球罐拆除施工方案

1、2臺(tái)100m3球罐拆除施工方案編 制：審 核：批 準(zhǔn)：質(zhì) 檢：安 全：建設(shè)公司公司1. 概況：依據(jù)建設(shè)單位要求，將生產(chǎn)罐區(qū)內(nèi)的兩臺(tái) 1000m3 球罐拆除，之后將其 運(yùn)輸?shù)搅硪皇┕c(diǎn)，再對(duì)該球罐在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組焊、探傷、水壓、氣密 試驗(yàn)等施工工序，達(dá)到將該球罐再次使用之要求。2. 編制依據(jù)：2.1 該球罐的交工技術(shù)文件及設(shè)計(jì)圖紙。2.2壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 。2.3球罐儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50094-983. 拆除前準(zhǔn)備工作3.1 仔細(xì)審閱該球罐的交工技術(shù)文件及設(shè)計(jì)圖紙，對(duì)原有球罐的幾何尺寸及 技術(shù)參數(shù)做好記錄。3.2 做好現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)具及施工手段用料的各種準(zhǔn)備工作。3.3 球罐拆除前，

2、建設(shè)單位要對(duì)球罐進(jìn)行置換且經(jīng)化學(xué)檢測(cè)符合安全標(biāo)準(zhǔn)， 確保安全無誤后，方可進(jìn)入球罐和對(duì)其施工動(dòng)火。3.4 通過建設(shè)單位配合，做好拆除施工過程中安全防火事宜。3.5 搭設(shè)球罐內(nèi)、外架子為檢測(cè)球罐幾何尺寸及拆除施工過程做好準(zhǔn)備。3.6 檢測(cè)原有球罐直徑（最大、最小直徑差）支柱的垂直度、柱腿底板的平 面度，測(cè)厚以及人孔、接管等，做好記錄，同時(shí)取得建設(shè)單位及勞動(dòng)部門 的認(rèn)證。3.7 將球罐的球殼板編好順序號(hào)，做好標(biāo)記，為安裝施工做好準(zhǔn)備工作。3.8 施工場(chǎng)地滿足三通一平之要求。4. 現(xiàn)場(chǎng)拆除4.1 準(zhǔn)備好拆除用的氧氣、乙炔施工機(jī)具等，施工前進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全教育，辦 理好應(yīng)需辦理的手續(xù)。4.2 拆除方法采用氣

3、割或個(gè)別地方采用碳弧氣刨方法，氣割時(shí)尤為注意的 是，無論在何種位置都要割咀對(duì)向球心進(jìn)行割除。4.3 球罐氣割部位 經(jīng)對(duì)球罐設(shè)計(jì)圖紙的審閱，整體結(jié)構(gòu)的分析，以及理論計(jì)算，同時(shí)考慮 到汽車運(yùn)輸條件的限制，經(jīng)反復(fù)推敲論證，其計(jì)算過程如下： 以下計(jì)算部分幾何參數(shù)為 10 個(gè)柱腿，赤道帶上、下溫帶板各 20 塊，厚 度8 =24mm計(jì)算。a）赤道帶單塊板幾何尺寸：重量 G1=1713KgB）上、下溫帶板單塊板幾何尺寸:重量 G2=1212Kgc）赤道帶2塊板為一片其幾何尺寸為:重量為：Gi=GiX2=1713 >2=3426Kg寬度方向弧長(zhǎng)L=1785X 2=3570mm長(zhǎng)度方向弧長(zhǎng)仍為 4830

4、mm 寬度方向弦長(zhǎng)、弦高幾何尺寸計(jì)算如下: 因是 20 塊板拼為園所以 a =360° /20=18°半徑 R=1785X 2 刀=5681.83弦高 h= (1-Cosa) R=(1-Cos18° ) X5681.83=278mm弦長(zhǎng) L=2RSin a =2X5681.83Sin18° =3511.6mmd)溫帶板(5塊連為一體)窄邊：弧長(zhǎng)=739X5=3695寬邊：弧長(zhǎng)=1785X5=8925 窄邊弦高，弦長(zhǎng)計(jì)算如下：a = 360/4 X2 =45°R=739X 20/2 n =14780/2 n =2352.31mm弦高 h=(1-C

5、osa) R=(1-Cos45° )X2352.31=688.98mm弦長(zhǎng) L=2Rsin a =2X2352.31Sin45° =3326.67mm寬邊弦高，弧長(zhǎng)計(jì)算如下：a =360/4 >2=45°R=1785X 20/2 n =5681.83弦高 h=(1Cosa )=(1-Cos45° )>5681.83=1664.17mm弦長(zhǎng) L=2RSina =2> 5681.83Sin45° =8035.32mm本方案確定的氣割部位如下 :4.3.1 赤道帶的上、下環(huán)縫。4.3.2 赤道帶的縱縫，每隔一條縱縫割掉一條縱縫，亦即

