筒體設(shè)計說明書

1、目錄緒論 3第一章設(shè)計參數(shù)的選擇 41.1設(shè)計題目 41.2設(shè)計數(shù)據(jù) 41.3設(shè)計壓力 41.4設(shè)計溫度 41.5主要元件材料的選擇 4第二章設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計 52.1圓筒厚度的設(shè)計 52.2封頭厚度的設(shè)計 52.3筒體和封頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計 52.4鞍座選型和結(jié)構(gòu)設(shè)計 62.5接管、法蘭的選擇 8第三章開孔補強設(shè)計 103.1補強設(shè)計方法判別 103.2有效補強范圍 103.3有效補強面積 103.4補強面積 11第四章液氬儲罐的焊接 124.1破口加工 124.2焊接順序 124.3筒體縱焊縫 124.4筒體環(huán)焊縫 124.5接管與筒體焊接 134.6人口及補償圈焊接 134.7接管與法蘭處焊接（

2、排空口、液位計、溫度計、壓力表） 134.8接管與法蘭焊接處（安全閥、進料口、出料口、排污口） 14采用焊條電弧焊，焊條型號為 E347-16 144.9鞍座底板與肋板和腹板的焊接 144.9焊縫破口尺寸 1.5.第五章備料加工工藝 185.1原材料的儲備 185.2板材的預處理 185.4裝配的焊接次序 195.5焊后熱處理 20第六章焊縫的無損檢驗與耐壓氣密性檢驗 21參考文獻 22緒論隨著我國化學工業(yè)的蓬勃發(fā)展，各地建立了大量的液化氣儲配站。對于儲存量小于 500m3或單罐容積小于150m3時。一般選用臥式圓筒形儲罐。液化氣儲罐是儲存易燃易爆 介質(zhì)直接關(guān)系到人民生命財產(chǎn)安全的重要設(shè)備。因

3、此屬于設(shè)計、制造要求高、檢驗要求 嚴的三類壓力容器。本次設(shè)計的為 100m3液化石油氣儲罐設(shè)計即為此種情況。工業(yè)生產(chǎn)中具有特定的工藝功能并承受一定壓力的設(shè)備，稱壓力容器。設(shè)計溫度為 -20 C以下的壓力容器被稱為低溫壓力容器，對于低溫壓力容器首先要選用合適的材料，材料在使用溫度下應(yīng)具有良好的韌性。經(jīng)細化晶粒處理的低合金鋼可用到-45 C, 2.5 %鎳鋼可用到-60 C, 3.5 %鎳鋼可用到-104 C,9 %鎳鋼可用到-196 C。低于-196 C時可選用奧氏 體不銹鋼等。因此鑒于本次課題低溫液氬儲罐為單層絕熱儲罐。內(nèi)膽材質(zhì)采用奧氏體不銹鋼(0Cr18Ni10Ti )，外層保冷材料為泡沫玻

4、璃。同時采用了雙組分快速固化液體涂料。由筒 體、封頭、法蘭和密封元件、開孔和接管、支座、絕熱保冷層六大部組成。筒體是圓筒形壓力容器的主要承壓元件，它構(gòu)成了完成化學反應(yīng)或儲存物所需的最大 空間。筒體一般是由鋼板卷制或壓制成型后組裝焊接而成。當筒體直徑較小是，可采用無 縫鋼管制作。對于即軸向尺寸較大的筒體，采用環(huán)焊縫將幾個筒節(jié)拼焊制成。根據(jù)筒體的 承載要求和鋼板厚度，其縱焊縫和環(huán)向焊縫可采用開坡口或不坡口的對接接頭。對于承受 高壓的厚壁容器筒體，除了采用單層厚鋼板制作外，也可以采用層板包扎、熱套、繞帶或 繞板等工藝制作多層筒體結(jié)構(gòu)。封頭即是容器的端蓋。根據(jù)形狀的不同，分為球形封頭、 橢圓形封頭、蝶

