輥壓機使用與操作

1、輥壓機使用與操作 一輥壓機的基本結(jié)構(gòu) 對此大家可能都比較清楚，在此簡要表達一下：它主要由軸線平行一對輥子組成，輥子通過輥軸兩端的軸承座安設(shè)在框架內(nèi)，一個輥子相對框架是固定的，稱為定輥，另一輥子的軸承座可以在框架內(nèi)沿滑道作水平往復(fù)運動，稱為動輥，工作時兩輥向中間作相向轉(zhuǎn)動，液壓系統(tǒng)施加的壓力通過動輥軸承座將定輥推向定輥，機械限位堅持兩輥間存在一定間隙，此時壓力通過機械限位傳遞給框架，當(dāng)有物料喂入兩輥之間時，物料被咬入，兩輥被撐開，此時液壓系統(tǒng)施加的壓力通過動輥傳給物料，再經(jīng)定輥、定輥軸承座、定位銷、傳給框架，在此過程中，兩輥間通過物料產(chǎn)生作用力及反作用力，使物料得到粉碎。由于兩輥的轉(zhuǎn)動，物料被不

2、斷的咬入，并被強制卸出，從而實現(xiàn)連續(xù)的粉碎作業(yè)。 二輥壓機的工作原理 與輥壓機結(jié)構(gòu)比較相近的一種設(shè)備是輥式破碎機，但他們的工作原理是絕然不同的，輥式破碎機是但顆粒破碎，而輥壓機是依據(jù)料床粉碎的原理制定的，即在較高的壓力作用下，物料顆粒之間互相擠壓而產(chǎn)生破碎，要實現(xiàn)這種作用，必須保證輥壓機的過飽和喂料，即要求在兩輥上方存續(xù)有一定的料柱高度，堅持一定的料壓。這也是輥壓機系統(tǒng)必須設(shè)置稱重倉的原因之一。 三介紹一下與輥壓機使用有關(guān)的兩個主要參數(shù) 1輥壓 壓力是決定輥壓效果的最基本參數(shù)。液壓系統(tǒng)壓力是一個設(shè)備操作參數(shù)，并不是工藝參數(shù)。它并不能直接反映輥壓機磨輥對物料的擠壓應(yīng)力，必須通過輥壓機的液壓缸數(shù)量

3、和活塞有效面積，才能換算成兩磨輥間的總壓力，進而求出表征輥壓各種量值。以下為表征輥壓機輥壓的幾個量值的計算式 輥壓機總力 fkn    fn·s·pr                                  &

4、#160;       1               式中： n：液壓缸數(shù)                     s：液壓缸有效面積m2 pr：液壓系統(tǒng)壓力mpa 平均輥壓 pcp kn/ m2 pcp2f/d

5、83;b sin                      式中： d ：磨輥直徑m          b ：磨輥有效寬度m -壓力角或稱咬入角° 投影壓力pt kn/ m2          

6、60;                       pt=f/b·d                          

7、              實際上真正對輥壓效果起作用的是最大輥壓。以兩輥中心連線為0度，壓力角起始于8.3度，終止于1.6度，而最大尖峰壓力位于1.5度，尖峰壓力略大于平均壓力的2倍 粉碎效應(yīng)是壓力的函數(shù)，試驗說明平均壓力在80-120mpa之間細顆粒增加速度最快，粉碎效率較高，輥壓超過150mpa不再增加。輥壓增加，單位能力電耗也增加，輥面磨損亦加重。為此輥壓機制定時要尋找一個合適的輥壓值。關(guān)于特定的輥壓機，由于其輥徑和有效輥寬已確定，因輥壓與液壓系統(tǒng)壓力呈線性

