鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)交底記錄

1、施工技術(shù)交底記錄工程名稱工程交底日期/ /技術(shù)交底項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)工程部位鋼結(jié)構(gòu)工程交底提要施工準(zhǔn)備及鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工中會出現(xiàn)的問題交底對象及 人數(shù)施工人員內(nèi) 容 :一、施工準(zhǔn)備一）、技術(shù)準(zhǔn)備：（1）、施工方案選擇： 根據(jù)該工程的特點(diǎn)，本工程鋼結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)場制作汽車吊進(jìn)行吊裝。（2）、針對措施 二）、針對縱向定位上采取以下措施（1）建立統(tǒng)一的測量儀器、鋼尺。為減少不必要的測量誤差，從鋼結(jié)構(gòu)加工，土建基礎(chǔ)放 線、構(gòu)件安裝，應(yīng)該使用統(tǒng)一型號、經(jīng)過統(tǒng)一校核的鋼尺。 校核時(shí)，使用標(biāo)準(zhǔn)鋼尺，讀數(shù)可 精確到 0.1mm。 標(biāo)準(zhǔn)讀數(shù) =實(shí)際讀數(shù) +溫度校正值 +鋼尺修正值。（2）建立復(fù)測制度。各基準(zhǔn)控制點(diǎn)、軸線、

2、標(biāo)高等都要進(jìn)行兩次以上的復(fù)測，以誤差最小 為準(zhǔn)。要求控制網(wǎng)的測距相對中誤差小于 L/25000 ，測角中誤差小于 2。 二、鋼結(jié)構(gòu)制作、材料準(zhǔn)備（1）、鋼材的標(biāo)識鋼材端中部應(yīng)樹立標(biāo)牌，標(biāo)牌要標(biāo)明鋼材的規(guī)格、鋼號、數(shù)量和材質(zhì)驗(yàn)收證明書編號。鋼材端部根據(jù)其鋼號涂以不同顏色。鋼材的標(biāo)牌應(yīng)定期檢查。（2）、鋼材的質(zhì)量保證書應(yīng)與鋼材上打印的記號符合。 每批鋼材必須具備生產(chǎn)廠提供的材 質(zhì)證明書，寫明鋼材的爐號、鋼號、化學(xué)成分和機(jī)械性能。對鋼材的各項(xiàng)指標(biāo)可根據(jù)國標(biāo)的規(guī) 定進(jìn)行核驗(yàn)。（3）、鋼材表面質(zhì)量檢驗(yàn)。 不論扁鋼、角鋼、鋼板和型鋼， 其表面均不允許有結(jié)疤、 裂紋、折疊和分層等缺陷。鋼材表面的銹蝕深度，

3、不得超過其厚度負(fù)偏差值的。銹蝕等級的劃 分和除銹等級見涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 .（4）、經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)“鋼材質(zhì)量保證書”上數(shù)據(jù)不清、不全、材質(zhì)標(biāo)記模糊，表面質(zhì)量、外 觀尺寸不符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求的不合格鋼材堵絕使用。、加工前的準(zhǔn)備（1）、提料A、根據(jù)圖紙材料表算出各種材質(zhì)、規(guī)格的材料凈用量，再加一定數(shù)量的損耗，提出材料 用量。B、提料時(shí)，需根據(jù)使用尺寸提料，以減少不必要的拼接和損耗。 （2）核對： 核對來料的規(guī)格、尺寸和質(zhì)量，仔細(xì)核對材質(zhì)。3、切割：A、鋼材下料的方法有氧割、 機(jī)切和鋸切等。 氣割和機(jī)械剪切的允許偏差分別見下表：氣割的允許偏差（ mm）項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長度±3

4、.0切割面平面度0.05t,且不大于 2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注： t 為切割面厚度。B、機(jī)械剪切的允許偏差（ mm）項(xiàng)目允許偏差零件寬度，長度±3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.06、制孔A 、制孔用鉆孔方法。 鉆孔是鋼結(jié)構(gòu)制造中普遍采用的方法， 能用于幾乎任何規(guī)格的鋼板、 型鋼的孔加工。鉆孔的原理是切割，孔的精度高，對孔壁損傷較小。B 、制孔的標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差孔的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。螺栓公稱直徑、螺孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差10180-0.18+0.18018300-0.21+0.2100+0.253050-0.250普通螺栓孔允許偏差（

5、mm）項(xiàng)目允許偏差直徑+1.00圓度2.0垂直度0.03t ，且不大于 2.0注：t 為板的厚度7、組裝A、拼裝必須按次序進(jìn)行，當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí)，必須先予施工焊接，經(jīng)檢驗(yàn)合格方可覆蓋。B、為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。胎具及裝出的首件必須經(jīng)過 嚴(yán)格檢驗(yàn)，方可大批進(jìn)行裝配工作。C、組裝時(shí)的點(diǎn)固焊縫長度宜大于 40mm，間距宜為 500600mm，點(diǎn)固焊縫高度不宜超 過設(shè)計(jì)焊縫高度的 2/3。D、板材、型材的拼接， 應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、 矯正后進(jìn)行， 以便減少構(gòu)件的焊接殘余應(yīng)力，保證產(chǎn)品的制作質(zhì)量。E、構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)提前進(jìn)行涂裝。F、桁架結(jié)構(gòu)的桿件裝配

