石灰石一石膏濕法煙氣脫硫裝置調(diào)試技術(shù)導(dǎo)則

1、石灰石石膏濕法煙氣脫硫裝置調(diào)試技術(shù)導(dǎo)則目 錄1 總則 2 單體試運3 分系統(tǒng)試運調(diào)試3.1 脫硫裝置的系統(tǒng)3.2 分系統(tǒng)試運文件包內(nèi)容3.3 分系統(tǒng)試運方案或措施3.4 脫硫裝置主要分系統(tǒng)調(diào)試4. 要不要寫進去？168h 滿負荷試運5 性能考核試驗附錄A 脫硫裝置主要參數(shù)附錄B 脫硫裝置主要保護連鎖（不含設(shè)備本身的保護連鎖）附錄C 脫硫裝置主要儀表1 目的為進一步加強和規(guī)范脫硫調(diào)試技術(shù)工作的管理，更好地指導(dǎo)脫硫裝置啟動調(diào)試大綱技術(shù)部分的編制，以脫硫裝置與主機同步通過168h 滿負荷試運行為目標，特制定石灰石一石膏濕法煙氣脫硫裝置調(diào)試技術(shù)導(dǎo)則 （以下簡稱本導(dǎo)則）。2 適用范圍 本導(dǎo)則適用于新建、

2、擴建和技改燃煤電廠的石灰石一石膏濕法煙氣空塔噴淋脫硫裝置的調(diào)試工作，其他類型脫硫裝置可參照執(zhí)行。1.3 主要原則 本導(dǎo)則側(cè)重于濕法脫硫工藝系統(tǒng)的調(diào)試技術(shù)內(nèi)容，具體規(guī)定了現(xiàn)行有關(guān)主機調(diào)試規(guī)定未做具體規(guī)定的脫硫調(diào)試工作的內(nèi)容。對于脫硫系統(tǒng)內(nèi)的一般設(shè)備和系統(tǒng)的調(diào)試工作，應(yīng)執(zhí)行國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定。可以刪除3 規(guī)范性引用文件 本導(dǎo)則是在下列文件的基礎(chǔ)上編制而成，如有違背的地方，以下列文件為準。 下列文件中的條款通過本導(dǎo)則的引用成為本導(dǎo)則的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后的修改（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本導(dǎo)則，但鼓勵根據(jù)本導(dǎo)則達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文

3、件，其最新版本適用于本導(dǎo)則?；鹆Πl(fā)電廠基木建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準（簡稱驗標）（土建、鍋爐、汽輪機、電氣、熱控、管道）火電工程啟動調(diào)試下作規(guī)定火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準火電機組熱下自動投入率統(tǒng)計方法電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準 污水綜合排放標準火電廠大氣污染物排放標準 工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準 生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則 一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染控制標準 工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準 火電廠煙氣排放連續(xù)監(jiān)測技術(shù)規(guī)范 固定污染源排放煙氣連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)技術(shù)要求及監(jiān)測方法 電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）火電廠煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范石灰石一石膏法 建設(shè)項目（工

4、程）竣工驗收辦法建設(shè)項目環(huán)境保護竣工驗收管理辦法4 關(guān)鍵詞語解釋4.1 脫硫裝置 在火力發(fā)電廠，為脫除煙氣中二氧化硫（SO2）等有害物質(zhì)而增設(shè)的一系列設(shè)備和系統(tǒng)的總稱。4.2 吸收塔指脫硫工藝中脫除SO2等有害物質(zhì)的反應(yīng)裝置。4.3 廢水 指脫硫工藝中產(chǎn)生的含有重金屬、雜質(zhì)和酸的污水。4.4 脫硫效率 指由脫硫裝置脫除的SO2 量與未經(jīng)脫硫前煙氣中所含SO2量的百分比，按以下公式計算：脫硫效率=(C1-C2)/C1*100%式中 C1 - 脫硫前煙氣中so2的折算濃度（過量空氣系數(shù)燃煤取1.4，燃油、燃氣取1.2 ), mgm3；C2 脫硫后煙氣中SO2的折算濃度（過量空氣系數(shù)燃煤取1.4，燃

5、油、燃氣取1.2 ),mgm3。4.5 增壓風機為克服脫硫裝置產(chǎn)生的煙氣阻力新增加的風機。4.6 煙氣換熱器 為調(diào)節(jié)脫硫前后的煙氣溫度設(shè)置的換熱裝置（GGH ）。4.7 電氣單體 電動機、變壓器、斷路器、負荷開關(guān)、繼電器、綜合保護裝置、互感器、電纜等。4.8 熱控儀表單體各類熱控表計、傳感器、變送器、執(zhí)行器、熱控開關(guān)等。4.9 機械單體 泵、風機、球磨機、皮帶機、GGH 、刮刀、攪拌器等。4.10 冷態(tài)調(diào)試 脫硫裝置通煙前的調(diào)試工作統(tǒng)稱為冷態(tài)調(diào)試。4.11 熱態(tài)調(diào)試 脫硫裝置通煙后的調(diào)試工作統(tǒng)稱為熱態(tài)調(diào)試。5.調(diào)試內(nèi)容與要求5.1 試運操作要求 試運過程中，除馬達單轉(zhuǎn)外，所有啟、?；蜷_、關(guān)操作

6、都要求在DCS 上進行。5.2 單體試運5.2.1脫硫裝置單體試運從設(shè)備的類型來分有：電氣單體類試運，儀表單體類試運，機械單體類試運。5.2.2單體試運文件包內(nèi)容包括：5.2.2.1經(jīng)批準的單體試運方案或措施；5.2.2.2分部試運前靜態(tài)檢查簽證；5.2.2.3已會簽的新設(shè)備分部試運申請單；5.2.2.4單機試轉(zhuǎn)技術(shù)記錄和試轉(zhuǎn)質(zhì)量檢驗及評定簽證單；5.2.2.5試轉(zhuǎn)范圍流程圖或系統(tǒng)圖；5.2.2.6 電氣、熱工保護投入狀態(tài)確認表。5.2.3 單體試運措施：5.2.3.1 電氣類單體試運調(diào)試方案或措施；5.2.3.2 熱控儀表類單體試運調(diào)試方案或措施；5.2.3.3 泵類單體試運調(diào)試方案或措施；

