主體工程質量驗收標準

1、人工挖孔樁一、孔樁開挖：挖孔樁土、石方均采用人工開挖，為保證嵌巖深度，不得進行爆破，由于挖孔樁間凈距小于20d，采用隔開開挖方式進行開挖。1、 樁孔平面軸線位移允許誤差：垂直軸線方向：50mm；沿軸線方向：150mm2、樁孔徑允許偏差：±50mm3、樁的垂直度偏差：0.5%4、護壁砼厚允許偏差：±30mm5、孔底不允許有虛土、積水6、鋼筋：主筋間距：±10mm；箍筋間距：±20mm；鋼筋籠長度：±50mm；直徑：±10mm；鋼筋保護層為±10mm7、 樁位軸線采取在地面上設十字控制網(wǎng)，基準點，護壁支模中心線的控制，是將樁控制

2、軸線，高程引到第一節(jié)護壁上，每節(jié)以十字線對中。8、多樁同時成孔，相鄰兩樁凈距小于2倍樁徑時，應采取間隔挖孔方法，以減少孔的滲透對防止土體坍塌。9、遇樁孔坍塌，一般采取在塌方處，砌磚作外模，再綁扎鋼筋，支模澆筑砼護壁。10、鋼筋籠位置正確的保證，采用鋼筋固定架的方法，另外鋼筋固定架應與挖孔樁護壁上的預留筋相連。11、 對材料的要求：（1） 進入現(xiàn)場的原材料、半成品，應有質量合格證或質量證明書，不合格品一律不得適使用。（2） 對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月時，應復查檢驗，按試驗結果使用。（3） 鋼筋除有出廠質量證明書或試驗報告單外，進場時，還應按規(guī)范抽取試樣復檢，合格方可使用。（4） 鋼筋在

3、運輸和儲存時，必須保留標牌，用木枋墊起，離開地面，以避免銹蝕和污染。（5） 鋼筋的直徑、級別和鋼號應按圖紙要求使用，需代用時，應征得設計同意。二、護壁施工：挖孔樁為鋼筋砼護壁，護壁模板采用3塊定型鋼模板拼裝而成，用U形扣連接，上、下設6#槽鋼鋼圈頂緊，用螺栓連接，第一節(jié)井圈應高出場地150200mm，可作為攔水線，防止場地內積水流到挖孔樁內，護壁的厚度、拉結鋼筋、配筋、砼強度均應符合設計要求，上、下節(jié)護壁的搭接長度不得小于50mm，每節(jié)護壁均應在當日連續(xù)完成，護壁砼必須保證密實，如有摻水，應在砼中加入速凝劑，護壁模板拆除應在24h后進行。三、鋼筋籠的制作：先按設計作好鋼筋籠加強內箍，在內箍上等

4、間距作好主筋位置記號，將主筋點焊到內箍上，形成鋼筋籠骨架，最后再在骨架纏繞螺栓箍筋，螺旋箍采用綁扎搭接，搭接長度36d，按設計、鋼筋籠最長約9.0m，重0.75t，其就位采用塔井字架，用葫蘆吊裝就位，鋼筋籠如需接長，可在孔內采取幫條搭接焊連接。四、砼的澆筑：挖孔樁挖至設計標高（滿足嵌巖深度500），終孔后應清理好護壁上的淤泥和孔底殘渣，積水便可申請驗收，應有業(yè)主、設計勘察，監(jiān)理各施工單位參加，驗收合格后，應立即進行封底。鋼筋籠就位經(jīng)檢查合格后，便可進行砼的澆筑，樁身砼應通過溜槽進入樁孔，砼應采用插入式振搗器振搗密實。內外墻抹灰（一）、材料要求1、水泥強度等級不應小于P.O32.5，宜采用硅酸鹽

