綜采工作面過陷落柱安全技術(shù)措施——靜態(tài)爆破

1、綜采工作面過陷落柱安全技術(shù)措施靜態(tài)爆破 2105工作面現(xiàn)回采至運輸巷186.5m、回風(fēng)巷177.5m處，工作面91-92#架間揭露一陷落柱，為保證安全順利通過此陷落柱，特編制如下安全技術(shù)措施： 一、陷落柱特征 1、 該陷落柱位于2105綜采工作面91#-92#支架之間，該處傾向坡度為-8°10°，回采方向坡度為3°7°。 2、揭露處顯現(xiàn)陷落柱柱體為砂泥巖塊狀雜亂膠結(jié)，膠結(jié)程度一般，有稍微片幫現(xiàn)象，無涌水和瓦斯超限現(xiàn)象。 二、工作面過陷落柱地質(zhì)構(gòu)造段施工方式及要求： 1、超前采納鉆探方式對陷落柱體在工作面內(nèi)的延展長度進行圈定，提前采用相應(yīng)措施。 2、工作面

2、陷落柱段整體與2105回風(fēng)巷道坡度一致。回采過陷落柱期間，陷落柱兩側(cè)沿煤層頂?shù)装寤夭?，柱體內(nèi)回采整體與柱體兩側(cè)呈一直線。 3、工作正常切割至陷落柱段時，放慢煤機速度進行回采。當陷落柱內(nèi)有巖石且硬度較軟時，采煤機直接截割，但采煤機牽引速度應(yīng)控制在1-2m/min，泥巖較多時，減少噴霧。 4、當陷落柱段巖石硬度較大、煤機負荷顯然加重吃力時，停止采納煤機切割，對硬巖打眼、裝無聲破碎劑對石頭漲裂，然后采納風(fēng)鎬、撬棍等刺挖剝離碎裂的巖石。 5、過陷落柱期間采高調(diào)整至1.7-1.85m左右，通過陷落柱后正?；夭?。 6、采納采煤機截割，過陷落柱段采用適當?shù)呐P底和挑頂相結(jié)合的施工方式。 7、推動過程中強化頂板

3、管理，強化觀測陷落柱導(dǎo)水狀況及瓦斯涌出量，陷落柱巖性發(fā)生變化時，及時采用相應(yīng)的措施。 8、回采期間嚴格控制煤質(zhì)，矸石運至刮板輸送機機頭時人工揀出扔至老塘?；夭牲S泥時要分裝分運，及時與調(diào)度室取得聯(lián)系，將黃泥運至小皮帶到地面。 9、乳化液泵站壓力不得低于31.5mpa。 10、過陷落柱期間，頂板破碎或片幫時要及時拉超前架管理頂板及煤墻。 11、由地測部提供工作面陷落柱的相關(guān)數(shù)據(jù)，工作面及時調(diào)整采高、坡度增加回收煤量。 三、無聲破碎劑施工工藝流程 施工前準備鉆孔定位鉆孔裝藥藥劑反應(yīng)、清渣支護進入下一層循環(huán)施工 2.1關(guān)于巖石破碎需要了解巖石性質(zhì)、節(jié)理、走向及地下水狀況。鉆孔參數(shù)、鉆孔分布和破碎順序則

4、需要依據(jù)破碎對象的實際狀況確定。另外無聲破碎劑的效力和初始開裂時間，除了與原料配合比有關(guān)外，還與施工當時氣溫、水溫、水灰比、孔徑、孔距、鉆孔布置、灌漿時間和速度、操作人員的經(jīng)驗等因素有很大關(guān)系。 布眼前首先要確定至少有一個以上臨空面自由面，鉆孔方向應(yīng)盡可能做到與臨空面平行，臨空面自由面越多，單位破石量越大，效果也更好。切割巖石時同一排鉆孔應(yīng)盡可能保持在一個平面上。孔距與排距的大小依據(jù)巖石的硬度程度調(diào)整，硬度越大時，孔距與排距越小，反之則大?？拙嗯c排距布置參照下表。           表一 孔距與排距簡易布置表 巖石硬度 f=4 f=6 f=8

