切削機床使用中對切屑的要求與防護方法

1、切削機床使用中對切屑的要求與防護方法 切削機床車削時，主刀刃相鄰兩位置間被切削下一層金屬層稱切削層，即切屑。隨工件材料、刀具幾何形狀、切削用量及潤滑條件的不同，產(chǎn)生的切屑形狀也不同，而不同形狀的切屑，對安全的影響也不同。最常見的切屑形狀有：帶狀屑、C形屑、崩碎屑、卷屑(如螺卷屑、長緊卷屑、頭發(fā)狀卷屑、寶塔狀卷屑)等。其中帶狀切屑的危害最大，其鋒利邊緣極易刺傷割傷操。同時由于帶狀切屑連綿不斷，有可能纏繞在工件、車刀、刀架、尾架、手柄以及車床的其他部分上。如不及時清理，有可能損壞機床附件或刀具，甚至使工件飛脫而傷害操，這時必須停車清理，否則還可能絞傷或刺傷操；在停車清理時，也極易刺傷操如割破手指和

2、腳部。崩碎切屑是加工脆性材料如鑄鐵、青銅時形成的切屑，也有較大的危害。這種切屑包括帶狀切屑折斷后的各種形狀的切屑，溫度可達600700，易燙傷、割傷操作人員的臉部和身體的其他裸露部分。切屑的體積是工件加工余量的29倍，它對勞作生產(chǎn)率、操作安全的影響很大，其危害性與其形狀、排除和運輸方式有關(guān)。帶狀屑連綿不斷，常常纏繞工件或刀具表面，且不易清除。不僅劃傷工件表面、損壞刀具，而且極易傷人。因此，除特別狀況下，應(yīng)盡量避免帶狀屑。通常采納斷屑的方法，馬上帶狀屑折斷成為粒狀、半環(huán)形狀、螺旋狀、節(jié)狀或崩碎切屑等。直徑不大于2030mm，長度為150200mm的卷狀、管狀切屑危險性較小，過長的切屑難以從切屑區(qū)

3、清理導(dǎo)出，運輸也困難。斷屑的原則是擠壓或卷曲切屑，使其剪切或彎曲變形而斷裂。斷裂性能主要和切削用量、工件材料、刀具幾何形狀有關(guān)。切削速度和切削深度愈大，愈不易折斷。而加大進刀量，則有利于斷屑。目前，斷屑主要從改變刀具幾何形狀來解決，大致有以下幾種方法：在車刀上磨出斷屑槽或臺階；采納斷屑器；采納機械夾固不重磨硬質(zhì)合金刀片等。常用的斷屑措施如下。1、采納負(fù)前角車刀，增加切屑的擠壓力，使切屑產(chǎn)生剪切變形而斷裂。2、采納帶有斷屑槽的刀具。3、采納帶有斷屑器的刀具。4、采納附加斷屑塊的刀具，這是將一般車刀稍加改裝而成的車刀，包括固定式斷屑塊、活動式斷屑塊和可調(diào)式斷屑塊。 在加工鑄鐵等脆性材料時，容易形成

4、崩碎屑，鐵屑崩成碎片飛出，極易傷人，并且造成機床導(dǎo)軌表面的研損，因此要采用措施，這關(guān)于保證工人安全十分重要。崩碎切屑的防護主要是控制或改變切屑的飛出方向，使其不致危及操的臉部。目前常采用以下措施：1、操佩帶護目鏡。2、在加工區(qū)安裝可動式透明防護罩，隨刀架與照明燈座一起移動。一般適用于高速車削。3、利用壓縮空氣或乳化液流沖洗切屑，改變切屑噴射方向。常適用于精密零件的車削加工和低速車削，對改變稍微碎屑的方向效果較好。用乳化液沖洗時容易弄臟工作區(qū)。4、改變崩碎切屑的形狀。改變刀具的幾何角度、切削用量、潤滑條件可以改變切屑形狀。采納大前角車刀切削鑄鐵、黃銅等脆性材料，能使切屑成卷。前搓板型車刀是在刀具

5、的前刀面上平行于副切削刃方向磨出多條弧形槽、主切削刃成波紋形，改變?nèi)袃A角而增大各處的實際工作前角，即可減少切屑變形，使切屑不斷而成為卷狀切屑。具體防護措施有以下幾種：1、控制切屑的形狀使帶狀的切屑折斷成小段卷狀，不致纏繞傷人，具體措施如下：1改變刀具角度，見下表11。  表:改變刀具角度對切屑形狀的影響 角度名稱 措 施 目 的 備 注 刀傾角 采納負(fù)值 斷屑 切削厚度S 與切削規(guī)范配合 2在刀具上增加斷屑槽、斷屑臺斷屑，或用擋屑板斷屑。當(dāng)切屑在刀具上流出時迫使其卷曲變形而折斷。3切削過程中，在切削表面安設(shè)斷屑裝置，當(dāng)帶有細(xì)齒的小滾輪以一定的壓力壓到待切削表面，當(dāng)工件和小滾輪旋轉(zhuǎn)時，在切削表面形成小壓痕，在切削時造成應(yīng)力集中而斷屑。2、控制切屑流向可依據(jù)機床和加工的實際狀況，在刀具四周安裝排屑器，控制切屑流向，使切屑按預(yù)定方向排出，不飛崩。亦可借用氣流或乳化液流沖洗切屑，改變切屑噴射方向。用錐形噴管向切削區(qū)噴射34個大氣壓力的壓縮空氣，把切屑吹向安全方向。3、在機床上安裝透明防護擋板圖33所示的活動式透明防護擋板，不僅可以隔擋切屑，而且不影響工人對加工狀況的觀察和操作。防護擋板應(yīng)用鋼化玻璃或透明塑料制成。這種防護擋板安裝方