海工耐久性混凝土及軟基處理參數(shù)指標(biāo)設(shè)計(jì)規(guī)范要求

1、僅供個(gè)人參考海工耐久性混凝土及軟基處理參數(shù)指標(biāo)設(shè)計(jì)規(guī)范要求1橋梁工程耐久性混凝土1.1耐久性混凝土原材料要求應(yīng)嚴(yán)格限制混凝土各種原材料（水泥、礦物摻和料、骨料、外加劑和拌和水 等）中的氯離子含量，各種原材料中的氯離子應(yīng)盡可能低。新拌混凝土硬化后， 實(shí)查混凝土中的氯離子含量對(duì)于鋼筋混凝土不應(yīng)超過(guò)膠凝材料重的0.01%,對(duì)于預(yù)應(yīng)力混凝土不得超過(guò)膠凝材料重的 0.01%。配制耐久性混凝土的水泥擬選用強(qiáng)度等級(jí) 42.5的U型硅酸鹽水泥。為改善 混凝土的體積穩(wěn)定性和抗裂性能，水泥中的C3A含量一般不宜超過(guò)10% （此值按照海水環(huán)境進(jìn)行取值），水泥細(xì)度（比表面積）不超過(guò) 350m 配制耐久久混凝土所用的礦

2、物摻和料可為粉煤灰、磨細(xì)高爐水淬礦渣、 硅灰、沸石巖粉、石灰石粉、天然火山灰等材料。摻和料必須品質(zhì)穩(wěn)定、來(lái)料均 勻、來(lái)源固定。摻和料的摻量應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)對(duì)混凝土各齡期強(qiáng)度、混凝土的工作性 和耐久性以及施工條件和工程特點(diǎn)（如環(huán)境氣溫、混凝土拌和物溫度、構(gòu)件尺寸 等）而定。礦物摻和料中應(yīng)不含放射性物質(zhì)、可溶性（包括可升華而釋放的）有毒物質(zhì)或?qū)炷列再|(zhì)有害的物質(zhì)。 粉煤灰的燒失量不宜大于5%，對(duì)預(yù)應(yīng)力混凝土和引氣混凝土小于 3%; 三氧化硫含量w 2%;需水量比不大于100%;粉煤灰摻量應(yīng)不少于膠凝材料總量 的20%，當(dāng)摻量達(dá)30%以上時(shí)，水膠比不宜大于 0.42。/kg，游離氧化鈣 不超過(guò)1.5%，

3、大體積混凝土宜采用 C2S含量相對(duì)較高而水化熱較低的水泥；為 改善混凝土的抗裂性，水泥的含堿量（按Na2O當(dāng)量計(jì)）不宜超過(guò)水泥質(zhì)量的0.6%，混凝土內(nèi)的總含堿量（包括所有原材料）應(yīng)不超過(guò) 3.0kg/m 磨細(xì)高爐水淬礦渣的比表面積宜控制在360440m2/kg;磨細(xì)礦渣需 水量比不大于100%，燒失量不大于1%。，并宜使用非 堿活性集料。（4）硅灰中的二氧化硅含量不應(yīng)小于 85%，比表面積（ BET-N2 吸附法） 不小于18000 m2/kg。硅灰摻量一般不超過(guò)膠凝材料總量的 8%。硅灰一般應(yīng)與其 它礦物摻和料復(fù)合使用。（5）磨細(xì)天然沸石巖粉應(yīng)選用斜發(fā)沸石巖或絲光沸石巖，其他沸石尤其是 方沸

4、石不宜用作混凝 土的 摻 和料。 沸石巖的 銨離子凈交換容量不 小于 107mol/100g （斜發(fā)沸石巖）或115 mol/100g （絲光沸石巖），沸石巖品位（即沸 石含量，用銨離子凈交換容量檢測(cè)）應(yīng)當(dāng)穩(wěn)定，比表面積大于280 m2/kg。（6）使用二種或二種以上的摻和料復(fù)合而成的磨細(xì)礦物摻和料，其效果通 常能明顯優(yōu)于單一礦物摻和料。 復(fù)合摻和料應(yīng)有合格的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或經(jīng)過(guò)有關(guān)部門 鑒定的性能檢測(cè)證明并附有組成成分和使用說(shuō)明，不得添加對(duì)混凝土有害的成 分。為避免增加混凝土的自收縮和溫升，復(fù)合磨細(xì)礦粉也不宜過(guò)細(xì)。（1）本工程不得采用可能發(fā)生堿集料反應(yīng)（ AAR ）的活性集料。粗骨料 應(yīng)采用質(zhì)地均

