閥體鉆模夾具畢業(yè)設(shè)計(jì)

1、閥體鉆模夾具畢業(yè)設(shè)計(jì)篇一：閥體畢業(yè)設(shè)計(jì)目錄設(shè)計(jì)任務(wù)書課程設(shè)計(jì)說明書正文序言一、零件的分析（一）零件的作用 .2 （二）零件的材料分析 .2 （三）零件的工藝分析 .3-4 二、 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（一）確定毛坯的制造形式 .5 （二）基面的選擇 .5-6 （三）制定工藝路線 .6-7 （四）機(jī)械加工余量、工序尺寸 .7-8 （五）確定切削用量 .8 三、專用夾具設(shè)計(jì)（一）定位方案 .11 （二）定位誤差的分析與計(jì)算 .11 零件的拆裝 .11 切削力夾緊力的計(jì)算 .11-13 課 程 設(shè) 計(jì) 心 得 體會 .錯(cuò)誤！未定義書簽。相關(guān)參考資料 .15 序言畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們在學(xué)校完成了大學(xué)的全部課程，并在進(jìn)

2、行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)，也是學(xué)生在校學(xué)習(xí)階段的最后一個(gè)重要的教學(xué)環(huán)節(jié)，是完成技師基本訓(xùn)練的一個(gè)必不可少的過程。通過畢業(yè)設(shè)計(jì)培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)知識獨(dú)立解決本專業(yè)一般工程技術(shù)問題的能力。根據(jù)自己的設(shè)計(jì)課題，在畢業(yè)實(shí)習(xí)期間認(rèn)真調(diào)查研究、搜索資料。盡量使自己的設(shè)計(jì)達(dá)到理想的水平，通過獨(dú)立的查找資料，分析，計(jì)算完成方案設(shè)計(jì)，圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和編寫技術(shù)文件等，設(shè)計(jì)了這套比較完整的加工工藝路線，使自己對機(jī)制專業(yè)有了更深刻的認(rèn)識。零件的分析（一）零件的作用本閥體零件是在單穩(wěn)閥產(chǎn)品的一個(gè)重要零件。在油泵供油量及液壓系統(tǒng)負(fù)荷變化的情況下，通過單穩(wěn)閥保證轉(zhuǎn)向器的穩(wěn)定流量，以滿足主機(jī)液壓轉(zhuǎn)向性能的要求。恒流

3、型用于獨(dú)立轉(zhuǎn)向系統(tǒng)；分流型用于共泵分流系統(tǒng)，除控制轉(zhuǎn)向系統(tǒng)外，并將一部分壓力油供給其它液壓工作部件。（二）零件材料分析閥體零件的材料為鑄鋼,ZG230-450是一種鑄造碳鋼也叫 ZG25 或者25 號鋼。 230 是指這種鑄鋼件的屈服強(qiáng)度為230Mpa ，450 是指這種材質(zhì)的抗拉強(qiáng)度為450Mpa 。ZG代表鑄鋼的拼音縮寫?；瘜W(xué)成分組成元素比例：碳C:0.20 ；錳Mn ： 1.20 ；磷 P： 0.04 ；硫 S： 0.04 ；硅 Si： 0.50 一般用電爐冶煉，冶煉容易掌握。鑄造 ZG230-450 這種材質(zhì)的碳鋼鑄造性能較好，熔點(diǎn)較高，實(shí)際流動性較差，易氧化，鑄造縮水率約1.5%2.

4、0%，凝固收縮約4.2%，澆注溫度約15001550。焊接性良好，用E5015（E7015）、E5016（E7016）等焊條，焊前不預(yù)熱或100150低溫預(yù)熱，焊后去應(yīng)力處理。冷加工被切削性能尚可。無需熱處理也可直接進(jìn)行機(jī)加工。鑄鋼材料有如下特點(diǎn)：1. 綜合機(jī)械性能高, 抗壓強(qiáng)度和本身的抗拉強(qiáng)度相等,消振性能差；2. 壁厚變化對機(jī)械性能影響較小, 壁厚增大 , 機(jī)械性能不是成正比例增大；3. 鑄造性能差 , 流動性能不好, 收縮大 , 對缺口的敏感性大, 因此易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，變形, 開裂 , 縮孔 , 縮松等缺陷。針對以上特點(diǎn), 在加工過程中, 要求車削、銑削應(yīng)盡量減小機(jī)械震動, 在鉆孔加工過程

