菜籽榨油生產(chǎn)線設備選型計算書

1、1200T/D菜籽預處理壓榨車間工藝設計摘 要本課題采用的是傳統(tǒng)的油菜籽預處理壓榨的工藝，是在傳統(tǒng)的高溫（125130）預榨-浸出制油工藝的基礎上進行改造和創(chuàng)新，采用適溫（105110）預榨-浸出工藝，工序包括清理、調(diào)質，軋坯、蒸炒，壓榨、以及毛油凈化，很多工序已經(jīng)相當成熟，只是根據(jù)不同品種油菜籽的表皮厚薄、水分高低及其質地軟硬程度，在各個工序上重視程度不同，比如軟化和蒸炒調(diào)節(jié)其水分和溫度,在實際的生產(chǎn)中，適溫壓榨保留了一部分菜籽粕蛋白的活性，餅粕中蛋白質的有效生物效價較高，從而獲得較為理想的菜籽油和菜籽蛋白，適于禽畜的飼養(yǎng)。而壓榨后的油進行精煉可以得到二級油的標準。并且，本工藝可以進行連續(xù)化

2、，自動化生產(chǎn)，滿足了國民對菜籽油的大量需求，再者，該工藝相對較為完善和成熟，在實際應用選擇設備時較為容易，不會存在找不到配套設備的問題。本文對預榨浸出工藝各工序進行衡算、設備選型及風網(wǎng)計算。關鍵詞：各種工藝 預榨浸出工藝 計算 選型Title 1200t / d rapeseed crushing plant pretreatment process designAbstract The subject is the traditional rapeseed by pressing pretreatment process, is in the traditional high tempera

3、ture (125 130 ) pre-press - solvent extraction process on the basis of reform and innovation, and optimal temperature (105 110 ) pre-press - leaching technology, processes, including cleaning, conditioning, rolling, throwing, steamed fried, pressed, and the purification of crude oil, many processes

4、have been very mature, and just under the skin thickness of different varieties of rapeseed, the level and the texture of soft water hardware level, the importance of various processes on different levels, such as softening and steamed fried to adjust its moisture and temperature, in the actual prod

5、uction, the optimum temperature press rapeseed meal protein to retain a portion of the activity of the protein cake of an effective biological potency higher to gain more ideal rapeseed oil and protein, suitable for livestock rearing. And after pressing the refining oil can be two standards. Moreove

6、r, the process can be continuous and automatic production to meet the large demand for people on the rapeseed oil, Furthermore, the process is relatively perfect and mature, in the practical application of selected equipment easier not exist can not find the matching equipment problems. In this pape

7、r, pre-pressing extraction process to account for all processes, equipment selection and ventilation network calculation.Keywords Various process Pre-pressing extraction process Calculate Selection41 目 次緒論11工藝說明書11.1國內(nèi)外油菜籽加工工藝11.2設計方案52設計計算書82.1 物料衡算82.2 熱量恒算83 設備選型143.1主要的生產(chǎn)設備選型143.2輸送設備的選型234其他輔助設

8、備375主要設備清單37結 論39致 謝40參考文獻41緒論菜籽油是世界上第三大植物油，而油菜又是我國最重要的油料作物，2000年以來種植面積已突破733萬公頃，總產(chǎn)達到1100萬噸以上，是我國食用植物油的最重要來源，菜籽含油率高，可達35%45%，而菜籽餅粕也是優(yōu)質的蛋白資源，其飼用品質可以與大豆餅粕相媲美。另外，菜籽餅粕中礦物質元素。B族元素比大豆餅粕豐富。因此菜籽也是潛在的僅次于豆粕的大宗飼用蛋白源。我國歷來是油菜生產(chǎn)大國,約占世界總量的92%以上，長江流域和西南地區(qū)是我國的油菜主產(chǎn)區(qū),湖北、安徽、貴州等九省市菜籽產(chǎn)量已占全國總產(chǎn)80%以上。油菜籽由種皮和胚兩部分組成，雙子葉無胚乳。種皮

9、約占整個籽粒重量的14%20%，其中含有大部分的芥子甙（硫代葡萄糖苷）和90%以上的芥子堿、色素，植酸、單寧等抗營養(yǎng)因子。一般油菜籽中含有4%的芥子苷，因而在制油過程中，必然會由于水蒸氣加熱作用分解成有刺激味的有毒物質，如異硫氰酸酯（ISF）、惡唑烷硫酮（OZT）、和氰類化合物等。同時菜籽油中芥酸含量高（40%55%），這也影響到傳統(tǒng)油菜籽加工產(chǎn)品油脂和餅粕的利用價值。為此，油菜籽制油工藝宜采用預榨浸出、兩次浸出、冷榨浸出法。同時，工藝過程應注意采用必要的去毒措施如鈍化芥脂酶、化學處理、發(fā)酵中和脫毒等，以提高餅粕的飼用價值。此外菜籽油除飼用外，近年來已成為歐洲許多國家生產(chǎn)“生物柴油”的良好的原