6、時(shí)要控制軸線交點(diǎn)，其允許偏差不得大于3mm。G、裝配時(shí)端板要求磨光頂緊或噴砂處理的部位， 其頂緊接觸面應(yīng)有 75%以上的面積緊貼， 用 0.3mm 的塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)小于 25%，邊緣間隙不應(yīng)大于 0.8mm 。8、焊接 焊前應(yīng)清除焊件坡口表面及兩側(cè) 3050mm 范圍內(nèi)的鐵銹、油污、水份等雜質(zhì)。 焊接坡口可用火焰切割或機(jī)械加工，坡口型式及尺寸應(yīng)符合施工圖要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、 規(guī)范的規(guī)定。 施焊前，焊工應(yīng)檢查焊件部位的組裝質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)先修整合格后方可施焊。 焊接連接組裝允許偏差值見下表的規(guī)定。 、焊條、 在使用前，必須按產(chǎn)品說明書或焊接工藝卡規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行烘干。焊接連接組裝允

7、許偏差值如說明書無特殊規(guī)定，酸性焊條一般按150° C 烘干，時(shí)間 12h，堿性焊條按350400°C 烘干，時(shí)間 12h，焊條烘干后從取出到施焊不宜超過 2h（酸性焊條不宜超過 4h）， 否則應(yīng)重新烘干后再用， 但焊條烘干次數(shù)不宜超過 2 次。不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條 和受潮結(jié)塊的焊劑及已經(jīng)熔燒過的渣殼。 、厚度大于 50mm 的碳素結(jié)構(gòu)鋼和厚度大于 36mm 的低合金結(jié)構(gòu)鋼，施焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù) 熱，焊后應(yīng)進(jìn)行后熱。預(yù)熱溫度宜控制在 100150°C，后溫度應(yīng)由試驗(yàn)確定。預(yù)熱區(qū)在焊道 兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的 2 倍，且不應(yīng)小于 100mm。 、焊接

8、： 定位點(diǎn)焊時(shí)，點(diǎn)焊用的焊接材料應(yīng)與焊件材料相匹配，點(diǎn)焊高度不宜超過設(shè) 計(jì)焊縫厚度的 2/3 且不應(yīng)大于 8mm，鋼結(jié)構(gòu)點(diǎn)焊長度不宜小于 25mm，間距根據(jù)截面大小宜控 制在 100400mm 范圍內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)點(diǎn)焊上有裂紋，必須清除干凈后重焊。A、焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道處的母材上引弧。在組裝好 的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)及焊接順序進(jìn)行，以控制焊后構(gòu)件變 形。B、電流采用交流焊接。C、焊接電流的選擇：手工電弧焊焊接電流應(yīng)按焊條產(chǎn)品說明書的規(guī)定.9、外觀檢查 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊接冷卻到工作環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊接 24h 后方可進(jìn)行 外觀檢查。 焊接工

9、件外觀檢查，一般用肉眼或量具檢查焊縫和母材的裂紋及缺陷，也可用放大鏡檢 查，必要時(shí)進(jìn)行磁粉或滲透探傷。焊縫的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬 邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)無飛濺殘留物。 焊縫的位置、外形尺寸必須符合施工圖和鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求。10、焊接缺陷的返修和補(bǔ)焊焊接缺陷返修前，應(yīng)該盡可能準(zhǔn)確地確定焊接缺陷的種類、部位和尺寸。焊縫出現(xiàn)裂紋 時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次， 當(dāng)超過兩次時(shí)，應(yīng)按返修工藝進(jìn)行。11、矯正 鋼結(jié)構(gòu)矯正要通過外力或加熱作用，使鋼材較短部分的纖維伸長；或使較長部分的纖維縮

10、 短，最后迫使鋼材反變形，以使材料或構(gòu)件達(dá)到平直，并符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的工藝方法。12、鋼結(jié)構(gòu)成品堆放成品驗(yàn)收后，鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品大部分露天堆放，由于成品堆放的條件一般較差， 所以堆放時(shí)更 應(yīng)注意防止變形。A、成品堆放地的地基要堅(jiān)實(shí)，地面平整干燥，排水良好。B、堆放場地內(nèi)備有足夠的墊木、墊塊，使構(gòu)件得以放平、放穩(wěn)，以防構(gòu)件因堆放方法不 正確而產(chǎn)生變形。C、鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品不得直接置于地上，要墊高 200mm 以上。13、鋼構(gòu)件運(yùn)輸應(yīng)根據(jù)鋼構(gòu)件的長度、重量選用車輛，鋼構(gòu)件在運(yùn)輸車輛上的支點(diǎn)、兩端伸出的長度及綁 扎方法均應(yīng)保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。14、鋼結(jié)構(gòu)安裝施工過程中，全過程有專職人員進(jìn)行工程質(zhì)量跟蹤管理，嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)。確保工程 質(zhì)量等級達(dá)到優(yōu)良。安全生產(chǎn)應(yīng)做到事故為零，在結(jié)構(gòu)吊裝作業(yè)中，嚴(yán)格按照操作規(guī)程作 業(yè)。在施工中，施工管理人員把先進(jìn)的工藝、技術(shù)傳授給作業(yè)人員，使作業(yè)人員做