機(jī)動脫螺紋注塑模結(jié)構(gòu)

1、第 7 章機(jī)動脫螺紋注塑模結(jié)構(gòu)分析7.1概述帶螺紋塑件的模具結(jié)構(gòu)和一般模具不同，主要區(qū)別在于螺紋在模具中的脫出和塑件的脫模。帶螺紋塑件的脫模和螺紋尺寸、材料及成形方法有很大關(guān)系。如果螺紋較淺，材料質(zhì)地較軟可采用強(qiáng)制脫模。如果小批量生產(chǎn)，可用下面幾種方式脫模：用活動螺紋型芯或型環(huán)，開模后連同塑件取下，模外手工或機(jī)動脫開；在模具上手工將簡單的帶螺紋塑件旋下；螺紋較小時只成形光孔或圓柱凸臺，使用時自攻螺紋等。這些脫螺紋方式的模具結(jié)構(gòu)比較簡單，但生產(chǎn)效率低 34 。生產(chǎn)中廣泛使用的模內(nèi)脫螺紋方法有以下幾類： 拼合模具脫螺紋； 自動開合型芯脫螺紋；旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)自動脫螺紋。1拼合模具脫螺紋常用于成形螺紋直徑較

2、大，而且有接縫或者斷續(xù)螺紋的場合，模具結(jié)構(gòu)比較簡單，能用于自動化生產(chǎn)。2自動開合型芯脫螺紋這種型芯能自動張開和收縮，一般用于斷續(xù)內(nèi)螺紋成形，也可成形全螺紋，但有接縫。3旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)自動脫螺紋旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)脫螺紋生產(chǎn)效率高，螺紋質(zhì)量好，用于大批量生產(chǎn)。其原理是在某種動力（人工、電機(jī)、液壓、氣缸等）驅(qū)動下帶動傳動機(jī)構(gòu)（齒輪、齒輪齒條、鏈條鏈輪等），使型芯或型環(huán)和塑件之間相對轉(zhuǎn)動而使螺紋脫模。使用旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)脫螺紋時，應(yīng)注意防止螺紋型芯或型環(huán)轉(zhuǎn)動時帶動塑件轉(zhuǎn)動，因而塑件或模具上應(yīng)有止轉(zhuǎn)裝置。7.2旋轉(zhuǎn)機(jī)動脫螺紋注塑模結(jié)構(gòu)分析旋轉(zhuǎn)機(jī)動脫螺紋是利用塑件與螺紋型芯或型環(huán)相對運(yùn)動與相對移動而脫出螺紋?；剞D(zhuǎn)機(jī)構(gòu)可設(shè)在動?；?/p>

3、定模，通常模具的回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)設(shè)在動模一側(cè)37 。1螺紋回轉(zhuǎn)部分的止轉(zhuǎn)方式塑件外部止轉(zhuǎn)，塑件內(nèi)部止轉(zhuǎn)，塑件端面止轉(zhuǎn)。小型塑件采用側(cè)澆口進(jìn)料時把澆口適當(dāng)增大也能起止轉(zhuǎn)作用。2螺紋回轉(zhuǎn)部分的驅(qū)動方式按驅(qū)動的動力分為人工驅(qū)動、開模驅(qū)動、電驅(qū)動、液壓缸或氣缸驅(qū)動、液壓馬達(dá)驅(qū)動等多種方式。滾珠絲杠齒輪傳動自動脫螺紋注塑模結(jié)構(gòu)分析堵頭塑件如圖 7-1 所示，材料為尼龍 66（PA-66）。由于材料強(qiáng)度高，螺紋部分需采用旋轉(zhuǎn)脫出方式 81 。模具結(jié)構(gòu)堵頭注塑模如圖7-2 所示。該模具為三板式結(jié)構(gòu)，采用中心點澆口澆注形式，一模四腔。模具采用滾珠絲杠、型腔齒輪自動脫模機(jī)構(gòu)，通過螺紋型腔旋轉(zhuǎn)使塑件順利脫離型腔，解決了螺

4、紋塑件脫模問題。AA18171615 14 1913201221112210239248257654321AAAAA5圖 7-2滾珠絲杠齒輪傳動自動脫螺紋注塑模105.71615圖 7-1堵頭塑件1.頂桿14.銷2.螺母15.銷3.滑塊16.導(dǎo)柱4.滑套17.定模座板5.動模座板18.澆口套6.滾珠絲杠19.定模板7.軸承20.動模板8.滾珠螺母21.導(dǎo)向鍵9.鍵22.型芯固定板10.內(nèi)齒輪23.拉板11.鍵24.軸承座板12.外齒輪25.軸承13.型芯21M為使?jié)L珠絲杠 6 傳動穩(wěn)定，在動模座板 5 上設(shè)置滑套 4，與固定在滾珠絲杠6 上的滑塊 382 ?；瑒优浜?，起導(dǎo)向作用。螺母 2 防止

