輕工行業(yè)較大危險(xiǎn)因素辨識(shí)與防范指導(dǎo)手冊(cè)

1、id行業(yè)加工工藝方法工序場(chǎng)所環(huán)節(jié)部位較大危險(xiǎn)因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)1輕工谷物磨制、飼料加工儲(chǔ)存儲(chǔ)存糧倉(cāng)（筒倉(cāng)、平房倉(cāng)）（1）清倉(cāng)或維修作業(yè)中易發(fā)生物料坍塌。坍塌（1）在作業(yè)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置醒目的警示標(biāo)識(shí)和清倉(cāng)、維修作業(yè)流程。（2）作業(yè)前應(yīng)配帶安全繩、安全帽等防護(hù)用品，配備應(yīng)急呼救工具，并在糧倉(cāng)上部出口設(shè)系留裝置。（3）應(yīng)自上而下進(jìn)入，不得從下部進(jìn)入、作業(yè)。（4）作業(yè)應(yīng)執(zhí)行審批程序，配備監(jiān)護(hù)人。糧食倉(cāng)庫(kù)安全操作規(guī)程（ls1206）2輕工谷物磨制、飼料加工儲(chǔ)存儲(chǔ)存糧倉(cāng)（筒倉(cāng)、平房倉(cāng)）（2）通風(fēng)不良，易造成有毒有害氣體（二氧化碳等）積聚。中毒和窒息（1）作業(yè)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置醒目的警示標(biāo)識(shí)和清倉(cāng)、維修作

2、業(yè)流程。（2）有限空間作業(yè)應(yīng)執(zhí)行審批程序。作業(yè)先通風(fēng)，再檢測(cè)，合格后進(jìn)行監(jiān)護(hù)作業(yè)。（3）進(jìn)入倉(cāng)內(nèi)作業(yè)時(shí)應(yīng)正確佩戴安全繩、安全帽及防毒用品。監(jiān)護(hù)人員到位，并配備急救用品和正壓呼吸器。（4）在自然通風(fēng)不良的環(huán)境內(nèi)作業(yè)時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械通風(fēng)置換空氣，在作業(yè)過(guò)程中不得停風(fēng)。（5）有限空間的吸風(fēng)口應(yīng)設(shè)置在下部。當(dāng)存在與空氣密度相同或小于空氣密度的污染物時(shí)，還應(yīng)在頂部增設(shè)吸風(fēng)口。有限空間作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程（db33t707）3輕工谷物磨制、飼料加工儲(chǔ)存儲(chǔ)存糧倉(cāng)（筒倉(cāng)、平房倉(cāng)）（3）立式筒倉(cāng)未按規(guī)定的種類和容量充裝，產(chǎn)生爆裂掩埋危險(xiǎn)。容器爆炸（1）按照筒倉(cāng)的設(shè)計(jì)能力和種類充裝，不得超裝，不得存放非允許類的其他糧食

3、、物品。（2）應(yīng)設(shè)置料位指示裝置并設(shè)置超限報(bào)警裝置。（3）建立倉(cāng)內(nèi)存放物品通風(fēng)、檢測(cè)措施，并做好記錄。（4）立式倉(cāng)周邊禁止無(wú)關(guān)人員停留并設(shè)置提示標(biāo)識(shí)。糧食鋼板筒倉(cāng)設(shè)計(jì)規(guī)范（gb50322）4輕工谷物磨制、飼料加工制粉制粉制粉機(jī)、磨粉機(jī)及物料輸送摩擦、碰撞火花和靜電等因素，易引起粉塵爆炸。其他爆炸（1）爆炸性粉塵環(huán)境的電氣裝置符合防爆等級(jí)的要求。（2）應(yīng)在制粉、磨粉前設(shè)置金屬磁選設(shè)備，并規(guī)范使用。（3）使用皮帶、絞龍、刮板等輸送設(shè)備時(shí)，應(yīng)防止機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部位摩擦與碰撞，定期潤(rùn)滑，并采取防靜電措施。（4）在產(chǎn)生靜電危險(xiǎn)的設(shè)備和管道，應(yīng)有防靜電接地措施。（5）制粉、磨粉設(shè)備設(shè)施運(yùn)行中應(yīng)密閉，防止粉塵擴(kuò)散

4、。（6）動(dòng)火作業(yè)應(yīng)執(zhí)行審批程序。糧食加工、儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)程(gb17440）5輕工谷物磨制、飼料加工制粉制粉車間車間粉塵揚(yáng)起后引發(fā)爆炸，存在傷亡擴(kuò)大的危險(xiǎn)。其他爆炸（1）應(yīng)按爆炸性粉塵環(huán)境的要求對(duì)車間進(jìn)行設(shè)計(jì)，應(yīng)設(shè)泄爆口，并達(dá)到相應(yīng)的泄爆面積。（2）禁止使用易燃材料作為易爆粉塵建筑結(jié)構(gòu)。（3）建立粉塵清掃制度。應(yīng)及時(shí)清掃附著在地面、墻體、設(shè)備等表面上的粉塵，避免粉塵堆積。（4）易產(chǎn)塵地點(diǎn)應(yīng)設(shè)置負(fù)壓除塵措施，禁止采用正壓吹掃。設(shè)置崗位粉塵擴(kuò)散后應(yīng)急處置措施。（5）粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所，應(yīng)采取防雷、防靜電措施。糧食加工、儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)程（gb17440）6輕工谷物磨制、飼料加工制粉制粉

5、除塵系統(tǒng)除塵系統(tǒng)未采取預(yù)防和控制粉塵爆炸措施，導(dǎo)致粉塵爆炸。其他爆炸（1）除塵系統(tǒng)應(yīng)按照粉塵爆炸特性采取預(yù)防和控制粉塵爆炸的措施，設(shè)置監(jiān)控裝置，選用降低爆炸危險(xiǎn)的一種或多種防爆裝置。（2）除塵器應(yīng)在負(fù)壓狀態(tài)下工作。（3）除塵系統(tǒng)不得與帶有可燃?xì)怏w、高溫氣體、煙塵或其他工業(yè)氣體的風(fēng)管及設(shè)備連通。（4）除塵系統(tǒng)的風(fēng)管及除塵器不得有火花進(jìn)入，風(fēng)管內(nèi)不出現(xiàn)厚度大于1mm積塵，風(fēng)管的設(shè)計(jì)風(fēng)速按照風(fēng)管內(nèi)的粉塵濃度不大于爆炸下限的25計(jì)算。（5）干式除塵器濾袋應(yīng)采用阻燃及防靜電濾料制作，運(yùn)行工況應(yīng)是連續(xù)卸灰、連續(xù)輸灰。粉塵防爆安全規(guī)程（gb15577）7輕工植物油加工儲(chǔ)存儲(chǔ)存筒倉(cāng)（1）清倉(cāng)或維修作業(yè)中易發(fā)生

6、物料坍塌。坍塌（1）在作業(yè)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置醒目的警示標(biāo)識(shí)和清倉(cāng)、維修作業(yè)流程。（2）作業(yè)前應(yīng)配帶安全繩、安全帽等防護(hù)用品，配備應(yīng)急呼救工具，并在糧倉(cāng)上部出口設(shè)系留裝置。（3）應(yīng)自上而下進(jìn)入，不得從下部進(jìn)入、作業(yè)。（4）作業(yè)應(yīng)執(zhí)行審批程序，配備監(jiān)護(hù)人。糧食倉(cāng)庫(kù)安全操作規(guī)程（ls1206）8輕工植物油加工儲(chǔ)存儲(chǔ)存筒倉(cāng)（2）通風(fēng)不良，易造成有毒有害氣體（二氧化碳等）積聚。中毒和窒息（1）作業(yè)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置醒目的警示標(biāo)識(shí)和清倉(cāng)、維修作業(yè)流程。（2）有限空間作業(yè)應(yīng)執(zhí)行審批程序。作業(yè)先通風(fēng)，再檢測(cè)，合格后進(jìn)行監(jiān)護(hù)作業(yè)。（3）進(jìn)入倉(cāng)內(nèi)作業(yè)時(shí)應(yīng)正確佩戴安全繩、安全帽及防毒用品。監(jiān)護(hù)人員到位，并配備急救用品和空氣呼吸器。（4

7、）在自然通風(fēng)不良的環(huán)境內(nèi)作業(yè)時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械通風(fēng)置換空氣，在作業(yè)過(guò)程中不得停風(fēng)。（5）有限空間的吸風(fēng)口應(yīng)設(shè)置在下部。當(dāng)存在與空氣密度相同或小于空氣密度的污染物時(shí)，還應(yīng)在頂部增設(shè)吸風(fēng)口。有限空間作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程（db33t707）9輕工植物油加工儲(chǔ)存儲(chǔ)存筒倉(cāng)（3）立式筒倉(cāng)未按規(guī)定的種類和容量充裝，產(chǎn)生爆裂掩埋危險(xiǎn)。容器爆炸（1）按照筒倉(cāng)的設(shè)計(jì)能力和種類充裝，不得超裝，不得存放非允許類的其他糧食、物品。（2）料位應(yīng)能夠被有效的計(jì)量，并設(shè)置超限料位。（3）建立倉(cāng)內(nèi)存放物品通風(fēng)、檢測(cè)措施，并做好記錄。（4）立式倉(cāng)周邊禁止無(wú)關(guān)人員停留并設(shè)置提示標(biāo)識(shí)。糧食鋼板筒倉(cāng)設(shè)計(jì)規(guī)范（gb50322）10輕工植物油加工

