工業(yè)企業(yè)機(jī)械設(shè)備安全檢查（精華）

1、工業(yè)企業(yè)機(jī)械設(shè)備安全檢查常用機(jī)械設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)分析機(jī)械安全概要機(jī)械設(shè)備常見安全隱患（檢查重點(diǎn)）結(jié)束語我的目錄機(jī)械安全概要我的目錄41.機(jī)械的組成和狀態(tài)機(jī)械的組成圖正常工作狀態(tài) 非正常工作狀態(tài) 非工作狀態(tài)52.機(jī)械危害和傷害類型機(jī)械的危害有機(jī)械性危害（如碾壓、剪切）和非機(jī)械性危害（如灼燙、觸電）。機(jī)械性危害分為如下幾種類型：（1）靜態(tài)危險(xiǎn)。（2）直線運(yùn)動(dòng)和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)危險(xiǎn)（3）打擊危險(xiǎn)。（4）震動(dòng)夾住危險(xiǎn)（5）飛出物體打擊危險(xiǎn)飛出的刀具或機(jī)械的零部件。飛出的鐵屑或工件 。63.機(jī)械設(shè)備的危險(xiǎn)部位旋轉(zhuǎn)部件和固定部件的咬合處旋轉(zhuǎn)部件和成切線運(yùn)動(dòng)部件間的咬合處對(duì)向旋轉(zhuǎn)部件的咬合處直線運(yùn)動(dòng)與固定部位上下左右開合運(yùn)

2、動(dòng)接近類型運(yùn)動(dòng)75.機(jī)械危險(xiǎn)部位的防護(hù)措施（1）直接安全技術(shù)措施在設(shè)計(jì)機(jī)器時(shí)，考慮消除機(jī)器本身的不安全因素；（2）間接安全技術(shù)措施在機(jī)械設(shè)備上采用和安裝各種安全防護(hù)裝置，克服在使用過程中產(chǎn)生的不安全因素；（3）指導(dǎo)性安全措施制定機(jī)器安裝、使用、維修的安全規(guī)定及設(shè)置標(biāo)志，以提示或指導(dǎo)操作程序，從而保證作業(yè)安全。86.機(jī)械安全防護(hù)裝置有效的機(jī)械護(hù)罩可防止人體與機(jī)械危險(xiǎn)部份直接接觸或被碎屑擊傷，及阻隔雜物進(jìn)入進(jìn)行中的機(jī)械。機(jī)械護(hù)罩一般可分為五大類：固定式護(hù)罩、自動(dòng)式護(hù)罩、互鎖式護(hù)罩、觸覺式護(hù)罩、雙手控制設(shè)備。1）固定式護(hù)罩96.機(jī)械安全防護(hù)裝置（2）自動(dòng)式護(hù)罩當(dāng)機(jī)械開始動(dòng)作時(shí)，掃手桿橫掃工作危險(xiǎn)區(qū)域

3、，將操作 員的手臂掃開，以消除危險(xiǎn)。當(dāng)機(jī)械開始動(dòng)作時(shí)，牽引繩帶可將操作員雙手拉開，使之脫離危險(xiǎn)區(qū)域106.機(jī)械安全防護(hù)裝置（3）互鎖式護(hù)罩除非已關(guān)上護(hù)罩，否則機(jī)械不能啟動(dòng)；直至機(jī)械可造成之危害完全消除，否則護(hù)罩不能打開。116.機(jī)械安全防護(hù)裝置（4）觸覺式護(hù)罩護(hù)罩的主要部份是可轉(zhuǎn)動(dòng)之柵或框架，當(dāng)被外物碰撞時(shí)，柵或框架可令機(jī)械停止。護(hù)罩未重新裝妥前不能再度開動(dòng)。126.機(jī)械安全防護(hù)裝置（5）雙手控制設(shè)備操作員兩手同時(shí)按著開機(jī)按鈕，機(jī)械才能啟動(dòng)。若操作員只用單手或雙手離開按鈕時(shí)，機(jī)械便停止運(yùn)行。機(jī)械必須回復(fù)停止?fàn)顟B(tài)后，再按按鈕，機(jī)械才可恢復(fù)運(yùn)行。常用機(jī)械設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)分析我的目錄14常用機(jī)械設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)分析