5、水泥、普通硅酸鹽水泥。不同品種不同標號的水泥不得混合使用。水泥應有產品合格證或經(jīng)試驗合格。2、砂宜采用中砂，平均粒徑0.350.5mm，細度模數(shù)為3.02.3，使用前要過篩（孔徑為0.5cm）。要求顆粒堅硬、潔凈、無雜質，含泥量不超過3%。抹灰前墻體檢驗1、抹灰前應檢查門窗框安裝位置是否正確，與墻連接是否牢固。連接處縫隙用1：3水泥砂漿分層嵌塞密實，并事先將門窗框包好或粘貼保護塑料薄膜。2、將砼構件、門窗過梁、梁墊、圈梁、構造柱等表面凸出部分鑿平。對有蜂窩、麻面、露筋、疏松部分的砼鑿到實處，把外露的鋼筋頭、鐵絲剔除清掉；腳手眼、窗臺磚、內隔墻與樓面底處應堵實和補砌整齊。3、較光滑的砼表面應鑿毛

6、或在表面灑水潤濕后涂刷1：1水泥砂漿掃毛（加適量膠粘劑）。4、管道穿墻洞和樓板孔應及時安放套管，并用1：3水泥砂漿或細石砼填嵌密實；電線管、配電箱、消防栓箱安裝完畢后補灰，接線盒用紙堵嚴。二、注意事項1、抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應清除干凈，并應灑水潤濕。2、所用材料的品種和性能應符合設計要求。水泥的凝結時間和安定性復檢合格。砂漿配合比應符合設計要求。3、抹灰工程應分層進行。當抹灰總厚度大于或等于35 mm時，應采取加強措施。不同材料基體交接處表面的抹灰，應采取防止開裂的加強措施，當采用加強網(wǎng)時，加強網(wǎng)與基體的搭接寬度不應小于100 mm。4、抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結牢固

7、，抹灰層應無脫層、空鼓、面層應無爆灰和裂縫。三、施工項目1、抹灰工程的表面質量應符合下列規(guī)定：普通抹灰表面應光滑、潔凈、接搓平整，分格縫應清晰。高級抹灰表面應光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋，分格縫和灰線應清晰美觀。2、護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應整齊、光滑；管道后面的抹灰表面應平整。3、抹灰層的總厚度應符合設計要求；水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層不；罩面石膏灰不得抹在水泥砂漿層上。4、抹灰分格縫的設置應符合設計要求，寬度和深度應均勻，表面應光滑，棱角應整齊。5、有排水要求的部位應做滴水線（槽）。滴水線（槽）應整齊順直，滴水線應內高外低，滴水槽的寬度和深度均不應小于10mm。6、抹灰工程質量的允

8、許偏差和檢驗方法如表：表27-1項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法普通抹灰高級抹灰1立面垂直度43用2 m垂直檢測尺檢查2表面平整度43用2 m垂直檢測尺檢查3陰陽角方正43用直角檢測尺檢查4分格條（縫）直線度43拉5 m線，不足5 m拉通線，用鋼直尺檢查5墻裙、勒腳上口直線度43拉5 m線，不足5 m拉通線，用鋼直尺檢查四、產品保護1、推小車或搬運物料時，要注意不要碰撞墻角、門框等。壓尺和鐵鏟等工具不要靠在剛完成的墻面抹灰層上。2、拆除腳手架時要注意輕拆輕放，不要撞壞門窗和墻面。3、門窗框上殘存的砂漿應及時清理干凈。鋁合金門窗框裝前要粘貼保護膜，嵌縫用中性砂漿應及時清理，并用潔凈的棉絲將框擦

9、凈。4、各抹灰層在凝結前應防止爆曬、快干、水沖、撞擊和振動，以保證其灰層有足夠的強度。5、注意保護好樓地面、樓梯踏步和休息平臺，不得直接在樓地面上和休息平臺上拌合灰漿。鋼筋工程鋼筋工程質量關系到建筑結構安全問題,特別是高層框架建筑，鋼筋工程是框架結構的核心，控制好鋼筋工程質量是整個建筑結構安全的基本保障，因此，鋼筋工程質量至關重要。一、注意事項1）鋼筋的品種和質量、焊條、焊劑的標號、性能必須符合設計和有關標準的規(guī)定，必須有出廠質量證明書和試驗報告。2）鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭、設置等必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。3）鋼筋焊接接頭、焊接制品的機械性能必須符合鋼筋焊接及