8、浸出浸出正己烷等有機(jī)溶劑儲(chǔ)存和使用場(chǎng)所（1）溶劑泄漏，違章動(dòng)火、摩擦、碰撞火花和靜電等因素，引起爆炸。容器爆炸（1）爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所電氣設(shè)備采用防爆型，線路穿金屬管防護(hù)，或用阻燃硬塑料管保護(hù)。使用防爆型通訊設(shè)備。（2）靜電積聚危險(xiǎn)的生產(chǎn)裝置應(yīng)采用控制流速、消除靜電等措施，大于003歐姆的法蘭應(yīng)進(jìn)行跨接。（3）定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保密封及潤(rùn)滑良好并做好記錄；設(shè)備應(yīng)避免撞擊、摩擦和無(wú)潤(rùn)滑運(yùn)行。（4）正己烷儲(chǔ)罐接地裝置每半年至少檢查、測(cè)量一次。（5）輸送管道嚴(yán)禁與熱力管道、電力電纜敷設(shè)在同一管溝內(nèi)，不得穿過(guò)與其無(wú)關(guān)的建筑物。跨越道路的輸送管道上不應(yīng)設(shè)置閥門及易發(fā)生泄漏的管道附件，除需要采用螺紋、法蘭

9、連接外，均應(yīng)采用焊接連接。（5）靜電危險(xiǎn)場(chǎng)所的工作人員，外露穿著物（包括鞋、衣物）應(yīng)具防靜電或?qū)щ姽δ?。?）溶劑罐的呼吸閥終端和浸出系統(tǒng)廢氣排出口處應(yīng)裝阻火器。（7）動(dòng)火作業(yè)應(yīng)執(zhí)行審批程序。防止靜電事故通用導(dǎo)則（gb12158）建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范（gb50016）浸出制油工廠防火安全規(guī)范(sbj04）食品生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理暫行規(guī)定（國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第66號(hào)）11輕工植物油加工浸出浸出正己烷等有機(jī)溶劑儲(chǔ)存和使用場(chǎng)所（2）浸出車間通風(fēng)不良，爆炸性氣體積聚。其他爆炸（1）應(yīng)配有防爆排風(fēng)機(jī)，并設(shè)為二級(jí)用電負(fù)荷。固定式排風(fēng)管出口宜高出浸出車間頂面至少15m。（2）應(yīng)配置固定式溶劑蒸氣檢測(cè)

10、報(bào)警器并與報(bào)警、排風(fēng)機(jī)聯(lián)動(dòng)。浸出制油工廠防火安全規(guī)范（sbj04）12輕工植物油加工浸出浸出豆粕庫(kù)、倉(cāng)（平房倉(cāng)）（1）摩擦、碰撞火花和靜電等因素，容易引起豆粕粉塵爆炸。其他爆炸（1）爆炸性粉塵環(huán)境的電氣裝置符合防爆等級(jí)的要求。（2）使用皮帶、絞龍、刮板等輸送設(shè)備時(shí)，應(yīng)防止機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部位摩擦與碰撞，定期潤(rùn)滑，并采取防靜電措施。（3）在產(chǎn)生靜電危險(xiǎn)的設(shè)備和管道，應(yīng)有防靜電接地措施。（4）粉碎設(shè)備設(shè)施運(yùn)行中應(yīng)密閉，防止粉塵擴(kuò)散。（5）動(dòng)火作業(yè)應(yīng)執(zhí)行審批程序。糧食加工、儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)程（gb17440）13輕工植物油加工浸出浸出豆粕庫(kù)、倉(cāng)（平房倉(cāng)）（2）豆粕粉塵揚(yáng)起后引發(fā)爆炸，存在傷亡擴(kuò)大的危險(xiǎn)

11、。其他爆炸（1）應(yīng)按爆炸性粉塵環(huán)境的要求對(duì)車間進(jìn)行設(shè)計(jì)，應(yīng)設(shè)泄爆口，并達(dá)到相應(yīng)的泄爆面積。（2）禁止使用易燃材料作為易爆粉塵建筑結(jié)構(gòu)。（3）建立粉塵清掃制度，應(yīng)每天及時(shí)清掃附著在地面、墻體、設(shè)備等表面上的粉塵，避免粉塵堆積。（4）易產(chǎn)塵地點(diǎn)應(yīng)設(shè)置負(fù)壓除塵措施，禁止采用正壓吹掃。設(shè)置崗位粉塵擴(kuò)散后應(yīng)急處置措施。（5）粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所，應(yīng)采取防雷、防靜電措施；應(yīng)有應(yīng)急處置措施并定期演練。糧食加工、儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)程（gb17440）14輕工植物油加工成品成品油罐區(qū)摩擦、碰撞火花和靜電等因素，引起油罐爆炸。容器爆炸（1）爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的可靠避雷設(shè)施并定期檢測(cè)。（2）在爆炸危險(xiǎn)環(huán)境，設(shè)備

12、的外露可導(dǎo)電部分應(yīng)可靠接地。（3）安全操作規(guī)程應(yīng)置放在作業(yè)場(chǎng)所。（4）動(dòng)火作業(yè)應(yīng)執(zhí)行審批程序。15輕工制糖業(yè)結(jié)晶、粉碎、包裝結(jié)晶、粉碎、包裝干燥機(jī)、包裝機(jī)摩擦、碰撞火花和靜電等因素，容易引起粉塵爆炸。其他爆炸（1）爆炸性粉塵環(huán)境的電氣裝置符合防爆等級(jí)的要求。（2）使用皮帶、絞龍、刮板等輸送設(shè)備時(shí)，應(yīng)防止機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部位摩擦與碰撞，定期潤(rùn)滑，并采取防靜電措施。（3）在產(chǎn)生靜電危險(xiǎn)的設(shè)備和管道，應(yīng)有防靜電接地措施。（4）動(dòng)火作業(yè)應(yīng)執(zhí)行審批程序。粉塵防爆安全規(guī)程（gb15577）16輕工制糖業(yè)結(jié)晶、粉碎、包裝結(jié)晶、粉碎、包裝車間車間粉塵揚(yáng)起后引發(fā)爆炸，存在傷亡擴(kuò)大的危險(xiǎn)。其他爆炸（1）應(yīng)按爆炸性粉塵環(huán)境

13、的要求對(duì)車間進(jìn)行設(shè)計(jì)，設(shè)泄爆口，并達(dá)到相應(yīng)的泄爆面積。（2）禁止使用易燃材料作為易爆粉塵建筑結(jié)構(gòu)。（3）建立粉塵清掃制度。應(yīng)及時(shí)清掃附著在地面、墻體、設(shè)備等表面上的粉塵，避免粉塵堆積。（4）易產(chǎn)塵地點(diǎn)應(yīng)設(shè)置負(fù)壓除塵措施，禁止采用正壓吹掃。設(shè)置崗位粉塵擴(kuò)散后應(yīng)急處置措施。（5）粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所，應(yīng)采取防雷、防靜電措施。糧食加工、儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)程（gb17440）粉塵防爆安全規(guī)程（gb15577）17輕工制糖業(yè)結(jié)晶、粉碎、包裝結(jié)晶、粉碎、包裝除塵系統(tǒng)除塵系統(tǒng)未采取預(yù)防和控制粉塵爆炸措施，導(dǎo)致粉塵爆炸。其他爆炸（1）除塵系統(tǒng)應(yīng)按照粉塵爆炸特性采取預(yù)防和控制粉塵爆炸的措施，設(shè)置監(jiān)控裝置，選用降

14、低爆炸危險(xiǎn)的一種或多種防爆裝置。（2）除塵器應(yīng)在負(fù)壓狀態(tài)下工作。（3）除塵系統(tǒng)不得與帶有可燃?xì)怏w、高溫氣體、煙塵或其他工業(yè)氣體的風(fēng)管及設(shè)備連通。（4）除塵系統(tǒng)的風(fēng)管及除塵器不得有火花進(jìn)入，風(fēng)管內(nèi)不出現(xiàn)厚度大于1mm積塵，風(fēng)管的設(shè)計(jì)風(fēng)速按照風(fēng)管內(nèi)的粉塵濃度不大于爆炸下限的25計(jì)算。（5）干式除塵器濾袋應(yīng)采用阻燃及防靜電濾料制作，運(yùn)行工況應(yīng)是連續(xù)卸灰、連續(xù)輸灰。粉塵防爆安全規(guī)程（gb15577）18輕工肉制品及副產(chǎn)品加工、水產(chǎn)品加工、蔬菜加工、水果和堅(jiān)果加工、速凍食品制造、冷凍飲品及食用冰制造制冷制冷制冷機(jī)房液氨儲(chǔ)罐、壓縮機(jī)、閥體、調(diào)節(jié)站等液氨泄漏。中毒和窒息（1）必須根據(jù)制冷壓力管道設(shè)計(jì)圖紙中的

15、制冷工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明，確定儲(chǔ)氨單元的存氨量。（2）構(gòu)成重大危險(xiǎn)源的，應(yīng)登記建檔、定期檢測(cè)、評(píng)估、監(jiān)控、備案等。（3）貯氨器、低壓循環(huán)桶、氣液分離器和中間冷卻器均設(shè)超高液位報(bào)警裝置，并應(yīng)設(shè)有維持其正常液位的供液裝置。（4）系統(tǒng)應(yīng)設(shè)冷凝壓力超壓報(bào)警裝置。（5）制冷機(jī)房貯氨器等重要部位上部均應(yīng)安裝氨氣濃度報(bào)警裝置，當(dāng)空氣中氨氣濃度達(dá)到100ppm或150ppm時(shí)，應(yīng)自動(dòng)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，并應(yīng)自動(dòng)開啟制冷機(jī)房?jī)?nèi)的防爆事故排風(fēng)機(jī)。（6）制冷機(jī)房?jī)?nèi)事故風(fēng)機(jī)及應(yīng)急照明均應(yīng)采用防爆型。（7）貯氨器上方宜安裝水噴淋系統(tǒng)。（8）氨制冷機(jī)房和設(shè)備間（靠近貯氨器處）門外應(yīng)按有關(guān)規(guī)定設(shè)置消火栓，并采用開花水槍。（9）構(gòu)成重大危

