建筑設(shè)計—潔凈廠房設(shè)計規(guī)范GBJ73-84

1、建筑設(shè)計潔凈廠房設(shè)計規(guī)范 GBJ7384第一章 總則主編部門：中華人民共和國電子工業(yè)部批準部門：中華人民共和國國家計劃委員會施行日期： 1985年 6月 1日關(guān)于發(fā)布潔凈廠房設(shè)計規(guī)范的通知計標 19842483 號根據(jù)原國家建委（ 78）建發(fā)設(shè)字第 562 號文的要求，由電子工業(yè)部會同有關(guān)部門共同編制的 潔凈廠房設(shè)計規(guī)范，已經(jīng)有關(guān)部門會審?，F(xiàn)批準潔凈廠房設(shè)計規(guī)范GBJ7384 為國家標準，自一九八五年六月一日起施行。本規(guī)范由電子工業(yè)部管理，其具體解釋等工作，由電子工業(yè)部第十設(shè)計研究院負責(zé)。國家計劃委員會一九八四年十二月一日編制說明本規(guī)范是根據(jù)原國家基本建設(shè)委員會 （78）建發(fā)設(shè)字第 562 號

2、文的要求，由我部負責(zé)主編的。 具體由我部第十設(shè)計研究院會同機械工業(yè)部第十一設(shè)計研究院、航空工業(yè)部第四規(guī)劃設(shè)計研究 院、電子工業(yè)部第十一設(shè)計研究院、兵器工業(yè)部第五設(shè)計研究院、中國船舶工業(yè)總公司第九設(shè)計 研究院、航天工業(yè)部第七設(shè)計研究院、化工部第六設(shè)計院、中國有色金屬總公司北京有色冶金設(shè) 計研究總院、中國建筑科學(xué)研究院和哈爾濱建筑工程學(xué)院等單位共同編制而成。在編制過程中， 規(guī)范編制組進行了廣泛的調(diào)查研究， 認真總結(jié)了我國潔凈廠房建設(shè)和使用的 實踐經(jīng)驗，組織有關(guān)單位開展了必要的科學(xué)試驗研究工作， 并廣泛地征求了全國有關(guān)單位的意見。最后，由我部會同有關(guān)部門審查定稿。本規(guī)范共分八章和七個附錄，主要的內(nèi)容

3、有：總則、空氣潔凈度等級、總體設(shè)計、建筑、空 氣凈化、給水排水、工業(yè)氣體管道、電氣等。鑒于本規(guī)范系初次編制，執(zhí)行過程中，希各單位結(jié)合工程實踐和科學(xué)研究，認真總結(jié)經(jīng)驗， 如發(fā)現(xiàn)需要修改和充實之處， 請將意見和有關(guān)資料寄交我部第十設(shè)計研究院， 以供今后修訂時參 考。電子工業(yè)部一九八四年八月二十七日 第一章總則第1.0.1條 潔凈廠房設(shè)計必須貫徹執(zhí)行國家的有關(guān)方針政策，做到技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、 安全適用、確保質(zhì)量，符合節(jié)約能源和環(huán)境保護的要求。第1.0.2條本規(guī)范適用于新建和改建、擴建的潔凈廠房設(shè)計，但不適用于以細菌為控制對 象的生物潔凈室。本規(guī)范有關(guān)防火和疏散、消防設(shè)施章節(jié)的規(guī)定，不適用于建筑高度

4、超過24米的高層潔凈廠房和地下潔凈廠房的設(shè)計。第1.0.3條 在利用原有建筑進行潔凈技術(shù)改造時，潔凈廠房設(shè)計必須根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，因 地制宜、區(qū)別對待，充分利用已有的技術(shù)設(shè)施。第1.0.4條潔凈廠房設(shè)計應(yīng)為施工安裝、維護管理、檢修測試和安全運行創(chuàng)造必要的條件。第1.0.5條潔凈廠房設(shè)計除應(yīng)按本規(guī)范執(zhí)行外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標準、規(guī)范的有關(guān)要 求。第二章空氣潔凈度等級第2.0.1條 空氣潔凈度應(yīng)按表2.0.1規(guī)定劃分為四個等級?？諝鉂崈舳鹊燃壉?2.0.1等級每立方米（每升）空氣中0.5微 米塵粒數(shù)每立方米（每升）空氣中5微米 塵粒數(shù)100級V 35X 100 (3.5 )1000 級V 35X

5、 1000 (35)V 250 (0.25 )10000級V35X10000 (350)< 2500 (2.5 )100000 級V35X100000 (3500)V25000 (25)注：對于空氣潔凈度為100級的潔凈室內(nèi)大于等于5微米塵粒的計數(shù)，應(yīng)進行多次采樣，當(dāng)其多 次出現(xiàn)時，方可認為該測試數(shù)值是可靠的。第2.0.2條潔凈室空氣潔凈度等級的檢驗，應(yīng)以動態(tài)條件下測試的塵粒數(shù)為依據(jù)。潔凈室空氣 潔凈度的測試，應(yīng)符合附錄二規(guī)定。第三章總體設(shè)計第一節(jié)潔凈廠房位置選擇和總平面布置第3.1.1條 潔凈廠房位置的選擇，應(yīng)根據(jù)下列要求并經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟方案比較后確定:一、應(yīng)在大氣含塵濃度較低，自然環(huán)境較

6、好的區(qū)域；二、應(yīng)遠離鐵路、碼頭、飛機場、交通要道以及散發(fā)大量粉塵和有害氣體的工廠、貯倉、堆場等 有嚴重空氣污染、振動或噪聲干擾的區(qū)域。如不能遠離嚴重空氣污染源時，則應(yīng)位于其最大頻率風(fēng)向 上風(fēng)側(cè)，或全年最小頻率風(fēng)向下風(fēng)側(cè)；三、應(yīng)布置在廠區(qū)內(nèi)環(huán)境清潔、人流貨流不穿越或少穿越的地段。第 3.1.2 條 對于兼有微振控制要求的潔凈廠房的位置選擇，應(yīng)實際測定周圍現(xiàn)有振源的振動影 響，并應(yīng)與精密設(shè)備、精密儀器儀表允許環(huán)境振動值進行分析比較。第 3.1.3 條 潔凈廠房最大頻率風(fēng)向上風(fēng)側(cè)有煙囪時，潔凈廠房與煙囪之間的水平距離不宜小于 煙囪高度的 12 倍。第 3.1.4 條 潔凈廠房與交通干道之間的距離不宜

7、小于 50 米。第 3.1.5 條 潔凈廠房周圍宜設(shè)置環(huán)形消防車道（可利用交通道路），如有困難時，可沿廠房的 兩個長邊設(shè)置消防車道。第 3.1.6 條 潔凈廠房周圍的道路面層，應(yīng)選用整體性好、發(fā)塵少的材料。第 3.1.7 條 潔凈廠房周圍應(yīng)進行綠化 . 可鋪植草坪、種植對大氣含塵濃度不產(chǎn)生有害影響的樹木 并形成綠化小區(qū)。但不得妨礙消防操作。第二節(jié) 工藝布置和設(shè)計綜合協(xié)調(diào)第 3.2.1 條 工藝布置應(yīng)符合下列要求：一、工藝布置合理、緊湊。潔凈室或潔凈區(qū)內(nèi)只布置必要的工藝設(shè)備以及有空氣潔凈度等級要求 的工序和工作室；二、在滿足生產(chǎn)工藝要求的前提下，空氣潔凈度高的潔凈室或潔凈區(qū)宜靠近空氣調(diào)節(jié)機房，空