5、滾珠絲杠 6 脫出滑套 4。為阻止?jié)L珠絲杠 6 工作時轉(zhuǎn)動，通過導(dǎo)向鍵 21 使?jié)L珠絲杠 6 與動模板 20 相聯(lián)。齒輪傳動系統(tǒng)位于動模座板5 內(nèi)，內(nèi)齒輪 10 通過兩個推力球軸承7 和 25 固定在動模座板 5 內(nèi)，通過鍵 9 與滾珠螺母 8 聯(lián)接，內(nèi)齒輪與四個型腔外齒輪12 嚙合，外齒輪12 固定在型芯 13 上，外齒輪 12 伸出端構(gòu)成型腔外螺紋。為防止型芯13 與外齒輪 12 一起轉(zhuǎn)動，用鍵11 與型芯固定板 22 聯(lián)接。模具工作過程模具安裝時，定模以澆口套18 與注射機(jī)定模板上的定位孔配合。開模時，面先分型，定模座板17 與定模板 19 分離，脫出澆口。當(dāng)開模到一定距離時，模具兩邊拉

6、板23 與銷 14 接觸，面分開，即定模板19 與動模板 20 分離，在外齒輪 12 上的外螺紋型腔螺紋阻力和塑件包緊力的作用下，塑件留在動模上，拉板23 拉斷澆口。這時頂桿 1 接觸注塑機(jī)擋塊， 使?jié)L珠絲杠 6 移動，從而帶動滾珠螺母 8 及內(nèi)齒輪 10 旋轉(zhuǎn)，內(nèi)齒輪 10 再帶動四個型腔外齒輪 12 旋轉(zhuǎn)，從而使外齒輪 12 上的外螺紋型腔轉(zhuǎn)動； 由于型芯 13 通過鍵 11 與型芯固定板 22 聯(lián)結(jié)，所以型芯不隨型腔外齒輪 12 轉(zhuǎn)動；在塑件孔內(nèi)有一與中心距離 6mm的平面，該平面與型芯 13 上相應(yīng)的平面作用使塑件不發(fā)生轉(zhuǎn)動， 通過外螺紋型腔轉(zhuǎn)動，迫使塑件旋離外齒輪 12 的外螺紋型腔

7、，同時推動塑件作軸向運(yùn)動脫模。模具采用滾珠絲杠、型腔齒輪自動脫模機(jī)構(gòu)，利用注塑機(jī)自身動作為塑件旋轉(zhuǎn)脫模提供動力，不需外接動力配置，節(jié)省了模具制造成本，提高了零件生產(chǎn)的可靠性。模具結(jié)構(gòu)緊湊，傳動穩(wěn)定可靠，塑件出模順暢，生產(chǎn)效率高，塑件螺紋的尺寸精度符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。鏈條傳動旋轉(zhuǎn)型芯自動脫螺紋熱流道注塑模結(jié)構(gòu)分析潤滑油壺瓶蓋塑件如圖 7-3 所示，材料為PP。塑件內(nèi)側(cè)帶有矩形螺紋， 有防偽圈和止轉(zhuǎn)槽，外觀質(zhì)量要求較高， 需求量大。塑件是由自動灌裝線機(jī)器旋蓋，所以對其尺寸及螺紋精度要求較高，需采用自動旋轉(zhuǎn)脫螺紋方式25.218.51.62.41.5模具結(jié)構(gòu)模具結(jié)構(gòu)如圖 7-4 所示，三分型面，一模八腔，

8、采用熱流道針閥式點澆口進(jìn)料。1脫螺紋機(jī)構(gòu) 模具采用減速電機(jī)通過鏈條傳動完成自動脫螺紋，止轉(zhuǎn)圈 12 防止塑件與螺紋型芯 17 一同旋轉(zhuǎn)。55.86142.443.34× 2 0 41T圖7-3潤滑油壺瓶蓋塑件2澆注系統(tǒng)由于塑件生產(chǎn)量較大，質(zhì)量要求高，模具采用熱流道針閥式點澆口進(jìn)料。因熱流道是借助于加熱、絕熱和溫控手段將熔融塑料輸送至模具型腔內(nèi)，所以流道內(nèi)部壓力損耗小，熔體流動性好，密度均勻，塑件內(nèi)應(yīng)力降低，變形程度大為減弱，尺寸穩(wěn)定性顯著提高。熱流道無流道廢料，生產(chǎn)成本低；針閥式噴嘴自動切斷澆口，生產(chǎn)效率高。3冷卻系統(tǒng)因螺紋型芯經(jīng)常處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，無法直接冷卻，所以模具在螺紋型芯17中

