滲花拋光磚生產(chǎn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1、 陶瓷有限公司生產(chǎn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)滲花拋光磚生產(chǎn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)文件編號：技術(shù)0 0 1 文件密級：a級（加密）標(biāo)準(zhǔn)制定：口陶瓷有限公司起稿：編寫日期口年月第稿）1生產(chǎn)工藝流程;22質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置43主要生產(chǎn)要設(shè)備情況74生產(chǎn)工藝布置85坯料配方體系組成86印花釉配方組成107坯料制備工序主要工藝指標(biāo) 128成型工序主要工藝指標(biāo)159干燥及釉線工序主要工藝指標(biāo)161 0鍛燒工序主要工藝指標(biāo) 171 1磨邊拋光線主要工藝指標(biāo)181 2分選及包裝主要工藝指標(biāo)201 3卬花釉制備主要工藝參數(shù)21附件一原料車間工藝布置圖（圖一4）附件二聯(lián)線車間工藝布置圖（圖一5）1生產(chǎn)工藝流程1.1坯粉料生產(chǎn)工藝流程坯用原料ft原料

2、儲備lt配料it球磨汽車 原料倉 鏟車 磅稱喂料機(jī)輸送帶球磨機(jī) 管道40目振篩 管道 攪拌池 柱塞泵除鐵槽 管道 80目振篩攪攪拌池柱塞泵80廿振篩管道 除飲槽 管道均化漿池柱塞泵過篩備漿干燥造粒過 篩80廿振篩柱塞泵中轉(zhuǎn)罐柱塞榜噴霧干燥塔8 h振篩 輸送帶粉料儲備儲料倉 輸送帶壓機(jī)料斗（圖一1）坯粉料生產(chǎn)流程1 . 2聯(lián)線生產(chǎn)工藝流程自動壓機(jī) 出磚臺 反坯裝置 送壞平臺 掃坯裝置 輸送帶 雙層干燥器送壞平臺冷卻裝置輸送帶吹風(fēng)機(jī) 輸送帶 卬花機(jī)輸送帶噴水柜輸送帶窯前儲坯入窯吹住鍛 燒岀窯初選儲坯器簾前快臺吹風(fēng)裝置138m襯道牽送坯平臺撿爛坯 輸送帶淋水裝置 輸送帶 濟(jì)邊機(jī) 輸送帶 轉(zhuǎn)向器 輸送

3、帶 磨邊機(jī) 輸送帶刮平機(jī)輸送帶 轉(zhuǎn)向器 輸送帶 刮平機(jī) 輸送帶拋光機(jī) 輸送帶拋光機(jī)輸送帶 磨邊機(jī)輸送帶 磨邊機(jī) 輸送帶磨邊機(jī) 輸送帶吹風(fēng)機(jī) 輸送帶 烘干機(jī) 輸送帶 打臘機(jī) 輸送帶人工分選17手工包裝手推車 產(chǎn)品倉庫（圖一2）聯(lián)線生產(chǎn)工藝流程1 - 3印花釉制備工藝流程化工倉庫斗卒 磅稱、天平攪拌機(jī)攪拌機(jī)振動篩一釉漿儲備a印花20塑料桶卬花機(jī)篩（圖一3）印花釉制備工藝流程2質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置（見流程圖）表1編號設(shè)置點(diǎn)控制及檢測內(nèi)容執(zhí)行部門a1原料倉庫進(jìn)廠原料外觀檢驗(yàn)、水分測定、鍛燒性能試驗(yàn)。（每車檢驗(yàn)）質(zhì)檢班a2原料倉庫原料水分測定，配方單計(jì)算。（每天測定檢測）質(zhì)檢班3喂料機(jī)坯料配料監(jiān)稱。（每磨執(zhí)行