8、氣 潔凈度等級相同的工序和工作室宜集中布置，靠近潔凈區(qū)入口處宜布置空氣潔凈度等級較低的工作 室；三、潔凈室內(nèi)要求空氣潔凈度高的工序應(yīng)布置在上風(fēng)側(cè)，易產(chǎn)生污染的工藝設(shè)備應(yīng)布置在靠近回 風(fēng)口位置；四、應(yīng)考慮大型設(shè)備安裝和維修的運輸路線，并預(yù)留設(shè)備安裝口和檢修口；五、應(yīng)設(shè)置單獨的物料入口，物料傳遞路線應(yīng)最短，物料進入潔凈區(qū)之前必須進行清潔處理。第 3.2.2 條 潔凈廠房內(nèi)宜少設(shè)隔間，但在下列情況下可予以分隔：、按生產(chǎn)的火災(zāi)危險性分類，甲、乙類與非甲、乙類相鄰的生產(chǎn)區(qū)段之間，或有防火分隔要求者;、生產(chǎn)過程中產(chǎn)生較強噪聲或散發(fā)較多熱量、塵粒和有害氣體，且不能采取局部措施加以控制者;三、生產(chǎn)聯(lián)系少，并經(jīng)

9、常不同時使用的兩個生產(chǎn)區(qū)段之間。第323條潔凈廠房的平面和空間設(shè)計，宜將潔凈區(qū)、人員凈化、物料凈化和其他輔助用房進 行分區(qū)布置。同時應(yīng)考慮生產(chǎn)操作、工藝設(shè)備安裝和維修、氣流組織型式、管線布置以及凈化空氣調(diào) 節(jié)系統(tǒng)等各種技術(shù)設(shè)施的綜合協(xié)調(diào)效果。第324條潔凈廠房設(shè)計必須合理確定各種管線的平面位置和豎向標高。第325條 潔凈廠房內(nèi)各種固定技術(shù)設(shè)施（如送風(fēng)口、照明器、回風(fēng)口、各種管線等）的布置， 宜首先考慮凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的要求。第三節(jié)噪聲控制第3.3.1條 潔凈室內(nèi)的噪聲級，應(yīng)符合下列要求：一、 動態(tài)測試時，潔凈室內(nèi)的噪聲級不應(yīng)超過70分貝A二、 空態(tài)測試時，亂流潔凈室的噪聲級不宜大于60分貝A；

10、層流潔凈室的噪聲級不應(yīng)大于 65分貝A。注：由于技術(shù)經(jīng)濟條件限制，或噪聲大于70分貝A對生產(chǎn)無影響時，噪聲級可適當(dāng)放寬，但不宜大于75分貝A；上述噪聲級是指在室內(nèi)每一個工作點人耳位置（人離開）的測量值。對于變動噪聲，則取 相同位置處在一個正常工作日內(nèi)的等效連續(xù)聲壓級。第3.3.2條潔凈室的噪聲頻譜限制，應(yīng)采用倍頻程聲壓級；各頻帶聲壓級值不宜大于表3.3.2的規(guī)定。噪聲頻譜限制值表3.3.2631252505001000200040008000空態(tài)亂流7970635855525040層流8374686360575554動態(tài)8778726865626059第3.3.3條潔凈廠房的平、剖面布置，應(yīng)考

11、慮噪聲控制的要求，其圍護結(jié)構(gòu)應(yīng)有良好的隔聲性 能，并宜使各部分隔聲量相接近。第3.3.4條 潔凈室內(nèi)的各種設(shè)備均應(yīng)選用低噪聲產(chǎn)品。對于輻射噪聲超過潔凈室允許值的設(shè)備， 應(yīng)設(shè)置專用隔聲設(shè)施（如隔聲間、隔聲罩等）。第3.3.5條凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)噪聲超過允許值時，應(yīng)采取隔聲、消聲、隔振等控制措施。除事故排風(fēng)外，應(yīng)對潔凈室內(nèi)的排風(fēng)系統(tǒng)進行減噪設(shè)計。第3.3.6條 凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)，根據(jù)室內(nèi)噪聲級的要求，風(fēng)管內(nèi)風(fēng)速宜按下列規(guī)定選用：一、總風(fēng)管為610米/秒；二、無送、回風(fēng)口的支風(fēng)管為 68米1秒；三、有送、回風(fēng)口的支風(fēng)管為 36米/秒。第3.3.7條潔凈廠房的噪聲控制設(shè)計必須考慮生產(chǎn)環(huán)境的空氣潔凈度要求

12、，不得因控制噪聲而 影響潔凈室的凈化條件。第四節(jié)微振控制第3.4.1條 潔凈廠房和周圍輔助性站房內(nèi)有強烈振動的設(shè)備（包括水泵等）及其通往潔凈室的 管道，應(yīng)采取積極隔振措施。第3.4.2條 對潔凈廠房內(nèi)外各類振源，應(yīng)測定其對潔凈廠房的綜合振動影響。如受條件限制， 也可根據(jù)經(jīng)驗對綜合振動影響進行評價。并應(yīng)與精密設(shè)備、精密儀器儀表的允許環(huán)境振動值進行比較， 以確定對其采取必要的隔振措施。第3.4.3條精密設(shè)備、精密儀器儀表的隔振措施，應(yīng)考慮減少發(fā)塵量、保持潔凈室內(nèi)合理的氣 流組織等要求。當(dāng)采用空氣彈簧隔振臺座時，應(yīng)對氣源進行處理，使其達到潔凈室的空氣潔凈度等級。 第四章建筑第一節(jié)一般規(guī)定第4.1.1

13、條 潔凈廠房的建筑平面和空間布局，應(yīng)具有適當(dāng)?shù)撵`活性。潔凈區(qū)的主體結(jié)構(gòu)不宜采 用內(nèi)墻承重。第4.1.2條 潔凈室的高度應(yīng)以凈高控制，凈高應(yīng)以 100毫米為基本模數(shù)。第4.1.3條潔凈廠房主體結(jié)構(gòu)的耐久性與室內(nèi)裝備和裝修水平相協(xié)調(diào)，并應(yīng)具有防火、控制溫 度變形和不均勻沉陷性能（地震區(qū)應(yīng)符合抗震設(shè)計規(guī)定）。廠房變形縫應(yīng)避免穿過潔凈區(qū)。第4.1.4條送、回風(fēng)管和其他管線需暗敷時，應(yīng)設(shè)置技術(shù)夾層、技術(shù)夾道或地溝等；穿越樓層 的豎向管線需暗敷時，宜設(shè)置技術(shù)豎井。第4.1.5條對兼有一般生產(chǎn)和潔凈生產(chǎn)的綜合性廠房，其方案設(shè)計和構(gòu)造的處理，應(yīng)避免在人 流與物流運輸以及防火方面對潔凈生產(chǎn)帶來不利影響。第二節(jié)人

14、員凈化和物料凈化設(shè)施第421條潔凈廠房內(nèi)應(yīng)設(shè)置人員凈化、物料凈化用室和設(shè)施，并應(yīng)根據(jù)需要設(shè)置生活用室和 其他用室。第422條 人員凈化用室，宜包括雨具存放間、管理室、換鞋室、存外衣室、盥洗室、潔凈工 作服室和空氣吹淋室等。廁所、淋浴室、休息室等生活用室以及工作服清洗間和干燥間等其他用室，可根據(jù)需要設(shè)置。第423條 人員凈化用室和生活用室的設(shè)計，應(yīng)符合下列要求：一、人員凈化用室的入口處，應(yīng)設(shè)凈鞋器。二、存外衣室和潔凈工作服室應(yīng)分別設(shè)置。 外衣存衣柜和潔凈工作服柜應(yīng)按設(shè)計人數(shù)每人設(shè)一柜。三、盥洗室應(yīng)設(shè)洗手和烘干設(shè)備。水龍頭應(yīng)按最大班人數(shù)每10人設(shè)一個。四、潔凈區(qū)不得設(shè)廁所。人員凈化用室內(nèi)的廁所應(yīng)設(shè)

