多用爐操作培訓(xùn)

1、注意：所有的設(shè)備僅能由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)及熟悉設(shè)備操作的人員操作！供氣開(kāi)始必須的四個(gè)條件：1)、后室爐膛溫度必須達(dá)到或高于安全溫度750；2）、工藝氮?dú)獾膲毫Ρ仨氝_(dá)到或高于設(shè)定值（50mbar）；3）、廢氣點(diǎn)火燒嘴必須點(diǎn)燃；4）、后室爐膛壓力必須達(dá)到或高于設(shè)定值(1.5 mbar)。打開(kāi)前門(mén)必須具備的條件：1、調(diào)整狀態(tài)下開(kāi)前門(mén)：a) 前門(mén)電機(jī)的馬達(dá)保護(hù)開(kāi)關(guān)必須合上；b) 控制電壓必須接通；c) 前門(mén)火簾必須點(diǎn)燃且被火焰檢測(cè)器檢測(cè)到。2、自動(dòng)狀態(tài)下開(kāi)前門(mén)：a）前門(mén)電機(jī)的馬達(dá)保護(hù)開(kāi)關(guān)必須合上；b）控制電壓必須接通；c）中門(mén)下限位；d）前室換氣時(shí)間結(jié)束；e）前門(mén)火簾必須點(diǎn)燃且被火焰檢測(cè)器檢測(cè)到。調(diào)整狀態(tài)下打開(kāi)

2、中門(mén)必須的條件：1）、中門(mén)電機(jī)的馬達(dá)保護(hù)開(kāi)關(guān)必須合上；2）、前門(mén)必須完全打開(kāi)；3）、柜面上的轉(zhuǎn)換角匙必須處于“調(diào)整”態(tài)。設(shè)備正常運(yùn)行期間注意事項(xiàng)：1）、設(shè)備監(jiān)管人員要每隔5-10 分鐘對(duì)正在運(yùn)行中的設(shè)備進(jìn)行一次巡視，內(nèi)容包括：a ) 甲醇?jí)毫Ρ３衷?.2bar 以上，流量維持在6L/h 左右；b ) 工藝氮?dú)鈮毫Ρ３衷?0mbar 以上，流量維持在6.6m3/h 左右；c ) 高壓氮?dú)鈮毫Ρ仨毟哂?bar；d) 丙烷氣的壓力應(yīng)維持在 0.04Mpa 以上；e) 爐壓計(jì)指示維持在 260Pa；f )廢氣排放口燃燒正常；g ) 油泵、攪油器運(yùn)行正常，無(wú)異常聲響；h ) 工藝程序運(yùn)行正常，并掌握工步

3、運(yùn)行情況，準(zhǔn)確判斷料盤(pán)所在位置。2）、注意觀察報(bào)警及故障指示燈，一有報(bào)警，及時(shí)解除，并找到故障原因；3）、及時(shí)記錄爐子運(yùn)行期間的各種數(shù)據(jù)，如裝出爐時(shí)間、 裝爐量、工藝氣流量等；4）、用餐時(shí)間內(nèi)，廠內(nèi)必須留守一人監(jiān)管設(shè)備；5）、定期查看液氮儲(chǔ)量，保證氮?dú)獾膬?chǔ)量充足；6）、定期給潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑油；7）、保證淬火油的油位在工作溫度下始終高于最低油位。設(shè)備正常停爐（爐溫降至室溫）期間注意事項(xiàng)：1）、爐內(nèi)必須無(wú)料；2）、前門(mén)必須完全打開(kāi)；3）、關(guān)閉配氣架上各供氣管路（甲醇、丙烷、氮?dú)猓┑慕刂归y，拆除紅色的安全彎管；4）、關(guān)閉配電柜的電源總開(kāi)關(guān)，徹底切斷電控柜內(nèi)的電源；5）、關(guān)閉上位機(jī)；6）、停爐期間，