4、1.普通車床風(fēng)險(xiǎn)分析15常用機(jī)械設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)分析1.普通車床風(fēng)險(xiǎn)分析（1）未正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品（戴手套、三緊工作服、防護(hù)帽、護(hù)目鏡、鞋子）（2）用手代替工具（手持砂紙打磨、斷屑不使用工件、清屑用手抓、切斷小料時(shí)用手接）（3）運(yùn)行中的不安全行為（手持砂紙打磨、隔著工件取物、清理刀具鐵屑、測(cè)量工件、擦拭機(jī)床、串崗聊天） （4）安全防護(hù)裝置有缺陷或被拆除。（5）照明未使用安全電壓，車床未做保護(hù)接地（接零）。（6）未設(shè)置絕緣腳墊。（7）平面布局不合理。（8）隨處碼放工件、毛坯等。（9）加工超長(zhǎng)工件未設(shè)防護(hù)裝置。 （10）卡具裝卡不牢、卡壓方法錯(cuò)誤、工件未夾緊，工、卡具、工件飛出傷人。 （11）加工

5、偏心工件時(shí)，未配平衡配重，致使工件飛出。（12）工、卡、量具擺放混亂。16常用機(jī)械設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)分析2.立式車床風(fēng)險(xiǎn)分析（1）卡具裝卡不牢或卡壓方法不合理，卡盤上有浮動(dòng)物件，浮動(dòng)物件甩出造傷害。（2）未調(diào)整工件與刀架間距，刀架與工件相撞造成傷害。（3）卡盤爪或壓板超出卡盤，發(fā)生刮衣將人絞入。（4）沒有穿戴好防護(hù)用品或操作不當(dāng)，易傷人。（5）吊卸工卡具、工件時(shí)不符合起重作業(yè)安全要求，發(fā)生起重傷害。17常用機(jī)械設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)分析3.銑床風(fēng)險(xiǎn)分析18常用機(jī)械設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)分析3.銑床風(fēng)險(xiǎn)分析（1）進(jìn)刀量大，使工件松動(dòng)或刀具碎斷，發(fā)生工件，刀具破碎飛出造成事故。（2）夾具、刀具有缺陷，造成工件、破碎刀具飛出傷人。（3）

6、裝卡方法不正確或卡固不牢，使工件或刀具墜落傷人事故。（4）工作臺(tái)面，浮放工具、工件，被碰撞墜落傷人。（5）工具、工件擺放不平衡致使傾倒傷人。（6）吊卸工、卡具、工件時(shí)不符合起重作業(yè)安全要求，造成起重傷害。19常用機(jī)械設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)分析4.刨床風(fēng)險(xiǎn)分析20常用機(jī)械設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)分析4.刨床風(fēng)險(xiǎn)分析（1）人站立在滑枕行程范圍內(nèi)的正對(duì)面，滑枕傷人。（2）進(jìn)刀量大，造成工件松動(dòng)或斷刀。（3）龍門刨行程開關(guān)、牛頭刨行程限位失靈 ，滑枕傷人。（4）刀具和工件裝卡不牢，刨削中工、卡、刀具、工件飛出傷人。（5）龍門刨刀架搖把、牛頭刨虎鉗板手等未及時(shí)取下，手柄甩擊傷人。（6）工作臺(tái)面上浮放工具，工件，被碰撞墜落砸人。（7）

7、工具、工件擺放不平穩(wěn)，傾倒傷人。（8）吊卸工、卡具、工件時(shí)，不符合起重作業(yè)安全要求，造成起重傷害。21常用機(jī)械設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)分析5.磨床風(fēng)險(xiǎn)分析平面磨床無芯磨床22常用機(jī)械設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)分析5.磨床風(fēng)險(xiǎn)分析（1）護(hù)罩損壞或被拆除，砂輪有裂紋、損傷，砂輪破碎飛出造成事故。（2）砂輪安裝有缺陷（裝夾不牢、不平衡、卡裝過緊）易造成磨傷或破碎事故。（3）磨削量過大或行程速度超速易發(fā)生砂輪破碎傷人事故。（4）設(shè)備缺陷（液壓系統(tǒng)故障、行程限位失靈、滾刀磨分度不準(zhǔn)等）均產(chǎn)生不安全隱患。（5）工具，工件裝卡不牢，工件飛出傷人。（6）胎具頂尖有缺陷，工件飛出傷人。（7）工作臺(tái)面有浮放工具、工件被碰撞墜落傷人。（8）工件擺放