5、形封頭和平板封頭等結(jié)構(gòu)形式。為了避免在低溫壓力容器上產(chǎn)生過高的局部應(yīng)力，在設(shè)計容器時應(yīng)避免有過高的應(yīng)力 集中和附加應(yīng)力；在制造容器時嚴格檢驗，以防止容器中存在危險的缺陷。對于因焊接而 引起的過大殘余應(yīng)力，在焊后應(yīng)進行消除焊接殘余應(yīng)力處理。為保證壓力容器的安全使用，在制造嚴格按照有關(guān)標準、規(guī)范，對壓力容器的原材料 和加工制造過程進行嚴格的質(zhì)量檢驗，因此，對投入運行的壓力容器也需要進行定期檢驗。壓力容器的檢驗內(nèi)容主要有：對材料的化學成分和力學性能的常規(guī)理化檢驗；對焊接接頭 的各種性能檢驗；對壓力容器各部分存在的各類缺陷的無損檢測；用高于操作壓力的液體 對容器進行耐壓試驗等。質(zhì)量檢驗在壓力容器制造過

6、程中占重要的地位。在有些反應(yīng)堆壓 力容器的生產(chǎn)周期中，有一半的時間都是用于質(zhì)量檢驗。第一章設(shè)計參數(shù)的選擇1.1設(shè)計題目液氬儲罐結(jié)構(gòu)設(shè)計（12 m3）1.2設(shè)計數(shù)據(jù)如下表1：表1：設(shè)計數(shù)據(jù)序 號項目數(shù)值單位備注1名稱液氬儲罐（6n3）2最大工作壓力1.2MPa3工作溫度20C4公稱直徑1600mm5容積63 m6單位谷積充裝里0.423t/ m7裝量系數(shù)0.98其他要求100%c損檢測1.3設(shè)計壓力設(shè)計壓力取最大工作壓力的1.1倍，即Pc=1.1 X 1.2=1.321.4設(shè)計溫度設(shè)計溫度為室溫，即20C。1.5主要元件材料的選擇1. 筒體材料的選擇：根據(jù)GB150-1998表4-1，選用筒體材

7、料為不銹鋼1Cr18Ni9Ti （鋼材標準為GB13296 137MPa2. 鞍座材料的選擇：根據(jù)JB/T4731,鞍座選用材料為1Cr18Ni9Ti，其許用應(yīng)力137MPa。3. 地腳螺栓的材料選擇：由于工作溫度為超低溫，地腳螺栓選用 1Cr18Ni8Ti，其許用應(yīng)力137MPa第二章設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計2.1圓筒厚度的設(shè)計計算壓力P :該容器需100%探傷，所以取其焊接系數(shù)為1-0 0圓筒的厚度在616mn范圍內(nèi)，查GB150-1998中表4-1，可得：溫度在20C下，許用 應(yīng)力137MPa利用中徑公式，計算厚度：S =PDi/（ 2 （T t-Pc ） =7.74mm查標準HG20580-19

8、9&鋼制化工容器設(shè)計基礎(chǔ)規(guī)定表7-1知，鋼板厚度負偏差0.8mm 查標準HG20580-1998鋼制化工容器設(shè)計基礎(chǔ)規(guī)定表 7-5知,不銹鋼在無特殊腐蝕 情況下，腐蝕裕量C2取0。本例取C2=0。則筒體的設(shè)計厚度S n= S +C1+C2=7.74+0.8+0=8.54圓整后，取名義厚度S n=9。筒體的有效厚度S E=S n- C1-C2=82.2封頭厚度的設(shè)計Di2，根據(jù)GB150-1998中橢圓形封頭計查標準JB/T4746-2002鋼制壓力容器用封頭中表1,得公稱直徑DN Di 1600mm選用標準橢圓形封頭,型號代號為EHA則2hi 算中式7-1計算：S =PDi/( 2(T

9、t-Pc ) =7.74mm同上，取C1 °8mm，C2 0 o圓整后，取名義厚度S n=9。封頭型記做 EHA1600< 12-1Cr18Ni9Ti JB/T 4746-2002。2.3筒體和封頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計1.封頭的結(jié)構(gòu)尺寸（封頭結(jié)構(gòu)如下圖1）Di由 2(H h)2 h，得Di425160025mmo查標準 JB/T4746-2002鋼制壓力容器用封頭中表B.1 EHA橢圓形封頭內(nèi)表面積、44容積，如下表2:公稱直徑DN/mm總深度H /mm內(nèi)表面積2A/m容積V封/ m316004252.90070.5864表2 : EHAffi圓形封頭內(nèi)表面積、容積2.筒體的長度計算Di