5、 f=12 孔距cm 50-100 40 30 20 排距cm 80 50 40 30 為加快工期的合計，孔距取100厘米，排距取80厘米；假設(shè)施工反應(yīng)時間較長或效果不佳時依次減小間排距。 鉆孔直徑與破碎效果有直接關(guān)系，鉆孔過小，不利于藥劑充分發(fā)揮效力；鉆孔太大，易沖孔。利用風(fēng)動氣腿式鉆機配合b19六方中空可接長鉆桿和42mm鉆頭按制定位置鉆孔。 鉆孔深度1.8米，封口深度不小于500mm。漲裂效果不佳時選擇鉆孔深度為1.0米。 表二 無聲破碎劑布孔制定參數(shù)表 破碎 目標 孔深：l 相鄰孔距acm 排距： b(cm) 孔徑： dmm 使用量kg/m3 低硬度巖石 40-100 (0.6-0.9

6、)a 38-50 5-10 中硬度巖石 30-40 (0.6-0.9)a 38-50 12-22 堅硬花崗巖石 25-40 30-80 38-50 18-25 2.5.1先將藥劑加30%的水重量比拌成流質(zhì)狀充分攪拌后略有余水后，迅速倒入孔內(nèi)并用略小于鉆孔的捅桿搗實捅緊，特別長的鉆孔，可多分幾段，逐段捅實。 2.5.2巖石發(fā)現(xiàn)裂縫后，馬上向裂縫中加水，以支持藥劑繼續(xù)反應(yīng)，加水后效果顯然，裂縫加大。 2.5.3采納分三小組同時灌裝的方式，每小組由主副兩名灌裝手組成。取藥攪拌時，主灌裝手負責灌裝進孔，副灌裝手負責捅緊搗實。各小組采納“同步操作，少拌勤裝的方式。即：每組施工工人在每次操作循環(huán)過程中拌藥

7、裝藥同步進行。每次拌藥量不能超過實際能夠完成的工作量。施工人員在取藥、加水、攪和、灌裝過程中應(yīng)基本保持同步。這樣，可以讓每個鉆孔內(nèi)的最大膨脹壓能夠基本保持同期出現(xiàn)，有利于巖石的破碎。 2.5.4裝填采納隔孔裝藥，每次裝填藥劑，都要觀察確定巖石孔壁、藥劑、攪和水、攪拌桶的溫度是不是符合要求。灌裝過程中，已經(jīng)發(fā)燙和開始冒氣的藥劑不同意裝入孔內(nèi)。從藥劑加入攪和水到灌裝結(jié)束，這個過程的時間不應(yīng)該超過5分鐘；操作時應(yīng)注意觀察裝填孔，發(fā)現(xiàn)有氣體冒出有“嘶嘶聲時，噴孔可能立即就要發(fā)生，要馬上停止裝藥。裝藥完成后及時采納黃泥封孔、封實。 藥劑反應(yīng)的快慢與溫度有直接的關(guān)系，溫度越高，反應(yīng)時間越快，反之則慢。氣溫

8、較低，藥劑反應(yīng)時間會延長，反應(yīng)時間太長會給施工帶來不便。一般解決辦法是加入保溫劑和提升攪和水溫度。保溫劑加入過多，也會降低藥劑膨脹力。攪和水溫可依據(jù)實際適當提升，但最高不可超過40，否則可能沖孔。反應(yīng)時間一般控制在30至60分鐘為較好，條件較好的施工現(xiàn)場可依據(jù)實際縮短反應(yīng)時間，以利于施工。藥劑反應(yīng)時間過快易發(fā)生沖孔傷人事故，可使用延緩反應(yīng)時間的抑制劑。由于目前工作面溫度適宜，可依據(jù)現(xiàn)場實際狀況確定。 四、材料、設(shè)備和材料管理： 表三 靜態(tài)爆破材料用表 序號 名稱 單位 數(shù)量 備注 1 碎石粉 kg 假設(shè)干 按實際施工溫度選擇合適的型號，不同型號不可混用。 2 潔凈水 l 假設(shè)干  

9、表四 靜態(tài)爆破設(shè)備表 序號 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 1 鑿巖機 yt-28 臺 1 2 雙翼鉆頭 42 個 5 3 中空六方鉆桿 b19 根 10 4 盛水桶   個 4 5 攪和盆   個 6 6 捅棍   根 6 7 防護眼鏡   個 假設(shè)干 8 防護手套   副 假設(shè)干 9 量筒   個 4 1、工作面乳化液泵站壓力不得低于31.5mpa，乳化液濃度控制在4%-5%。 2、液壓支架不擠架、不咬架，支架鄰架頂梁錯差不超過15cm。 3、工作面回風(fēng)巷超前支護外段備50根2.8m半圓木、80根2.0m長半圓木、50根dw-25型單體柱

