建筑節(jié)能施工方案(2)

1、目 錄一、節(jié)能施工范圍二、節(jié)能施工內(nèi)容三、一般要求四、節(jié)能施工方案（一）、門窗工程（二）、墻體保溫（三）、頂棚擠塑聚苯板施工（四）、屋面聚苯保溫板施工方法（五）、采暖系統(tǒng)保溫（六）、建筑電氣節(jié)能措施五、安全措施建筑節(jié)能施工方案根據(jù)國家環(huán)保節(jié)能政策的要求，建筑業(yè)節(jié)能技術已在外墻、屋面、門窗、管道等方面廣泛應用于建筑施工中，節(jié)能保溫形式呈現(xiàn)多樣化的趨勢。節(jié)能分部要求作為一個單獨分部進行驗收。為規(guī)范分公司節(jié)能施工方法，技術科對目前常用的節(jié)能形式進行了匯總整理，編寫了本節(jié)能施工方案，望各項目根據(jù)本項目工程實際情況進行對照，調(diào)整執(zhí)行。各項目在施工中如遇到其它節(jié)能形式時，及時與技術科取得聯(lián)系，以便進一步完

2、善。一、節(jié)能施工范圍：門窗、建筑內(nèi)外墻、屋面、樓板板底及采暖系統(tǒng)保溫建筑電氣節(jié)能等分項工程。二、節(jié)能施工內(nèi)容：中空玻璃保溫窗、保溫門、EPS鋼絲網(wǎng)架聚苯板現(xiàn)澆混凝土外墻保溫、（EPS）擠塑板外墻聚合物砂漿、XPS板外墻聚合物砂漿、膠粉EPS顆粒保溫漿料外墻保溫、EPS板現(xiàn)澆混凝土外墻保溫、機械固定EPS鋼絲網(wǎng)架板外保溫、現(xiàn)噴硬泡聚氨酯外墻保溫、粉刷石膏EPS板外墻保溫、紙面石膏板巖棉外墻保溫、SY膨脹?；⒅楸胤阑鹕皾{、頂棚擠塑聚苯板施工、屋面聚苯保溫板施工、采暖系統(tǒng)保溫、建筑電氣節(jié)能措施等。三、一般要求：1、項目施工技術人員對節(jié)能設計必須充分了解，施工時編制專項施工方案，工藝做法要符合設計

3、及規(guī)范要求。2、保溫材料必須按照設計要求的技術性能指標，向供貨商索取產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告等材質(zhì)證明文件，需要復試的材料要進行復試，合格后方可使用。3、耐堿網(wǎng)格布的徑向和緯向耐堿斷裂強力均不得小于750N/50mm，耐堿斷裂強力保留率均不得小于50%。4、保溫聚苯板的表觀密度不應小于18Kg/m3。5、機械固定保溫板錨栓每平米不少于7個，洞口周圍、接縫位置、陰陽角等部位應適當增加。用于砌體外墻時，采用預埋鋼筋固定EPS鋼絲網(wǎng)架板。6、在建筑物首層、門窗洞口、裝飾縫、陰陽角等薄弱部位應采取加鋪一層耐堿網(wǎng)布，再抹一道抹面膠漿的加強型做法。7、外墻外保溫系統(tǒng)應設置抗裂分隔縫，水平分隔縫設置在樓層

4、處，垂直分隔縫間距不宜大于6m。8、圍護結(jié)構(gòu)的保溫施工環(huán)境溫度不宜低于5，夏季應避免陽光暴嗮。嚴禁在雨天、雪天及五級風及以上時施工。9、EPS板或XPS板及硬泡聚氨酯的表面不得長期裸露，對正在施工或施工完的保溫層應采取保護措施，建筑物首層外角應加專用金屬護角，護角高度不宜小于2m。10、節(jié)能門窗的氣密性等級應符合建筑外窗氣密性能分級及進側(cè)方法GB/T7107-2002的規(guī)定。11、外門窗側(cè)面與墻體之間的縫隙以及組合窗拼縫處應用密封材料填塞。樓梯間等公共空間外門應有隨時關閉的功能。12、屋面找坡、保溫層采用吸濕型材料施工時，要設置成排氣屋面。13、外墻保溫飾面涂料膩子宜采用彈性抗裂膩子及涂料、1

5、4、節(jié)能施工要保持現(xiàn)場環(huán)保、衛(wèi)生、安全施工、勞動保護、防火、防毒的相關要求。15、保溫層抹灰表面質(zhì)量應能適應基層正常的變形，無裂縫或空鼓。四、節(jié)能施工方案（一）、門窗工程1、塑鋼（金屬）中空玻璃保溫窗1.1材料要求1.1.1保溫窗根據(jù)設計要求進行委托加工，保溫材料必須符合設計要求，進場要有出廠合格證，及出廠檢驗報告，外窗要有三性檢驗報告，中空玻璃必須有材質(zhì)合格證，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可使用。1.1.2外觀：窗的各構(gòu)件表面應光滑，顏色應基本一致，無氣泡、無裂紋，焊縫應平整，不得有影響使用的傷痕、雜質(zhì)等缺陷，中空玻璃必須為雙道密封膠工藝，膠條不允許有斷口處，不得有妨礙透視的污跡、夾雜物及密封膠飛濺現(xiàn)

6、象。1.1.3外觀尺寸：窗框、門窗扇的尺寸應符合設計要求，對角線尺寸之差應不大于3mm，相鄰配件裝配間隙應不大于0.5mm，相鄰構(gòu)件焊接處的平不足整度應大于0.8mm，周邊搭接量應均勻，符合設計要求。玻璃壓條裝配應牢固，轉(zhuǎn)角部位對接處的縫隙應不大于1mm，同時不得在一邊使用兩根壓條。1.1.4窗密封條安裝應均勻、牢固，接口處應嚴密，無脫槽等不良現(xiàn)象。1.2施工工藝：補貼保護膜框上找中線洞口找中線卸玻璃（或扇）框進洞口調(diào)整定位與墻體固定。1.3保溫窗安裝1.3.1放線找規(guī)矩從頂層找出門窗口的邊線，用線墜或經(jīng)緯儀將門窗口控制線引到各層，并在每層門窗口劃線標注，對個別不直的口邊應及時剔鑿處理。1.3

7、.2根據(jù)+50線，確定門窗的安裝標高。1.3.3根據(jù)外墻大樣圖及窗臺的寬度，確定門窗安裝的平面位置，在側(cè)面墻上彈出豎向控制線。1.3.4窗框安裝固定片檢查窗框上下邊及其內(nèi)外朝向位置，無誤后即安固定片。安裝時應先采用直徑為3.2的鉆頭鉆孔，然后將M4*20的十字平頭自攻螺釘擰入，不得直接錘擊打入。固定片的位置應距窗角、中豎框、中橫框各150MM，固定片之間的間距應小于或等于600MM，不得將固定片直接裝在中橫框、中豎框的擋頭上。1.3.5窗安裝要求安裝時應采取防止門框變形的措施窗框裝入洞口時，其上下框應與洞口中線對齊，窗的上下框四角及中橫框的對稱位置應用木楔或墊塊塞緊做臨時固定，當下框長度大于0

