第1-6章 裝配及工藝規(guī)程設計

1、6.1 6.1 裝配基本概念裝配基本概念6.2 6.2 裝配工藝方法裝配工藝方法6.6.3 3 裝配的結構工藝性裝配的結構工藝性6.4 6.4 裝配精度及獲得方法裝配精度及獲得方法6.6.5 5 裝配的組織形式裝配的組織形式6.6.6 6 裝配工藝規(guī)程設計裝配工藝規(guī)程設計機械制造工藝機械制造工藝 毛坯成形工藝毛坯成形工藝機械加工工藝機械加工工藝 裝配工藝裝配工藝 切削加工切削加工 特種加工特種加工 6.1 6.1 裝配裝配(Assembling)基本概念基本概念 1.1.裝配是機械制造工藝過程的最后一個環(huán)節(jié)裝配是機械制造工藝過程的最后一個環(huán)節(jié)表面工程表面工程 特殊加工特殊加工 鑄、鍛、焊鑄、鍛

2、、焊 粉末冶金粉末冶金 6.1 6.1 裝配裝配(Assembling)(Assembling)基本概念基本概念 2.2.裝配工藝過程裝配工藝過程(1)(1)裝配裝配就是把加工好的零件按一定的順序和技術要就是把加工好的零件按一定的順序和技術要求連接到一起，成為一部完整的機器求連接到一起，成為一部完整的機器( (或產(chǎn)品或產(chǎn)品) )，它必須可靠地實現(xiàn)機器它必須可靠地實現(xiàn)機器( (或產(chǎn)品或產(chǎn)品) )設計功能。設計功能。(2)(2)通常將機器分成若干個獨立的通常將機器分成若干個獨立的裝配單元裝配單元。下圖下圖所所示為機器裝配工藝系統(tǒng)圖，裝配單元通?？蓜澐质緸闄C器裝配工藝系統(tǒng)圖，裝配單元通?？蓜澐譃槲鍌€

3、等級：為五個等級：零件、套件、組件、部件和機器零件、套件、組件、部件和機器。6.1 6.1 裝配基本概念裝配基本概念2.2.裝配工藝過程裝配工藝過程 (3)(3)零件零件 零件是組成機器的基本元件零件是組成機器的基本元件，零件直接裝，零件直接裝入機器的不多。一般都預先裝成套件，組件或部入機器的不多。一般都預先裝成套件，組件或部件才進入總裝。件才進入總裝。 (4)(4)套件套件 在一個基準零件上，裝上一個或若干零件在一個基準零件上，裝上一個或若干零件就構成一個套件，它是最小裝配單元。就構成一個套件，它是最小裝配單元。每個套件每個套件只有一個基準零件，形成套件的裝配稱為套裝。只有一個基準零件，形成

4、套件的裝配稱為套裝。6.1 6.1 裝配基本概念裝配基本概念2.2.裝配工藝過程裝配工藝過程 (5)(5) 組件組件 在一個基準零件上，裝上一個或若干個在一個基準零件上，裝上一個或若干個套件和零件就構成一個組件。套件和零件就構成一個組件。每個組件只有一個每個組件只有一個基準零件，它聯(lián)接相關零件和套件，并確定其相基準零件，它聯(lián)接相關零件和套件，并確定其相對位置。為形成組件而進行的裝配稱之為組裝。對位置。為形成組件而進行的裝配稱之為組裝。 組件在以后裝配中可拆，而套件一般不再拆開。組件在以后裝配中可拆，而套件一般不再拆開。(6)(6)部件部件 在一個基準零件上，裝上若干個組件、套在一個基準零件上，

5、裝上若干個組件、套件和零件就構成部件。件和零件就構成部件。為形成部件進行的裝配稱為形成部件進行的裝配稱之為部裝。之為部裝。(7)(7)產(chǎn)品或機器產(chǎn)品或機器 在一個基準零件上，裝上若干個在一個基準零件上，裝上若干個部件、組件、套件和零件就成為機器或稱產(chǎn)品。部件、組件、套件和零件就成為機器或稱產(chǎn)品。一臺機器只能有一個基準零件。為形成機器而進一臺機器只能有一個基準零件。為形成機器而進行的裝配工作，稱之為總裝。行的裝配工作，稱之為總裝。6.1 6.1 裝配基本概念裝配基本概念3.3.裝配的內(nèi)容裝配的內(nèi)容 任何產(chǎn)品或機器都是由許多零件和部件所組成。任何產(chǎn)品或機器都是由許多零件和部件所組成。機器的裝配工作

6、，一般包括：裝配、調(diào)整、檢驗機器的裝配工作，一般包括：裝配、調(diào)整、檢驗和試驗等工序。和試驗等工序。裝配的內(nèi)容如下：裝配的內(nèi)容如下： 零件的連接與預緊；零件的連接與預緊；零件相互位置精度的檢查、校正與固定；零件相互位置精度的檢查、校正與固定；調(diào)整與修配；調(diào)整與修配；旋轉(zhuǎn)件的平衡；旋轉(zhuǎn)件的平衡；檢驗與試驗；檢驗與試驗；其他，如清洗、油漆等。其他，如清洗、油漆等。6.1 6.1 裝配基本概念裝配基本概念4.4.裝配的作用裝配的作用 研究裝配的重要目的就是在滿足機器使用條件下研究裝配的重要目的就是在滿足機器使用條件下，既要保證加工容易，還要使裝配方便、經(jīng)濟。，既要保證加工容易，還要使裝配方便、經(jīng)濟。(

7、1)(1)裝配之所以重要不僅在于它對產(chǎn)品質(zhì)量有直接影裝配之所以重要不僅在于它對產(chǎn)品質(zhì)量有直接影響，而且由于它占有大量的勞動量，同時它對生響，而且由于它占有大量的勞動量，同時它對生產(chǎn)任務的完成和資金的周轉(zhuǎn)產(chǎn)任務的完成和資金的周轉(zhuǎn)( (人力和物力利用人力和物力利用) )有有較直接的影響。較直接的影響。(2)(2)一臺機器的裝配勞動量有時達機械加工量一臺機器的裝配勞動量有時達機械加工量3030以以上，其中，大量繁重的裝配工作是工件的輸送、上，其中，大量繁重的裝配工作是工件的輸送、螺紋連接和手工修配工作。螺紋連接和手工修配工作。(3)(3)它不僅是制造機器所必需的最后階段，也是對機它不僅是制造機器所必

8、需的最后階段，也是對機器的設計思想、零件的加工質(zhì)量和機器裝配質(zhì)量器的設計思想、零件的加工質(zhì)量和機器裝配質(zhì)量的總檢驗。的總檢驗。6.2 6.2 裝配工藝方法裝配工藝方法6.2.1 6.2.1 零件的連接與預緊零件的連接與預緊 連接方式連接方式固定連接固定連接活動連接活動連接能保證裝配能保證裝配好后的相配好后的相配零件間相互零件間相互位置不變位置不變能保證裝配能保證裝配好后相配零好后相配零件間有一定件間有一定的相對運動的相對運動6.2 6.2 裝配工藝方法裝配工藝方法6.2.1 6.2.1 零件的連接與預緊零件的連接與預緊 在固定連接和活動連接中，又根據(jù)它們能否拆卸在固定連接和活動連接中，又根據(jù)它

