鉆孔灌注樁施工技術(shù)與質(zhì)量控制措施方案

1、成昆鐵路峨眉至米易段擴(kuò)能改造工程EMZQ-10標(biāo)段鉆孔灌注樁施工技術(shù)及質(zhì)量控制措施中鐵二十一局集團(tuán)成昆鐵路峨米項(xiàng)目經(jīng)理部一分部二一六年七月摘要本文著重介紹冕山雙線特大橋鉆孔灌注樁施工。冕山雙線特大橋樁基為鉆孔灌注樁，采用沖擊法進(jìn)行成孔，鉆頭為實(shí)心鉆頭，又名梅花鉆。本橋樁型為摩擦樁，摩擦樁為樁身穿過并且主要依靠樁側(cè)土的摩阻力支撐垂直荷載。目前在國(guó)內(nèi)地基基礎(chǔ)工程領(lǐng)域中鉆孔灌注樁基礎(chǔ)已占據(jù)了重要地位，但灌注樁地下施工不可預(yù)計(jì)因素多，施工工藝比較繁瑣，工程質(zhì)量較難控制；樁基施工既有機(jī)械操作，又有鋼筋加工、混凝土拌制和灌注等多種工作，工序種類繁多，影響因素多，水下混凝土施工要求嚴(yán)格，稍有不慎，就可能出現(xiàn)

2、孔底沉泥、縮頸、夾渣、斷樁等質(zhì)量事故，因此，施工中從測(cè)量放樣開始，每道工序、每個(gè)環(huán)節(jié)都必須嚴(yán)格監(jiān)管。要確保鉆孔灌注樁施工質(zhì)量，首先要有一套完善的施工技術(shù)和措施來(lái)保證，編制詳細(xì)且符合施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，具有針對(duì)性的施工組織設(shè)計(jì)；其次是有一支豐富經(jīng)驗(yàn)和過硬技術(shù)的施工管理團(tuán)隊(duì)，加強(qiáng)過程質(zhì)量驗(yàn)收和控制，采取有效措施，嚴(yán)把施工質(zhì)量。關(guān)鍵詞：1 、鉆孔灌注樁2 、施工工藝3、技術(shù)措施4、質(zhì)量控制目錄1. 沖擊鉆鉆進(jìn)施工工藝51.1 、設(shè)備參數(shù)51.2 、鉆孔樁施工準(zhǔn)備：72 、泥漿性能指標(biāo)83 、鉆孔施工94 、清孔及安裝鋼筋籠標(biāo)準(zhǔn)102、水下砼灌注施工工藝措施112.1 鋼筋籠制作112.2 、水下砼灌注12

3、3、鉆孔灌注樁施工質(zhì)量控制措施133.1 樁位定位133.2 成孔143.3 鋼筋籠143.4 混凝土灌注154、鉆孔灌注樁質(zhì)量通病、主要原因分析和預(yù)防及處理辦法164.1樁基偏位164.2縮徑164.3 坍孔164.4 鋼筋籠上浮184.5 孔斜184.6 斷樁184.7孔底沉渣過厚194.8 樁身混凝土離析204.9堵管、埋管215、結(jié)論211. 沖擊鉆鉆進(jìn)施工工藝1.1 、設(shè)備參數(shù)（ 1） JLK60型沖擊鉆鉆機(jī)：1 ）底座通孔直徑0.3 米；2 ）鉆孔深度（米）： 18 47 ；5 ）主卷?yè)P(yáng)機(jī)單繩提升能力（千牛） ：806) 副卷?yè)P(yáng)機(jī)單繩提升能力（千牛） ：20 8 ）鉆塔高度（米）：