5、勻堅(jiān)固、粒形和級(jí)配良好、吸水率低、空隙率小的石料。壓碎指標(biāo) 不大于 12%，針片狀顆粒含量不且大于 7%，吸水率不大于 2%，硫化物及硫酸 鹽含量（按SO3質(zhì)量計(jì)）小于0.5%。粗集料松散堆積密度一般大于1350kg/m3, 空隙率不超過(guò) 40%。粗、細(xì)骨料中的含泥量應(yīng)分別低于 0.5%和 1%。（2）本工程不宜采用抗?jié)B透性較差的巖質(zhì)如某些花崗巖、砂巖等作為粗、細(xì)骨料。粗骨料的最大公稱粒徑不應(yīng)超過(guò)25mm （大體積混凝土除外），且不得超過(guò)鋼筋保護(hù)層厚度的 2/3。當(dāng)混合使用高效減水劑、 引氣劑、緩凝劑、膨脹劑、阻銹劑及其它防腐劑時(shí)， 應(yīng)事先專門測(cè)定它們之間的相容性。 外加劑中的氯離子含量不得大

6、于混凝土中膠 凝材料總重的 0.01%，高效減水劑中的硫酸鈉含量不宜大于減水劑干重的 15%。水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)及油脂、 糖類、游離酸類、 堿、鹽、有機(jī)物或其他有害物質(zhì)。不得采用海水、污水和PH值小于5的酸性水, 水中的氯離子含量應(yīng)不大于 200mg/L，硫酸鹽含量按SO42-計(jì)不大于500mg/L。1.2 耐久性混凝土有關(guān)的施工要求，應(yīng)按照混凝土結(jié)構(gòu)的防腐蝕耐久性設(shè)計(jì)的要求， 制定保證混凝土施工質(zhì)量 的措施和實(shí)施細(xì)則， 根據(jù)設(shè)計(jì)文件提供的環(huán)境類別和作用等級(jí)、 工程設(shè)計(jì)基準(zhǔn)期 和對(duì)混凝土的技術(shù)要求， 精心選擇原材料， 進(jìn)行混凝土試配， 在實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)的基 礎(chǔ)上優(yōu)選混凝土

7、配合比。 當(dāng)對(duì)設(shè)計(jì)文件有疑問(wèn)或異議時(shí)， 主動(dòng)與設(shè)計(jì)代表聯(lián)系解 決。，應(yīng)仔細(xì)檢查保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其堅(jiān)固程度。，對(duì)于不同構(gòu)件、在不同季節(jié)應(yīng)采取不同的初始濕養(yǎng)護(hù)和溫控措施。 ，盡量延長(zhǎng)新澆混凝土與海水等氯離鹽接觸前的養(yǎng)護(hù)齡期，一般不應(yīng)短于 4 周。，應(yīng)滿足公路工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范第 ，混凝土的施工應(yīng)實(shí)行溫度控制， 混凝土入模溫度應(yīng)滿足 公路工程混凝土 結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范第1.3混凝土耐久性質(zhì)量驗(yàn)收，測(cè)定現(xiàn)場(chǎng)鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度。，測(cè)定表層混凝土的強(qiáng)度來(lái)間接估計(jì)保護(hù)層混凝土的密實(shí)性質(zhì)量。 ，測(cè)定表層混凝土的抗?jié)B性。1.4 防腐措施對(duì)混凝土的耐久性設(shè)計(jì)，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面考慮了如下 4 點(diǎn)

8、：（1）擬定結(jié)構(gòu)尺寸時(shí)適當(dāng)增加，以增加保護(hù)層厚度，此方法是提高混凝土 使用壽命最為直接、簡(jiǎn)單而且經(jīng)濟(jì)有效的方法。（2）采用高性能混凝土，提高混凝土的密實(shí)性，從而提高抵抗氯離子滲透 性來(lái)增強(qiáng)耐久性能。（3）板梁所有外露鋼板、鋼管采用鍍鋅處理。（4）長(zhǎng)久保留樁基施工用護(hù)筒，延長(zhǎng)橋墩的使用壽命。 另外，還考慮了以下 3 種附加防腐措施：1）處于浪濺區(qū)的橋墩墩身（含系梁）混凝土表面涂裝，采用硅烷薄涂 層封閉型涂裝系統(tǒng)，涂層設(shè)計(jì)使用年限為 20年。2）墩柱底部（潮汐區(qū)部位）附加澆筑同標(biāo)號(hào) 10cm厚的混凝土保護(hù)層, 內(nèi)配一層構(gòu)造鋼筋。3）采用環(huán)氧涂層鋼筋、鋼筋阻銹劑。2特殊路基處理2.1設(shè)計(jì)原則（1）抗