10、料油。如今，為了獲得高質量的油脂和蛋白質產(chǎn)品,世界各國對油菜籽加工利用的新工藝方法進行不斷地研發(fā), 并在優(yōu)質油脂、蛋白的制備、油脂蛋白的精深加工、菜籽餅粕的飼用及綜合利用等方面取得了許多新的成果。毫無疑問, 這對于提高國內(nèi)油脂加工企業(yè)的工藝水平,促進優(yōu)質菜籽的產(chǎn)業(yè)化升級,實現(xiàn)油菜籽加工的高效增值, 促進油菜產(chǎn)業(yè)的快速、穩(wěn)定、高效及可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。1工藝設計說明1.1國內(nèi)外油菜籽加工工藝當前我國油菜生產(chǎn)正處于傳統(tǒng)高硫苷、高芥酸(以下稱雙高) 油菜向雙低優(yōu)油菜實現(xiàn)品種的關鍵時期,菜籽取油工藝主要有：預榨浸出，一次性浸出，酶-溶劑取油及水酶法取油等，附表對各工藝的工藝過程、出油效率、蛋白質品

11、質及應用特點進行了比較。（如表1）表1 各種取油工藝特點比較加工工藝預榨浸出直接浸出酶-溶劑浸出水酶法基本工藝過程菜籽經(jīng)預處理后軋胚壓榨使含油率從42%降到1620%然后用溶劑浸出。菜籽經(jīng)預處理軋胚后，直接用溶劑浸出油脂，有一次浸出和兩次浸出之分。菜籽經(jīng)預處理后，加入酶，在酶的作用下利用溶劑浸出油脂·菜籽經(jīng)預處理磨漿在酶和水的作用下經(jīng)分離得到油脂。出油效率95%以上90%以上95%以上94%以上蛋白品質變性程度劇烈，不利于進一步加工變性程度較小，粕質量高。變性程度小，粕質量高。變性程度小，餅粕可進一步利用，制取優(yōu)質蛋白。應用特點適用于高油分油料，以取油為目的。適用于低油分油料，以取油

12、和提高餅粕質量為目的。不但可以得到較高的出油率，而且還可得到高質量的餅粕。油脂得率高，同時可以利用餅粕制取優(yōu)質的蛋白。目前預壓浸出已經(jīng)成為我國油菜籽的主導加工工藝。低溫脫皮冷榨工藝及擠壓膨化工藝也相繼成熟，以下具體介紹。1.1.1預榨工藝 目前我國菜籽制油工藝絕大多數(shù)采用帶殼高溫預榨浸出制油工藝，產(chǎn)品為毛油和菜籽餅粕。如圖1，菜籽計量清理除雜調(diào)質（軟化）軋坯蒸炒預榨浸出菜籽粕 濾渣回渣毛油沉降過濾 毛油圖1 預榨工藝流程圖這套工藝雖然路線長，設備多，但這是一條非常成熟的工藝，國內(nèi)大多數(shù)油廠都采用。只是在各個工序環(huán)節(jié)中重視程度有所不同。傳統(tǒng)工藝就其本身而言，經(jīng)過多年的生產(chǎn)實踐，已經(jīng)比較成熟穩(wěn)定。

13、優(yōu)點:工藝流程簡單、設備投資較少、各種工序成熟。不足: 此種方法沒有脫皮工藝，油料細胞破壞程度小，粉末度大，坯片質地細密緊實，浸出過程中滲透及滴干速度慢，浸出速率低，濕粕含溶高，浸出溶劑消耗較大，混合油濃度較低，由此而帶來蒸發(fā)系統(tǒng)負荷增加、毛油質量差等(毛油顏色很深)，且預榨浸出工藝中的高溫長時使蛋白質有效氨基酸破壞嚴重,降低了菜籽餅粕的利用價值,使毛油品質下降,增加了煉耗和加工成本。1.1.2 脫皮冷榨工藝目前，國內(nèi)外油菜籽脫皮制油工藝已成為一種新的趨勢。德國開發(fā)出了KP26型冷榨機，已建立了菜籽脫皮冷榨中試車間，其工藝流程如圖2 油菜籽清理脫皮仁皮分離低溫壓榨低溫壓榨毛油沉淀、過濾成品油作

14、牛飼料 種皮低溫壓榨餅作飼料蛋白源圖2脫皮冷榨工藝流程圖工藝優(yōu)點：² 該工藝與傳統(tǒng)的預榨浸出相比，省略了軋坯和浸出，也簡化了煉油工藝² 生產(chǎn)加工成本低。由于采用低溫壓榨，只在環(huán)境溫度較低時，才需使用蒸汽將物料加熱至5060oC左右，蒸汽使用量很小。與同等生產(chǎn)規(guī)模相比，設備總裝機容量小，電力消耗低。² 低溫壓榨油色澤較淺，具有菜籽油固有的氣味，油中磷脂含量低，是天然的綠色食用油。² 脫皮低溫壓榨餅粗纖維含量低、蛋白質含量高，是補充古物和缺乏某類氨基酸的豆類不足的優(yōu)質原料。隨著人們對健康、綠色食品的需求增加，脫皮冷榨后經(jīng)物理精煉的食用油，受到消費者的喜愛。不