16、險(xiǎn)源的單位應(yīng)至少配備正壓式空氣呼吸器2套，其他防護(hù)器具應(yīng)滿足崗位人員一人一具。非重大危險(xiǎn)源單位應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要至少配備1套隔離式防護(hù)服、防毒面具及崗位人員一人一具橡膠手套、膠靴和化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。（10）制定落實(shí)液氨泄漏現(xiàn)場(chǎng)處置方案，每年不少于兩次的應(yīng)急演練。（11）每半年對(duì)避雷設(shè)施進(jìn)行一次檢測(cè)。防雷減災(zāi)管理辦法（修訂）（中國(guó)氣象局令第24號(hào)）冷庫(kù)安全規(guī)程（gb28009）冷庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范（gb50072）19輕工肉制品及副產(chǎn)品加工、水產(chǎn)品加工、蔬菜加工、水果和堅(jiān)果加工、速凍食品制造、冷凍飲品及食用冰制造制冷制冷液氨管線液氨管線超壓破裂造成液氨泄漏。中毒和窒息液氨管線禁止穿過(guò)有人員辦公、休息和居住的

17、建筑物。20輕工肉制品及副產(chǎn)品加工、水產(chǎn)品加工、蔬菜加工、水果和堅(jiān)果加工、速凍食品制造、冷凍飲品及食用冰制造制冷制冷包裝間、分割間、產(chǎn)品整理間空調(diào)系統(tǒng)采用氨直接蒸發(fā)制冷系統(tǒng)。中毒和窒息人員較多的生產(chǎn)場(chǎng)所的空調(diào)系統(tǒng)不得采用氨直接蒸發(fā)制冷，應(yīng)用其他介質(zhì)進(jìn)行二次換熱或采用單獨(dú)的環(huán)保型冷媒空調(diào)系統(tǒng)。冷庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范（gb50072）21輕工肉制品及副產(chǎn)品加工、水產(chǎn)品加工、蔬菜加工、水果和堅(jiān)果加工、速凍食品制造、冷凍飲品及食用冰制造制冷制冷快速凍結(jié)裝置快速凍結(jié)裝置液氨泄漏。中毒和窒息（1）快速凍結(jié)裝置應(yīng)設(shè)置在單獨(dú)的作業(yè)間內(nèi)，且作業(yè)間內(nèi)作業(yè)人員數(shù)量不得超過(guò)9人。（2）快速凍結(jié)裝置上方的回氣集管在車間吊頂上方應(yīng)

18、單獨(dú)隔離或移至車間外。（3）在快速凍結(jié)裝置的出口處的上方應(yīng)安裝氨氣濃度傳感器，在加工間內(nèi)應(yīng)布置氨氣濃度報(bào)警裝置。當(dāng)氨氣濃度達(dá)到100ppm或150ppm時(shí)，應(yīng)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，并應(yīng)自動(dòng)開啟事故排風(fēng)機(jī)，自動(dòng)停止成套凍結(jié)裝置的運(yùn)行，漏氨信號(hào)應(yīng)同時(shí)傳送至機(jī)房控制室報(bào)警。（4）熱氣融霜用的熱氣管，應(yīng)從制冷壓縮機(jī)排氣管除油裝置以后引出，并應(yīng)在其起端裝設(shè)截止閥和壓力表，熱氣融霜壓力不得超過(guò)08mpa（表壓）。如果需要采用熱氨融霜工藝，必須設(shè)置有效的防止產(chǎn)生超壓、液擊的控制裝置。冷庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范（gb50072）22輕工肉制品及副產(chǎn)品加工、水產(chǎn)品加工、蔬菜加工、水果和堅(jiān)果加工、速凍食品制造、冷凍飲品及食用冰制造制冷

19、制冷冷庫(kù)冷庫(kù)液氨管線超壓破裂造成液氨泄漏。中毒和窒息（1）制冷劑泵設(shè)置液泵斷液自動(dòng)停泵裝置。泵的排液管上裝設(shè)壓力表、止逆閥。泵的排液總管上加設(shè)旁通泄壓閥，防止蒸發(fā)器超壓。（2）庫(kù)內(nèi)風(fēng)機(jī)線路按額定負(fù)荷一機(jī)一線，設(shè)置斷路器、缺相保護(hù)和熱保護(hù)等電器保護(hù)裝置，并接地。（3）穿過(guò)冷間保溫層的電氣線路應(yīng)相對(duì)集中敷設(shè)，且必須采取可靠的防火和防止產(chǎn)生冷橋的措施。（4）冷間內(nèi)動(dòng)力、照明、控制線路應(yīng)根據(jù)不同的冷間溫度要求，選用適用的耐低溫的銅芯電力線纜，并宜明敷。冷庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范（gb50072）23輕工肉制品及副產(chǎn)品加工、水產(chǎn)品加工、蔬菜加工、水果和堅(jiān)果加工、速凍食品制造、冷凍飲品及食用冰制造制冷制冷融霜作業(yè)環(huán)節(jié)違

20、反操作規(guī)程，融霜作業(yè)間隔時(shí)間短，液氨回抽不徹底。中毒和窒息（1）熱氨融霜時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁超壓，待系統(tǒng)內(nèi)液氨回抽完全（壓力降至零）后，方可向蒸發(fā)器管道供熱氨。（2）水沖霜時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，待蒸發(fā)器管道壓力降至零后，方可用水噴淋，嚴(yán)禁關(guān)閉回氣閥。（3）不得將熱氣直接注入低溫液體中。（4）使用熱氨融霜的制冷系統(tǒng)宜采用自動(dòng)化控制進(jìn)行融霜，避免手動(dòng)操作。（5）避免多個(gè)大型蒸發(fā)器共用一套除霜方案。制冷空調(diào)作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（aq7004）制冷和供熱用機(jī)械制冷系統(tǒng)安全要求（gb9237）24輕工淀粉及淀粉制品制造浸泡浸泡玉米浸泡罐亞硫酸浸泡形成二氧化硫積聚產(chǎn)生中毒危險(xiǎn)。中毒和窒息（1）在作業(yè)點(diǎn)應(yīng)

21、設(shè)置醒目的警示標(biāo)識(shí)和作業(yè)流程。（2）車間設(shè)置通風(fēng)措施，防止氣體在低洼及生產(chǎn)區(qū)的邊角處積聚。（3）有限空間作業(yè)應(yīng)執(zhí)行審批程序。作業(yè)應(yīng)先通風(fēng)，再檢測(cè)，合格后進(jìn)行監(jiān)護(hù)作業(yè)。（4）人員操作及觀察時(shí)，應(yīng)防止正對(duì)設(shè)備、容器的孔洞。（5）清罐作業(yè)前30分鐘，應(yīng)再次對(duì)有限空間有害氣體濃度檢測(cè)，做好記錄，達(dá)標(biāo)后方可進(jìn)入有限空間作業(yè)，并配備監(jiān)護(hù)人員。（6）進(jìn)入自然通風(fēng)換氣效果不良的有限空間，應(yīng)采用機(jī)械通風(fēng)，通風(fēng)換氣次數(shù)不能少于35次，并滿足安全作業(yè)的條件。不能滿足安全作業(yè)時(shí)，不得停止機(jī)械通風(fēng)。（7）作業(yè)人員和監(jiān)護(hù)、救援人員，應(yīng)能正確使用個(gè)體防護(hù)用具。有限空間作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程db33t70725輕工淀粉及淀粉制品制

22、造干燥干燥輸送設(shè)備、干燥機(jī)摩擦、碰撞火花和靜電等引起粉塵爆炸危險(xiǎn)。其他爆炸（1）爆炸性粉塵環(huán)境的電氣裝置符合防爆等級(jí)的要求。（2）應(yīng)在干燥前設(shè)置金屬磁選設(shè)備。（3）使用皮帶、絞龍、刮板等輸送設(shè)備時(shí)，應(yīng)防止機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部位摩擦與碰撞，定期潤(rùn)滑，并采取防靜電措施。（4）在產(chǎn)生靜電危險(xiǎn)的設(shè)備和管道，應(yīng)有防靜電接地措施。（5）干燥設(shè)備運(yùn)行中應(yīng)密閉，防止粉塵擴(kuò)散，并設(shè)置超溫預(yù)警監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置。（6）動(dòng)火作業(yè)應(yīng)執(zhí)行審批程序。糧食加工、儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)程（gb17440）26輕工淀粉及淀粉制品制造干燥干燥車間車間粉塵揚(yáng)起后引發(fā)爆炸，存在傷亡擴(kuò)大的危險(xiǎn)。其他爆炸（1）應(yīng)按爆炸性粉塵環(huán)境的要求對(duì)車間進(jìn)行設(shè)計(jì)，設(shè)