10、驗收規(guī)范（JGJ18-96）的規(guī)定，焊接必須在監(jiān)理工程師監(jiān)督下取樣復試。復試后方可大批量施工焊接；4）鋼筋的表面必須清潔，無油污、無銹，經(jīng)除銹后留有麻點的鋼筋，嚴禁使用。5）鋼筋保護層的厚度，必須符合設計規(guī)范的要求。特別是控制懸挑的結構梁、板，鋼筋保護層厚度至關重要。如果鋼筋保護層過薄，不僅鋼筋和砼不能很好地共同工作，而且鋼筋銹蝕（特別是地梁和基礎等）將直接影響結構安全，因此，必須嚴格控制鋼筋保護層的厚度。6）鋼筋綁扎時，要有繞扣和兜扣，綁扣必須牢固，不得松動。7）鋼筋工程施工中常出現(xiàn)的問題（1）結構中梁、柱節(jié)點處，易造成縮頸、軸線位移等問題；（2）結構中，邊梁上設構造柱，易造成構造柱外側鋼筋

11、錨固長度不足；（3）對鋼筋保護層理解錯誤，造成箍筋尺寸偏??；（4）構造柱的箍筋和加密區(qū)，只注重上、下部分的加密而易忽視搭接范圍的加密區(qū)；（5）陽臺等懸挑構件的鋼筋位置不準確造成鋼筋保護層過大，板的有效高度減小；（6）樓板開洞處，洞口四周加強鋼筋易遺漏；（7）在樓板砼施工中，施工操作人員易將鋼筋踩踏輾壓變形。 二、墻 鋼筋綁扎    墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎。鋼筋有90°彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內。     采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋之間，應設置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距。

12、60;    墻筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。剪力墻上下兩邊三道水平處應滿扎，其余可梅花點綁扎。     為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點焊，以固定墻、柱筋的位置，在點焊固定時要用線錘校正。     外墻澆筑后嚴禁開洞，所有洞口預埋件及埋管均應預留，洞邊加筋詳見施工圖。墻、柱內預留鋼筋做防雷接地引線，應焊成通路。其位置、數(shù)量及做法詳見安裝施工圖，焊接工作應選派合格的焊工進行，不得損傷結構鋼筋，水電安裝的

13、預埋，土建必須配合，不能錯埋和漏埋。     三、梁與板     縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑15mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。     箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。     板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎相同，雙向板鋼筋交叉點應滿綁

14、。應注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置及高度。     板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。     樓板鋼筋的彎起點，如加工廠（場）在加工沒有起彎時，設計圖紙又無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1/6L為彎起點。（L板的中一中跨度）。     框架梁節(jié)點

15、處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。     鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定：     1）搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處。     2）受拉區(qū)域內，級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，級鋼筋可不做彎鉤。     3）鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。    &

16、#160;4）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合結構設計要求。     5）受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合結構設計要求。     6）板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質量。5）受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合結構設計要求。模板工程驗收標準一、模板安裝的尺寸偏差（1）模板與模板之間的拼縫間隙±10mm。（2）梁、墻、柱尺寸偏差+5mm，-5mm。（3）底模上表面標高偏差±5mm。（4）單根柱的垂直度偏差±8mm。（5）相鄰兩板面高低差±

17、;5mm，預留洞中心線位置允許偏差為10mm，尺寸偏差為（+10，0）mm。（6）表面平整度±5mm。（7）通梁必須拉通線校正在一直線上，偏差在±5mm。2、模板接縫處膠帶條的粘貼，在板面模板鋪設完畢后，應檢查接縫間的縫隙，若縫隙較大的應采用膠帶條來粘貼，防止混凝土澆筑過程中漏漿。粘貼時必須用掃帚或抹布把模板表面清理干凈，然后才能粘貼膠帶。3、整個樓層板面模板鋪設完畢后，必須把模板表面及梁內的垃圾清理干凈，便于鋼筋組綁扎鋼筋。所有模板加固完畢后，必須把留在下層樓面的木方、鋼管、扣件、層板、釬絲、園釘、雜物等收清干凈，便于主體組收漿。4、模板的支撐、加固、校正模板的拼縫不應漏