15、足：該工藝需要脫皮工藝，菜籽的皮和仁結合的比較緊密，尤其是水分含量對結合力影響很大，并且菜籽脫皮后物料含油率高（15%左右的脂肪未被利用），纖維素含量減少，不利于壓榨取油，粕中殘油高( 2%左右 )，雖然菜籽脫皮目前已經(jīng)取得一些突破，該工藝技術在小品種油料、小規(guī)模生產(chǎn)中得到了一定的應用 ,但在200t/d以上的生產(chǎn)規(guī)模中應用很少。冷榨油、冷榨餅、菜籽皮的市場和深加工有待于進一步開發(fā)。1.1.3擠壓膨化浸出工藝為了解決菜籽仁冷榨餅的浸出制油問題，我國采用高含油油料擠壓膨化機。即在菜籽脫皮冷榨制油工藝的基礎上，將調(diào)質和膨化設備安裝在冷榨之后，形成了菜籽仁冷榨餅的膨化浸出工藝。油菜籽 脫皮 壓榨 低

16、溫冷榨 膨化 浸出 脫溶 優(yōu)質飼粕 冷榨油 毛油 精煉 精煉菜籽油圖3 膨化浸出工藝流程圖利用該技術已在我國湖北武漢建成了100T/D的菜籽脫皮冷榨膨化工藝示范線，其生產(chǎn)運行正常。工藝優(yōu)點：采用膨化物料浸出時，浸出溶劑比生坯浸出大為降低，約為0.651左右，混合油濃度可達到30%以上。由于膨化過程中的濕熱作用鈍化了酶類物質，浸出毛油中非水化磷脂減少，提高了毛油質量。而浸出成品粕殘油率達1.5%以下，粗蛋白含量高達45%48%（干基）。而未脫皮菜籽預榨浸出粕粗蛋白含量為3540%。脫皮菜籽粕的色澤淺，抗營養(yǎng)因子含量降低，大大提高了粕的營養(yǎng)價值。擠壓膨化機提取的毛油酸價低（AV=2mgkoH/g左

17、右），色澤淺（羅維朋比色計25.4mm槽：Y35，R10），經(jīng)水化處理后即可得質量好的二級菜油。Wagner A 等人的研究表明，低溫冷榨油中生育酚、生育三烯酚等酚類物質含量比精煉油高約14%，是一種優(yōu)質的綠色產(chǎn)品。缺點：低溫粕的市場需求量少 ,膨化料浸出后粕中殘油高 ( 1. 5%左右 ) ,在同等規(guī)模下投資大 ,設備多，限制了其發(fā)展。并且目前膨化機尚未有大型的，無法實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)。另外，正在研究中是水酶法提取制油工藝， 菜籽油菜籽軋坯/磨粉篩選水煮酶處理水洗和離心分離干燥菜籽蛋白粉 水 圖4 水酶法提取菜籽油工藝流程圖特點：水酶法提取菜籽油工藝可用于大規(guī)模加工油菜籽,其溫度低、能耗小、蛋白

18、質變性少,可以同時獲得優(yōu)質植物油及植物蛋白,無有害或污染廢物排放，不足的是一些技術還沒有完全突破。并且酶的價格昂貴 ,性能不穩(wěn)定而使其工藝受到限制。1.2設計方案1.2.1 設計原則a) 盡可能采納當今國內(nèi)成熟的基本流程和部分規(guī)范。b) 國內(nèi)外先進工藝的應用須通過必需的實驗后才能推廣。c) 工藝過程連續(xù)化屬基本要求，同時進可能應用成熟可靠的自動控制儀表，但 也不排除必要的簡易可行的半連續(xù)或間歇式設備的利用。1.2.2設計生產(chǎn)方案生產(chǎn)規(guī)模：1200噸/日菜籽預處理壓榨工藝原料情況：菜籽，符合國家標準質量指標（GB11762-2006）,菜籽含油量34%42%，雜質含量3%，水分含量8%。技術指標

19、：菜籽清理除雜后凈料中雜質含量最高限額為0.5%，雜質（下腳料）中含油最高限額為1.5%;軋坯厚度0.35mm；熟坯入榨水分34%，溫度105115；預榨餅含油15%。預榨浸出工藝成熟，適合大規(guī)模連續(xù)加工生產(chǎn)，目前大多數(shù)油廠均在采用，綜合以上，決定選擇以下工藝流程： 油菜籽清理除雜干燥調(diào)質軋坯蒸炒壓榨預榨餅冷卻浸出 壓榨毛油沉降過濾精煉 圖5 預榨浸出工藝流程圖1.2.3方案的實施(1)菜籽清理除雜油料中含有的泥土、植物莖葉、皮殼等雜質，會使制取的油脂色澤加深，沉淀物增多，產(chǎn)生異味等不良現(xiàn)象，降低毛油質量，同時也會使餅粕及磷脂等副產(chǎn)品的質量產(chǎn)生不良影響。針對菜籽與雜質在比重和形狀上的不同的特點