9、震設(shè)防烈度按7度。（2） 液化判別采用公路橋梁抗震設(shè)計(jì)細(xì)則（JTG/T B02-01-2008）的判 別方法。（3）根據(jù)不同構(gòu)造物和公路特點(diǎn)，綜合考慮液化的危害、破壞后修復(fù)的難 易程度以及經(jīng)濟(jì)因素，采用下表的處理原則。抗液化處理原則部位液化地基處理原則備注輕微液化中等液化嚴(yán)重液化大橋BAA兩側(cè)各50m中小橋、通道、涵洞不處理BA兩側(cè)1050m般路段填高4 m不處理BA處理至坡腳處般路段填高w 4m不處理不處理B3m左右注：A表示全部消除液化的措施； B表示部分消除液化的措施，即降低液化等級(jí)或在中心線 兩側(cè)一定范圍內(nèi)不處理或只進(jìn)行簡(jiǎn)單處理，而在其外側(cè)作處理。地基的處理從穩(wěn)定、沉降兩個(gè)方面進(jìn)行分析

10、。路堤穩(wěn)定計(jì)算采用有效固結(jié)應(yīng) 力法，地基沉降量采用分層總和法（e-p曲線）計(jì)算主固結(jié)沉降Sc,并采用經(jīng)驗(yàn) 修正系數(shù)對(duì)其進(jìn)行修正，地基的固結(jié)度采用太沙基一維固結(jié)理論計(jì)算。路基填筑期一般按照36個(gè)月控制，路面施工按照612個(gè)月控制。設(shè)計(jì)荷載等級(jí)為公路-I級(jí)，換算成等代荷載的土柱高度為 0.9m。路堤填土 容重采用18kN/m3。軟基處理以工后沉降及穩(wěn)定為控制指標(biāo)。規(guī)定路面設(shè)計(jì)使用年限（30年）內(nèi)，殘余沉降（簡(jiǎn)稱工后沉降）在橋臺(tái)與路堤相鄰處（一般57H）不小于0.1m, 涵洞或箱形通道處不小于0.2m, 般路段不小于0.3m。為保證沉降的緩和過(guò)渡， 橋頭與一般路段間設(shè)置過(guò)渡段，過(guò)渡段長(zhǎng)度按差異沉降不

11、大于4%。進(jìn)行控制。穩(wěn)定驗(yàn)算時(shí)， 按施工期及營(yíng)運(yùn)期分別計(jì)算安全系數(shù)， 施工期只考慮路堤自重， 營(yíng)運(yùn) 期的載荷包括路堤自重、 路面的增重及行車載荷。 施工期采用直剪快剪指標(biāo) （不 固結(jié)不排水指標(biāo)），按照固結(jié)有效應(yīng)力法計(jì)算， 安全系數(shù)應(yīng)大于 1.1；營(yíng)運(yùn)期間采 用固結(jié)快剪指標(biāo)（固結(jié)不排水指標(biāo)）按有效固結(jié)應(yīng)力法計(jì)算，安全系數(shù)應(yīng)大于1.2。壓縮層計(jì)算深度控制原則為計(jì)算層底面附加應(yīng)力與有效自重應(yīng)力之比不大于 0.15或計(jì)算至相對(duì)硬層。2.2 處理方案（1）當(dāng)軟土底板埋深v 3m時(shí)，采用換填進(jìn)行處理。（2）當(dāng)軟土底板埋深3m時(shí)，視軟土厚度及填土高度分別采用堆載預(yù)壓和 濕噴樁進(jìn)行處理。對(duì)于構(gòu)造物路段，一般采

12、用干振碎石樁進(jìn)行處理。 對(duì)于一般路段，采用換填處理。當(dāng)軟土和液化土共存時(shí)， 根據(jù)軟土和液化土的厚度來(lái)選擇處理方案， 當(dāng)軟土 厚度大于液化土厚度時(shí)，按軟基進(jìn)行處理，否則，按液化土進(jìn)行處理。2.3 材料要求土工格柵：雙向土工格柵抗拉強(qiáng)度50kN/m，屈服伸長(zhǎng)率小于等于10%。作為墊層的碎石要求為未風(fēng)化的礫石和軋制碎石， 其最大粒徑不超過(guò) 15cm， 并要求有一定的級(jí)配。濕噴樁采用的水泥為 42.5 級(jí)普通硅酸鹽水泥。所用水泥應(yīng)確保質(zhì)量，嚴(yán)禁 使用過(guò)期、受潮、結(jié)塊、變性的劣質(zhì)水泥；濕噴樁采用純凈的生石膏粉和木質(zhì)磺 酸鈣作為添加劑，木質(zhì)磺酸鈣摻量為水泥用量的 0.2%，石膏摻量為 2%，水泥用 量按