18、漿，模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑。對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1100031000。合模前要檢查構件豎向接合處面層混凝土是否已經(jīng)鑿毛。對通排柱模板，應先校兩端柱模板，校正固定，拉通長線校正中間各柱模板。柱子的加固箍間距為500mm1000mm一道柱箍。挑檐模板必須撐牢拉緊，防止向外傾覆，確保安全。墻模板安裝時，要使兩側穿孔的模板對稱放置，確?？锥磳剩允勾β菟ㄅc墻模保持垂直。墻模板上口必須在同一水平面上，控制墻頂標高一致。剪力墻的加固箍5道為宜，一般500mm設置一道墻箍，且側面必須用剪刀撐（即側面加兩

19、道斜撐），且斜撐間距為1mm左右，斜撐的固定點宜在澆筑板面混凝土時預埋結點。二、模板拆除1、模板拆除過程中，若發(fā)現(xiàn)有嚴重的質量問題（如蜂窩、麻面、狗洞、露筋及爆模等等）應停止拆模，立即通知項目管理人員或向主體班組、鋼筋班組組長說明情況，以便及時提出解決方案或處理辦法，一方面是為了對出現(xiàn)的質量缺陷做出修復，另一方面是不了減少相關的經(jīng)濟損失。2、拆除模板必須滿足拆除時所需混凝土強度，經(jīng)工程技術人員同意，不得因拆模而影響工程質量。3、底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求的75%，懸挑構件必須過到強度的100%才能拆除。依據(jù)同條件試件的強度來確定。4、柱模及側模拆除時混凝土的強度應能保證其表面

20、棱角不受損傷。在不摻入任何物質（如減水劑，緩凝劑等等）的情況下，一般24小時后可拆除。三、爆模處理木工班組模板拆除后，爆模處必須在項目管理人員規(guī)定的時間內按時按質完成，鑿除后的梁、板、墻、柱必須經(jīng)項目管理人員重新檢查驗收是否滿足圖紙設計尺寸要求，對不符合要求的，項目管理人員有權要求其重新處理或處于罰款。鑿除后鋼筋露筋的，木工組必須在規(guī)定的時間內用與原混凝土標號相同的水泥砂漿粉補。 砼澆筑、檢查模板的剛度，穩(wěn)定性，及時清除雜物，加設水泥墊塊保護層，并澆水濕潤模板。 2、砼澆搗及密實度控制： 、禁止砼從高處直接向模板內下料，且高度不應超過2 米。 、插入式振搗器振搗砼時，其移動間距不應大于振動棒作

21、用半徑的1.5 倍，做到快插慢撥，振搗適度不漏振， 每一振點的振搗時間為20S 左右。當梁高度較大時應分層澆筑，為使上下層砼有效結合，振動器應插入下層砼5CM。 、澆搗時應經(jīng)常觀測模板，鋼筋、預留孔洞，預埋件等有無變形移位，堵塞現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)問題應停止?jié)矒v，修正后方可繼續(xù)施工。 3、柱的砼澆搗：柱子澆搗前，底部應先填50100 厚砼相同成份的水泥砂漿，柱砼應分層澆筑每層厚度不大于500MM，振搗時振動棒不得觸動鋼筋和埋件，當澆筑高度超過3 米時，應采用串筒，溜管使砼下落。 在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇11.5h，再繼續(xù)澆筑。每層砼的澆筑順序按先澆柱，后澆筑梁板，澆筑

22、一排柱的順序是先從兩端向中間推進。避免模板吸水膨脹產生橫向推力，造成柱子發(fā)生彎曲變形。 4、梁板砼澆搗：現(xiàn)澆有梁板時，梁與板同時澆筑，只有當梁的高度大于1 米時， 才允許將梁單獨澆筑，其施工縫應留在板底2030MM 處。 板的砼澆筑，虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動器垂直澆搗方向來振搗或用插入式振動器順澆筑方向拖拉振搗，振搗完畢后，用鐵鍬平倉，并保證砼設計厚度。 澆筑時不得踩踏鋼筋，確保鋼筋的位置正確，平板澆搗時設鐵橙支撐，并保證鋼筋應有的保護層厚度。 5、施工縫留置原則：應留在結構剪力較小且便于施工的部位，柱留在基礎的頂面，梁的下面，有主次梁的樓板順著次梁方向澆筑時，施工縫留在次梁跨度中間的三