10、由封頭長短軸之比為2,即2hi2錯誤!未找到引用源。，得hi 到引用源。呂竺mm 400mm44錯誤!未找查標準4中表B.1 EHA和B.2 EHA表橢圓形封頭內(nèi)表面積、容積，質(zhì)量，見表 3-1和圖3-1 oV -DiLo2V封4取裝料系數(shù)為0.9，則V0.9嚴0921.62 L。2 0.5864即0.9 4錯誤!未找到引用源。算得 L0=2.74圓整后取為錯誤!未找到引用源。=2.8筒體分為兩段，每段長度為1.4米，筒體為兩瓣組焊而成。2.4鞍座選型和結(jié)構(gòu)設(shè)計1.鞍座選型該臥式容器采用雙鞍式支座，初步選用輕型鞍座，材料選用Q235-B估算鞍座的負荷：儲罐總質(zhì)量m m1 2m2 m3 m4(3

11、-3)m 筒體質(zhì)量：m仁 n DLOSp =3.14 x 1.6 x 2.8 x 0.009 x 7.9 x 103=1000kgm2 單個封頭的質(zhì)量，m2133.4kg3m3 充液質(zhì)量：水 石腦油，水壓試驗充滿水，故取介質(zhì)密度為水1000kg / m，m3水VV V筒2V封Di2L0 2V封1.62 4.4 2 0.5864 10.02m344V=6.67則m3水V100010.02kg10020 kgm3=6670kgm4 附件質(zhì)量：人孔質(zhì)量為153kg，其他接管總和為200kg，即m4353kg綜上所述 m2m2 m3 m4 1041 2 133.4 10020 353 11680.8k

12、gm=m1+2m2+m3+m4=1000+233.4+6670+353=8289.8則每個鞍座承受的質(zhì)量為4144.9kg，重量為41.5KN查JB4712.1-20079表1,優(yōu)先選擇輕型支座。查9中表2,得出鞍座尺寸如表3-6 : 表3-6 鞍座尺寸表公稱 直徑DN1600腹板28墊板b4390允許 載荷Q kN275筋板322548鞍座 高度h250b2170e70底板l11120b3240螺栓間 距I2960bi20038鞍座質(zhì) 量Kg116112墊板弧長1870增加100mm 增加的高度Kg122.鞍座位置的確定因為當外伸長度A=0.207L時，雙支座跨距中間截面的最大彎矩和支座截面

13、處的彎矩絕 對值相等，從而使上述兩截面上保持等強度，考慮到支座截面處除彎矩以外的其他載荷， 面且支座截面處應(yīng)力較為復雜，故常取支座處圓筒的彎矩略小于跨距中間圓筒的彎矩，鞍 座中心與封頭切線的距離 A滿足A 0.2L（l為兩封頭切線間的距離），最后使A 0.5RmRm R （2為圓筒的平均半徑）。鞍座的安裝位置如圖3所示：液氬儲罐應(yīng)設(shè)置出液口，進液口，人孔，液位計口，溫度計口，壓力表口，安全閥口， 排空口。1.小直徑接管和法蘭查HG/T 20592-2009鋼制管法蘭中表 8.2 3-1 PN10帶頸對焊鋼制管法蘭，選取各 管口公稱直徑，查得各法蘭的尺寸。查HG/T 20592-2009鋼制管法

14、蘭中附錄 D中表D-3,得各法蘭的質(zhì)量。查HG/T 20592-2009鋼制管法蘭中表3.2.2，法蘭的密封面均采用 MFM（凹凸面密 封）。整體鋼制法蘭尺寸表mm公稱 尺寸法蘭 外徑螺栓 孔中 心螺栓 孔直 徑法蘭 厚度法蘭徑DNDKLCNRS0S1安全閥進料411117671口出了05010880.54口排污口排空口液位217114461計溫度0055480.52計壓力表人口法蘭設(shè)計mmDN400B150H1230dwx s426 X10L200H2107D580b32d24D1525b127A320b2323.法蘭標記法蘭標準標記包括法蘭名稱及代號、密封面形式代號、公稱直徑、公稱壓力、法