13、65kg/m 進(jìn)行考慮，水泥和外摻劑具體用量根據(jù)試驗(yàn)確定。2.4 特殊路基的施工方法和注意事項(xiàng)（1）原地面要清除雜草、樹(shù)根等。根據(jù)原地面整平高程進(jìn)行整平壓實(shí)。（2）護(hù)坡道外側(cè)開(kāi)挖臨時(shí)排水邊溝，初期不能開(kāi)挖得很大，尤其是填筑高 度大于 3m 路段和橋頭地段。路基臨時(shí)排水溝不得與農(nóng)田排、灌溝渠合用，且施 工期間不能長(zhǎng)期積水。（3）河塘路基需填筑擋水埂，抽水、清淤，縱橫向陡岸挖成臺(tái)階。（1）鋪設(shè)土工格柵的土層表面應(yīng)平整， 表面嚴(yán)禁有碎、 塊石等堅(jiān)硬凸出物； 在距土工格柵 8cm 以內(nèi)的路堤填料，其最大粒徑不得大于 6cm。（2）土工格柵的鋪設(shè)不得允許有褶皺，應(yīng)用人工拉緊。（3）土工格柵應(yīng)搭接 30c

14、m 以上，搭接可采用塑料繩進(jìn)行之字形綁扎或膠 結(jié)等，格柵用一定數(shù)量的 U 形釘固定在填土表面。（4）土工格柵鋪設(shè)后應(yīng)及時(shí)填筑路堤填料，以避免其受到陽(yáng)光過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的 直接暴曬；一般情況下，間隔時(shí)間不要超過(guò) 24h。（5）土工格柵上的第一層填土宜采用輕型推土機(jī)或前置式裝載機(jī)進(jìn)行填筑； 所有施工車輛、機(jī)械只允許沿路堤的軸線方向行駛。原地面清除雜草、樹(shù)根整平后，鋪設(shè)碎石層，鋪筑要求做到均勻分層攤鋪，先用中型壓路機(jī)壓穩(wěn)，再用重型壓路機(jī)振動(dòng)碾壓密實(shí)，其頂部鋪設(shè) 3cm 的石屑。擠密碎石樁應(yīng)采用未風(fēng)化碎石或礫石，粒徑宜為 1963mm,含泥量不大于 5%,碎石樁樁頂設(shè)置40cm碎石墊層。碎石貫入量按參考值每延

15、米 0.23m3計(jì)， 一般以清表壓實(shí)后的地面作為碎石樁的頂面控制高程, 大面積河塘段以清淤前塘 底作為碎石樁頂面控制高程。（1）施工方法 碎石樁采用干振碎石樁工藝，施工前必須進(jìn)行成樁試驗(yàn)，樁數(shù)宜為916根。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不符合設(shè)計(jì)要求時(shí),應(yīng)調(diào)整樁間距、碎石用量、振動(dòng)頻率、留振 時(shí)間、反插深度等參數(shù)； 清理平整場(chǎng)地， 清除高空和地面障礙物， 測(cè)量放線， 測(cè)量地面整平后的標(biāo) 高； 布設(shè)樁位，樁間距及形式按設(shè)計(jì)文件，樁間距允許偏差為土10cm,在灌注樁和構(gòu)造物基礎(chǔ)施工前必須完成碎石樁； 機(jī)械設(shè)備宜采用走管式振動(dòng)沉樁機(jī), 內(nèi)置平底活頁(yè)式樁尖； 并設(shè)有二次投 料口,最大沉樁深度能達(dá) 20m 左右；施工順序從

16、四周邊開(kāi)始向中心進(jìn)行,相鄰 兩根樁必須跳躍間打； 樁基就位，校正樁管垂直度w 1.5%;校正樁管長(zhǎng)度并符合設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)；設(shè)置 二次投料口在樁管中間上部位；在樁位處鋪設(shè)少量碎石； 邊振動(dòng)邊下沉至設(shè)計(jì)深度，每下沉 0.5m留振30s;稍提升樁管使樁尖打 開(kāi)；停止振動(dòng)，灌料、直至灌滿為止； 啟動(dòng)拔管，拔管前留振1min，以后邊振動(dòng)邊拔管。拔管速度需均勻且每拔管 1m 留振 1min； 根據(jù)單樁設(shè)計(jì)碎石用量確定第一次投料的成樁長(zhǎng)度 （約為樁管長(zhǎng)度一半） ， 進(jìn)行多次反插直至樁管內(nèi)碎石全部投出； 提升樁管。開(kāi)戶第二投料口并停止振動(dòng)。 進(jìn)行第二次投料直至灌滿； 啟動(dòng)拔管，邊振動(dòng)邊上拔，并進(jìn)行多次反插，至管內(nèi)碎