5、中, 也可用鉆模鉆孔來減小找正和加工震動。（三）零件的工藝分析1、 零件圖樣分析零件圖樣分析是便于正常掌握零件的外表面輪廓, 各部分形狀 , 位置精度及公差, 表面粗糙度 , 定位基準(zhǔn) , 以及加工前毛坯尺寸的檢查等。正確的零件圖形分析能使工人正確的掌握各個(gè)部分加工余量 , 切削用量 , 進(jìn)給量 , 背吃刀量的選擇, 以及公差尺寸的控制和形狀 , 位置公差的正確把握。圖形分析包括確定零件所需要加工的表面, 表面形狀 ,粗糙度值大小等, 準(zhǔn)確的零件圖形分析能使后面的加工工藝過程卡的確定, 工序的排列 , 基準(zhǔn)的選擇 , 刀具的選用, 切削用量的選擇等有很大的幫助。因此零件圖形分析此步驟在整個(gè)加工

6、過程中非常重要. 。下面是閥體零件圖形的分析結(jié)果：左端表面這一組加工表面包括：左端面，50+0.160 0 孔，43孔， 35+0.160 0孔及左端平面上的4 個(gè) M12的螺紋孔。右端表面這一組加工表面包括：右端面，20 孔， 28.5孔和M36 2mm 的外螺紋表面及其倒角上端表面這一組加工表面包括：上端面及其245止口， 18+0.110 0 孔， 22+0.130 表示 35 孔的低面與橫向中心線的垂直度公差是0.08mm 表示 18 孔與軸向中心線的垂直度公差是0.04mm0孔，26 孔， 24.3 內(nèi)槽孔及 M24的內(nèi)螺紋表面?，F(xiàn)將以上一些主要加工表面的尺寸精度及表面粗糙度分析如表

7、 2-1 所示：2、結(jié)構(gòu)工藝性分析零件結(jié)構(gòu)工藝性的分析, 可從零件尺寸和公差的標(biāo)注,零件的組成要素和零件的整體結(jié)構(gòu)等三方面來闡述。閥體加工面的標(biāo)注尺寸是按照加工順序標(biāo)注, 避免多尺寸同時(shí)保證 , 由形狀簡單和易接近的輪廓要素為基準(zhǔn)標(biāo)注尺寸, 例如 , 尺寸 50-0.180以左端面為標(biāo)注基準(zhǔn), 尺寸 7 以孔 35 右端為基準(zhǔn) , 尺寸 15 以右端面為標(biāo)注基準(zhǔn) , 像這樣標(biāo)注則可以避免不必要的尺寸換算。對零件組成要素的工藝性分析是對組成零件各加工面的的分析 , 閥體加工面為端面, 臺階面孔 , 整體形狀比較簡單,這些能采用普通和標(biāo)準(zhǔn)刀具進(jìn)行加工, 且刀具易進(jìn)入退出和順利通過加工表面. 加工面

8、和非加工面明顯分開, 加工面之間也應(yīng)明顯分開。閥體零件整體結(jié)構(gòu)工藝性這方面主要是：閥體整體形狀無特別處 , 是通用件 , 裝夾基準(zhǔn)可選用40 毛坯外圓為裝夾基準(zhǔn) , 還有 35 孔內(nèi)壁均可作為裝夾基準(zhǔn), 通過零件材料的分析 , 再加上鑄造后經(jīng)過時(shí)效熱處理, 其綜合學(xué)性能較好, 便于切削加工。一、 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（一）確定毛坯的制造形式閥體零件最常用的毛坯是鑄鐵和鑄鋼，由于毛坯經(jīng)過鑄造后，能使金屬內(nèi)部纖維組織沿表面均勻分布，可獲得較高的抗拉、抗彎及抗扭強(qiáng)度，所以一般比較重要的孔大都采用鑄件。閥類零件應(yīng)根據(jù)不同工作條件和使用要求選用不同的材料和不同的熱處理，以獲得一定的強(qiáng)度、韌性和耐磨性。此閥體采用