23、泄爆口，并達(dá)到相應(yīng)的泄爆面積。（2）禁止使用易燃材料作為易爆粉塵建筑結(jié)構(gòu)。（3）建立粉塵清掃制度應(yīng)及時(shí)清掃附著在地面、墻體、設(shè)備等表面上的粉塵，避免粉塵堆積。（4）禁止采用正壓吹掃。易產(chǎn)塵點(diǎn)應(yīng)設(shè)置負(fù)壓除塵措施，設(shè)置崗位粉塵擴(kuò)散后應(yīng)急處置措施。（5）粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所，應(yīng)采取防雷、防靜電措施。糧食加工、儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)程（gb17440）27輕工淀粉及淀粉制品制造干燥干燥除塵系統(tǒng)（1）除塵系統(tǒng)內(nèi)摩擦、碰撞火花和靜電等因素，容易引起粉塵爆炸。其他爆炸（1）在產(chǎn)生靜電危險(xiǎn)的設(shè)備和管道，應(yīng)有防靜電接地措施。（2）設(shè)備、機(jī)架、管道的每段金屬外殼間應(yīng)采用跨接等方式，形成良好的電氣通路，不得中斷。（3）

24、吸風(fēng)口應(yīng)能有效控制和收集粉塵，其風(fēng)速應(yīng)根據(jù)粉塵特性合理選擇，避免管道堵塞或不能有效吸塵。（4）建立回收塵的收集、儲(chǔ)存、處置的密閉措施，防止二次揚(yáng)塵。糧食加工、儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)程（gb17440）28輕工淀粉及淀粉制品制造干燥干燥除塵系統(tǒng)（2）除塵系統(tǒng)各吸風(fēng)口相互連通，存在傷亡擴(kuò)大的危險(xiǎn)。其他爆炸（1）粉塵爆炸危險(xiǎn)作業(yè)場(chǎng)所除塵系統(tǒng)按工藝分片（分區(qū)）相對(duì)獨(dú)立設(shè)置，所有產(chǎn)塵點(diǎn)均應(yīng)裝設(shè)吸塵罩，各除塵系統(tǒng)管網(wǎng)間禁止互通互連。（2）應(yīng)采取預(yù)防粉塵爆炸在除塵系統(tǒng)之間擴(kuò)散的隔爆措施。一個(gè)除塵系統(tǒng)同時(shí)存在多個(gè)糧(料）倉(cāng)設(shè)有多個(gè)吸風(fēng)口時(shí)，則各個(gè)吸風(fēng)口應(yīng)分別設(shè)截止閥。糧食加工、儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)程（gb1

25、7440）粉塵防爆安全規(guī)程（gb15577）29輕工淀粉及淀粉制品制造干燥干燥污水處理池清理通風(fēng)不良，易造成有毒有害氣體（甲烷、硫化氫等）積聚。中毒和窒息其他爆炸（1）在作業(yè)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置醒目的警示標(biāo)識(shí)和作業(yè)流程。（2）必須嚴(yán)格執(zhí)行危險(xiǎn)作業(yè)審批程序，辦理有限空間作業(yè)票。（3）作業(yè)前，應(yīng)先通風(fēng)，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員在佩戴好防毒面具、安全帶等防護(hù)用品的前提下，排凈池內(nèi)的物料；再檢測(cè)，對(duì)池內(nèi)硫化氫、氧氣含量檢測(cè)合格后方可作業(yè)；池口至少設(shè)兩人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，并能正確使用防毒面具、空氣呼吸器等防護(hù)用品。（4）進(jìn)入自然通風(fēng)換氣效果不良的有限空間，應(yīng)采用機(jī)械通風(fēng)，通風(fēng)換氣次數(shù)不能少于35次。通風(fēng)換氣應(yīng)滿足稀釋有毒有害物質(zhì)的需要

26、。作業(yè)時(shí)，操作人員所需的適宜新風(fēng)量應(yīng)為3050m3。（5）監(jiān)護(hù)和救援人員應(yīng)能正確使用有限空間作業(yè)安全設(shè)施與個(gè)體防護(hù)用具。（6）作業(yè)時(shí)間超過(guò)30m時(shí)，必須重新進(jìn)行池內(nèi)氣體檢測(cè)。（7）作業(yè)結(jié)束后，清理干凈池內(nèi)工具、雜物，作業(yè)和監(jiān)護(hù)人員簽字保存記錄。有限空間作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程（db33t707）30輕工方便食品制造油炸油炸油炸機(jī)溫控及保護(hù)裝置和油煙排放系統(tǒng)失效，違規(guī)操作等造成油料過(guò)熱，存在爆炸危險(xiǎn)?；馂?zāi)其他爆炸（1）安全操作規(guī)程應(yīng)設(shè)置在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，并有醒目的安全警示標(biāo)識(shí)。（2）油炸機(jī)應(yīng)有油溫過(guò)熱自動(dòng)保護(hù)和預(yù)警裝置，嚴(yán)禁員工離崗、脫崗。（3）油煙排放系統(tǒng)應(yīng)建立現(xiàn)場(chǎng)可視監(jiān)控、監(jiān)測(cè)報(bào)警系統(tǒng)和定期清理制度，并確

27、保執(zhí)行到位。（4）作業(yè)完畢應(yīng)及時(shí)關(guān)閉加熱設(shè)備，確保降溫措施執(zhí)行到位。（5）油炸鍋配備二氧化碳自動(dòng)滅火裝置。（6）車間物理隔離嚴(yán)禁使用易燃材料。肉類加工機(jī)械油炸機(jī)（jbt11068）食品生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理暫行規(guī)定（國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第66號(hào)）31輕工乳制品制造奶粉生產(chǎn)奶粉生產(chǎn)糖粉投料、乳粉干燥、包裝設(shè)備區(qū)域內(nèi)的摩擦、碰撞和靜電等因素，容易引起粉塵爆炸。其他爆炸（1）電氣裝置符合防爆等級(jí)的要求。（2）安全操作規(guī)程應(yīng)設(shè)置在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，并有醒目的安全警示標(biāo)識(shí)。（3）使用皮帶、絞龍、刮板等輸送設(shè)備時(shí)，應(yīng)防止機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部位摩擦與碰撞，定期潤(rùn)滑，并采取防靜電措施，每年定期檢測(cè)。（4）易產(chǎn)生靜電危險(xiǎn)

28、的設(shè)備和管道，應(yīng)有防靜電接地措施。（5）設(shè)備在打開或清理時(shí)，應(yīng)確保內(nèi)部粉塵清除干凈，動(dòng)火業(yè)應(yīng)執(zhí)行審批程序。（6）干燥設(shè)備設(shè)施運(yùn)行中應(yīng)密閉，防止粉塵擴(kuò)散。（7）壓力噴霧干燥器主體應(yīng)設(shè)置排風(fēng)溫度超溫報(bào)警裝置。干燥塔應(yīng)有超溫、超壓報(bào)警系統(tǒng)。（8）對(duì)干燥塔、旋風(fēng)分離器等應(yīng)有定期巡視制度并定期檢查，做好記錄。防止因塔內(nèi)溫度增高使殘留的乳粉結(jié)焦引發(fā)事故。（9）鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、高壓泵等設(shè)備應(yīng)安裝減震器，并采用軟接管連接。（10）上下金屬制卡子或法蘭之間應(yīng)用銅片或銅網(wǎng)編織導(dǎo)線做好跨接，形成良好的電氣通路。粉塵防爆安全規(guī)程（gb15577）32輕工乳制品制造奶粉生產(chǎn)奶粉生產(chǎn)車間車間粉塵爆炸，存在傷亡擴(kuò)大的危險(xiǎn)。

29、其他爆炸（1）安全操作規(guī)程應(yīng)設(shè)置在車間作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，并有醒目的安全警示標(biāo)識(shí)。（2）應(yīng)按爆炸性粉塵環(huán)境的要求對(duì)車間進(jìn)行設(shè)計(jì)，設(shè)泄爆口，并達(dá)到相應(yīng)的泄爆面積；房頂應(yīng)為輕質(zhì)材料。（3）禁止使用易燃材料作為易爆粉塵建筑結(jié)構(gòu)。（4）建立粉塵清掃制度，落實(shí)班后清掃交接要求，及時(shí)清掃附著在地面、墻體、設(shè)備等表面上的粉塵，防止粉塵堆積。（5）易產(chǎn)塵地點(diǎn)應(yīng)設(shè)置負(fù)壓除塵措施，禁止采用正壓吹掃。設(shè)置崗位粉塵擴(kuò)散后應(yīng)急處置措施。（6）粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所，應(yīng)采取防雷、防靜電措施；設(shè)置崗位粉塵擴(kuò)散后應(yīng)急處置措施方案，并定期演練。粉塵防爆安全規(guī)程（gb15577）33輕工乳制品制造奶粉生產(chǎn)奶粉生產(chǎn)除塵系統(tǒng)除塵系統(tǒng)未采取預(yù)防和控制

30、粉塵爆炸措施，導(dǎo)致粉塵爆炸。其他爆炸（1）除塵系統(tǒng)應(yīng)按照粉塵爆炸特性采取預(yù)防和控制粉塵爆炸的措施，設(shè)置監(jiān)控裝置，選用降低爆炸危險(xiǎn)的一種或多種防爆裝置。（2）除塵器應(yīng)在負(fù)壓狀態(tài)下工作。（3）除塵系統(tǒng)不得與帶有可燃?xì)怏w、高溫氣體、煙塵或其他工業(yè)氣體的風(fēng)管及設(shè)備連通。（4）除塵系統(tǒng)的風(fēng)管及除塵器不得有火花進(jìn)入，風(fēng)管內(nèi)不出現(xiàn)厚度大于1mm積塵，風(fēng)管的設(shè)計(jì)風(fēng)速按照風(fēng)管內(nèi)的粉塵濃度不大于爆炸下限的25計(jì)算。（5）干式除塵器濾袋應(yīng)采用阻燃及防靜電濾料制作，運(yùn)行工況應(yīng)是連續(xù)卸灰、連續(xù)輸灰。粉塵防爆安全規(guī)程（gb15577）34輕工乳制品制造制冷制冷制冷機(jī)房液氨儲(chǔ)罐、壓縮機(jī)、閥體等液氨泄漏。容器爆炸中毒和窒息（