4、79 ）鉆機(jī)功率（千瓦）： 7510 ）主機(jī)外形（工作狀態(tài)） （米）：10*7*811 ）主機(jī)重量（噸）：6.4712 ）行走方式：走管式（ 2） 施工工藝流程三通一平泥漿循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置硬地坪施工臨時(shí)設(shè)施埋設(shè)護(hù)筒現(xiàn)場(chǎng)安裝性能調(diào)試檢查驗(yàn)收施工技術(shù)準(zhǔn)備泥漿外運(yùn)處理施工場(chǎng)地布置泥漿儲(chǔ)放基軸線測(cè)量池樁位測(cè)量定位埋設(shè)護(hù)筒泥漿循環(huán)池鉆機(jī)就位鉆進(jìn)成孔鉆一次 清 孔渣漿分離機(jī)移位下鋼筋籠（注漿管）鋼筋籠制作混凝土預(yù)拌下導(dǎo) 管鋼材進(jìn)場(chǎng)二次清孔混凝土運(yùn)輸沉渣測(cè)量混凝土灌注拔出導(dǎo)管空孔回填1.2 、鉆孔樁施工準(zhǔn)備：1 ）鉆孔場(chǎng)地在旱地時(shí)，應(yīng)清除雜物、換除軟土、平整壓實(shí)，場(chǎng)地位于陡坡時(shí)，也可用枕木、型鋼等搭設(shè)工作平臺(tái)。

5、2 ）在淺水中，宜用筑島圍堰法施工，筑島面積應(yīng)按鉆孔方法、設(shè)備大小等決定 ,本工點(diǎn)河道內(nèi)施工采用編織袋圍堰筑島法進(jìn)行施工。3 ）采用沖擊法鉆孔時(shí)，需設(shè)置泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)，應(yīng)在計(jì)劃施工場(chǎng)地或工作平臺(tái)時(shí)一并考慮。4 ）鉆孔前應(yīng)設(shè)置堅(jiān)固、不漏水的孔口護(hù)筒。護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑，使用沖擊鉆機(jī)鉆孔應(yīng)比鉆頭大約40cm 。護(hù)筒頂面宜高出施工水位或地下水位2m ，還應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面的高度要求，在旱地或筑島時(shí)高出施工地面0.5m 。護(hù)筒埋置深度應(yīng)符合下列規(guī)定：（ 1）岸灘上，黏性土應(yīng)不小于 1m ，砂類土應(yīng)不小于 2m 。當(dāng)表層土松軟時(shí)，宜將護(hù)筒埋置到較堅(jiān)硬密實(shí)的土層中至少 0.5m 。岸灘上埋設(shè)護(hù)筒，應(yīng)在

6、護(hù)筒四周回填黏土并分層夯實(shí)?？捎缅N擊、加壓、振動(dòng)等方法下沉護(hù)筒。（ 2）水中筑島上，護(hù)筒宜埋入河床面以下 1m ；水中平臺(tái)上可按最高施工水位、流速、沖刷及地質(zhì)條件等因素確定埋深，必要時(shí)打入不透水層。在水中平臺(tái)上下沉護(hù)筒，應(yīng)有導(dǎo)向設(shè)備控制護(hù)筒位置。（ 3） 護(hù)筒頂面中心與設(shè)計(jì)樁位偏差不得大于5cm ，傾斜度不得大于1% 。2 、泥漿性能指標(biāo)在砂類土、碎（卵）石土或黏土夾層中鉆孔，宜采用膨潤(rùn)土泥漿護(hù)壁。在黏性土中鉆孔，當(dāng)塑性指數(shù)大于 15 ，浮碴能力滿足施工要求時(shí)，可利用孔內(nèi)原土造漿護(hù)壁。沖擊鉆機(jī)鉆孔，可將黏土加工后投入孔中，利用鉆頭沖擊造漿。泥漿性能指標(biāo)，應(yīng)按鉆孔方法和地質(zhì)情況確定，應(yīng)符合下列規(guī)

7、定：泥漿比重：沖擊鉆機(jī)使用實(shí)心鉆頭鉆孔時(shí)， 孔底泥漿比重不宜大于： 砂黏土為 1.3 ；大漂石、卵石層為 1.4 。黏度：一般地層16 22s ，松散易坍地層19 28s 。含砂率：新制泥漿不大于4% 。膠體率：不小于95% 。PH 值：應(yīng)大于 6.5 。造漿后應(yīng)試驗(yàn)全部性能指標(biāo)，鉆孔過程中應(yīng)隨時(shí)檢驗(yàn)?zāi)酀{比重和含砂率，并填寫泥漿試驗(yàn)記錄表。3 、鉆孔施工1 ）鉆機(jī)安裝及鉆孔：（ 1 ）安裝鉆機(jī)前，底架應(yīng)墊平，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移和沉陷。鉆機(jī)頂端應(yīng)用纜風(fēng)繩對(duì)稱拉緊，鉆頭中心與護(hù)筒中心偏差不得大于 5cm 。（ 2）開孔的孔位必須準(zhǔn)確，應(yīng)使初成孔壁豎直、圓順、堅(jiān)實(shí)。（ 3）鉆孔時(shí)，孔內(nèi)水位宜高于