9、心部分增加冷卻型芯14，通過鋼管13 將冷卻水引入螺紋型芯17，形成環(huán)流。定模型腔采用八處直通水路，外接水管形成循環(huán)，冷卻效果良好。141312A A111015916876175184321912021222324動模視圖25AA2627圖7-4鏈條傳動旋轉(zhuǎn)型芯自動脫螺紋熱流道注射模1.定位圈2.熱噴嘴14.冷卻型芯15.墊板3.隔熱板16.墊板4.彈簧5.限位螺釘6. 型腔板17.螺紋型芯18.止推軸承7.墊塊19.大鏈輪8.分流板9. 墊板10.定模座板11. 滑塊12.止轉(zhuǎn)圈20.動模座板21.墊板22.一次推板23.二次推板13.鋼管24.斜銷25.張緊輪26.鏈條27. 小鏈輪4模

10、具材料由于塑件生產(chǎn)量大，旋轉(zhuǎn)脫模，所以模具材料應(yīng)選用高耐磨性、淬透性材料。模具的關(guān)鍵零件選用了ASSAB公司的 CALMAX635材料，熱處理硬度56 60HRC，效果良好。模具工作過程開模時，模具首先從I I 面分型，同時靠斜銷24 拉開滑塊 11，脫出塑件防偽圈外凹部分，并使塑件留在動模部分。然后電機(jī)通過大鏈輪 19、小鏈輪 27 及鏈條 26 帶動螺紋型芯 17 轉(zhuǎn)動，同時，面依靠彈簧 4 張力分型。螺紋完全脫出后，注射機(jī)頂出機(jī)構(gòu)推動二次推板 23 前移，模具面分型，完成塑件防偽圈內(nèi)凹部分的脫模，此時，塑件從模具中完全脫出，完成一個生產(chǎn)周期。彈簧 4 張力應(yīng)適中，彈力過大易造成螺紋最后一

11、扣破損，過小則面不易分型，彈簧張力可通過提高運(yùn)動件的制造精度及調(diào)整彈簧壓縮量調(diào)節(jié)。模具傳動部分設(shè)計因鏈條傳動比較緊湊，張緊力及軸上載荷較小，效率較高，適合模具傳動要求，且采購方便，成本低，所以采用鏈條傳動。1模具型腔中心距及鏈輪參數(shù)的確定 綜合考慮模具型腔尺寸及結(jié)構(gòu)設(shè)計尺寸等因素，型腔之間的中心距在 150mm之內(nèi)較為合理。通過對鏈輪的校核，采用鏈節(jié)距 15.875 、齒數(shù) 23 的鏈輪，其分度圓直徑為 117mm，能夠滿足模具設(shè)計中心距的要求。為增加鏈輪的嚙合齒數(shù)，使傳動更加平穩(wěn)，設(shè)計時增加了兩處張緊輪 25。2電機(jī)轉(zhuǎn)速及軸承的選擇 因塑件旋轉(zhuǎn) 5 圈即可將螺紋脫出， 為保證模具的正常使用壽

12、命，螺紋型芯 17 的轉(zhuǎn)速不宜太快，所以設(shè)計時按每 5s 完成一次旋轉(zhuǎn)脫模計算，大鏈輪 19 的轉(zhuǎn)速應(yīng)在 60r min。如設(shè)定傳動比為 0.5 ，則小鏈輪齒數(shù)為 11，轉(zhuǎn)速 120r min，所以選用減速電機(jī)的轉(zhuǎn)速應(yīng)在 120r min 左右。由于模具使用的軸承既要起到定心的作用， 又要承受注射壓力對螺紋型芯的軸向作用力，所以軸承必須同時承受徑向載荷和軸向載荷，因向心推力滾子軸承能夠同時滿足上述條件，故選用此類軸承。三板雙澆點齒環(huán)旋轉(zhuǎn)自動脫模注塑模結(jié)構(gòu)分析斜齒輪塑件形狀及尺寸如圖 7-5 所示，材料 PA。塑件內(nèi)壁上有 6 條軸向凸筋，尺寸精度要求較高50 。3157.2.3.1模具結(jié)構(gòu)模具

13、結(jié)構(gòu)如圖 7-6 所示，一模三件，采用三板雙點位點澆21630口結(jié)構(gòu)，二次分型是由內(nèi)置拉桿 17、滑塊 14 及拉鉤 15 來實現(xiàn)，采用頂套 3 脫模，模具結(jié)構(gòu)緊湊。一般斜齒輪的螺旋角在 8°16°之間，此范圍的斜齒輪的脫?？芍苯禹敵?。由于塑件的內(nèi)孔有六條沿軸向排列的凸筋，所以采用可旋轉(zhuǎn)的齒環(huán)7 脫模。如果螺旋角很大，螺旋角與脫模方向形成死角（自鎖角）或造成的阻力過大，必須采用導(dǎo)輪，利用開模或脫模動力引導(dǎo)脫模6×R1機(jī)構(gòu)，按螺旋角的旋轉(zhuǎn)方向旋出塑件。圖 7-5斜齒輪塑件7.2.3.2模具工作過程開模時，在拉鉤 15 作用下，面分型，點澆口被斜置冷料穴拉斷，主澆道凝