15、前室。五、空氣吹淋室應(yīng)設(shè)在潔凈區(qū)人員入口處，并應(yīng)與潔凈工作服室相鄰。單人空氣吹淋室按最大班 人數(shù)每30人設(shè)一臺。當(dāng)僅為100級垂直層流潔凈室時，可改設(shè)氣閘室。潔凈區(qū)工作人員超過5人時，空氣吹淋室一側(cè)應(yīng)設(shè)旁通門。第424條 人流路線應(yīng)避免往復(fù)交叉。人員凈化用室和生活用室的布置，一般按圖424的人員凈化程序進行布置。上n呼M -下 -圖4- 2.4人員凈化程序第 4.2.5 條 根據(jù)不同的空氣潔凈度等級和工作人員數(shù)量，潔凈廠房內(nèi)人員凈化用室和生活用室的建筑面積應(yīng)合理確定。一般可按潔凈區(qū)設(shè)計人數(shù)平均每人46平方米計算。第 4.2.6 條 潔凈工作服室內(nèi)，對空氣凈化應(yīng)有一定的要求。第 4.2.7 條

16、潔凈室的設(shè)備和物料出入口，應(yīng)根據(jù)設(shè)備和物料的性質(zhì)、形狀等特征設(shè)置物料凈化 用室及其設(shè)施。物料凈化用室的布置，應(yīng)防止凈化后物料在傳遞過程中被污染。第三節(jié) 防火和疏散第 4.3.1 條 潔凈廠房的耐火等級不應(yīng)低于二級。吊頂材料應(yīng)為非燃燒體，其耐火極限不宜小于 0.25 小時。第 4.3.2 條 潔凈廠房內(nèi)一般的生產(chǎn)工作間的火災(zāi)危險性，可按附錄三進行分類。第 4.3.3 條 甲、乙類生產(chǎn)的潔凈廠房，宜采用單層廠房，其防火墻間最大允許占地面積，單層 廠房應(yīng)為 3，000 平方米，多層廠房應(yīng)為 2，000平方米。第 4.3.4 條 甲、乙類生產(chǎn)或設(shè)置在甲、乙類生產(chǎn)環(huán)境中的裝配式潔凈室，其頂棚和壁板（包括

17、 內(nèi)部填充物）應(yīng)為非燃燒體。第 4.3.5 條 在一個防火區(qū)內(nèi)的綜合性廠房，其潔凈生產(chǎn)與一般生產(chǎn)區(qū)域之間應(yīng)設(shè)置非燃燒體隔 墻封閉到頂。隔墻及其相應(yīng)頂板的耐火極限不應(yīng)低于 1 小時，隔墻上的門窗耐火極限不應(yīng)低于 0.6 小 時。穿過隔墻或頂板的管線周圍空隙應(yīng)采用非燃燒材料緊密填塞。第 4.3.6 條 技術(shù)豎井井壁應(yīng)為非燃燒體，其耐火極限不應(yīng)低于 1 小時。井壁上檢查門的耐火極 限不應(yīng)低于 0.6 小時；豎井內(nèi)在各層或間隔一層樓板處，應(yīng)采用相當(dāng)于樓板耐火極限的非燃燒體作水 平防火分隔；穿過水平防火分隔的管線周圍空隙，應(yīng)采用非燃燒材料緊密填塞。第 4.3.7 條 潔凈廠房每一生產(chǎn)層、每一防火分區(qū)或每

18、一潔凈區(qū)的安全出口的數(shù)量，均不應(yīng)少于 兩個。但符合下列要求者，可設(shè)置一個安全出口：一、甲、乙類生產(chǎn)廠房每層的總建筑面積不超過50 平方米，且同一時間內(nèi)的生產(chǎn)人員總數(shù)不超過 5 人；二、丙、丁、戊類生產(chǎn)廠房，符合國家現(xiàn)行的建筑設(shè)計防火規(guī)范的規(guī)定者。安全出口應(yīng)分散均勻布置，從生產(chǎn)地點至安全出口不得經(jīng)過曲折的人員凈化路線。第 4.3.8 條 潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)和潔凈區(qū)與室外相通的安全疏散門應(yīng)向疏散方向開啟。安全疏散 門不得采用吊門、轉(zhuǎn)門、側(cè)拉門以及電控自動門。第 4.3.9 條 當(dāng)潔凈廠房同層外墻上可供消防人員通往廠房潔凈區(qū)的門窗，其洞口間距大于 80 米 時，則應(yīng)在該段外墻的適當(dāng)部位設(shè)置專用消防口。

19、專用消防口的寬度不應(yīng)小于 750 毫米，高度不應(yīng)小于 1800 毫米，并應(yīng)有明顯標志。 樓層的專用消防口應(yīng)附設(shè)陽臺，并從二層起向上設(shè)爬梯。注：專用消防口是消防人員為滅火而進入建筑物的專用入口，平時封閉，使用時由消防人員從 室外打開。潔凈廠房外墻上的吊門、電控自動門以及寬度小于750毫米，高度小于1800毫米或裝有鐵柵欄的窗,均不得作為火災(zāi)發(fā)生時能供消防人員進入的洞口。第四節(jié) 室內(nèi)裝修第 4.4.1 條 潔凈廠房的建筑圍護結(jié)構(gòu)和室內(nèi)裝修，應(yīng)選用氣密性良好，且在溫度和濕度等變化 作用下變形小的材料。墻面內(nèi)裝修當(dāng)需附加構(gòu)造骨架和保溫層時，應(yīng)采用非燃燒體或難燃燒體。第 4.4.2 條 潔凈室內(nèi)墻壁和頂

20、棚的表面，應(yīng)符合平整、光滑、不起灰、避免眩光、便于除塵等 要求；應(yīng)減少凹凸面，陰陽角做成圓角。室內(nèi)裝修宜采用干操作，如為抹灰時，應(yīng)采用高級抹灰標準。第 4.4.3 條 潔凈室的地面，應(yīng)符合平整、耐磨、易除塵清洗、不易積聚靜電、避免眩光、并有 舒適感等要求。第 4.4.4 條 潔凈廠房技術(shù)夾層的墻面、頂棚宜抹灰。如需在技術(shù)夾層內(nèi)更換高效空氣過濾器時， 宜增刷涂料飾面。地面、回風(fēng)地溝和位于地下的技術(shù)夾層，應(yīng)采用防水或防潮、防霉措施。 建筑風(fēng)道和回風(fēng)地溝的內(nèi)表面裝修標準，應(yīng)與整個送、回風(fēng)系統(tǒng)相適應(yīng)，并應(yīng)易于除塵。第 4.4.5 條 潔凈室和人員凈化用室設(shè)置的外窗，應(yīng)采用雙層玻璃金屬窗，并應(yīng)有良好的氣