4、任何人不得單獨(dú)、隨意在爐內(nèi)停留。需要在爐內(nèi)維修時(shí)，必須有多人在現(xiàn)場(chǎng)一起配合工作。一人在爐內(nèi)工作時(shí)，爐外必須有一人監(jiān)護(hù)。料盤(pán)裝料注意事項(xiàng)：1）、料盤(pán)、料具及其它一切裝夾具的制作材料均應(yīng)用耐熱鋼制造；2）、裝料的重量（包括料盤(pán)、料具）絕不能超過(guò)額定重量1200Kg；3）、裝料的空間 (包括料盤(pán) )絕不允許超過(guò)額定的空間(長(zhǎng) 1500寬 900高 910)；4）、裝料時(shí)，要給推拉頭推拉料盤(pán)留有足夠的空間；5）、工件及料具的碼放要求整齊有序、牢固可靠，絕不能松散歪斜或過(guò)于緊密；6）、對(duì)于已嚴(yán)重變形或存在裂紋的料盤(pán)、料具，絕不能使用；7）、料具的制作上要充分考慮其在爐內(nèi)運(yùn)動(dòng)時(shí)的穩(wěn)固性及安全性。正常起爐過(guò)

5、程及注意事項(xiàng)：1）、首先做好起爐前的準(zhǔn)備工作：a ) 首先檢查供氣系統(tǒng)管路不能開(kāi)路，氣源準(zhǔn)備一定要充足，尤其是氮?dú)獾膬?chǔ)量更要充足；b ) 在需要潤(rùn)滑的部位加注潤(rùn)滑油；c ) 打開(kāi)主電源，將控制方式打到“調(diào)整”并接通“控制電壓”；d ) 調(diào)整狀態(tài)下檢查爐子機(jī)械動(dòng)作的平穩(wěn)性及可靠性， 機(jī)械運(yùn)行前先檢查各運(yùn)動(dòng)部件是否處于基本位置，對(duì)前推拉鏈的動(dòng)作要著重檢查；e ) 檢查其它運(yùn)動(dòng)部件及安全控制部件的工作狀態(tài)；f ) 點(diǎn)燃廢氣燃燒裝置的點(diǎn)火燒嘴，檢查是否可正常工作；g ) 手動(dòng)點(diǎn)燃火簾后關(guān)閉前門(mén)，聽(tīng)高壓氮?dú)馐欠衲軌蛟谒矔r(shí)快速的充入前室。打開(kāi)后室安全氮?dú)獾氖珠y，將其流量調(diào)至 5m3/h，這時(shí)通過(guò)爐壓計(jì)觀察

6、爐壓變化，檢查多用爐的密封性；h）打開(kāi)前門(mén)，看火簾是否能夠在門(mén)開(kāi)之前自動(dòng)點(diǎn)燃，在火簾點(diǎn)火失敗的情況下前門(mén)應(yīng)打不開(kāi)，調(diào)節(jié)火簾的高度至前門(mén)高度的 2/3，然后關(guān)閉火簾；I ) 檢查各儀器儀表的工作狀態(tài)及參數(shù)設(shè)定；J ) 檢查油池的油位。2）、加熱開(kāi)始：a ) 準(zhǔn)備工作做好后關(guān)閉中門(mén)，打開(kāi)前門(mén)；b ) 通過(guò) MP270 打開(kāi)后室循環(huán)風(fēng)扇（自動(dòng)方式） 、打開(kāi)油攪拌器（自動(dòng)方式） ；c ) 在 MP270 上設(shè)置好空爐參數(shù)（后室溫度、油池溫度、碳勢(shì)）；d ) 打開(kāi)電柜上的“加熱控制” ，讓爐子開(kāi)始升溫。升溫的過(guò)程要求必須是階梯式的，防止對(duì)爐內(nèi)部件的損傷；e )當(dāng)爐溫高于保護(hù)氮?dú)猓?00 C 后，打開(kāi)后室