8、.9米時，其中央也應用木楔或墊塊固定。按設計圖紙確定窗框在洞口墻體厚度方向的安裝位置，并調(diào)整窗框的垂直度、水平度和對角度。門窗與墻體固定時，應先固定上框，后固定邊框，固定方法如下：混凝土洞口應采用射釘或塑料膨脹螺釘固定。磚墻洞口應采用塑料膨脹螺釘或水泥釘固定，并不得固定在磚縫處。加氣混凝土洞口應采用木螺釘將固定片固定在膠粘圓木撅上。設有預埋鐵件的洞口應采用焊接的方法固定，也可先在預埋件上按緊固件規(guī)格鉆孔，然后用緊固件固定。1.3.6嵌縫窗框與洞口之間應采用防腐材料分層填塞，填塞不宜過緊。門窗洞口內(nèi)側(cè)與窗框之間，應采用發(fā)泡膠或其它保溫密封材料填實勾平。待外側(cè)砂漿硬化后，采用側(cè)打膠法嵌縫膏進行密封

9、處理。1.3.7五金配件的安裝安裝前應檢查門窗開啟關閉是否靈活。五金配件應按產(chǎn)品說明書安裝 牢固，使用靈活。1.3.8紗窗扇安裝裁紗時應比實際長度、寬度各長50MM，以利壓紗?？嚰啎r先用壓條將上下窗紗繃緊壓實，再壓兩側(cè)，并用螺釘固定。多余的窗紗應鏟割干凈。1.4窗戶的運輸與保管1.4.1窗戶存放在專門的倉庫內(nèi)，并離開熱源2m以上，環(huán)境溫度應低于40，應豎直靠立在專用的木架上，豎直角不應小于70°，以免產(chǎn)生變形。露天存放時應加蓬布等物覆蓋，避免日曬、雨淋。1.4.2裝卸搬運時，必須輕拿輕放，依次提起或碼放，不可用棍棒穿入窗框內(nèi)扛抬或起吊，嚴禁撬、甩、摔。1.4.3窗安好后，要做好保護工

10、作，嚴禁土建施工時隨意敲打或支搭腳手工具，不得由窗口運送砂漿等建筑材料或由窗口拋扔垃圾。1.4.4內(nèi)外墻抹灰后，拆除塑料膠帶等包扎物，清除污垢，安裝窗扇，并要求框和墻面抹灰的縫隙間用防水油膏密封，填嵌后刮平保持清潔。1.5質(zhì)量要求1.5.1窗框裝入洞口應橫平豎直，外框與洞口應彈性連接牢固，不得將外框直接埋入墻體。安裝固定后，縫隙采用發(fā)泡膠塞填密實。窗扇安裝應在室內(nèi)裝修基本完成后進行。推拉窗扇安裝時將配好的窗扇插入上滑道的槽內(nèi)，自然下落于對應的下滑道的滑道內(nèi)。1.5.2窗安裝質(zhì)量要求：窗及其附件質(zhì)量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。窗框安裝必須牢固，預埋件數(shù)量、位置、埋設連接方法及防腐處理必須符

11、合設計要求。推拉窗應關閉嚴密，間隙均勻。窗體附件應安裝齊全，位置正確、牢固、靈活適用、端正美觀?？蚺c墻體間隙應嵌填飽滿密實，表面平整、光滑，無裂縫。門窗扇關閉嚴密、間隙均勻。窗表面潔凈，無劃痕、碰傷、無銹蝕；涂膠表面平滑、平整、厚度均勻無氣孔。平開門窗扇開關力不大于80N；推拉扇開關力不大于100N。玻璃密封條應與玻璃及玻璃槽口的接縫平整，不得卷邊，脫槽。排水孔暢通，位置應符合設計要求，容許偏差項目應符合規(guī)范要求。1.5.3安裝完畢應將玻璃擦凈，縫隙堵嚴，清理干凈現(xiàn)場方可離去，保證用戶滿意。窗安裝的允許偏差和檢驗方法項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1門窗槽口寬度、高度1500mm1.5用鋼尺

12、檢查>1500mm22門窗槽口對角線長度差2000mm3用鋼尺檢查>2000mm43門窗框的正、立面垂直度2用垂直檢測尺檢查4門窗框的水平度2用1m水平尺和塞尺檢查5門窗橫框標高5用鋼尺檢查6門窗豎向偏離中心5用鋼尺檢查7同樘平開門窗相鄰扇高度差2用鋼尺檢查8平開門窗鉸鏈部位配合間隙+2，-1用塞尺檢查9推拉門窗扇與框搭接量1.5用鋼尺檢查10推拉門窗扇與框平行度2用1m水平尺和塞尺檢查2、保溫門安裝2.1材料要求：保溫門根據(jù)設計要求進行專業(yè)廠家加工，材質(zhì)、規(guī)格、節(jié)能指標等必須符合設計要求，并提供出場合格證及檢測報告。2.2門框安裝要點2.2.1后塞門框前要預先檢查門洞口的尺寸、垂

13、直度及木磚數(shù)量。2.2.2木門框應用釘子固定在墻內(nèi)的預埋木磚上，每邊的固定點應不少于兩處，其間距應不大于1.2m。金屬門框采用固定件及膨脹螺栓固定。2.2.3門框要求居中安裝，垂直、水平度、對角線誤差誤差均小于2mm。2.3門扇安裝要點2.3.1安裝前檢查門扇的型號、規(guī)格、質(zhì)量是否合乎要求。2.3.2安裝前先量好門框的高低、寬窄尺寸。2.3.3將扇放入框中試裝合格后，按扇高的1/8-1/10，在框上按合頁大小畫線，并剔出合頁槽(雙面開槽)，槽深與合頁厚度相適應，槽底要平。2.3.4門扇安裝的留縫寬度2mm，留縫周邊均勻。2.4門安裝質(zhì)量要求2.4.1門框安裝位置必須符合設計要求，安裝必須牢固，

14、固定點符合設計要求和規(guī)范的規(guī)定。2.4.2門框與墻體間應用發(fā)泡膠等保溫材料嵌填嚴密。2.4.3門扇安裝要求開關靈活、穩(wěn)定，無回彈和倒翹。d.門小五金安裝要求位置適宜，槽邊整齊，槽深一致，尺寸準確。小五金安裝齊全，規(guī)格符合要求，插銷開啟靈活。2.4.4門披水、蓋口條、壓縫條、密封條的安裝要求尺寸一致，平直光滑，與門結(jié)合牢固嚴密，無縫隙。（二）、墻體保溫1、EPS鋼絲網(wǎng)架聚苯板現(xiàn)澆混凝土外墻保溫施工1.1材料選擇：EPS鋼絲網(wǎng)架聚苯板必須符合設計要求的容重和厚度。 材料進場要有出廠合格證及材質(zhì)證明文件，并進行見證取樣復試，經(jīng)試驗合格后方可使用。EPS鋼絲網(wǎng)架聚苯板尺寸允許偏差：項 目允許偏差檢查方