17、石全部投出；反插 深度應(yīng)小于樁管長(zhǎng)度的一半； 提升樁管高于地面停止振動(dòng)， 進(jìn)行孔口投料 （第三 次投料）直至地表； 啟動(dòng)反插，并及時(shí)進(jìn)行孔口補(bǔ)料至該樁設(shè)計(jì)碎石用量全部投完至孔口加壓 至前機(jī)架抬起， 完成一根樁施工； 提升和反插速度必須均勻； 反插深度由深到淺， 每根樁反插次數(shù)視樁機(jī)樁管直徑而定，一般不得少于 12次。（2）質(zhì)量控制要點(diǎn) 天然地基土的性質(zhì)、 碎石的材料、 碎石樁機(jī)具的性能、 碎石樁的施工工藝 等幾個(gè)方面將綜合影響成樁的質(zhì)量。 重復(fù)壓、 拔管施工工藝， 其關(guān)鍵是控制碎石 材料、碎石量、碎石樁的密實(shí)度和連續(xù)性，即拔管的上拔速度、上拔高度與反插 深度、留振時(shí)間以及碎石樁的樁徑和垂直度。

18、 各工序需密切配合， 保證樁管拔出 地面時(shí)，碎石量正好達(dá)到設(shè)計(jì)用量。 碎石樁成樁的密實(shí)性和連續(xù)性是成樁質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。在具體施工中主要 通過(guò)成樁過(guò)程來(lái)控制。 控制每米樁長(zhǎng)的碎石量是獲得連續(xù)的碎石樁身、 避免縮徑或斷樁的關(guān)鍵途 徑。每米樁身的投石量不得小于設(shè)計(jì)投石量。(3) 質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn) 碎石樁樁身密實(shí)度抽查頻率為2%，用重U型動(dòng)力觸探測(cè)試，貫入量為100mm 時(shí)，擊數(shù)應(yīng)大于 5 擊。 處理后樁間土質(zhì)量檢測(cè)米用標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)檢測(cè)，檢測(cè)頻率按3孔/5000m2, 不足5000m2時(shí)，按3孔進(jìn)行檢測(cè)。標(biāo)準(zhǔn)貫入值N(未經(jīng)桿長(zhǎng)修正)>8X(0.9+0.1h)。 h 為標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)所代表土層的中點(diǎn)深度。(

19、4 )施工注意事項(xiàng) 擠密碎石樁在其樁長(zhǎng)的一半處， 對(duì)地基的振動(dòng)、 擠密效果最好， 而在樁體 頂部向下1m左右的土層，加固效果較差，應(yīng)采用振動(dòng)碾壓或挖除加墊層處理； 施工中如發(fā)現(xiàn)地下有溶洞、 暗溝或墓穴等隱性缺陷， 則該處碎石樁應(yīng)相應(yīng) 加密； 施工時(shí)，要嚴(yán)格控制拔管及反插速度，不得超過(guò)0.8m/min，以防止縮徑、斷樁； 打樁時(shí)，要隔樁、隔行跳打，以防止土體隆起變形，避免出現(xiàn)樁體錯(cuò)位及 穿孔、斜孔現(xiàn)象； 施工過(guò)程中應(yīng)及時(shí)挖除樁管帶出泥土。 孔口泥土不得掉入孔中； 應(yīng)記錄沉 樁深度、制樁時(shí)間、每次碎石灌入量、反插次數(shù)等； 施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)沉樁困難時(shí)應(yīng)立即停工，找報(bào)告有關(guān)部門及時(shí)處理。( 1)施工準(zhǔn)備

20、濕噴樁施工的場(chǎng)地， 應(yīng)事先進(jìn)行原地面整平， 整平高程見(jiàn)設(shè)計(jì)圖表， 必須清 除地面以下的一切障礙物(包括石塊、樹(shù)根和垃圾等) ，準(zhǔn)確地進(jìn)行樁位放樣， 場(chǎng)地內(nèi)塘埂應(yīng)挖除與養(yǎng)殖塘底整平到同一高程。 場(chǎng)地低洼處，溝塘處應(yīng)及時(shí)排水， 清浮淤及回填素土(壓實(shí)度達(dá)到 85%)，以形成工作面。( 2)施工機(jī)械深攪樁施工機(jī)械動(dòng)力應(yīng)大于 45KW 以上，鉆頭葉片三層，每層兩片，上下 層間距300mm,水平兩片葉片夾角30度，每片葉片寬100mm,并應(yīng)配有電腦 記錄并打印噴漿量設(shè)備。（3）施工工藝 平整場(chǎng)地后按施工圖設(shè)計(jì)樁位放樣； 鉆機(jī)定位； 鉆桿下沉鉆進(jìn)； 上提噴漿，提升至地面以下 1m 時(shí)，宜用慢速，提升至地面