21、密性。第 4.4.6 條 潔凈室內(nèi)的密閉門宜朝空氣潔凈度較高的房間開啟。無窗潔凈室的密閉門上宜設(shè)觀 察窗。第 4.4.7 條 潔凈室門窗、墻壁、頂棚、地（樓）面的構(gòu)造和施工縫隙，均應(yīng)采取可靠的密封措 施。第448條 潔凈室內(nèi)的色彩宜淡雅柔和。室內(nèi)各表面材料的光反射系數(shù)，頂棚和墻面宜為0.6 0.8 ;地面宜為0.150.35。第五節(jié) 裝配式潔凈室第 4.5.1 條 在新建或改建的潔凈廠房設(shè)計中，對于面積不大、層高較低、要求空氣潔凈度較高 的生產(chǎn)環(huán)境可采用裝配式潔凈室。第 4.5.2 條 裝配式潔凈室所在的房間應(yīng)有空氣凈化要求，并應(yīng)與裝配式潔凈室的空氣潔凈度等 級相適應(yīng)。外圍建筑的耐火等級不得低

22、于二級。第 4.5.3 條 裝配式潔凈室頂棚可由裝配式潔凈室本身的壁板或支柱支承，也可固定在外圍建筑 上?；仫L(fēng)地溝或回風(fēng)地坑宜設(shè)在外圍建筑的地面以下。第 4.5.4 條 裝配式潔凈室設(shè)計應(yīng)滿足在該室室內(nèi)安裝壁板的要求。裝配式潔凈室的構(gòu)配件應(yīng)做 到：連接構(gòu)造的整體性強、氣密性好，并便于組裝、拆卸、包裝和運輸。第 4.5.5 條 裝配式潔凈室的四周壁板中，宜有一面或兩面緊貼或靠近外圍建筑的墻壁。緊貼時， 壁板與墻壁之間的安裝縫隙應(yīng)封閉；靠近時，應(yīng)留有清掃距離。當(dāng)裝配式潔凈室壁板外側(cè)設(shè)有技術(shù)夾 道時，壁板與外圍建筑內(nèi)墻面之間凈寬不宜小于 600 毫米。第五章 空氣凈化第一節(jié) 一般規(guī)定第 5.1.1

23、條 潔凈廠房內(nèi)各潔凈室的空氣潔凈度等級的確定，應(yīng)符合下列要求：一、潔凈室內(nèi)有多種工序時，應(yīng)根據(jù)各工序的不同要求，采用不同的空氣潔凈度等級。二、在滿足生產(chǎn)工藝要求的前提下，潔凈室的氣流組織，宜采用局部工作區(qū)空氣凈化和全室空氣 凈化相結(jié)合的形式。第 5.1.2 條 層流潔凈室和亂流潔凈室以及運行班次和使用時間不同的潔凈室，其凈化空氣調(diào)節(jié) 系統(tǒng)均宜分開設(shè)置。第 5.1.3 條 潔凈室內(nèi)的計算溫、濕度，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、滿足生產(chǎn)工藝要求；二、生產(chǎn)工藝無溫、濕度要求時，潔凈室溫度為2026C,濕度小于70%三、人員凈化用室和生活用室溫度為 1628C。第 5.1.4 條 潔凈室內(nèi)應(yīng)保證一定的新鮮空氣量

24、，其數(shù)值應(yīng)取下列風(fēng)量中的最大值：一、亂流潔凈室總送風(fēng)量的 1030%，層流潔凈室總送風(fēng)量的 24%；二、補償室內(nèi)排風(fēng)和保持室內(nèi)正壓值所需的新鮮空氣量；三、保證室內(nèi)每人每小時的新鮮空氣量不小于40立方米。第 5.1.5 條 潔凈區(qū)的清掃，宜采用移動式高效真空吸塵器或設(shè)置集中式真空吸塵系統(tǒng)。潔凈室 內(nèi)集中式真空吸塵系統(tǒng)的管道，應(yīng)暗敷。第5.1.6條在凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計中，對施工和維護管理要求，可按附錄四和附錄五的規(guī)定。 第二節(jié)潔凈室正壓控制第5.2.1條潔凈室必須維持一定的正壓。不同等級的潔凈室以及潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間的靜壓 差,應(yīng)不小于0.5毫米水柱，潔凈區(qū)與室外的靜壓差，不應(yīng)小于1.0毫米水

25、柱。第5.2.2條 潔凈室維持不同的正壓值所需的正壓風(fēng)量，宜按下式計算：Q= a 藝（q L）（5.2.2 ）式中Q維持潔凈室正壓值所需的正壓風(fēng)量（7時）；a根據(jù)圍護結(jié)構(gòu)氣密性確定的安全系數(shù)，可取1.11.2 ;q當(dāng)潔凈室為某一正壓值時，其圍護結(jié)構(gòu)單位長度縫隙的滲漏風(fēng)量（-7時米）；L圍護結(jié)構(gòu)的縫隙長度（米）。圍護結(jié)構(gòu)單位長度縫隙的滲漏風(fēng)量表5.2.3逆 k毫隸門窗米人號式非密閉門密閉 門單層固定密閉 木窗單層固定密閉 鋼窗單層開啟式密閉 鋼窗傳遞窗壁 板0.51741.00.73.52.00.31.02461.51.04.53.00.61.53082.01.36.04.00.82.03692

26、.51.57.05.01.02.540102.81.78.05.51.23.044113.01.98.56.01.43.548123.52.19.07.01.54.052133.82.310.07.51.74.555154.02.510.58.01.95.060164.42.611.59.02.0第5.2.3條 圍護結(jié)構(gòu)單位長度縫隙的滲漏風(fēng)量，可按表5.2.3采用。第5.2.4條 送風(fēng)、回風(fēng)和排風(fēng)系統(tǒng)的啟閉應(yīng)聯(lián)鎖。系統(tǒng)開啟時，聯(lián)鎖程序應(yīng)為先啟動送風(fēng)機, 再啟動回風(fēng)機和排風(fēng)機；系統(tǒng)關(guān)閉時，則聯(lián)鎖程序應(yīng)相反。第525條非連續(xù)運行的潔凈室，可根據(jù)生產(chǎn)工藝要求設(shè)置值班風(fēng)機，并應(yīng)對新風(fēng)進行處理。 第三節(jié)

27、氣流組織和送風(fēng)量第5.3.1條 氣流組織的選擇，應(yīng)符合下列要求：一、潔凈工作區(qū)的氣流速度，應(yīng)滿足空氣潔凈度和人體健康的要求，并應(yīng)使?jié)崈艄ぷ鲄^(qū)氣流流向 單一；二、回風(fēng)口宜均勻布置在潔凈室下部；三、余壓閥宜設(shè)在潔凈室氣流的下風(fēng)側(cè)，不宜設(shè)在潔凈工作區(qū)高度范圍內(nèi)。第5.3.2條 潔凈室的氣流組織和送風(fēng)量，宜按表5.3.2選用。第5.3.3條 亂流潔凈室的送風(fēng)量，應(yīng)取下列規(guī)定的最大值：一、為控制室內(nèi)空氣潔凈度所需要的送風(fēng)量；二、按表5.3.2規(guī)定的送風(fēng)量；三、根據(jù)熱、濕負荷計算和稀釋有害氣體所需的送風(fēng)量；四、按空氣平衡所需要的送風(fēng)量。第5.3.4條當(dāng)生產(chǎn)工藝僅要求在潔凈室內(nèi)局部工作區(qū)達到更高的空氣潔凈度