10、，要求材料碼放整齊，碼放高度不大于1.2m，材料特別部分距軌道不大于500mm。 4、工作面保證“三直一平兩暢通。 5、工作面底板坡度發(fā)生變化時，刮板輸送機盡量保持平直，防止漂鏈和負荷加重造成超負荷運轉(zhuǎn)損壞設(shè)備。 五、質(zhì)量控制 對進場材料必須進行檢驗，保證其符合jc506-92無聲破碎機強制性行業(yè)標準，不合格產(chǎn)品不得使用。 按孔位布置圖布孔，嚴格控制孔深、角度等技術(shù)參數(shù)。鉆孔直徑采納42mm。孔距與排距的大小與巖石的硬度。巖石硬度越大，孔距與排距越小，反之則大。依據(jù)此原則結(jié)合現(xiàn)場試驗進行孔距與排距的調(diào)整。 禁止邊打孔邊裝藥，打孔要一次完成，裝藥要一次完成。禁止打完孔后馬上裝藥，應(yīng)采納濕式打眼鉆

11、好后清孔，待孔壁溫度降到常溫后方可裝藥。 灌裝過程中，已經(jīng)開始發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的藥劑不同意裝入孔內(nèi)。 藥劑反應(yīng)時間一般控制在24小時，控制參數(shù)可依據(jù)現(xiàn)場的施工條件測定相關(guān)的施工參數(shù)。 六、工作面頂板管理 1、工作面支架初撐力不低于泵站壓力的80%，支架頂梁必須有效接頂，拉架后及時打出護幫板。 2、及時調(diào)整工作面坡度使工作面盡量減少無煤區(qū)，防止工作面大面積出現(xiàn)硬巖，造成工作面設(shè)備負荷急劇增加。 3、在陷落柱區(qū)域內(nèi)頂板較差時采納隔一架移一架的移架方式；頂板破碎時隨采煤機滾筒割煤追機帶壓擦頂移架，移架時不得降柱太多，盡量減少頂板松動。 4、嚴格控制控頂距，要控制頂板暴露面積，不要過大，支架要超前支護防止

12、冒頂。頂板破碎自行垮落時，要在支架前方架半圓木抬棚管理頂板。 5、全巖段適當降低采高，在保證底板平的基礎(chǔ)上與正常采高接茬處頂板順緩坡保證支架鄰架頂梁錯差不超過150mm。 6、陷落柱段頂板破碎時要及時帶壓擦頂移架。 7、采納風(fēng)鎬作業(yè)時，要將煤機開至距作業(yè)段15m以外頂板完好處，將刮板輸送機、煤機停機閉鎖電源開關(guān)，拉出煤機隔離手把。 8、人員進入煤墻側(cè)作業(yè)時，要嚴格執(zhí)行 “敲幫問頂制度，設(shè)專人站在支架間安全地點進行監(jiān)護，作業(yè)人員站位處支架護幫板必須打出。煤墻破碎時要采納打設(shè)護幫單體柱，并采納半圓木或木背板背幫防止片幫傷人。 七、安全技術(shù)措施： 一、割煤前的準備 1、割煤前先仔細檢查煤機的各連接部

13、位的緊固螺栓和連接塊是否完好，是否連接緊固。 2、檢查煤機滾筒上的截齒齒座是否變形掉落，檢查截齒的磨損狀況并改換磨損嚴重的截齒。 3、改換截齒時，煤機司機首先把煤機停在頂板完好，煤壁無片幫處，煤機滾筒升到合適位置，采煤機、刮板機停電并閉鎖開關(guān)，執(zhí)行掛牌“有人工作、禁止送電及“誰停電、誰送電制度，停電后煤機司機斷開隔離開關(guān)，再拉開離合器，檢查四周環(huán)境安全后開始改換截齒。           4、每班改換下的截齒，裝袋回收地面庫房，不準隨處亂扔亂放。 5、檢查煤機的油脂和各轉(zhuǎn)動部位的潤滑狀況。 6、