8、關(guān)系。因此液壓系統(tǒng)壓力就可以作為輥壓機的工藝參數(shù)加以調(diào)整。      針對不同的工藝系統(tǒng)，輥壓機采納的輥壓值亦不相同。早期用于預(yù)粉磨的輥壓機輥子的投影壓力波動于8500-10000kn/m2相當(dāng)于平均壓力為120-150mpa；當(dāng)前聯(lián)合粉磨的輥壓機投影壓力已降至5000-6000kn/m2，相當(dāng)于平均壓力為70-80mpa。液壓系統(tǒng)壓力的選擇的依據(jù)是喂入輥壓機物料的物理性能、輥壓機系統(tǒng)工藝以及后序設(shè)備的配套狀況 壓力沿輥寬呈不均勻的曲線分布，窄輥壓力分布呈三角型，尖峰值2倍于平均壓力；寬輥的壓力分布呈拋物線型，尖峰值1.5倍于平均壓力。壓力沿輥寬的分布狀

9、況說明物料通過輥壓機時有些部分是壓力不夠，有些部分又超壓浪費     小于0.5 pcp 大于1.5 pcp 窄輥 35% 30% 寬輥 20% 0 由此可見寬輥有更好的壓力分布曲線，意味著粗顆粒循環(huán)量少和總的能耗低 端部壓力降低的原因是喂料溜子和夾板也就是兩輥端面的側(cè)板摩擦減慢了端部的喂料速率，這就形成了所謂的邊緣效應(yīng)。為此強化端部喂料、堅持夾板的優(yōu)良封閉狀態(tài)即可改善壓力分布 2. 料餅厚度 輥壓機的通過量公式為 q=3600·b·s··t/h 式中：b-輥壓機寬度m      &#

10、160;                      s-料餅厚度   m                         

11、0;   -輥壓機線速度m/s                             -料餅容重 t/m3 由于輥壓機輥寬、線速度一定,調(diào)整料餅厚度也就是調(diào)整輥壓機的通過量也就是輥壓機的生產(chǎn)能力 料餅厚度與輥壓前后物料的容重、咬入角和輥徑有關(guān)，壓縮前物料的容重決定與物料的粒度組成，壓縮后的物料容重于輥壓有關(guān)

12、，最大可至物料真比重的80% 咬入角決定與物料物理性質(zhì)以及輥面的狀況一般為8-9度如果輥壓前后容重及咬入角不變則料餅厚度僅與輥徑有關(guān)，一般料餅厚度0.02d，如果輥壓降低料餅將變厚，這說明輥壓機能力通過量將隨輥壓降低而增加。 在實際生產(chǎn)中，料餅厚度即通過量的波動主要是由于物料物理性能主要是顆粒組成變化引發(fā)的咬入角的變化，在生產(chǎn)施行我們會體會到：物料粒度偏大，料餅就較厚；細粒級含量增多時，輥縫就將減小。所以要保證輥壓機通過量的穩(wěn)定，首先要保證入料性能的穩(wěn)定。 在堅持使用壓力不變狀況下，需要調(diào)整輥壓機通過量料餅厚度，只能使用輥壓機進料裝置的調(diào)節(jié)插板才能有效，其他方式的調(diào)節(jié)都將破壞輥壓機料床粉碎的工

13、作原理。一般料餅厚度調(diào)節(jié)準則是：在工藝設(shè)備能夠滿足要求的前提下，應(yīng)適當(dāng)加大料餅厚度，尤其是當(dāng)所喂料的粒度較大時，可以降低設(shè)備的負荷波動，有利于設(shè)備安全運轉(zhuǎn)，因為這樣可以適度加大輥壓機能夠耐受的非破碎物的尺寸 由于粉碎效果斷定于粒間壓力而與料餅厚度無關(guān)，所以不要錯誤地認為增大料餅厚度，會導(dǎo)致輥壓機出料中粗顆粒含量的增加 四輥壓機操作參數(shù)的調(diào)整及操作方式 當(dāng)一臺輥壓機應(yīng)用于具體的工藝生產(chǎn)線中時，其規(guī)格參數(shù)，包括輥面形狀、輥寬、線速度、裝機功率以及液壓系統(tǒng)最大操作壓力均已確定，喂入輥壓機新鮮物料的物理特性基本定型當(dāng)然關(guān)于不同生產(chǎn)品種，亦存在較顯然變化。因此輥壓機可以調(diào)整的參數(shù)，實際上只有液壓系統(tǒng)壓力