15、法長 度±10用尺量檢查寬 度±5用尺量檢查厚 度±3用尺量檢查厚度（含鋼絲網(wǎng)）±5用尺量檢查兩對角線差10鋼絲網(wǎng)兩對角線差101.2工藝流程：鋼筋綁扎與安裝EPS鋼絲網(wǎng)架板安裝模板安裝混凝土澆筑模板拆除混凝土養(yǎng)護抹抗裂砂漿細部處理驗收1.3施工方法1.3.1EPS鋼絲網(wǎng)架板施工之前，剪力墻鋼筋要綁扎完畢，并在剪力墻鋼筋上綁扎好水泥砂漿保護層墊塊（每平米不少于3個）。1.3.2安裝EPS鋼絲網(wǎng)架板時，有鋼絲網(wǎng)格的一面應向外側(cè)，有錨固鋼絲的一面向內(nèi)側(cè)，用12#鍍鋅鉛絲（500，梅花形布置）將EPS鋼絲網(wǎng)架板固定在剪力墻外側(cè)鋼筋網(wǎng)片上，要注意EPS鋼絲網(wǎng)架板

16、的錨固鋼絲不能被彎曲、折斷。1.3.3EPS鋼絲網(wǎng)架板裁割時，要在需要的尺寸處，用鋼絲剪先剪斷鋼絲，再在EPS鋼絲網(wǎng)架板上彈線，用裁割刀切割整齊。1.3.4EPS鋼絲網(wǎng)架板安裝接縫處要求緊密、整齊，接縫處要增加綁扎固定點，確保接縫嚴密。1.3.5EPS鋼絲網(wǎng)架板臨時固定時，要在板與板接縫處涂刷聚苯膠進行粘結(jié)，將保溫板連接處粘結(jié)牢固，保溫板接縫處要設置Ø6U型錨固筋，間距為600，在保溫板大面上安裝Ø6錨固鋼筋每平米設置四根，錨固深度100。連接保溫板的鋼筋錨固深度以外要刷一遍防銹漆，進行防銹處理。1.3.6EPS鋼絲網(wǎng)架板安裝接縫處要求緊密、整齊，接縫處要增加綁扎固定點，確

17、保接縫嚴密。1.3.7在洞口后砌墻體上安裝聚苯板時，要選用背面不外露腹絲鋼絲網(wǎng)架聚苯板，并且預先在砌體墻上預埋Ø6.5鋼筋（每平米不少于6個），錨固深度不小于100mm，待墻體抹灰前，用預埋鋼筋將聚苯板固定。1.3.8EPS鋼絲網(wǎng)架板安裝接縫處除采用聚苯膠粘結(jié)外，每層層間相鄰板之間水平縫的鋼絲網(wǎng)應斷開；相鄰板之間垂直縫應采用鍍鋅鋼絲綁扎，將鋼絲網(wǎng)連接，間距200mm；1.3.9大模板安裝時，要注意保護聚苯板，禁止磕碰，以保證聚苯板表面不被破壞。1.3.10剪力墻砼施工時，應分層澆筑，分層振搗，分層高度應控制在500左右，嚴禁泵管正對聚苯板下料，振搗棒不得接觸聚苯板，以免聚苯板受損。1

18、.3.11模板拆除時，先拆除外墻外側(cè)模板，再拆除外墻內(nèi)側(cè)模板，拆模時應防止造成保溫板表面和棱角的損壞。剪力墻穿墻套管洞采用干硬性水泥砂漿捻實，EPS板孔洞部位采用同類材料填塞，并伸入墻內(nèi)長度不小于50mm。板接縫處縫隙及表面局部不平整處應用膠粉EPS顆粒保溫漿料修補找平。1.4EPS鋼絲網(wǎng)架板施工允許偏差：項 目允許偏差（mm）檢驗方法垂直度每層5用2m垂直檢測尺檢查全高（H）H/1000且30用經(jīng)緯儀或吊線、尺量檢查表面平整度8用2m靠尺和塞尺尺檢查保溫層厚度-0/10用鋼針、尺量檢查錨栓（筋）間距+50用尺量檢查接縫寬度2用尺量檢查EPS鋼絲網(wǎng)架板現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)示意圖1.5板面聚合物抗裂水

19、泥砂漿抹灰（板面聚合物砂漿施工工藝同擠塑板表面聚合物砂漿施工工藝）1.5.1EPS鋼絲網(wǎng)架板抹灰厚度（從板凸槽上表面起）不宜大于30mm，EPS板的凹槽內(nèi)應用抗裂砂漿填塞飽滿，抹面層應全面覆裹鋼絲網(wǎng)片和板面錨固件，并采取防裂措施。1.5.2施工工藝：基層處理貼餅沖筋抹底灰彈線分格抹罩面灰1.5.3構(gòu)造措施在砼與EPS鋼絲網(wǎng)架板接縫處或聚苯板接縫之間要釘一層鉛絲網(wǎng)（或網(wǎng)格布），幅寬為200mm（2，網(wǎng)眼20mm，鋼釘間距600mm）。基層用（11.54）TG膠漿甩毛5厚，底灰結(jié)束，保證聚合物水泥砂漿粘結(jié)牢固。EPS鋼絲網(wǎng)架板上抹水泥砂漿時，要在砂漿中添加抗裂劑（按產(chǎn)品說明），并在抹灰面層中滿加設

20、一層加強網(wǎng)格布，防止水泥砂漿表面開裂。1.5.4基層處理將攪拌均勻的界面劑滿甩在基層上，拉起23mm厚毛刺，過24小時后抹水泥砂漿或混合砂漿找平層，找平層以分多次薄抹為宜，或隨甩隨薄抹710mm的砂漿。1.5.5貼餅沖筋依據(jù)基層的平整度、全高垂直度的實測結(jié)果和實際情況，確定灰餅的厚度。分別在門窗口、垛、墻面等處吊垂直抹灰餅，灰餅厚度以滿足墻面抹灰達到垂直度的要求為宜，水平方向拉通線找平，灰餅做法同內(nèi)墻面。1.5.6打底抹灰抹底灰時第一遍底灰用1：3水泥砂漿，總厚度30mm，并掃毛畫出紋線，等底灰干至七成時，抹第二遍。厚度根據(jù)沖筋厚度，每遍用大杠刮平找直,用木搓子搓毛。1.5.7當?shù)谆腋傻狡叱蓵r

21、，進行分格縫粘貼，根據(jù)分格縫的布置圖（具體情況具體確定），分格縫采用20×8的塑料分格條，用1：1水泥砂漿摻界面劑進行粘貼，并拉線抄平彈線控制，保證順直。1.5.8抹面灰在分格縫粘貼完成后，用1：2.5水泥砂漿進行抹灰，先薄刮一層，使其和底灰抓牢，然后抹第二遍，并根據(jù)灰餅厚度，用大杠刮平，在面層抹灰層內(nèi)將加強網(wǎng)格布抹壓入抹灰層中，用鐵抹子趕平、壓實、壓光。1.5.9在面層灰抹完后干至六七成時應該派人進行養(yǎng)護3-4天。一般抹灰允許偏差及檢驗項目項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法普通抹灰1立面垂直度3用2m垂直檢驗尺檢查2表面平整度2用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正3用直角檢測尺檢查4分

