致富路路基給水管道施工交底

1、技術(shù)交底書(shū)單位：中交隧道工程局安徽省阜陽(yáng)市致富路合振興路工程項(xiàng)目部 編號(hào)： 工程名稱(chēng)阜陽(yáng)市穎東區(qū)致富路和振興路工程交底日期2014年09月17日工程項(xiàng)目致富路路基給水管道施工交底號(hào)交底內(nèi)容：給水工程一、給水管道施工1、給水管道施工工藝流程測(cè)量放線溝槽開(kāi)挖管道墊層施工下管對(duì)口管道焊接附件安裝井室砌筑水壓試驗(yàn)溝槽回填2、 施工方案（1） 測(cè)量放線按照設(shè)計(jì)文件要求，在施工前組織測(cè)量人員設(shè)制高程控制點(diǎn)和軸線控制點(diǎn)，并進(jìn)行復(fù)測(cè)、復(fù)算。進(jìn)行施工放樣測(cè)量，定出管道中線及井位置并定出水準(zhǔn)點(diǎn)作為整個(gè)工程的控制點(diǎn)，井面標(biāo)高應(yīng)平路面。每次測(cè)量均要閉合，嚴(yán)格控制閉合誤差，并做好測(cè)量記錄，報(bào)監(jiān)理、業(yè)主代表檢查、驗(yàn)收。（

2、2）溝槽開(kāi)挖根據(jù)工程地質(zhì)條件、現(xiàn)場(chǎng)條件確定各開(kāi)挖區(qū)段的開(kāi)槽斷面。 一般采用機(jī)械挖槽，槽底預(yù)留20cm由人工清底，土方開(kāi)挖時(shí)禁止超挖。  挖槽土方按現(xiàn)場(chǎng)暫存、場(chǎng)外暫存、外棄相結(jié)合的原則進(jìn)行。首先考慮將土方堆在施工現(xiàn)場(chǎng)兩側(cè)空地，多余土方可用于換填。（3） 管道墊層施工球墨鑄鐵管管道鋪設(shè)在原狀土層上。當(dāng)原土層中有巖石、卵石或硬性土質(zhì)時(shí)，應(yīng)繼續(xù)深挖，去除巖石、卵石或硬性土質(zhì)，在管底鋪厚100mm以上的細(xì)砂或細(xì)土回填密實(shí)。將砂子找平后用平板振動(dòng)夯夯實(shí)，砂墊層的平整度、高程、厚度、寬度、壓實(shí)度須符合設(shè)計(jì)要求，驗(yàn)收合格后方可下管。（4）下管給水管道工程的管材、管道附件等材料，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)

3、品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定及設(shè)計(jì)要求，并具有出廠合格證，其材質(zhì)不得污染水質(zhì)。 管道及管件應(yīng)采用兜身吊帶或?qū)Ｓ霉ぞ咂鸬?，裝卸時(shí)應(yīng)輕裝輕放，運(yùn)輸時(shí)應(yīng)墊穩(wěn)、綁牢，不得相互撞擊；接口及管的內(nèi)外防腐層應(yīng)采取保護(hù)措施。 在溝槽檢驗(yàn)后，經(jīng)核對(duì)管節(jié)、管件位置無(wú)誤后立即下管。下管采用汽車(chē)吊，下管時(shí)注意承口方向保持與管道安裝方向一致，同時(shí)在各接口處掏挖工作坑，工作坑大小為方便管道撞口安裝為宜。清刷承口，鏟去所有粘結(jié)物，如砂子、泥土和松散土涂層及可能污染水質(zhì)、劃破膠圈的附著物。清理膠圈，上膠圈將膠圈清理潔凈，上膠圈時(shí)，使膠圈彎成心形或花形放在承口槽內(nèi)就位，并用手壓實(shí)，確保各個(gè)部位不翹不扭。膠圈存放注意避光，不要疊合擠壓，長(zhǎng)期貯存

4、在盒子里面，或用其他東西罩上。清理插口表面，插口端是園角并有一定錐度，在膠圈內(nèi)表面和插口外表涂刷潤(rùn)滑劑（洗滌靈），潤(rùn)滑劑均勻刷在承口內(nèi)已安裝好的橡膠圈表面，在插口外表面刷潤(rùn)滑劑刷到插口坡口處。（5）對(duì)口插口對(duì)承口找正，支立三角架，掛手扳葫蘆，套鋼絲繩，扳動(dòng)手扳葫蘆，使插口裝入承口。并注意撞口一定要撞到白線的位置，保證角度3度。檢查第一節(jié)管與第二節(jié)管安裝要準(zhǔn)確，管子承口朝來(lái)水方向。安完第一節(jié)管后，用鋼絲繩和手板葫蘆將它鎖住，以防止脫口。安裝后，檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口間隙中檢查膠圈位臵是否正確，并要派人進(jìn)入管里檢查膠圈是否撞勻。（6）管道焊接參加管道焊接的焊工，必須經(jīng)