31、1）必須根據(jù)制冷壓力管道設(shè)計(jì)圖紙中的制冷工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明，確定儲(chǔ)氨單元的存氨量。（2）構(gòu)成重大危險(xiǎn)源的冷庫(kù)，應(yīng)登記建檔、定期檢測(cè)、評(píng)估、監(jiān)控、備案等。（3）貯氨器、低壓循環(huán)桶、氣液分離器和中間冷卻器均設(shè)超高液位報(bào)警裝置。并應(yīng)設(shè)有維持其正常液位的供液裝置。（4）系統(tǒng)應(yīng)設(shè)冷凝壓力超壓報(bào)警裝置。（5）制冷機(jī)房貯氨器等重要部位上部均應(yīng)安裝氨氣濃度報(bào)警裝置，當(dāng)空氣中氨氣濃度達(dá)到100ppm或150ppm時(shí)，應(yīng)自動(dòng)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，并應(yīng)自動(dòng)開啟制冷機(jī)房?jī)?nèi)的防爆事故排風(fēng)機(jī)。（6）制冷機(jī)房?jī)?nèi)事故風(fēng)機(jī)及應(yīng)急照明均應(yīng)采用防爆型。（7）貯氨器上方宜安裝水噴淋系統(tǒng)。（8）氨制冷機(jī)房和設(shè)備間（靠近貯氨器處）門外應(yīng)按有關(guān)規(guī)定設(shè)置

32、消火栓，并采用開式噴頭。（9）構(gòu)成重大危險(xiǎn)源的單位應(yīng)至少配備正壓式空氣呼吸器2套，其他防護(hù)器具應(yīng)滿足崗位人員一人一具。非重大危險(xiǎn)源單位應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要至少配備1套隔離式防護(hù)服、防毒面具及崗位人員一人一具橡膠手套、膠靴和化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。定期進(jìn)行液氨泄漏應(yīng)急演練。（10）制定落實(shí)液氨泄漏現(xiàn)場(chǎng)處置方案，每年不少于兩次的應(yīng)急演練。（11）每半年對(duì)避雷設(shè)施進(jìn)行一次檢測(cè)。冷庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范（gb50072）防雷減災(zāi)管理辦法（修訂）（中國(guó)氣象局令第24號(hào)）35輕工乳制品制造制冷制冷液氨管線液氨管線超壓破裂造成液氨泄漏。中毒和窒息液氨管線禁止穿過(guò)有人員辦公、休息和居住的建筑物。36輕工乳制品制造制冷制冷包裝間、產(chǎn)品

33、整理間空調(diào)系統(tǒng)采用氨直接蒸發(fā)制冷系統(tǒng)。中毒和窒息人員較多的生產(chǎn)場(chǎng)所的空調(diào)系統(tǒng)不得采用氨直接蒸發(fā)制冷，應(yīng)用其他介質(zhì)進(jìn)行二次換熱或采用單獨(dú)的環(huán)保型冷媒空調(diào)系統(tǒng)。冷庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范（gb50072）37輕工乳制品制造制冷制冷快速凍結(jié)裝置快速凍結(jié)裝置液氨泄漏。中毒和窒息（1）快速凍結(jié)裝置應(yīng)設(shè)置在單獨(dú)的作業(yè)間內(nèi)，且作業(yè)間內(nèi)作業(yè)人員數(shù)量不得超過(guò)9人。（2）快速凍結(jié)裝置上方的回氣集管在車間吊頂上方應(yīng)單獨(dú)隔離或移至車間外。（3）在快速凍結(jié)裝置的出口處的上方應(yīng)安裝氨氣濃度傳感器，在加工間內(nèi)應(yīng)布置氨氣濃度報(bào)警裝置。當(dāng)氨氣濃度達(dá)到100ppm或150ppm時(shí)，應(yīng)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，并應(yīng)自動(dòng)開啟事故排風(fēng)機(jī)，自動(dòng)停止成套凍結(jié)裝置的

34、運(yùn)行，漏氨信號(hào)應(yīng)同時(shí)傳送至機(jī)房控制室報(bào)警。（4）熱氣融霜用的熱氣管，應(yīng)從制冷壓縮機(jī)排氣管除油裝置以后引出，并應(yīng)在其起端裝設(shè)截止閥和壓力表，熱氣融霜壓力不得超過(guò)08mpa（表壓）。如果需要采用熱氨融霜工藝，必須設(shè)置有效的防止產(chǎn)生超壓、液擊的控制裝置。冷庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范（gb50072）38輕工乳制品制造制冷制冷低溫庫(kù)液氨管線超壓破裂造成液氨泄漏。中毒和窒息（1）制冷劑泵設(shè)置液泵斷液自動(dòng)停泵裝置。泵的排液管上裝設(shè)壓力表、止逆閥。泵的排液總管上加設(shè)旁通泄壓閥，防止蒸發(fā)器超壓。（2）庫(kù)內(nèi)風(fēng)機(jī)線路按額定負(fù)荷一機(jī)一線，設(shè)置電器保護(hù)裝置，并接地。（3）穿過(guò)冷間保溫層的電氣線路應(yīng)相對(duì)集中敷設(shè)，且必須采取可靠的防火和

35、防止產(chǎn)生冷橋的措施。（4）冷間內(nèi)動(dòng)力、照明、控制線路應(yīng)根據(jù)不同的冷間溫度要求，選用適用的耐低溫的銅芯電力線纜，并宜明敷。冷庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范（gb50072）39輕工乳制品制造制冷制冷融霜作業(yè)環(huán)節(jié)違反操作規(guī)程，融霜作業(yè)間隔時(shí)間短，液氨回抽不徹底。中毒和窒息（1）熱氨融霜時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁超壓，待系統(tǒng)內(nèi)液氨回抽完全（壓力降至零）后，方可向蒸發(fā)器管道供熱氨。（2）水沖霜時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，待蒸發(fā)器管道壓力降至零后，方可用水噴淋，嚴(yán)禁關(guān)閉回氣閥。（3）不得將熱氣直接注入低溫液體中（尤其不能從液體下部注入熱氣）。（4）使用熱氨融霜的制冷系統(tǒng)宜采用自動(dòng)化控制進(jìn)行融霜，避免手動(dòng)操作。（5）避免多個(gè)大型蒸

36、發(fā)器共用一套除霜方案。制冷空調(diào)作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（aq7004）制冷和供熱用機(jī)械制冷系統(tǒng)安全要求（gb9237）40輕工乳制品制造制冷制冷污水處理池清理通風(fēng)不良，易造成有毒有害氣體（甲烷、硫化氫等）積聚。中毒窒息（1）在作業(yè)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置醒目的警示標(biāo)識(shí)和作業(yè)流程。（2）必須嚴(yán)格執(zhí)行危險(xiǎn)作業(yè)審批程序，辦理有限空間作業(yè)票。（3）作業(yè)前，應(yīng)先通風(fēng)，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員在佩戴好防毒面具、安全帶等防護(hù)用品的前提下，排凈池內(nèi)的物料；再檢測(cè)，對(duì)池內(nèi)硫化氫、氧氣含量檢測(cè)合格后方可作業(yè)；池口至少設(shè)兩人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，并能正確使用防毒面具、空氣呼吸器等防護(hù)用品。（4）進(jìn)入自然通風(fēng)換氣效果不良的有限空間，應(yīng)采用機(jī)械通風(fēng)，通風(fēng)換氣次數(shù)不能

37、少于35次。通風(fēng)換氣應(yīng)滿足稀釋有毒有害物質(zhì)的需要。作業(yè)時(shí)，操作人員所需的適宜新風(fēng)量應(yīng)為3050m3。（5）監(jiān)護(hù)和救援人員應(yīng)能正確使用有限空間作業(yè)安全設(shè)施與個(gè)體防護(hù)用具。（6）作業(yè)時(shí)間超過(guò)30m時(shí)，必須重新進(jìn)行池內(nèi)氣體檢測(cè)。（7）作業(yè)結(jié)束后，清理干凈池內(nèi)工具、雜物，作業(yè)和監(jiān)護(hù)人員簽字保存記錄。有限空間作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程（db33t707）41輕工調(diào)味品、發(fā)酵制品制造、醬菜腌制醬菜腌制、發(fā)酵 醬菜腌制、發(fā)酵腌漬池、發(fā)酵罐、發(fā)酵缸通風(fēng)不良，局部硫化氫等有毒有害氣體積聚。中毒和窒息（1）在作業(yè)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置醒目的警示標(biāo)識(shí)和作業(yè)流程。（2）必須嚴(yán)格執(zhí)行危險(xiǎn)作業(yè)審批程序，辦理有限空間作業(yè)票。（3）作業(yè)前，應(yīng)先通風(fēng)

38、，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員在佩戴好防毒面具、安全帶等防護(hù)用品的前提下，排凈池內(nèi)的物料；再檢測(cè)，對(duì)池內(nèi)硫化氫、氧氣含量檢測(cè)合格后方可作業(yè)；池口至少設(shè)兩人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，并能正確使用防毒面具、空氣呼吸器等防護(hù)用品。（4）進(jìn)入自然通風(fēng)換氣效果不良的有限空間，應(yīng)采用機(jī)械通風(fēng)，通風(fēng)換氣次數(shù)不能少于35次。通風(fēng)換氣應(yīng)滿足稀釋有毒有害物質(zhì)的需要。作業(yè)時(shí)，操作人員所需的適宜新風(fēng)量應(yīng)為3050m3。（5）監(jiān)護(hù)和救援人員應(yīng)能正確使用有限空間作業(yè)安全設(shè)施與個(gè)體防護(hù)用具。（6）作業(yè)時(shí)間超過(guò)30m時(shí)，必須重新進(jìn)行池內(nèi)氣體檢測(cè)。（7）作業(yè)結(jié)束后，清理干凈池內(nèi)工具、雜物，作業(yè)和監(jiān)護(hù)人員簽字保存記錄。有限空間作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程（db33t707