9、們能否拆卸的情況不同的情況不同, ,分為可拆卸連接和不可拆卸連接兩分為可拆卸連接和不可拆卸連接兩種。所謂可拆卸連接是指這類連接不損壞任何零種。所謂可拆卸連接是指這類連接不損壞任何零件，拆卸后還能重新裝在一起。件，拆卸后還能重新裝在一起。 固定不可拆卸連接連 接 方 式焊接、鉚接、脹接、過盈配合、鑄接、粘接劑粘合、塑性材料的壓制等實現(xiàn) 方式固定可拆卸連接實現(xiàn) 方式螺紋連接、鍵連接、銷連接等活動可拆卸連接實現(xiàn) 方式可由圓柱面、圓錐面、球面和螺紋面等的間隙配合以及其它各種方法來達到活動不可拆卸連接實現(xiàn) 方式這種連接用得較少，如滾珠和滾柱軸承、油封等6.26.2.1 .1 零件的連接與預緊零件的連接與

10、預緊1.1.螺紋連接螺紋連接 (1)(1)螺紋聯(lián)接主要技術要求螺紋聯(lián)接主要技術要求 螺紋聯(lián)接在動力機械的連接件中占主要地位，螺紋聯(lián)接在動力機械的連接件中占主要地位，螺紋聯(lián)接的裝配勞動量占裝配總勞動量的螺紋聯(lián)接的裝配勞動量占裝配總勞動量的2525 4040。裝配中螺紋聯(lián)接的主要技術要求是。裝配中螺紋聯(lián)接的主要技術要求是: :獲得規(guī)定的預緊力；獲得規(guī)定的預緊力；獲得規(guī)定的配合；獲得規(guī)定的配合；螺母螺釘不產(chǎn)生偏斜和彎曲；螺母螺釘不產(chǎn)生偏斜和彎曲； 防松裝置可靠。防松裝置可靠。 因為動力機械是承受壓力且是動載荷的機器，因為動力機械是承受壓力且是動載荷的機器，保證得到規(guī)定的預緊力并使同一組聯(lián)接的預緊保證

11、得到規(guī)定的預緊力并使同一組聯(lián)接的預緊力均衡是一項重要的裝配技術要求。力均衡是一項重要的裝配技術要求。6.26.2.1 .1 零件的連接零件的連接1.1.螺紋連接螺紋連接(2)(2)預緊的重要性預緊的重要性 1)1)若預緊力不足，則導致附加動載荷增大，甚至產(chǎn)若預緊力不足，則導致附加動載荷增大，甚至產(chǎn)生間隙而漏氣、漏水、漏油，同時使螺栓、螺母生間隙而漏氣、漏水、漏油，同時使螺栓、螺母引起附加應力。引起附加應力。 2)2)若一組聯(lián)接預緊力不均衡，如氣缸蓋與氣缸體之若一組聯(lián)接預緊力不均衡，如氣缸蓋與氣缸體之間的螺紋連接，會使密封性能破壞；對于連桿體間的螺紋連接，會使密封性能破壞；對于連桿體與連桿蓋的螺

12、紋連接，會招致其大頭瓦產(chǎn)生歪曲與連桿蓋的螺紋連接，會招致其大頭瓦產(chǎn)生歪曲形變，而連桿本身產(chǎn)生應力集中。對重要螺紋連形變，而連桿本身產(chǎn)生應力集中。對重要螺紋連接，均接，均在技術條件中提出擰緊力矩公差要求在技術條件中提出擰緊力矩公差要求。 1.1.螺紋連接螺紋連接(3)(3)獲得合理預緊力的工具獲得合理預緊力的工具 1 1) )為獲得規(guī)定的預緊力大小與均衡，通常采用為獲得規(guī)定的預緊力大小與均衡，通常采用定長度扳手定長度扳手，扳手長度一般不大于螺紋直徑的，扳手長度一般不大于螺紋直徑的1515倍，以獲得合理預緊力和防止螺紋損壞。倍，以獲得合理預緊力和防止螺紋損壞。 2) 2)定長度扳手定長度扳手預緊力

13、會因人而異，所以，較重預緊力會因人而異，所以，較重要場合應采用要場合應采用限力扳手或扭力扳手限力扳手或扭力扳手。 因扭矩受不同摩擦因扭矩受不同摩擦 系數(shù)影響，因此不系數(shù)影響，因此不 能嚴格保證螺栓預能嚴格保證螺栓預 緊力為額定值。最緊力為額定值。最 好采用液力拉伸法好采用液力拉伸法 或直接測量螺栓或直接測量螺栓 的伸長量的方法。的伸長量的方法。1.1.螺紋連接螺紋連接(2)(2)獲得合理預緊力的工具獲得合理預緊力的工具3)3)液力拉伸器液力拉伸器 圖圖6-26-2是一種液力拉伸是一種液力拉伸 器結構圖，壓力軸將器結構圖，壓力軸將4 4 頂起，使螺栓達到規(guī)定頂起，使螺栓達到規(guī)定 伸長拉伸后，即可

14、擰緊伸長拉伸后，即可擰緊 螺母螺母 2 2。此法螺栓不受。此法螺栓不受 附加力矩，誤差較小，附加力矩，誤差較小， 在高壓壓縮機中采用。在高壓壓縮機中采用。 6.26.2.1 .1 零件的連接零件的連接1.1.螺紋連接螺紋連接 圖圖6-36-3為在裝配前和裝配后直接用分厘尺測量為在裝配前和裝配后直接用分厘尺測量螺栓的長度，可直接測得螺栓的伸長量，保證螺栓的長度，可直接測得螺栓的伸長量，保證一定的拉緊力。此法最精確，可用于連桿、曲一定的拉緊力。此法最精確，可用于連桿、曲等的重要螺紋連接之中。等的重要螺紋連接之中。6.26.2.1 .1 零件的連接零件的連接2.2.過盈連接過盈連接 過盈聯(lián)接屬于不可

15、拆卸的固定聯(lián)接、其主要技術過盈聯(lián)接屬于不可拆卸的固定聯(lián)接、其主要技術要求是：保證規(guī)定的聯(lián)接強度；對于一批相同的要求是：保證規(guī)定的聯(lián)接強度；對于一批相同的聯(lián)接應保證其聯(lián)接強度的均等性；獲得規(guī)定的尺聯(lián)接應保證其聯(lián)接強度的均等性；獲得規(guī)定的尺寸精度和相互位置精度；寸精度和相互位置精度；不降低聯(lián)接件的表面質(zhì)量及材料的物理力學性能不降低聯(lián)接件的表面質(zhì)量及材料的物理力學性能等。裝配過盈聯(lián)接的方法主要有壓入配合法、熱等。裝配過盈聯(lián)接的方法主要有壓入配合法、熱脹配合法和冷縮配合法。方法可以聯(lián)合使用。脹配合法和冷縮配合法。方法可以聯(lián)合使用。(1)(1)壓入配合法壓入配合法壓入配合法是用各種壓床專用夾具將被包容件