4、）生產(chǎn)班a4球磨機(jī)球磨放漿前坯料水分、篩余、密度、流動性檢測。（每磨檢驗(yàn)）生產(chǎn)班a5攪拌池漿料水分、篩余、密度、流動性檢 測。坯料配方先行性試驗(yàn)。（每天每 池檢驗(yàn)1次）質(zhì)檢班a6噴霧塔坯粉料顆粒級配、水分檢測。（每隔1小時檢驗(yàn)1次）生產(chǎn)班a7儲料倉坯粉料顆粒級配、水分檢測，粉料 配方先行試驗(yàn)（對色、對溫度試驗(yàn)）o （每天每倉檢驗(yàn)1次）質(zhì)檢班a8壓機(jī)磚坯尺寸、外觀檢測。（每隔半小時檢驗(yàn)1次）半產(chǎn)班磚坯尺寸、生坯強(qiáng)度檢測。（每班抽 檢兩次）質(zhì)檢班a9干燥器坯體干燥后水分、生坯強(qiáng)度、表面溫度檢測。（每班抽檢兩次）質(zhì)檢班a10印花機(jī)表面溫度檢測。（每隔1小時檢驗(yàn)1次）生產(chǎn)班all淋水磚坯受水量。（每隔

5、1小吋檢測1次）生產(chǎn)班磚坯受水量。（每班檢測2次）質(zhì)檢班a12窯爐尾磚形、尺寸、外觀。（每隔1 0分鐘 檢測1次）生產(chǎn)班磚形、尺寸、外觀、滲透深度、強(qiáng)度、吸水率。（每班抽檢2次）質(zhì)檢班a13窯爐尾磚形變化。（每隔半小時檢查1次）生產(chǎn)班a14磨邊機(jī)磨邊尺寸。（每1 0分鐘檢查1次）半產(chǎn)班a15刮平拋光磚形變化。（每1 0分鐘檢查1次）生產(chǎn)班a16分選產(chǎn)品分級、分色。（每片產(chǎn)品檢驗(yàn)）分選班a17包裝產(chǎn)品分選監(jiān)控、包裝。（每班每個分選工4箱產(chǎn)品）質(zhì)檢班a18成品倉庫產(chǎn)品外觀、尺寸偏差、物理性能、 化性能、包裝、標(biāo)識。（每天為1批 次）質(zhì)檢班a19制釉車間卬花釉配料監(jiān)稱。（每次執(zhí)行）生產(chǎn)班a20制釉車

6、間印花釉密度、旋轉(zhuǎn)粘度。（每小批檢驗(yàn)）生產(chǎn)班印花釉密度、旋轉(zhuǎn)粘度、先行性試驗(yàn)。（每大批檢驗(yàn)）質(zhì)檢班3主要生產(chǎn)要設(shè)備情況表2序號設(shè)備名稱使用工序或用途規(guī)格型號數(shù)量1鏟車配坯料、原料加堆z l 3 01臺2電子磅秤配坯料2 0噸1臺3喂料機(jī)配坯料2 0噸1臺4球磨機(jī)坯料球磨2 0噸5臺5攪拌池坯漿儲備6 0 m36個6均化池坯漿均化12 0m22個7噴霧塔干燥造粒4 0 0 0 型1臺8粉料倉坯粉儲備8 0 m31 2個9壓機(jī)成型萊斯3000噸2臺1 0t燥器坯體t燥雙層8 2 m1臺1 1釉線壞體輸送13 5m1條1 2印花機(jī)坯體印花皮帶式800mm3臺1 3襯道窯坯體燒成長 138m, 2.

7、8m1座14拋光線產(chǎn)品磨邊拋光8 0 0 m m2條1 5打臘機(jī)產(chǎn)品防污8 0 0 m m2臺4生產(chǎn)工藝布置4. 1原料車間工藝布置圖（圖一4 ）4. 2聯(lián)線車間工藝布置圖（圖一5）5坯料配方體系組成51坯料配方系統(tǒng)化學(xué)成份表3成份a12o3si02k2ona20caomgofe2o3tio2tl(%)18. 5681.55.5w1.5ww3.5±0.5±2.0±0.5±0.52.0±0.20.50.3±1.0注：心0、n a 20的總量同吋應(yīng)該控制為6. 87.4%。5. 2原料配方系統(tǒng)組成a類中溫砂6 26 6 %,廣東混合泥類1