7、5.2.3.4 風機類單體試運調(diào)試方案或措施；5.2.3.5 濕式干式球磨機單體試運調(diào)試方案或措施；5.2.3.6 脫水皮帶機單體試運調(diào)試方案或措施；5.2.3.7 GGH 單體試運調(diào)試方案或措施；5.2.3.8 煙氣擋板單體試運調(diào)試方案或措施；5.2.3.9 石膏刮刀單體試運調(diào)試方案或措施；5.2.3.10 攪拌器單體試運調(diào)試方案或措施。5.2.4 脫硫裝置主要設(shè)備單體試運調(diào)試內(nèi)容：5.2.4.1 濕式球磨機單體試運調(diào)試內(nèi)容：5.2.4.1.1 電機木體熱工保護連鎖試驗；5.2.4.1.2 馬達單轉(zhuǎn)；5.2.4.1.3 軸承潤滑油系統(tǒng)試轉(zhuǎn)，潤滑油壓力、流量均應(yīng)達到設(shè)備說明書要求；5.2.4.

8、1.4 球磨機木體及其輔助設(shè)備熱工保護連鎖試驗；5.2.4.1.5 球磨機筒體注水，并帶水空轉(zhuǎn)8h； 5.2.4.1.6 按設(shè)備說明書的要求加鋼球，并帶球試轉(zhuǎn)5 一10min。帶石料試轉(zhuǎn)球磨機待分系統(tǒng)試運時進行。5.2.4.2 干式球磨機單體試運調(diào)試內(nèi)容：5.2.4.2.1 電機木體熱工信號連鎖試驗；5.2.4.2.2 馬達單轉(zhuǎn)；5.2.4.2.3 軸承潤滑油系統(tǒng)試轉(zhuǎn)，潤滑油壓力、流量均應(yīng)達到設(shè)備說明書要求；5.2.4.2.4 電機木體熱工信號連鎖試驗；2.4.2.5 球磨機筒體空轉(zhuǎn)8h； 5.2.4.2.6 按設(shè)備說明書的要求加鋼球，并帶球試轉(zhuǎn)5 一10min.帶石料試轉(zhuǎn)球磨機待分系統(tǒng)試運日

9、進行。5.2.4.3 真空皮帶脫水機單體試運調(diào)試內(nèi)容（分系統(tǒng)調(diào)試）: 5.2.4.3.1 試轉(zhuǎn)濾布沖洗水泵，檢查皮帶轉(zhuǎn)動潤滑水系統(tǒng)；5.2.4.3.2 皮帶機試轉(zhuǎn)；5.2.4.3.3 轉(zhuǎn)動過程中皮帶調(diào)偏，并調(diào)試皮帶左、右跑偏信號開關(guān)；5.2.4.3.4 安裝濾布完后，投真空盤密封水，濾液水箱蓄水后，試轉(zhuǎn)真空泵抽真空（一40一60kPa ) ; 5.2.4.3.5 濾布調(diào)偏及松緊調(diào)試，并調(diào)試皮帶左、右跑偏和松緊信號開關(guān)；5.2.4.3.6 皮帶轉(zhuǎn)速調(diào)試；5.2.4.3.7 濾餅厚度測量儀調(diào)試（調(diào)零位，信號進DCS )； 5.2.4.3.8 潤滑水、密封水、濾布沖洗水、皮帶沖洗水，濾餅沖洗水流量調(diào)

10、節(jié)；2.4.3.9 帶水空轉(zhuǎn)皮帶機8h；5.2.4.4 GGH 單體試運調(diào)試內(nèi)容：5.2.4.4.1 密封風系統(tǒng)試轉(zhuǎn)；5.2.4.4.2 低泄漏風機試轉(zhuǎn)；5.2.4.4.3 轉(zhuǎn)子試轉(zhuǎn)及主備連鎖試驗；5.2.4.4.4 轉(zhuǎn)子停機報警試驗；5.2.4.4.5 GGH 本體信號、保護連鎖試驗（軸承溫度、密封風壓力、吹掃水壓風壓開關(guān)等）; 5.2.4.4.6 GGH 吹掃試驗（空氣吹掃· 高、低壓水吹掃）。5.2.4.5 煙氣擋板單體試運調(diào)試內(nèi)容：5.2.4.5.1 擋板開、關(guān)試驗記錄開、關(guān)行程時間；2.4.5.2 進人煙道確認擋板全開、全關(guān)位置是否開滿、關(guān)嚴；5.2.4.5 .3 有快開功

11、能的擋板的快開試驗，記錄快開時間，應(yīng)小于設(shè)計要求時間（一般要求小于25s );5.2.4.5.4 擋板開、關(guān)狀態(tài)反饋信號的整定；5.2.4.5.5 位置可調(diào)擋板的位置變送器正、反行程試驗，使位置變送器輸出基本誤差應(yīng)為士2% ，來回差小于1%; 5.2.4.5.6 位置可調(diào)擋板執(zhí)行器的死區(qū)調(diào)整。5.2.4.6 石膏刮刀單體試運調(diào)試內(nèi)容：5.2.4.6.1 油脂泵、潤浴油泵試轉(zhuǎn)；5.2.4.6.2 空轉(zhuǎn)刮刀8h.5.2.4.7 攪拌器單體試運調(diào)試內(nèi)容；箱、坑內(nèi)水位到攪拌器葉片上方200mm 以上，試轉(zhuǎn)攪拌器8h.5.3 分系統(tǒng)試運調(diào)試5.3.1脫硫裝置的系統(tǒng)5.3.1.1工藝水及除霧器沖洗水系統(tǒng)；