39、）42輕工調(diào)味品、發(fā)酵制品制造、醬菜腌制味精制造味精制造液氨（原料）（1）液氨頻繁充裝時(shí)罐車和管道泄漏。（2）液氨儲(chǔ)罐區(qū)域無(wú)避雷設(shè)施或避雷設(shè)施不規(guī)范。中毒和窒息火災(zāi)其他爆炸（1）應(yīng)根據(jù)液氨儲(chǔ)罐、壓力管道設(shè)計(jì)圖紙中的工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明，確定儲(chǔ)氨單元的存氨量。（2）構(gòu)成重大危險(xiǎn)源的儲(chǔ)氨單元，應(yīng)登記建檔、定期檢測(cè)、評(píng)估、監(jiān)控、備案等。（3）充裝管道應(yīng)選用萬(wàn)向液氨裝卸臂（鶴管），禁止使用軟管充裝液氨。（4）貯氨器上方宜安裝可靠水噴淋、泄漏檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng)。（5）構(gòu)成重大危險(xiǎn)源的單位應(yīng)至少配備正壓式空氣呼吸器2套，其他防護(hù)器具應(yīng)滿足崗位人員一人一具。非重大危險(xiǎn)源單位應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要至少配備1套隔離式防護(hù)服、防毒面具

40、及崗位人員一人一具橡膠手套、膠靴和化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。定期進(jìn)行液氨泄漏應(yīng)急演練。（6）制定落實(shí)液氨泄漏現(xiàn)場(chǎng)處置方案，每年不少于兩次的應(yīng)急演練。(7)每半年對(duì)避雷設(shè)施進(jìn)行一次檢測(cè)。冷庫(kù)安全規(guī)程（gb28009）冷庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范（gb50072）防雷減災(zāi)管理辦法（修訂）（中國(guó)氣象局令第24號(hào)）43輕工調(diào)味品、發(fā)酵制品制造、醬菜腌制味精制造味精制造發(fā)酵車間液氨管線進(jìn)入發(fā)酵車間泄漏。中毒和窒息（1）車間應(yīng)安裝氨氣濃度報(bào)警裝置，并與液氨管線快速切斷閥、事故排風(fēng)系統(tǒng)連鎖。（2）液氨管線禁止穿過(guò)有人員辦公、休息和居住的建筑物。（3）人員較多的生產(chǎn)場(chǎng)所的空調(diào)系統(tǒng)不得采用氨直接蒸發(fā)制冷，應(yīng)用其他介質(zhì)進(jìn)行二次換熱或采用

41、單獨(dú)的環(huán)保型冷媒空調(diào)系統(tǒng)。44輕工調(diào)味品、發(fā)酵制品制造、醬菜腌制味精制造味精制造發(fā)酵罐進(jìn)入有限空間作業(yè)時(shí)硫化氫、二氧化碳等氣體集聚造成中毒或窒息。中毒和窒息（1）在作業(yè)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置醒目的警示標(biāo)識(shí)和作業(yè)流程。（2）必須嚴(yán)格執(zhí)行危險(xiǎn)作業(yè)審批程序，辦理有限空間作業(yè)票。（3）作業(yè)前，應(yīng)先通風(fēng)，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員在佩戴好防毒面具、安全帶等防護(hù)用品的前提下，排凈罐內(nèi)的物料；再檢測(cè)，對(duì)罐內(nèi)硫化氫、氧氣含量檢測(cè)合格后方可作業(yè)；罐口至少設(shè)兩人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，并能正確使用防毒面具、空氣呼吸器等防護(hù)用品。（4）進(jìn)入自然通風(fēng)換氣效果不良的有限空間，應(yīng)采用機(jī)械通風(fēng)，通風(fēng)換氣次數(shù)不能少于35次。通風(fēng)換氣應(yīng)滿足稀釋有毒有害物質(zhì)的需要。作業(yè)

42、時(shí)，操作人員所需的適宜新風(fēng)量應(yīng)為3050m3。（5）監(jiān)護(hù)和救援人員應(yīng)能正確使用有限空間作業(yè)安全設(shè)施與個(gè)體防護(hù)用具。（6）作業(yè)時(shí)間超過(guò)30m時(shí)，必須重新進(jìn)行罐內(nèi)氣體檢測(cè)。（7）作業(yè)結(jié)束后，清理干凈罐內(nèi)工具、雜物，作業(yè)和監(jiān)護(hù)人員簽字保存記錄。有限空間作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程（db33t707）45輕工調(diào)味品、發(fā)酵制品制造、醬菜腌制食醋生產(chǎn)食醋生產(chǎn)粉碎機(jī)、料倉(cāng)等摩擦、碰撞火花和靜電等因素，容易引起粉塵爆炸。其他爆炸（1）爆炸性粉塵環(huán)境的電氣裝置符合防爆等級(jí)的要求。（2）應(yīng)在粉碎機(jī)前設(shè)置金屬磁選設(shè)備，并規(guī)范使用。（3）使用皮帶、絞龍、刮板等輸送設(shè)備時(shí)，應(yīng)防止機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部位摩擦與碰撞，定期潤(rùn)滑，并采取防靜電措施。

43、（4）在產(chǎn)生靜電危險(xiǎn)的設(shè)備和管道，應(yīng)有防靜電接地措施。（5）粉碎設(shè)備設(shè)施運(yùn)行中應(yīng)密閉，防止粉塵擴(kuò)散。（6）動(dòng)火作業(yè)應(yīng)執(zhí)行審批程序。糧食加工、儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)程（gb17440）46輕工調(diào)味品、發(fā)酵制品制造、醬菜腌制食醋生產(chǎn)食醋生產(chǎn)車間粉塵揚(yáng)起引發(fā)爆炸，存在傷亡擴(kuò)大的危險(xiǎn)。其他爆炸（1）應(yīng)按爆炸性粉塵環(huán)境的要求對(duì)車間進(jìn)行設(shè)計(jì)，應(yīng)設(shè)泄爆口，并達(dá)到相應(yīng)的泄爆面積。（2）禁止使用易燃材料作為易爆粉塵建筑結(jié)構(gòu)。（3）建立粉塵清掃制度，及時(shí)清掃附著在地面、墻體、設(shè)備等表面上的粉塵，避免粉塵堆積。（4）禁止采用正壓吹掃。易產(chǎn)塵點(diǎn)應(yīng)設(shè)置負(fù)壓除塵措施，設(shè)置崗位粉塵擴(kuò)散后應(yīng)急處置措施。（5）粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所

44、，應(yīng)采取防雷、防靜電措施。糧食加工、儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)程（gb17440）47輕工調(diào)味品、發(fā)酵制品制造、醬菜腌制食醋生產(chǎn)食醋生產(chǎn)除塵系統(tǒng)除塵系統(tǒng)未采取預(yù)防和控制粉塵爆炸措施，導(dǎo)致粉塵爆炸。其他爆炸（1）除塵系統(tǒng)應(yīng)按照粉塵爆炸特性采取預(yù)防和控制粉塵爆炸的措施，設(shè)置監(jiān)控裝置，選用降低爆炸危險(xiǎn)的一種或多種防爆裝置。（2）除塵器應(yīng)在負(fù)壓狀態(tài)下工作。（3）除塵系統(tǒng)不得與帶有可燃?xì)怏w、高溫氣體、煙塵或其他工業(yè)氣體的風(fēng)管及設(shè)備連通。（4）除塵系統(tǒng)的風(fēng)管及除塵器不得有火花進(jìn)入，風(fēng)管內(nèi)不出現(xiàn)厚度大于1mm積塵，風(fēng)管的設(shè)計(jì)風(fēng)速按照風(fēng)管內(nèi)的粉塵濃度不大于爆炸下限的25計(jì)算。（5）干式除塵器濾袋應(yīng)采用阻燃及防靜電

45、濾料制作，運(yùn)行工況應(yīng)是連續(xù)卸灰、連續(xù)輸灰。粉塵防爆安全規(guī)程（gb15577）48輕工調(diào)味品、發(fā)酵制品制造、醬菜腌制污水處理污水處理污水處理池清理通風(fēng)不良，易造成有毒有害氣體（硫化氫、甲烷等）積聚。中毒和窒息（1）在作業(yè)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置醒目的警示標(biāo)識(shí)和作業(yè)流程。（2）必須嚴(yán)格執(zhí)行危險(xiǎn)作業(yè)審批程序，辦理有限空間作業(yè)票。（3）作業(yè)前，應(yīng)先通風(fēng)，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員在佩戴好防毒面具、安全帶等防護(hù)用品的前提下，排凈池內(nèi)的物料；再檢測(cè)，對(duì)池內(nèi)硫化氫、氧氣含量檢測(cè)合格后方可作業(yè)；池口至少設(shè)兩人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，并能正確使用防毒面具、空氣呼吸器等防護(hù)用品。（4）進(jìn)入自然通風(fēng)換氣效果不良的有限空間，應(yīng)采用機(jī)械通風(fēng)，通風(fēng)換氣次數(shù)不能少于