8、 81 9 %,鋁磯土 類23 %,霞石砂類78 %,石英砂類56 %,滑石類2 %。配用添加劑，竣甲基纖維素鈉01 00.12%,三聚磷酸鈉 0 . 1 2 0 . 1 5 %, 7k 玻璃 0. 30 0. 5 0 %o53配方調(diào)整原則（1 ）配方系統(tǒng)中所用的所有原料，應(yīng)該符合坯用原料技術(shù)質(zhì) 量標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的要求。（2 ）由于原料允許一定范圍變化，因此，以標(biāo)準(zhǔn)坯料為基準(zhǔn)， 在更換原料情況時，對溫度和白度進(jìn)行適當(dāng)微調(diào)，以保持配方真正穩(wěn) 定。（3） a類中溫砂選用23個具體礦源同時使用，以防原料變 化時能起穩(wěn)定作用。（4 ）如果配方屮使用a類低溫砂，則應(yīng)該同時使用a類高溫砂 進(jìn)行溫度平衡調(diào)整，一

9、般高溫砂、低溫砂的比例調(diào)整為（1 52 0 ） / （4 55 0）為宜，同時也可以使用一些中溫砂。（5 ）如果配方中a 1 2o3含量高，坯料燒結(jié)溫度較高，抗變形 能力強(qiáng)，產(chǎn)品強(qiáng)度高，但快燒時易產(chǎn)生色邊，產(chǎn)品光澤度低，容易產(chǎn) 生后期變形。（6 ）如果配方中k 2 0、n a 20含量高，坯料燒結(jié)溫度較低， 產(chǎn)品抗變形能力差，產(chǎn)品易脆性，光澤度好，適應(yīng)快速燒成。（7 ）如果配方屮c a o、m g 0含量高，坯料燒成溫度特別低, 高溫時產(chǎn)品也特別容易變形，產(chǎn)品強(qiáng)度低，因此，要嚴(yán)格控制用量。（8 ）如果配方中s i 2 0含量高，坯料收縮較少，透明質(zhì)感好, 但快燒時易產(chǎn)生風(fēng)裂。54坯料配方實(shí)例（

10、p 6 ）衡陽瓷砂3 0 %,汶川長石3 4 %,廣東混合泥1 8 %,廣西滑 石2%,水洗白砂6%,貴州鋁磯土 2%,南江霞石8%。配用添加劑，竣甲基纖維素鈉01%,三聚磷酸鈉01 2%, 水玻璃0. 3 %。5. 5坯料成型性能（質(zhì)量要求）按坯料強(qiáng)度試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，干燥前坯料試樣的強(qiáng)度 m 10 mpa,干燥后坯料試樣的強(qiáng)度m 20 mpao5. 6坯料燉燒性能（質(zhì)量要求）按坯料鍛燒試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，坯料的成熟溫度（?；? 2 0 0 土 5 °c,坯料試樣吸水率少于0.10%,坯料試樣鍛燒收縮率為1 05-11.0%,燒成試樣斷裂模數(shù)鼻3 5 m p a。6印花釉

11、配方組成61滲花水配方表4單位：純水檸檬酸錢檸檬酸鈉edta 鈉1 #7 9 . 92 0 . 12 #8 0 . 01 5. 05. 03 #8 001 2. 05. 062印花釉配方系統(tǒng)滲花水9 3. 09 4. 0 %,竣甲基纖維素鈉2 . 22. 4 %,乙二醇4 . 04 . 5 %,外加可溶性顏色05 1 6 . 0 %63配方調(diào)整原則（1）配方中所用的所有材料必需符合化工原材料技術(shù)質(zhì)量標(biāo) 準(zhǔn)中規(guī)定的要求。（2 ）根據(jù)產(chǎn)品的不同花式，選用相應(yīng)同種類及相應(yīng)量的可溶性 顏料，以求達(dá)到所需要的印花顏色，外加使用的顏色一般有醋酸鉆、 醋酸鎳、醋酸銅、輅酸鉀、硫酸亞鐵等，一般選用弱酸鹽為好，

