鋁型材擠壓工藝規(guī)程

1、鋁型材擠壓工藝規(guī)程作者 :日期：1、目的規(guī)范熱擠壓型材（基材）的生產(chǎn)作業(yè)活動, 以達到準(zhǔn)確成形、保證質(zhì)量、提高效率的目的。、適用范圍適用于在本公司擠壓生產(chǎn)的整個過程。3、職責(zé)31車間主任負責(zé)指導(dǎo)和監(jiān)督車間員工按本規(guī)程的規(guī)定操作。3 其他各崗位員工嚴(yán)格按本規(guī)程的規(guī)定進行操作。4、操作規(guī)程4. 擠壓生產(chǎn)工藝流程圖 :盛錠筒加熱圓鑄錠加熱擠壓淬火中斷模具加熱交付時效裝框定尺拉直 . 生產(chǎn)前的準(zhǔn)備 . .1 模具的準(zhǔn)備 ( 責(zé)任人 : 擠壓班長 )4.2.1.1 備用的模具模墊應(yīng)整齊擺放在模架上，報廢的模具和不能使用的模墊應(yīng)及時清除出車間, 防止錯用不合格的模具和模墊。 . . . 派模工接到生產(chǎn)計劃

2、指令后, 組織合格模具，送拋光工處進行拋光，完畢配送機臺。 . . 3 模具在爐中的停留時間最長不超過小時。4.2.1.模具加熱及保溫控制如表1模具外徑模具類型加熱溫度 ( ）保溫時間 (H)28 330平面模44- 83分流模440 80198 28平面模4404802分流模40-4 0218- 4平面模440-4801分流模440-4 82平面模40401分流模40- 1.54.2.2 盛錠筒的準(zhǔn)備（責(zé)任人 : 擠壓班長 ) 2.2 1 盛錠筒必須保持干凈 , 無嚴(yán)重磨損或大肚 , 否則，擠壓產(chǎn)品將會出現(xiàn)夾渣或氣泡。4.2.2.盛錠筒與模具配合的端面應(yīng)平整無損傷和粘鋁, 否則擠壓時會跑料。

3、42.2.3 盛錠筒的加熱元件必須完好并有足夠的加熱能力。 否則 , 盛錠筒將無法達到工藝要求的溫度。4.2. .4 盛錠筒溫度控制在 80-4 之間，嚴(yán)禁超出范圍。 .2 2.5 每班上班前 , 應(yīng)對盛錠筒進行一次清缸。在正常擠壓時,每隔 2-50 支錠應(yīng)進行一次清缸，以確保盛錠筒內(nèi)清潔干凈。4.2.2 6 盛錠筒應(yīng)避免急冷急熱，在正常情況下，盛錠筒應(yīng)在工藝要求的溫度范圍內(nèi)長期保溫，交班時不要斷電。42.3 鋁合金圓鑄錠的準(zhǔn)備（責(zé)任人：主機手）4. .1 根據(jù)排產(chǎn)單的要求選用相應(yīng)牌號的合金 , 其數(shù)量由生產(chǎn)任務(wù)的多少決定。 .2.3 2 各機臺所使用的鋁合金圓鑄錠必須是有爐次編號的圓鑄錠。

4、. .3.3 圓鑄錠在入爐加熱之前 , 應(yīng)作表面質(zhì)量自檢，自檢由主機手負責(zé)，凡是有明顯夾渣、冷隔、中心裂紋和彎曲的圓鑄錠，都不應(yīng)入爐加熱 , 應(yīng)將其挑選出來退回熔鑄車間。4.2.3 4 不允許圓鑄錠在地面上滾動, 凡是表面有泥沙、灰塵時，均應(yīng)清理干凈后再入爐加熱。42.3.5 出口端的燃燒器主要用作控制鑄錠溫度 , 但要靠熱工儀表的準(zhǔn)確定溫來控制燃燒器自動著火和熄火 , 以確保鑄錠溫度符合工藝要求。4. .3.6 加熱爐的溫度設(shè)定加熱階段設(shè)定 300- 50, 鋁棒上機時溫度控制 , 根據(jù)壁厚應(yīng)符合 T14mm以溫度控制在 440-540 ,T<1.4mm 溫度控制在400- 0 , 具