14、料被拉910111213148 AA71516617518419320221122AA24231.型芯固定板13.彈簧2.型芯14.滑塊3.頂套15.拉鉤4.齒環(huán)座16.動模板5.插銷17.拉桿6.深溝球軸承18.拉料桿7.齒環(huán)19.托板定模板20.復(fù)位桿8.9.流道板21.支撐環(huán)10.密封圈22.頂板11.型腔鑲件23.導(dǎo)套12.壓板24.導(dǎo)柱圖 7-6三板雙澆點齒環(huán)旋轉(zhuǎn)自動脫螺紋注塑模料桿 18 帶出，當(dāng)拉桿 17 斜面觸及滑塊 14 后，滑塊 14 壓縮彈簧 13 往里抽，與拉鉤 15 脫離，并被拉桿 17 托住，阻止了定模板8 的移動，面分型，澆道凝料被定模板8 從拉桿 17上卸下，頂

15、板 22 推動頂套 3 前移，脫出塑件，齒環(huán)7 隨之旋出。斜齒輪可認(rèn)為是螺紋的變形，該模具脫斜齒輪的方式與脫螺紋相似，故可借鑒旋轉(zhuǎn)齒環(huán)的方式脫螺紋。鏈條傳動型芯旋轉(zhuǎn)氣壓輔助脫螺紋熱流道注塑模結(jié)構(gòu)分析塑料密封蓋的形狀及尺寸如圖 7-7 所示，材料 HDPE。塑68件形狀簡單，但壁厚不均勻，內(nèi)徑采用矩形螺紋，沒有止轉(zhuǎn)234圈，外觀及螺紋精度要求較高，需求量大。12M80 × 1.57.2.4.1模具結(jié)構(gòu)95模具結(jié)構(gòu)如圖7-8 所示，一模一腔，采用熱流道針閥式點澆口進(jìn)料，利用減速電機(jī)通過鏈條傳動實現(xiàn)自動脫螺紋。1模具的冷卻模具在動、定模型腔及螺紋型芯上分別設(shè)置三套冷卻系統(tǒng)。由于螺紋型芯經(jīng)常

16、處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，無法圖 7-7密封蓋塑件直接冷卻，所以設(shè)計模具時在螺紋型芯中心部分增加水套3，通過動模座板上的冷卻水道將冷卻水引入型芯，形成螺旋型冷卻環(huán)流，較好地完成了螺紋型芯的冷卻。另外兩套冷卻系統(tǒng)分別開設(shè)在動、定模上，外接冷卻水管，形成回路，模具冷卻均勻、迅速，塑件質(zhì)量良好 83 。11121314101591681771819620521422323224125圖7-8鏈條傳動型芯旋轉(zhuǎn)氣壓輔助脫螺紋熱流道注塑模1.動模座板 2.鏈輪3.水套 4.軸承5.墊板6. 動模 7. 螺紋型芯 8. 氣塞9.墊板10.墊塊11. 定模座板12.熱噴嘴13.隔熱墊14.導(dǎo)套15.集流腔板16.型芯鑲件

17、17.定模18.襯套墊圈19.限位螺釘20.滾柱21.彈簧22. 冷卻水道23.襯套24.墊塊 25.密封圈2傳動部分設(shè)計運(yùn)動中，鏈條傳動沒有滑動，且傳動尺寸比較緊湊，不需要很大的張緊力，作用在軸上的載荷較小，效率較高，比較適合模具中的傳動要求，所以采用鏈條傳動。 模具工作過程合模，熔體進(jìn)入型腔，經(jīng)保壓、冷卻后塑件成形。開模時，塑件包緊在螺紋型芯7 上跟隨動模一起退回。開模完畢，電機(jī)開始工作，通過傳動系統(tǒng)帶動鏈輪2，使水套 3 轉(zhuǎn)動，從而螺紋型芯 7 隨同旋轉(zhuǎn)（螺紋型芯7 通過螺釘與水套 3 相連），使塑件脫離型芯7。模具設(shè)計中應(yīng)注意的問題1防轉(zhuǎn)問題由于塑件本身沒有止轉(zhuǎn)圈，澆口為熱流道針閥式點