8、護(hù)筒底腳 0.5m 以上或地下水位以上 1.5 2.0m 。在沖擊鉆進(jìn)中取渣和停鉆后，應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)水或泥漿，保持孔內(nèi)水頭高度和泥漿比重及粘度。（ 4 ）鉆孔時(shí)，起、落鉆頭速度宜均勻，不得過猛或驟然變速，孔內(nèi)出土不得堆積在鉆孔周圍。（ 5）鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故停鉆時(shí)，鉆機(jī)應(yīng)將鉆頭提出孔外，孔口應(yīng)加護(hù)蓋。鉆孔過程中應(yīng)經(jīng)常檢查并記錄土層變化情況，并與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。鉆孔到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)對(duì)孔位、孔徑、孔深和孔形進(jìn)行檢驗(yàn)，并填寫鉆孔記錄表。孔位偏差不得大于10cm 。2 ）沖擊鉆孔（ 1 ）在碎石類土中宜用十字形鉆頭。沖擊法鉆孔，鉆頭重量應(yīng)考慮泥漿的吸附作用和鋼絲繩及吊具的重量，使總重不超過卷?yè)P(yáng)

9、機(jī)的起重能力。（ 2 ）開始鉆孔時(shí)應(yīng)采用小沖程開孔，待鉆進(jìn)深度超過鉆頭全高加正常沖程后方可進(jìn)行正常沖擊鉆孔。鉆進(jìn)過程中，應(yīng)勤松繩和適量松繩，不得打空錘；勤抽碴，使鉆頭經(jīng)常沖擊新鮮地層。每次松繩量應(yīng)按地質(zhì)情況、鉆頭形式、鉆頭重量決定。（ 3 ）吊鉆頭的鋼絲繩必須選用同向捻制、柔軟優(yōu)質(zhì)、無(wú)死彎和無(wú)斷絲者，安全系數(shù)不應(yīng)小于 12 。鋼絲繩與鉆頭間須設(shè)轉(zhuǎn)向裝置并連結(jié)牢固，鉆孔過程中應(yīng)經(jīng)常檢查其狀態(tài)及轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常、靈活。主繩與鉆頭的鋼絲繩搭接時(shí)，兩根繩徑應(yīng)相同，捻扭方向必須一致。（ 4）鉆孔工地應(yīng)有備用鉆頭， 檢查發(fā)現(xiàn)鉆孔鉆頭直徑磨耗超過 15mm 時(shí)應(yīng)及時(shí)更換修補(bǔ)。更換新鉆頭前，應(yīng)先檢孔到孔底，確認(rèn)鉆

10、孔正常時(shí)方可放入新鉆頭。（ 5 ）為防止由于沖擊振動(dòng)導(dǎo)致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆筑混凝土強(qiáng)度，應(yīng)待鄰孔混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到 2.5MPa 后方可開鉆。3 ）鉆孔異常處理：（ 1 ）鉆孔中發(fā)生坍孔后，應(yīng)查明原因和位置，進(jìn)行分析處理。坍孔不嚴(yán)重時(shí)，可采用加大泥漿比重、加高水頭、埋深護(hù)筒等措施后繼續(xù)鉆進(jìn)；坍孔嚴(yán)重時(shí)，回填重新鉆孔。沖擊法鉆孔時(shí)，可投黏土塊夾小片石，用低錘沖擊將黏土塊和小片石擠入孔壁制止坍孔。（ 2 ）鉆孔中發(fā)生彎孔和縮孔時(shí)，一般可將旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)的鉆頭，提起到偏斜處進(jìn)行反復(fù)掃孔，直到鉆孔正直。如發(fā)生嚴(yán)重彎孔、梅花孔、探頭石時(shí)，應(yīng)采用小片石或卵石與黏土混合物回填到偏斜處，待填料沉實(shí)后再重新鉆