12、但如 果有時耍求顏色較深，弱酸鹽溶解度難以滿足時，可以使用適量的強(qiáng) 酸鹽。（3）由于不同產(chǎn)品所使用的可溶性顏料種類和量不同，以及生 產(chǎn)環(huán)境的輕微變化，會影響印花釉的滲透深度，這時應(yīng)該在配方系統(tǒng) 范圍內(nèi)作和應(yīng)的微調(diào)，主要是對滲花水配比及用量調(diào)整。（4 ） 一般顏料用量輕微時，滲花能力顯示較弱，助滲材料用量 可適當(dāng)大些；一般鉆鹽的滲透性弱些，可選用2 #滲花水配方，銀鹽、 輅鹽滲透性強(qiáng)些，可選用1#、3#滲花水配方。以控制燒成后產(chǎn)品 的滲透深度為2 . 53 . 0 mm為宜。（5）如果產(chǎn)品的滲透深度較深，拋光后圖案線條會容易出現(xiàn)糊 花，如果滲透深度太淺，拋光后圖案容易出現(xiàn)蒙花、缺花。（6 ）如果

13、滲花水中鈉鹽用量大時，產(chǎn)品在燒成及拋光后容易產(chǎn) 生上翹變形，如果滲花水中的鞍鹽用量大時，由于鍍的分解揮發(fā)容易 造成滲花效果不穩(wěn)定。（7 ）由于酸性對有機(jī)物的結(jié)構(gòu)破壞及微生物的作用，印花釉存 放時間長會容易水解和老化，一般要求其穩(wěn)定性保持期為56天， 主要通過酸性控制和防腐進(jìn)行控制。6. 4卬花釉性能（質(zhì)量要求）印花釉要求著重控制其粘度（流動性），旋轉(zhuǎn)粘度控制為1 5 02 0 0 m p a s （因氏粘度5 0 0 06 0 0 0轉(zhuǎn)/分）。相對密度 根據(jù)具體品種按工藝卡指定內(nèi)容執(zhí)行（可溶性鹽類的一般相對密度為1.7 0 - 1.9 0,隨其用量的多少,印花相對密度一般在1.0 3- 1.

14、1 3范圍內(nèi)）。7坯料制備工序主耍工藝指標(biāo)71配料7.1.1配料量14噸球磨機(jī)以干料裝載量1 8噸計(jì)算配料單，配料時以逐一原料累積稱量。7.1.2配料誤差配料累積誤差w 土 2 0 kg,對于干總量不超過8 0 kg的原料（如添加劑）采用小磅稱量，稱量誤差w 0 . 5 %o 7.采用水箱，以水尺為標(biāo)準(zhǔn)加水，按配料單指引加水量參考執(zhí)行,以保證漿料水分合格為準(zhǔn)。7.1 . 4添加劑使用竣甲基纖維0.1 00.12%,三聚磷酸鈉0. 1 20.15%, 5 0度水玻璃0 . 3 0 0 . 5 0 %,以漿料及粉料性能達(dá)到指定的流動性、生坯強(qiáng)度為準(zhǔn)。7 . 2坯料球磨加工7.2.1球磨裝載方式球磨

15、機(jī)裝載量1 8噸（干料計(jì)），球蛋石、物料和水的比例控制為(1.41. 5 ) / 1 / ( 0. 38 0.47 )。7. 2. 2球蛋石及配比方式采用四川天然球蛋石作為球磨機(jī)研磨介質(zhì)，初次裝載時0 3 05 0 mm占8 0 %, 4）5 0 8 0 mm占2 0 %,球蛋石總裝載量約 為2 62 8噸，以后補(bǔ)充加入4）5 0 - 8 0 mm規(guī)格天然球蛋石， 大約每磨加入量1 5 okg,以補(bǔ)加后球蛋石面距入料口內(nèi)襯高度 為1 . 4 01 . 4 5 m為標(biāo)準(zhǔn)。7. 2. 3內(nèi)襯種類采用燧右內(nèi)襯。7. 2. 4球磨時間正常為1 31 5小吋，以保證漿料細(xì)度達(dá)到指定的要求為準(zhǔn)。7. 3漿