22、隔條直線度3拉5m線，不足5m拉通線，用鋼尺檢查5勒腳上口直線度3拉5m線，不足5m拉通線，用鋼尺檢查2、擠塑板（EPS板）外墻聚合物砂漿施工2.1擠塑聚苯板施工方法選擇外墻、內(nèi)墻擠塑聚苯板采用粘結(jié)的方法進行施工。2.2擠塑聚苯板材料要求 擠塑聚苯板容重、厚度必須符合設計要求。保溫板進場要有出廠合格證及材質(zhì)證明文件，并進行見證取樣，經(jīng)試驗合格符合設計要求后方可使用。2.3擠塑聚苯板施工方法2.3.1施工條件1）、外墻、內(nèi)墻和門窗施工完成，并經(jīng)監(jiān)理驗收合格。墻面掛控制主線，基層20厚1：3水泥砂漿按照規(guī)范要求施工，必須保證平整、垂直、不空不裂，控制基層找平抹灰厚度及門窗口垂直度、窗口寬度。2）、

23、內(nèi)、外墻上的穿墻管道提前安裝完畢，預留孔洞、腳手眼提前堵塞嚴密。2.3.2施工工具:抹子、槽抹子、搓抹子、角抹子、專用鋸齒抹子、靠尺、電動攪拌器、刷子、多用刀、灰漿托板、開槽器及粘金鋼沙帶銼鋼片磨平工具等。2.3.3材料：聚合物砂漿、水泥、擠塑聚苯板、網(wǎng)格布、特種砂漿、紗布等。2.3.4施工工藝流程 材料準備清理基層墻面工具準備掛線基層墻體潤濕粘結(jié)擠塑聚苯板清理嵌縫擠塑板打磨找平特殊部位處理涂抹面砂漿鋪設網(wǎng)格布涂抹面膠漿找平修補驗收配聚合物砂漿配抹面砂漿2.3.5施工方法1）、檢驗50線：首先檢驗室內(nèi)外50線是否統(tǒng)一正確。2）、抄平彈線：用水平儀將水平線彈到墻面并根據(jù)水平線彈出分布線及門窗控制

24、線，散水標高線。3）、基層清理：基層表面應光平、堅固、干燥、無油漆及其他污染物既有害的材料。將凹凸不平的墻面修補抹平，各種埋件管道等安裝完成。施工用腳手架距墻300mm，經(jīng)檢查合格后方可進行下道工序施工。4）、剪裁擠塑板：根據(jù)建筑物實際的分布尺寸進行排版下料，排版采用水平鋪排法，保證板尺寸精確。按預先需要的長度從整板材料上切下，留出必要的搭接長度或重疊部分的長度。擠塑板應采用裁紙刀等工具進行切割加工。5）、配制聚合物砂漿：a、根據(jù)產(chǎn)品使用說明書進行配制。一般情況：重量配合比：粘結(jié)膠：標號32.5普通硅酸鹽水泥=1:1。初次攪拌加水泥前先攪拌一下粘結(jié)膠，然后逐漸加入規(guī)定的水泥，用攪拌器充分攪拌均

25、勻，靜置5min后，視其合易性，加入適量的水再攪拌一次，直至均勻。b、膠粘劑如有離析現(xiàn)象，應在摻加水泥前將其充分攪拌至漿狀。c、加水泥后，攪拌不得過度，防止攪入空氣，降低聚合物砂漿的和易性等性能。d、應根據(jù)氣候情況掌握聚合物砂漿的粘稠度，注意嚴格控制加入的水量，并應以緩慢滴注的方法加入盡量少的水。e、粘結(jié)聚合物砂漿中不得摻入砂、骨料、速疑劑、防凍劑、聚合物等其它添加劑。f、粘結(jié)聚合物砂漿隨用隨攪，攪拌好的聚合物砂漿必須在1h內(nèi)用完。g、抹面聚合物砂漿的配制要求，均同粘結(jié)聚合物砂漿。f、網(wǎng)格布的準備：應根據(jù)工作面的要求剪栽，標準網(wǎng)布應留出搭接長度。加強網(wǎng)格布不留搭接長度。6）、擠塑板的粘貼：a、

26、鋪貼順序根據(jù)工程情況可采用從下至上或從上至下沿水平逐漸鋪貼，相鄰排板錯縫搭接，搭接長度不宜小于1/3板長。當由下而上沿水平方向橫向鋪粘時，每排最好錯縫1/2板長，錯縫搭接不得小于200mm。在墻角處，擠塑板應垂直交錯連接，保證轉(zhuǎn)角處板材安裝的垂直度，并將印有廠名的板邊露在外側(cè)。轉(zhuǎn)角部位咬茬搭接無論哪種方法均應選好起始線。b、鋪攤聚合物砂漿時在擠塑板背面邊刮上300mm寬，10mm厚的聚合物砂漿，在板中部按中心間距不大于200mm的要求均勻刮直徑80mm，厚10mm的聚合物砂漿餅。側(cè)面不允許刮聚合物砂漿。鋪貼時擠入板側(cè)面的聚合物砂漿用灰刀清除干凈。c、擠塑板粘結(jié)聚合物砂漿后應立即平粘在基層墻體上

27、并滑動就位，粘貼時應輕揉，均勻擠壓。為保證平整度應隨時使用長度2m的靠尺板進行壓平操作。d、粘貼牢后，隨時用搓抹子將板邊的不平之處搓平，盡量減少板之間的高差。當板縫間隙大于1.6mm時，應用擠塑板條填實后磨平。e、粘貼擠塑板注意事項：操作應迅速，擠塑板就位前粘結(jié)聚合物砂漿不得有結(jié)皮。擠塑板的接縫應緊密且平整。僅在擠塑板邊需翻包網(wǎng)格布時才可在擠塑板的側(cè)面涂抹粘結(jié)聚合物砂漿，其它情況下均不得在擠塑板側(cè)面涂抹粘結(jié)聚合物砂漿或擠入粘結(jié)聚合物砂漿（包括嵌縫用的長條板），以免引起開裂。7）、錨栓固定：固定錨栓要根據(jù)設計要求的規(guī)格、間距、錨固深度等要求進行施工。規(guī)范要求機械固定錨栓數(shù)量每平方米不宜少于7個。