20、，選用振動篩去除大雜和小雜，油菜籽屬小顆粒，采用篩網(wǎng)的形式清理。在生產(chǎn)過程中，油料中的石子、鐵雜等硬雜質進入生產(chǎn)設備和輸送設備，尤其使進入高速旋轉的生產(chǎn)設備，將使設備的工作部件磨損和破壞，縮短設備的使用壽命，甚至發(fā)生生產(chǎn)事故。因此要進行磁選和去石，采用重力分級去石機和永磁滾筒。 在輸送和生產(chǎn)過程中，油料中灰塵的飛揚造成車間的環(huán)境污染，工作條件惡化。利用氣體動力學的特點進行除塵。設備選用四聯(lián)離心除塵器。經(jīng)過以上的清理除雜工序，可以減少油脂損失，提高出油率，提高油脂、餅粕及副產(chǎn)物的質量，減輕設備的磨損，延長設備的使用壽命，避免生產(chǎn)事故，保證生產(chǎn)安全，提高設備對油料的有效處理量，減少和消除車間的塵土

21、飛揚，改善操作環(huán)境等。清理后菜籽含雜質量不大于0.5% 。(2)干燥調(diào)質軟化的作用是調(diào)節(jié)清選后油菜籽的水分和溫度,使其有一定的可塑性,為軋坯和軋坯后的蒸炒創(chuàng)造有利條件。軟化的操作要求是根據(jù)不同品種油菜籽的表皮厚薄、水分高低及其質地軟硬程度,在實踐過程中摸索掌握的。對質地較硬、表皮較厚和水分偏低(8%)的油菜籽,軟化時需適當加水蒸汽并加溫。調(diào)質塔采用了加熱蒸汽和熱空氣相結合的形式，使調(diào)質效果更好。水溫控制在6070,加水量根據(jù)原料含水高低而定,只要軟化后的水分控制在9%左右即可?？刂栖浕瘻囟葹?080。同時,軟化的時間一般掌握在20 min30 min。也可以采用飽和蒸汽對其進行調(diào)質。設備選用調(diào)

22、質塔進行潤濕調(diào)質，調(diào)節(jié)水分含量在9%左右。(3)軋坯軋坯就是利用機械的作用，將油料由粒狀軋成片狀的過程。其目的在于破壞油料的細胞組織，增加油料的表面積，縮短油脂流出的路程，有利于油脂的提取，也有利于提高蒸炒效果。軋坯時油料碾軋的越薄，細胞組織破壞的也越多，油脂提取效果越好。軋坯使油料由粒狀變成片狀，減少了其厚度，增大了表面積，在溶劑浸出取油時料坯與溶劑的接觸面積增大，油脂的擴散路程縮短，有利于提高浸出速度和深度。油料被軋成薄的坯片后在蒸炒過程中有利于水分和溫度的均勻作用，蒸炒效果提高。對于壓榨取油和預榨取油，軋坯厚薄沒有生坯直接浸出取油那樣嚴格，因為，壓榨前料坯蒸炒過程的濕熱作用和壓榨過程的壓

23、力和發(fā)熱作用能使油料細胞進一步破壞以利于浸出取油。選用節(jié)能型液壓軋坯機，控制坯片厚度在0.25 mm 0.35mm，并要求盡可能少帶粉末,不露油不粘輥。(4)蒸炒蒸炒是油料生坯經(jīng)過濕潤，蒸坯，炒坯等處理轉變?yōu)槭炫鞯倪^程。蒸炒是壓榨取油生產(chǎn)中一道十分重要的工序。通過蒸炒,調(diào)整熟坯的水分、溫度和結構, 使油料細胞受到徹底破環(huán)，使蛋白質變性，油脂聚集，油脂粘度和表面張力降低，使物料達到適合于榨機壓力的可塑性和彈性,便于在壓榨時能更好地承受榨油機的壓力,以使預榨機多出油,且餅較結實不易碎;應堅持“高水分蒸炒，低水分壓榨”的原則這樣正確的蒸炒方法不僅能提高壓榨出油率和產(chǎn)品質量，而且能降低榨機負荷，減少榨

24、機磨損，及降低動力消耗。本工序選用立式蒸炒鍋，將料坯加熱至100，并在水分含量為10%12%的條件下,保持4045分鐘。出料水分4%6%。(5)壓榨壓榨取油過程就是借助機械外力的作用使油脂從油料中擠壓出來的過程。本工序選用螺旋榨油機。在榨機蒸炒鍋中蒸炒1520分鐘，將料坯蒸炒至110115，水分含量2.54%。預榨后壓榨餅的殘油在15%左右。(6)預榨餅冷卻預榨餅經(jīng)冷卻后進入浸出車間。冷卻的目的是為了使預榨餅的溫度低于浸出溶劑的沸點，從而減少溶劑的揮發(fā)以保證浸出的效果。冷卻溫度至5560。(7)壓榨毛油的油-渣分離壓榨所得的毛油中，含有許多粗的和細的“油渣”，一般要求壓榨的過程的排渣量須控制在