9、ZG230-450，經(jīng)過調(diào)質(zhì)可得到較好的切削性能，而且能獲得較高的強(qiáng)度和韌性等綜合力學(xué)性能，重要表面經(jīng)局部淬火后再回火，表面硬度可達(dá)4552HRC 。（二）基面的選擇定位基準(zhǔn)是加工中用來使工件在機(jī)床或夾具上定位的所依據(jù)的工件上的點(diǎn)、線、面?；鶞?zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要部分，基準(zhǔn)選擇的合理與否直接影響零件的加工質(zhì)量，甚至還有可能造成零件的報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。按工件用作定位的表面狀況把定位基準(zhǔn)為粗基準(zhǔn)、精基準(zhǔn)，以及輔助基準(zhǔn)。在起始工序中，只能選用未經(jīng)加上過的毛坯表面作為定位基準(zhǔn)，這種基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)。用加工過的表面所作的定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。1、粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)的選擇對工件主要有兩個(gè)方面的

10、影響，一是影響工件上加工上表面與不加工表面的相互位置，二是影響加工余量的分配。粗基準(zhǔn)的選擇原則： 對于同時(shí)具有加工表面和不加工表面的零件，當(dāng)必須保證不加工表面與加工表面的互為位置時(shí)，應(yīng)選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。如果零件上有多個(gè)不加工表面，應(yīng)選擇其中與加工表面互為位置要求高的表面為粗基準(zhǔn)。如果必須首先保證工件某重要表面的加工余量均勻，應(yīng)選擇該表面作粗基準(zhǔn)。 如需保證各加工表面都有足夠的加工余量，應(yīng)選加工余量較小的表面作組基準(zhǔn)。 作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒有澆口、冒口、飛邊等缺陷，以便定位可靠。 粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向只允許使用一次。根據(jù)以上原則，又因?yàn)殚y體的主要加工表面是內(nèi)孔，而M36外圓是不加工表面

11、，所以選擇M36的外圓為粗基準(zhǔn)，這樣可以保證各加工表面均有加工余量，又使重要孔的加工余量盡量均勻，同時(shí)又可以保證經(jīng)加工后工件壁厚均勻。篇二：機(jī)械制造專業(yè)的閥體零件夾具設(shè)計(jì)工 藝 裝 備 設(shè) 計(jì)課 程 設(shè) 計(jì)設(shè) 計(jì) 題 目_ 工 藝 裝 備 課 程 設(shè) 計(jì) 班級_JZ073_ 設(shè) 計(jì) 小 組 _第 五 小 組 _ _ 指導(dǎo)老師_陳湘舜教授_ _完成日期 20XX_ 年10_月_20_日工藝裝備設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)評 閱 書機(jī)械制造與自動化專業(yè) _073_班，第 _3_小組的課程設(shè)計(jì)旋轉(zhuǎn)套鉆床夾具、液壓缸體車床夾具、液壓缸體銑或鏜床夾具已完成，組成文件如下：1. 說明書共 32份 2. 工藝文件共_份 3

12、. 圖紙共9 張其中 _ A3_ 號圖紙 6 張A4 號圖紙 3 張_ _ 號圖紙張4成績評定旋轉(zhuǎn)套鉆床夾具液壓缸體車床夾具液壓缸體銑或鏜床夾具指導(dǎo)老師簽定 _ 工藝裝備設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書一、設(shè)計(jì)課題名稱：二、指導(dǎo)老師：三、設(shè)計(jì)要求小組合作完成零件的工藝分析、夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與相關(guān)計(jì)算；完成夾具總裝配圖、設(shè)計(jì)說明書各一份（每個(gè)小組完成鉆、車、銑或鏜夾具各一套，裝訂成一冊）。四、設(shè)計(jì)依據(jù)1、 零件圖 2 、 設(shè)備參數(shù) 3 、 生產(chǎn)鋼領(lǐng)五、 參考資料1、 肖繼德主編機(jī)床夾具設(shè)計(jì)機(jī)械工業(yè)出版社2、 浦林祥主編金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊機(jī)械工業(yè)出版社 3 、 孟憲林主編機(jī)床夾具圖冊機(jī)械工業(yè)出版社六、 設(shè)計(jì)內(nèi)

13、容及工作量（一）設(shè)計(jì)內(nèi)容1、分析產(chǎn)品零件的工藝性，畫出產(chǎn)品零件圖、工序圖。2、分析產(chǎn)品零件的裝夾，確定定位與夾緊等工藝方案 3 、計(jì)算定位誤差4、工件在夾具上加工的精度分析5、設(shè)計(jì)整套夾具的結(jié)構(gòu)方案，繪制夾具裝配圖及夾具零件圖，（裝配圖應(yīng)電腦繪圖） 6 、非標(biāo)零件圖的繪制7、撰寫課程設(shè)計(jì)的說明書。（應(yīng)闡述整個(gè)設(shè)計(jì)內(nèi)容，有關(guān)文字說明的計(jì)算，圖文并茂，文字通暢）（二）工作量 1 、夾具裝配圖一份 2 、夾具零件圖一套 3 、課程設(shè)計(jì)說明書一份（三）設(shè)計(jì)進(jìn)度1、熟悉圖紙查閱資料0.5天 2 、確定工藝方案及有關(guān)計(jì)算 1 天 3 、繪制夾具裝配圖、零件圖2.5 天 4 、撰寫課程設(shè)計(jì)說明書 1 天 七