8、不平衡墜落傷人。（9）吊卸工、卡具、工件時(shí)不符合起重作業(yè)安全要求，易發(fā)生起重傷害事故。（10）機(jī)床接地不好，照明燈線裸露，照明未采用安全電壓發(fā)生觸電。23常用機(jī)械設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)分析6.鉆床風(fēng)險(xiǎn)分析24常用機(jī)械設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)分析6.鉆床風(fēng)險(xiǎn)分析（1）用手扶工件、用手清除鐵屑劃傷手指；（2）在旋轉(zhuǎn)的刀具下，翻轉(zhuǎn)、卡壓或測(cè)量工件會(huì)造成機(jī)械傷害。（3）工卡具裝卡不牢，飛出傷人；（4）工件超出操作平臺(tái)尺寸時(shí)支撐架要平穩(wěn)牢靠，如有擺動(dòng)或滑移現(xiàn)象易造成重物傷害。（5）機(jī)床接地不好；照明燈線裸露，照明未采用安全電壓，易發(fā)生觸電傷害。25常用機(jī)械設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)分析7.鏜床風(fēng)險(xiǎn)分析26常用機(jī)械設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)分析7.鏜床風(fēng)險(xiǎn)分析（1）滑塊

9、楔鐵、刀桿頂絲銷子松動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)的偏心盤滑動(dòng)、刃具飛出，鏜桿有突出螺釘傷人。（2）工作臺(tái)未開到機(jī)床中心位置，有關(guān)人員未站在安全位置，回轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)工件時(shí)擠傷人。（3）螺栓、壓板、墊鐵、方箱等擺放位置不當(dāng)，墜落傷人。（4）未穿防護(hù)鞋，腳的防護(hù)失效易被砸傷。（5）在卸工件時(shí)未用吊車吊住，就松開壓板，螺栓工件，卡具工具等墜落傷人。（6）工卡刃具擺放不符合要求，傾倒傷人。（8）吊卸工卡具工件時(shí)不符起重作業(yè)安全要求。27常用機(jī)械設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)分析8.插床風(fēng)險(xiǎn)分析28常用機(jī)械設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)分析8.插床風(fēng)險(xiǎn)分析（1）頭部伸入滑枕行程內(nèi)觀察加工件，致頭部受到機(jī)器、工具的傷害。（2）用手觸摸加工件、測(cè)量工件、清量切屑，使手部發(fā)生傷

10、害事故。（3）插頭有裂紋等缺陷，導(dǎo)致運(yùn)行中插頭折斷發(fā)生事故。（4）插削量過大，致使插刀折斷，造成事故。（5）插刀伸出刀桿過長(zhǎng)導(dǎo)致傷害事故。（6）插刀裝卡不牢，致使插刀飛出，造成物體打擊事故。（7）工作臺(tái)面上浮放的工具，工件被碰撞墜落，導(dǎo)致砸傷事故。（8）工具、工件擺放不平穩(wěn)，導(dǎo)致工件傾倒傷人事故。（9）吊卸工具、工件不符合起重作業(yè)安全要求，易發(fā)生起重傷害事故。29常用機(jī)械設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)分析9.砂輪機(jī)風(fēng)險(xiǎn)分析安全防護(hù)罩活動(dòng)擋板工件支架手柄砂輪片防護(hù)罩電源插座電源開關(guān)手持部位30常用機(jī)械設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)分析9.砂輪機(jī)風(fēng)險(xiǎn)分析物體打擊、砂輪碎片打磨下的高速碎屑粉塵、機(jī)械傷害爆炸或火災(zāi)、觸電噪聲、骨骼與肌肉功能紊亂

11、機(jī)械設(shè)備常見安全隱患（檢查重點(diǎn)）我的目錄32機(jī)械設(shè)備常見安全隱患（檢查重點(diǎn)）1.通用安全隱患（1）不遵守勞動(dòng)紀(jì)律，遲到、早退、擅離崗位，班前班中飲酒；（2）未按規(guī)定穿戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品；（3）工作場(chǎng)所吸煙，存在職業(yè)危害因素的場(chǎng)所喝水、進(jìn)食；（4）拆除、停用安全裝置、環(huán)保設(shè)施、檢測(cè)儀表或警示標(biāo)志；（5）下班前未清理場(chǎng)地、切斷電源、關(guān)閉門窗、清理和熄滅火種；（6）剩余?；窌捍嬖诠ぷ鲌?chǎng)所；（7）物品存放未執(zhí)行定置管理，堵塞通道；（8）機(jī)械設(shè)備未定期檢維修，未執(zhí)行養(yǎng)護(hù)制度，未明確負(fù)責(zé)人；（9）安全儀器、儀表未定期檢定或整定；（10）未按國(guó)家規(guī)定設(shè)置安全標(biāo)志；33機(jī)械設(shè)備常見安全隱患（檢查重點(diǎn)）2.