18、澆口，不能起到止轉(zhuǎn)作用，型腔與型芯也不同時在動模上，因此需設(shè)計止轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)以防止脫螺紋時塑件旋轉(zhuǎn)。模具利用彈簧 21 解決這一問題。在模具工作過程中，處于壓縮狀態(tài)的彈簧 21 推動動模 6，使襯套墊圈 18 的端面始終與塑件的端面相接觸， 依靠摩擦阻力確保在脫螺紋的過程中塑件不發(fā)生轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)塑件的順利脫出。2 由于模具在工作過程中，傳動部分不停地旋轉(zhuǎn)，摩擦及料溫都將使模具產(chǎn)生很大的熱量，因而冷卻要充分。同時各轉(zhuǎn)動部位要考慮設(shè)置注油孔，保證潤滑方便，3注塑過程是一個熔體與氣體的置換過程，成形后塑件與螺紋型芯7 之間形成真空，這給螺紋型芯的脫出帶來困難。模具在螺紋型芯 7 上安裝了氣塞 8，通過斜

19、孔與滾柱 20 的空隙相連，能夠消除塑件與型芯之間的真空狀態(tài)，便于脫模。7.3組合滑塊自動脫螺紋注塑模結(jié)構(gòu)分析組合滑塊脫螺紋是將螺紋成形零件做成兩瓣或多瓣的形式，合模時，對合成整體，開模，頂出塑件的同時，螺紋也逐漸脫模。如果內(nèi)螺紋直徑較大，且又是幾組斷續(xù)螺紋，則將有螺紋的部分用分瓣的形式拼合。如果塑件是兩組相對 90°的斷續(xù)螺紋，可采用斜面燕尾與型芯組合的形式。開模后利用斜推桿與頂桿一起推動塑件逐漸脫離型芯，與此同時，螺紋型芯分別向中間靠攏，脫離塑件螺紋之后，斜推桿與頂桿一起將塑件頂出。當(dāng)模具的型芯不能設(shè)計成瓣合形式、或回轉(zhuǎn)脫螺紋模具結(jié)構(gòu)太復(fù)雜時，可將螺紋部分做成活動型芯或型環(huán)，開模

20、時隨塑件一起脫模，在模具外與塑件脫離。這種模具結(jié)構(gòu)簡單，但需要數(shù)個螺紋型芯或型環(huán)，并需要預(yù)熱裝置及模外取芯裝置，以便對螺紋型芯或型環(huán)預(yù)熱及卸下。自動開合型芯利用模具的開模動作能夠自動張開和收縮，一般用于內(nèi)螺紋成形，既能用于單腔，亦能用于多腔成形。7.3.1 組合型芯自動脫螺紋注射模結(jié)構(gòu)分析帶環(huán)形內(nèi)側(cè)凹（凸）的塑件（以下簡稱側(cè)凹塑件）如圖 7-9 所示。外部帶環(huán)形側(cè)凹的塑件，常采用對分滑塊成形；內(nèi)部有環(huán)形側(cè)凹的塑件，設(shè)計模具時常分為兩d1d1大類：第 l類是可強(qiáng)制脫模的塑件，其尺寸要求是d2d2(a)(b)d1 d2 / d 25% ，并且脫模時塑件材料具有較好的韌圖 7-9帶環(huán)形內(nèi)側(cè)凹（凸）塑

21、件性，如聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛等，成形這類塑件的模a- 環(huán)形內(nèi)側(cè)凹塑件b- 環(huán)形內(nèi)側(cè)凸塑件具結(jié)構(gòu)較簡單；第 2 類是難以強(qiáng)制脫模的塑件，其成形模具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜84 。對于側(cè)凹塑件，可采用組合型芯實現(xiàn)塑件自動脫模。首先，將型芯分成若干塊；其次，各型芯塊在脫模時發(fā)生相對運(yùn)動以實現(xiàn)成形側(cè)凹的型芯塊徑向內(nèi)移。此類模具的設(shè)計關(guān)鍵有兩點：（ 1）怎樣分割型芯，才能使其通過一定的運(yùn)動實現(xiàn)型芯與塑件的分離；（ 2）怎樣使分割好的型芯發(fā)生相對運(yùn)動，實現(xiàn)脫模。7.3.1.1組合型芯結(jié)構(gòu)組合型芯結(jié)構(gòu)如圖 7-10 所示。由于型芯為圓形，被分成數(shù)塊的型芯不能同時發(fā)生(a)(b)徑向運(yùn)動，因此，它們至少要被分成兩組先后運(yùn)

22、動。從結(jié)構(gòu)上看，要在塑件中一次提供兩組芯塊的運(yùn)動空間是不可能的（因為此時兩組芯塊圍成環(huán)形），但可為其中(c)(d)一組提供運(yùn)動空間：一是模具設(shè)計時直接讓出空間（如圖 7-10組合型芯結(jié)構(gòu)圖 7-10 （a）、（ b）所示）；二是型芯中部為實體，開(a)空間對稱式型芯(b)空間位于中部(c) 瓣塊直面配合式型芯(d)瓣塊斜面配合式型芯7-10 （c）所模時先將型芯中部抽出而讓出空間（如圖示）；三是利用第二組芯塊與第一組芯塊的斜面配合發(fā)生相對運(yùn)動而得到空間（如圖 7-10（d）所示）。由以上分析可得：成形環(huán)形內(nèi)側(cè)凹的型芯要被分成2n+1 塊（其中 n 2）。型芯分為 2n+1塊有多種分法。當(dāng) n2