5、體情況根據(jù)品種、模具結(jié)構(gòu)、合金種類而定。 .4 其他準(zhǔn)備 : 擠壓之前應(yīng)將清鋸口的小刀、鐵鉗、鐵釗、卡尺、圖紙、取樣用的冷卻水、排產(chǎn)單及其他生產(chǎn)工具準(zhǔn)備好。4.3 擠壓 ( 責(zé)任人 : 主機手）4.3. 在生產(chǎn)前應(yīng)試空車，讓擠壓機和棚架都空載運行一次。檢查機械電器運轉(zhuǎn)是否正常 , 確認無任何問題后，才可正式投料擠壓。 4.3 2 在開機前先檢查盛錠筒溫度是否達到工藝要求 , 確認盛錠筒溫度符合工藝要求以后 , 再測量模具溫度和鋁合金鑄錠溫度 , 當(dāng)三者溫度都達到工藝要求時 , 才好裝模上機擠壓。 .3.3 模具上機時，應(yīng)用手提測溫儀測量溫度并記錄在擠壓車間生產(chǎn)工藝原始記錄 中。裝模過程應(yīng)迅速快

6、捷， 而且要防止模具冷卻。4.3.4 圓鑄錠上機擠壓前應(yīng)先測量溫度, 不符合溫度要求的鑄錠不準(zhǔn)上機擠壓，上機的第 1 個鑄錠最好取規(guī)定的高限溫度， 以防塞模。 .5 鑄錠加熱溫度的監(jiān)控 : 擠壓過程中 , 擠壓班長要每隔 10-20 個鑄錠用手提測溫儀測量一次溫度 , 并如實作好記錄， 以便隨時掌握鑄錠溫度變化情況 , 保持正常擠壓溫度。43.6 擠壓時，要注意壓力的變化。起壓時不超過 210g/cm2。正常擠壓時 , 壓力會隨過程下降，若在起壓后超過 1 分鐘壓力不下降，則應(yīng)停止擠壓 , 以防損壞設(shè)備和模具。4.3.7排氣：每壓一個鑄錠，在起壓初期的墩粗階段，當(dāng)壓力達到110-260kgcm

7、 時, 應(yīng)卸壓放氣 , 然后再重新起壓進行正常擠壓。 .3.8 控制好擠壓速度 : 要保持型材光滑平直 , 應(yīng)使擠壓過程前、中、后擠速恒定。各機臺的擠壓速度根據(jù)型材表面質(zhì)量而定，在保證表面質(zhì)量符合相關(guān)的表面處理要求的前提下盡可能快。 .3.8.1 應(yīng)根據(jù)不同合金的不同特性控制擠壓速度 , 低雜質(zhì)合金擠壓速度可高些，高雜質(zhì)合金擠壓速度會慢些。 .3.8.2 若鋁棒溫度偏高，應(yīng)減低擠壓速度 , 若想加大擠壓速度 , 應(yīng)將鋁棒溫度控制低些。438. 為了控制好力學(xué)性能出料口的溫度最低必須500。4.3.9首件檢查 : 上模擠壓出來的第 1 支型材應(yīng)將其料頭切下 00m長留給修模作依據(jù) , 第 1 支

8、與第 2 支棒切下 00 m長交巡檢員作外觀尺寸和形位公差檢查，以確認是否符合圖紙尺寸及裝配關(guān)系要求，從而判定該模具可否繼續(xù)生產(chǎn)。4.3.10 若決定卸模后，巡檢員應(yīng)在料頭及樣板上用油性筆標(biāo)明模具型號、序號 , 并在樣板及檢驗記錄上注明缺陷位置。4.3.11為了防止模具端面、盛錠筒端面和擠壓墊片端面粘鋁，允許在模具端面和墊片端面上涂少量脫模油脂 , 但要盡量少涂或不涂 , 而且不允許涂及模具型腔和盛錠筒內(nèi)壁，以免油脂污染型材。4.3. 2要正確使用擠壓墊片，保護擠壓墊片不被碰傷。當(dāng)擠壓墊片磨損太大 , 變成圓角，清缸不干凈時 , 應(yīng)及時更換新墊片。43 3 每次擠壓時 , 都要特別注意墊片是否