16、用壓入配合法是用各種壓床專用夾具將被包容件用靜力壓入包容件中，也可用錘或沖擊器打入。壓靜力壓入包容件中，也可用錘或沖擊器打入。壓配過程配過程: :清洗清洗涂油涂油加力位移加力位移完成。完成。6.26.2.1 .1 零件的連接零件的連接2.2.過盈連接過盈連接(2)(2)熱脹配合法熱脹配合法采用加熱包容件的方法，使包容件尺寸大于被包采用加熱包容件的方法，使包容件尺寸大于被包容件的尺寸，則兩者很容易裝配，不必經(jīng)過壓合容件的尺寸，則兩者很容易裝配，不必經(jīng)過壓合過程中的壓平階段，故在同樣的過盈值下比壓入過程中的壓平階段，故在同樣的過盈值下比壓入配合法的連接所能傳遞的扭矩大一倍。配合法的連接所能傳遞的扭

17、矩大一倍。 可采用液體加熱可采用液體加熱(70(70 500500) )或燃燒加熱或感應加或燃燒加熱或感應加熱等方法，應控制加熱速度。熱等方法，應控制加熱速度。(3)(3)冷縮配合法冷縮配合法在包容件尺寸和重量都比較大，加熱不方便或加在包容件尺寸和重量都比較大，加熱不方便或加熱時間很長熱時間很長( (例如例如2 28 8h)h)時，可采用冷卻被包容時，可采用冷卻被包容件的方法。用干冰件的方法。用干冰(-78(-78 ) )、氨、氨(-120(-120 ) )、液、液氮氮(-180(-180 190190) )等。等。6.6.2.2 2.2 校正校正1.1.概念概念 校正校正是指對各零件間相互位

18、置的找正、找平是指對各零件間相互位置的找正、找平及相應的調(diào)整。裝配中的調(diào)整法、修配法就包及相應的調(diào)整。裝配中的調(diào)整法、修配法就包含校正的內(nèi)容。當零件是互換的或由裝配夾具含校正的內(nèi)容。當零件是互換的或由裝配夾具保證精度的就無須校正。大型動力機械設備中保證精度的就無須校正。大型動力機械設備中校正工作運用較多。下面以聯(lián)軸器為例說明典校正工作運用較多。下面以聯(lián)軸器為例說明典型的校正方法。聯(lián)軸器聯(lián)接的旋轉(zhuǎn)件有兩類：型的校正方法。聯(lián)軸器聯(lián)接的旋轉(zhuǎn)件有兩類：(1)(1)剛性的剛性的 經(jīng)校正后的中心線基本上成一直線。經(jīng)校正后的中心線基本上成一直線。 (2)(2)撓性的撓性的 軸頸處有一定的傾斜度軸頸處有一定的

19、傾斜度( (或稱揚度或稱揚度) )，校正后的中心線不是直線。應在裝配時按軸承校正后的中心線不是直線。應在裝配時按軸承負荷分配、工作介質(zhì)作用力等因素決定其裝配負荷分配、工作介質(zhì)作用力等因素決定其裝配傾斜度。傾斜度。 6.6.2.2 2.2 校正校正2.2.聯(lián)軸器的校正聯(lián)軸器的校正 聯(lián)軸器一般采用徑向軸向聯(lián)合測量的校正方法聯(lián)軸器一般采用徑向軸向聯(lián)合測量的校正方法，其測量找正的步驟：，其測量找正的步驟：(1)(1)在聯(lián)軸器外圓柱面及端面上選取測點，在聯(lián)軸器外圓柱面及端面上選取測點，(2)(2)用百分表、塞尺及其附件等進行測量。用百分表、塞尺及其附件等進行測量。(3)(3)在聯(lián)軸器外圓上在聯(lián)軸器外圓上

20、 作四等分記號，作四等分記號， 同時轉(zhuǎn)動兩軸，同時轉(zhuǎn)動兩軸， 每轉(zhuǎn)每轉(zhuǎn)9090度記錄度記錄a a, , b b1 1, ,b bl l等讀數(shù)值。等讀數(shù)值。6.6.2.2 2.2 校正校正2.2.聯(lián)軸器的校正聯(lián)軸器的校正 四個位置的讀數(shù)值見圖四個位置的讀數(shù)值見圖6-56-5。 圖圖6-66-6所示為所示為 聯(lián)軸器校正前聯(lián)軸器校正前 在垂直方向發(fā)在垂直方向發(fā) 生誤差的位置生誤差的位置 ，水平方向的，水平方向的 情況與此類似。情況與此類似。6.6.2.3 2.3 平衡平衡1.1.平衡的概念平衡的概念 透平機械轉(zhuǎn)子由于制造上的原因存在著加工透平機械轉(zhuǎn)子由于制造上的原因存在著加工尺寸或澆鑄砂眼的不對稱分

21、布，或材料內(nèi)部密尺寸或澆鑄砂眼的不對稱分布，或材料內(nèi)部密度不均勻等導致質(zhì)量的不均勻分布，也即相對度不均勻等導致質(zhì)量的不均勻分布，也即相對于它自己的轉(zhuǎn)動軸線產(chǎn)生了不平衡，當在高速于它自己的轉(zhuǎn)動軸線產(chǎn)生了不平衡，當在高速轉(zhuǎn)動時，即使不平衡質(zhì)量不大，也會產(chǎn)生巨大轉(zhuǎn)動時，即使不平衡質(zhì)量不大，也會產(chǎn)生巨大的不平衡離心力，而使軸承受動力載荷，使機的不平衡離心力，而使軸承受動力載荷，使機器產(chǎn)生振動，當其大小超過許用值時，甚至會器產(chǎn)生振動，當其大小超過許用值時，甚至會破壞機器。故燃氣輪機、蒸汽輪機破壞機器。故燃氣輪機、蒸汽輪機( (透平透平) )機械機械轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)子( (回轉(zhuǎn)式、離心式壓縮機等回轉(zhuǎn)式、離心式壓縮機

22、等) )或某些高速活或某些高速活塞式機器的曲軸，必須進行靜平衡和動平衡。塞式機器的曲軸，必須進行靜平衡和動平衡。6.6.2.3 2.3 平衡平衡2.2.靜平衡靜平衡 平行臺平行臺( (架架) )是最簡單、最常用的靜平衡設備，是最簡單、最常用的靜平衡設備，它是由固定在底座上的兩根棱柱形水平導軌組它是由固定在底座上的兩根棱柱形水平導軌組成的。常用的導軌截面見圖成的。常用的導軌截面見圖- -。6.6.2.3 2.3 平衡平衡2.2.靜平衡靜平衡 圖圖6-8 6-8 中固定三棱形中固定三棱形 軌道的立架軌道的立架 1 1應裝置應裝置 在不傳遞任何振動的在不傳遞任何振動的 專門基礎的底板上，專門基礎的底

23、板上， 進行平衡之前，應檢進行平衡之前，應檢 查三棱形軌道的平行查三棱形軌道的平行 性和水平性，此偏差性和水平性，此偏差 每米長每米長0.0.02mm02mm。6.6.2.3 2.3 平衡平衡2.2.靜平衡靜平衡 靜平衡的準確度決定于所平衡零件的軸頸在水平靜平衡的準確度決定于所平衡零件的軸頸在水平軌道上滾動的摩擦力，這種摩擦力愈大，則平衡軌道上滾動的摩擦力，這種摩擦力愈大，則平衡也就愈不準確，故為了減少摩擦系數(shù)，導軌應淬也就愈不準確，故為了減少摩擦系數(shù)，導軌應淬硬至硬至HRC50HRC50 6060，研磨得很光。，研磨得很光。對于小于對于小于6060 7070kgkg葉輪可用圓形截面的軌道，它