5、過(guò)考試合格，并取得勞動(dòng)局頒發(fā)的焊工合格證，并報(bào)送監(jiān)理單位。 鋼管定位接口采用龍門(mén)架，人工配合。為保證焊接質(zhì)量，應(yīng)對(duì)焊口內(nèi)100mm范圍內(nèi)的油漆、污垢、鐵銹、毛刺等清掃干凈，檢查管口不得有夾層、裂紋等缺陷。有風(fēng)天氣焊接時(shí)工作坑周?chē)鷳?yīng)設(shè)置防風(fēng)棚，四級(jí)以上風(fēng)力時(shí)停止焊接。 鋼管對(duì)口前必須首先修口，使鋼管端面坡口角度、鈍邊、圓度等，均符合對(duì)口接頭尺寸要求，對(duì)口時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁齊平，可采用長(zhǎng)400mm的直尺在接口內(nèi)壁周?chē)樞蛘移?，錯(cuò)口的允許偏差為0.2倍壁厚且不大于2mm。焊條使用前的12小時(shí)對(duì)焊條進(jìn)行烘干處理（烘干溫度150度200度），現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，使用保溫筒裝焊條，保證焊條干燥。管道接口采用手工電弧焊，焊

6、條規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)管徑小于800mm時(shí)采用三層焊接；當(dāng)管徑大于800mm時(shí)采用外三內(nèi)二共五層焊接，每道焊口由兩個(gè)焊工同時(shí)施焊。點(diǎn)焊時(shí)焊條應(yīng)與焊接時(shí)采用的焊條性能相同。鋼管的縱向焊縫端部不得進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊的厚度應(yīng)與第一層焊接厚度相同，底部必須焊透。點(diǎn)焊間距5060mm，點(diǎn)焊焊點(diǎn)5點(diǎn)。焊接第一層前應(yīng)對(duì)點(diǎn)焊點(diǎn)進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)鏟除重焊。焊縫表面的咬邊深度0.5mm，連續(xù)長(zhǎng)度100mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不得超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的10%，且不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷，并不得有熔渣、飛濺物。管道接口采用多層焊接，第一層焊接必須均勻焊接，并不得焊穿；在焊接以后各層時(shí)，將前一層的熔渣全部清理干凈

7、。每層焊縫厚度一般為焊條直徑的0.81.2倍。各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均錯(cuò)開(kāi)。 管道閉口施工時(shí)，夏季在夜間管內(nèi)溫度20±3下進(jìn)行，冬季在中午溫度較高的時(shí)候，且管內(nèi)溫度在10±3下進(jìn)行。 鋼管對(duì)接縱向焊縫位于中心垂直線上半圓45º左右，相鄰管段連接處兩管縱向焊接間距不小于管外經(jīng)30º弧長(zhǎng)。管道中心偏差為10，高程偏差為±20mm。管道每個(gè)接口焊完后，需在來(lái)氣方向距離焊口100mm處，用鋼印打上焊工代號(hào)，管道焊縫要有排管圖，并標(biāo)明探傷位置、編號(hào)以及焊工代號(hào)。每一管段施工完畢后，管端應(yīng)安裝堵板，防止污物進(jìn)入管內(nèi)。（7）附件安裝 附件安裝前檢查合格，具備出廠

8、合格證及有關(guān)技術(shù)資料，安裝前檢查其壓蓋、螺栓是否有足夠的調(diào)節(jié)余量。 操作機(jī)械和傳動(dòng)裝臵是否動(dòng)作靈活、指示準(zhǔn)確，并清理干凈。法蘭端面保持水平，不得用強(qiáng)緊螺栓法來(lái)消除歪斜，且偏差不大于2mm。法蘭連接要保持同軸，螺栓孔中心偏差不超過(guò)孔徑的5%，并保證螺栓的自由穿入。 螺栓使用相同的規(guī)格，安裝方向一致，對(duì)稱(chēng)緊固，緊固的螺栓露出螺母23扣，并注意井室管件安裝一定要對(duì)準(zhǔn)人孔，便于人員在地面操作。（8）井室砌筑磚砌前，將磚砌部位清理干凈，灑水濕潤(rùn)。對(duì)鑿毛處理的部位刷素水泥漿。 井室為圓形時(shí)，以圓心為控制中心掛線，隨砌隨檢查井室尺寸。收口時(shí)每次收進(jìn)尺寸，四面收口的不超過(guò)3厘米，三面收口的最大可收進(jìn)45厘米。

9、采用丁磚砌法，兩面排磚，外側(cè)大灰縫用“二分棗”砌筑。  砌完一層后，再鋪漿砌筑上一層磚，上下兩層磚間豎向縫錯(cuò)開(kāi),水平灰縫和豎向灰縫控制在812mm。磚砌采用“三一”法砌筑，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉。若采用鋪漿法砌筑時(shí)，鋪漿長(zhǎng)度不超過(guò)500mm,磚砌體水平灰縫砂漿飽滿(mǎn)度不得低于90%，豎向灰縫采用擠漿或加漿法，使其砂漿飽滿(mǎn)。嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。井室中踏步隨井室墻體砌筑隨安裝，位置準(zhǔn)確，隨時(shí)用尺測(cè)量其間距，在砌磚時(shí)用砂漿埋設(shè)牢固，不得事后鑿洞補(bǔ)裝，砂漿未凝固前不得踩踏。磚墻勾縫砂漿塞入灰縫中，壓實(shí)拉平，深淺一致，橫豎縫交接處應(yīng)平整。凹縫比墻面凹入34毫米，勾完一段應(yīng)及時(shí)將墻面清掃干凈，灰縫