25、10%以下。油-渣分離即對這些壓榨毛油中餅渣的分離，在壓榨車間壓榨操作后立即進行，并將分離出來的含油雜質用螺旋輸送機送回榨機炒鍋隨料坯一起進行復榨。分離含油雜質采用沉降和過濾兩步分離的方法。第一步在澄油箱內(nèi)將大而重的固體餅渣分離，第二步用葉片過濾機分離細小的餅屑。1.2.4車間布置說明A.本工藝車間的布置基本上是按照工藝流程的先后順序，并且本著設備布置要緊湊，操作維修方便等方面來加以考慮的?？紤]車間的通風和采光情況，車間的正面向南，車間的跨度為18米，長度為48米。 B.土建概述：車間占地面積為48×18=864m2，為磚墻維護結構的建筑；總共三層，各 6米。1，2，樓采用鋼板平臺結

26、構，3樓為平行屋頂，采用輕質材料。 2設計計算書2.1 物料衡算原料: 菜籽1200TD,含雜3%，含水8%，含油3340%,菜籽符合國家(GB11762-2006)表2 菜籽預處理壓榨的物料衡算表工序輸入量輸出量及計算清選菜籽1200TD,含雜3%，含水8%，含油3340%，清選后含雜指標0.5%原料中精菜籽：1200×97%=1164t/d=48.500t/h原料含油：48.5×35% =16.975t/h原料中含雜：1200×3%/24=1.500t/h清選后含雜x:x/(x+48.5)=0.5% x=0.240t/h清選后去雜含量：1.500-0.240=

27、1.260t/h清選后物料：48.500+0.240=48.740t/h調(diào)質 原料48.740t/h,含水8%，調(diào)質潤濕后含水9%菜籽含水量：48.740×8%=3.899t/h干菜籽量：48.740×92%=44.841t/h潤濕后含水量x： x/(x+44.841)=9%x=4.435t/h潤濕后物料量:44.841+4.435=49.276t/h加水量：4.435-3.899 =0.536t/h蒸炒物料量49.276t/h,水分含量9%，蒸炒后12%，生胚厚0.35mm蒸炒前水含量：4.435t/h仁干基的量：44.841t/h蒸炒后的物料量：44.841/88%=5

28、0.955t/h含水量50.955-44.841=6.114t/h蒸炒加水量：6.114-4.435=1.679t/h預榨物料量50.955t/h，榨機炒鍋蒸炒后水分3%，榨餅殘油14%。榨機蒸炒前水含量：6.114t/h仁干基的量：44.841t/h蒸炒后的物料量：44.841/97%=46.228 t/h預榨出油量：46.228×21%=9.246 t/h預榨后榨餅量：46.228-9.246=36.982 t/h預榨餅含水量：46.228×3%/36.983=3.75%2.2 熱量恒算2.2.1調(diào)質塔2.2.1.1已知條件:(1)菜籽的進口量：G1=48.740t/h

29、 菜籽的出口量：G2=49.276t/h(2)用85的水蒸氣對其潤濕，出口廢氣溫度65，相對濕度50%(3)用110的間接飽和蒸汽對其調(diào)質，出來的冷凝水1102.2.1.2干空氣的計算：L=w/h2-h1 L絕干空氣的消耗量絕干空氣/w經(jīng)過調(diào)質塔干燥后的水分蒸發(fā)量絕干空氣/h w=670 /h h1進口空氣的濕度/絕干空氣h2出口空氣的濕度/絕干空氣h1=0.6221ps1/p-1ps1 1進口空氣的相對濕度100%ps185時設備的飽和蒸汽壓Kpa：ps1=57.875Kpap總壓Kpa，p=101.33 Kpah1=0.828/絕干空氣h2=0.6222ps2/p-2ps2 2 出口空氣的

30、相對濕度50% ps265時純水的飽和蒸汽壓25.014Kpa p總壓101.33 Kpah2=0.0876/絕干空氣L=738.292絕干空氣/h2.2.1.3帶入熱量的計算（1） 85的干空氣和其水分帶入的熱量 Q1=LCg3tg3+Lh3Iv3 L絕干空氣的消耗量絕干空氣/h738.292絕干空氣/h Cg185絕干空氣的比熱容:1.009kj/(絕干空氣*) tg1絕干空氣的溫度，85h1出口空氣的濕度/絕干空氣:0.0102/絕干空氣 Iv185時飽和水蒸氣的焓kj/kg 2651.1kj/ Q1=0.08328×106kj/h（2）110的加熱蒸汽帶入的熱量Q2=MIV2

