危險化學(xué)企業(yè)重點(diǎn)檢查內(nèi)容明細(xì)表

1、重點(diǎn)檢查內(nèi)容明細(xì)表序 號檢查內(nèi)容檢查結(jié)果備 注特 殊 作 業(yè) 和 試 生 產(chǎn) 管 理1結(jié)合自身實(shí)際情況建立符合化學(xué)品生產(chǎn)單位特殊作 業(yè)安全規(guī)范的特殊作業(yè)安全管理制度。已制定2制定危險作業(yè)審批制度及確定審批人員。已制定3裝置開工前未制定開工方案及操作規(guī)程。已制定4對主要負(fù)責(zé)人、各級安全管理人員、專業(yè)技術(shù)人員和 崗位員工進(jìn)行特殊作業(yè)培訓(xùn)。已培訓(xùn)5特殊作業(yè)涉及的焊接與熱切割、電工、吊裝等作業(yè)人 員未持有效證件作業(yè)。特種作業(yè)人 員作業(yè)證都 在有效期內(nèi)6配備完好可靠的可燃、有毒氣體（物質(zhì)）檢測報警儀、 氧含量分析儀器、消防器材、照明器具、應(yīng)急救援器材等 設(shè)備設(shè)施。已經(jīng)安裝要 求配備7配置符合規(guī)定數(shù)量且合

2、格有效的空氣呼吸器等個人 防護(hù)用品或員工不能熟練、正確佩戴。符合8在特殊作業(yè)前對作業(yè)現(xiàn)場和作業(yè)過程中的風(fēng)險進(jìn)行 辨識或未制定、落實(shí)并按規(guī)定確認(rèn)各項(xiàng)防范措施。已辨識和分 析9在動火作業(yè)前進(jìn)行可燃?xì)怏w定量分析。分析10進(jìn)入受限空間作業(yè)前進(jìn)行可燃?xì)怏w、有毒氣體（物質(zhì)） 和氧含量定量分析，或分析時間無效、分析結(jié)果不合格仍 作業(yè)。分析,不合格 不作業(yè)11特殊作業(yè)前辦理作業(yè)審批手續(xù)。辦理12特殊作業(yè)前向作業(yè)和監(jiān)護(hù)人員進(jìn)行充分安全交底。交底13指派熟悉生產(chǎn)工藝、現(xiàn)場設(shè)備設(shè)施、具備應(yīng)急處置能 力的監(jiān)護(hù)人進(jìn)行全過程監(jiān)護(hù)。符合要求14特殊作業(yè)完成后及時恢復(fù)拆移的安全設(shè)施安全使用 功能、撤離作業(yè)工具、清理作業(yè)現(xiàn)場雜

3、物并簽字驗(yàn)收。符合要求15落實(shí)節(jié)假日期間特殊作業(yè)升級管理己落實(shí)16罐區(qū)管理制度制定、特殊作業(yè)管理、設(shè)備設(shè)施定期檢 查，倒罐、清罐、切水、裝卸車等環(huán)節(jié)管理制度建立及落 實(shí)情況。已制定并實(shí) 施17儲罐脫水、裝卸過程中，作業(yè)人員是否在作業(yè)現(xiàn)場。在現(xiàn)場18是否經(jīng)倒空置換、處理合格、系統(tǒng)隔離后在儲罐本體 及附件進(jìn)行動火作業(yè)。是19是否經(jīng)辦理受限空間作業(yè)票證后進(jìn)入儲罐內(nèi)作業(yè)。是罐 區(qū) 安20儲罐是否超溫、超壓、超液位、管線超流速操作。未發(fā)現(xiàn)21罐區(qū)可燃、有毒氣體檢測儀報警時，崗位人員是否到 現(xiàn)場確認(rèn)并采取有效控制措施。是全 管 理22是否在儲罐或與儲罐連接的管道內(nèi)添加強(qiáng)氧化、易聚 合、強(qiáng)腐蝕等可能發(fā)生劇烈

4、化學(xué)反應(yīng)的物質(zhì)。是23夏季“四防”（防雷、防火防爆、防汛、防高溫）措 施以及應(yīng)急物資儲備落實(shí)情況。己落實(shí)24符合現(xiàn)行設(shè)計(jì)規(guī)范要求情況。符合25是否經(jīng)工藝變更許可后改變儲罐設(shè)計(jì)使用條件。不涉及26儲存溫度下飽和蒸汽壓大于或等于大氣壓的物料是 否采用壓力罐儲存。不涉及27對設(shè)計(jì)進(jìn)行復(fù)核并對存在的問題進(jìn)行整改情況。不涉及28防泄漏和防腐蝕措施落實(shí)情況；防火堤和防火隔堤設(shè)置情 況已設(shè)置29儲罐根部閥和緊急切斷閥設(shè)置和運(yùn)行情況。正常30儀表監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行管理情況，包括液位、溫度、壓力 監(jiān)測儀表設(shè)置和運(yùn)行情況，油罐液位超高報警和自動聯(lián)鎖 裝置設(shè)置和運(yùn)行情況，油罐超低液位自動停泵措施設(shè)置和 運(yùn)行情況，大型、液

5、化密及劇毒化學(xué)品儲罐是否設(shè)置遠(yuǎn)程 緊急切斷閥。符合要求31可燃、有毒、有害氣體泄漏和火災(zāi)自動檢測及報警系 統(tǒng)的配置和運(yùn)行情況。運(yùn)行止常32現(xiàn)場電氣設(shè)備的防爆措施落實(shí)情況，應(yīng)急電源配備情 況?，F(xiàn)場電氣采 用防爆電氣 設(shè)備,配備發(fā) 電機(jī)33避雷、防靜電設(shè)施的配置及定期檢修、檢測情況。正常34原油儲罐浮頂密封完好情況，一、二次密封之間可燃 氣體是否超標(biāo)。不涉及35相鄰罐區(qū)防止事故相互影響的措施落實(shí)情況。符合耍求停 產(chǎn) 企 業(yè) 安 全 管 理36根據(jù)企業(yè)自身生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品原料的特點(diǎn)，制定具有 針對性的化工生產(chǎn)裝置開、停車方案、安全操作規(guī)程和生 產(chǎn)裝置開車時異常情況應(yīng)急處置預(yù)案，認(rèn)真落實(shí)各項(xiàng)安全 防范措施。制定并落實(shí)37嚴(yán)格控制開、停車時生產(chǎn)現(xiàn)場的作業(yè)人數(shù)，無關(guān)人員 不得進(jìn)入。符合要求38停產(chǎn)停業(yè)化工生產(chǎn)企業(yè)要妥善處理好庫存的危險化 學(xué)品，盡量降低庫存量，力爭做到零庫存。符合要求39庫存危險化學(xué)品一時難以處置的，要落實(shí)專人負(fù)責(zé)儲 存區(qū)的安全管理，堅(jiān)持定時間、定人、定線路巡回檢查。已落實(shí)40存有危險化學(xué)品且與生產(chǎn)裝置有管道聯(lián)接的罐區(qū)要 采取安全隔離措施。已采取41停產(chǎn)停業(yè)期間，各企業(yè)要對全廠的生產(chǎn)裝置進(jìn)行一次 系統(tǒng)的檢查，要及時清空設(shè)備、管道內(nèi)的化工物料，防止 因裝置長時間不運(yùn)行發(fā)生泄漏事故。