7、氮?dú)夤苈返氖珠y向爐膛內(nèi)通入8m3/h左右的f ) 當(dāng)油溫達(dá)到工作溫度， 油位高于最低液位時(shí)， 打開(kāi)油泵及油冷風(fēng)扇 （自動(dòng)）。3）、供氣開(kāi)始：a ) 向爐內(nèi)開(kāi)始供氣之前，首先檢查四個(gè)條件是否滿足-爐溫高于安全溫度750 C、廢氣燃燒的點(diǎn)火燒嘴必須點(diǎn)燃、工藝氮?dú)獾膲毫Ρ仨氝_(dá)到50mbar、后室爐膛壓力必須達(dá)到 1.5mbar；b ) 以上四個(gè)條件達(dá)到時(shí)，按“供氣開(kāi)”鈕開(kāi)始供氣；c ) 打開(kāi)甲醇閥門(mén)，調(diào)節(jié)其流量至4L/h ；調(diào)節(jié)工藝氮?dú)獾拈y門(mén)，使其流量維持在 4.4m3/h。隨著爐溫的升高， 可適當(dāng)?shù)募哟蠹状嫉牧髁浚?但要避免過(guò)量通入甲醇使?fàn)t內(nèi)積碳黑；4）、關(guān)閉前門(mén)，升碳勢(shì)：a ) 當(dāng)觀察到中門(mén)的兩

8、個(gè)出氣孔處往外冒穩(wěn)定的火焰時(shí)，這時(shí)方可關(guān)閉前門(mén)；b ) 當(dāng)廢氣排放口有火苗時(shí)，調(diào)節(jié)甲醇和氮?dú)獾牧髁恐琳９ぷ鲿r(shí)的流量；d ) 當(dāng)爐內(nèi)溫度及碳勢(shì)達(dá)到空爐設(shè)定值后，保持幾個(gè)小時(shí)空爐滲碳，之后才可裝入工件。正常停爐過(guò)程及注意事項(xiàng)：1）、正常停爐的情況下應(yīng)保證爐內(nèi)為空爐，換氣時(shí)間已結(jié)束，爐溫高于750 C，最好將油溫降至低溫；2）、將控制打到“調(diào)整”，關(guān)閉“加熱控制”，關(guān)閉“供氣開(kāi)”，安全氮?dú)庾詣?dòng)沖入后室，調(diào)節(jié)其流量至 8m3/h；3）、檢查火簾供氣系統(tǒng)正常后，打開(kāi)前門(mén)，使前室氣體通過(guò)前門(mén)燒盡；4）、打開(kāi)中門(mén)約 10cm 高，使后室爐氣通過(guò)前門(mén)燒掉；5）、觀察爐內(nèi)氣體完全燒盡后，關(guān)閉火簾，關(guān)閉廢氣點(diǎn)火

9、燒嘴。6）、爐溫降至 400 C 之前，要一直保持向爐內(nèi)通入保護(hù)氮?dú)猓?）、爐溫降至 200 C 時(shí)，關(guān)閉后室風(fēng)扇；油溫降至全打開(kāi)中門(mén)；40 C 時(shí)，關(guān)閉油攪拌器；完8）、關(guān)閉電柜的主電源后，徹底切斷一切供氣氣源。裝爐過(guò)程的注意事項(xiàng)：1）、首先檢查料盤(pán)的裝料是否滿足規(guī)定的要求，尤其是留給推拉料盤(pán)所使用的空間位置一定要足夠；2）、將料用行走小車(chē)送至要裝料的爐門(mén)前，快到門(mén)前時(shí)，行走小車(chē)要用慢速定位；3）、檢查門(mén)前火簾供氣管道上的球閥是否已打開(kāi)，檢查高壓氮?dú)鈮毫κ欠褡銐颍?）、按著“爐門(mén)開(kāi)”直到火簾點(diǎn)燃、前門(mén)升到頂為至；5）、用小車(chē)將料送到爐內(nèi)。送料時(shí)，一定要讓小車(chē)的料頭完全伸出，料送到位后再按“料