10、不應(yīng)有搭茬、毛刺、舌頭灰等現(xiàn)象。 各種附件井如位于道路和步道下，井口高度與路面平；在綠地處，則井口高于地面200mm。井蓋應(yīng)注上“再生水”字樣，井蓋涂上綠色標(biāo)志。 鋼筋混凝土蓋板安裝采用汽車(chē)吊吊裝就位，安裝前用設(shè)計(jì)要求進(jìn)行座漿。檢查井井蓋高程應(yīng)與路面及室外地面高程接順。當(dāng)檢查井位于綠地內(nèi)時(shí)，井蓋宜高于綠地20cm。（9）水壓實(shí)驗(yàn) 進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)應(yīng)統(tǒng)一指揮，明確分工，對(duì)后背、支墩、接口、排氣閥等都規(guī)定專(zhuān)應(yīng)人負(fù)責(zé)檢查，并明確規(guī)定發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)的聯(lián)絡(luò)信號(hào)。 管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板將試壓管段兩端及三通處封閉，試壓管段除接口外填土至管頂以上50cm并夯實(shí)。做好后背及閘門(mén)、三通等管件加固。 管道

11、串水時(shí)，由低點(diǎn)進(jìn)水，高點(diǎn)排氣；管道注滿(mǎn)水后宜保持一定的水壓，但不超過(guò)工作壓力，然后充分浸泡。管道有水泥砂漿里襯的浸泡時(shí)間不小于48h。 管道串水浸泡符合要求后進(jìn)行水壓驗(yàn)，水壓試驗(yàn)應(yīng)逐步升壓，當(dāng)水壓升至試驗(yàn)壓力后開(kāi)始記時(shí)；當(dāng)壓力下降時(shí)，應(yīng)及時(shí)向管內(nèi)補(bǔ)水，但管道最大降壓不得大于0.03Mpa，保持管道試驗(yàn)壓力恒定。在試驗(yàn)壓力下10min壓降不大于0.05Mpa，且管道及附件無(wú)損壞，然后使試驗(yàn)壓力降至工作壓力，保持恒壓2h，進(jìn)行外觀檢查，無(wú)漏水現(xiàn)象，視為水壓實(shí)驗(yàn)合格。冬季進(jìn)行水壓時(shí)應(yīng)采取防凍措施?？蓪⒐艿阑靥钔吝m當(dāng)加高，用多層草簾將暴露的接口包嚴(yán)；對(duì)串水及試壓臨時(shí)管線纏包保溫，不用水時(shí)及時(shí)放空。水壓

12、實(shí)驗(yàn)時(shí)，后背、支撐、管端等附近不得站人，檢查應(yīng)在停止升壓時(shí)進(jìn)行。管道水壓實(shí)驗(yàn)的管段長(zhǎng)度不宜大于1km。（10）沖洗、消毒管道沖洗前應(yīng)制定沖洗方案，放水前應(yīng)與管理單位聯(lián)系，共同商定放水時(shí)間、取樣化驗(yàn)時(shí)間、及沖洗用水量事宜，管道沖洗時(shí)流量不應(yīng)小于設(shè)計(jì)流量和應(yīng)有11.5m/s的水流流速。管道沖洗程度以水質(zhì)外觀澄清，排出口的水色透明度與入口處目測(cè)一致時(shí)即為合格。沖洗時(shí)間應(yīng)安排在用水量較小、應(yīng)避開(kāi)用水高峰，沖洗流速不小于1.Om/s，連續(xù)沖洗。選好排放地點(diǎn),確保排水線路暢通,排水管截面不得小于被沖洗管的1/2。管道沖洗結(jié)束之后，管內(nèi)存水應(yīng)達(dá)24h，由管理單位取水化驗(yàn)。管道第一次沖洗應(yīng)用清潔水沖洗至出水口水樣濁度小于3NTU為止，沖洗流速應(yīng)大于1.0m/s。管道第二次沖洗應(yīng)在第一次沖洗后，用有效氯離子含量不低于20mg/L的清潔水浸泡24h后，再用清潔水進(jìn)行第二次沖洗直至水質(zhì)檢測(cè)、管理部門(mén)取樣化驗(yàn)合格為止。（11）溝槽回填 回填前必須將槽底雜物清理干凈。 回填上從槽底至管頂以上0.5m范圍內(nèi)不得含有有機(jī)物、凍土及大于50mm的磚石等硬塊?；靥钔恋暮浚税赐令?lèi)和采用的壓實(shí)工