24、葉輪可用圓形截面的軌道，它加工簡單加工簡單( (用外圓磨床即可用外圓磨床即可) )，磨損后轉(zhuǎn)動一角度，磨損后轉(zhuǎn)動一角度仍可使用。仍可使用。靜平衡時，工作輪是套裝在專門通用心軸上靜平衡時，工作輪是套裝在專門通用心軸上，且，且夾在兩個可替換的墊圈組夾在兩個可替換的墊圈組( (對中夾盤對中夾盤) )之中，不同之中，不同的墊圈組用來平衡不同孔徑零件的墊圈組用來平衡不同孔徑零件( (圖圖6-9)6-9)，心軸，心軸軸頸淬硬并磨削到軸頸淬硬并磨削到Ra0.2Ra0.2 m m以下，其跳動須小于以下，其跳動須小于0.00750.0075 0.010.01mmmm，軸應進行靜平衡。軸應進行靜平衡。6.6.2.

25、3 2.3 平衡平衡2.2.靜平衡靜平衡 靜平衡的方法有兩種：當有顯著不平衡靜平衡的方法有兩種：當有顯著不平衡用第一法，當沒有顯著不平衡用第二法。用第一法，當沒有顯著不平衡用第二法。(1)(1)有顯著的不平衡有顯著的不平衡 將葉輪放在導軌上將葉輪放在導軌上, ,由于有顯由于有顯著不平衡，它就會滾動，直到它不平衡質(zhì)量著不平衡，它就會滾動，直到它不平衡質(zhì)量H H 的的重心處于通過葉輪的旋轉(zhuǎn)軸的一個垂直平面上，重心處于通過葉輪的旋轉(zhuǎn)軸的一個垂直平面上，并且在輪孔下方，這時用粉筆在輪面上畫一根垂并且在輪孔下方，這時用粉筆在輪面上畫一根垂直向下半徑線，然后在直向下半徑線，然后在H H 重心的對面系一個試

26、加重心的對面系一個試加重量重量K K 直至力矩調(diào)整平衡，可以獲得不平衡質(zhì)量直至力矩調(diào)整平衡，可以獲得不平衡質(zhì)量H H 的的平衡質(zhì)量。平衡質(zhì)量。（圖（圖6-106-10）(2)(2)沒有顯著的不平衡沒有顯著的不平衡 由于沒有顯著的不平衡，將由于沒有顯著的不平衡，將工作輪隨意放在平衡導軌上，就會停留在該位置工作輪隨意放在平衡導軌上，就會停留在該位置上。對工作輪進行分度，試加重量使其滾動確定上。對工作輪進行分度，試加重量使其滾動確定附加重量。附加重量。 6.6.2.3 2.3 平衡平衡3.3.動平衡動平衡(1)(1)剛性轉(zhuǎn)子的動平衡剛性轉(zhuǎn)子的動平衡 剛性轉(zhuǎn)子是指在不平衡離心力作用下沒有軸線變剛性轉(zhuǎn)子

27、是指在不平衡離心力作用下沒有軸線變形的轉(zhuǎn)子。絕對剛性的轉(zhuǎn)子是不存在的，但是當形的轉(zhuǎn)子。絕對剛性的轉(zhuǎn)子是不存在的，但是當轉(zhuǎn)子在低速平衡時，由于不平衡離心力不大，產(chǎn)轉(zhuǎn)子在低速平衡時，由于不平衡離心力不大，產(chǎn)生的變形可忽略，或者，轉(zhuǎn)子制造準確，不平衡生的變形可忽略，或者，轉(zhuǎn)子制造準確，不平衡量本來就不大，平衡時轉(zhuǎn)速離臨界轉(zhuǎn)速較遠，這量本來就不大，平衡時轉(zhuǎn)速離臨界轉(zhuǎn)速較遠，這時也可作為剛性轉(zhuǎn)子處理。時也可作為剛性轉(zhuǎn)子處理。(2)(2)動平衡基本原理動平衡基本原理把轉(zhuǎn)子看成無數(shù)個很薄垂直于軸心線圓盤組成，把轉(zhuǎn)子看成無數(shù)個很薄垂直于軸心線圓盤組成，每個圓盤都偏心，產(chǎn)生離心力，離心力都作用在每個圓盤都偏心，

28、產(chǎn)生離心力，離心力都作用在圓盤平面內(nèi)，大小、方向不一定相同。轉(zhuǎn)子中的圓盤平面內(nèi)，大小、方向不一定相同。轉(zhuǎn)子中的任意兩個面上可用兩個合力任意兩個面上可用兩個合力P P，Q Q。6.6.2.3 2.3 平衡平衡/ /3.3.動平衡動平衡(2)(2)動平衡基本原理動平衡基本原理動平衡的方法很多，可分為低速動平衡與高速動平衡的方法很多，可分為低速動平衡與高速動平衡兩類，其設備可分為：動平衡兩類，其設備可分為：軟支承結構的動平衡機軟支承結構的動平衡機，其支承的固有頻率低，其支承的固有頻率低于試驗轉(zhuǎn)速的頻率的于試驗轉(zhuǎn)速的頻率的1/31/3。硬支承結構的動平衡機硬支承結構的動平衡機，其支承的固有頻率高，其支

29、承的固有頻率高于試驗轉(zhuǎn)速的頻率于試驗轉(zhuǎn)速的頻率2323倍。倍。共振支承結構的動平衡臺共振支承結構的動平衡臺，其支承的固有頻等，其支承的固有頻等于試驗轉(zhuǎn)速。于試驗轉(zhuǎn)速。須指出的是剛性轉(zhuǎn)子平衡與轉(zhuǎn)速無關，在某一須指出的是剛性轉(zhuǎn)子平衡與轉(zhuǎn)速無關，在某一轉(zhuǎn)速下加重所得到的平衡，在另一轉(zhuǎn)速下也將轉(zhuǎn)速下加重所得到的平衡，在另一轉(zhuǎn)速下也將是平衡的，這是因為不平衡力與加重所產(chǎn)生的是平衡的，這是因為不平衡力與加重所產(chǎn)生的平衡力同樣都是與轉(zhuǎn)速的平方成正比的緣故。平衡力同樣都是與轉(zhuǎn)速的平方成正比的緣故。6.6.2.3 2.3 平衡平衡/ /3.3.動平衡動平衡(3)(3)動平衡的方法動平衡的方法動平衡的設備可分為動

30、平衡的設備可分為平衡臺平衡臺和和平衡機平衡機兩大類，制兩大類，制造廠多用平衡機，使用廠和小批生產(chǎn)的制造廠造廠多用平衡機，使用廠和小批生產(chǎn)的制造廠由于條件限制，一般多用平衡臺。平衡機可分由于條件限制，一般多用平衡臺。平衡機可分為擺式平衡機，框架式平衡機、電子平衡機等，為擺式平衡機，框架式平衡機、電子平衡機等，下面結合擺式平衡機介紹確定試件不平衡量的下面結合擺式平衡機介紹確定試件不平衡量的大小和位置的方法。大小和位置的方法。圖圖6-146-14是一種擺式平衡機，它在小批生產(chǎn)的大型是一種擺式平衡機，它在小批生產(chǎn)的大型透平機械的轉(zhuǎn)子平衡中廣泛應用。動平衡機有透平機械的轉(zhuǎn)子平衡中廣泛應用。動平衡機有兩個