10、頭后退”按鈕；6）、及時(shí)的關(guān)閉前門(mén)；7）、按“裝爐結(jié)束”鍵；8）、小車(chē)往爐內(nèi)送料時(shí)一旦有機(jī)械故障，請(qǐng)立即停止進(jìn)料，等故障處理結(jié)束后方可重新進(jìn)料。正常出爐過(guò)程及注意事項(xiàng)：1）、將行走小車(chē)用慢速定位至爐前；2）、檢查廢氣燃燒的情況，檢查爐前火簾供氣管道的截止球閥是否打開(kāi)，檢查高壓氮?dú)鈮毫Γ?）、按著多用爐柜面上的“爐門(mén)開(kāi)”直火簾點(diǎn)燃前門(mén)升到頂；4）、點(diǎn)動(dòng)小車(chē)柜面上的“推拉鏈向前” ，讓小車(chē)的料頭完全伸出鉤住料盤(pán)；5）、點(diǎn)動(dòng)小車(chē)柜面上的“推拉鏈后退” ，把料從爐內(nèi)拉出；6）、按著多用爐柜面上的“爐門(mén)關(guān)”直到爐門(mén)關(guān)到底；7）、按一下多用爐柜面上的“裝爐結(jié)束”按鈕，出爐完成；8）、小車(chē)向外拉料時(shí)一旦有機(jī)

11、械故障影響爐門(mén)關(guān)閉，請(qǐng)停止出爐，等故障處理結(jié)束后方可繼續(xù)。二次裝料的過(guò)程：1）、二次裝料是指前一批工件正在進(jìn)行加熱或淬火的時(shí)候，爐內(nèi)允許此時(shí)裝入第二批工件的過(guò)程。對(duì)于此過(guò)程，程序會(huì)用裝爐指示燈及警報(bào)聲堤示；2）、當(dāng)程序提示二次裝料時(shí)，用小車(chē)將已經(jīng)清洗并預(yù)熱好的工件送至爐前；3）、開(kāi)門(mén)及關(guān)門(mén)的過(guò)程按“如何裝爐”的步驟操作；打開(kāi)前門(mén)注意事項(xiàng)：1）、調(diào)整狀態(tài)下打開(kāi)前門(mén)：a ) 柜面上的鑰匙處于“調(diào)整”態(tài)；b ) 按柜面上的“電壓接通”鈕，使控制電壓接通；c ) 檢查爐前火簾供氣管道的球閥是否打開(kāi)；d ) 按著“前門(mén)開(kāi)”鈕，直到火簾點(diǎn)燃，門(mén)即可打開(kāi)。2）、自動(dòng)狀態(tài)下打開(kāi)前門(mén)：a ) 柜面上的鑰匙處于“

12、自動(dòng)”態(tài)；b ) 按柜面上的“電壓接通”鈕，使控制電壓接通；c ) 前室換氣時(shí)間（約15 分鐘）必須結(jié)束；d ) 檢查爐前火簾供氣管道的球閥是否打開(kāi)；e ) 按著“前門(mén)開(kāi)”鈕，直到門(mén)前火簾點(diǎn)燃，門(mén)即可打開(kāi)；f) 必要時(shí)，在換氣結(jié)束后，同時(shí)按著“前門(mén)開(kāi)”和“裝爐結(jié)束”鍵也可打開(kāi)前門(mén)。如何燒碳黑：1）、碳黑的形成：a ) 在一定的溫度下，當(dāng)通入后室爐膛的滲碳介質(zhì)過(guò)量時(shí)，氣體滲碳期間就會(huì)有碳黑不斷的沉積在爐膛內(nèi)；b ) 爐子在 480 C-700 C 之間緩冷時(shí)，爐內(nèi)的CO 也會(huì)轉(zhuǎn)變成部分碳黑；c ) 碳黑的形成破環(huán)了正常的滲碳工藝過(guò)程，影響了熱傳遞，降低了爐膛內(nèi)鋼制元件的壽命，因此必須避免碳黑的大