31、 M加熱蒸汽的消耗量Kg/h，待求IV2110時飽和水蒸氣的焓kj/kg 2693.4 kj/kgQ2=M×2693.4(3)20菜籽帶入的熱量Q3=G3×Cm×3 G3菜籽的進口量kg/h:48740kg/hC3菜籽的比熱容kJ/(*) 0.5kcal/(*)3菜籽的進口20（其中1kcal=4.184Kj）Q3=2.039×106 kj/h 2.2.1.4帶出熱量的計算(1) 65的廢氣和其水分帶走的熱量 Q4=LCg4tg4+Lh4Iv4 L絕干空氣的消耗量:738.292絕干空氣/h Cg465絕干空氣的比熱容:1.005kj/(絕干空氣*) t

32、g4絕干空氣65 h4出口空氣的濕度:0.102/絕干空氣 Iv465時飽和水蒸氣的焓:2651.5/ Q4=0.248×106Kj/h (2)110冷凝水帶出的熱量Q5=M Iv5 M冷凝水的量Kg/h，待求Iv5110時冷凝水的焓：461.34 kj/kgQ5= M×461.34(3）65的菜籽帶出的熱量Q6=G2×Cm×2 G6菜籽的出口量:49276Kg/h Cm菜籽的比熱容:0.5kcal/(*) 2菜籽的進口:65Q6=6.701×106 kj/h(4) 熱量損失的計算按總傳熱量的5%計算：Q7=( Q2- Q5)×5%(

33、5) 熱平衡方程 Q1+ Q2+ Q3= Q4+ Q5+ Q6+ Q7M=2276.264g/h 即為加熱調(diào)質塔內(nèi)菜籽的加熱蒸汽的消耗量停留30分鐘調(diào)質塔內(nèi)間接蒸汽的總熱量 Q=6.131×106 kj/h2.2.2蒸炒鍋2.2.2.1已知條件：物料進口溫度65，出口溫度90 用于加熱的飽和蒸汽160，0.6Mpa，出來的冷凝水160 菜籽進口量49.276t/h，出口量50.955t/h2.2.2.2帶入的熱量：(1)65物料帶入的熱量Q1 Q1=G1Cm1 G1進口量，49276 Kg/h Cm菜籽平均比熱容，2.09Kj/kg 165 Q1=6.694×106Kj/h

34、 (2)160飽和蒸汽的熱量Q2=M Iv4 M飽和蒸汽量Kg/h，待求 Iv4160時飽和蒸汽的焓，kj/kg 2762.9 kj/kgQ2= M×2762.9 Kj/h2.2.2.3帶出的熱量：(1)90物料帶出的熱量Q3= G2Cm2 Q3=9.585×106 kJ/h(2)160的冷凝水的熱量 Q4=M Iv4 M飽和蒸汽量Kg/h，待求Iv4160時冷凝水的焓675.75kj/kg Q4= M×675.75(3)熱量損失的計算：Q5=（Q2- Q4）×5%(4)列熱平衡方程 Q1+Q2= Q3+Q4+Q3 M=1458.0kg/h2.2.3榨機

35、蒸炒鍋2.2.3.1已知條件：物料進口溫度90，出口溫度105 用于加熱的飽和蒸汽160，0.6Mpa，出來的冷凝水160 菜籽進口量50.955t/h，出口量46.228t/h2.2.3.2帶入的熱量：(1)90物料帶入的熱量Q1 Q1=G1Cm1 G1進口量，50955Kg/h Cm菜籽平均比熱容，2.09Kj/kg 190 Q1=9.584×106Kj/h (2)160飽和蒸汽的熱量Q2=M Iv4 M飽和蒸汽量Kg/h，待求 Iv4160時飽和蒸汽的焓，kj/kg 2762.9 kj/kgQ2= M×2762.9 Kj/h2.2.3.3帶出的熱量：(1)105物料帶

36、出的熱量Q3= G2Cm2 G1出口量，46228Kg/h Cm菜籽平均比熱容，2.09Kj/kg 1105 Q3=10.14×106 kJ/h(2)160的冷凝水的熱量 Q4=M Iv4 M飽和蒸汽量Kg/h，待求Iv4160時冷凝水的焓675.75kj/kg Q4= M×675.75(3)熱量損失的計算：Q5=（Q2- Q4）×5%(4)列熱平衡方程 Q1+Q2= Q3+Q4+Q3 M=282.48kg/h2.2.4冷卻干燥箱2.2.4.1已知條件：進口溫度100 干燥前物料量：36.982t/h,干燥后物料量：36.982t/h冷卻用的進口氣流溫度30，相對

37、濕度70%出口廢氣溫度60，相對濕度75%2.2.4.2帶入熱量的計算（1）干空氣和其水分帶入的熱量Q1=LCg1t g1+Lh1IV1 L絕干空氣消耗量（絕干空氣/h） Cg130絕干空氣的比熱容1.005kj/(絕干空氣*) t g1絕干空氣的溫度30 h1進口空氣的濕度0.0188/絕干空氣 IV130時飽和水蒸氣的焓2549.3 kj/kgQ1=78.08·LKj/h（2）Q2=G1Cm2 G1菜籽的進口量，36982Kg/h Cm菜籽的平均比熱容，2.09Kj/k 2菜籽的進口溫度，100 Q2=7.73×106kJ/h 2.2.4.3帶出熱量的計算（1）60的廢