31、獨立的軸承座，支撐著轉(zhuǎn)子，該圖是其中兩個獨立的軸承座，支撐著轉(zhuǎn)子，該圖是其中一端頭架的軸承中心的橫斷面圖，其結構包括一端頭架的軸承中心的橫斷面圖，其結構包括軸承軸承1 1，焊合體，焊合體7 7，平板彈簧，平板彈簧8 8，基座，基座9 9，軸承在，軸承在不平衡力作用下振幅可從百分表不平衡力作用下振幅可從百分表1212上讀出。上讀出。屬于共振支屬于共振支承型平衡設備承型平衡設備屬于低速動平衡屬于低速動平衡6.6.2.3 2.3 平衡平衡/ /3.3.動平衡動平衡(4)(4)動平衡的許可值動平衡的許可值 不可能有絕對平衡的轉(zhuǎn)子，因此，在技術條件中不可能有絕對平衡的轉(zhuǎn)子，因此，在技術條件中規(guī)定了轉(zhuǎn)子的

32、許可不平衡值。規(guī)定了轉(zhuǎn)子的許可不平衡值。 n n 3 000 r/min 3 000 r/min 允許振動值允許振動值0.080.080.100.10mmmm； n n 6 6 0000007 000 r/min 7 000 r/min 允許振動值允許振動值0.040.04mmmm； n n 10 10 000 r/min 000 r/min 允許振動值允許振動值0.020.02mmmm； 也有以作用在每一軸承上的剩余慣性力作為許可也有以作用在每一軸承上的剩余慣性力作為許可不平衡值的，如一般情況下，對重型軸，不應超不平衡值的，如一般情況下，對重型軸，不應超過轉(zhuǎn)子重量的過轉(zhuǎn)子重量的1%1%等等；

33、等等； 也有利用零件重心對旋轉(zhuǎn)軸線的偏心距來檢驗轉(zhuǎn)也有利用零件重心對旋轉(zhuǎn)軸線的偏心距來檢驗轉(zhuǎn)子的動平衡情況，如當子的動平衡情況，如當n n 3 000r/min 3 000r/min 允許偏心允許偏心距不高于距不高于5.05.0mmmm，等等。等等。6.6.3 3 裝配的結構工藝性裝配的結構工藝性 零件結構設計工藝性，簡稱零件結構設計工藝性，簡稱零件結構工藝性零件結構工藝性，是是指所設計的零件在滿足使用要求的條件下制造的指所設計的零件在滿足使用要求的條件下制造的可行性和經(jīng)濟性?？尚行院徒?jīng)濟性。裝配對零部件結構工藝性的要求，主要是使裝配裝配對零部件結構工藝性的要求，主要是使裝配周期最短、勞動量最

34、少、而且操作方便容易達到周期最短、勞動量最少、而且操作方便容易達到規(guī)定要求的裝配精度。規(guī)定要求的裝配精度。1. 裝配的結構工藝性要求裝配的結構工藝性要求(1)(1)將結構分拆成若干個獨立裝配單元將結構分拆成若干個獨立裝配單元分拆成若干個裝配單元后，可以在裝配工作上組分拆成若干個裝配單元后，可以在裝配工作上組織平行裝配作業(yè)，縮短裝配周期，各裝配單元能織平行裝配作業(yè)，縮短裝配周期，各裝配單元能預先調(diào)整試驗。各部分能以較完善的狀態(tài)送去總預先調(diào)整試驗。各部分能以較完善的狀態(tài)送去總裝，有利于保證機器的最終質(zhì)量。裝，有利于保證機器的最終質(zhì)量。6.6.3 3 裝配的結構工藝性裝配的結構工藝性1.1.裝配的結

35、構工藝性要求裝配的結構工藝性要求(2)(2)盡量減少裝配時的修配和機械加工盡量減少裝配時的修配和機械加工裝配時的修配工作，不僅要求技術高，而且多半裝配時的修配工作，不僅要求技術高，而且多半是手工操作，既費工又難以確定工作量。因此，是手工操作，既費工又難以確定工作量。因此，在結構設計中就應使修配減少到最低限度。在結構設計中就應使修配減少到最低限度。(3)(3)盡量使裝配和拆卸方便，同時考慮裝配和維修。盡量使裝配和拆卸方便，同時考慮裝配和維修。設計機器結構時，必須考慮裝配工作簡單方便。設計機器結構時，必須考慮裝配工作簡單方便。 很重要的一點：套件的幾個表面不應該是同時地很重要的一點：套件的幾個表面

36、不應該是同時地裝入基準零件（如箱體零件）的配合孔中，而應裝入基準零件（如箱體零件）的配合孔中，而應該按先后次序，依次裝入。該按先后次序，依次裝入。 6.6.3 3 裝配的結構工藝性裝配的結構工藝性2.2.裝配結構工藝性正誤示例裝配結構工藝性正誤示例 零部件裝配工藝性的好壞直接影響裝配質(zhì)量、零部件裝配工藝性的好壞直接影響裝配質(zhì)量、裝配所需的勞動量，提高裝配工藝性的一些原裝配所需的勞動量，提高裝配工藝性的一些原則可以通過表中的則可以通過表中的正誤示例正誤示例來說明。來說明。為了保證軸肩和孔端緊密配為了保證軸肩和孔端緊密配合合孔端倒角或軸根切槽孔端倒角或軸根切槽 兩個零件接觸時，在同一方向上只能有一

37、個兩個零件接觸時，在同一方向上只能有一個接觸面，否則會給零件制造和裝配等工作造接觸面，否則會給零件制造和裝配等工作造成困難，成困難， 滾動軸承如以軸肩或孔肩定位，則軸肩或孔滾動軸承如以軸肩或孔肩定位，則軸肩或孔肩的高度須小于軸承內(nèi)圈或外圈的厚度，肩的高度須小于軸承內(nèi)圈或外圈的厚度，以以便拆卸便拆卸為了保證兩零件在裝卸前后不致降低裝配精為了保證兩零件在裝卸前后不致降低裝配精度，便于加工和裝拆，在可能的條件下，將度，便于加工和裝拆，在可能的條件下，將有關零件相關部位做成通孔有關零件相關部位做成通孔用圓柱銷或圓錐銷將兩零件定位時，為了加用圓柱銷或圓錐銷將兩零件定位時，為了加工和裝拆的方便，在可能的條

38、件下，最好將工和裝拆的方便，在可能的條件下，最好將銷孔做成通孔。銷孔做成通孔。要要留有裝拆螺栓的空間留有裝拆螺栓的空間要要留有裝拆螺栓的空間留有裝拆螺栓的空間6.4 6.4 裝配精度及獲得方法裝配精度及獲得方法6.4.1 6.4.1 裝配精度裝配精度1.1.裝配精度概念裝配精度概念 裝配精度包括：零部件間尺寸精裝配精度包括：零部件間尺寸精度，位置精度，相對運動精度和接觸精度等。度，位置精度，相對運動精度和接觸精度等。(1)(1)零部件間尺寸精度包括零部件間尺寸精度包括配合精度配合精度和和距離精度距離精度。軸和孔間隙或過盈配合影響配合性質(zhì)、質(zhì)量。軸和孔間隙或過盈配合影響配合性質(zhì)、質(zhì)量。(2)(2