14、和輥壓機出料的料餅厚度即通過量 輥壓機的功率計算公式為： n=2··pt ·d·b·kw式中為作用角，一般為1/3 咬入角 由于在輥寬、輥徑一定狀況下，投影壓力決定于液壓系統(tǒng)壓力；輥壓及咬入角又與料餅厚度直接相關(guān)，所以從上式可以看出輥壓機的液壓系統(tǒng)壓力和料餅厚度決定了輥壓機主電機的輸出功率。在堅持主電機輸出功率相對不變時，不同的壓力與料餅厚度的搭配，即不同的操作方式，將對擠壓后的物料產(chǎn)生不同的效果。當(dāng)高壓力、薄料餅操作時，將使輸出料的顆粒分布放寬，既有較高成品含量；低壓力、厚料餅操作時，輸出物料的顆粒均勻性好，但成品含量會有所降低。 

15、  輥壓機的操作方式應(yīng)依據(jù)工藝流程、物料狀況、設(shè)備配置方式進行選擇，由壓力和物料循環(huán)量的不同，形成低壓大循環(huán)和高壓小循環(huán)為特征的操作方式。 各種專門為輥壓機系統(tǒng)配置的選粉設(shè)備的出現(xiàn)，為技壓粉磨新工藝的出現(xiàn)提供了條件，使低壓大循環(huán)成為輥壓機的操作方式的主流，為輥壓機的可靠、穩(wěn)定運行奠定了基礎(chǔ)，在某種意義上講輥壓機使用的推廣亦有賴于此。目前，我公司對帶有輥壓機的水泥粉磨系統(tǒng)進行增加打散分級機的系統(tǒng)工藝改造，也正是出于這一原因 五各種擠壓粉磨工藝的特點及輥壓機操作具體說明 預(yù)粉磨系統(tǒng)是將物料在輥壓機進行擠壓預(yù)處理，一般采納邊料循環(huán)方式，將由于邊緣效應(yīng)而輥壓不好的邊料分出后，中料送入球磨機粉

16、磨至成品?？刹杉{低壓大循環(huán)和高壓小循環(huán)兩種操作方式。實驗證實：關(guān)于預(yù)粉磨系統(tǒng)，高壓操作時，循環(huán)負荷回輥壓機料量與新喂入料量的比值在100%時對功耗和節(jié)能幅度有一個最正確值，而低壓時，循環(huán)量增加，系統(tǒng)功耗降低、節(jié)能幅度增加，直至300%采趨于穩(wěn)定。由此可以認為：低壓操作時料餅循環(huán)量在200%-300%是有利的，高壓操作時料餅循環(huán)量宜控制在100%左右。 就系統(tǒng)功耗的絕對值而言，兩種方式在循環(huán)量為270%時相同，在小于這一循環(huán)量范圍，高壓操作始終低于低壓操作；在各自最正確循環(huán)負荷下功耗最低前者亦較后者的5% 預(yù)粉磨系統(tǒng)由于原料顆粒分布集中、不連貫，細粉含量多，物料輥壓前后容重變化大，形成輥壓機較大

17、的水平位移，水平振動劇烈，另一方面，物料易出現(xiàn)離析，導(dǎo)致輥縫偏斜，增加載荷，所以上述兩種操作方式，均存在一定不夠。具體方式的選擇需要依據(jù)具體系統(tǒng)的輥壓機工況、附屬設(shè)備及后續(xù)球磨能力確定 依據(jù)上面所述內(nèi)容，預(yù)粉磨系統(tǒng)采納高壓小循環(huán)方式較為適宜，降低循環(huán)量，秤重倉內(nèi)細粉比例小，避免發(fā)生嚴重離析現(xiàn)象，減少輥子的偏斜，同時可以杜絕秤重倉內(nèi)細粉積存形成的塌料、下游輸送設(shè)備過載的狀況。關(guān)于后續(xù)磨機由于配置、介質(zhì)級配、工況等因素形成的與輥壓機能力不匹配狀況，可采用減薄料餅厚度、控制通過量的方式來保證輥壓機較小的循環(huán)量，不宜采納過分加大循環(huán)量的做法。這里需要說明的是：通過調(diào)整輥壓機鉗料范圍，減小其通過量要注意