12、5.3.1.2煙氣系統(tǒng)（增壓風機、GGH 、擋板、密封風系統(tǒng)）;5.3.1.3吸收塔系統(tǒng)（吸收塔、除霧器、漿液循環(huán)泵、擾動泵、氧化風機等）; 5.3.1.4排空系統(tǒng)；5.3.1.5制漿及供漿系統(tǒng)（含石灰石卸料系統(tǒng)）;5.3.1.6石膏脫水系統(tǒng)（含石膏排出泵和石膏旋流器）;5.3.1.7廢水處理系統(tǒng)；5.3.1.8壓縮空氣系統(tǒng)；5.3.2分系統(tǒng)試運文件包內(nèi)容5.3.2.1已完成的單機試轉(zhuǎn)質(zhì)量檢驗及評定簽證單；5.3.2.2已完成的分部試運前靜態(tài)檢查簽證；5.3.2.3設(shè)計變更單已閉環(huán)；5.3.2.4未完成項目清單；5.3.2.5經(jīng)批準的分系統(tǒng)試運措施；5.3.2.6分系統(tǒng)試轉(zhuǎn)技術(shù)記錄和試轉(zhuǎn)質(zhì)量檢

13、驗及評定簽證單；5.3.2.7電氣、熱下保護投入狀態(tài)確認表。5.3.3 分系統(tǒng)試運方案或措施5.3.3.1 DCS 帶電復(fù)原調(diào)試措施；5.3.3.2 系統(tǒng)受電調(diào)試措施；5.3.3.3 工藝水及除霧器沖洗水系統(tǒng)調(diào)試措施；5.3.3.4 煙氣系統(tǒng)調(diào)試措施（增壓風機、（GGH 、擋板、密封風系統(tǒng)）；5.3.3.5 吸收塔系統(tǒng)調(diào)試措施吸收塔、除霧器、漿液循環(huán)泵、擾動泵（或攪拌器）、氧化風機、吸收塔區(qū)排水坑、事故漿液箱系統(tǒng)等 ；5.3.3.6 冷態(tài)通風調(diào)試措施；5.3.3.7 制漿及供漿系統(tǒng)調(diào)試措施（含石灰石卸料系統(tǒng)及制漿區(qū)排水坑）； 5.3.3.8 石膏脫水系統(tǒng)調(diào)試措施（含脫水區(qū)排水坑）； 5.3.3

14、.9 廢水處理系統(tǒng)調(diào)試措施；3.3.10 壓縮空氣系統(tǒng)調(diào)試措施。5.3.4 脫硫裝置主要分系統(tǒng)調(diào)試5.3.4.1 分系統(tǒng)調(diào)試的一般條件。5.3.4.1.1 試運范圍內(nèi)的建筑和安裝工程已完成，工程記錄、資料齊全；單體試運文件資料齊全，并經(jīng)安裝調(diào)試監(jiān)理審驗合格，交試運小組審定。5.3.4.1.2 試運范圍內(nèi)地面平整、照明充足、無雜物、通道暢通、安全設(shè)施齊全；電、水、汽、油、通信等物質(zhì)條件已滿足分系統(tǒng)試運的要求；消防設(shè)施齊全。 (1）本系統(tǒng)試運行前，必須配合投用的其他系統(tǒng)試運已經(jīng)完成，已提出其試運報告和試驗數(shù)據(jù)；(2)在本系統(tǒng)設(shè)備與相鄰或接口的系統(tǒng)設(shè)備之間，已有可靠的隔離，并掛有警告牌，必要時加鎖；

15、(3)所有有關(guān)的煙道、風道、管道、箱罐容器等清理干凈，人孔門封閉；（4）分部試運的計劃、方案和措施已審批、交底；(5)試運行專業(yè)小組人員已經(jīng)過培訓(xùn)；試驗器具及檢測表計，通信聯(lián)絡(luò)手段已具備，記錄表格已準備齊全；(6）該設(shè)備或系統(tǒng)的電氣、熱工保護已經(jīng)校驗，驗收合格，并已投入；(7）試運管理制度齊全。5.3.4.2 系統(tǒng)受電。5.3.4.2.1 系統(tǒng)受電目的 脫硫系統(tǒng)6kV （或l0kV ）母線及400V 母線受電，為后續(xù)的單體調(diào)試提供電力保證，使工程山靜態(tài)安裝施工轉(zhuǎn)向動態(tài)調(diào)試，意味著調(diào)試工作的開始。5.3.4.2.2 系統(tǒng)受電范圍 (l) 6kV（或10kV ）母線； (2）脫硫低壓變壓器； (3

16、) 400 / 220V 脫硫工作段母線； （4）400 / 22OV 脫硫公用段母線； (5）400 / 22OV 脫硫備用段； (6）400 / 220V 脫硫事故保安段。5.3.4.2.3 系統(tǒng)受電應(yīng)具備的條件(1) DCS 帶電投入運行，涉及電氣受電范圍內(nèi)的邏輯調(diào)試完畢；(2) 6 kV 脫硫段兩路進線電源間的自投試驗和38OV 備自投試驗通過DCS 冷態(tài)試驗已完成；(3)直流系統(tǒng)、UPS 投入運行。5.3.4.2.4 系統(tǒng)受電主要工作內(nèi)容 (1) 6kV 母線及38OV 母線受電； (2) 6kVT 路電源、且路電源核相，相序及電壓檢測； (3) 380V 工作電源、備用電源核相，相