14、在試運轉(zhuǎn)時，聽煤機各轉(zhuǎn)動部位的響聲是否正常。 7、其他按照操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定。 8、割煤前及時清理大塊，保證開機不損壞設(shè)備、電纜，工作面矸石經(jīng)刮板機運至機頭時人工揀出丟至老塘。 9、以上工作完成并確認無問題后可以準備割煤。 二、割煤時的注意事項 1、過陷落柱巖石段煤機司機掌握好牽引速度，防止煤機過負荷工作損壞煤機。 2、截割全巖段隨時注意煤機的轉(zhuǎn)動部位的溫度、響聲是否正常，發(fā)現(xiàn)異常馬上停機檢查，發(fā)生事故并及時處理。 3、陷落柱柱體內(nèi)有硬度較大的巖石時，煤機進刀必須錯開砂巖段，距離砂巖段至少15m，給風(fēng)鎬作業(yè)預(yù)留出安全作業(yè)空間。 4、每次砂巖段截割完后必須停機按割煤前準備的程序?qū)γ簷C、溜子進行全面

15、的檢查。 三無聲破碎施工安全技術(shù)措施 1、無關(guān)人員不得進入施工現(xiàn)場。 2、采納具有腐蝕性的靜態(tài)碎石粉時，灌漿人員必須戴防護手套和防護眼鏡。孔內(nèi)注入無聲破碎劑后，作業(yè)人員應(yīng)保持安全距離，嚴禁在注孔區(qū)域行走。 3、在相鄰兩孔之間，嚴禁鉆孔與注入碎石粉同步進行。 4、靜力破碎時，發(fā)生異常狀況時必須停止作業(yè)，待查明原因并采用相應(yīng)措施保證安全后，方可繼續(xù)施工。 5、在藥劑灌入鉆孔到巖石開裂前，不可將面部直接近距離面對已裝藥的鉆孔。藥劑灌裝完成后，遠離灌裝點。觀察裂縫發(fā)展狀況時應(yīng)更加當心。此外施工現(xiàn)場應(yīng)專門備好清水和毛巾，沖孔時如藥劑濺入眼內(nèi)和皮膚上，應(yīng)馬上用清水沖洗。狀況嚴重者應(yīng)馬上送醫(yī)院檢查治療。 6

16、、在破碎工程施工過程中需要改變和控制反應(yīng)時間時，必須依照規(guī)定加入抑制劑或觸發(fā)劑，并按要求配制使用，嚴禁擅自加入其它任何化學(xué)物品。 7、嚴禁將碎石粉加入水后裝入小口容器內(nèi)。 8、剛鉆完孔或剛沖孔的鉆孔，孔壁溫度較高。應(yīng)保證溫度正常符合要求并清洗干凈后才能繼續(xù)裝藥。 9、碎石粉在運輸和儲存過程中應(yīng)防潮，開封后應(yīng)馬上使用。如一次未使用完，應(yīng)馬上扎緊袋口，需用時開封。碎石粉嚴禁與其它材料混放。 10、使用碎石粉前保證操作人員必須對說明書仔細閱讀并理解。 11、鉆機使用安全措施： 錨桿機使用前，所有人員必須認真學(xué)習(xí)錨桿鉆機使用說明書，掌握其性能、結(jié)構(gòu)及操作方法。 作業(yè)前，必須有瓦檢員

17、檢查作業(yè)地點瓦斯?jié)舛?，只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%的狀況下，方可進入作業(yè)地點。 人員進入煤墻側(cè)作業(yè)前，將煤機停至距施工地點15m以外頂板完好段，將煤機停機閉鎖開關(guān)、拉出離合手把，將大溜開空停機閉鎖開關(guān)，安排檢查四周支護狀況，保證支架升緊，不影響施工的護幫板不得收回，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，確認安全后方可作業(yè)，有片幫現(xiàn)象時，要及時打設(shè)護幫單體柱、半圓木背幫，作業(yè)過程中，必須設(shè)專人監(jiān)護幫頂狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 作業(yè)前，從回風(fēng)巷接一趟壓風(fēng)管至施工地點。檢查風(fēng)水管路是否完好，過濾器是否完好，控制開關(guān)和支腿等是否完好、靈敏可靠，不得有松動、泄露現(xiàn)象。   操作前，