18、適度，如果輥壓機入料口調(diào)的過小，使物料流出速度小于輥壓機線速度時將導(dǎo)致在有倉重狀況下的喂料不飽和。 無論采用何種操作方式均應(yīng)保證輥壓機達到合理的功耗，充分發(fā)揮其在整個系統(tǒng)中的作用。 2. 聯(lián)合粉磨系統(tǒng) 聯(lián)合粉磨系統(tǒng)是將擠壓后的物料包括料餅先經(jīng)打散分級后，小于一定粒徑的半成品一般為小于0. 5mm-1 mm送入球磨機持續(xù)粉磨，粗顆粒返回輥壓機再次擠壓 。輥壓機的操作原則應(yīng)該是努力提升打散分級機的半成品總量，降低半成品粒徑，而并不需要追求半成品中的成品含量。因而宜采納低壓大循環(huán)的方式操作。盡可能加大輥壓機與打散分級之間的循環(huán)量。正如前面提到的料床粉碎作用決定與粒間壓力，而不決定于兩輥的間隙，所以在

19、壓力不變狀況下，可以認為：輥壓機出料中細粉比例不變，增加通過量就意味著輥壓機半成品量增加，系統(tǒng)產(chǎn)量的提升。 聯(lián)合粉磨系統(tǒng)中打散分級機的細粉與球磨機出料一同送入球磨選粉機分選。輥壓機的操作仍與聯(lián)合粉磨相同，以低壓大循環(huán)為主。這種系統(tǒng)，由于將輥壓機系統(tǒng)的細粉先經(jīng)過成品選粉機分選，合格細度的物料不再進入球磨，避免了過粉磨現(xiàn)象和不必要的能量消耗，系統(tǒng)電耗較聯(lián)合粉磨系統(tǒng)低，但由于部分經(jīng)輥壓機處理形貌成片狀的物料，未經(jīng)球磨“打圓而直接進入成品，會造成成品標準稠度需水量一定程度的提升    關(guān)于上述兩種系統(tǒng)采納低壓大循環(huán)的操作方式另一方面因素在于合計料餅的打散問題，v型選粉機的

20、打散效果直接影響到輥壓機系統(tǒng)的循環(huán)量以及能耗，如果壓力過高，料餅過于密實，細粉難于釋放，導(dǎo)致輥壓機出料有效粒徑的提升。關(guān)于特定的系統(tǒng)，適宜的使用壓力應(yīng)通過生產(chǎn)施行摸索予以確定。需要注意的是入輥壓機物料綜合水份亦是影響打散效果的重要因素，在生產(chǎn)中應(yīng)予以充分注意。入料水份在一定范圍內(nèi)對擠壓效果影響很小，少量水份甚至可以改善擠壓性能，2%-3%的水份較為理想。 下面介紹一下洪堡、史密斯公司基于經(jīng)驗和試驗提出的輥壓機粉磨系統(tǒng)的能耗比較 粉磨系統(tǒng) 球磨系統(tǒng) 預(yù)粉磨系統(tǒng) 聯(lián)合粉磨系統(tǒng) 終粉磨系統(tǒng) 主機單位電耗 39 33 28 24 粉磨系統(tǒng)電耗 47 28 功耗分配 球磨 1 3/4 1/3 0 輥壓機