21、 0.25m 時(shí)， 停止噴漿，攪拌數(shù)秒以保證樁頭均勻密實(shí)； 重復(fù)攪拌下沉、噴漿； 重復(fù)攪拌提升，直至離地面 0.25m； 關(guān)閉攪拌機(jī)械； 重復(fù)作業(yè)，完成全部水泥攪拌樁施工； 驗(yàn)收合格后，回填碎石墊層并壓實(shí)。（4）成樁試驗(yàn) 水泥攪拌樁施工前必須進(jìn)行成樁試驗(yàn)，成樁試驗(yàn)應(yīng)達(dá)到下列要求并取得 以下技術(shù)參數(shù)； 檢驗(yàn)室內(nèi)試驗(yàn)的水泥土的配合比，是否適用于現(xiàn)場(chǎng)； 滿足設(shè)計(jì)水泥用量的各種技術(shù)參數(shù)， 如鉆進(jìn)速度、 提升速度、 攪拌速度、 噴漿壓力、單位時(shí)間輸漿量等； 檢驗(yàn)樁身的無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度是否滿足設(shè)計(jì)要求，即 28d 齡期的強(qiáng)度不低 于 0.8MPa； 檢驗(yàn)加固劑分布的均勻性和有效加固長(zhǎng)度能否符合設(shè)計(jì)要求； 掌

22、握下鉆和提升的阻力情況，選擇合理的技術(shù)措施； 根據(jù)地層、地質(zhì)情況確定復(fù)噴范圍，成樁工藝性試驗(yàn)樁數(shù)每個(gè)施工段落 不少于 5 根。（5）加強(qiáng)監(jiān)理 檢查施工單位人員、機(jī)具、材料是否與施工組織計(jì)劃提出的相符，檢查其 有無(wú)質(zhì)量保證體系和質(zhì)量保證措施。 檢查水泥是否達(dá)到質(zhì)量要求。 檢查施工記錄，從施工記錄中檢查其攪拌頭的轉(zhuǎn)跡，壓力，鉆頭下沉，提 升速度和噴灰量。 檢查樁距、樁長(zhǎng)，復(fù)攪長(zhǎng)度是否符合偏差要求。 施工中若發(fā)現(xiàn)噴漿量不足， 應(yīng)實(shí)行整樁復(fù)打， 復(fù)打的噴入量就不小于設(shè)計(jì) 用量，如遇停電、機(jī)械故障等原因噴漿中斷，必須復(fù)打，復(fù)打重疊長(zhǎng)度不得小于 1m。 成樁 7d 及 28d 后由監(jiān)理工程師隨機(jī)指定施工單

23、位抽查，應(yīng)在樁體三等分 段各鉆取芯樣一個(gè)， 一根樁取三個(gè)試塊進(jìn)行樁身無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)， 抽檢根數(shù) 的頻率為5%o,但最少不得小于5根。（6）噴漿量的確定 水泥攪拌樁實(shí)際使用的噴漿量必須通過(guò)室內(nèi)配合比試驗(yàn)確定， 根據(jù)土樣天然含水量、孔隙比的不同，應(yīng)做不同配合比的試驗(yàn)，確定最佳噴漿量。噴漿量在室 內(nèi)試驗(yàn)基礎(chǔ)上，每米提高水泥用量 5kg，并控制最小水泥用量50kg/m，設(shè)計(jì)時(shí) 按平均 65kg/m 進(jìn)行考慮。室內(nèi)試件制模尺寸為 7.07X 7.07X 7.07cm立方體。 室內(nèi)抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)采用控制應(yīng)力試驗(yàn)方法， 逐級(jí)加壓并保持水平， 量測(cè)垂 直變形，待變形穩(wěn)定后再加一級(jí)荷載，直至破壞。穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)：

24、試件垂直變形速度小于 0.5mm/min。 破壞標(biāo)準(zhǔn)：應(yīng)力不變，變形不斷發(fā)展，試件裂紋產(chǎn)生，應(yīng)力下降。 每組試件不得少于 3 個(gè)。（7）檢測(cè)及試驗(yàn)要求 噴漿量不小于設(shè)計(jì)用量； 垂直偏差不得大于 1.5%； 樁位偏差不得大于10cm，深度誤差不得大于5cm； 攪拌機(jī)下沉或提升的時(shí)間應(yīng)有專人記錄，時(shí)間誤差不得大于5s； 成樁 7 天后，施工單位先開(kāi)挖自檢，觀察樁體成型情況及攪拌均勻程度， 如實(shí)做好記錄，檢查頻率為2%o，開(kāi)挖深度不小于1.5m，最少不得少于2根。用 輕便觸探器進(jìn)行樁身質(zhì)量檢測(cè)， 根據(jù)鉆進(jìn)速度判定樁身強(qiáng)度， 當(dāng)樁身質(zhì)量有懷疑 時(shí)，可采用鉆孔取芯做抗壓強(qiáng)度進(jìn)行檢驗(yàn)； 成樁 28d 后，