17、序及電壓檢測； （4）脫硫低壓變壓器沖擊合閘試驗； （5）6kV 脫硫段兩路進線電源間的自投試驗； (6) 380V 備自投試驗。5.3.4.3 煙氣系統(tǒng)（冷態(tài)調(diào)試）。5.3.4.3.1 煙氣系統(tǒng)的組成 煙氣系統(tǒng)一般包括：擋板、擋板密封風系統(tǒng)、（GGH 系統(tǒng)、增壓風機系統(tǒng)、脫硫裝置進出口煙道及旁路煙道、吸收塔排氣門等。5.3.4.3.2 調(diào)試目的 確認系統(tǒng)的完整性及合理性，檢驗設(shè)備、系統(tǒng)運行性能，驗證控制系統(tǒng)工作正常、連鎖保護動作準確，滿足進人整套啟動的擊要。5.3.4.3.3 調(diào)試應(yīng)具備的條件 一般煙氣系統(tǒng)分系統(tǒng)試運與脫硫裝置冷態(tài)通風試驗結(jié)合在一起，所以煙氣分系統(tǒng)試運條件與冷態(tài)通風條件相同請

18、參照5.3.4.5.25.3.4.3.4 調(diào)試的主要內(nèi)容 (l）單體調(diào)試結(jié)果的確認； (2）擋板密封風系統(tǒng)連鎖保護及報警、功能子組試驗； (3）煙氣擋板相關(guān)連鎖試驗； （4）GGH 連鎖保護及報警、功能子組啟、停步序試驗，吹掃功能試驗； （5）增壓風機靜態(tài)連鎖試驗（如啟動允許條件、跳閘條件等）及定值優(yōu)化； (6）增壓風機靜態(tài)下（電源開關(guān)在試驗位置），煙氣系統(tǒng)功能組啟、停步序試驗及優(yōu)化；(7）在爐側(cè)具備條件的情況下，煙氣系統(tǒng)功能組啟、停步序試驗；(8）在冷態(tài)條件下，增壓風機人口壓力控制回路試投。5.3.4.4 吸收塔系統(tǒng)（冷態(tài)調(diào)試）。5.3.4.4.1 吸收塔系統(tǒng)的組成 吸收塔系統(tǒng)一般包括：吸收

19、塔、除霧器及沖洗系統(tǒng)、漿液循環(huán)及噴淋系統(tǒng)、氧化空氣系統(tǒng)、漿液擾動系統(tǒng)。另外，從調(diào)試的角度宜將吸收塔排水坑系統(tǒng)、事故漿液箱納入吸收塔系統(tǒng)。5.3.4.4.2 調(diào)試目的確認系統(tǒng)的完整性及合理性，檢驗設(shè)備、系統(tǒng)運行性能，驗證控制系統(tǒng)工作正常、連鎖保護動作準確，滿足進人整套啟動的需要。5.3.4.4.3 調(diào)試應(yīng)具備的條件(1)工藝水系統(tǒng)分系統(tǒng)調(diào)試結(jié)束（含除霧器沖洗水泵）; (2)除霧器沖洗完畢，吸收塔蓄水到位。5.3.4.4.4 調(diào)試的主要內(nèi)容 (1)單體調(diào)試結(jié)果的確認； (2）連鎖保護及報警、功能子組步序啟、停試驗； (3）除霧器自動沖洗程序試驗，并開人孔門觀察沖洗水噴嘴的噴射效果； (4)氧化風機

20、鼓泡對吸收塔水位的影響； (5)漿液噴淋系統(tǒng)噴嘴的清水噴射、霧化效果； (6)吸收塔水位控制。5.3.4.5 冷態(tài)通風試驗。3.4.5.1 調(diào)試目的 對脫硫裝置的吸收塔進行冷態(tài)通風試驗，掌握增壓風機運行特性及煙道、脫硫裝置阻力特性，取得脫硫裝置對鍋爐爐膛負壓影響的初步數(shù)據(jù)，為熱態(tài)通煙做必要的準備。5.3.4.5.2 調(diào)試應(yīng)具備的條件 (1)主機側(cè)應(yīng)具備條件。 l）鍋爐冷態(tài)試驗結(jié)束； 2）鍋爐處于冷態(tài)（一般風溫不大于130 ）; 3）爐膛壓力控制系統(tǒng)投自動； 4) 主機DCS 至FGD 一DCS 的保護及監(jiān)視信號調(diào)試完畢：爐膛壓力信號；鍋爐MFT 信號；主機RB 信號；鍋爐油槍投運狀態(tài)；除塵器投

21、運狀態(tài)；鍋爐吹掃；主機功率；鍋爐總風量；引風機電流；引風機狀態(tài)信號；引風機調(diào)節(jié)動葉或靜葉開度。 (2)脫硫裝置側(cè)應(yīng)具備條件。 l) FGD一DCS 至主機DCS 的保護及監(jiān)視信號調(diào)試完畢：FGD 煙氣擋板開、關(guān)狀態(tài)；旁路擋板位置信號；增壓風機狀態(tài)信號； 2) GGH 及其輔助系統(tǒng)試運完畢； 3）增壓風機8h 試運完畢（可與冷態(tài)通風同時進行）; 4) FGD 煙氣擋板開、關(guān)正常； 5）旁路擋板快開功能正常； 6）擋板密封風系統(tǒng)試運完畢； 7）漿液循環(huán)泵試運完畢； 8）工藝水系統(tǒng)及除霧器沖洗水系統(tǒng)能投運； 9）吸收塔沖洗完后，蓄水至工作水位； 10）以上各系統(tǒng)所涉及的就地儀表及DCS 上的監(jiān)視、保

22、護正常投運。5.3.4.5.3 調(diào)試的時間安排 (l）對于新建、擴建機組，安排在鍋爐冷態(tài)試驗和主機整套啟動之間； (2）對于改建項目，須提前申請停爐7d 以上的日間。5.3.4.5.4 調(diào)試的主要內(nèi)容 (l)單體調(diào)試結(jié)果確認； (2）測量增壓風機的風量、風壓、繪制特性曲線；(3）測定煙道、脫硫裝置裝置阻力特性，核對風機的實際運行工況點；（4）旁路擋板全開時，啟、停增壓風機過程中，監(jiān)視并記錄爐膛壓力的變化；（5）旁路擋板全開時，手動加、減增壓風機風量，監(jiān)視并記錄爐膛壓力的變化；(6)在關(guān)旁路擋板的過程中，調(diào)節(jié)增壓風機的動葉或靜葉以保證旁路擋板前后差壓一定（約200 一300Pa ) ，監(jiān)視并記錄