9、已放好 , 防止因擠壓墊片沒放好造成設(shè)備事故。4. .1 擠壓過程中應(yīng)注意液壓油溫度的變化: 當(dāng)油溫升高到約45-50 時 , 擠壓力會大大下降，擠壓機會變得無力，此時應(yīng)停機并設(shè)法將油溫降下來，然后才能再開機擠壓。4. .15一套模具一次在擠夠表 3 所列的鑄錠數(shù)后 , 應(yīng)主動卸模換上第二套模具進行擠壓。(表 4）擠壓機噸位 ( 噸）6001000150每套模具一次擠壓鑄錠數(shù)100-1 060804 80( 個) .3.16 為了防止擠壓死區(qū)的氣體及臟物流入鋁型材和為了保護擠壓桿不致破壞 , 限定壓余長度不許過厚 , 也不允許過簿，壓余控制15-30m厚度。4.4 淬火（責(zé)任人：主機手）4.4

10、. 60 3 擠壓型材 T6 淬火采用強制風(fēng)冷， T5 自然冷卻 , 型材流出后不可小于 80/ 分的速度冷卻至 17以下。 . .2 1 擠壓型材淬火采用強風(fēng)、水霧或直接水冷方式 , 并要在 2- 分鐘將溫度降至 20以下。44其他合金根據(jù)其力學(xué)性能不同而定。4.5 中斷（責(zé)任人：中斷工 )4.5.1 型材在正常擠壓時 , 要做好牽引和中斷工作。中斷時，應(yīng)使前段型材（駁口之前的一段型材） 的長度為米的倍數(shù)加拉直余量。4.5. 兩次擠壓間型材的駁口 , 不允許留在成品型材中 , 所以應(yīng)當(dāng)在駁口處切斷型材。4. 拉直 ( 責(zé)任人：拉直鋸切工 ) 6.1型材在冷床上要冷卻到0以下才能進行拉直。 .

11、6.2 等待拉直的型材 , 用步進方式或用輸送帶輸送方式送到拉直機前。 .6 3 型材拉直時， 其拉直量應(yīng)控制在 1-2%左右 , 超厚型材的拉直變形量允許稍大一些，但不許超過3%。.6.4拉直前后必須查看開口尺寸， 對有裝配關(guān)系的型材必須做裝配試驗 , 以便調(diào)整拉伸量。4.6.5對形狀復(fù)雜的型材 , 應(yīng)找出與它相配的墊塊協(xié)助夾料。4. 6 對長度較長的型材 , 當(dāng)看不清楚是否扭擰或型材易磨擦?xí)r， 中間需有人協(xié)助拉直和測量, 檢查拉直后型材形位尺寸是否符合要求，以便隨時調(diào)整拉直量。.6. 拉直時 , 要注意保護裝飾面不被擦傷, 盡可能做到以非裝飾面接觸棚架輸送帶。4.6 8 經(jīng)過拉直的型材應(yīng)該

12、無波浪、彎曲、扭擰存在, 同時又要避免由拉直所引起的收口、張口、桔皮、形位尺寸超差和不平度出現(xiàn)。.7 定尺 ( 責(zé)任人 : 拉直鋸切工）471 型材的切斷長度應(yīng)嚴(yán)格按照排產(chǎn)單的要求執(zhí)行。 .2 型材在定尺之前，應(yīng)清楚其長度公差要求。若客戶有特殊要求時，應(yīng)按客戶要求執(zhí)行; 若無特殊要求, 長度公差一律按15mm控制 , 以倍尺交貨時，總偏差為+2mm。.7.3校好定尺位后 , 切出第 1 支型材時驗長度是否符合要求，必須是正偏差，不許負偏差 , 確認無錯后，開始成批定尺鋸切。4.7.4 定尺時, 應(yīng)注意將拉直夾頭部分引起型材變形的區(qū)段切除掉，然后定尺。4. 定尺之前先逐支檢查型材表面質(zhì)量，將有起