39、)零部件間位置精度包括平行度、垂直度、同軸零部件間位置精度包括平行度、垂直度、同軸度和各種跳動等。度和各種跳動等。(3)(3)零部件間相對運動精度是指有相對運動的零、零部件間相對運動精度是指有相對運動的零、部件間在運動方向和運動位置上的精度。部件間在運動方向和運動位置上的精度。(4)(4)零部件間的接觸精度影響接觸剛度和配合質(zhì)量零部件間的接觸精度影響接觸剛度和配合質(zhì)量的穩(wěn)定性。的穩(wěn)定性。6.4 6.4 裝配精度及獲得方法裝配精度及獲得方法6.4.16.4.1裝配精度裝配精度2.2.裝配精度與零件精度的關系裝配精度與零件精度的關系(1)(1)機器或部件都是由許多零件裝配在一起的。各機器或部件都是

40、由許多零件裝配在一起的。各個零件誤差累積起來，就反映到裝配精度上。個零件誤差累積起來，就反映到裝配精度上。(2)(2)機器和部件的裝配精度和與其相關的若干個零機器和部件的裝配精度和與其相關的若干個零部件的加工精度有關。部件的加工精度有關。(3)(3)零件加工精度低于規(guī)定精度，即使采用合理裝零件加工精度低于規(guī)定精度，即使采用合理裝配方案，也無法使產(chǎn)品滿足裝配精度要求。配方案，也無法使產(chǎn)品滿足裝配精度要求。 (4)(4)為合理地確定零件的加工精度，必須對零件精為合理地確定零件的加工精度，必須對零件精度和裝配精度的關系進行綜合分析。進而建立和度和裝配精度的關系進行綜合分析。進而建立和分析產(chǎn)品的裝配尺

41、寸鏈。分析產(chǎn)品的裝配尺寸鏈。6.4 6.4 裝配精度及獲得方法裝配精度及獲得方法6.4.2 6.4.2 獲得裝配精度的方法獲得裝配精度的方法1.1.裝配尺寸鏈概念裝配尺寸鏈概念：裝配是將各單獨零件連接成：裝配是將各單獨零件連接成一個整體，使它們具有預先規(guī)定的相對位置。一個整體，使它們具有預先規(guī)定的相對位置。 在機器裝配關系中，由相關零件尺寸或相互位在機器裝配關系中，由相關零件尺寸或相互位置關系所組成的尺寸鏈，稱為置關系所組成的尺寸鏈，稱為裝配尺寸鏈裝配尺寸鏈。 裝配尺寸鏈中，裝配尺寸鏈中，裝配精度是封閉環(huán)裝配精度是封閉環(huán)，相關零件相關零件的設計尺寸是組成環(huán)。的設計尺寸是組成環(huán)。如何查找對某裝配

42、精度如何查找對某裝配精度有影響的相關零件，進而選擇合理的裝配方法有影響的相關零件，進而選擇合理的裝配方法和確定這些零件的加工精度，是建立裝配尺寸和確定這些零件的加工精度，是建立裝配尺寸鏈和求解裝配尺寸鏈的關鍵。鏈和求解裝配尺寸鏈的關鍵。 裝配尺寸鏈的封閉環(huán)就是裝配所要保證的裝裝配尺寸鏈的封閉環(huán)就是裝配所要保證的裝配精度或技術要求。是零部件裝配后才最后形配精度或技術要求。是零部件裝配后才最后形成的尺寸或位置關系。成的尺寸或位置關系。 6.4.2 6.4.2 獲得裝配精度的方法獲得裝配精度的方法2.2.裝配尺寸鏈分類裝配尺寸鏈分類 按幾何和空間位置分四類：按幾何和空間位置分四類：(1)(1)直線尺

43、寸鏈直線尺寸鏈 由長度尺寸組成，且各尺寸彼此由長度尺寸組成，且各尺寸彼此平行。如平行。如圖圖6-46-4中由尺寸中由尺寸A0A0、A1A1、A2A2和和A3A3組成的組成的尺寸鏈。尺寸鏈。(2)(2)角度尺寸鏈角度尺寸鏈 由角度、平行度、垂直度等構成由角度、平行度、垂直度等構成。如。如圖圖6-56-5所示。所示。(3)(3)平面尺寸鏈平面尺寸鏈 構成一定角度關系的長度尺寸及構成一定角度關系的長度尺寸及相應的角度尺寸構成，且處于同一或彼此平行相應的角度尺寸構成，且處于同一或彼此平行的平面內(nèi)。如的平面內(nèi)。如圖圖6-66-6所示。所示。(4)(4)空間尺寸鏈空間尺寸鏈 由位于空間相交平面的直線尺寸由

44、位于空間相交平面的直線尺寸和角度尺寸（或角度關系）構成。和角度尺寸（或角度關系）構成。 6.4.26.4.2 獲得裝配精度的方法獲得裝配精度的方法3.3.解尺寸鏈解尺寸鏈 應用尺寸鏈原理解決具體裝配工藝問題的關鍵：應用尺寸鏈原理解決具體裝配工藝問題的關鍵： 根據(jù)不同裝配方法，結合具體機器或部件裝配圖根據(jù)不同裝配方法，結合具體機器或部件裝配圖來來建立裝配尺寸鏈建立裝配尺寸鏈并并解尺寸鏈解尺寸鏈。 所謂解尺寸鏈所謂解尺寸鏈在保證達到規(guī)定裝配精度條件在保證達到規(guī)定裝配精度條件下，考慮加工與裝配可能性、經(jīng)濟性，即在已知下，考慮加工與裝配可能性、經(jīng)濟性，即在已知封閉環(huán)公差條件下確定尺寸鏈中組成環(huán)的公差。

45、封閉環(huán)公差條件下確定尺寸鏈中組成環(huán)的公差。 按照裝配方法，解裝配尺寸鏈有下列四種類型：按照裝配方法，解裝配尺寸鏈有下列四種類型： 完全互換裝配法；完全互換裝配法； 部分互換裝配法；部分互換裝配法； 選擇裝配法；選擇裝配法； 修配法和調(diào)整裝配法。修配法和調(diào)整裝配法。3.3.解尺寸鏈解尺寸鏈(1)(1)完全互換裝配法完全互換裝配法 1) 1)極大極小計算法極大極小計算法互換裝配法是在裝配過互換裝配法是在裝配過程中，零件互換后仍能達到裝配精度要求的裝程中，零件互換后仍能達到裝配精度要求的裝配方法。配方法。其實質(zhì)就是通過控制零件加工誤差來其實質(zhì)就是通過控制零件加工誤差來保證產(chǎn)品的裝配精度保證產(chǎn)品的裝配