28、8）、板面打磨：擠塑板粘貼完畢后，最少需靜置24小時，才能進行打磨。以防止擠塑板移動，減弱粘結(jié)強度。打磨墻面動作應是輕柔的園周運動，不準沿板縫平行方向打磨。使用粗砂紙及專用工具對整個墻面打磨一遍，打磨時不要沿板縫平行方向。宜做輕柔圓周運動將板的不平處磨平，使板面打磨成麻面。打磨時散落的碎屑應隨時清理干凈。9）、刮膠粘網(wǎng)：a、涂抹抹面膠前，先檢查擠塑板是否干燥，表面是否平整，并除去板面的有害物質(zhì)或雜質(zhì)。b、網(wǎng)布格的鋪設順序：在擠塑板接縫、轉(zhuǎn)角、門窗洞口、臨邊等部位用聚合物砂漿粘貼加強網(wǎng)格布，待聚合物砂漿稍干硬可以碰觸時，再立即用抹子涂抹第2道抹面砂漿，并用抹刀將標準網(wǎng)格布壓入膠泥中。網(wǎng)布格的鋪設

29、方法：在擠塑板表面上刮上一層砂漿，所刮面積應略大于網(wǎng)片的長寬，厚度均勻一致，且不宜小于1.5mm。除有包邊要求外，砂漿不允許涂在擠塑板的側(cè)面，刮砂漿后應立即將網(wǎng)攤開，置于其上，網(wǎng)的彎曲面朝向墻面，從中央向四周用抹刀涂平，網(wǎng)應完全埋入砂漿中。c、網(wǎng)格布應按順序鋪設。當遇到門窗洞口時，應在洞口周圍作好翻包，并在洞口四角沿45°方向補貼一塊標準網(wǎng)格布，以防開裂。d、鋪設網(wǎng)格布注意事項雨天不得鋪設網(wǎng)格布。標準網(wǎng)格布間縱橫向互相搭接不少于100mm。加強網(wǎng)格布間須對接，其對接邊緣應緊密。在拐角部位標準網(wǎng)布應是連續(xù)的，并從每邊雙向繞角后包墻的寬度不少于200mm，加強網(wǎng)格布應頂角邊對接布置。網(wǎng)格

30、布應壓貼密實，不得有空鼓、褶皺、翹曲、外露等現(xiàn)象；雙層網(wǎng)格布之間不得有干貼現(xiàn)象，抹灰厚度以覆蓋網(wǎng)格布、微見網(wǎng)格布輪廓為宜，面層不得來回揉搓。擠塑板安裝的允許偏差項 目允許偏差表面平整3mm立面垂直3 mm陽角方正3 mm分隔線直線度3 mm接縫高差1.5 mm接縫寬度2mm保溫層厚度+0.1，-0EPS板及XPS板外墻聚合物砂漿施工構(gòu)造示意圖3、XPS板外墻聚合物砂漿施工3.1安裝要求：XPS板安裝方法同擠塑板（EPS板）外墻聚合物砂漿施工方法3.2XPS板及錨栓安裝好后，板面滾（刷）涂專用界面劑，其涂層應均勻、無漏涂，晾至粘手時進行下一道工序或按廠家提供的說明書進行施工。3.3聚合物面層的抹

31、灰厚度控制：普通型宜為3-5mm，加強型宜為5-7mm；抹面膠漿要分遍進行，并應在干濕交替條件下養(yǎng)護。3.4耐堿網(wǎng)格布應延水平方向鋪設，壓貼密實；不得有空鼓、褶皺、翹曲、外露等缺陷；搭接寬度橫向和縱向均不得小于100mm。3.5耐堿網(wǎng)格布要壓入抹灰層的上層，雙層網(wǎng)格布之間不得有干貼現(xiàn)象，抹灰厚度以覆蓋網(wǎng)格布、微見網(wǎng)格布輪廓為宜，面層不得來回揉搓。3.6裝飾縫、門窗四角等處應做局部加強網(wǎng)施工，陰陽角需從兩側(cè)雙向繞角且搭接寬度不小于200mm。3.7變形縫處應作好防水及保溫構(gòu)造處理。4、膠粉EPS顆粒保溫漿料外墻保溫4.1膠粉EPS顆粒保溫漿料由保溫漿料保溫層、薄抹面層和涂料裝飾層組成，基層應噴（

32、刷）涂界面砂漿，保溫漿料經(jīng)現(xiàn)場拌合后抹涂在基層上。抹面膠漿中滿鋪耐堿網(wǎng)格布。4.2施工工藝基層處理貼餅沖筋保溫漿料配制抹保溫漿料抹面膠漿耐堿網(wǎng)布細部處理工程驗收 4.3漿料配制：4.3.1根據(jù)廠家使用說明書要求的配比進行配制。4.3.2膠粉包裝應完整無破損，采用機械攪拌均勻。4.3.3保溫漿料應隨拌隨用，并在4小時內(nèi)用完，二次攪拌時不得任意加水或膠粉。4.3.4配制后保溫漿料的濕密度宜為400Kg/m3，干密度不大于250Kg/m3。4.4保溫漿料的施工要求4.4.1根據(jù)設計要求的種類，基層抹界面砂漿，保證平整，表面搓毛。4.4.2保溫漿料應至少分兩遍施工，每遍間隔應在24h以上；保溫漿料每遍

33、抹灰厚度不宜超過20mm。4.4.3外墻分隔縫間距按設計要求進行留設，間距不宜大于6m。4.4.4保溫漿料充分干燥固化（用手掌按不動表面）后，方可進行抹面膠漿施工。保溫層允許偏差及檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法表面平整4用2m靠尺和塞尺檢查立面垂直4用2m垂直檢測尺檢查陽角方正4用200mm方尺和塞尺檢查分隔線（裝飾線）直線度4用5m線，不足5m拉通線，鋼尺檢查啊保溫層厚度+0.1，-0.05用鋼針插入或尺量檢查4.4.5抹膠漿耐堿網(wǎng)格布等施工方法同前。膠粉EPS顆粒保溫漿料外墻保溫結(jié)構(gòu)示意圖5、EPS板現(xiàn)澆混凝土外墻保溫5.1 EPS板內(nèi)表面開有齒槽，EPS板內(nèi)外表面均噴刷界面砂漿，

34、置于外墻外模板內(nèi)側(cè)，并用錨栓固定。5.2施工工藝安裝鋼筋EPS板安裝模板安裝砼澆筑混凝土養(yǎng)護細部處理工程驗收模板拆除抹面膠漿耐堿網(wǎng)布5.3EPS板寬度1.2m，高度宜為層高，板面凹槽的間距宜為100mm，深度100mm，EPS板的容重必須符合設計要求。5.4安裝要求5.4.1EPS板安裝方法同現(xiàn)澆鋼絲網(wǎng)架板，模板宜采用大模板。5.4.2EPS板錨栓采用專用錨栓或鋼筋，每平米為3個，且每塊上的錨栓數(shù)量不少于5個。5.4.3錨栓插入混凝土的深度不得小于50mm，并與墻體鋼筋綁扎牢固。5.4.4EPS板之間的周邊高低槽應用聚苯膠粘結(jié)，下部接口處無砂漿、結(jié)塊。5.4.5外墻外側(cè)鋼模板安裝前，應對EPS