11、孔糾偏。（ 3 ）發(fā)生卡鉆時(shí)，不宜強(qiáng)提。應(yīng)查明原因和鉆頭位置，采取晃動(dòng)大繩以及其他措施，使鉆頭松動(dòng)后再提起。（ 4）發(fā)生掉鉆時(shí)，應(yīng)查明情況盡快處理。（ 5 ）發(fā)生卡鉆、掉鉆時(shí)，嚴(yán)禁人員進(jìn)入沒有護(hù)筒或其他防護(hù)設(shè)施的鉆孔內(nèi)。必須進(jìn)入有防護(hù)設(shè)施的鉆孔時(shí)，應(yīng)確認(rèn)鉆孔內(nèi)無(wú)有害氣體和備齊防毒、防溺、防埋等保證安全措施后，方可進(jìn)入，并應(yīng)有專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)指揮。4 、清孔及安裝鋼筋籠標(biāo)準(zhǔn)1 ）鉆孔至設(shè)計(jì)高程，經(jīng)對(duì)孔徑、孔深、孔位、豎直度進(jìn)行檢查確認(rèn)鉆孔合格后，應(yīng)即進(jìn)行清孔。澆筑水下混凝土前允許沉渣厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求， 摩擦樁不大于 30cm 。2 ）清孔應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)： 孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無(wú) 2 3mm 顆

12、粒，泥漿比重不大于 1.1 ，含砂率小于 2% ，粘度 17 20s ；澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度，摩擦樁不大于 30cm 。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。4 ）清孔達(dá)標(biāo)后應(yīng)抓緊安裝鋼筋籠和澆筑水下混凝土。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行混凝土與砌體相關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，鋼筋籠主筋與加強(qiáng)箍筋必須全部焊接。鋼筋籠吊裝入孔后不影響清孔時(shí)，應(yīng)在清孔前進(jìn)行吊放。吊裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)防孔壁坍塌。鋼筋籠入孔后應(yīng)準(zhǔn)確、牢固定位，平面位置偏差不大于10cm ，底面高程偏差不大于± 10cm 。在鋼筋籠上端應(yīng)均勻設(shè)置吊環(huán)，鋼筋籠外側(cè)應(yīng)對(duì)稱設(shè)置控制鋼筋保護(hù)層厚度用的墊塊。2 、水下砼灌注

13、施工工藝措施本工程鉆孔灌注樁灌注水下混凝土主要采用“自打自灌”方法進(jìn)行施工，即利用鉆機(jī)自身下鋼筋籠、下導(dǎo)管和灌注水下砼。冕山雙線特大橋樁基為C30 水下混凝土。2.1 鋼筋籠制作2.1.1 、鋼筋選用具有質(zhì)量保證書、并通過抽樣復(fù)檢合格的鋼筋。樁基主筋深入承臺(tái) 1.6 米，其中樁頂伸入承臺(tái) 20cm ，主筋采用 HPB300 20 鋼筋，加強(qiáng)箍筋采用 HPB300 16 鋼筋，螺旋箍筋采用 HPB300 10 鋼筋，樁頭箍筋采用 HPB300 8 鋼筋;螺旋箍筋加密區(qū)間距為 10cm ，非加密區(qū)間距為 15cm ，樁徑為 1.0 米的樁加密區(qū)為 3.0 米，樁徑為 1.25 米的樁加密區(qū)為 3,

14、75 米，樁徑 1.5 米的樁加密區(qū)為 4.5 米。鋼筋籠由專職鋼筋工和持證電焊工上崗制作，并對(duì)鋼筋搭焊質(zhì)量抽樣送檢，抽樣數(shù)量為每 200 個(gè)焊接接頭做一組試驗(yàn)。鋼筋籠在預(yù)制模中點(diǎn)焊成型，做到成型主筋直、誤差小、箍筋圓、直觀效果好。鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（ mm ）1主筋間距±102箍筋間距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠長(zhǎng)度±1005焊接長(zhǎng)度8d （單面搭接焊）2.1.2 、鋼筋籠保護(hù)措施冕山雙線特大橋樁基鋼筋籠保護(hù)層采用耳環(huán)筋，每2 米設(shè)置一道，每圈等距焊接8根。2.2 、水下砼灌注2.2.1澆注前準(zhǔn)備工作根據(jù)設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度