46、精度。裝配尺寸鏈采用極值法計算。即尺寸鏈各組成裝配尺寸鏈采用極值法計算。即尺寸鏈各組成環(huán)公差之和應小于封閉環(huán)公差。環(huán)公差之和應小于封閉環(huán)公差。 解裝配尺寸鏈就是在已知封閉環(huán)公差的條件解裝配尺寸鏈就是在已知封閉環(huán)公差的條件下求組成環(huán)的公差。為求解簡單，設各組成環(huán)下求組成環(huán)的公差。為求解簡單，設各組成環(huán)的公差相等，即的公差相等，即A1A1 A2A2 A3A3 AiAi，則有則有: : AiAi A A / (n - 1) / (n - 1) 式中式中 A A 允許的封閉環(huán)公差允許的封閉環(huán)公差( (圖圖) )。3.3.解尺寸鏈解尺寸鏈(1)(1)完全互換裝配法完全互換裝配法 用極大極小法求出的完用極

47、大極小法求出的完 全互換法裝配尺寸鏈的全互換法裝配尺寸鏈的 解只用于單件小批生產(chǎn)。解只用于單件小批生產(chǎn)。 2) 2)大數(shù)互換裝配法大數(shù)互換裝配法在大批、大量生產(chǎn)中，在大批、大量生產(chǎn)中，各組成環(huán)出現(xiàn)次數(shù)較多。按照概率論原理，各各組成環(huán)出現(xiàn)次數(shù)較多。按照概率論原理，各個環(huán)實際尺寸必按一定規(guī)律分布，且多半分布個環(huán)實際尺寸必按一定規(guī)律分布，且多半分布在數(shù)學期望值在數(shù)學期望值( (均值均值) )附近。這時，封閉環(huán)的公附近。這時，封閉環(huán)的公差與組成環(huán)公差之間差與組成環(huán)公差之間 關系可按關系可按概率法概率法計算：計算： 也稱大數(shù)互換裝配法也稱大數(shù)互換裝配法 1nAAi3.3.解尺寸鏈解尺寸鏈(1)(1)完全

48、互換裝配法完全互換裝配法 完全互換的裝配法的優(yōu)點是：完全互換的裝配法的優(yōu)點是： 1) 1)可保證零件完全互換，裝配工作簡單迅速經(jīng)濟。可保證零件完全互換，裝配工作簡單迅速經(jīng)濟。 2) 2)裝配時間容易確定和穩(wěn)定，便于組織流水裝配。裝配時間容易確定和穩(wěn)定，便于組織流水裝配。 3) 3)更換備件方便，不需選擇或修配。更換備件方便，不需選擇或修配。 這種方法的缺點是對零件的加工精度要求較高，這種方法的缺點是對零件的加工精度要求較高，尤其是當尺寸鏈環(huán)數(shù)較多時更為嚴重。故上法較尤其是當尺寸鏈環(huán)數(shù)較多時更為嚴重。故上法較適用于：適用于：裝配精度要求低的尺寸鏈中；裝配精度要求低的尺寸鏈中；大批生產(chǎn)中的尺寸鏈環(huán)

49、數(shù)較少時，如軸承等。大批生產(chǎn)中的尺寸鏈環(huán)數(shù)較少時，如軸承等。3.3.解尺寸鏈解解尺寸鏈解(2)(2)部分互換裝配法部分互換裝配法 部分互換裝配法又稱不完全互換法，它的實質(zhì)部分互換裝配法又稱不完全互換法，它的實質(zhì)是將尺寸鏈中各組成環(huán)的公差預先放得比用完是將尺寸鏈中各組成環(huán)的公差預先放得比用完全互換法解出的公差更寬，使加工容易?？梢匀Q法解出的公差更寬，使加工容易?？梢灶A料，將這些組成環(huán)預料，將這些組成環(huán)( (指零件指零件) )裝配時，大部分裝配時，大部分的尺寸鏈的尺寸鏈( (指裝配單元指裝配單元) )可以不必經(jīng)過挑選、修可以不必經(jīng)過挑選、修配或調(diào)整而直接達到規(guī)定的裝配精度，而小部配或調(diào)整而直接

50、達到規(guī)定的裝配精度，而小部分尺寸鏈的封閉環(huán)公差將超過規(guī)定的范圍，這分尺寸鏈的封閉環(huán)公差將超過規(guī)定的范圍，這就是部分互換裝配法。就是部分互換裝配法。 與完全互換法相比，前者所花的修復勞動量通與完全互換法相比，前者所花的修復勞動量通?？偙群笳咚黾拥膭趧恿繛樯俪？偙群笳咚黾拥膭趧恿繛樯? (尤其是在精尤其是在精度高時度高時) )。故部分互換法適用于采用完全互換。故部分互換法適用于采用完全互換法不易加工時。法不易加工時。 3.3.解尺寸鏈解尺寸鏈(3)(3)選擇裝配法選擇裝配法 將尺寸鏈中將尺寸鏈中組成環(huán)公差組成環(huán)公差放大到經(jīng)濟可行的程度放大到經(jīng)濟可行的程度，使零件可以比較經(jīng)濟地加工，然后選擇合適

51、，使零件可以比較經(jīng)濟地加工，然后選擇合適零件進行裝配，以保證裝配精度要求的方法。零件進行裝配，以保證裝配精度要求的方法。這種方法可以分為直接選擇裝配法、分組裝配這種方法可以分為直接選擇裝配法、分組裝配法和復合選配法等三種形式。法和復合選配法等三種形式。1)1)直接選擇裝配法直接選擇裝配法工人從許多加工好的同種零件中任意挑零件來工人從許多加工好的同種零件中任意挑零件來裝配。若不合適，再換另一個，直到滿足要求裝配。若不合適，再換另一個，直到滿足要求為止。通?；钊h(huán)與活塞環(huán)槽裝配采用此法。為止。通常活塞環(huán)與活塞環(huán)槽裝配采用此法。 該法優(yōu)點該法優(yōu)點是能達到很高裝配精度，缺點是裝配是能達到很高裝配精度，

52、缺點是裝配精度依賴于工人技術水平和經(jīng)驗、裝配時間不精度依賴于工人技術水平和經(jīng)驗、裝配時間不易控制，因此不宜用于大批大量生產(chǎn)中。易控制，因此不宜用于大批大量生產(chǎn)中。 3.3.解尺寸鏈解解尺寸鏈解/ /(3)(3)選擇裝配法選擇裝配法2)2)分組裝配法分組裝配法 概念：概念：對相互配合的零件測量后進行分組，然后對相互配合的零件測量后進行分組，然后在對應組內(nèi)互換互配，故又稱在對應組內(nèi)互換互配，故又稱分組互換裝配法分組互換裝配法。特點：特點：該法可以降低對組成環(huán)加工精度要求，但該法可以降低對組成環(huán)加工精度要求，但不降低裝配精度，但卻增加了測量、分組、和配不降低裝配精度，但卻增加了測量、分組、和配套工作