12、電氣安全隱患（1）非電工從事電氣作業(yè)或不具備帶電作業(yè)資格人員進(jìn)行帶電作業(yè)；（2）停電檢修作業(yè)時(shí)，電源側(cè)未懸掛警示牌；（3）使用不合格的絕緣工具、電氣安全用具、測(cè)量?jī)x表和防護(hù)用品；（4）接地（零）線使用纏繞法，未采用焊接、壓接或螺栓連接方法；（5）帶負(fù)荷開停設(shè)備；（6）使用壞損的電動(dòng)工具、不裝漏電保護(hù)器；（7）在電纜溝、橋架、大型設(shè)備內(nèi)部作業(yè)，不進(jìn)行審批且不按規(guī)定使用安全電壓行燈或無人監(jiān)護(hù)；（8）現(xiàn)場(chǎng)電氣開關(guān)設(shè)備護(hù)蓋不全、導(dǎo)電部分裸露；（9）電氣安全工具、絕緣工具未按規(guī)定進(jìn)行定期試驗(yàn)；（10）電氣防誤操作閉鎖裝置不齊全；（11）電力設(shè)備拆除后，仍留有帶電部分未處理。34機(jī)械設(shè)備常見安全隱患（檢查

13、重點(diǎn)）3.起重作業(yè)安全隱患（1）操作時(shí)注意力不集中，吃東西、看報(bào)紙等；（2）開車前未檢查就直接開車的；（3）吊具、吊索不符合規(guī)定；（4）快速提升吊物；（5）吊物不在安全通道行走，或在通道但離地面高度超過0.5m；（6）超載吊運(yùn)、捆綁不牢；（7）調(diào)運(yùn)壓力氣瓶、易爆物品吊運(yùn)；（8）起重機(jī)司機(jī)工作完畢后未將各類操作機(jī)構(gòu)歸位；（9）司索工未戴安全帽的；（10）多人綁掛時(shí)，無人負(fù)責(zé)指揮；（11）吊運(yùn)時(shí)，未發(fā)出警示信號(hào)或招呼通道人員離開.35機(jī)械設(shè)備常見安全隱患（檢查重點(diǎn)）4.焊接作業(yè)安全隱患（1）未取得操作資格證上崗作業(yè)；（2）防護(hù)用品未穿戴或穿戴不到位,穿化纖工作服上崗；（3）焊接場(chǎng)所10m以內(nèi)存在易

14、燃易爆物品；（4）對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行電弧焊時(shí),設(shè)備的保護(hù)接零(保護(hù)接地)未拆除；（5）電焊機(jī)的電源線、二次輸出線不符合規(guī)定；（6）電焊機(jī)外殼保護(hù)接地(零) 不可靠的，或接地電阻大于4歐姆；（7）雨雪天氣進(jìn)行室外焊接作業(yè)；（8）使用管道或其它金屬物搭接代替二次回路線；（9）工作結(jié)束后未切斷電源的；（10）電氣焊在同一場(chǎng)所作業(yè)時(shí),氧氣瓶未采取絕緣措施,乙炔氣瓶未采取接地措施；（11）使用完畢后瓶?jī)?nèi)剩余氣體壓力不符合標(biāo)準(zhǔn)。36機(jī)械設(shè)備常見安全隱患（檢查重點(diǎn)）5.叉車作業(yè)安全隱患（1）無操作證上崗作業(yè)；（2）貨件未放置穩(wěn)妥就起步導(dǎo)致貨件傾倒；（3）行駛時(shí), 將貨叉升得太高或貨件障礙視線；（4）廠區(qū)內(nèi)超速、超載行駛，高速急轉(zhuǎn)彎；（5）單叉作業(yè)，或兩叉負(fù)荷不均衡；（6）貨件的一面未緊靠檔貨件；（7）碼放不整齊、不規(guī)則，未采取防傾倒、防刮落等措施；（8）叉車作業(yè)時(shí)人員站在貨叉上的或貨叉舉升人員從事高處作業(yè)；（9）作業(yè)時(shí),人員站在貨叉周圍；（10）用制動(dòng)慣性溜放物品。37機(jī)械設(shè)備常見安全隱患（檢查重點(diǎn)）6.高處墜落安全隱患（1）高處作業(yè)不使用安全帶或安全帶未掛在牢固的構(gòu)件上；（2）使用未按定期試驗(yàn)合格的登高工具；（3）梯子架設(shè)在不穩(wěn)固的支持物上進(jìn)行工作；（4）繩梯未掛在可靠的支持物上，使用前未認(rèn)真檢查；（5）在雷雨、暴雨、濃霧、六級(jí)及以上大風(fēng)時(shí)進(jìn)行高處作業(yè)；（6