23、分之一范圍內，現(xiàn)澆整體式樓梯的施工縫應留在梯段總長的三分之一范圍內。 6、砼養(yǎng)護：砼澆筑后，應在12 小時內加以養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護的次數(shù)以能保持砼有足夠的濕潤狀態(tài)為度，一般不少于7 晝夜。樓地面施工工藝一、主要事項（1）鋪細石混凝土時，應由里向門口方向鋪設，面層應比門框鋸口線略低34mm。地下管道層應從一端開始按分格縫進行鋪設。（2）混凝土澆搗時應使表面按墻周圍水平線和中間水平標志找平，用2m刮尺刮平，再用平板振搗器振搗。混凝土振搗后表面局部缺漿，應在表面加適量1:1水泥砂子進行抹平壓光，禁止撒干水泥。（3）面層留施工縫時，應在混凝土抗壓強度達到1.2Mpa后再繼續(xù)澆筑混凝土和進行隨搗隨抹。（4）

24、混凝土澆搗完后，再用2m刮尺刮平，將局部缺漿處均勻鋪撒1:1水泥砂漿一層，待干灰砂吸水濕透后用刮尺刮平，隨即用木抹子搓平，緊接著用鐵抹子將面層的凹坑、砂眼和腳印壓平、抹光。待第一遍壓光吸水后用鐵抹子按先里后外的順序第二遍壓光。（5）第三遍壓光應在水泥終凝前完成，常溫下一般不應超過35h，抹子上去以不留痕跡為宜。抹壓時用力將抹子紋痕抹平壓光。（6）、樓地面養(yǎng)護1、在細石混凝土面層鋪設后1d內，用麻袋覆蓋，并灑水濕潤，養(yǎng)護時間不少于7d。2、養(yǎng)護期間，細石砼面層的強度達不到5.0Mpa前，禁止上人走動或進行其他操作，以免損傷面層。（二）質量標準（1）細石混凝土面層的材質、強度（配合比）必須符合設計

25、要求和施工規(guī)范規(guī)定。（2）面層與基層結合牢固、無空鼓。（3）表面密實光潔，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等缺陷。（4）地漏和帶有坡度的面層，坡度應符合設計要求，不倒泛水，無滲漏，無積水，地漏與管道口結合處應嚴密平順。（5）細石混凝土施工時運料小車不得碰撞陽角及墻面等處。（6）地面上鋪設的安裝管材等應設保護措施。（7）地漏、出水口等部位安放的臨時堵頭要保護好，以防灌入雜物，造成堵塞。（8）不得在已做好的地面上拌合砂漿。（9）地面養(yǎng)護期間不準上人，其他工種不得進入操作，養(yǎng)護期過后也要注意成品保護。消防工程一、干管安裝：1、 噴灑管道一般要求使用鍍鋅管件（干管直徑在100mm 以上，無鍍鋅管件時采用焊接法

26、蘭連接，試完壓后做姨標記拆下來加工鍍鋅）。需要鍍鋅加工的管道應選用碳素鋼管或無縫鋼管，在鍍鋅加工前不允許刷油和污染管道。需要拆裝鍍鋅的管道應先安排施工。2、噴灑干管用法蘭連接每根配管長度不宜超過6m，直管段可把幾根連接一起，使用倒鏈安裝，但不宜過長。也可調直后，編號依次順序吊裝，吊裝時，應先吊起管道一端，待穩(wěn)定后再吊起另一端。3、管道連接緊固法蘭時，檢查法蘭端面是否干凈，采用35mm 的橡膠墊片。法蘭螺栓的規(guī)格應符合規(guī)定。緊固螺栓應先緊最不利點，然后依次對稱緊固。法蘭接口應安裝在易拆裝的位置。4、消火栓系統(tǒng)干管安裝應根據(jù)設計要求使用管材，按壓力要求選用碳素鋼管或無縫鋼管。5、管道在焊接前應清除