14、、 說明書的格式和裝訂要求（一）課程設(shè)計(jì)封面（全文統(tǒng)一格式）（二）課程設(shè)計(jì)評定書（全文統(tǒng)一格式）（三）課程設(shè)計(jì)任務(wù)書（指導(dǎo)教師下發(fā)）（四）課程設(shè)計(jì)目錄（五）課程設(shè)計(jì)正文（六）課程設(shè)計(jì)總結(jié)（七）參考資料（八）設(shè)計(jì)圖紙目錄前言 1 第1章機(jī) 床 夾 具 概述2 第 2 章工件的定位及定位元件42.1 工件在夾具中的定位 4 2.2 定位誤差分析 5 第3章工件的夾緊和夾緊裝置6 3.1 夾緊裝置的組成 6 3.2 夾緊力的確定 6 第4章夾具體及分度裝置8 4.1 夾具體8 4.2 分度裝置8 第5章閥體零件工藝分析10 5.1 零件的功用、材料和性能 10 5.2 形體分析10 5.3 技術(shù)要求

15、分析 11 5.4 零件的加工工藝性分析 12 5.5 安排加工工藝路線12 第6章閥體零件的車床夾具設(shè)計(jì)14 6.1 車床夾具的主要類型 14 6.2車床夾具的設(shè)計(jì)要點(diǎn)14 6.3 閥體零件的車床專用夾具的加工誤差分析16 6.4 閥體零件的車床夾具的加工誤差分析17 第 7 章 閥體零件的鉆床夾具設(shè)計(jì)18 7.1鉆床夾具的主要類型18 7.2 鉆模的設(shè)計(jì)要點(diǎn)19 7.3閥體零件的鉆床專用夾具的總體設(shè)計(jì) 19 參 考 文獻(xiàn)22 結(jié)束語 23 篇三：鉆夾具設(shè)計(jì)說明書機(jī)床夾具設(shè)計(jì)說明書設(shè)計(jì)課程：鉆床夾具設(shè)計(jì)專業(yè)：機(jī)械工程及其自動化 學(xué)號：姓名：2、定位方案的確定與定位元件的選擇定位基準(zhǔn)為下表面和

16、左端面，考慮到工件加工尺寸較大，結(jié)合工藝性，工件以平面為定位基準(zhǔn)，常用定位元件采用支撐板和2 個(gè)支撐釘3、夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)3.1 定位裝置（含定位誤差分析與計(jì)算）采用一面兩孔定位時(shí)，支撐釘位如下。兩定位孔中心距為 150 ?0.06mm 1）確定圓柱銷直徑圓柱銷直徑公差取g6，即mm 。（ 2）確定圓柱銷與削邊銷之間的中心距根據(jù)公式（5-3 ），取mm ，所以圓柱銷與削邊銷之間的中心距為150?0.02mm。3.2 夾緊裝置（含夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)與夾緊力計(jì)算）根據(jù)設(shè)計(jì)思想，則此鉆床夾具采用固定式鉆床夾具，草圖如下所示：夾緊力計(jì)算F?9.81CFd0 Zf f Yf KF FZ 查表可得 CF=42.7、 xf=1.0、 yf=0.7、.K=0.9 . 因此 Fz=.595N 查表可得 CM=0.021、 xM=2.0 、 yM=0.8 、.K=0.87 . M M?9.81CMd0 ZM f YM KM 因此 扭矩 M=1.6Nm 由夾緊力機(jī)構(gòu)產(chǎn)生的實(shí)際夾緊力應(yīng)滿足下式P=K F 其中：其余系數(shù) K=K1 K2K3K4K1基本安全系數(shù)1.3K2 加工性質(zhì)系數(shù)1.1K3 刀具鈍化系數(shù)1.15K4斷續(xù)刀削系數(shù)1.2 所以 K=1.31.1 1.15 1.2.=1.98 考慮實(shí)際夾緊力較小，以及所加工零