46、35次。通風(fēng)換氣應(yīng)滿足稀釋有毒有害物質(zhì)的需要。作業(yè)時(shí)，操作人員所需的適宜新風(fēng)量應(yīng)為3050m3。（5）監(jiān)護(hù)和救援人員應(yīng)能正確使用有限空間作業(yè)安全設(shè)施與個(gè)體防護(hù)用具。（6）作業(yè)時(shí)間超過(guò)30m時(shí)，必須重新進(jìn)行池內(nèi)氣體檢測(cè)。（7）作業(yè)結(jié)束后，清理干凈池內(nèi)工具、雜物，作業(yè)和監(jiān)護(hù)人員簽字保存記錄。有限空間作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程（db33t707）49輕工食品及飼料添加劑制造加氫環(huán)節(jié)（木糖醇、山梨醇等生產(chǎn)）加氫環(huán)節(jié)（木糖醇、山梨醇等生產(chǎn)）制氫（氫氣罐、管道輸送）氫氣罐附近違章動(dòng)火、摩擦、碰撞火花和靜電等因素，引起爆炸。其他爆炸（1）爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所電氣設(shè)備應(yīng)采用防爆型，線路穿金屬管防護(hù)，或用阻燃硬塑料管保護(hù)。通訊設(shè)

47、備使用防爆型。（2）靜電積聚危險(xiǎn)的生產(chǎn)裝置應(yīng)采用控制流速、消除靜電等措施，大于003歐姆的法蘭應(yīng)進(jìn)行跨接。（3）定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保密封及潤(rùn)滑良好并做好記錄；設(shè)備應(yīng)避免撞擊、摩擦和無(wú)潤(rùn)滑運(yùn)行。（4）氫氣儲(chǔ)罐防雷接地裝置每半年至少檢查、測(cè)量一次。（5）靜電危險(xiǎn)場(chǎng)所的工作人員，外露穿著物（包括鞋、衣物）應(yīng)具防靜電或?qū)щ姽δ堋＃?）動(dòng)火作業(yè)應(yīng)執(zhí)行審批程序。防止靜電事故通用導(dǎo)則（gb12158）50輕工食品及飼料添加劑制造制冷制冷制冷機(jī)房液氨儲(chǔ)罐、壓縮機(jī)、閥體、調(diào)節(jié)站等，液氨泄漏。容器爆炸中毒和窒息（1）必須根據(jù)制冷壓力管道設(shè)計(jì)圖紙中的制冷工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明，確定儲(chǔ)氨單元的存氨量。（2）構(gòu)成重大危險(xiǎn)源

48、的冷庫(kù)，應(yīng)登記建檔、定期檢測(cè)、評(píng)估、監(jiān)控、備案等。（3）貯氨器、低壓循環(huán)桶、氣液分離器和中間冷卻器均設(shè)超高液位報(bào)警裝置。并應(yīng)設(shè)有維持其正常液位的供液裝置。（4）系統(tǒng)應(yīng)設(shè)冷凝壓力超壓報(bào)警裝置。（5）制冷機(jī)房貯氨器等重要部位上部均應(yīng)安裝氨氣濃度報(bào)警裝置，當(dāng)空氣中氨氣濃度達(dá)到100ppm或150ppm時(shí)，應(yīng)自動(dòng)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，并應(yīng)自動(dòng)開啟制冷機(jī)房?jī)?nèi)的防爆事故排風(fēng)機(jī)。（6）制冷機(jī)房?jī)?nèi)事故風(fēng)機(jī)及應(yīng)急照明均應(yīng)采用防爆型。（7）貯氨器上方宜安裝水噴淋系統(tǒng)。（8）氨制冷機(jī)房和設(shè)備間（靠近貯氨器處）門外應(yīng)按有關(guān)規(guī)定設(shè)置消火栓，并采用開式噴頭。（9）構(gòu)成重大危險(xiǎn)源的單位應(yīng)至少配備正壓式空氣呼吸器2套，其他防護(hù)器具應(yīng)

49、滿足崗位人員一人一具。非重大危險(xiǎn)源單位應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要至少配備1套隔離式防護(hù)服、防毒面具及崗位人員一人一具橡膠手套、膠靴和化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。定期進(jìn)行液氨泄漏應(yīng)急演練。（10）制定落實(shí)液氨泄漏現(xiàn)場(chǎng)處置方案，每年不少于兩次的應(yīng)急演練。（11）每半年對(duì)避雷設(shè)施進(jìn)行一次檢測(cè)。防雷減災(zāi)管理辦法（修訂）（中國(guó)氣象局令第24號(hào)）冷庫(kù)安全規(guī)程（gb28009）冷庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范（gb50072）51輕工食品及飼料添加劑制造制冷制冷液氨管線液氨管線超壓破裂造成液氨泄漏。中毒和窒息液氨管線禁止穿過(guò)有人員辦公、休息和居住的建筑物。52輕工食品及飼料添加劑制造制冷制冷包裝間、分割間、產(chǎn)品整理間空調(diào)系統(tǒng)采用氨直接蒸發(fā)制冷系統(tǒng)。

50、中毒和窒息人員較多的生產(chǎn)場(chǎng)所的空調(diào)系統(tǒng)不得采用氨直接蒸發(fā)制冷，應(yīng)用其他介質(zhì)進(jìn)行二次換熱或采用單獨(dú)的環(huán)保型冷媒空調(diào)系統(tǒng)。冷庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范（gb50072）53輕工食品及飼料添加劑制造制冷制冷快速凍結(jié)裝置快速凍結(jié)裝置液氨泄漏。中毒和窒息（1）快速凍結(jié)裝置應(yīng)設(shè)置在單獨(dú)的作業(yè)間內(nèi)，且作業(yè)間內(nèi)作業(yè)人員數(shù)量不得超過(guò)9人。（2）快速凍結(jié)裝置上方的回氣集管在車間吊頂上方應(yīng)單獨(dú)隔離或移至車間外。（3）在快速凍結(jié)裝置的出口處的上方應(yīng)安裝氨氣濃度傳感器，在加工間內(nèi)應(yīng)布置氨氣濃度報(bào)警裝置。當(dāng)氨氣濃度達(dá)到100ppm或150ppm時(shí)，應(yīng)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，并應(yīng)自動(dòng)開啟事故排風(fēng)機(jī)，自動(dòng)停止成套凍結(jié)裝置的運(yùn)行，漏氨信號(hào)應(yīng)同時(shí)傳送至機(jī)

51、房控制室報(bào)警。（4）熱氣融霜用的熱氣管，應(yīng)從制冷壓縮機(jī)排氣管除油裝置以后引出，并應(yīng)在其起端裝設(shè)截止閥和壓力表，熱氣融霜壓力不得超過(guò)08mpa（表壓）。如果需要采用熱氨融霜工藝，必須設(shè)置有效的防止產(chǎn)生超壓、液擊的控制裝置。冷庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范（gb50072）54輕工食品及飼料添加劑制造制冷制冷融霜作業(yè)環(huán)節(jié)違反操作規(guī)程，融霜作業(yè)間隔時(shí)間短，液氨回抽不徹底。中毒和窒息（1）熱氨融霜時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁超壓，待系統(tǒng)內(nèi)液氨回抽完全（壓力降至零）后，方可向蒸發(fā)器管道供熱氨。（2）水沖霜時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，待蒸發(fā)器管道壓力降至零后，方可用水噴淋，嚴(yán)禁關(guān)閉回氣閥。（3）不得將熱氣直接注入低溫液體中（尤其不能

52、從液體下部注入熱氣）。（4）使用熱氨融霜的制冷系統(tǒng)宜采用自動(dòng)化控制進(jìn)行融霜，避免手動(dòng)操作。（5）避免多個(gè)大型蒸發(fā)器共用一套除霜方案。制冷空調(diào)作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（aq7004）制冷和供熱用機(jī)械制冷系統(tǒng)安全要求（gb9237）55輕工食品及飼料添加劑制造污水處理污水處理污水處理池清理通風(fēng)不良，易造成有毒有害氣體（甲烷、硫化氫等）積聚。中毒和窒息（1）在作業(yè)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置醒目的警示標(biāo)識(shí)和作業(yè)流程。（2）必須嚴(yán)格執(zhí)行危險(xiǎn)作業(yè)審批程序，辦理有限空間作業(yè)票。（3）作業(yè)前，應(yīng)先通風(fēng)，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員在佩戴好防毒面具、安全帶等防護(hù)用品的前提下，排凈池內(nèi)的物料；再檢測(cè)，對(duì)池內(nèi)硫化氫、氧氣含量檢測(cè)合格后方可作業(yè)；池口至少設(shè)兩

53、人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，并能正確使用防毒面具、空氣呼吸器等防護(hù)用品。（4）進(jìn)入自然通風(fēng)換氣效果不良的有限空間，應(yīng)采用機(jī)械通風(fēng)，通風(fēng)換氣次數(shù)不能少于35次。通風(fēng)換氣應(yīng)滿足稀釋有毒有害物質(zhì)的需要。作業(yè)時(shí)，操作人員所需的適宜新風(fēng)量應(yīng)為3050m3。（5）監(jiān)護(hù)和救援人員應(yīng)能正確使用有限空間作業(yè)安全設(shè)施與個(gè)體防護(hù)用具。（6）作業(yè)時(shí)間超過(guò)30m時(shí)，必須重新進(jìn)行池內(nèi)氣體檢測(cè)。（7）作業(yè)結(jié)束后，清理干凈池內(nèi)工具、雜物，作業(yè)和監(jiān)護(hù)人員簽字保存記錄。有限空間作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程（db33t707）56輕工食品及飼料添加劑制造乙醇提取加工乙醇提取加工乙醇提取車間、乙醇蒸餾車間等酒精儲(chǔ)存和使用場(chǎng)所（如黃原膠生產(chǎn)等）摩擦、碰撞火花、靜