18、所有操作開關(guān)均應(yīng)處于關(guān)閉位置。   鉆機氣腿盡可能安放在實底上，條件限制需支設(shè)在溜槽上時，必須加墊木背板，放置打滑，氣腿供氣時不可太猛。   鉆眼過程中，鉆桿與鉆機嚴禁相對傾斜。   嚴禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)的鉆桿，推動速度和推動力度要適度，防止卡鉆，損壞鉆桿和鉆頭。   當鉆機卡鉆時，將產(chǎn)生較大的反扭矩，作業(yè)人員應(yīng)防止扭傷。 當支腿收縮時，嚴禁將手放在油缸上，以防擠傷。 作業(yè)人員應(yīng)遠離鉆孔中心線，以防鉆桿折斷時發(fā)生意外。 在鉆眼過程中，瓦斯員必須檢查工作面20m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?，達到1%時，

19、必須停止工作，進行處理。 必須保持濕式打眼，鉆眼過程中水流不得間斷。 必須設(shè)專人監(jiān)視幫頂狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 四、風(fēng)鎬作業(yè)安全技術(shù)措施 1、采納風(fēng)鎬作業(yè)時，要將煤機開至距作業(yè)段15m以外頂板完好處，將刮板輸送機、煤機停機閉鎖電源開關(guān)，拉出煤機隔離手把。 2、片幫嚴重時不得采納風(fēng)鎬作業(yè)，采納煤機放慢速度進行切割。 3、人員進入煤墻側(cè)作業(yè)時，要嚴格執(zhí)行 “敲幫問頂制度，設(shè)專人站在支架間安全地點進行監(jiān)護，作業(yè)人員站位處支架護幫板必須打出。煤墻破碎時要采納打設(shè)護幫單體柱，并采納半圓木或木背板背幫防止片幫傷人。 4、風(fēng)鎬刺挖作業(yè)前，應(yīng)先找好退路，以防片幫或煤矸掉落傷人。 5、風(fēng)管

20、連接必須使用專用“u型卡，接管時要慢開閥門向無人處吹風(fēng)，排除風(fēng)繩內(nèi)雜物，然后再接風(fēng)鎬，并擰緊接頭。操作中隨時檢查接頭是否牢固，以免脫扣傷人。風(fēng)鎬在使用前及使用中要注油。 6、風(fēng)鎬施工應(yīng)在矸石層理、節(jié)理發(fā)育、漲裂縫隙處刺挖。 7、刺挖時人員站在上坡側(cè)作業(yè)，下坡側(cè)嚴禁有人平行作業(yè)，防止石頭滾落傷人。 8、刺挖時一手握鎬柄，一手托住鎬體，用力向煤壁推壓，不要硬頂強沖，不要與煤壁成90 度推壓，以減輕手臂震動和損壞風(fēng)鎬尖。 9、水平或向上作業(yè)時，握鎬體的手臂應(yīng)靠近身體以增加力量。 10、注意事項 10.1注意風(fēng)鎬頂部彈簧、濾風(fēng)網(wǎng)、橫銷及接頭的松緊，防止脫落； 10.2鎬尖卡住時，可往復(fù)搖動風(fēng)鎬或處理鎬

21、尖四周煤巖，松動后再拔出； 10.3磨鈍的鎬尖要及時改換； 10.4工作間歇時，風(fēng)鎬要放在巷幫，同時將風(fēng)門關(guān)閉； 10.5膠管不得繞成銳角或折曲，使用時必須放直或形成慢彎。 11、風(fēng)鎬作業(yè)完成后，人員全部撤出至架間，將施工工具、單體柱全部回收，膠管盤放、吊掛整齊，確認無問題后方可開機作業(yè)。 五、過陷落柱段頂板管理及安全技術(shù)措施 1、工作面過陷落柱構(gòu)造時強化瓦斯及涌水檢測管理，強化瓦斯、有害氣體及涌水的觀察，發(fā)現(xiàn)瓦斯或涌水異常時必須及時停機撤人，并通知調(diào)度室，由調(diào)度室通知各部門進行現(xiàn)場檢查，制定方案另行編制專項措施，保證安全生產(chǎn)。 2、開工前必須備齊必要的支護材料、工具和兩巷安全出口，保證安全出