28、時，其氣流組織設(shè) 計應(yīng)使?jié)崈魵饬魇紫攘鹘?jīng)該工作區(qū)，或在潔凈室的不同區(qū)域形成不同氣流流型和空氣潔凈度等級的潔 凈工作區(qū)，其型式可分別按圖 5.3.4 1、圖5.3.4 2選用。氣流組織和送風(fēng)量表5.3.2空氣潔凈度等級100級1000 級氣流組織型式氣流流型垂直層流水平層流亂流送風(fēng)主要方式1、頂棚滿布咼效空氣過濾 器送風(fēng)(高效空氣過濾器占 頂棚面積不小于60%2、側(cè)布咼效空氣過濾器， 頂棚設(shè)阻尼層送風(fēng)3、全孔板頂棚送風(fēng)1、送風(fēng)墻滿布咼效空氣過 濾器水平送風(fēng)2、送風(fēng)墻局部布置高效空 氣過濾器水平送風(fēng)(高效空 氣過濾器占送風(fēng)墻面積不小于40%1、孔板頂棚送風(fēng)2、條形布置高效空氣過濾 器頂棚送風(fēng)3、間

29、隔布置帶擴散板咼效 空氣過濾器頂棚送風(fēng)回風(fēng)主要方式1、格柵地面回風(fēng)(1) 滿布(2) 均勻局部布置2、相對兩側(cè)墻下部均勻布 置回風(fēng)口1、回風(fēng)墻滿布回風(fēng)口2、回風(fēng)墻局部布置回風(fēng)口1、相對兩側(cè)墻下部均勻布 置回風(fēng)口2、潔凈室面積較大時，可 采取地面均勻布置回風(fēng)口送 風(fēng) 量氣流流經(jīng)室內(nèi) 斷面風(fēng)速（米/ 秒）不小于0.25不小于0.35換氣次數(shù)（次/ 時）不小于50送風(fēng)口風(fēng)速（米/ 秒）孔板孔口 35孔板孔口 35回風(fēng)口風(fēng)速（米/ 秒）不大于2不大于1.51、潔凈室內(nèi)回風(fēng)口不大于22、走廊內(nèi)回風(fēng)口不大于4注：垂直層流潔凈室采用相對兩側(cè)墻下部均勻布置回風(fēng)口方式，僅適用于兩對側(cè)墻間距不大于 5米。亂流潔凈

30、室送風(fēng)量的確定，宜考慮室內(nèi)含塵濃度不均勻擴散的因素。續(xù)表5.3.2空氣潔凈度等級10, 000 級100， 000級氣流組織型式氣流流型亂流亂流送風(fēng)主要方式1、局部孔板頂棚送風(fēng)2、帶擴散板高效空氣過濾器頂棚送風(fēng)3、上側(cè)墻送風(fēng)1、帶擴散板咼效空氣過濾器頂棚送風(fēng)2、上測墻送風(fēng)回風(fēng)主要方式1、單側(cè)墻下部布置回風(fēng)口2、當(dāng)米用走廊回風(fēng)時，在走廊內(nèi)均勻 布置回風(fēng)口或在走廊端部集中設(shè)備回 風(fēng)口1、單側(cè)墻下部布置回風(fēng)口2、當(dāng)米用走廊回風(fēng)時，在走廊內(nèi)均勻布置 回風(fēng)口或在走廊端部集中設(shè)備回風(fēng)口送 風(fēng) 量氣流流經(jīng)室內(nèi)的 斷面風(fēng)速（米/秒）換氣次數(shù)（次/ 時）不小于25不小于15送風(fēng)口風(fēng)速（米/秒）1、孔板孔口 35

31、2、側(cè)送風(fēng)口（1）貼附射流25（2）非貼附射流同側(cè)墻下部回風(fēng)1.52.5，對側(cè)墻下部回風(fēng)1.01.5側(cè)送風(fēng)口（1）貼附射流25（2） 非貼附射流同側(cè)墻下部回風(fēng)1.52.5，對側(cè)墻下部回風(fēng)1.01.5回風(fēng)口風(fēng)速（米/秒）1、潔凈室內(nèi)回風(fēng)口不大于22、走廊內(nèi)回風(fēng)口不大于41、潔凈室內(nèi)回風(fēng)口不大于22、走廊內(nèi)回風(fēng)口不大于4rk 55L隧道式潔睜室7執(zhí)2側(cè)送（頂送）圖5-3-41局部工作區(qū)空氣浄化型式圖5.3.42空氣潔浄度分區(qū)控制型式圖中L高效空氣過濾器2.照觀燈具&送風(fēng)管a著板7*護散孑L扳3. 回風(fēng)管4. 回風(fēng)口第535條層流潔凈室內(nèi)不宜設(shè)置潔凈工作臺；亂流潔凈室內(nèi)可設(shè)置潔凈工作臺，但其

32、位置應(yīng) 遠離回風(fēng)口。第536條潔凈室內(nèi)有局部排風(fēng)裝置時，其位置應(yīng)設(shè)在工作區(qū)氣流的下風(fēng)側(cè) 第四節(jié)空氣凈化處理第5.4.1條各等級空氣潔凈度的空氣凈化處理，均應(yīng)采用初效、中效、高效空氣過濾器三級過注：100，000級空氣凈化處理，可采用亞高效空氣過濾器代替高效空氣過濾器第 5.4.2 條 確定集中式或分散式凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)時，應(yīng)綜合考慮生產(chǎn)工藝特點和潔凈室空氣 潔凈度等級、面積、位置等因素。凡生產(chǎn)工藝連續(xù)、潔凈室面積較大、位置集中以及噪聲控制和振動 控制要求嚴格的潔凈室，宜采用集中式凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)。第 5.4.3 條 凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)合理利用回風(fēng)，凡工藝過程產(chǎn)生大量有害物質(zhì)且局部處理 不能

33、滿足衛(wèi)生要求，或?qū)ζ渌ば蛴形：r，則不應(yīng)利用回風(fēng)。第 5.4.4 條 凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)除直流式系統(tǒng)和設(shè)置值班風(fēng)機的系統(tǒng)外，應(yīng)采取防止室外污染空 氣通過新風(fēng)口滲入潔凈室內(nèi)的防倒灌措施。第 5.4.5 條 空氣過濾器的選用、布置和安裝方式，應(yīng)符合下列要求：一、初效空氣過濾器不應(yīng)選用浸油式過濾器：二、中效空氣過濾器宜集中設(shè)置在凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的正壓段；三、高效空氣過濾器或亞高效空氣過濾器宜設(shè)置在凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)末端；四、中效、亞高效、高效空氣過濾器宜按額定風(fēng)量選用；五、阻力、效率相近的高效空氣過濾器宜設(shè)置在同一潔凈室內(nèi)；六、高效空氣過濾器的安裝方式應(yīng)簡便可靠，易于檢漏和更換；第 5.4.6 條 送

34、風(fēng)機可按凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的總送風(fēng)量和總阻力值進行選擇。中效、高效空氣過 濾器的阻力宜按其初阻力的兩倍計算。第 5.4.7 條 凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)如需電加熱時，應(yīng)選用管狀電加熱器，位置應(yīng)布置在高效空氣過 濾器的上風(fēng)側(cè)，并應(yīng)有防火安全措施。第五節(jié) 采暖通風(fēng)第 5.5.1 條 潔凈室的采暖型式，應(yīng)按下列不同情況確定：一、100級、 1000 級、 10，000級潔凈室，不應(yīng)采用散熱器采暖， 100，000 級潔凈室，不宜采用 散熱器采暖。二、值班采暖可利用技術(shù)夾道的散熱器進行間接采暖，或采用間歇運行凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)，值班 風(fēng)機系統(tǒng)進行熱風(fēng)采暖。第 5.5.2 條 散熱器應(yīng)采用表面光滑、不易積塵、便于清