27、接口處的浮銹、污垢及油酯。6、當壁厚4mm，直徑50mm 時應采用氣焊；壁厚4.5mm，直徑70mm 時應采用電焊。7、不同管徑的管道焊接，連接時如兩管徑相差不超過小管徑的15%，可將大管端部縮口與小管對焊。如果兩管相差過小管徑15%，應加工異徑短管焊接。8、管道對口焊縫上不得開口焊接支管，焊口不得安裝在支吊架位置上。9、 管道穿墻處不得有接口（絲接或焊接）管道穿過伸縮縫處應有防凍措施。10、 碳素鋼管開口焊接時要錯開焊縫，并使焊縫朝向易觀察和維修的方向上。11、管道焊接時先點焊三點以上，然后檢查預留口位置、方向、變徑等無誤后，找直、找正，再焊接，緊固卡件、拆掉臨時固定件。二、報警閥安裝：應設

28、在明顯、易于操作的位置，距地高度宜為1m 左右。報警閥處地面應有排水措施，環(huán)境溫度不應低+5。報警閥組裝時應按產品說明書和設計要求，控制閥應有啟閉指示裝置，并使閥門工作處于常開狀態(tài)。三、 消防噴灑和消火栓立管安裝：1、 立管暗裝在豎井內時，在管井內預埋鐵件上安裝卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下墜。2、 立管明裝時每層樓板要預留孔洞，立管可隨結構穿入，以減少立管接口。四、消防噴灑分層干支管安裝：1、管道的分支預留口在吊裝前應先預制好，絲接的用三通定位預留口，焊接可在干管上開口焊上熟鐵管箍，調直后吊裝。所有預留口均加好臨時堵。2、需要加工鍍鋅的管道在其它管道未安裝前試壓、拆除、鍍鋅后進

29、行二次安裝。3、走廊吊頂內的管道安裝與通風道的位置要協(xié)調好。4、噴灑管道不同管徑連接不宜采用補心，應采用異徑管箍，彎頭上不得用補心，應采用異徑彎頭，三通上最多用一個補心，四通上最多用兩個補心。5、 向上噴的噴灑頭有條件的可與分支干管順序安裝好。其它管道安裝完后不易操作的位置也應先安裝好向上噴的噴灑頭。五、 消火栓及支管安裝：1、消火栓箱體要符合設計要求（其材質有木、鐵和鋁合金等），栓閥有單出口和雙出口雙控等。產品均應有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。2、 消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口，核定后再穩(wěn)因消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側裝在箱內時應在箱門開啟的一側，箱門開

30、啟應靈活。3、水流指示器安裝：一般安裝在每層的水平分支干管或某區(qū)域的分支干管上。應水平立裝，傾斜度不宜過大，保證葉片活動靈敏，水流指示器前后應保持有5 保安裝管徑長度的直管段，安裝時注意水流方向與指示器的箭頭一致。國內產品可直接安裝在絲扣三通上，進口產品可在干管開口用定型卡箍緊固。水流指示器適用于直徑為50150mm 的管道上安裝。六、消防水泵安裝：1、水泵的規(guī)格型號應符合設計要求，水泵應采用自灌式吸水，水泵基礎按設計圖紙施工，吸水管應加減振器。加壓泵可不設減振裝置，但恒壓泵應加減振裝置，進出水口加防噪聲設施，水泵出口宜加緩閉式逆止閥。2、水泵配管安裝應在水泵定位找平正，穩(wěn)固后進行。水泵設備不

31、得承受管道的質量。安裝順序為逆止閥，閥門依次與水泵緊牢，與水泵相接配管的一片法蘭先與閥門法蘭緊牢，用線墜找直找正，量出配管尺寸，配管先點焊在這片法蘭上，再把法蘭松開取下焊接，冷卻后再與閥門連接好，最后再焊與配管相接的另一管段。3、配管法蘭應與水泵、閥門的法蘭相符，閥門安裝手輪方向應便于操作，標高一致，配管排列整齊。七、高位水箱安裝：應在結構封頂前就位，并應做滿水試驗，消防用水與其它共用水箱時應確保消防用水不被它用，留有10 分鐘的消防總用水量。與生活水合用時應使水經(jīng)常處于流動狀態(tài)，防止水質變壞。消防出水管應加單向閥（防止消防加壓時，水進入水箱）。所有水箱管口均應預制加工，如果現(xiàn)場開口焊接應在水