25、進(jìn)行鉆芯取樣， 并進(jìn)行無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)， 抽檢頻率為樁 數(shù)的 0.5%，且每工點(diǎn)不得少于 2 根。對(duì)于 28d 的標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)，樁身無(wú)側(cè)限抗 壓強(qiáng)度（28d齡期）不低于0.8Mpa,樁身無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度（90d齡期）不低于 1.2Mpa。（ 8 ）施工注意事項(xiàng) 正式施工前，每臺(tái)樁機(jī)必須根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行深層提升速度施工工藝試 驗(yàn),一旦確定提升速度,空壓機(jī)、漿液罐和攪拌機(jī)不能隨意變動(dòng)； 樁機(jī)必須配置噴入計(jì)量裝置，須定期標(biāo)定（每生產(chǎn)1萬(wàn)m攪拌樁后重新標(biāo)定），嚴(yán)禁無(wú)噴入計(jì)量裝置的樁機(jī)投入使用， 并記錄瞬時(shí)噴漿量和累計(jì)噴漿量。 漿液罐容量應(yīng)不小于一根樁的用灰量加50kg，當(dāng)上述重量不足時(shí)，不得開(kāi)鉆下一根

26、樁的施工； 濕噴樁除固化劑采用水泥砂漿漿液外，還應(yīng)根據(jù)工程需要選用具有早強(qiáng)、緩凝、減水等性能的外摻劑， 石膏兼有緩凝和早強(qiáng)的作用， 摻入量宜取水泥用量 的2%3%,應(yīng)優(yōu)先采用純凈的生石膏粉作為添加劑，要求通過(guò)0.075mm的方孔篩85%,木質(zhì)磺酸鈣摻量為水泥用量的 0.2%。 水泥漿液應(yīng)嚴(yán)格預(yù)定的配比拌制。 準(zhǔn)備好的漿液不得離析， 不得停置過(guò)長(zhǎng)， 超過(guò) 2h 的漿液應(yīng)降低標(biāo)號(hào)使用；漿液倒入集料時(shí)應(yīng)加過(guò)濾，以免漿內(nèi)結(jié)塊，損 壞泵體。 泵送漿液明，管路應(yīng)保持潮濕，以利輸漿?，F(xiàn)場(chǎng)拌制漿液，應(yīng)有專人記錄 水泥用量，并記錄泵送漿開(kāi)始、結(jié)束時(shí)間。 供漿必須連續(xù)，拌和必須均勻。一旦因故停漿，為防止斷樁和缺漿

27、，應(yīng)使 漿攪拌機(jī)下沉至停漿面以下 0.5m，待恢復(fù)供漿后，再噴漿提升。因故停機(jī)超過(guò) 3h，為防止?jié){液硬結(jié)堵管，應(yīng)先拆卸輸漿管路，清洗后備用。 濕噴樁施工時(shí)， 為確保濕噴樁的成樁質(zhì)量， 應(yīng)在濕噴樁的全長(zhǎng)范圍內(nèi)進(jìn)行 復(fù)攪；當(dāng)施工過(guò)程中遇到停電、機(jī)械故障原因中斷噴漿時(shí)，應(yīng)在12h內(nèi)復(fù)攪復(fù)噴， 保證二次復(fù)攪復(fù)噴搭接長(zhǎng)度不小于 1m； 濕噴樁機(jī)下鉆和提升速度是控制噴漿量的關(guān)鍵因素，由試樁確定， 一般鉆進(jìn)速度w 1m/min。鉆頭到達(dá)樁底后攪拌噴漿 1-2min、間歇后提鉆，確保底部有 足夠的灰量，提鉆速度w 0.8m/min,確保攪拌均勻； 樁長(zhǎng)按打穿軟土進(jìn)入相對(duì)硬層 50cm 控制，采用設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)和電流

28、變化雙控 原則。即以地勘資料和文件中的處理長(zhǎng)度為基礎(chǔ)， 結(jié)合施工機(jī)械的電流變化， 以 確定是否打穿軟土層，當(dāng)電流發(fā)生突變，一般電流達(dá)到 6070A，可認(rèn)為已進(jìn)入 相對(duì)硬層。根據(jù)施工機(jī)械的差異，此電流數(shù)值可相對(duì)變化； 橋頭水泥攪拌樁施工時(shí)應(yīng)注意預(yù)留橋臺(tái)鉆孔灌注樁的位置。(1) 路堤填筑就在地基處理完畢并穩(wěn)定后盡早開(kāi)始，以爭(zhēng)取預(yù)壓時(shí)間，盡 量減少工后沉降；(2) 路基填筑采用薄層輪加法，每層松鋪厚度不超過(guò)30cm。填筑時(shí)應(yīng)由路 中心向兩側(cè)分層填筑夯實(shí)，并應(yīng)做出與路拱相同的橫向坡度；( 3)在填筑過(guò)程中，應(yīng)進(jìn)行沉降和穩(wěn)定觀測(cè)，每填一層，應(yīng)監(jiān)測(cè)一次以上，并對(duì)沉降和位移發(fā)展趨勢(shì)進(jìn)行綜合分析，及時(shí)反饋給設(shè)