16、料性能（質(zhì)量要求）經(jīng)過球磨加工后，漿料水分應(yīng)控制為2 8. 032.0% ；漿料細(xì)度為00 6 3 mm孔徑（2 5 0目）篩余081. 2 %；漿料流動性為10 0ml流動杯，流出時間3 0 - 5 0秒；漿料的密度為1. 73 1. 7 9 g/c m3o 74漿料處理74 . 1泥漿除鐵漿料在進(jìn)入均化攪拌池前，設(shè)置1 21 5道磁性除鐵槽，以除 去漿料中的鐵雜質(zhì)。74 . 2泥漿過篩漿料在進(jìn)入攪拌池前過1次4 0目振動篩；漿料在進(jìn)入均化漿池 前過2次8 0目振動篩；漿料進(jìn)入噴霧塔中轉(zhuǎn)罐前過1次8 0目振動 篩。7.4.3漿料陳腐坯漿料進(jìn)入均化漿池前，應(yīng)該陳腐2 4小吋以上。7 . 5噴霧

17、造粒7.5.1供漿系統(tǒng)供漿壓力（槍前壓力）為1. 0 1. 5mp a；泥漿霧化噴槍正 常工作數(shù)量為1 82 4支；噴槍噴片孔徑為（i）2. 2-2. 8 mm, 噴片厚度為3 . 2 mm,旋片厚度為4 . omm。7.5. 2熱風(fēng)系統(tǒng)控制熱風(fēng)進(jìn)口溫度為5 5 0 6 5 0 °c,塔體內(nèi)溫度為1 5 02 2 0 °c,排風(fēng)口溫度為 8 5 1 1 0 °co控制塔內(nèi)負(fù)壓為1 8 04 0 0 pa；排風(fēng)口的負(fù)壓為6 0 0 2 0 0 0 pa。7.5. 3燃燒系統(tǒng)選用天然氣作為噴霧塔熱源供應(yīng)燃料，供氣壓力（燒嘴前壓力）00 603 5 mpa,熱風(fēng)爐的爐膛

18、溫度1 0 0 01 2 5 0 °c。7. 6粉料性能（質(zhì)量要求）經(jīng)過噴霧造粒制得的粉料水分控制為7478 % ；粉料顆粒級配控制4 0目篩上料為3 0. 04 0. 0 %；1 0 0目篩下料w5.0%,粉料容重0. 9 81. 0 5 g/cm3,干燥前強(qiáng)度m 10 mp a,干燥后強(qiáng)度2 2omp a。粉料外觀形狀為空心球形，有良好的流動性，不應(yīng)有顆粒結(jié)團(tuán)現(xiàn)象，不能有肉眼可觀察到的碳粒等雜質(zhì)。77粉料處理粉料在塔底過1次8冃振動篩。8成型工序主耍工藝指標(biāo)8. 1磚坯成型規(guī)格（質(zhì)量要求）表5名義規(guī)格模框規(guī)格成型規(guī)格生坯厚度(mm)(mm)(mm)(mm)6 0 06 7 66

19、7 91 2. 6 1 2 . 88 0 08 9 28 9 51 3. 61 3 . 882模具框數(shù)表6名義規(guī)格（mm）?？蚩倲?shù)（個）模具形式?jīng)_壓方式6 0 02等靜壓模反面沖壓8 0 01粘膠鋼模正面沖壓8 . 3磚坯成型壓力表7名義規(guī)格（mm）總壓力（噸）油缸壓力（bar）磚面壓力（bar）6 0 02 5 8 03 0 02 8 78 0 02 5 8 03 0 02 9 084成型速度成型速度以保證磚壞強(qiáng)度符合標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)上，平衡釉線和窯爐產(chǎn)量 進(jìn)行調(diào)節(jié)。按止常的生產(chǎn)能力設(shè)計(jì)，6 0 0 mm規(guī)格產(chǎn)品成型速度在 4. 0-5. 0次/分鐘之間調(diào)節(jié)，8 0 0 mm規(guī)格產(chǎn)品成型速度在3.