35、掃的型式。第 5.5.3 條 潔凈室內(nèi)產(chǎn)生粉塵和有害氣體的工藝設(shè)備，應(yīng)設(shè)局部排風(fēng)裝置、排風(fēng)罩的操作口面 積應(yīng)盡量縮小。第 5.5.4 條 局部排風(fēng)系統(tǒng)在下列情況下，應(yīng)單獨設(shè)置：、非同一凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)；二、排風(fēng)介質(zhì)混合后能產(chǎn)生或加劇腐蝕性、毒性、燃燒爆炸危險性；三、所排出的有害物毒性相差很大。第 5.5.5 條 潔凈室的排風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計，應(yīng)采取下列措施：一、防倒灌措施；二、含有易燃、易爆物質(zhì)局部排風(fēng)系統(tǒng)的防火、防爆措施。第 5.5.6 條 換鞋室、存外衣室、盥洗室、廁所和淋浴室等，應(yīng)采取通風(fēng)措施，其室內(nèi)的靜壓值， 應(yīng)低于潔凈區(qū)。第5.5.7條 潔凈室事故排風(fēng)系統(tǒng)的換氣次數(shù)，應(yīng)采用每小時1520次。

36、事故排風(fēng)裝置的控制開關(guān)，應(yīng)分別設(shè)在潔凈室和室外便于操作的地點，并應(yīng)與凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng) 聯(lián)鎖，其室內(nèi)宜設(shè)報警裝置。第六節(jié) 風(fēng)管和附件第 5.6.1 條 風(fēng)管斷面尺寸的確定，應(yīng)考慮能對風(fēng)管內(nèi)壁進行清潔處理，并在適當(dāng)位置設(shè)置密閉 的清掃口。風(fēng)管壁厚按附錄六選用。第 5.6.2 條 凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的新風(fēng)管、回風(fēng)總管，應(yīng)設(shè)置密閉調(diào)節(jié)閥。送風(fēng)機的吸入口處和 需要調(diào)節(jié)風(fēng)量處，應(yīng)設(shè)置調(diào)節(jié)閥。潔凈室內(nèi)的排風(fēng)系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)置調(diào)節(jié)閥、止回閥或密閉閥?？傦L(fēng)管穿 過樓板和風(fēng)管穿過防火墻處，必須設(shè)置防火閥。第 5.6.3 條 凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的風(fēng)管和調(diào)節(jié)閥以及高效空氣過濾器的保護網(wǎng)、孔板和擴散孔板 等附件的制作材料和涂料，

37、應(yīng)根據(jù)輸送空氣的潔凈要求及其所處的空氣環(huán)境條件確定。潔凈室內(nèi)排風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)管、調(diào)節(jié)閥和止回閥等附件的制作材料和涂料，應(yīng)根據(jù)排除氣體的性質(zhì)及 其所處的空氣環(huán)境條件確定。第 5.6.4 條 在中效和高效的空氣過濾器前后，應(yīng)設(shè)置測壓孔。在新風(fēng)管和送回風(fēng)總管以及需要 調(diào)節(jié)風(fēng)量的支管上、應(yīng)設(shè)置風(fēng)量測定孔。第 5.6.5 條 排除腐蝕性氣體的風(fēng)管，可采用塑料風(fēng)管，其他風(fēng)管以及風(fēng)管的保溫和消聲材料及 其粘結(jié)劑，應(yīng)采用非燃燒材料或難燃燒材料。第六章 給水排水第一節(jié) 一般規(guī)定第 6.1.1 條 潔凈廠房內(nèi)的給水排水干管，應(yīng)敷設(shè)在技術(shù)夾層、技術(shù)豎井、地溝管槽內(nèi)或地下埋 設(shè)。潔凈室內(nèi)應(yīng)少敷設(shè)管道， 引入潔凈室的支管宜

38、明敷， 但對空氣潔凈度等級要求高的潔凈室可暗敷。第 6.1.2 條 潔凈廠房內(nèi)的管道外表面，如可能結(jié)露，應(yīng)采取防結(jié)露措施。第 6.1.3 條 管道穿過潔凈室頂棚、墻壁和樓板處應(yīng)設(shè)套管。管道與套管之間應(yīng)采取可靠的密封措施。第 6.1.4 條 管道不宜穿過防火墻。如必須穿過時，穿墻管及其套管應(yīng)為非燃燒體管材。 第二節(jié) 給水第 6.2.1 條 潔凈廠房內(nèi)的給水系統(tǒng)設(shè)計，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)、生活和消防等各項用水對水質(zhì)、水溫、 水壓和水量的要求，分別設(shè)置直流、循環(huán)或重復(fù)利用的給水系統(tǒng)。高純水系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置循環(huán)管道。第 6.2.2 條 管材的選擇，應(yīng)符合下列要求：一、純水管、高純水管應(yīng)采用硬聚氯乙烯管、聚丙烯管或不銹

39、鋼管；二、冷卻循環(huán)給水和回水管宜采用鍍鋅鋼管；三、生產(chǎn)用水設(shè)備與管道的連接宜采用優(yōu)質(zhì)軟管；四、管道的配件應(yīng)采用相應(yīng)的材料。第 6.2.3 條 潔凈廠房內(nèi)可設(shè)置開水供應(yīng)設(shè)施；盥洗室內(nèi)的盥洗盆宜供應(yīng)熱水；軟化水、純水管 道應(yīng)預(yù)留清洗口；純水終端凈化裝置應(yīng)放在靠近用水點處。第 6.2.4 條 潔凈廠房的周圍，應(yīng)設(shè)置灑水設(shè)施。 第三節(jié) 排水第 6.3.1 條 潔凈廠房的排水系統(tǒng)設(shè)計，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)排出的廢水性質(zhì)、濃度、水量等特點確定排 水系統(tǒng)，并應(yīng)有廢水處理或綜合利用設(shè)施。第 6.3.2 條 潔凈室內(nèi)的排水設(shè)備以及與重力回水管道相連接的設(shè)備 , 必須在其排出口以下部位設(shè) 水封裝置, 并應(yīng)有防止水封被破壞的

40、設(shè)施。第 6.3.3 條 100 級、 1000 級潔凈室內(nèi)，不宜設(shè)置地漏；如必須設(shè)置時，應(yīng)采用有蓋地漏，并不 應(yīng)設(shè)排水溝。 10，000、100，000 級潔凈室內(nèi)允許穿過排水豎管，但在豎管上不得設(shè)置檢查口。第 6.3.4 條 潔凈廠房內(nèi)應(yīng)采用不易積存污物、易于清掃的衛(wèi)生器具、管材、管架及其附件。 第四節(jié) 消防設(shè)施第 6.4.1 條 潔凈廠房應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)的火災(zāi)危險性分類和建筑物耐火等級等因素確定消防設(shè)施。第 6.4.2 條 潔凈廠房室內(nèi)消火栓給水系統(tǒng)的消防用水量，不應(yīng)小于10 升 / 秒，每股水量不應(yīng)少于 5 升/ 秒。第 6.4.3 條 潔凈廠房的消火栓設(shè)置，應(yīng)符合下列要求：一、消火栓的水槍