13、量形成。2）、如何觀察爐內(nèi)已積碳黑：a ) 當(dāng)空爐降碳勢(shì)時(shí)，發(fā)現(xiàn)碳勢(shì)居高不下或下降速度緩慢，這時(shí)可認(rèn)為爐內(nèi)積碳黑3）、燒碳黑a ) 將控制打到“調(diào)整” ，將空爐溫度設(shè)定為850 C；b ) 等前室換氣時(shí)間結(jié)束后， 按正常的步驟及方法打開(kāi)前門(mén)將前室可燃?xì)怏w燒盡后關(guān)閉前門(mén)的火簾；c ) 關(guān)閉“供氣開(kāi)”，中斷供氣，氮?dú)庾詣?dòng)充入后室，調(diào)節(jié)其流量至 3-5 m3/h； d ) 打開(kāi)中門(mén)約 10-20cm，使空氣進(jìn)入后室與積碳產(chǎn)生燃燒；e ) 這時(shí)觀察后室爐溫的變化， 燒碳初期溫度會(huì)不斷上升， 這說(shuō)明爐膛內(nèi)的積碳正在與空氣發(fā)生反應(yīng)； 當(dāng)爐溫開(kāi)始下降時(shí)， 說(shuō)明積碳量在不斷減少； 爐溫降到設(shè)定值后，說(shuō)明積碳已

14、基本燒盡，在此溫度下繼續(xù)燒一段時(shí)間；f ) 盡管溫度降低， 但在爐膛內(nèi)和中門(mén)下總會(huì)有一部分殘留的灰燼與積碳， 并 且會(huì)越積越多，影響中門(mén)的密封性， 必須定期對(duì)爐膛降溫后徹底的人工清理；g ) 燒完積碳后才可按正確的方法開(kāi)始供氣，關(guān)中、前門(mén)，升碳勢(shì)，裝爐。油池加油注意事項(xiàng)：1）、當(dāng)油池中的油位過(guò)低，淬火時(shí)就有發(fā)生油著火的危險(xiǎn)，所以我們要求生產(chǎn)線的監(jiān)管人員必須定期注意觀察油位的變化，當(dāng)液位計(jì)中的油位低于下限時(shí)，必須加油，以確保安全生產(chǎn)；2）、加油之前，需要先打開(kāi)前門(mén)，所以必須暫時(shí)停爐保溫或完全停爐才能加油；3）、打開(kāi)前門(mén)，新油從前門(mén)注入油池，直到油位恢復(fù)正常。新加入的油和油池中的油必須是同一種性質(zhì)

15、和牌號(hào)，不能混用；4）、加油之后，把油溫升至100 C 并保溫 12 小時(shí)烘掉其中的水分后才允許使用；注：此處“油位”是指油溫達(dá)到設(shè)定的淬火溫度、油攪拌器打開(kāi)、油泵打開(kāi)的情況下液位計(jì)中的油位指示。電柜內(nèi)四只時(shí)間繼電器的作用及時(shí)間設(shè)定：1）、26K2- 爐膛壓力關(guān)延時(shí)；即當(dāng)后室爐膛的壓力低于設(shè)定值一定時(shí)間后，供氣就會(huì)自動(dòng)中斷，安全氮?dú)庾詣?dòng)充入后室爐膛以維持正壓。設(shè)定值為2-4min。2）、28K2- 點(diǎn)火延時(shí)檢測(cè)；即當(dāng)開(kāi)前門(mén)時(shí)，如果在繼電器設(shè)定的時(shí)間內(nèi)前門(mén)的火簾沒(méi)有被點(diǎn)燃，這時(shí)控制系統(tǒng)會(huì)提示點(diǎn)火故障，火簾系統(tǒng)的供氣主電磁閥也會(huì)自動(dòng)關(guān)閉。設(shè)定值為 5-10 秒。3）、31K1- 前室換氣時(shí)間；即通

16、過(guò)此繼電器可以設(shè)定前室的換氣時(shí)間。設(shè)定值為15-30min。4）、31K3- 前室壓力保持時(shí)間；即在該繼電器設(shè)定的時(shí)間內(nèi)，只要前室的壓力低于設(shè)定值，高壓氮?dú)饩蜁?huì)自動(dòng)充入前室以維持爐內(nèi)的正壓，起到安全的作用。設(shè)定值可根據(jù)工藝時(shí)間的長(zhǎng)短而定，現(xiàn)在的設(shè)定值為10 小時(shí)。電柜內(nèi)兩只溫度控制儀表的作用及設(shè)定值：1）、23N1-后室超溫監(jiān)控； 即當(dāng)后室爐膛的溫度超過(guò)該儀表所設(shè)定的最高允許工作溫度時(shí)，控制系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)切斷加熱系統(tǒng)并給出警報(bào)聲提示。設(shè)定值最高允許為 1000，現(xiàn)設(shè)定值為 980。2）、23N2-低于安全溫度監(jiān)控；即當(dāng)后室爐膛的溫度低于安全溫度750時(shí)，控制系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)停止供氣，安全氮?dú)庾詣?dòng)充入后室

