如模具鍛打不到位， 內部組織晶粒粗大、熱處理不易淬透，淬火應力大，易產生裂紋等質量問題。 4. 結構改進 ）所示，根據(jù)以前制造經驗決2第次對模具結構進行了優(yōu)化設計，如（圖3 定對凸凹模進行分體設計，并對凹模的齒部進行局部鑲塊處理，使每個齒在裝配時間隙可調，方便裝配調整；在凸凹模的脫料板齒部增加了頂料彈簧裝置，提高了脫料力，使脫料更加平衡有力，將原來的滑動導柱改為滾動導柱，使對模調整更加省時省力，方便操作。在模具加工制造方面，凸、凹模采用拼塊結構后，形狀縮小，使鍛造和熱處理工藝性顯著提高，在線切割精切時熱應力和 組織應力大大減小，提高了模具整體穩(wěn)定性。 結論 5. 電機扇形片模具采用拼塊結構后，凸凹模的硬度一致性顯著提高，不僅使制 造過程的質量容易控制，還提高了模具在使用過程中的穩(wěn)定性，延長了模具壽 命，提高了產品質量，獲得了較高的經濟效益。 冷沖壓設計指導教程與簡明