13、皮、氣泡、波浪、彎曲、扭擰、劃傷、碰傷、壓凹等不合格部分切除掉，再定尺成品。. . 為防止型材擦傷, 不要將型材疊起來鋸切, 型材前進時 , 應(yīng)先將鋸臺上的鋁屑吹掃干凈。4.7 鋸切時， 應(yīng)在鋸片涂油潤滑 , 但要防止?jié)櫥驼车戒X材表面上。4.7. 鋸切后型材的鋸口應(yīng)垂直于軸線，鋸口應(yīng)無毛刺、飛邊和扭歪變形。為了有漂亮的鋸口， 應(yīng)經(jīng)常保持鋸片的鋒利 , 應(yīng)注意清除鋸片上的積鋁 , 當(dāng)鋸片不夠鋒利時， 應(yīng)及時換下來打磨鋸齒或換用新鋸片。4.7. 定尺后的型材應(yīng)用壓縮空氣吹干凈鋁屑，然后裝框。4710 定尺后的檢驗（責(zé)任人 : 巡檢員 ).7 01 型材定尺后 , 大料逐支檢查，中小料按0%的比例

14、抽查 ,并如實填寫擠壓車間檢驗原始記錄表。4.7. 0.2 檢查的內(nèi)容是平面度、彎曲度、扭擰度、張口、收口、表面質(zhì)量。4 .10. 檢查合格的產(chǎn)品才能裝框, 不合格的產(chǎn)品可以整形合格的坯料，用專用框裝好整形，不能整形的當(dāng)即報廢處理。4.7 11整形 ( 責(zé)任人 : 整形工 )4. . 1 了解整形型材的型號、為什么要整形、是什么缺陷, 并測量確認缺陷的嚴(yán)重程度。4. .1 .2 了解基材的內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品圖紙的要求 , 確認應(yīng)糾正到何種程度才能保證產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定要求。.7 11.3 準(zhǔn)備好測量整形前后量值數(shù)據(jù)的量具。 7.11.4 決定整形方法 , 安裝能實現(xiàn)整形的相應(yīng)滾輪和輔助器具。47.

15、1. 先試整形一支，加壓應(yīng)從小到大，并反復(fù)整形2- 次 , 確認應(yīng)使用何種滾輪和應(yīng)加載多大壓力才能保證型材合格。4.7.11.6確認整形方法后 , 可大批進行整形。4.8 裝框（責(zé)任人 : 拉直鋸切工）4 .1 型材定尺并檢查合格后, 要兩人輕輕地抬著放于料框中, 小心擺放整齊，不要互相碰撞和磨擦。裝框時應(yīng)戴干凈的紗手套,手套絕對不能有油、水和其他臟物。48.2 裝框時，長料、重料在框下層，短料、輕料在框上層。 .8.3 放完一層后 , 根據(jù)型材長度及其承受自重的程度，適當(dāng)放 48支橫隔條，再放第二層型材 , 不允許型材垂彎及疊起堆放。 .4 凡是細料、縱向不能通風(fēng)的實心型材，應(yīng)使用帶通風(fēng)孔的小方管橫隔條分層隔開，以便于時效通風(fēng)傳熱。4.8 5 最上一層型材的平面要低于料框的平面, 以防疊框時壓壞型材。4. 6 裝在框上的型材都應(yīng)是經(jīng)過自檢或巡檢確認是合格的產(chǎn)品。. . 裝框后的標(biāo)識4. 7. 每裝完一框料后 , 應(yīng)填寫該框料的生產(chǎn)檢驗隨行卡 , 作為產(chǎn)品及其檢驗狀態(tài)標(biāo)識。.7. 生產(chǎn)檢驗隨行卡分別由下列人員填寫與本身職責(zé)相關(guān)的內(nèi)容：a) 擠壓班長負責(zé)填寫的內(nèi)容：料框編號、擠壓機號、擠壓班組、擠