38、氣和水分帶走的熱量 Q3=LCg3tg3+Lh3Iv3 L絕干空氣的消耗量:絕干空氣/h Cg360絕干空氣的比熱容1.005kj/(絕干空氣*) tg3絕干空氣的溫度，60 h3出口空氣的濕度/絕干空氣:0.1076/絕干空氣 Iv360時飽和水蒸氣的焓kJ/kg:2606.3/ Q3=310.59·LkJ/h（2）Q4=G2Cm4 G2菜籽的出口量，36982 Kg/h Cm菜籽平均比熱容，2.09kJ/kg· 4菜籽的出口溫度， 定為60 Q4=4.64×106kJ/h（3）熱量損失按總傳熱量的5%計算：Q5=( Q2- Q4)×5%2.2.4.4

39、列熱平衡方程 Q1+ Q2= Q3+ Q4+ Q5計算得：L=8623.76 Kg/h因料溫可低至60以下，可滿足入浸水分的要求。3 設備選型3.1 主要的生產(chǎn)設備選型3.1.1 電子稱 圖6 電子計量稱根據(jù)生產(chǎn)能力50t/h,選DCS-100型，如表3 表3 電子計量稱的技術參數(shù)型號規(guī)格稱量范圍t/h誤差功耗 W電源功率氣源高度 mmDCS-100L30-1000.1%FS70wAC220V 70VA 0.3-0.5MPa2500【合肥布勒自動化設備有限公司】3.1.2 去磁器 永磁滾筒的特點是：磁力強且均勻，能自動吸鐵和自動排鐵，避免了被吸住的鐵性雜質再被油籽從磁極上沖走的現(xiàn)象。 圖7 C

40、TS系列永磁筒表4 永磁滾筒技術參數(shù)型號滾筒直徑（mm）高度（mm）處理量（t/h）功率（KW）轉速（r/min）機重（kg）CTS-10211050210045885.5224500【鄭州華悅機械有限公司】3.1.3 高效振動篩(1)其作用是對菜籽進行清理，將物料中的大雜、小雜及輕雜進行有效分離。(2)根據(jù)處理量的大小（50t/h），選TQLZ150×200型（四臺），其技術參數(shù)如表5表5 振動篩技術參數(shù)【河南省駐馬店糧油機械廠】篩面寬×長（mm）處理量（t/h）動力（KW）風量（m3/h）機重（kg）尺寸（mm）1500×200012302×0.75

41、6000660014102690×2030×1980（3）根據(jù)進口量6600 m3/h，并且初步確定選擇四聯(lián)下旋60型剎克龍，并且兩臺振動篩配一臺剎克龍。得到需處理風量：6600×426400 m3/h，選下旋60型四聯(lián)旋風除塵器2臺 Q=0.58D外*0.2 D外*V*3600Q=26400/8=3300 V=13 m/s D外=0.8 mH=(2.17+2)*D外=3336mmD內(nèi)=0.6* D外=480mm所以選用下旋60型四聯(lián)旋風除塵器外徑為800mm 相應的閉風器 圖8 四聯(lián)下旋除塵器（4）根據(jù)處理風量：6600m3/h。故兩臺振動篩選用1臺4-72-1

42、1- NO5型低壓離心通風機,其技術參數(shù)如下： 表6 振動篩除塵器配套離心通風機參數(shù)型號規(guī)格效率（%）風量 (m3/h)全壓(pa)轉速 (r/min)流量系數(shù)全壓系數(shù)功率 (KW)4-72-11-NO59114720220029000.2200.41113（5）根據(jù)離心通風機的功率選擇Y160M2-2型電機表7 離心通風機配備電機參數(shù)型號額定功率(KW)滿載時電流(A)轉速(r/min)效率(%)功率因數(shù)Y160M2-21529.4293088.20.88（6）根據(jù)處理風量：Q6600m3/h；及菜籽的懸浮速度（6.48.4m/s），旋風除塵器進口風速選1518m/s，取管內(nèi)風速：u13m/

43、s。D1（4Q1/u）1/2=13200/(3600×3.14×13) 1/20.60m故選用630×10mm的熱軋無縫鋼管，其內(nèi)徑為：d610mm重新核算風速：u4Q/（d2）4×13200/（3600×3.14×0.6102）12.55m/s3.1.4 重力分級去石機(1) 其作用是從菜籽中分離并肩石等比重比糧食大的雜質。(2) 根據(jù)輸送量的大小，選TQSF175型 (四臺)，其技術參數(shù)如下：表8 重力分級去石機參數(shù)型號去石板寬(mm)產(chǎn)量 (t/h)吸風量 (m3/h)動力 (KW)尺寸（mm）TQSF175175014-221