41、充實水柱，不應(yīng)小于 10 米。二、消火栓的栓口直徑應(yīng)為 65 毫米，配備的水帶長度不應(yīng)超過 25 米，水槍噴嘴口徑不應(yīng)小于 19 毫米。第 6.4.4 條 潔凈室及其技術(shù)夾道和技術(shù)夾層內(nèi)，均宜同時設(shè)置鹵代烷或二氧化碳等滅火設(shè)施和 消防給水系統(tǒng)。對設(shè)有貴重設(shè)備儀器或生產(chǎn)的火災(zāi)危險性較大的潔凈室，以及當(dāng)火災(zāi)發(fā)生時，消防人員難以進入 補救的技術(shù)夾層和技術(shù)夾道等部位，應(yīng)同時設(shè)置鹵代烷或二氧化碳等固定滅火裝置和消防給水系統(tǒng)。 第七章 工業(yè)氣體管道第一節(jié) 一般規(guī)定第 7.1.1 條 工業(yè)氣體管道的干管，應(yīng)敷設(shè)在技術(shù)夾層、技術(shù)夾道內(nèi)。氫氣和氧氣管道宜明敷， 如敷設(shè)在技術(shù)夾層、技術(shù)夾道內(nèi)時，應(yīng)采取良好的通風(fēng)措

42、施。引入潔凈室的支管宜明敷。第 7.1.2 條 高純氣體管道設(shè)計，應(yīng)符合下列要求：一、根據(jù)計算確定管徑；二、管道系統(tǒng)應(yīng)盡量短；三、不宜設(shè)預(yù)留口；四、不應(yīng)出現(xiàn)“盲管”等不易吹除的部位；五、干管和支管上應(yīng)設(shè)置吹除口；六、在管道系統(tǒng)上應(yīng)設(shè)置必要的取樣口。第 7.1.3 條 穿過潔凈室墻壁或樓板的氣體管道 , 應(yīng)敷設(shè)在預(yù)埋套管內(nèi) , 套管內(nèi)的管段不應(yīng)有焊縫。管道與套管之間應(yīng)采取可靠的密封措施第 7.1.4 條 氫氣和氧氣管道的末端或最高點宜設(shè)放散管。放散管應(yīng)高出屋脊 1 米，并應(yīng)設(shè)在防雷保護區(qū)內(nèi)。第 7.1.5 條 氣體凈化裝置應(yīng)根據(jù)氣源和生產(chǎn)工藝對氣體純度的要求進行選擇。氣體終端凈化裝 置應(yīng)設(shè)在靠近

43、用氣點處。第 7.1.6 條 氣體過濾器應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝對氣體含塵量的要求進行選擇。高純氣體管道應(yīng)裝設(shè)高 效氣體過濾器。第二節(jié) 管道材料、閥門和附件第 7.2.1 條 根據(jù)不同的氣體及其純度和用途，管道材料應(yīng)按下列規(guī)定選用：一、氣體純度大于或等于 99.999%時，應(yīng)采用不銹鋼管；二、氣體純度大于或等于 99.99%時，宜采用不銹鋼管、銅管、無縫鋼管；三、氣體純度小于 99.99%時，可采用無縫鋼管；四、管道與設(shè)備的連接段，宜采用金屬管道；如為非金屬軟管時，宜采用聚四氟乙烯管、聚乙烯 管，不得采用乳膠管。第 7.2.2 條 高純氣體管道應(yīng)采用密封性能好的閥門和附件，其材料與管道相適應(yīng)。閥門的密合

44、 圈應(yīng)為有色金屬、不銹鋼或聚四氟乙烯材料。閥門的填塞料應(yīng)采用聚四氟乙烯材料。第 7.2.3 條 高純氣體管道與附件連接的密封墊，應(yīng)采用不銹鋼、有色金屬、聚四氟乙烯或氟橡 膠材料。第三節(jié) 管道連接和清洗第 7.3.1 條 管道連接應(yīng)采用焊接。高純氣體管道應(yīng)采用承插焊。第 7.3.2 條 管道與設(shè)備、閥門的連接處，宜采用法蘭、螺紋或其它密封性能優(yōu)良的連接件。螺 紋處宜采用聚四氟乙烯帶密封。第 7.3.3 條 高純氣體管道內(nèi)的內(nèi)壁、閥門和附件在安裝前，應(yīng)進行清洗、脫脂等預(yù)處理。 第四節(jié) 安全技術(shù)第 7.4.1 條 工業(yè)氣體管道設(shè)計的安全技術(shù)，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、氫氣管道的支管和放散管上，應(yīng)設(shè)置回火防

45、止器；二、氫氣和氧氣管道應(yīng)設(shè)置導(dǎo)除靜電裝置；三、各種氣體管道應(yīng)設(shè)明顯標志。第742條 潔凈室內(nèi)使用氫氣時，宜在室內(nèi)設(shè)置報警裝置。第743條各種氣瓶應(yīng)集中設(shè)置在潔凈廠房外。當(dāng)日用氣量不超過一瓶時，氣瓶可設(shè)置在潔凈 室內(nèi)。第八章電氣第一節(jié)配電第8.1.1條 潔凈廠房的電力負荷等級，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝要求確定。凈化空氣調(diào)節(jié)用電負荷、照 明負荷，應(yīng)由變電所專線供電。第8.1.2條 電源進線（不包括消防用電）應(yīng)設(shè)置切斷裝置，并宜設(shè)在非潔凈區(qū)便于管理的地點。第8.1.3條 潔凈室內(nèi)的配電設(shè)備，應(yīng)選擇不易積塵的設(shè)備，并宜暗裝。大型配電設(shè)備不宜設(shè)在 潔凈室內(nèi)。第8.1.4條 潔凈室內(nèi)的電氣管線宜暗敷，管材應(yīng)采用非

46、燃燒材料。由非潔凈區(qū)進入潔凈區(qū)的電 氣管線管口，應(yīng)采取可靠的密封措施。第二節(jié)照明第8.2.1條 潔凈室內(nèi)的照明光源，宜采用熒光燈。如達不到照明設(shè)計的技術(shù)經(jīng)濟指標要求時， 也可采用其他光源。第8.2.2條潔凈室內(nèi)一般照明燈具宜明裝。如燈具嵌入頂棚暗裝時，其安裝縫隙應(yīng)采取可靠的 密封措施。潔凈室內(nèi)不應(yīng)采用格柵型燈具。第8.2.3條 無采光窗潔凈區(qū)工作面上的照度值，不應(yīng)低于表8.2.3的規(guī)定數(shù)值。無采光窗潔凈區(qū)工作面上的最低照度值表8.2.3識別對象的最小尺寸d （毫米）及場所視覺工作分類亮度對比照度（勒克斯）等級混合照明一般照度d< 0.15I甲小2500500乙大15003000.15 &

47、lt; d< 0.3甲小1000300n乙大7502000.3 vd< 0.6甲小750750200150乙大d> 0.6IV750150通道、休息室一100暗房工作室一一30注：一般照明是指單獨使用的一般照明 混合照明的最低照度是指實際工作面上的最低照度值。 IW般照明的最低照度值是指距墻面1米（小面積房間為0.5米），距地面為0.8米假定工作面上的最低照度值。 通道、休息室一般照明的最低照度的是指地面處的最低照度值。 如暗房工作室為紅或黃燈照明時，一般照明的最低照度值是指距地面0.8米假定工作面上的最低照度值。第8.2.4條 無采光窗潔凈區(qū)混合照明中的一般照明，其照度值應(yīng)