35、板外側(cè)根部采取可靠的定位措施，防止模板壓靠EPS板，在EPS板槽口處應采用“”型保護帽，將EPS板與鋼模板同時扣住。5.4.6剪力墻混凝土澆筑時要分層進行，分層高度小于500mm，嚴禁泵管正對EPS板進行下料澆筑，振搗棒不得接觸EPS板。5.4.7模板拆除要先拆除外側(cè)模板，后拆除內(nèi)側(cè)模板，拆模后及時清理EPS板的余漿。5.4.8穿墻螺栓孔采用干硬性水泥砂漿堵塞， EPS板洞用同類型材料堵塞，并伸入墻內(nèi)的長度不小于50mm。5.4.9 EPS板表面不平整處采用EPS顆粒保溫漿料修補平整，修補厚度小于10mm。5.5表面聚合物砂漿施工同前。保溫層允許偏差及檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法垂直

36、度每層5用2m垂直檢測尺檢查全高（H）H/1000且30用經(jīng)緯儀或吊線墜、尺量檢查表面平整度8用2m靠尺、尺量檢查保溫層厚度（）-/10用鋼針、尺量檢查錨栓（筋）間距+50用尺量檢查接縫寬度2用尺量檢查6、機械固定EPS鋼絲網(wǎng)架板外保溫6.1機械固定EPS鋼絲網(wǎng)架板不適用于加氣混凝土和輕集料混凝土基層。機械固定EPS鋼絲網(wǎng)架板結(jié)構(gòu)構(gòu)造見下圖。6.2鋼絲網(wǎng)架板的材質(zhì)必須符合設計要求。6.3工藝流程基層處理探線EPS鋼絲網(wǎng)架板安裝抹抗裂砂漿細部處理工程驗收6.4安裝要求6.4.1基層應堅實、平整、墻面突起物應剔除干凈。6.4.2機械固定EPS鋼絲網(wǎng)架板時，要逐層設置承托件，承托件要設置在結(jié)構(gòu)實體上

37、。6.4.3EPS鋼絲網(wǎng)架板高度宜為層高。安裝時要求上下錯放排列，錯縫寬度為1/2板寬，相鄰板之間的垂直縫應采用鍍鋅鐵絲綁扎牢固，間距150mm。6.4.4用預埋鋼筋固定鋼絲網(wǎng)片時，6錨固筋埋入墻體內(nèi)的深度為100mm，錨筋端頭露出鋼絲網(wǎng)片長度為120-150mm，鋼筋露出部分要進行防腐處理，待板安裝放平后，將露頭鋼筋折彎壓緊鋼絲網(wǎng)片，并用鍍鋅鐵絲綁扎牢固。6.4.5用網(wǎng)卡固定鋼絲網(wǎng)片時，先在板面上按照網(wǎng)卡位置和尺寸挖出板洞，放入網(wǎng)卡后，再用金屬錨栓將網(wǎng)卡固定在墻體上，并緊固鋼絲網(wǎng)片，最后用EPS板塊將空洞填實。6.4.6EPS板固定后，板面進行毛化處理，并要求均勻。6.4.7板面抹灰厚度小于

38、30mm，抹灰層應采用抗裂砂漿全面覆裹鋼絲網(wǎng)片和板面錨固件。6.4.8聚合物砂漿施工同前述。7、現(xiàn)噴硬泡聚氨酯外墻保溫7.1現(xiàn)噴硬泡聚氨酯外墻保溫各層結(jié)構(gòu)圖7.2施工流程基層處理貼餅標桿噴涂硬泡聚氨酯墻面修整抹面膠漿耐堿網(wǎng)布細部處理工程驗收7.3現(xiàn)噴硬泡聚氨酯外墻保溫層施工7.3.1基層表面應干凈、干燥、無油污、浮塵等，大于10mm的凸起物應剔除鏟平。7.3.2找好規(guī)矩（包括四角掛線、大角找方），拉垂直、水平通線，做厚度標桿。7.3.3噴涂硬泡聚氨酯應符合以下規(guī)定：a、將兩個輸料泵分別插入A、B料筒內(nèi)，啟動現(xiàn)噴涂設備后，經(jīng)調(diào)試設備的壓力和溫度，達到噴涂霧化要求。對不同類能夠和型號的設備，應按相

39、應工藝要求作業(yè)。b、噴槍口與基面距離宜為500700mm，一般以上而下，左右噴涂，移動速度必須均勻。c、噴涂施工環(huán)境溫度宜為1535，相對濕度小于85%,施工時風速不宜超過5m/s。d、不得在陰雨天或基面未干燥情況下噴涂泡聚氨酯。7.3.4根據(jù)硬泡沫聚氨酯的厚度，一個施工作業(yè)面可以分遍噴涂完成，每遍厚度宜為1015mm。當日的施工作業(yè)面必須當日施工作業(yè)連續(xù)噴涂完畢。噴涂硬泡聚氨酯時，應注意對門窗口的保護。7.3.5硬泡聚氨酯成型后，保溫層的允許偏差和檢驗的方法同膠粉EPS顆粒保溫漿料外墻保溫做法。7.3.6噴涂施工結(jié)束后，對噴涂不平的部位應及時進行修補；對墻面的垂直度和平整度可用手提刨刀進行修

40、正，修正時散落的碎屑應清理干凈。7.3.7硬泡聚氨酯保溫層干燥后，表面噴（刷）涂界面砂漿，其涂層應均勻。7.3.8抹面膠漿耐堿網(wǎng)布施工同前述。8、粉刷石膏EPS板外墻保溫8.1粉刷石膏EPS板類型由空氣層、EPS板保溫層、粉刷石膏層和涂料或面磚飾面層構(gòu)成；EPS板宜用粘結(jié)石膏粘貼在外墻內(nèi)基層上，空氣層10mm厚有粘結(jié)石膏標塊找出，粉刷石膏層中滿鋪中堿網(wǎng)布，構(gòu)造做法見下圖。 8.2粉刷石膏EPS板外墻保溫工程工藝流程：基層處理彈線粘貼EPS板刮耐水膩子抹粉刷石膏、壓中堿網(wǎng)布抹門窗護角細部處理工程驗收8.3 準備工作8.3.1基層表面應清潔，無油污，托密集等妨礙粘結(jié)性能的附著物。凸起、空鼓和疏松部

41、位應剔除并用聚合物水泥砂漿找平。8.3.2 EPS板寬宜為900mm,高度宜為600mm。EPS板質(zhì)量必須符合設計及規(guī)范要求的規(guī)定。8.3.3根據(jù)空氣層與EPS版的厚度以及墻面平整度，在與外墻內(nèi)表面相鄰的墻面、頂棚和地面上彈出EPS板粘貼控制線、門窗洞口控制線；如對空氣厚度有嚴格要求，可根據(jù)EPS板粘貼控制線做出50mm×50mm灰餅，按2mm×2mm的間距布置在保溫墻面上。8.4施工要求：8.4.1按施工要求的規(guī)格尺寸用壁紙刀垂直板面剪裁EPS板。8.4.2用粘結(jié)石膏在EPS板上設置粘結(jié)點，沿EPS板四邊設巨型粘結(jié)條，同時在矩形條上預留排氣孔，整體粘結(jié)面積不小于30%。空