23、爐膛壓力的變化；(7)在開旁路擋板的過程中，調(diào)節(jié)增壓風機的動葉或靜葉以保證旁路擋板前后差壓一定（約200 一300Pa ) ，監(jiān)視并記錄爐膛壓力的變化；(8）試投此旁路擋板前后差壓自動控制回路；(9）快開旁路擋板，監(jiān)視并記錄爐膛壓力及增壓風機入口壓力的變化；(10)增壓風機人口壓力控制回路初步投運；(11)主機發(fā)模擬信號（如MFT）跳增壓風機且快開旁路擋板，監(jiān)視并記錄爐膛壓力變化。5.3.4.6 漿液制備及供給系統(tǒng)。5.3.4.6.1 系統(tǒng)組成 漿液制備及供給系統(tǒng)一般包括：卸料系統(tǒng)、給料系統(tǒng)、漿液制備系統(tǒng)、漿液旋流系統(tǒng)、供漿系統(tǒng)。另外，從調(diào)試的角度宜將制漿區(qū)排水坑系統(tǒng)納入制漿及供漿系統(tǒng)。5.3

24、.4.6.2 調(diào)試目的 確認系統(tǒng)的完整性及合理性，檢驗設(shè)備、系統(tǒng)運行性能，驗證控制系統(tǒng)下作正常、連鎖保護動作準確，通過參數(shù)調(diào)整，優(yōu)化運行工況，為脫硫裝置提供合格足量的石灰石漿液，滿足進人整套啟動的裔要。5.3.4.6.3 調(diào)試應(yīng)具備的條件卸料系統(tǒng)帶負荷試運完畢，石灰石料倉能存有足量合格的石灰石。5.3.4.6.4 調(diào)試時間安排 為保證熱態(tài)調(diào)試有合格的漿液供給，宜安排在熱態(tài)調(diào)試前2Od 開始漿液制備及供給系統(tǒng)的分系統(tǒng)調(diào)試。5.3.4.6.5 調(diào)試的主要內(nèi)容(l)單體調(diào)試結(jié)果的確認。(2連鎖保護及報警、功能子組步序啟、停試驗。(3)物位儀、密度計、流量計校核。(4)球磨機帶料試運行廠解其運行性能（

25、出力、漿液品質(zhì)）。(5)對于濕式球磨機：漿液旋流站調(diào)節(jié)，找出人口壓力與溢流流量、細度、密度的關(guān)系。對于干式球磨機：分級機調(diào)節(jié)，找出轉(zhuǎn)速與出粉細度的關(guān)系。 (6）漿液密度調(diào)節(jié)系統(tǒng)投運。 (7）供漿系統(tǒng)再循環(huán)（供漿調(diào)節(jié)系統(tǒng)待熱態(tài)調(diào)試時投運）。5.3.4.7 石膏脫水系統(tǒng)。5.3.4.7.1 系統(tǒng)組成 石膏脫水系統(tǒng)一般包括：石膏排出系統(tǒng)、石膏旋流一級脫水系統(tǒng)、真空皮帶二級脫水系統(tǒng)、石膏儲存卸料系統(tǒng)、濾液水系統(tǒng)。5.3.4.7.2 調(diào)試目的 確認系統(tǒng)的完整性及合理性，檢驗設(shè)備、系統(tǒng)運行性能，驗證控制系統(tǒng)工作正常、連鎖保護動作準確。通過參數(shù)調(diào)整，優(yōu)化運行工況，使脫水石膏達到設(shè)計要求。5.3.4.7.3

26、調(diào)試應(yīng)具備的條件(l)工藝水系統(tǒng)試運完畢；(2)皮帶機帶水運行完畢。5.3.4.7.4 調(diào)試的主要內(nèi)容(l)單體調(diào)試結(jié)果的確認；(2)連鎖保護及報警、功能子組步序啟、停試驗；(3)物位儀、厚度儀、流量計校核。5.3.4.8 熱態(tài)通煙調(diào)試（簡稱熱態(tài)調(diào)試）。5.3.4.8.1 熱態(tài)調(diào)試目的 脫硫裝置的熱態(tài)調(diào)試就是在通煙的情況下，校驗各種關(guān)鍵儀表的準確性，通過一系列試驗進行參數(shù)調(diào)整，使脫硫效率、石膏品質(zhì)、廢水排放及其他經(jīng)濟指標達到設(shè)計要求或相關(guān)標準。5.3.4.8.2 熱態(tài)調(diào)試應(yīng)具備的條件脫硫裝置的熱態(tài)通煙啟動涉及所有系統(tǒng)，相當于脫硫裝置的整套啟動，其條件如下：(l)機組熱態(tài)調(diào)試必須嚴格執(zhí)行火力發(fā)電

27、廠基木建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程。(2)試運指揮部及各組人員已全部到位，職責分工明確。(3)建筑、安裝工程已驗收合格，滿足試運要求；廠區(qū)外與市政、公交有關(guān)的工程已驗收交接，能滿足試運要求。 （4）必須在熱態(tài)調(diào)試前完成的分部試運、調(diào)試和整定項目，均已全部完成并驗收簽證，分部試運的技術(shù)資料齊全。 ( 5)熱態(tài)調(diào)試計劃、方案及措施已經(jīng)試運指揮部批準，并組織學習交底。有重大影響的調(diào)試項目的試驗方案和措施，經(jīng)總指揮批準后，應(yīng)報工程主管單位和電網(wǎng)調(diào)度部門批準。 (6)參與熱態(tài)調(diào)試的各系統(tǒng)的試運前檢查工作全部結(jié)束。 (7)已做好各項運行準備，電、水、汽、油、石灰石等物資條件已滿足整套試運的要求，試驗必須器具