15、蘭厚度、法蘭總高度、標準編號。當法蘭厚度、法蘭高度采用標準值時在標記中可省略。例如，公稱壓力1.6MPa公稱直徑80mm勺帶頸對焊法蘭，法蘭材料 0Cr18Ni10Ti，其 標記為：法蘭 C-T 80-1.60 HG 20575-97。第三章開孔補強設(shè)計根據(jù)GB150中8.3，當設(shè)計壓力小于或等于2.5MPa時，在殼體上開孔，兩相鄰開孔中 心的間距大于兩孔直徑之和的兩倍，且接管公稱外徑不大于 89mm寸，接管厚度滿足要求, 不另行補強，故該儲罐中只有 DN=500m的人孔需要補強。3.1補強設(shè)計方法判別按HG/T 21518-2005,選用回轉(zhuǎn)蓋帶頸對焊法蘭人孔。開孔直徑d di 2Ct 50

16、0 2等面積法進行開孔補強計算01.35502.7mm d02 型 800mm22，故可以采用接管材料選用與筒體材料相同的8-1，ACt根據(jù)GB150-1998中式0Cr18Ni10Ti不銹鋼，其許用應(yīng)力det 1137MPa0接管的有效厚度etnt121.8所以開孔所需補強面積et 1殼體開孔處的計算厚度r 1o3ro10.2mm，強度削弱系數(shù)fr 502.7 10.3 5177.8mm10.3mm3.2有效補強范圍1.有效寬度B的確定B2 d 2 n 2 nt544.7mm1005.4mm2dB1按 GB150中式8-7，B max B1, B21005.4mm2.有效高度的確定 (1 )

17、外側(cè)有效高度h的確定III根據(jù)GB150中式8-8，得：A dInh| min h|, h|67.3mm0(2 )內(nèi)側(cè)有效高度h2的確定' 根據(jù) GB150-1998中式 8-9，得：山 d nt 67.3mm3.3有效補強面積nt67.3mm g接管外伸高度H1250mmh2 0 h2min h2,h201. 筒體多余面積B d e 22. 接管的多余面積et er 1005.4 502.711.2 10.3452.4mm3接管計算厚度：A2 2hi et t fi3.焊縫金屬截面積空3.22mm0.5PC2h2et2Ct fr 599.0mm焊角取10.0mm10222100mm3

18、.4補強面積A， A1 A, A3452.4A4 A2599.1 100 1132.4mm，因為A A，所以開孔需另行補強。 A 5177.8 1132.44045.4mm2。所需另行補強面積：補強圈設(shè)計：根據(jù)DN500取補強圈外徑D=840mm因為B>D所以在有效補強范圍。選 擇C型坡口，補強圈內(nèi)徑D1 d02 n 35511553mm，取D1551mm oDi3 5511 553mm補強圈厚度:4045.414mmD2 D1840 551，圓整取名義厚度c 14mm o第四章液氬儲罐的焊接4.1破口加工焊接接頭坡口形狀和幾何尺寸的設(shè)計，應(yīng)遵循以下原則：（1）保證焊接質(zhì)量 （2）坡口加

19、工簡易 （3）便于焊接加工 （4）節(jié)省焊接材料4.2焊接順序焊接順序：單個筒節(jié)的焊接一一筒節(jié)間的對接一一筒體與封頭的對接一一接管、支座 等相關(guān)構(gòu)件的焊接。4.3筒體縱焊縫筒體的厚度為c =9mn筒體的縱焊縫的焊接采用I形坡口的接頭設(shè)計。留有一定間隙且背面采用某種形式的襯墊。采用埋弧焊，焊絲型號為 H0Cr21Ni10焊劑對應(yīng)牌號HJ260焊劑一一銅墊單面焊雙面成形的埋弧焊工藝參數(shù)鋼板厚度/mm裝配間隙/mm焊絲直徑/mm焊接電流/A電弧電壓/V焊接速度/m.h-19344720780363827.54.4筒體環(huán)焊縫壓力容器筒體環(huán)焊縫坡口形式，取決于其壁厚及所選用的焊接工藝方法。對于薄壁容 器，

20、殼體環(huán)焊縫多采用 V形坡口；對于厚壁殼體環(huán)焊縫，為減少焊縫橫截面，通常采用U形破褲。對于此次設(shè)計的容器，屬于薄壁形，其環(huán)焊縫包括筒節(jié)對接焊縫和筒體與封頭的 對接焊縫，都采用相同的坡口形式。即采用 V形坡口。采用焊條電弧焊，焊條型號為 E347-16板厚/mm焊 腳L/mm焊 接位 置焊 接層 數(shù)坡口尺寸焊 接電 流/A焊接 速度/mm.mi n-1焊 條直 徑/mm備注間 隙 c/mm鈍 邊 f/mm92立2008403焊230 10080.24.5接管與筒體焊接采用焊條電弧焊，焊條型號為 E347-16板厚/mm焊 腳L/mm焊 接位 置焊 接層 數(shù)坡口尺寸焊 接電 流/A焊接 速度/mm.