15、要求供應(yīng)商做好砼級(jí)配測(cè)試報(bào)告。滿足砼級(jí)配要求原料：水泥、砂、石子，嚴(yán)格按級(jí)配要求和規(guī)范要求進(jìn)行驗(yàn)收，一定要復(fù)檢合格方可使用。各種材料按級(jí)配配料，要求砼攪拌工嚴(yán)格控制好攪拌時(shí)間及坍落度，并制作試塊進(jìn)行 56 天后測(cè)試。清孔開始之前準(zhǔn)備好澆注工作的一切準(zhǔn)備工作（灌漿料斗、用水、用電及相應(yīng)人員到場(chǎng)等）。清孔結(jié)束卸去清孔器具、裝好灌漿料斗，同時(shí)由攪拌車傾倒進(jìn)料。2.2.2導(dǎo)管導(dǎo)管采用 280mm ×3.5mm × 3m 油輪式鋼管。該導(dǎo)管密封性好、剛性強(qiáng)，不易變形。使用前必須檢查管內(nèi)是否有殘物；使用后將導(dǎo)管清洗干凈， 在指定位置排放整齊。2.2.3水下砼灌注冕山雙線特大橋樁基砼采用

16、C30 水下砼，根據(jù)孔深的不同配置導(dǎo)管長(zhǎng)度，導(dǎo)管口下入距孔底 0.3 0.5 米處。當(dāng)二次清孔結(jié)束后，立即灌入足夠的初灌量，滿足導(dǎo)管埋入深度超過 2m 。砼灌注工作一般不超過4 小時(shí)，中間停待不超過30 分鐘，同時(shí)勤測(cè)砼面灌注高度、勤拔導(dǎo)管，確保砼施工連續(xù)進(jìn)行，不漏拔、不空拔。2.2.4樁頂標(biāo)高控制為確保鉆孔樁樁頂部分質(zhì)量，一方面清孔時(shí)盡量降低泥漿比重，另一方面經(jīng)常檢測(cè)混凝土灌注的上升速度， 準(zhǔn)確地掌握上升數(shù)據(jù)并及時(shí)拔管， 同時(shí)須保證導(dǎo)管埋深在2m 6m 之間，應(yīng)合理地控制混凝土最后一次的灌入量，樁頂砼超灌控制在0.5m 1.0m ，一般現(xiàn)場(chǎng)采用測(cè)錘、撈斗嚴(yán)密把關(guān)。基坑開挖后，保證樁身伸入承臺(tái)

17、不小于10cm 。2.2.5制作和養(yǎng)護(hù)現(xiàn)場(chǎng)取樣，采用 150mm ×150mm ×150mm 標(biāo)準(zhǔn)試模，每樁制作一組試塊，隔日拆模后放置在標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)， 56 天后送試驗(yàn)室做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，并做好試驗(yàn)報(bào)告的及時(shí)收集與統(tǒng)計(jì)評(píng)定工作。2.2.6空孔回填樁頂空孔部分及時(shí)采用沙土或者道渣回填，以保證場(chǎng)地平整、密實(shí)，確保施工設(shè)備的正常行走。工程空孔段長(zhǎng)度達(dá)到20m 左右，特別是主樓區(qū)域布樁較密，稍有不慎容易引起上部穿孔、坍孔等現(xiàn)象。如出現(xiàn)類似情況，應(yīng)予以重視并采取相應(yīng)措施，一般用粘土回填原孔位，再在孔周布3 4 個(gè)注漿孔進(jìn)行注漿加固，以確保施工安全和成孔的順利進(jìn)行，進(jìn)而保證施工質(zhì)量與進(jìn)度

18、。3 、鉆孔灌注樁施工質(zhì)量控制措施樁基工程是一項(xiàng)隱蔽性極強(qiáng)、專業(yè)技術(shù)性極高的地下工程，應(yīng)在施工前制定切實(shí)可行、針對(duì)性強(qiáng)的預(yù)防措施，施工過程中要加強(qiáng)施工質(zhì)量的自控及利用有效的檢驗(yàn)手段，找原因及時(shí)解決，以確保樁基工程質(zhì)量。3.1 樁位定位3.1.1 、根據(jù)業(yè)主提供的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)和基線，會(huì)同有關(guān)單位復(fù)核認(rèn)定后，方可作為測(cè)量基點(diǎn)使用，并經(jīng)常復(fù)核。3.1.2 、樁位采用三次校正復(fù)核措施，即第一次放樣定出樁位中心，并用十字交叉法確定護(hù)筒坑的挖掘位置；第二次測(cè)量校正護(hù)筒位置，打入定位鋼筋，并提請(qǐng)復(fù)核；第三次鉆孔定位時(shí)，使用鉛錘校正，使鋼絲繩中心與樁位中心重合。3.2 成孔3.2.1 、鉆孔灌注樁施工鉆機(jī)定位必