20、13 . 6次/分鐘z間調(diào)整。8. 5生坯強(qiáng)度（質(zhì)量耍求）生坯強(qiáng)度（干燥前）要求n l.omp ao8 . 6生坯外觀（質(zhì)量要求）生坯不應(yīng)有開裂、分層（包括隱性分層）、缺邊、缺角、粘模等 缺陷，毛邊不能太明顯，顆粒分布均勻。9干燥及釉線工序主要工藝指標(biāo)9. 1干燥時間6 0 0 mm規(guī)格產(chǎn)品最短干燥時間為6 5分釗 8 0 0 mm規(guī)格產(chǎn)品最短的干燥吋間為8 0分鐘。92干燥溫度干燥器內(nèi)最高干燥溫度不超過1 8 0 °c,進(jìn)風(fēng)口熱風(fēng)溫度不超過2 0 0 °c,其它溫度分布、進(jìn)風(fēng)量、進(jìn)風(fēng)分布等內(nèi)容根據(jù)生產(chǎn)線產(chǎn)量 及最終干燥效果調(diào)整。9. 3干燥磚壞水分（質(zhì)量要求）經(jīng)過干燥線干

21、燥后，磚坯水分為w 05 0 %。9. 4干燥后磚坯強(qiáng)度（質(zhì)量要求）經(jīng)過干燥線干燥后，磚坯強(qiáng)度要求鼻2 . 0 mpa9. 5磚坯表面溫度（質(zhì)量要求）經(jīng)過干燥線干燥后，磚坯在印花前表面溫度，6 0 0 mm規(guī)格磚控制為5 05 5 °c, 8 0 0 mm規(guī)格磚控制為6 06 5 c。9. 6干燥后磚壞外觀（質(zhì)量要求）干燥后磚坯水分分布均勻，無缺邊、缺角.開裂，表面不應(yīng)有明 顯的碳黑和煙熏，無水滴痕跡。97淋水方式采用簾式噴水頭方法進(jìn)行印花后磚坯淋水，設(shè)置2道噴水柜，每道噴水柜分左右設(shè)置2個噴水頭。9 . 8淋水重量（質(zhì)量要求）當(dāng)磚坯溫度為505 5 °c （ 6 7 9

22、mm規(guī)格磚坯）時，總淋水量為（145173） 土 3 g,磚坯溫度為606 5 °c （ 9 0 1 mm規(guī)格磚坯）時，總淋水量為（295356）±4g,具體準(zhǔn)確的淋水量根據(jù)產(chǎn)品花式的不同，按工藝卡執(zhí)行。另外，磚坯左、中、右的受水量相差少于20 g （按2 0 0 x6 0規(guī)格盤計(jì)量）。1 0鍛燒工序主要工藝指標(biāo)1 0. 1鍛燒時間6 0 0 mm規(guī)格產(chǎn)品最短鍛燒時間為6 5分鐘，最高保溫時間不 少于7分鐘。8 0 0 mm規(guī)格產(chǎn)品最短鍛燒時間為8 0分鐘。最高保 溫吋間不少于9分鐘，10.2鍛燒溫度根據(jù)生產(chǎn)線產(chǎn)量情況，6 0 0 mm規(guī)格產(chǎn)品的最高燒成溫度可以 在1 1

23、7 51 2 0 0 °c范圍內(nèi)平衡調(diào)整，8 0 0 mm規(guī)格產(chǎn)品的最 高燒成溫度在1 1 6 51 1 9 0 °c范圍內(nèi)平衡調(diào)整。10.3其他懶燒制度根據(jù)生產(chǎn)線產(chǎn)量變化，以岀窯磚坯滿足質(zhì)量要求為準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整。1 0. 4燒成后產(chǎn)品吸水率（質(zhì)量要求）經(jīng)過燒成后，產(chǎn)品吸水率應(yīng)控制為01 0%以下。1 0. 5燒成后產(chǎn)品尺寸（質(zhì)量要求）經(jīng)過燒成后，產(chǎn)品線性收宿率控制為1 0. 21 05%。表8產(chǎn)品名義尺寸（mm）出窯磚坯尺寸（mm）厚度（mm）6 0 06 0 6 6 1 01 1. 2 1 1. 58 0 08 0 8 8 1 21 2. 51 2 81 0. 6燒后產(chǎn)品磚