29、計(jì)單位；( 4)欠載預(yù)壓部分在上路面前的任何時(shí)候都應(yīng)滿足設(shè)計(jì)高度，有沉降后要 及時(shí)補(bǔ)填。 路堤填筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)， 側(cè)坡余寬和邊坡率應(yīng)留有余地， 使其壓實(shí)寬 度大于路基設(shè)計(jì)寬度。在填筑中，應(yīng)按有關(guān)規(guī)范控制好填土的壓實(shí)度；( 5)欠載預(yù)壓， 經(jīng)施工期路基沉降觀測(cè)分析后， 預(yù)壓高程 =路床頂面設(shè)計(jì)高 程+預(yù)壓期沉降量；( 6)堆載預(yù)壓(等、超載預(yù)壓)完成后，則對(duì)等(超)載(含路床頂面以 下 20cm 左右)進(jìn)行翻挖，根據(jù)預(yù)壓期的沉降量并結(jié)合路床頂以下20cm 左右確定松鋪厚度。堆載土方，壓實(shí)度85%。(1) 路基加載時(shí)，填筑速率應(yīng)由施工觀測(cè)來(lái)控制。填筑速度根據(jù)以下標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制：路基中心的表面沉降速率

30、宜控制在 10mm/d,邊樁位移量控制在5mm/d 以內(nèi)；(2) 填土滿足連續(xù)2個(gè)月不超過(guò)5mm/月的沉降速率時(shí)方可上路面。對(duì)于通道、涵洞等小型構(gòu)造物的施工， 基坑開(kāi)挖后若發(fā)現(xiàn)土質(zhì)差， 基坑邊坡 不穩(wěn)定或地基達(dá)不到設(shè)計(jì)所需的承載力， 可視實(shí)際情況確定處理方案， 保證邊坡 穩(wěn)定及地基承載力滿足設(shè)計(jì)要求。2.5沉降與穩(wěn)定動(dòng)態(tài)觀測(cè) 沉降與穩(wěn)定動(dòng)態(tài)觀測(cè)是保證路堤穩(wěn)定的有效方法，是驗(yàn)證設(shè)計(jì)的重要手段； 同時(shí)沉降量還是推算路面鋪筑時(shí)間的基本資料，也是填料計(jì)量的重要依據(jù)。沉降與穩(wěn)定動(dòng)態(tài)觀測(cè)包括沉降觀測(cè)和穩(wěn)定觀測(cè)兩項(xiàng)內(nèi)容。（1）觀測(cè)點(diǎn)位的布設(shè)一般路段縱向每100200m布設(shè)一觀測(cè)面，每一路段不少于 3個(gè)觀測(cè)點(diǎn)

31、， 橋頭段應(yīng)設(shè)置23個(gè)觀測(cè)斷面，橋頭縱向兩側(cè)坡腳處各設(shè)一個(gè)觀測(cè)點(diǎn)。特殊路段如軟土層厚度大于5m、路堤高度大于5m,及軟土層橫向有傾斜的 軟土路段，縱向每50100m設(shè)一觀測(cè)斷面，在路堤中心及兩側(cè)路肩布設(shè) 3個(gè)觀 測(cè)點(diǎn)。（2）觀測(cè)頻率施工期：每填一層觀測(cè)一次， 路堤填高超過(guò)極限高度之后， 每天需觀測(cè)一次， 因故停止施工，每 3d 觀測(cè)一次。預(yù)壓期間：第一個(gè)月每3d預(yù)測(cè)一次，第二、三個(gè)月起每7d觀測(cè)一次，第四 個(gè)月起每15d觀測(cè)一次，直到預(yù)壓結(jié)束。（3）臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置 臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不受垂直向和水平向變形影響的堅(jiān)固的地基上或永久建筑物上，其位置應(yīng)盡量滿足觀測(cè)時(shí)不轉(zhuǎn)點(diǎn)的要求， 每三個(gè)月用路線測(cè)設(shè)設(shè)置的水 準(zhǔn)點(diǎn)作為基準(zhǔn)點(diǎn)，對(duì)設(shè)置的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)校核一次。根據(jù)實(shí)際觀測(cè)結(jié)果， 推算最終沉降量， 并對(duì)計(jì)算沉降值進(jìn)行修正， 必要時(shí)調(diào) 整路基預(yù)壓高度或延長(zhǎng)路基預(yù)壓時(shí)間。（1）側(cè)向位移點(diǎn)及其基