17、并給出警報(bào)提示。設(shè)定值必須為 750。一：設(shè)備運(yùn)行期間注意事項(xiàng)？1、觀察甲醇的流量應(yīng)維持在6L/h ，工藝氮?dú)獾牧髁繎?yīng)維持在6.6-7m3/h；2、觀察爐壓計(jì)的指示值，正常時(shí)應(yīng)維持在260Pa左右；3、油池的油位應(yīng)處于最低位和最高位之間；4、觀察工藝程序運(yùn)行是否正常；5、油攪拌器運(yùn)行正常。二：裝爐過(guò)程？1、按“ F14”鍵，檢查爐子是否處于基本位置，即前門(mén)關(guān)、中門(mén)關(guān)、升降臺(tái)處于下層、推拉鏈退回位；2、將柜面上的鑰匙轉(zhuǎn)到“自動(dòng)”態(tài)；3、按 MP270 上的“ K15”和“ K8”鍵（先按“ K15”）啟動(dòng)自動(dòng)控制后，如果此時(shí)前室已換氣結(jié)束，裝爐提示燈亮；4、按 MP270 上的“ F19”鍵選擇

18、工藝號(hào)，按“ ENTER”鍵確認(rèn)后，畫(huà)面上會(huì)出現(xiàn)“ Take over”并閃動(dòng)提示，繼續(xù)按“ F17”鍵裝入程序后，畫(huà)面上的“ Takeover”會(huì)變成“ Taken over”，表示程序裝載成功。如果選擇的工藝號(hào)和畫(huà)面上顯示的工藝號(hào)一樣則不會(huì)出現(xiàn)該文字提示。5、等前室換氣結(jié)束后，裝爐提示燈亮，按著“前門(mén)開(kāi)”等火簾點(diǎn)燃后、前門(mén)打開(kāi)后松手，前門(mén)會(huì)自動(dòng)打開(kāi)（調(diào)整態(tài)下要一直按著才能完全打開(kāi)前門(mén)）；6、裝入工件后，按一下“前門(mén)關(guān)” ，前門(mén)自動(dòng)關(guān)閉；7、按一下“裝 /出爐結(jié)束”鍵，程序自動(dòng)啟動(dòng)。否則，過(guò)一會(huì)程序會(huì)提示“STEPNOT EXECUTED ”故障。三：供氣中斷的原因？1、工藝氮?dú)獾膲毫π∮?0mbar；2、后室的爐溫低于750；3、廢氣排放口的點(diǎn)火燒嘴火焰熄滅；4、后室爐膛的壓力在關(guān)閉前門(mén)的情況下低于1.5mbar 或在前門(mén)打開(kāi)的情況下，氮?dú)獾牧髁啃∮? m3/h（可將其流量調(diào)大，等關(guān)閉前門(mén)后再將其流量調(diào)至正常值）；5、手動(dòng)關(guān)閉了柜面上的“供氣關(guān)”按鈕。四：運(yùn)行期間（前門(mén)關(guān)閉） ，高壓氮?dú)忾g斷性的向爐內(nèi)通入，并且爐壓計(jì)的指示值不停的在 260Pa-100Pa 之間上下波動(dòng)，如何處理？1、原因：正常運(yùn)行期間，爐內(nèi)的壓力是靠廢氣排放口的保壓閥來(lái)決定的，并且靠前室頂上的壓力檢測(cè)開(kāi)關(guān)來(lái)監(jiān)測(cè)爐內(nèi)壓