21、 0 1/4 2/3 1      依據(jù)上述數(shù)據(jù)，在我們判定系統(tǒng)工藝改造提產(chǎn)幅度時，應(yīng)注意球磨與輥壓機功耗的對比狀況。 六輥壓機使用及操作中應(yīng)注意的幾個問題 輥壓機之所以具有高效節(jié)能效果是因為它應(yīng)用了高壓料床粉碎原理進行工作，要實現(xiàn)輥壓機料床粉碎的機理，必須保證其過飽和喂料。稱重倉是實現(xiàn)過飽和喂料的必定設(shè)置。稱重倉主要作用并非是計量倉內(nèi)物料的重量，而是配合料流調(diào)節(jié)回路，保證倉內(nèi)始終存有一定物料，實現(xiàn)過飽和喂料的控制要求。同時，秤重倉的倉重監(jiān)控的設(shè)置，亦為操提供了判定、調(diào)整輥壓機系統(tǒng)平衡的依據(jù)。 從設(shè)備角度來說，穩(wěn)流稱重倉雖不屬于輥壓機，但在工藝系統(tǒng)中，卻

22、是擠壓粉磨系統(tǒng)中必不可的部分。如果采納空倉操作方式，物料將處于松散狀態(tài)通過輥壓機，難以保證輥壓機的過飽和喂料要求，不能連續(xù)實現(xiàn)料層粉碎，擠壓效果差，系統(tǒng)能力難以發(fā)揮，同時還會出現(xiàn)因喂料不均勻，負荷波動大，引起設(shè)備振動；物料落差高，粉塵飛揚，惡化生產(chǎn)環(huán)境等一系列不良后果，所以在生產(chǎn)中一定要避免這種現(xiàn)象 使用壓力低，料餅中存在完整、未受損傷的顆粒，導(dǎo)致后續(xù)球磨吐渣嚴重，難以遵循合理的配球原則，系統(tǒng)能耗難于降低。解決這一問題的途徑根本在于完善輥壓機性能。     輥壓機承當(dāng)?shù)姆勰ス挠?，系統(tǒng)能耗就愈低、臺時就越高，而輥壓機消耗功率取決于使用壓力機通過量，所以，在附屬設(shè)

23、備能力滿足狀況下，應(yīng)盡可能加大輥壓機通過量，這一點關(guān)于聯(lián)合及半終粉磨系統(tǒng)而言尤為重要。 輥子的偏斜是由沿輥寬方向物料粒度組成存在差異，導(dǎo)致輥兩端咬入角不同所引發(fā)的，而形成入輥壓機物料沿輥寬粒度組成的差異的原因在于：秤重倉內(nèi)物料的不均勻離析。輥子長期的固定性的處于較嚴重偏斜狀態(tài)，直接危及到輥子軸承及液壓缸，運行中必須加以避免和解決。在兩輥加工優(yōu)良、軸承、傳動設(shè)備工況基本一致狀況下，理論上定輥電流比動輥高，但幅度并不大。如兩輥電流相差較多，則說明在垂直輥子軸線方向物料粒度組成存在差異，由此導(dǎo)致兩輥鉗入角不同，物料咬入點連線與兩輥中線連線不平行，產(chǎn)生了附加力矩，兩輥負載不平衡。 上述兩方面問題均主要涉及入輥壓機物料粒度組成在輥壓機鉗料范圍內(nèi)的一致性，關(guān)于前者通過輥壓機糾偏程序難于根本解決，糾偏造成的單側(cè)壓力偏低，將影響到輥壓效果；關(guān)于后者，就輥壓機自身而言更是缺乏手段。根本解決途徑在于找到消除秤重倉內(nèi)的不均勻離析的手段針對生產(chǎn)品種變化以及生產(chǎn)中不確定因素造成的物料的變化這種手段必須是可調(diào)的。 由于輥壓機設(shè)有稱重倉，可以作為輥壓機系統(tǒng)內(nèi)物料提供存儲和緩沖，喂料閘板可以快速切斷輥壓機入料，因此，輥壓機系統(tǒng)與后續(xù)球磨系統(tǒng)在連鎖程序設(shè)置上具有相對獨立性，為避免輥壓機系統(tǒng)高壓設(shè)備頻繁起停，輸送設(shè)備帶料停機，在后續(xù)設(shè)備發(fā)生故障時，輥壓機系統(tǒng)可不參加連鎖停機，只須設(shè)置喂料閘板連鎖關(guān)閉程序。需要