21、mi n-1焊 條直 徑/mm備注間 隙 c/mm鈍 邊 f/mm92立焊2020380 10040803.24.6人口及補償圈焊接采用焊條電弧焊，焊條型號為E347-16板厚/mm焊 腳L/mm焊 接位 置焊 接層 數(shù)坡口尺寸焊 接電流/A焊接 速度/mm.mi n-1焊 條直徑/mm備注間 隙 c/mm鈍 邊 f/mm92立焊20 20380 10040803.24.7接管與法蘭處焊接（排空口、液位計、溫度計、壓力表）采用焊條電弧焊，焊條型號為 E347-16焊焊第一層焊縫第二層焊縫封底焊縫縫空間 位置件厚度(mr)i焊 條直徑(mr)i焊接 電流(mm焊 條直徑(mm焊接電流(mr)i焊

22、 條直徑(mm焊接 電流(mm橫 對接焊 縫6.53.2901203.2901203.2901204.8接管與法蘭焊接處(安全閥、進料口、出料口、排污口)采用焊條電弧焊，焊條型號為 E347-16焊 縫空間 位置焊 件厚度(mr)i第一層焊縫第二層焊縫封底焊縫焊 條直徑(mm焊接 電流(mm焊 條直徑(mm焊接 電流(mm焊 條直徑(mr)i焊接 電流(mm橫 對接焊 縫7.53.290120414016041201604.9鞍座底板與肋板和腹板的焊接采用焊條電弧焊，焊條型號為 E347-16板厚(mm焊 腳L(mm)接位置焊接層數(shù)焊間隙 c (mm鈍 邊f(xié)(mr)i接 流焊 電(A)焊接速

23、度(mm.mi n-1)焊 條直 徑(mm82立2 11840803：焊01.21011:1歸戦蘭魅處接蜩丸第五章備料加工工藝5.1原材料的儲備根據(jù)壓力容器的結(jié)構(gòu)，購進材質(zhì)為OOCrIITi的不銹鋼鋼板和焊接材料。入庫前對母材 及焊接材料進行化學成分和技術(shù)性能的檢驗， 檢驗合格的原材料入庫，并對材料分類標記、 合理存放和保管，防止混雜、受潮、生銹、損傷。鋼板厚度：15mm 數(shù)量：2 鋼板尺寸:4396 X 1800 4396 X 15005.2板材的預處理5.2.1板材的矯正：鋼材的矯正主要有以下方法：機械矯正：利用各種矯正的機械設(shè)備對鋼材進行矯正的方法，使鋼材的纖維發(fā)生變形，達到矯正的目的。

24、火焰矯正：利用氣焊和氣割的焊，割炬或?qū)Ｓ玫幕鹧娉C正加熱槍，加熱被矯正鋼材或 工件的變形部位。手工矯正：用錘擊鋼材的變形有關(guān)區(qū)域，使短纖維部分伸長，從而進行矯正。對于板厚為15mm勺鋼板，由于厚度較大，采用火焰矯正，火焰矯正方法簡單，靈活， 快速，效率高，效果好，適用于單件及小批量結(jié)構(gòu)件的二次矯正。1 中國機械工程學會焊接學會編著焊接手冊 第2版第3卷.機械工業(yè)出版社.2001.P8795.2.2鋼材的表面清理：清理方法主要有兩類：機械法：包括噴砂和噴丸，手工風砂輪或鋼絲刷，砂布打磨，刮光或拋光等。化學法：即用溶液進行清理，此法效率高，質(zhì)量均勻而且穩(wěn)定，但成本高，對環(huán)境 也造成污染。常用酸洗方法