32、箱上焊加強板。八、水泵結合器安裝：1、規(guī)格應根據(jù)設計選定，有三種類型墻壁型、地上型、地下型。其安裝位置應有明顯標志，閥門位置應便于操作，結合器附近不得有障礙物。安全閥應按系統(tǒng)工作壓力定壓，防止消防車加壓過高破壞室內管網(wǎng)及部件，結合器應裝有泄水閥。2、消防管道試壓可分層分段進行，上水時最高點要有排氣裝置，高低點各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無滲漏，如有法蘭、閥門等部位滲漏，應在加壓前緊固，升壓后再出現(xiàn)滲漏時做好標記，卸壓后處理。必要時泄水處理。冬季試壓環(huán)境溫度不得低于+5，夏季試壓最好不直接用外線上水防止結露。試壓合格后及時辦理驗收手續(xù)。九、管道沖洗：1、消防管道在試壓完畢后可連續(xù)做沖洗工作

33、。沖洗前先將系統(tǒng)中的流量減壓孔板、過濾裝置拆除，沖洗水質合格后重新裝好，沖洗出的水要有排放去向，不得損壞其它成品。2、噴灑頭支管安裝指吊頂型噴灑頭的末端一段支管，這段管不能與分支干管同時順序完成，要與吊頂裝修同步進行。吊頂龍骨裝完，根據(jù)吊頂材料厚度定出噴灑頭的預留口標高，按吊頂裝相修圖確定噴灑頭的坐標，使支管預留口做到位置準確。支管管徑一律為25mm，末端用25mm×15mm 的異徑管箍口，管箍口與吊頂裝修層平，拉線安裝。支管末端的彎頭處100mm 以內應加卡件固定，防止噴頭與吊頂接觸不牢，上下錯動。支管裝完，預留口用絲堵擰緊。準備系統(tǒng)試壓。十、噴灑系統(tǒng)試壓：1、封吊頂前進行系統(tǒng)試壓

34、，為了不影響吊頂裝修進度可分層分段試壓，試壓完后沖洗管道，合格后可封閉吊頂。吊頂材料在管箍口處開一個30mm 的孔，把預留口露出，吊頂裝修完后把絲堵卸下安裝噴灑頭。2、節(jié)流裝置：在高層消防系統(tǒng)中，低層的噴灑頭和消火栓流量過大，可采用減壓孔板或節(jié)流管等裝置均衡。減壓孔板應設置在直徑不小于50mm 水平管段上，孔口直徑不應小于安裝管段直徑的50%，孔板應安裝在水流轉彎處下游一側的直管段上，與彎管的距離不應小于設置管段直徑的兩倍。采用節(jié)流管時，其長度不宜小于1m。十一、報警閥配件安裝：應在交工前進行，延遲器安裝在閉式噴頭自動噴水滅火系統(tǒng)上，是防止誤報警的設施?？砂凑f明書及組裝圖安裝，應裝在報警閥與水

35、力警鈴之間的信號管道上。水力警鈴安裝在報警閥附近。與報警閥連接的管道應采用鍍鋅鋼管。十二、 消火栓配件安裝：應在交工前進行。消防水龍帶應折好放在掛架上或卷實、盤緊放在箱內，消防水槍要豎放在箱體內側，自救式水槍和軟管應放在掛卡上或放在箱底部。消防水龍帶與水槍，快速接頭的連接，一般用14#鉛絲綁扎兩道，每道不少于兩圈，使用卡箍時，在里側加一道鉛絲。設有電控按鈕時，應注意與電氣專業(yè)配合施工。十三、 噴灑頭安裝：1、噴灑頭的規(guī)格、類型、動作溫度要符合設計要求。2、噴灑頭安裝的保護面積、噴頭間距及距墻、柱的距離應符合規(guī)范要求。3、噴灑頭的兩翼方向應成排統(tǒng)一安裝。護口盤要貼緊吊頂，走廊單排的噴頭兩翼應橫向

