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文檔簡介

1、某小區(qū)供熱配套設施安裝工程 施 工 組 織 設 計 一、工程概況: 本工程為某小區(qū)區(qū)域供熱配套設施安裝工程,管材為DN80、DN70、鍍鋅鋼管,無縫鋼管連接為焊接,鍍鋅DN20、DN25無縫鋼管和DN32、DN50鋼管連接為絲接;管道采用鋁箔橡塑保溫棉加鋁皮保溫。 二、施工部署 我們集中力量在較短時間內(nèi)做好圖紙會審工作及時解決圖紙中存在的問題;根據(jù)現(xiàn)場實際情況做好安裝施工方案。 1、質(zhì)量目標: 嚴格按施工圖紙、國家標準和驗收規(guī)范組織施工,確保分項工程一次合格率100%,實現(xiàn)質(zhì)量一流,工程質(zhì)量達到國家工程建設質(zhì)量評定標準優(yōu)良標準。 2、管理目標: 我們將發(fā)揮我公司傳統(tǒng)的管理優(yōu)勢,實現(xiàn)現(xiàn)代化管理,

2、保證工程在管理、質(zhì)量、文明,作風上均創(chuàng)出一流水平,文明施工,實現(xiàn)管理一流,爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。 3、工期目標: 服務甲方,滿足甲方的要求,確保工程優(yōu)質(zhì)按期完工。 4、協(xié)作目標: 搶困難,讓方便,識大體,顧大局,服從甲方的指揮,實現(xiàn)協(xié)作配合一流。 5、承諾 信守合同,顧客至上,優(yōu)質(zhì)服務,建造精品。 三、主要項目施工方法 1、管道安裝工藝流程: 材料及機械準備放線定位支架安裝管道安裝管道焊 接管道探傷補口強度試驗嚴密試驗防腐保溫 鋼管焊接工藝方法選用手工電弧焊的工藝,以焊接質(zhì)量來保證本工程安裝質(zhì)量。 架空管道安裝: 1.1、根據(jù)設計圖紙的位置,進行測量,打樁、放線、挖土、基礎澆筑等。 1.2、管道吊裝前

3、,應檢查桁架的偏差尺寸是否在設計和規(guī)范要求內(nèi)。 1.3、閥門、配件、補償器支架等,應按施工要求在試壓前安裝完畢。 1.4、管道水壓試驗,應按設計要求和規(guī)范規(guī)定。 2、施工技術(shù)措施: 2.1、材料的驗收檢驗工作,管道用的鋼管材,管件,補償器等,必須經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政主管部門的安全認可證書或受理證書,同時還需如產(chǎn)品質(zhì)量 證明書。 2.2、管道的焊接工作,必須有持相應焊接位置項目的焊工擔任,且在有效期內(nèi)。焊后經(jīng)焊接檢驗員檢測合格后方可進行探傷檢測。 2.3、管道水壓試驗,試驗壓力按照設計及規(guī)范要求執(zhí)行,穩(wěn)壓30min,壓力不下降,無滲漏為合格; 2.4、管道水壓試驗結(jié)束后,按照規(guī)范要求應進行水沖洗等

4、。 3、管道焊接工藝: 3.1、架空熱力管道施工,焊接是重要的工藝之一,焊接質(zhì)量的好壞關系到管網(wǎng)的正常運行,壽命及安全可靠性,因此焊接質(zhì)量控制是質(zhì)量控制的中心 環(huán)節(jié)之一,圍繞焊接質(zhì)量控制和影響焊接質(zhì)量因素,有關環(huán)節(jié)必須為確保焊 接質(zhì)量提供必要的保證。采用手工電現(xiàn)場環(huán)境要求等條件, 根據(jù)管道的技術(shù)要求和設備、人員、型;強調(diào)按工藝要求V弧焊的焊接工藝方法。對接接頭的坡口形式為單面、 開坡口,以保證焊透; 3.2、焊前準備°°±5651)、坡口加工和清理除銹 0.81mm坡口加工要求采用坡口機加工出坡口, 23mm坡口的加工角度要求如圖,并留出適當?shù)拟g邊,如1mm左右

5、坡口的清理用角向砂輪機,將坡口面和坡口附近20mm范圍內(nèi),打磨漏出金屬光澤。除銹、去油,除去污物,要求當天清理干凈,當天焊接完畢,不允許,隔夜才焊。 2)、焊接設備及工裝 要求使用直流電焊機,配好電流、電壓表,手工電弧焊時,采用直流反接法; 管子組對時,應采用專用工裝組對,避免強力組對焊口; 對焊接部位,應采用臨時擋風措施,并注意將管子一頭堵死,以防止穿堂風的影響; 準備好焊條烘箱和焊條保溫筒; 施焊的環(huán)境條件符合通用工藝要求,陰雨天和濕度過大的天氣,應停止焊接(或采取措施后焊接); 焊工每人應配齊角向磨光機,以便及時打磨層間和接頭等部位。 、焊材的選擇:3.3焊條、管材等主要材料都應有材質(zhì)證

6、明書和質(zhì)量合格證并經(jīng)檢驗、驗收符合國家標準或其它有關標準方可使用; 3.4、焊工必須持有相應焊工證,且施焊項目應在其合格項目范圍之內(nèi),方可上崗。 3.5、焊接質(zhì)量控制措施: 1)焊前控制項目: 2)材質(zhì)證明書,焊工資格,坡口尺寸和加工質(zhì)量,坡口清理除銹,坡口組對間隙,焊接工藝評定試驗及工藝文件,焊機完好情況、電流表、電壓表配備等等。 2)焊接過程控制項目: 焊條烘干和保溫筒的使用,焊接工藝紀律執(zhí)行情況,焊接規(guī)范參數(shù)的控制和記錄,定位焊縫,焊縫接頭的質(zhì)量,焊縫打底和層間焊接質(zhì)量,清渣情況等等。 3)焊后控制項目: 焊縫表面清渣,清除飛濺,焊縫外觀自檢,質(zhì)量記錄,無損探傷檢查,焊接缺陷返修等等。

7、3.6、焊接質(zhì)量檢驗要求和標準: 焊接質(zhì)量標準按GB50236/2011標準執(zhí)行,焊接質(zhì)量檢驗貫徹自檢與專檢相結(jié)合的方法,做好焊前焊接過程和焊接結(jié)束三個階段的質(zhì)量檢查,嚴格按檢驗項目和程序進行,按相關標準要求:檢查焊縫外形尺寸,焊縫表面缺 陷,焊接角變形,焊縫射線探傷,錯口偏差等檢驗項目符合標準要求。四、施工質(zhì)量要求和檢驗方法: 1、按圖施工。按圖紙會審紀要和變更后的修改圖進行實際調(diào)整,做好原始紀錄,按管道安裝管理目錄表格申報現(xiàn)場監(jiān)理確認。 2、檢驗方法應與施工同步,管道系統(tǒng)應劃定單線圖將焊口位置焊工鋼號,探傷片子的編號等均記錄在案,并接受檢驗,工程資料的整理按監(jiān)督檢驗項目要求逐一收集。工程結(jié)束后交檔案室歸檔。 五、安全技術(shù)措施 1. 用電安全,用電設備末端保護裝置“三級配電一保護”“一機一箱一閘一漏”; 2. 吊裝管道時封閉施工

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