44、40002*0.371996×1500×1900【開封市茂盛糧食機械有限公司】（3）根據(jù)處理風量：14000m3/h，故選用四聯(lián)下旋60型旋風除塵器4臺，根據(jù)吸風量（14000m3/min），選下旋60型四聯(lián)旋風除塵器Q=0.58D外*0.2 D外*V*3600Q=14000 V=12m/s(菜籽懸浮速1013m/s度) D外=0.836 mH=(2.17+2)*D外=3486mmD內(nèi)=0.6* D外=502mm選下選60四聯(lián)D外=1000mm委托河北省泊頭市金龍除塵設備制造廠制造根據(jù)處理風量：Q14000 m3/h，旋風除塵器進口風速（1218m/s），取管內(nèi)風速：u13

45、 m/s (4)計算風管的直徑：d（4Q/u）1/2=4×14000/(3600×3.14×13) 1/20.617m故選用630×12mm的熱軋無縫鋼管。其內(nèi)徑為：d630-2×12606mm重新核算風速：u4Q/（d2）4×14000/（3600×3.14×0.6062）13.5m/s(5)根據(jù)處理風量：Q14000m3/h，選用4-72-11-6c型低壓離心通風機4臺,其技術參數(shù)如表9。表9 低壓離心通風機規(guī)格參數(shù)型號規(guī)格效率%風量 m3/h全壓pa轉速 r/min功率 KW4-72-11- NO591147

46、202200293013選擇的電機規(guī)格參數(shù)為表10 配套電機規(guī)格參數(shù)型號額定功率KW滿載時電流A滿載時轉速r/min滿載時效率%滿載時功率因數(shù)Y160M2-21529.4293088.20.883.1.5 調(diào)質塔（1）.其作用是調(diào)節(jié)菜籽的水分和溫度，使其具有適宜的彈性和塑性。（2）.換熱面積的確定： QKStm Q塔內(nèi)間接蒸汽的總熱量，KJ：Q=6.131×106 KJ K總傳熱系數(shù),W/m2·：K190 W/m2· S換熱面積，m2：待求 tm平均溫度差，： tm（t2t1）/ln（t2/t1）（110-20）-（110-65）/ ln（110-20）/（110

47、-65）64.9 SQ/（Ktm）4.68×106×103/（30×60×190×64.9）138.111m2(3）.總容積的確定 V0Qt/ Q物料流量，kg/h：Q49.276t/h49276 kg/h t物料在塔內(nèi)停留時間，h：t0.75h 菜籽的容重，kg/m3：640 kg/m3 V061588×0.75/74049.942m3 選用40×50×2.5mm的橢圓熱軋無縫鋼管，則： 所需管子長度：LS/（d）210.9/（3.14×0.045）977.431m 所需管子的總體積：V´0d

48、2L/43.14×0.0452×977.431/41.554m3 V´V0 +V´051.496 m3 取裝滿系數(shù)為1.5，則總容積V1.5 V´77.235m3(4）.長高寬的確定 V=BLH，取H3B3L BL（V/3）1/3（77.235/3）1/32.953m，取B3.0m，則H3B3×3.09.0m 調(diào)質塔直柱部分的長寬高分別為：3.0m，3.0m，9.0m。(5）.管數(shù)和層數(shù)的確定 取加熱管長L´2.8m，則管數(shù)nL/ L´977.431/2.8350根。 調(diào)質塔設為12層，9層間接蒸汽層，3層熱氣層。

49、 間接蒸汽層等高，則n´n/938.8，取為39根。(6).根據(jù)所用干空氣量：738.292kg/h，即738.292/1.029717.485m3/h ，以及去除水分量：2276.264kg/h，即2276.264/0.5973812.838 m3/h，得總處理風量： 717.485+3812.838=4530.323 m3/h。(7).根據(jù)干空氣的量：L738.292 kg/h，空氣密度=1.029 kg/m3 得出L=9.539 m3/min，選擇羅茨鼓風機L23WC，規(guī)格參數(shù)為表11 調(diào)質塔鼓風機規(guī)格參數(shù)規(guī)格型號轉速 (r/min)排氣壓力(Kpa)進口流量(m3/min)功

50、率(KW)L23WC25009.89.862.2根據(jù)處理風量：Q4530.323m3/h；及菜籽的懸浮速度（1013m/s），旋風除塵器進口風速（1518m/s），取管內(nèi)風速：u13m/s。計算風管的直徑：d（4Q/u）1/2=4×4530.323/(3600×3.14×12) 1/20.351m故選用377×2mm的熱軋無縫鋼管。其內(nèi)徑為：d3772×2373mm重新核算風速：u4Q/（d2）12m/s（8）.根據(jù)旋風分離器的阻力（1355Pa），調(diào)質塔的風壓（3000Pa），得總風壓：H（3000+1355）×（110%）4790Pa；根據(jù)處理風量：Q4531 m3/h。故選用9-26型高壓離心通風機：5-48-11- NO5.5型其技術參數(shù)如表15表12 調(diào)質塔除塵器配離心通風機規(guī)格參數(shù)型號規(guī)格風量 m3/h風壓 Pa轉速 r/min功率 KW5-48-11- NO5.5520