23、時，如L1L 2圖 7-11 （ a）所示，型芯分為 5塊，其中 C塊根據(jù)B塑件的結(jié)構(gòu)可有可無，可放在動模部分，亦可放L2L 1AB在定模部分。型芯結(jié)構(gòu)如圖 7-10 （a）、（ b）、ACACA（ c）所示時， A塊內(nèi)側(cè)應(yīng)為直面， B塊與 A、C塊B以斜面配合。型芯如圖 7-10（ d）所示的結(jié)構(gòu)時，ABBC塊與 A塊、 B塊與 A、 C塊均以斜面配合。型芯各(a)(b)塊配合簡單，加工方便，但在側(cè)凹深度相同時所圖7-11型芯分割方式需側(cè)抽距離較大。當(dāng) n 3時（如圖 7-11 （ b）所(a)五瓣型芯(b)七瓣型芯示），型芯各塊的形狀、加工、配合較復(fù)雜，但側(cè)抽芯距離較短。因此，在滿足側(cè)抽芯

24、距離的情況下，塊數(shù)越少越好。型芯脫模方式1型芯內(nèi)部直接讓出徑向運(yùn)動空間A組型芯塊開模時發(fā)生徑向運(yùn)動，B組型芯則利用開模方向的運(yùn)動實現(xiàn)徑向運(yùn)動。 A組型芯的徑向運(yùn)動可通過斜銷、彈簧、齒輪齒條、液壓氣壓等抽芯機(jī)構(gòu)實現(xiàn)。齒輪齒條抽芯機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，液壓氣壓抽芯機(jī)構(gòu)需另加液壓缸、氣壓缸，因此常采用前兩種抽芯機(jī)構(gòu)。 B組型芯的徑向運(yùn)動采用斜推桿實現(xiàn)比較簡單。兩板式模具結(jié)構(gòu)如圖 7-12 所示，開模時，楔緊塊 7脫離滑塊 8，滑塊在彈簧 12的作用下向中心移動實現(xiàn)部分抽芯。頂出塑件時，斜推桿 14在推出機(jī)構(gòu)的作用下實現(xiàn)另一部分的側(cè)向抽芯運(yùn)動。2芯部為實體的型芯開模時 C塊首先相對于 A、B 兩組型芯作軸向運(yùn)

25、動，然后A、B 兩組型芯分別實現(xiàn)徑向運(yùn)動，二次分型注塑模模具結(jié)構(gòu)如圖7-13 所示。開模時，在彈簧 6 張力作用下，面先分型，型芯 14 下移，彈簧 12 推動滑塊 11 內(nèi)移，實現(xiàn)部分側(cè)抽芯，限位釘 10 與動模板 7 接觸時， 面分型， 塑件跟隨動模部分退回。注塑機(jī)頂出機(jī)構(gòu)通過斜推桿 17 推出塑件，同時實現(xiàn)另一部分側(cè)向抽芯。設(shè)計模具時注意事項1斜推桿的復(fù)位 由于開模時模具有兩次分型，因而斜推桿 17 不能固定在推桿固定板 3 上，為保證斜推桿 17 的成形位置，可采用彈簧復(fù)位或利用分型面復(fù)位。98107116125131441531621圖 7-12組合型芯自動脫螺紋兩板式注射模1.動模

26、座板2.推板3.推桿固定板4.墊塊5.限位塊6.導(dǎo)柱7.楔緊塊8.滑塊9.定模座板 10.定模板 11.動模型芯 12.彈簧 13.擋塊 14.斜推桿 15.推桿 16. 耐磨塊2推出距離推出距離為面的分型距離與實現(xiàn)側(cè)抽所需的有效推出距離之和。91011812713614543211516171819圖 7-13組合型芯自動脫螺紋二次分型注射模1.動模座板2.推板3.推桿固定板 4.墊塊 5.導(dǎo)柱 6. 彈簧7.動模板8.導(dǎo)滑板9.定模座板10.限位釘11.滑塊12.彈簧13.擋塊 14.型芯 15.支撐板16.復(fù)位桿17.斜推桿18.推桿19.耐磨塊對開式斜滑塊內(nèi)抽芯自動脫螺紋注塑模結(jié)構(gòu)分析