19、須水平、穩(wěn)固。3.2.2 、經(jīng)常檢查鉆機(jī)鋼絲繩，發(fā)現(xiàn)老化立即更換。3.2.3 、開始鉆孔時(shí)應(yīng)采用小沖程開孔，待鉆進(jìn)深度超過鉆頭全高加正常沖程后方可進(jìn)行正常沖擊鉆孔。鉆進(jìn)過程中，應(yīng)勤松繩和適量松繩，不得打空錘；勤抽碴，使鉆頭經(jīng)常沖擊新鮮地層。每次松繩量應(yīng)按地質(zhì)情況、鉆頭形式、鉆頭重量決定。3.2.4 、發(fā)現(xiàn)鉆孔傾斜時(shí)，應(yīng)采取糾斜措施，或用粘土回填后重新成孔。3.2.5 、合理調(diào)配泥漿性能，防止縮徑和坍孔，減小泥皮厚度，提高樁身側(cè)摩阻力。3.2.6 、經(jīng)常檢查鉆頭直徑，發(fā)現(xiàn)磨損及時(shí)修復(fù)，以防止因鉆頭磨損影響鉆孔的正常直徑。3.2.7 、清孔質(zhì)量保證措施：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無(wú)2 3mm顆粒，泥

20、漿比重不大于 1.1 ，含砂率小于 2% ，粘度 17 20s ；澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度，摩擦樁不大于 30cm 。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。3.3 鋼筋籠3.3.1 、鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)驗(yàn)收，要有質(zhì)保單，并作力學(xué)試驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，合格后方可啟用。3.3.2 、焊條要有質(zhì)保單，其牌號(hào)要與鋼筋性能相適應(yīng)。3.3.3 、鋼筋籠主筋分布與加強(qiáng)筋連接在專用制模上點(diǎn)焊成形，以使主筋分布均勻、平直，確保其成形質(zhì)量，再按設(shè)計(jì)間距，纏繞螺旋箍筋，并點(diǎn)焊與主筋固定，點(diǎn)焊時(shí)要合理選用電焊電流，以免燒傷鋼筋。3.3.4 、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)制作好的鋼筋籠每節(jié)均需進(jìn)行檢查。檢查鋼筋籠長(zhǎng)度、直徑和主筋間距、箍筋間距，同時(shí)還要檢

21、查其外觀情況是否符合規(guī)范要求，不合格者勒令整頓。鋼筋接頭采用單面焊，焊接長(zhǎng)度不小于8d ，按規(guī)定對(duì)焊接接頭抽樣檢查，檢查其焊接質(zhì)量。3.3.5 、經(jīng)驗(yàn)收合格的每節(jié)鋼筋籠使用前平放在平整的場(chǎng)地上?？紤]到鋼筋籠直徑較大，為防止平放自重變形，采用十字鋼筋撐將加強(qiáng)箍筋撐好。3.3.6 、鋼筋籠入孔前要調(diào)直，孔口焊接時(shí)，上、下鋼籠要保持同心。鋼籠定位要準(zhǔn)確，為確保其定位的準(zhǔn)確性，必須用水準(zhǔn)儀測(cè)量樁位地面標(biāo)高并核實(shí)計(jì)算無(wú)誤的吊筋長(zhǎng)度，用足夠強(qiáng)度的桿件固定在護(hù)筒上。3.4 混凝土灌注3.4.1 、嚴(yán)格檢查混凝土的攪拌質(zhì)量和時(shí)間，確?；炷辆哂休^好的和易性、流動(dòng)性、粘聚性。坍落度符合設(shè)計(jì)要求。確保砼沒有離析現(xiàn)