28、、藥品 和通信聯(lián)絡(luò)手段及消防設(shè)施等已備齊，記錄表格已準備。 (8)已山電力質(zhì)監(jiān)中心站對熱態(tài)調(diào)試前進行質(zhì)量監(jiān)督檢查，同意進人熱態(tài)調(diào)試階段。(9)召開啟委會全體會議，聽取并審議關(guān)于熱態(tài)通煙啟動的匯報并做出準子進人熱態(tài)調(diào)試階段的決定。 (10)吸收塔內(nèi)配制濃度為2 一5 的石膏漿液至工作液位。 (11)石灰石漿液箱有足量的漿液。5.3.4.8.3 熱態(tài)調(diào)試日間安排主機組帶負荷穩(wěn)定運行，且實現(xiàn)斷油、投電除塵后，脫硫裝置即可進人熱態(tài)調(diào)試。5.3.4.8.4 熱態(tài)調(diào)試的主要內(nèi)容(l)主要表計通煙后的校核：流量計、密度計、pH 計、煙氣連續(xù)分析儀等。(2)熱態(tài)下DAS 功能的完善。(3)水平衡的調(diào)整。(4)

29、制漿系統(tǒng)控制系統(tǒng)調(diào)試（出力、密度、細度）。(5)增壓風機人口壓力控制系統(tǒng)調(diào)試。(6)吸收塔供漿控制系統(tǒng)調(diào)試（漿液流量、pH 值、脫硫效率）。(7)檢查各系統(tǒng)運行狀況，調(diào)整系統(tǒng)運行參數(shù)，優(yōu)化運行工況。(8)通過改變煙氣流量、pH 值等試驗，進行參數(shù)調(diào)整，使脫硫效率、石膏品質(zhì)、廢水排放、石灰石耗量、下藝水耗量達到設(shè)計要求或國家有關(guān)標準的要求。(9)做好分析試驗工作，優(yōu)化運行工況。項目有：l）煙氣分析：二氧化硫、氧、煙塵濃度、煙氣量、煙溫、煙氣流速、濕度等。2）石灰石化驗分析：CaCO3 、MgCO3 、水分、雜質(zhì)、粒徑分布。3）石灰石漿液分析：pH 值、密度（或含固量）、CaCO3 、MgCO3

30、、細度。4）吸收塔石膏漿液分析：pH 值、密度（或含固量）、CaSO4、·2H2O、CaCO3 ·1/2H2O、CaCO3 、CI。5）濾液、石膏旋流器溢流、底流的分析主要包括：pH 值、密度（或含固量）、CaSO4、·2H2O、CaCO3 ·1/2H2O、CaCO3 、CI。6）石膏的分析主要包括：CaSO4、·2H2O、CaCO3 ·1/2H2O、CaCO3 、CI。含水量、雜質(zhì)。7）廢水旋流器來水、溢流、底流的分析主要包括：pH 值、密度（或含固量）。 8）廢水分析主要包括：pH 值、SS 、COD 、總砷、總鎘、總鉻、總銅、鎳

31、、鉛、總鋅、汞。9）廢水處理系統(tǒng)的藥品 濃度、密度化驗。(10)監(jiān)視FGD 裝置對爐膛壓力的影響：l）關(guān)閉旁路擋板過程中，通過增壓風機人口動葉或靜葉來調(diào)節(jié)進人吸收塔的煙氣流量，監(jiān)視爐膛壓力的變化。如果變化超過鍋爐MFT 動作的高、低壓力定值的40% ，應(yīng)停止試驗。2）在旁路擋板全關(guān)后，通過增壓風機人口動葉或靜葉來調(diào)節(jié)人口壓力，監(jiān)視爐膛壓力的變化，如果變化超過鍋爐MFT 動作的高、低壓力定值的30 % （暫定），應(yīng)停止試驗。3）旁路擋板全關(guān)且其前后保持一較小差壓（約200 一300Pa ) ，快速開啟旁路擋板，監(jiān)視爐膛壓力的變化，如果變化超過鍋爐MFT 動作的高、低壓力定值的30 % （暫定），

32、應(yīng)停止試驗。4）主機在作RB 試驗和甩負荷試驗時，連鎖旁路擋板快開，監(jiān)視爐膛壓力的變化。5）主機帶負荷模擬發(fā)信號（如MFT）跳增壓風機且快開旁路擋板，監(jiān)視爐膛壓力變化。6）如果以上兒項試驗中爐膛壓力變化都不超過鍋爐M FT 動作的高、低壓力定值的10一20左右，?？梢钥紤]在關(guān)旁路擋板的情況下，帶脫硫裝置做甩負荷等試驗。5.3.4.9 廢水處理系統(tǒng)分系統(tǒng)調(diào)試。5.3.4.9.1 系統(tǒng)組成 廢水處理系統(tǒng)從功能上大致可以分為：加藥系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)、污泥處理系統(tǒng)。5.3.4.9.2 調(diào)試目的確認系統(tǒng)的完整性及合理性，檢驗設(shè)備、系統(tǒng)運行性能，驗證控制系統(tǒng)工作正常、連鎖保護動作準確。通過參數(shù)調(diào)整、化學試

33、驗，優(yōu)化運行工況，使脫硫裝置的排放廢水達到相關(guān)國家標準。5.3.4.9.3 調(diào)試應(yīng)具備的條件(1)工藝水系統(tǒng)試運完畢；(2)廢水處理系統(tǒng)帶水試運完畢；(3)所需藥品準備就緒。5.3.4.9.4 調(diào)試時間安排 廢水處理系統(tǒng)宜安排在其他系統(tǒng)的熱態(tài)調(diào)試基本穩(wěn)定之后進行。5.3.4.9.5 調(diào)試的主要內(nèi)容(l)小型試驗；(2)表計校核：pH 計、流量計、濁度儀、泥位計等；(3)加藥劑量的優(yōu)化；(4)加藥控制系統(tǒng)投運；(5)污泥系統(tǒng)投運；(6)廢水處理前后水質(zhì)比較及調(diào)整。5.4 168h 滿負荷試運5.4.l 進入168h 滿負荷試運的條件5.4.l.l熱態(tài)調(diào)試下作全部結(jié)束，各輔助系統(tǒng)運行正常；5.4.