54、電，違規(guī)操作等因素，容易引起火災(zāi)及爆炸。爆炸（1）應(yīng)安裝乙醇濃度探測(cè)裝置。（2）電器應(yīng)采用防爆型。（3）金屬儲(chǔ)罐必須設(shè)可靠的防雷接地，其接地點(diǎn)不應(yīng)少于兩處，接地點(diǎn)沿儲(chǔ)罐周長(zhǎng)的間距不宜大于30m。（4）對(duì)避雷裝置每半年至少進(jìn)行一次檢測(cè)，并做好記錄。（5）罐區(qū)或庫(kù)區(qū)周圍必須設(shè)置放靜電消除器，進(jìn)入罐區(qū)或庫(kù)區(qū)的人員必須進(jìn)行靜電放電。（6）儲(chǔ)酒罐的進(jìn)出酒管道要設(shè)置在罐體的底部，需要高位安裝時(shí)，在罐體內(nèi)部必須將管道引到罐體底部，并保證出酒口與罐體底部平行，且距底部不大于30cm。（7）作業(yè)時(shí)操作人員應(yīng)穿著防靜電工作服，并使用防止產(chǎn)生火花的工具。（8）嚴(yán)禁在易燃易爆區(qū)域動(dòng)火。若確需在相應(yīng)區(qū)域動(dòng)火，必須嚴(yán)格審

55、批程序，采取有效措施，確保動(dòng)火區(qū)域與罐和管道全部隔離，并進(jìn)行置換，經(jīng)檢測(cè)符合安全要求后，再按照作業(yè)程序?qū)徍撕蠓娇勺鳂I(yè)。（9）酒精儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備、酒精儲(chǔ)罐及罐內(nèi)所有金屬構(gòu)件均應(yīng)接地，進(jìn)出車輛應(yīng)安裝防火帽。白酒工業(yè)勞動(dòng)安全技術(shù)規(guī)程（qbt1852）酒廠設(shè)計(jì)防火規(guī)范（gb50694）防止靜電事故通用導(dǎo)則（gb12158）57輕工白酒制造儲(chǔ)存儲(chǔ)存儲(chǔ)酒罐區(qū)、原酒庫(kù)等（酒精庫(kù)）（1）摩擦、碰撞火花、靜電，違規(guī)操作等因素，容易引起火災(zāi)及爆炸。容器爆炸其他爆炸火災(zāi)（1）金屬儲(chǔ)罐必須設(shè)可靠的防雷接地，其接地點(diǎn)不應(yīng)少于兩處，接地點(diǎn)沿儲(chǔ)罐周長(zhǎng)的間距不宜大于30m。（2）對(duì)避雷裝置每半年至少進(jìn)行一次檢測(cè)，并做好記錄。（3）

56、罐區(qū)或庫(kù)區(qū)周圍必須設(shè)置放靜電消除器，進(jìn)入罐區(qū)或庫(kù)區(qū)的人員必須進(jìn)行靜電放電。（4）儲(chǔ)酒罐的進(jìn)出酒管道要設(shè)置在罐體的底部，需要高位安裝時(shí)，在罐體內(nèi)部必須將管道引到罐體底部，并保證出酒口與罐體底部平行，且距底部不大于30cm。（5）作業(yè)時(shí)操作人員應(yīng)穿著防靜電工作服，并使用防止產(chǎn)生火花的工具。（6）嚴(yán)禁在易燃易爆區(qū)域動(dòng)火。若確需在相應(yīng)區(qū)域動(dòng)火，必須嚴(yán)格審批程序，采取有效措施，確保動(dòng)火區(qū)域與罐和管道全部隔離，并進(jìn)行置換，經(jīng)檢測(cè)符合安全要求后，再按照作業(yè)程序?qū)徍撕蠓娇勺鳂I(yè)。（7）酒精儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備、酒精儲(chǔ)罐及罐內(nèi)所有金屬構(gòu)件均應(yīng)接地，進(jìn)出車輛應(yīng)安裝防火帽。酒廠設(shè)計(jì)防火規(guī)范（gb50694）防止靜電事故通用導(dǎo)則（

57、gb12158）酒精工業(yè)勞動(dòng)安全技術(shù)規(guī)程(qb1853）白酒工業(yè)勞動(dòng)安全技術(shù)規(guī)程（qbt1852）58輕工白酒制造儲(chǔ)存儲(chǔ)存儲(chǔ)酒罐區(qū)、原酒庫(kù)等（酒精庫(kù)）（2）酒庫(kù)內(nèi)通風(fēng)不良引起乙醇?xì)怏w積聚，形成爆炸危險(xiǎn)。容器爆炸其他爆炸（1）白酒勾兌、灌裝車間，以及酒精度大于或等于38度的白酒庫(kù)應(yīng)安裝乙醇濃度探測(cè)裝置。（2）甲、乙類生產(chǎn)、儲(chǔ)存場(chǎng)所應(yīng)有良好的自然通風(fēng)或獨(dú)立的負(fù)壓機(jī)械通風(fēng)設(shè)施。機(jī)械通風(fēng)的空氣不應(yīng)循環(huán)使用。酒廠設(shè)計(jì)防火規(guī)范（gb50694）59輕工白酒制造儲(chǔ)存儲(chǔ)存輸酒環(huán)節(jié)輸酒過(guò)程中酒精輸入管口未在液面之下的。火災(zāi)容器爆炸（1）禁止使用塑料機(jī)橡膠軟管連接。（2）酒精輸入管應(yīng)該在液面之下或容器底部不超過(guò)3

58、0cm。（3）運(yùn)輸、裝卸酒精的機(jī)動(dòng)車輛應(yīng)符合規(guī)定，并安裝防火帽和消除靜電裝置。酒精工業(yè)勞動(dòng)安全技術(shù)規(guī)程（qb1853）60輕工白酒制造粉碎、制曲粉碎、制曲粉碎設(shè)備、輸送設(shè)備摩擦、碰撞火花和靜電等因素，容易引起粉塵爆炸。其他爆炸（1）爆炸性粉塵環(huán)境的電氣裝置符合防爆等級(jí)的要求。（2）應(yīng)在粉碎機(jī)前設(shè)置金屬磁選設(shè)備，并規(guī)范使用。（3）使用皮帶、絞龍、刮板等輸送設(shè)備時(shí)，應(yīng)防止機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部位摩擦與碰撞，定期潤(rùn)滑，并采取防靜電措施。（4）在產(chǎn)生靜電危險(xiǎn)的設(shè)備和管道，應(yīng)有防靜電接地措施。（5）粉碎設(shè)備設(shè)施運(yùn)行中應(yīng)密閉，防止粉塵擴(kuò)散。（6）安全操作規(guī)程應(yīng)置放在作業(yè)場(chǎng)所，動(dòng)火作業(yè)應(yīng)執(zhí)行審批程序。糧食加工、儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)

59、粉塵防爆安全規(guī)程（gb17440）61輕工白酒制造粉碎、制曲粉碎、制曲車間車間粉塵揚(yáng)起后引發(fā)爆炸，存在傷亡擴(kuò)大的危險(xiǎn)。其他爆炸（1）應(yīng)按爆炸性粉塵環(huán)境的要求對(duì)車間進(jìn)行設(shè)計(jì)，應(yīng)設(shè)泄爆口，并達(dá)到相應(yīng)的泄爆面積。（2）禁止使用易燃材料作為易爆粉塵建筑結(jié)構(gòu)。（3）建立粉塵清掃制度。應(yīng)及時(shí)清掃附著在地面、墻體、設(shè)備等表面上的粉塵，避免粉塵堆積。（4）安全操作規(guī)程應(yīng)置放在作業(yè)場(chǎng)所，禁止采用正壓吹掃。易產(chǎn)塵點(diǎn)應(yīng)設(shè)置負(fù)壓除塵措施，設(shè)置崗位粉塵擴(kuò)散后應(yīng)急處置措施。（5）粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所，應(yīng)采取防雷措施。糧食加工、儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)程（gb17440）粉塵防爆安全規(guī)程（gb15577）62輕工白酒制造粉碎、制

60、曲粉碎、制曲除塵系統(tǒng)除塵系統(tǒng)未采取預(yù)防和控制粉塵爆炸措施，導(dǎo)致粉塵爆炸。其他爆炸（1）除塵系統(tǒng)應(yīng)按照粉塵爆炸特性采取預(yù)防和控制粉塵爆炸的措施，設(shè)置監(jiān)控裝置，選用降低爆炸危險(xiǎn)的一種或多種防爆裝置。（2）除塵器應(yīng)在負(fù)壓狀態(tài)下工作。（3）除塵系統(tǒng)不得與帶有可燃?xì)怏w、高溫氣體、煙塵或其他工業(yè)氣體的風(fēng)管及設(shè)備連通。（4）除塵系統(tǒng)的風(fēng)管及除塵器不得有火花進(jìn)入，風(fēng)管內(nèi)不出現(xiàn)厚度大于1mm積塵，風(fēng)管的設(shè)計(jì)風(fēng)速按照風(fēng)管內(nèi)的粉塵濃度不大于爆炸下限的25計(jì)算。（5）干式除塵器濾袋應(yīng)采用阻燃及防靜電濾料制作，運(yùn)行工況應(yīng)是連續(xù)卸灰、連續(xù)輸灰。粉塵防爆安全規(guī)程（gb15577）63輕工白酒制造勾兌勾兌勾兌車間（1）車間通