24、形（質(zhì)量要求）表9名義尺寸大小頭、窄邊彎邊角翹對角線彎(mm)腰（mm）(mm)(mm)(mm)6 0 0w2+1. 0, -0. 0+0. 2, -0. 2+1. 5, -0. 08 0 0w4+1. 2, -0. 0+0. 3, -0. 3+2. 0, -0. 0注：產(chǎn)品經(jīng)淋水冷卻后，磚坯不允許出現(xiàn)上翹現(xiàn)象。1 0 . 7產(chǎn)品燒成后外觀（質(zhì)量要求）經(jīng)過燒成后，外觀不應(yīng)有落臟、裂紋、崩邊缺角、煙熏.黑心（發(fā)藍(lán)）、粒子炸裂.熔洞等缺陷，淋水后不允許出現(xiàn)驚裂現(xiàn)象。1 1磨邊拋光線主要工藝指標(biāo)11.1粗磨邊粗磨邊的切削量控制一般為5 mm以下，經(jīng)過粗磨邊后，6 0 0 mm規(guī)格產(chǎn)品磚坯尺寸為6 0

25、 6 mm, 8 0 0規(guī)格產(chǎn)品的磚坯尺寸為 8 0 6 mm。11.2磚坯刮平以保證最終產(chǎn)品的表而不出現(xiàn)漏拋現(xiàn)象為前提，磚坯刮平切削最 （最大部位）應(yīng)盡量少于12mm,經(jīng)過第一臺刮平機(jī)后，產(chǎn)品不 允許出現(xiàn)上翹現(xiàn)象，經(jīng)過第二臺刮平機(jī)后，產(chǎn)品磚型控制如下。表1 0名義尺寸（mm）邊彎曲度（mm）中心彎曲度（mm）6 0 0+ 0. 6 0 , 一 0. 1 0+ 0. 8 0 , 一0208 0 0+ 0. 8 0 , 一0.20+ 0. 15, 0.3011.3磚壞拋光以保證最終產(chǎn)品的表面不出現(xiàn)漏拋和保證光澤度為前提，磚坯拋 光切削量（最大部位）應(yīng)盡量少于1 . 0 mm,拋光磨頭壓力少于0

26、. 2 5mp a,經(jīng)過第二拋光機(jī)后，產(chǎn)品磚型控制如下。表1 1名義尺寸（mm）邊彎曲度（mm）中心彎曲度（mm）6 0 0+ 0.40, 一030+ 0. 6 0 , 一0408 0 0+ 0.70, 0.50+ 0.10, 一 0 7 01 1 . 4精磨邊（質(zhì)量要求）經(jīng)過精磨邊后，產(chǎn)品的周邊尺寸、對角線尺寸達(dá)到本公司拋光磚產(chǎn)品內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的要求。1 1. 5磨邊拋光產(chǎn)品外觀（質(zhì)量要求）經(jīng)過磨邊和拋光后，產(chǎn)品加工外觀達(dá)到本公司拋光磚產(chǎn)品內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的要求。11.6拋光磨邊線速度根據(jù)產(chǎn)品的具體磚形和生產(chǎn)線產(chǎn)量情況，加工6 0 0 mm規(guī)格產(chǎn) 品時，拋光磨邊線的工作速度一般選擇為5 . 06. 5m/分鐘，加 工8 0 0 mm規(guī)格產(chǎn)品時，拋光磨邊線工作速度一般選擇為3 . 0 4 . 0 m /分鐘。11.7拋光磨塊粗拋光使用2 415 0目的磨塊。磨塊目數(shù)2436466080100120150磨頭組數(shù)33221111精拋光使用1 8 01 5 0 0冃。磨塊目/p>