34、1.2 I/O 測點投入率100 %；5.4.1.3主要儀表投入100 %；5.4.l.4保護投入100 %；5.4.1.5 自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入率大于90 %；5.4.l.6主機滿負荷運行日旁路擋板全關(guān)，或進人FGD的SO2 ：總量達到滿負荷；5.4.l.7鍋爐燃燒穩(wěn)定，不投油助燃；5.4.1.8 FGD如口煙塵含量不超過合同規(guī)定值。5.4.2通過168h 滿負荷試運的條件5.4.2.1 I/O測點投入率100 % ；5.4.2.2主要儀表投入100 % ；5.4.2.3 保護投入100 % ；5.4.2.4 自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入率大于90 %；5.4.2.5主機滿負荷運行日J 旁路擋板全關(guān)，或進人

35、FGD的SO2 總量達到滿負荷，連續(xù)時間不少于96h ；5.4.2.6 連續(xù)運行時間不少于168h；5.4.2.7 脫硫裝置主要性能參數(shù)（脫硫效率、pH 值等）滿足設(shè)計要求。5.5 性能考核試驗一般在168h 滿負荷試運后3個月內(nèi)完成性能考核試驗。主要性能指標的考核要求在合同中都有詳細的規(guī)定，典型指標見下表：序號項日單位100 負荷50 負荷1脫硫系統(tǒng)煙氣量：標態(tài)，濕基，6 % O2m3/h標態(tài)，干基，6 % O2m3/h2凈煙氣SO2濃度（標態(tài)，干基，6 % O2)mg/m33凈煙氣粉塵濃度（標態(tài)，干基6 % O2)mg/m34凈煙氣HF 濃度（標態(tài)，干基6 % O2)mg/m35凈煙氣HC

36、L濃度（標態(tài),干基6 % O2) mg/m36除霧器出口煙氣霧滴含量mg/m37煙囪人口煙氣溫度8石膏品質(zhì)：表面水分Wt%CaSO3·1/2H2O(以SO2計) Wt%CaSO3 和MgCO3的含量Wt%9脫硫效率（標態(tài),干基6% O2)% lOHF 脫除率（標態(tài)干基6 % O2 )% 11HCI 脫除率（標態(tài)干基6 % O2)%12廢水排放排放量t/h總固體顆粒含量Wt%懸浮物含量Wt%pH 值-CODmg/LBODmg/LCL-Wt%l3最大石灰石消耗量（干態(tài)）t/hl4工藝水消耗量m3/h15最大壓力損失：FGD 裝置，總壓損mbar吸收塔（包括除霧器）mbarGGHmbarl

37、6電耗：整套FCD 裝置KW整套FCD裝置停運待機時的電耗KWl7噪聲dbl8車間粉塵mg/m3附錄A 脫硫裝置主要參數(shù)序 號項 目單 位參數(shù)范圍備 注1FGD裝置總壓損Pa設(shè)計值吸收塔（包括除霧器）壓損Pa設(shè)計值GGH壓損Pa設(shè)計值2吸收塔入口煙溫90110有GGH120180無GGH吸收塔出口煙溫5060與燃煤有關(guān)煙囪入口煙溫80有GGH5060無GGH3入口煙塵mg/m3·dry100150出口煙塵mg/m3·dry504FGD出口SO2濃度mg/m3·dry設(shè)計值5脫硫效率%95設(shè)計工況6液氣比L/m310177石灰石漿液：流量t/h設(shè)計值細度設(shè)計值含固量

38、g/l2501250kg/ m3左右8氧化風機出口壓力KPa80左右9吸收塔漿液：PH值-4.55.5含固量g/L11018010851150 kg/ m濃度Wt%1015溫度4060Ca/Smol/mol1.03CaSO4·2H2OWt%912CaSO3·1/2H2OWt%3CaCO3g/L0.53.8CL-g/L10脫水石膏:表面水分Wt%10可根據(jù)進口煙塵量適當修正CaSO4·2H2OWt%·dry90CaSO3·1/2H2OWt%·dry0.35CaCO3 和MgCO3Wt%·dry1.5311廢水：排放量t/h設(shè)計

39、值懸浮物含量（SS）mg/L70PH值-69CODmg/L100BODmg/L20硫化物mg/L1.0氟化物mg/L10總銅mg/L0.5總鋅mg/L2.0總鎘mg/L0.1總鉻mg/L0.5六價鉻mg/L1.5總砷mg/L0.5總鉛mg/L1.0總汞mg/L0.05烷基汞mg/L不得檢出表中廢水數(shù)據(jù)均為 污水綜合排放標準的一級排放標準，具體考核標準可根據(jù)各工程具體情況調(diào)整。附錄B 脫硫裝置主要保護連鎖（不含設(shè)備本身的保護連鎖）1. 增壓風機跳閘保護1.1 鍋爐MFT；1.2 吸收塔排氣門打開；1.3 進口煙氣溫度達160持續(xù)20min；1.4 進口煙氣溫度瞬間達到180；1.5 鍋爐油槍投運