27、磁化杯蓋內(nèi)襯塑件如圖 7-14 所示，材料為 PP（透明聚丙烯）。塑件內(nèi)側(cè)均布 3 段弦長18mm、半圓形截面的斷續(xù)螺紋；外側(cè)有 2 條寬 5mm、深 lmm槽，安裝時起定向插入作用（杯蓋外殼內(nèi)對應(yīng)處有 2 條凸筋）；塑件頂部的方形截面盲孔與杯蓋外殼內(nèi)的方形凸臺配合，使用時起止轉(zhuǎn)作用； 塑件下端部外側(cè)有4 個小凸臺，安裝時靠其彈性卡住杯蓋外殼而固定塑件。塑件上不允許有明顯的澆口、推桿和活動型芯的鑲拼痕跡。A A31A42.52241030°2730596780655455120°A5 1 1565415A圖 7-14磁化杯蓋內(nèi)襯塑件7.3.2.1模具結(jié)構(gòu)模具結(jié)構(gòu)如圖 7-1

28、5所示，一模兩件，單分型面結(jié)構(gòu)85 。56789429310281122712261312514S152416231718192021221.導(dǎo)柱2.導(dǎo)套 3.壓塊4.導(dǎo)套5.定模凸模6.定模型芯7.澆口套8. 定模座板9.定模板10.斜滑塊11.定位機(jī)構(gòu)12.環(huán)形推塊13. 動模凸模 14. 型芯 15.墊圈16.自制螺釘17.螺釘18.固定套 19.推桿（復(fù)位桿）20.動模座板21.推板22.推桿固定板23.墊塊24.支撐板25.動模板26.推件板27.側(cè)成形滑塊28. 楔緊塊 29.斜銷圖7-15對開式斜滑塊內(nèi)抽芯自動脫螺紋注塑模1外側(cè)對開式斜銷滑塊側(cè)向分型機(jī)構(gòu)由于塑件端部外側(cè)有4 處小

29、凸臺，采用一般的凹模型腔無法脫模，因此模具采用對開式斜銷滑塊側(cè)向分型機(jī)構(gòu)，斜銷29 固定在定模板 9 內(nèi)，對開式側(cè)成形滑塊27 安裝在推件板 26 的導(dǎo)滑槽內(nèi)，與其形成導(dǎo)滑槽的壓塊3 為整條式，即一個壓塊同時壓住左右兩個側(cè)成形滑塊 27。若用一個斜銷使側(cè)成形滑塊平穩(wěn)移動，則側(cè)成形滑塊的寬度應(yīng)在長度的 2/3 以下，本模具側(cè)成形滑塊的寬度比長度大得多，因此，采用兩個斜銷驅(qū)動一個側(cè)成形滑塊，保證了側(cè)向分型與復(fù)位時側(cè)成形滑塊27 的平穩(wěn)移動。2內(nèi)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)由于塑件內(nèi)側(cè)面均布3 處斷續(xù)螺紋，因此，必須采用內(nèi)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)或活動鑲件形式脫出塑件。若采用傳統(tǒng)的斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)，則斜滑塊必須鑲到塑件內(nèi)側(cè)頂部，成形

30、后由推桿將其斜向推出一定距離作內(nèi)側(cè)抽芯，然后脫出塑件，但塑件頂部會留下明顯的鑲拼接縫，不能滿足塑件的外觀要求。若采用活動鑲件形式，除存在上述缺陷外，還有自動化程度不高、生產(chǎn)效率低等缺點。為此，模具采用了一種特殊的內(nèi)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)較好地解決了這一問題。型芯14 設(shè)計成臺階式，墊圈 15 用自制螺釘 16 固定在型芯 14 下端，且與動模凸模13 留有距離 S（內(nèi)側(cè)抽芯所需的推出距離），螺釘17 將固定套 18（固定于推桿固定板 22）與自制螺釘 16 連結(jié)起來。斜滑塊10 安裝在動模凸模13（固定于動模板 25 內(nèi)且有止轉(zhuǎn)作用）內(nèi)，其上端與型芯14 接觸，下端置于與推件板 26 固定的環(huán)形推塊12

31、上。環(huán)形推塊如圖 7-16所示，其 3 處內(nèi)凸部分頂在斜滑塊 10 上。推出機(jī)構(gòu)工作時，推桿19（兼復(fù)拉桿）通過推件板26 推動塑件脫離動模凸模13，同時，環(huán)形推塊 12 推動斜滑塊 10 在動模凸模 13 的導(dǎo)滑5656.5.槽內(nèi)斜向上移動，完成內(nèi)側(cè)抽芯。583澆注系統(tǒng)模具采用拉切式潛伏澆口進(jìn)料，澆口1084開設(shè)在側(cè)成形滑塊 27的對開接合面處， 主流道下端設(shè)計了反錐料穴，一方面使?jié)部诤圹E更加隱蔽， 不影響塑件的外觀，另一方面避免了在主流道下端設(shè)置拉料桿。分型時，主流道凝料在反錐料穴的作用下從澆口套 7中脫出，脫模結(jié)束時，流道凝料與塑件連在一起，自動落下。模具工作過程7451開模時，動模部分