22、象，否則，嚴(yán)禁灌入孔中。3.4.2、導(dǎo)管必須密封不漏水，導(dǎo)管離孔底距離控制在0.3 0.5m 之間。3.4.3、混凝土初灌量應(yīng)保證導(dǎo)管底部一次性埋入砼內(nèi)1.0m 3m 。3.4.4、灌砼應(yīng)緊湊、連續(xù)不斷地進(jìn)行，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)砼面高度，以指導(dǎo)導(dǎo)管的提升和拆除，提動(dòng)導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)使導(dǎo)管保持在樁孔中心，以防掛碰鋼筋籠。3.4.5 、樁頂標(biāo)高控制：采用吊籃取樣，確保超灌高度高出樁頂0.5m 1.0m ，保證樁頭質(zhì)量。3.4.6 、每樁做 2 組砼試塊，以檢查混凝土的抗壓強(qiáng)度。4 、鉆孔灌注樁質(zhì)量通病、主要原因分析和預(yù)防及處理辦法4.1樁基偏位4.1.1 、主要原因分析場(chǎng)地松軟，造成鉆機(jī)底盤平整度差或基底不實(shí)

23、，樁機(jī)傾斜。場(chǎng)地設(shè)備多，車輛來(lái)回碾壓，造成樁護(hù)筒、樁點(diǎn)移位?？刂茦段窗匆笤O(shè)置或未進(jìn)行有效保護(hù)，造成測(cè)量數(shù)據(jù)有誤。4.1.2 預(yù)防措施及處理辦法施工前對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行平整壓實(shí)，回填土應(yīng)夯打密實(shí)。施工中經(jīng)常檢查鉆桿垂直度。合理安排施工場(chǎng)地， 避免車輛碾壓已放樁位旁地面，如有移位應(yīng)重新施放、 復(fù)核?；鶞?zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在施工無(wú)影響處，并嚴(yán)格保護(hù)，避免撞擊、毀壞，施工中定期復(fù)核基準(zhǔn)點(diǎn)。4.2縮徑4.2.1 、主要原因分析成孔時(shí)因應(yīng)力釋放導(dǎo)致孔徑變小，一般發(fā)生在粘性土層。4.2.2 、預(yù)防措施及處理辦法在條件允許情況下，加快成孔速度，形成護(hù)壁泥皮，確保成孔質(zhì)量；成孔后應(yīng)檢測(cè)孔徑；盡快灌注混凝土，以混凝土側(cè)壓力抵消釋

24、放的應(yīng)力。4.3 坍孔4.3.1 、主要原因分析護(hù)筒埋設(shè)深度不夠，引起護(hù)筒下部數(shù)米范圍內(nèi)坍塌、護(hù)筒下沉嚴(yán)重，無(wú)法繼續(xù)成孔。上部雜填土土質(zhì)松散，容易造成坍孔。鉆孔中砂層、礫石層較厚，泥漿壓力不足，造成孔壁不穩(wěn)而坍孔。泥漿性能不佳，護(hù)壁效果差。操作不當(dāng)，破壞孔壁。下籠過程中刮擦孔壁，造成孔壁坍塌。成孔到灌注的時(shí)間過長(zhǎng)，孔壁失穩(wěn)坍塌。4.3.2 、預(yù)防措施及處理辦法適當(dāng)加深護(hù)筒埋設(shè)深度。雜填土較薄時(shí)，可直接挖除，采用優(yōu)質(zhì)土回填壓實(shí)；較厚時(shí)，可通過加大泥漿比重、采用優(yōu)質(zhì)泥漿鉆進(jìn)。采用優(yōu)質(zhì)泥漿鉆進(jìn)，提高水頭壓力，保持泥漿面高于地下水位2 米以上。配制優(yōu)質(zhì)泥漿，合理控制上下鉆速度；輕微坍孔可加泥漿大比重繼

25、續(xù)鉆進(jìn)，坍孔嚴(yán)重時(shí)需原孔回填靜置至少7 天后施工。施工前加強(qiáng)交底工作，加強(qiáng)對(duì)機(jī)臺(tái)的管理，規(guī)范操作流程；施工中加強(qiáng)檢查力度與頻度，并對(duì)成孔質(zhì)量采用井徑儀檢查。鋼筋籠入孔前要順直，連接時(shí)上下鋼籠要保持同心，輕吊慢放，避免刮破孔壁；如有坍孔應(yīng)提籠掃孔。保持前后工序連貫，成孔到灌注時(shí)間不超過4 小時(shí)；如有坍孔應(yīng)提籠掃孔。4.4 鋼筋籠上浮4.4.1 、主要原因分析孔底沉渣厚，鋼筋籠無(wú)法到位。導(dǎo)管提升時(shí)掛籠而將鋼筋籠上拔。砼澆筑速度過快。4.4.2 、預(yù)防措施及處理辦法清孔應(yīng)逐級(jí)換漿，降低泥漿稠度，清除孔底沉渣。提動(dòng)導(dǎo)管時(shí)， 應(yīng)使導(dǎo)管保持在樁孔中心， 并緩慢上拔，以防掛碰鋼筋籠造成浮籠。放緩澆筑速度，提