40、；1.6 鍋爐除塵器故障（可考慮一定的延時）；1.7 漿液循環(huán)全泵；1.8 GGH停；1.9 增壓風機時，出口擋板門關(guān)閉；1.10 增壓風機啟動60S后，入口擋板門未全開。2 擋板密封風機2.1 兩臺擋板密封風機相互備用；2.2 任一引風機停運，則自啟；2.3 兩臺引風機都停運，則允許停。3. 旁路煙氣擋板3.1 增壓風機跳閘時，自動快開；3.2 主機RB，自動快開；3.3 主機甩負荷，自動快開；3.4 增壓風機入口煙氣壓力高于設(shè)定值，自動快開；3.5 增壓風機入口煙氣壓力低設(shè)設(shè)定值，自動快開；3.6 增壓風機已啟動，且原煙氣擋板開啟，才允許關(guān)。4. 石灰石卸料系統(tǒng)石灰石料倉物位高于設(shè)定值，則

41、自停。5. 漿液制備系統(tǒng)漿液箱液位高于設(shè)定值，則順停球磨機或報警。6 石膏排出泵6.1 真空皮帶脫水機啟動，才允許啟動；6.2 真空皮帶脫水機停，則自停。7. 真空皮帶機脫水7.1 濾布沖洗水泵停，且備用泵未啟動，則自停；7.2 真空槽密封水、潤滑水流量低于設(shè)定值延時停。8. 排水坑泵8.1 排水坑液位高于設(shè)定值，則自啟動；8.2 排水坑液位低于設(shè)定值，則自啟停。9. 攪拌器9.1 箱、坑等液位高于設(shè)定值，則自啟動；9.2 箱、坑等液位低于設(shè)定值，則自啟停。10. 泵10.1 液位高于設(shè)定值，才允許啟動；10.2 液位低于設(shè)定值，自停。附錄C 脫硫裝置主要儀表（供參考）序號儀表名稱信號類型工程

42、單位一、吸收塔系統(tǒng)1吸收塔液位（一般有三個）420mA DCm2吸收塔漿液密度420mA DCkg/ m33吸收塔漿液pH值（一般兩個）420mA DC4pH計后流量1（一般兩個）420mA DCm3/h二、氧化空氣系統(tǒng)1氧化風機電機A、B、C定子繞組溫度1和2Pt1002氧化風機電機前、后軸承溫度Pt1003氧化風機前、后軸承溫度Pt1004氧化風機電流420mA DCA5氧化風機出口母管空氣壓力420mA DCkPa6氧化風機出口母管空氣溫度Pt1007冷卻水流量420mA DCm3/h8冷卻后各支管氧化空氣溫度Pt100三、吸收塔漿液循環(huán)系統(tǒng)1循環(huán)泵電機A、B、C定子繞組溫度1和2Pt1

43、002循環(huán)泵電機前、后軸承溫度Pt1003循環(huán)泵前、后軸承溫度Pt1004循環(huán)泵電流420mA DCA5循環(huán)泵出口壓力420mA DCkPa四、吸收塔漿液擾動系統(tǒng)1繞道泵電流420mA DCA2繞道泵電機繞組A、B、C相溫度1和2Pt1003繞道泵電機前、后軸承溫度Pt100五、吸收塔石膏排出系統(tǒng)1石膏漿液排出泵電流420mA DCA2吸收塔石膏排出流量420mA DCm3/h六、除霧器沖洗水系統(tǒng)1除霧器沖洗水出口母管壓力420mA DCMPa2除霧器沖洗水流量420mA DCm3/h3除霧器沖洗水泵電流420mA DCA七、煙氣系統(tǒng)1鍋爐來煙氣溫度（一般有三個）Pt1002FGD人口煙氣壓力

44、420mA DCkPa3FGD人口煙氣溫度Pt1004原煙氣壓力420mA DCkPa5原煙氣流量420mA DCNm3·dry6原煙氣SO2420mA DCmg/Nm3·dry7原煙氣O2420mA DCmg/Nm3·dry8原煙氣NOX420mA DCmg/Nm3·dry9原煙氣COX420mA DCmg/Nm3·dry10原煙氣煙塵濃度420mA DCmg/Nm3·dry11原煙氣溫度Pt10012原煙氣壓力420mA DCkPa13凈煙氣流量420mA DCNm3·dry14凈煙氣SO2420mA DCmg/Nm3&

45、#183;dry15凈煙氣O2420mA DCmg/Nm3·dry16凈煙氣NOX420mA DCmg/Nm3·dry17凈煙氣COX420mA DCmg/Nm3·dry18凈煙氣煙塵濃度420mA DCmg/Nm3·dry19凈煙氣溫度Pt10020凈煙氣壓力420mA DCkPa21FGD凈煙氣出口煙氣溫度（煙囪入口）Pt10022旁路煙氣擋板兩側(cè)原、凈煙氣差壓420mA DCkPa23原煙氣擋板密封空氣與原煙氣差壓420mA DCkPa24凈煙氣擋板密封空氣與凈煙氣差壓420mA DCkPa25旁路煙氣擋板密封空氣與原煙氣差壓420mA DCkPa

46、26密封空氣母管壓力420mA DCkPa27密封空氣溫度Pt10028密封風機電流420mA DCA29增加風機電機ABC相定子繞組溫度1和2Pt10030增壓風機前中后軸承溫度1和2Pt10031增壓風機電機前后軸承溫度Pt10032增壓風機電流420mA DCA33增壓風機機殼振動（一般兩個測點）420mA DCum34增壓風機煙氣流量（有些增壓風機沒有該測點）420mA DCNm3/h35增壓風機潤滑油油箱油位420mA DCm36增壓風機潤滑油油箱油問Pt10037潤滑油泵出口母管過濾器壓差420mA DCkPa38潤滑油泵電流420mA DCA39增壓風機液壓油油箱油位420mA DCm40增壓風機液壓油油箱油溫Pt10041液壓油泵電流420mA DCA42GGH原煙氣側(cè)進出口壓力420mA DCkPa43GGH凈煙氣側(cè)進出口壓力