42、氣層厚度不應小于10mm。8.4.3粘貼EPS板時，按控制線從上至下逐層進行，應保證粘結(jié)點與墻面充分接觸。EPS板側(cè)面不抹粘結(jié)石膏，板縫較寬時，應用聚笨條（片）填塞嚴實。8.4.4粘貼EPS板時，應隨時用托線板檢查，確保EPS板墻面垂直度和平整度。在遇到電氣盒、插座、穿墻管線時，裁切EPS板的洞口宜大于配件周邊10mm；EPS板粘貼后，先用聚笨條（片）填塞縫隙，再用粘結(jié)石膏將縫隙填充密實。8.4.5EPS板與相鄰墻面、頂棚的接槎應用粘結(jié)石膏嵌實、刮平，鄰接門窗洞口、接線盒的位置不得使空氣層外漏。8.4.6EPS板安裝的允許偏差和檢驗方法同擠塑板的要求。8.5抹粉刷石膏、壓中堿網(wǎng)布應符合下列規(guī)定

43、：8.5.1在EPS板表面彈出踢腳線控制線。8.5.2用粉刷石膏在EPS板面上做出標準灰餅，待灰餅硬化后，即可大面積抹灰。抹灰平均厚度以控制在810mm。8.5.3粉刷石膏直接抹在EPS板上，根據(jù)灰餅厚度用杠尺將粉刷石膏刮平，在初凝之前，橫向繃緊中堿網(wǎng)布，用抹子壓入到粉刷石膏內(nèi)，然后抹平，壓光。中堿網(wǎng)布應靠近外表面。8.5.4與相鄰墻面、窗洞、門洞相接處，中堿網(wǎng)布應預留出200mm的搭接寬度；整體墻面相鄰中堿網(wǎng)布處，搭接寬度不小于100mm。8.5.5踢腳板位置不抹灰，網(wǎng)格布直鋪到樓地面。8.6刮耐水膩子：待粉刷石膏凝固硬化后，即可滿刮耐水膩子。8.7粉刷石膏抹面的允許偏差和檢驗方法見下表。

44、項 目允許偏差（mm）檢驗方法普通抹灰高級抹灰表面平整43用2m靠尺和塞尺檢查立面垂直43用2m垂直檢測尺檢查陰、陽角方正43用200mm方尺和塞尺檢查分隔縫（裝飾線）直線度43用5m線鋼尺檢查注：1.普通抹灰，本表第3項陰角方正可不檢查； 2.頂棚抹灰，本表第1項表面平整可不檢查，但應平順。8.8門窗洞口護角、廚廁間、踢腳板做法應符合下列規(guī)定：8.8.1門窗洞口護角應用聚合物水泥砂漿，涂抹壓光時應將粉刷石膏抹灰層內(nèi)表面甩出的中堿網(wǎng)布壓入聚合物水泥砂漿面層內(nèi)。8.8.2水泥踢腳應先在EPS板上涂抹一層界面砂漿，拉毛后再用聚合物水泥砂漿抹平，涂抹壓光時應將粉刷石膏抹面層內(nèi)表面甩出的中堿網(wǎng)布壓入聚

45、合物水泥砂漿面層內(nèi)。8.8.3廚房、衛(wèi)生間等濕度較大的房間，應用耐水型粉刷石膏，粉刷石膏表面可用瓷磚膠粘劑粘貼瓷磚。9、紙面石膏板巖棉外墻保溫9.1紙面石膏板巖棉類型應有巖棉保溫層、紙面石膏板防護層和涂料飾面層構(gòu)成；保溫龍骨用粘結(jié)石膏貼與外墻內(nèi)側(cè)，龍骨的粘貼石膏標塊，在標塊上粘貼塑料釘，將巖棉（礦渣棉）固定在塑料釘上；紙面石膏板用粘結(jié)石膏板粘貼在保溫龍骨上。其構(gòu)造做法見下圖。9.2紙面石膏板巖棉外墻保溫工程的工藝流程應符合以下規(guī)定：基層處理彈線固定龍骨安裝紙面石膏板管線敷設板縫及護角處理工程驗收固定巖棉9.3龍骨安裝9.3.1基層表面應清潔、無油污、脫模劑等妨礙粘結(jié)的附著物。凸起、空鼓和疏松部

46、位應剔除并鏟平。9.3.2在基層墻體的上、下及兩邊相接處，按龍骨的寬度彈線。根據(jù)設計要求結(jié)合紙面石膏板的長、寬分檔，確定豎向龍骨、橫向支撐龍骨及附加龍骨的位置。9.3.3保溫龍骨由EPS板和9.5mm厚石膏板復合制成；保溫龍骨的長度宜為25003000mm,寬度為60mm，厚度為保溫層厚度10mm。9.3.4按彈出的控制線，對豎向龍骨的位置和垂直度進行控制，其間距設計要求布置。橫向支撐龍骨一般可選用支撐系列龍骨進行安裝。門窗洞可采用專用的門窗洞口龍骨進行組合安裝，安裝完應在節(jié)點處增設附加龍骨。9.3.5在安裝龍骨的同時，應按設計要求將所需管線敷設到位；所需設備應預埋預留妥當，并采取措施將其固定

47、牢固。9.3.6保溫龍骨之間用粘結(jié)石膏粘貼石膏標塊（60mm×60mm×600mm），中距宜為300400mm；在標塊上再抹兩道建筑膠粘劑粘貼塑料釘，將所需厚度的巖棉固定在塑料釘上，釘頭和巖棉與保溫龍骨找平，不得凸起。9.4安裝紙面石膏板應符合下列規(guī)定：9.4.1紙面石膏板宜豎向鋪設，長邊接縫應落在豎向龍骨上。9.4.2紙面石膏板應用粘結(jié)石膏條粘在保溫龍骨上，并應粘結(jié)牢固。9.4.3安裝時應從板的中部向板的四邊粘貼牢固，但不得損壞紙面。9.5紙面石膏板嵌縫處理應符合以下規(guī)定：9.5.1接縫采用平縫形式。9.5.2接縫處應留縫，縫寬宜為34mm，并采用坡口相接。9.5.3先用

48、嵌縫膩子嵌入版縫，與坡刮平；膩子干透后，再刮膩子將嵌縫帶埋入膩子層中，并將板縫填滿刮平。9.6護角處理應符合以下規(guī)定：9.6.1陰陽角接縫處理方法同平縫，但接縫帶應拐過兩邊個100mm；9.6.2設計金屬護角條時，應按設計要求部位、高度先刮一層膩子，然后固定金屬護角條。9.7紙面石膏板安裝的允許偏差和檢驗方法。項 目允許偏差（mm）檢驗方法表面平整3用2m靠尺和塞尺檢查立面垂直3用2m垂直檢測尺檢查陰、陽角方正3用200mm方尺和塞尺檢查接縫高差1用鋼尺和塞尺檢查10、SY膨脹?；⒅楸胤阑鹕皾{施工1235410.1、施工工藝流程及操作要點10.1.1外飾涂料施工工藝及構(gòu)造1基層墻體2SY膨