6、氣割后赤道帶板 2 塊為 1 片，同時(shí)其中一塊板與柱腿連在一起。4.3.4 上、下溫帶板，經(jīng)上述計(jì)算，本方案核定將溫帶板對(duì)稱氣割成四片， 但氣割部位一定要與赤道帶氣割處錯(cuò)開。并且上、下溫帶板氣割縱縫時(shí)， 相對(duì)應(yīng)為宜。4.3.5 整臺(tái)球罐氣割部位確定下來以后，要對(duì)氣割焊縫做上標(biāo)記且在焊縫中 心處劃好氣割線。4.3.6 拉桿卸掉，將絲扣及松緊螺母涂黃油予以保護(hù)，捆扎成捆。5. 球罐拆除程序在已經(jīng)確定好氣割部位之后，要在每片板上，依板的大小加上兩根長(zhǎng) 度相宜的76鋼管支撐，以防止拆除后球殼變形，同時(shí)拆除過程中要考慮 原有球罐焊縫存在的內(nèi)應(yīng)力問題，以及球罐本體的棱角度和橢園度事宜。 氣焊焊縫程序初步定

7、為：5.1氣割上極板環(huán)縫，在0°與180°對(duì)稱處各預(yù)留300 mm不割。5.2 按做好標(biāo)記線，氣割上溫帶縱縫，每條氣割上溫帶縱縫上方剩 200mm 時(shí)，停止氣割，用卡具將其固定，以防止氣割上溫帶下環(huán)縫時(shí)發(fā)生擅動(dòng)。5.3 通過吊車、 導(dǎo)鏈將上極板固定好之后，氣割上極板環(huán)縫余留部分，取下 上極板，注意保護(hù)好管口。5.4 氣割赤道帶上環(huán)縫，注意方法及安全，同時(shí)每片板( 5塊為一體)兩側(cè) 預(yù)留300mm,用卡具固定好，最后逐片取下上溫帶板。5.5 氣割下極板環(huán)縫，取下下極板。5.6 氣割下溫帶縱縫,原理和施工方法同 5.2條款,且最好下溫帶縱縫氣割 處與上溫帶相對(duì)應(yīng)為宜,這樣球罐施

8、焊時(shí)是平衡的。5.7 氣割赤道帶下環(huán)縫,施工程序方法同 5.4條款,逐片取下下溫帶板。 5.8最后割除赤道帶板，上、下方均留200mm不氣割，之后用卡具固定好， 再逐片氣割掉余留部分,分段卸掉拉桿,分片取下赤道帶板。6 拆除后檢驗(yàn)6.1每片球殼板拆除后的周邊100mm超聲波探傷，測(cè)厚放在組對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng) 進(jìn)行。6.2用2m的內(nèi)外弧檢驗(yàn)樣板檢驗(yàn)其棱角度等幾何尺寸，做好記錄，同時(shí)爭(zhēng) 得建設(shè)單位及勞動(dòng)部門的認(rèn)證。7拆除過程中安全注意事項(xiàng)7.1施工前對(duì)所有的機(jī)具、索具等必須嚴(yán)格檢查，合格后方可使用。7.2凡進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須系帶安全帽，離地高 2m以上的高空作業(yè)必須系安 全帶。7.3所有現(xiàn)場(chǎng)用電，確保安全用電，接地、接零要良好。7.4腳手架應(yīng)搭設(shè)牢固穩(wěn)定，撬板輔設(shè)平行，捆牢。7.5開工前進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工安全教育，包括現(xiàn)場(chǎng)施工安全用火。以上安全注意事項(xiàng)未盡事宜，須按照現(xiàn)場(chǎng)施工安全措施管理規(guī)定執(zhí)行。8附則：包裝運(yùn)輸8.1首先制作與球罐板弧度相吻合的托排架，其中運(yùn)輸赤道帶用架子2個(gè),溫帶板架子2個(gè)，極板架子2個(gè)。8.2對(duì)拉桿螺絲、松緊螺母等要加黃油保護(hù)，捆扎成捆。8.3要保護(hù)好極板上的所有管孔法蘭。8.4裝卸及運(yùn)輸過程不但保證安全，尤為注意防止球殼板變形事宜。 關(guān)于現(xiàn)場(chǎng)安裝另附施工方案。名