48、該按等級混合照明照度值的1015%采用，并不應(yīng)低于150勒克斯。第8.2.5條 潔凈廠房內(nèi)應(yīng)設(shè)置供人員疏散用的事故照明。在應(yīng)急安全出口和疏散通道轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)置標志燈。在專用消防口處應(yīng)設(shè)置紅色應(yīng)急照明燈。第8.2.6條 潔凈室內(nèi)一般照明的照度均勻度不應(yīng)小于 0.7。 第三節(jié) 控制、通信和防護第8.3.1條 潔凈廠房的凈化空氣調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)，應(yīng)滿足生產(chǎn)工藝對溫度、濕度和正壓的要求。 凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)所采用的電加熱器，應(yīng)設(shè)置無風(fēng)斷電保護。第8.3.2條 潔凈廠房內(nèi)應(yīng)設(shè)置與廠房內(nèi)外聯(lián)系的通信裝置。第8.3.3條潔凈廠房（包括技術(shù)夾層）應(yīng)單獨或組合設(shè)置感溫、感光、感煙等形式的火災(zāi)探測 器。報警器（受訊臺）應(yīng)

49、設(shè)置在有人值班的地點，供電應(yīng)可靠。第8.3.4條潔凈區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)緊急按鈕。如發(fā)生火災(zāi)危險時，應(yīng)能發(fā)出報警信號，并應(yīng)同時切斷風(fēng) 機電源。附錄一名詞解釋序 號本規(guī)范用名詞曾用名詞解釋1潔凈室根據(jù)需要，對空氣中塵粒、溫度、濕度、壓力和噪聲進行控 制的密閉空間，并以其空氣潔凈度等級符合本規(guī)范規(guī)定為主 要特征2潔凈區(qū)凈化區(qū)由潔凈室所組成的區(qū)域3人身凈化用室人身凈化用室人凈 生活間潔凈區(qū)工作人員在進入潔凈區(qū)之前按一定程序進行凈化的 輔助用室4物料凈化用室物料在進入潔凈區(qū)之前按一定程序進行凈化的輔助用室5技術(shù)夾層管道夾層、技術(shù)閣 樓主要以水平構(gòu)件分隔構(gòu)成的供安裝管線等設(shè)施使用的建筑 夾道6技術(shù)夾道技術(shù)走廊、技術(shù)

50、 管廊、技術(shù)夾墻主要以水平構(gòu)件分隔構(gòu)成的供安裝管線等設(shè)施使用的建筑 夾道7技術(shù)豎井主要以垂直構(gòu)件分隔構(gòu)成的供安裝豎向管線使用的井式建 筑輔助空間8建筑風(fēng)道以建筑構(gòu)件組成的風(fēng)道9輕型吊頂輕吊頂、軟吊頂以輕型骨架和飾面板材安裝組成的頂棚10粒徑指塵粒由某種測定方法測出的長度名義尺寸，并不含有具體 的幾何形狀的意義。當(dāng)采用光學(xué)顯微鏡測定時，是指塵粒投 影通過測微標尺時為標尺刻度線所切兩端的長度。當(dāng)采用光散射式粒子計數(shù)器測定時，是指標準塵粒（如聚本 烯小球）作散射光強度的等效比較而得的綜合效果。11含塵濃度指單位體積空氣中所含懸浮塵粒的數(shù)量12潔凈度指潔凈環(huán)境中空氣含塵量多少的程度13全室空氣凈化全面

51、凈化通過空氣凈化等技術(shù)措施，使室內(nèi)整個空間的空氣含塵濃度 達到本規(guī)范的空氣潔凈度等級，這種方式稱全室空氣凈化14局部空氣凈化僅使室內(nèi)工作區(qū)域特定的局部空間的空氣含塵濃度達到本 規(guī)范的空氣潔凈度等級，這種方式稱局部空氣凈化15層流潔凈室平行流在潔凈室內(nèi)，空氣以均勻的斷面速度沿平行流線流動（與流 體力學(xué)的層流概念不完全相同）16亂流潔凈室在潔凈室內(nèi)，空氣以不均勻的速度呈不平行流線流動17潔凈工作區(qū)指潔凈室內(nèi)（除生產(chǎn)工藝特殊要求外）離地面0.81.5米高度的區(qū)域18第一潔凈工作 區(qū)指水平層流潔凈室工作區(qū)內(nèi)空氣潔凈度最高的工作位置19空氣吹淋室、通道式空氣吹淋室風(fēng)淋室、空氣淋浴 室強制吹除工作人員及其

52、衣服上附著塵粒的設(shè)備20氣閘室為保持潔凈區(qū)的空氣潔凈度和正壓控制而設(shè)備的緩沖室21潔凈工作服尼龍服、無塵服為了把工作人員的皮膚和衣服產(chǎn)生的塵粒限于最小程度所廠1使用的灰塵量少的潔凈服裝22過濾器額定風(fēng)量指在一定濾速下，使其效率和阻力為最合理時的過濾器風(fēng)量23隧道式潔凈室在潔凈室內(nèi)米用層流罩組成隧道式的垂直層流型的局部潔 凈工作區(qū)，以布置有較高空氣潔凈度要求的生產(chǎn)工序或生產(chǎn) 流水線24外圍建筑指安裝裝配式潔凈室所在的新建或改建建筑物25氣流組織指對氣流流向和均勻度按一疋要求進仃組織26濾膜顯微鏡計 數(shù)法將測定用薄膜過濾器捕集到的塵粒用顯微鏡放大后，觀察塵 粒大小和數(shù)量的方法27純水去離子水、深度

53、脫鹽水指溫度25C時，電阻率大于0.1 XI"歐姆厘米的水28高純水指溫度25E時，電阻率大于10X1"歐姆厘米，水中大于 或等于0.5微米的塵粒小于300粒燉毫升，活微生物小于9 個/毫升的純水29純水終端凈化 裝置純水后處理設(shè)備在用水點附近，對水質(zhì)作進一步凈化處理的裝置30高純氣體指純度大于或等于99.9995%,含水量小于5ppm的氣體31氣體終端凈化 裝置在用氣點附近，對氣體作進一步純化處理的裝置32高效氣體過濾 器氣體經(jīng)過濾后，達到小于或等于0.5微米塵粒含量小于或等于3.5粒/升的氣體過濾器附錄二潔凈室空氣潔凈度的測試一、潔凈室的空氣潔凈度，應(yīng)進行下列測試：（一

54、）、空態(tài)、靜態(tài)測試空態(tài)測試：潔凈室已竣工，凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)已處于正常運行狀態(tài)，室內(nèi)沒有工藝設(shè)備和生產(chǎn)人 員的情況下進行測試。靜態(tài)測試：潔凈室凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)已處于正常運行狀態(tài)，工藝設(shè)備已安裝，室內(nèi)沒有生產(chǎn)人員 的情況下進行測試。（二）、動態(tài)測試潔凈室已處于正常生產(chǎn)狀態(tài)下進行測試。、潔凈室的風(fēng)量、風(fēng)速、正壓、溫度、濕度、噪聲的檢測，可按一般通風(fēng)、空氣調(diào)節(jié)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行三、空態(tài)、靜態(tài)測試（一）、測試前的準備1、應(yīng)對潔凈室及其凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)進行徹底清潔。2、采用光散射粒子計數(shù)器對高效空氣過濾器進行檢漏測試。首先測定高效空氣過濾器的上風(fēng)側(cè)靜壓箱內(nèi)（或風(fēng)管內(nèi)）粒徑大于或等于 0.5 微米的塵粒數(shù)應(yīng)為 大于或等于 30，000 粒/ 升。如若不夠，可引入煙霧。然后開始檢漏。將粒子計數(shù)器（或檢漏裝置） 的采樣口距離高效空氣過濾