22、口高度不小于1.8m，寬度不小于800mm，作業(yè)時有班長或跟班隊干現(xiàn)場指揮，指派有經(jīng)驗的工人在該處作業(yè)。陷落柱破頂處要強化支護，防止掉頂。 3、溜子與支架間始終保持最小距離。 4、煤壁片幫嚴重地段，片幫嚴重時采用單體住配合半圓木護幫，由跟班對干現(xiàn)場指揮作業(yè)，支護時必須停機作業(yè)，大溜開關(guān)閉鎖，專人看護頂板及煤墻，嚴格執(zhí)行“敲幫問頂制度。 5、片幫嚴重時不得采納風(fēng)鎬作業(yè)，采納煤機放慢速度進行切割。 6、在煤壁側(cè)作業(yè)時，必須打出防片幫護板，設(shè)專人觀察頂板及煤墻嚴禁空頂作業(yè)；嚴防片幫煤傷人，及時處理活矸危巖，嚴格執(zhí)行敲幫問頂，做到“三機閉鎖，開車前必須發(fā)出信號，確認無誤后再開車，出現(xiàn)的大塊矸石，必須及

23、時處理，防止硬拉擠掛造成斷鏈等事故；作業(yè)前后20 m范圍內(nèi)嚴禁亂動支架操作閥。 7、陷落柱砂巖段可適當降低采高，在保證底板平的基礎(chǔ)上采高控制在1.7m-1.85m，與正常采高接茬處頂板順緩坡保證支架鄰架頂梁錯差不超過150mm。防止壓死支架或造成采面刮板輸送機起伏過大。 8、保證支架在拉架過程中通暢無阻，移架過程中要隨時注意觀察支架前移狀況，假設(shè)支架拉不動時，不得強拉硬移，應(yīng)馬上查找原因并進行處理，而后再進行移架。 9、操作支架時必須密切注意支架側(cè)護板、管子、電纜等架間距等狀況，防止壓架、咬架，架間顯然錯差，擠管子、電纜等。 10、過陷落柱構(gòu)造期間，陷落柱構(gòu)造前后范圍內(nèi)指定專人拉移支架，專人指

24、揮，嚴禁多架同時平行作業(yè)。要按順序移架，拉架時帶壓擦頂移架，支架少降快移，保證支架的初撐力。 11、強化支架的檢修，杜絕漏竄，防止支架自動下降，保證陷落柱處支架完好，不漏液、不卸載、不串液，移架后要升緊，保證支架初撐力達到規(guī)定要求。 12、強化機電設(shè)備管理，堅決杜絕電氣失爆；強化陷落柱處支架的檢修力度，保證支架完好，運輸機強化檢修，上齊刮板，常常檢查錨鏈，溜槽，有問題及時處理，避免帶病運轉(zhuǎn)。 13、強化采面工程質(zhì)量驗收，及時調(diào)整采面刮板輸送機直線度，保持輸送機平直。割煤時頂?shù)装甯钪备钇?，防止出現(xiàn)臺階和超高，保持支架有效承載。 14、采煤機檢修時不得停在陷落柱范圍內(nèi)，要停在頂板完好、坡度較緩地段

25、，以便于檢修。 15、強化端頭支護管理，壓力表必須配齊，單體柱壓力不低于11.5mpa，單體柱鉆底時必須穿鞋，自落柱必須做好標記升井，嚴禁使用自落柱。 16、溜子上的大塊矸石必須停電閉鎖刮板機后再打碎或揀出，嚴禁強行開溜從煤機底部通過。 17、采煤機必須執(zhí)行無水不割煤要求，工作面每架支架要安裝移架噴霧裝置，割煤時必須先打開噴霧，然后才能割煤。 18、采煤機截煤時必須噴霧降塵，內(nèi)噴霧壓力不得小于2mpa，外噴霧壓力不得小于1.5mpa，噴霧流量應(yīng)與機型相匹配。如果內(nèi)噴霧裝置不能正常噴霧，外噴霧壓力不得小于4mpa。要求霧化程度高能封閉滾筒，使用正常。無水或噴霧裝置損壞時必須停機。 19、所有上崗

26、人員必須貫徹學(xué)習(xí)本措施，否者不得上崗。 20、其他操作管理仍按2105綜采工作面作業(yè)規(guī)程中的規(guī)定執(zhí)行。 六、避災(zāi)路線： 1、當工作面發(fā)生水災(zāi)時的避災(zāi)撤退路線： 1.1、工作面及2105回風(fēng)巷人員避災(zāi)路線： 2105切眼2105回風(fēng)巷2103運輸巷車場一采區(qū)軌道上山主平硐地面 1.2、2105回風(fēng)聯(lián)巷人員避災(zāi)路線： 2105回風(fēng)聯(lián)巷2103回風(fēng)巷車場一采區(qū)軌道上山主平硐地面 1.3、2105運輸巷人員避災(zāi)路線： 2105運輸巷一采區(qū)運輸上山主平硐地面 2、當工作面發(fā)生煤塵、瓦斯爆炸及火災(zāi)時，所有人員迅速佩戴好自救器，沿以下避災(zāi)撤退路線撤退： 2.1、事故點上風(fēng)側(cè)： 2105切眼2105運輸巷一采