49、脹?；⒅楸胤阑鹕皾{3SY聚合物抹面抗裂砂漿4柔性耐水膩子5外飾涂料基層墻體處理彈線找規(guī)矩、貼灰餅制備SY保溫防火砂漿抹SY抗裂砂漿刮柔性耐水膩子刮涂料制備SY抗裂砂漿抹SY保溫防火砂漿1234510.1.2外飾面磚施工工藝及構(gòu)造1基層墻體2SY膨脹玻化微珠保溫防火砂漿3鍍鋅鋼絲網(wǎng)4SY聚合物砂漿基層墻體處理彈線找規(guī)矩、貼灰餅制備SY保溫防火砂漿抹SY聚合物砂漿鑲貼面磚制備SY聚合物砂漿抹SY保溫防火砂漿安裝鍍鋅鋼絲網(wǎng)5裝飾面磚10.2操作要點10.2.1基層處理清除墻面浮灰、油污、隔離劑及墻角雜物，保證作業(yè)面干凈。混凝土墻面因有隔離劑，需作適當界面處理（刷一遍摻用水量20%的108膠素水泥

50、漿）。其它墻面只需剔除突出墻面大于10的異物即可。10.2.2彈線找規(guī)矩、貼灰餅按垂直、水平方向在墻角、陽臺欄板等處彈好厚度控制線，用砂漿作標準厚度灰餅、沖筋，間距適度。10.2.3制備砂漿10.2.3.1該砂漿的初凝時間大于1h，終凝時間小于2h，每次攪拌料漿，必須在料漿1h內(nèi)用完，初凝后的料漿不得再加水使用。因此，一次投料量應是在規(guī)定時間內(nèi)用完的料漿使用量。10.2.3.2裝配料時先將水放入攪拌容器中，在緩緩加入干混砂漿，等灰料濕潤后攪拌均勻（攪拌時間宜控制在35分鐘左右），使?jié){料成均勻膏狀體，即可使用。10.2.3.3攪拌用水量的控制：現(xiàn)場配制砂漿時務必控制好水灰比（SY保溫防火砂漿一般

51、為0.81:1；SY抗裂砂漿一般為0.20.25:1），確定用水量。10.2.4抹砂漿10.2.4.1根據(jù)施工情況，先標筋，下道橫筋設在踢腳板上口，兩端豎筋設在墻陰角處。10.2.4.2抹灰厚度根據(jù)基層質(zhì)量狀況及裝飾層功能和質(zhì)量要求來確定。SY保溫防火砂漿層厚度一般不大于50，每層抹灰厚度不宜超過20mm；SY抗裂砂漿厚度根據(jù)表面裝飾材料不同，刮涂13；SY聚合物砂漿一般刮涂35。10.2.4.3抹灰前根據(jù)工程量大小選擇合適的技壯工比例。SY保溫防火砂漿層抹灰時在清理干凈的墻面上用配好的漿料，抹至規(guī)定厚度，要均勻密實，并用大杠搓平；待保溫砂漿硬化后用抹子SY抗裂砂漿罩面，壓光時避免在一個部位反

52、復多次壓抹，或用力拿木抹子搓揉；SY聚合物砂漿應在固定好鍍鋅鋼絲網(wǎng)后進行，要求同SY抗裂砂漿刮涂要求。10.3注意事項10.3.1SY保溫防火砂漿為廠家嚴格按照專業(yè)配方配制好的袋裝材料，現(xiàn)場施工只需按要求加水攪拌，不得添加任何外加劑，配制好的砂漿要及時用完。10.3.2為保障施工質(zhì)量，須嚴格控制水灰比和抹灰時間，未用完的料漿不允許加水再用，二次加水會導致抹灰層龜裂。10.3.3機械攪拌，確保攪拌時間，保證施工質(zhì)量。嚴禁人工攪拌。10.3.4施工現(xiàn)場唯一需要加入的就是水，所以必須對水的計量嚴格控制，確保水灰比正確。每層抹灰厚度不宜超過20mm。10.3.5產(chǎn)品運至現(xiàn)場注意防水、防潮、貯存時間不宜

53、超過3個月。10.3.6施工完畢后注意成品保護，墻面避免磕碰及水沖浸泡，并保持通風干燥，冬季施工注意防凍。10.3.7及時清洗施工工具和攪拌器材，以免影響下次使用。10.3.8在設計保溫層厚度大于50時可采用內(nèi)外墻復合保溫，外墻最大厚度一般不大于50，內(nèi)墻厚度一般不大于10，如設計保溫層厚度為50時也可采用外30，內(nèi)20的內(nèi)外墻復合保溫做法。10.4質(zhì)量控制10.4.1預先安排抹灰順序和線路，對進場原料質(zhì)量嚴格把關。10.4.2抹灰工程質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行標準建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范的有關要求。10.4.3各抹灰層及抹灰層與基層間應結(jié)合牢固，不得有空鼓、裂縫等缺陷。10.4.4抹灰層的接槎應

54、平整、光滑、潔凈、顏色一致，陰陽角方正。10.4.5允許偏差及檢驗方法項次項目允許偏差（）檢驗方法普通抹灰高級抹灰1立面垂直43用2m垂直檢測尺檢查2表面平整43用2m靠尺及塞尺檢查3陰陽角方正43用20cm方尺尺及塞尺檢查4分格條（縫）平直43用5m小線和尺量檢查10.4.6抹灰使用的工具和機械，在作業(yè)完成后應及時清洗干凈，防止已凝結(jié)硬化的材料殘渣帶入新料漿中，影響抹灰質(zhì)量。10.4.7抹灰過程中清理的落地灰以及修整過程上刮、搓下的漿料不能再回收使用。10.4.8冬季施工時環(huán)境溫度不低于5OC，低于時應采用加溫措施，但室內(nèi)溫度不宜過高，且熱源不可以直接烘烤抹灰層。施工后的墻面在沒有干燥前不得受凍。10.4.9嚴禁在雨天施工。10.5成品保護要求10.5.1門窗框上殘存的砂漿應及時清理干凈，鋁合金門窗框裝前應檢查保護膜的完整，如采用水泥嵌縫時應用低堿性的水泥，縫塞好后應及時清理，并用潔凈的棉絲將框擦凈。10.5.2翻拆架子時要小心，防止損壞已抹好的水泥墻面，并應及時采取保護措施，防止因工序穿插造成污染和損壞，特別對邊角處應安裝木板保護。10.5.3各抹灰層在凝結(jié)前應防止快干、爆曬、水沖、撞擊和振動，以保證其灰層有足夠的強度。10.5.4油工刷油時注意油桶不要從架子上碰下去，以防污染墻面，且不可蹬踩窗臺，防止損壞棱角。（三）、