26、升導(dǎo)管，增大鋼筋籠在砼中的握裹力。4.5 孔斜4.5.1 、主要原因分析地層地質(zhì)不均勻、橫向地層軟硬不均，鉆頭偏向一邊。孔內(nèi)有砼塊、探頭石、孤石等障礙物。鉆機(jī)傾斜、鉆桿不垂直。4.5.2 、預(yù)防措施及處理辦法應(yīng)輕壓慢鉆，經(jīng)常檢查主鉆桿垂直度。采用沖擊的方法擊碎或擠至孔側(cè)，保證順利鉆進(jìn)。機(jī)上鉆桿安裝導(dǎo)向鋼絲繩，減輕鉆桿幌動(dòng)，不定期用水平尺檢測(cè)鉆機(jī)是否水平，確保鉆孔垂直度；經(jīng)常檢查鉆桿垂直度，不垂直的鉆桿及時(shí)調(diào)換。4.6 斷樁4.6.1 、主要原因分析混凝土供應(yīng)不連續(xù)，孔內(nèi)混凝土已初凝，導(dǎo)致后續(xù)混凝土無(wú)法下灌，從而形成斷樁。混凝土質(zhì)量不符合要求，造成卡管現(xiàn)象，引起混凝土灌注中斷而斷樁。灌注過程中由

27、于孔壁坍塌或泥漿比重、含砂量過高，混凝土上返困難，造成灌注中斷或有砂土裹入樁身中，形成斷樁。混凝土灌注過程中，不慎將導(dǎo)管拔出混凝土面或埋管太深而堵管。導(dǎo)管不密封，灌注混凝土?xí)r漏漿或連接不好導(dǎo)致灌注混凝土?xí)r導(dǎo)管斷裂掉入孔中，造成斷樁。4.6.2 、預(yù)防措施及處理辦法混凝土供應(yīng)、澆筑的連續(xù)性，每車混凝土?xí)r間間隔不得超過0.5h ，等混凝土期間應(yīng)下活動(dòng)導(dǎo)管。嚴(yán)格按要求配制混凝土，不允許有超徑的集料和異物混入混凝土中，在澆筑中也要不斷進(jìn)行檢查。發(fā)生離析和坍落度不符合要求的混凝土要予以退貨。鉆孔中使用的泥漿應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)確定，不能使用含砂量過高的泥漿；在灌注混凝土?xí)r，要認(rèn)真組織，確保連續(xù)、快速。在灌注混凝土

28、的施工中，應(yīng)嚴(yán)格做好灌注記錄，做到勤測(cè)勤拔，保證導(dǎo)管始終埋入混凝土內(nèi) 3 6 米。灌注混凝土前應(yīng)檢查導(dǎo)管密封性，連接處加密封圈，絲扣不好的導(dǎo)管要清理出工地現(xiàn)場(chǎng)。4.7孔底沉渣過厚4.7.1 、主要原因分析泥漿比重不合理或性能不佳，泥漿護(hù)壁性能差，引起局部塌孔或泥漿中較大土粒下沉。第一次清孔不到位， 致使二次清孔困難； 清孔不認(rèn)真，清孔不達(dá)標(biāo)或未二次清孔。鋼筋籠吊放過程中，碰撞孔壁引起孔壁坍塌。清孔后，待灌時(shí)間過長(zhǎng)，致使泥漿沉積。4.7.2 、預(yù)防措施及處理辦法可采用人工配制優(yōu)質(zhì)泥漿，合理使用泥漿，要經(jīng)常測(cè)試泥漿各項(xiàng)指標(biāo)，及時(shí)清理回漿池中的渣土和處理報(bào)廢泥漿。成孔后，鉆頭提高孔底10-20cm，保持慢速空轉(zhuǎn)，維持循環(huán)清孔時(shí)間不少于30分鐘，使孔深能測(cè)量到位。 二次清孔一般采用正循