27、區(qū)運輸上山主平硐地面 2.2、事故點下風(fēng)側(cè)： 2.2.1、2105切眼2105回風(fēng)巷2103運輸巷車場一采區(qū)軌道上山主平硐地面 2.2.2、2105回風(fēng)聯(lián)巷2103回風(fēng)巷車場一采區(qū)軌道上山主平硐地面 附：避災(zāi)撤退路線示意圖 審核看法： 1、隨著陷落柱的逐架揭露，暴露面積越來越大，所以必須降低采高不超過1.8m，嚴格接頂不得空頂作業(yè)。 2、假設(shè)出現(xiàn)局部漏頂、跨落，要及時絞頂處理，以防造成大面積跨落。 3、強化工作面煤墻管理，不得出現(xiàn)大的區(qū)域片幫跨落。片幫時要及時打逼幫柱管理。                 

28、0;         附件：事故案例 事故經(jīng)過：2021年2月4日早7：20分，原大廖溝礦關(guān)閉礦井老空水大量涌入22109綜采工作面運巷，當班3名人員馬上撤離了現(xiàn)場，并向隊部匯報，至9:30分，涌水穩(wěn)定到100m3/h左右，事故導(dǎo)致22109工作面運巷全部被淹，三條下山部分被淹。8時30分，潞寧礦緊急啟動了事故應(yīng)急預(yù)案，集團有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和處室人員于當日趕赴潞寧指導(dǎo)搶險工作。11時10分，啟動排水。2月16日，排水完畢，經(jīng)估算涌水量約為39600m3。積水排完后，風(fēng)運兩巷檢測到上隅角支架后部co最高濃度達2000ppm，瓦斯最高濃度達2.3%，并伴隨少量氫氣，

29、乙炔等有害氣體。經(jīng)排查，共發(fā)現(xiàn)了12處漏風(fēng)點。經(jīng)過治理，3月22日，22021工作面各測點瓦斯平均濃度為0.2%，co濃度降低為0ppm，并保持穩(wěn)定。 事故原因：受采動影響隔水煤柱被破壞，失去隔水能力，老空水壓穿煤柱進入工作面是造成本次事故的直接原因。其他原因有： 1、未充分調(diào)查清楚原大廖溝煤礦實際開采范圍及老空積水狀況，收集到的圖紙、資料與實際嚴重不符； 2、在超前探存在盲區(qū)的狀況下，未編制專項探放水制定進行進一步探查； 3、對相鄰礦井的危險源辨識和防治水隱患排查工作不到位。 4、未建立專職的探放水隊伍，地測人員不夠，技術(shù)力量薄弱。 該事故的發(fā)生暴露了潞寧煤業(yè)在防治水工作中存在麻痹大意思想，

30、沒有對可能存在的隱患進行徹底排查，對防治水工作重視程度不夠，專職探放水隊組建緩慢，制約了探放水工作的開展。這些都是本次事故我們應(yīng)該深入吸取的教訓(xùn)。 事故經(jīng)過：2021年1月14日四點班17時15分左右，15105運巷距工作面10米區(qū)域內(nèi)，發(fā)現(xiàn)底板往上涌水，綜采隊跟班隊干馬上向礦調(diào)度和隊部匯報，并組織人員進行排水。20時左右，底板水量增大，涌水量約30m3/h。 調(diào)度室接到底板出水匯報后，及時通知相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和各生產(chǎn)業(yè)務(wù)科室，約20時30分總工程師安排生產(chǎn)科、地測科、通風(fēng)科、安監(jiān)處等人員到現(xiàn)場勘察，并組織現(xiàn)場人員進行排水及增加排水設(shè)施。約23：30總經(jīng)理、副總經(jīng)理、總工程師、總經(jīng)理助理以及調(diào)度、生產(chǎn)、地測、通風(fēng)、安監(jiān)等部門人員到達現(xiàn)場進一步勘察，并現(xiàn)場召開會議，聽取各部門看法后，總經(jīng)理馬上安排在增加排水備用系統(tǒng)后，由綜采隊配合探放水隊打鉆探測底板是否有空巷，