25、是將鋼板質(zhì)量分數(shù)為2%4的硫酸槽內(nèi)一定時間后，取出后置于質(zhì)量分數(shù)為1%2溫石灰液槽內(nèi)，經(jīng)石灰液中和鋼板上的酸，取出干燥，板上留有一層 薄石灰粉，以防止金屬再氧化，在切割前和焊前可將其擦去。0Cr11Ti是不銹鋼，比較適合化學法進行表面清理。5.2.3放樣，劃線與號料在制造金屬結(jié)構(gòu)之前，按照設(shè)計圖樣，在放樣平臺上用1： 1的比例尺寸，劃出結(jié)構(gòu)的圖形和平面展開尺寸，并制作樣板，在根據(jù)樣板來劃線。5.3下料，邊緣加工以及夾具的選擇制造焊接結(jié)構(gòu)的金屬材料在劃線與號料的基礎(chǔ)上，進行機械切割，熱切割下料。切割 的邊緣，特別是裝配焊接邊緣，通常要進行邊緣加工（破口加工）。5.3.1切割機選擇：機械切割包括使

26、用剪床，圓盤剪床，沖床，聯(lián)合沖剪機和鋸床等。熱切割包括氣割，等離子弧切割，電弧切割和激光切割等。對于OCrIITi不銹鋼的切割，一般采用等離子弧切割下料，切口較窄，比較光潔，變 形和熱影響區(qū)也較小。選擇 OMNIMA系列切割機下料，軌距2500mm切割寬度1900mm整 機寬度3000mm.1中國機械工程學會焊接學會編著焊接手冊 第2版第3卷.機械工業(yè)出版社.2001.P921 表 21-135.3.2卷板機選擇選擇對稱式三輥卷板機 CDW1（對稱上調(diào)式）16X 2000A型，最大卷板寬度2000mm 最小卷板厚度16，電動機功率15kw,外形尺寸長X寬X高4.5 X 1.56 X 1.85.

27、3.3坡口加工機選擇：坡口加工常用的方法有機械切削和熱切割兩類，機械切削加工坡口，常采用刨邊機， 坡口加工機和銑床，刨床，車床等各種通用機床。在此選用型號為HP-10,技術(shù)數(shù)據(jù)為被加工鋼板的抗拉強度 390750MPa坡口最大寬度127mm工件最大厚度 30mm坡口角度 調(diào)整范圍30°45°、最小鈍邊高1mm加工坡口速度 2.63.4m/min。1中國機械工程學會焊接學會編著.焊接手冊 第2版第3卷.機械工業(yè)出版社.2001.P942 表 21-455.3.4焊接工裝夾具的選擇：焊接工裝夾具是將焊件準確定位并夾緊，用于裝配和焊接的工藝裝備。選擇手動加緊 機構(gòu)中的手動螺旋撐圓

28、器，其主要作用是用于筒形工件的對接，矯正其不圓柱度，防止變 形消除局部變形。1中國機械工程學會焊接學會編著.焊接手冊 第2版 第3卷.機械工業(yè)出版社.2001.P948 表 21-485.3.5彎曲成形選擇對稱式三輥卷板機 CDW1（對稱上調(diào)式）16X 2000A型，最大卷板寬度2000mm 最小卷板厚度16，電動機功率15kw,外形尺寸長X寬X高4.5 X 1.56 X 1.81中國機械工程學會焊接學會編著.焊接手冊 第2版第3卷.機械工業(yè)出版社.2001. P934 表 21-325.4裝配的焊接次序選擇隨裝隨焊，立式儲氣罐的裝配是先將板材加工成 5024X3000的圓筒，用定位焊給 予定

29、位。再將封頭與筒體進行定位焊。筒體的縱向焊縫用手工電弧焊進行焊接，封頭和筒體的焊縫用埋弧焊進行焊接。筒體 的裝配焊接：清理焊口，在焊劑墊上埋弧自動焊接底板內(nèi)環(huán)縫，爾后焊外環(huán)縫；在縱向焊 劑墊上埋弧自動焊接罐筒內(nèi)縱縫，爾后焊外縱縫；裝配焊接大小筋板，氣切罐筒上各孔（如 排油孔，空氣包處人孔等），并進行質(zhì)量檢驗，裝配端板，手工焊接端板內(nèi)環(huán)縫，外部清根； 埋弧自動焊接兩條外環(huán)縫。焊成罐體將裝配焊接好且檢驗合格的罐筒裝配焊接罐體托、排油閥和空氣包，以及 內(nèi)外梯、走抬架，經(jīng)水壓試驗，合格的罐體。5.5焊后熱處理焊后應(yīng)該對工件進行熱處理，以減小在焊接過程中產(chǎn)生的局部應(yīng)力，很應(yīng)變，從而 達到焊件抗壓以及各方面力學性能的提高。消除熱應(yīng)變的有效措施是焊后退火處理，經(jīng) 600C