53、。因此，適于成批或大量生產(chǎn)中裝配精度套工作。因此，適于成批或大量生產(chǎn)中裝配精度要求較高、尺寸鏈組成環(huán)很少要求較高、尺寸鏈組成環(huán)很少(4)(4)的情況。的情況。問題：問題：實際運用中，挑選完畢后有一些零件剩余實際運用中，挑選完畢后有一些零件剩余。對剩余部分可考慮采用修配法或調(diào)整法。對剩余部分可考慮采用修配法或調(diào)整法。3)3)復合裝配法復合裝配法 配合件公差可以不相等，裝配速度配合件公差可以不相等，裝配速度較快，能滿足一定的生產(chǎn)節(jié)拍要求。如發(fā)動機氣較快，能滿足一定的生產(chǎn)節(jié)拍要求。如發(fā)動機氣缸與活塞的裝配多采用該法。缸與活塞的裝配多采用該法。 3.3.解尺寸鏈解解尺寸鏈解(4)(4)修配法和調(diào)整裝配

54、法修配法和調(diào)整裝配法1)1)修配法修配法 裝配時，裝配時，利用補充機械加工或手工修利用補充機械加工或手工修配切去多余金屬配切去多余金屬量達到裝配精度的方法。量達到裝配精度的方法。 采用該法時，各尺寸均按經(jīng)濟加工精度制造。采用該法時，各尺寸均按經(jīng)濟加工精度制造。裝配時，累積在封閉環(huán)的總誤差必然超過公差裝配時，累積在封閉環(huán)的總誤差必然超過公差。為達到規(guī)定裝配精度，必須對指定組成環(huán)零。為達到規(guī)定裝配精度，必須對指定組成環(huán)零件進行修配，補償超差，這個組成環(huán)叫做件進行修配，補償超差，這個組成環(huán)叫做修配修配環(huán)，也稱補償環(huán)。環(huán)，也稱補償環(huán)。 修配法優(yōu)點在于擴大組成環(huán)加工公差，精度可修配法優(yōu)點在于擴大組成環(huán)加

55、工公差，精度可以任意提高；缺點是沒有互換性，裝配時需要以任意提高；缺點是沒有互換性，裝配時需要臨時修配，且修配量各不相同，不便于組織流臨時修配，且修配量各不相同，不便于組織流水生產(chǎn)。適合單件、小批生產(chǎn)多環(huán)尺寸鏈。水生產(chǎn)。適合單件、小批生產(chǎn)多環(huán)尺寸鏈。3.3.解尺寸鏈解解尺寸鏈解(4)(4)修配法和調(diào)整裝配法修配法和調(diào)整裝配法2)2)調(diào)整法調(diào)整法 利用更換補償件或調(diào)整原補償件不同利用更換補償件或調(diào)整原補償件不同位置達到裝配精度的方法。位置達到裝配精度的方法。 調(diào)整裝配法調(diào)整裝配法與與修配裝配法修配裝配法的實質(zhì)相同。但在改的實質(zhì)相同。但在改變補償環(huán)尺寸的方法上，修配法采用補充加工變補償環(huán)尺寸的方法

56、上，修配法采用補充加工的方法去除補償件上的金屬層，而調(diào)整法則采的方法去除補償件上的金屬層，而調(diào)整法則采用調(diào)整的方法改變補償件的實際尺寸和位置，用調(diào)整的方法改變補償件的實際尺寸和位置，以補償由于各組成環(huán)公差擴大后所產(chǎn)生的累積以補償由于各組成環(huán)公差擴大后所產(chǎn)生的累積誤差，從而保證裝配精度要求。誤差，從而保證裝配精度要求。 在批量大、精度高的裝配中，由于調(diào)節(jié)件分級在批量大、精度高的裝配中，由于調(diào)節(jié)件分級數(shù)多，可采用一定厚度墊片與不同厚度薄金屬數(shù)多，可采用一定厚度墊片與不同厚度薄金屬片組合方法，構成不同尺寸，使調(diào)節(jié)工作更加片組合方法，構成不同尺寸，使調(diào)節(jié)工作更加方便。該法在汽車、拖拉機生產(chǎn)應用廣泛。方

57、便。該法在汽車、拖拉機生產(chǎn)應用廣泛。 6.6.5 5 裝配的組織形式裝配的組織形式 根據(jù)被裝配機器、工作地點以及裝配工人之間根據(jù)被裝配機器、工作地點以及裝配工人之間結合的不同，可分為結合的不同，可分為移動式裝配移動式裝配與與固定式裝配固定式裝配等等，也可區(qū)分為等等，也可區(qū)分為分散工序分散工序和和集中工序。集中工序。移動移動式又分間歇移動、連續(xù)移動和變節(jié)奏移動三種式又分間歇移動、連續(xù)移動和變節(jié)奏移動三種方式。方式。單件小批生產(chǎn)，或尺寸大、質(zhì)量大的產(chǎn)單件小批生產(chǎn)，或尺寸大、質(zhì)量大的產(chǎn)品多采用固定裝配的組織形式，品多采用固定裝配的組織形式，其余用移動裝其余用移動裝配的組織形式。配的組織形式。1.1.

58、所謂集中工序所謂集中工序，是指整個裝配只有一個工序，是指整個裝配只有一個工序，全部裝配工作只由一組工人在同一個工作位置全部裝配工作只由一組工人在同一個工作位置完成。完成。2.2.所謂分散工序，所謂分散工序，是指裝配工作過程分散，一臺是指裝配工作過程分散，一臺機器的裝配由不同的幾組工人完成，每組工人機器的裝配由不同的幾組工人完成，每組工人只完成其中一部分特定的工作任務。只完成其中一部分特定的工作任務。 分散工序分散工序工人移動、制品不動工人移動、制品不動工業(yè)革命之前的裝配工序工業(yè)革命之前的裝配工序6.6.5 5 裝配的組織形式裝配的組織形式2.2.分散工序分散工序 各工序的完成根據(jù)移動的對象不同

59、又可分成三各工序的完成根據(jù)移動的對象不同又可分成三種典型方式：種典型方式：(1)(1)制品移動制品移動多個工序是通過制品的移動完成多個工序是通過制品的移動完成，制品從一個裝配位置移到另一個裝配位置，制品從一個裝配位置移到另一個裝配位置，而裝配工人在原裝配位置不變動。而裝配工人在原裝配位置不變動。(2)(2)工人移動工人移動制品在同一個裝配位置不變動的制品在同一個裝配位置不變動的情況下完成各個工序，由幾組工人分別按先后情況下完成各個工序，由幾組工人分別按先后次序的流動來完成特定的裝配工作。次序的流動來完成特定的裝配工作。(3)(3)工人與制品同時移動工人與制品同時移動。 6.6.5 5 裝配的組

60、織形式裝配的組織形式3.3.組織形式的選擇組織形式的選擇 集中工序集中工序要求工人技術水平較高，生產(chǎn)作業(yè)面積要求工人技術水平較高，生產(chǎn)作業(yè)面積較大，裝配周期較長，適用于單件生產(chǎn)、大型機較大，裝配周期較長，適用于單件生產(chǎn)、大型機器、試制產(chǎn)品以及修理車間裝配工作。器、試制產(chǎn)品以及修理車間裝配工作。 分散工序分散工序可使裝配工人專業(yè)化，有較好的專用夾可使裝配工人專業(yè)化，有較好的專用夾具和工作地點，可同時裝配，生產(chǎn)率高。具和工作地點，可同時裝配，生產(chǎn)率高。 制品固定式裝配制品固定式裝配，對于難于移動、大而重的產(chǎn)品，對于難于移動、大而重的產(chǎn)品較適宜，剛度不足，精度要求較高的制品。較適宜，剛度不足，精度要