32、下移，塑件包在動模凸模13 和型芯 14 上隨動模一起移動，主流道凝料在反錐料穴作用下脫離澆口套 7。同時，斜銷 29 驅(qū)動側(cè)成形滑塊27 側(cè)向分圖 7-16環(huán)形推塊型。側(cè)向分型結(jié)束時，側(cè)成形滑塊27 的位置由定位機(jī)構(gòu)11 確定，保證斜銷 29 與側(cè)成形滑塊27 的孔對準(zhǔn)。動模部分下移一定距離時，推出機(jī)構(gòu)開始工作。推桿 19 通過推件板 26 推動塑件脫離動模凸模 13，環(huán)形推塊 12 推動斜滑塊 10 進(jìn)行內(nèi)側(cè)抽芯，同時，斜滑塊 10 上端推動型芯 14 上移。螺紋內(nèi)側(cè)抽芯結(jié)束、斜滑塊 10 脫離環(huán)形推塊 12 時，墊圈 15 與動模凸模 13 接觸，型芯 14 停止運(yùn)動。推出機(jī)構(gòu)繼續(xù)工作，

33、螺釘 17 與固定套 18 脫離，推件板 26 上移推動塑件脫離型芯 14。合模，復(fù)位桿 19 使推出機(jī)構(gòu)復(fù)位時，固定套 18 先與螺釘 17 接觸，然后帶動型芯 14 和斜滑塊 10 復(fù)位。側(cè)成形滑塊 27 復(fù)位后，由楔緊塊 28 鎖緊，完成一次注塑循環(huán)。收縮型芯齒輪齒條旋轉(zhuǎn)脫螺紋注塑模結(jié)構(gòu)分析放大鏡框塑件形狀及尺寸如圖 7-17 所示，材料 ABS。塑件外部凸起處有一螺紋孔，用來安裝手柄；內(nèi)壁有環(huán)形內(nèi)凹，用以裝入放大鏡片。塑件尺寸精度及表面質(zhì)量要求較高。7.3.3.1模具結(jié)構(gòu)10800模具結(jié)構(gòu)如圖7-18 所示，一次分型，一模兩件，側(cè)澆口1進(jìn)料。塑件內(nèi)壁的環(huán)形槽和外側(cè)的螺紋孔是模具設(shè)計的主

34、要問題。環(huán)形槽采用瓣塊型套 18 收縮型芯成形， 其上部被分割成大小各六瓣扇形瓣塊，合模時，瓣塊被芯桿 17 撐開，形成一個完整的凸緣型芯。當(dāng)芯桿 17 退至瓣塊芯套 18 下部5M8× 0.7520圖 7-17放大鏡框塑件5678910432121201918171615141312112223型芯收縮狀態(tài)（脫模狀態(tài)）241.齒輪2. 齒輪固定板3.惰輪4.齒輪架5.套筒固定板6.限位桿7.齒條 8.拉料桿9.芯桿固定板10.托板2511.頂板12.支撐塊13.頂桿14.支撐環(huán)15.彈簧16.26套筒17.芯桿 18.瓣塊型套19.套環(huán) 20.動模板21.27定模板22.定模座板2

35、3.型芯24.密封圈25.鑲塊26.螺紋塊 27. 螺紋型芯圖 7-18收縮型芯齒輪齒條旋轉(zhuǎn)脫螺紋注塑?？涨粫r，瓣塊在帶內(nèi)錐的套筒16 擠壓下向內(nèi)收縮（見圖7-18 中型芯收縮狀態(tài)示意圖）從塑件中退出。為避免扇形瓣塊在塑件內(nèi)壁形成許多合縫痕，型腔處設(shè)置了套環(huán) 19。螺紋孔的脫模采用齒輪 1、齒條 7 機(jī)構(gòu)。若齒條直接帶動螺紋型芯旋轉(zhuǎn)而使螺紋完全旋出，模具高度無法滿足。因此，以增加傳動比的方式，螺紋型芯27 通過齒輪 1 從螺紋塊 26 中旋出完成螺紋脫模。開模時應(yīng)注意控制開模距離，不應(yīng)使齒條7 從齒輪 1 中完全退出，否則，不但影響嚙合，還容易改變螺紋型芯27 的定位。模具工作過程開模時，齒條7 通過齒輪 1、惰輪 3 將螺紋型芯 27 旋出。模具開啟后，頂桿13 推頂瓣塊型套 18 下座，因芯桿 17 撐著瓣塊，套筒固定板5 隨之前移，澆道系統(tǒng)從拉料桿8 上退下。芯桿 17 滑入瓣塊型套 18 空腔部位后， 限位桿 6 限制套筒固定板 5 繼續(xù)前移，瓣塊型套 18 推動塑件脫離動模板 20，并在套筒 16 內(nèi)錐作用下，瓣塊向內(nèi)收縮從塑件中退出。合模前，頂桿 13 的推力消除后，瓣塊型套18 在彈簧 15 及套筒 16 內(nèi)錐的反作用力下退回，隨著