36、安裝。4、安裝噴灑頭應使用特制專用扳手（燈叉型），填料宜采用聚四氟乙烯帶，防止損壞和污染吊頂。5、水幕噴灑頭安裝應注意朝向被保護對象，在同一配水支管上應安裝相同口徑的水幕噴頭。十四、噴灑管道的固定支架安裝應符合設計要求。1、支吊架的位置以不妨礙噴頭噴效果為原則。一般吊架距噴頭應大于300mm，對圓鋼吊架可小到70mm。2、為防止噴頭噴水時管道產生大幅度晃動，干管、立管均應加防晃固定支架。干管或分層干管可設在直管段中間，距立管及末端不宜超過12m，單桿吊架長度小150mm 時，可不加防晃固定支架。 3、防晃固定支架應能承受管道、零件、閥門及管內水的總重量和50%水平方向推動力而不損壞或產生永久變

37、形。立管要設兩個方向的防晃固定支架。4、設置雨淋和水幕噴水滅火系統(tǒng)采用自動統(tǒng)置時，應設手動開啟裝置。一般在無采暖設施或環(huán)境溫度高于70的區(qū)域，應采用干式自動噴水滅火系統(tǒng)，干式自動噴水滅火系統(tǒng)未裝噴灑頭前，應做好試壓沖洗工作。有條件應用空壓機吹掃管道。十五、消防系統(tǒng)通水調試應達到消防部門測試規(guī)定條件。消防水泵應接通電源并已試運轉，測試最不利點的噴灑頭和消火栓的壓力和流量能滿足設計要求。 防水工程（一）樓面防水一、施工注意事項：（1）防水卷材厚度不應小于3mm，單層使用時，厚度不應小于4mm，雙層使用時，總厚度不應小于6mm。（2）合成高分子防水卷材單層使用時，厚度不應小于1.5mm，雙層使用時，

38、總厚度不應小于2.4mm。（3）陰陽角處應做成圓弧或45°(135°)折角，其尺寸視卷材品質確定，在轉角處、陰陽角等特殊部位，應增貼12 層相同的卷材，寬度不宜小于 500mm。（4）卷材粘結牢固，無空鼓、起泡、翹邊情況.邊角及穿過防水卷材面的管道，預埋處結構合理封賭嚴密。（5）參加瀝青操作人員應穿工作服，戴安全帽、口罩、手套、帆布腳蓋等勞保用品，工作前手臉及外露皮膚應涂擦防護油膏等。（6）地下室通風不良時，鋪貼卷材應采取通風措施，防止有機溶劑揮發(fā)，使操作人員中毒。（7）用火焰加熱進行熱熔法施工時，在卷材需加熱的幅寬范圍內，必須加熱均勻一致，基層驗收噴（涂）基層處理劑特殊部

39、位加強處理基層彈分條鋪貼線底層卷材鋪貼卷材上彈上層分條鋪貼線卷材鋪貼基層清理分項驗收保護層施工材料準備要求火焰加熱器的噴嘴與卷材距離適當，并保持合適的移動速度，加熱至卷材的粘貼面呈光亮的黑色時方可進行粘貼。加熱不夠或過度加熱都會影響粘貼質量。（8）厚度小于3mm 的高聚物改性瀝青卷材加熱時容易把增強胎體燒穿，因此，禁用熱，熔法粘貼。（9）卷材表面熱熔后，立即滾鋪卷材，將卷材下的空氣排除，并使位置平直，不裂不扭，及時輥壓。粘壓應在至接縫邊溢出溶化的高聚物瀝青膠，使粘結嚴密，牢固。（10）鋪貼好的卷材應平整順直、搭接和錯縫均需符合要求，粘結牢固，無空鼓、翹邊、皺折等情況。二、施工工藝：（1）基層表

40、面應平整堅實，轉角處應做成圓弧形，局部孔洞、蜂窩、裂縫應修補嚴密，表面應清潔，無起沙、脫皮現(xiàn)象，應保持表面干燥，并涂刷基層處理劑。當基層表面較潮濕（含水飽和但無滲漏），不能保持干燥時，應涂刷濕固化型膠粘劑或潮濕界面隔離劑。界面處理劑干燥后方可進行下道工序。（2）在處理后的基層面上，按卷材的鋪貼方向，彈出每幅卷材的鋪貼線，保證不歪斜。（以后上層卷材鋪貼時，同樣要在已鋪貼的卷材上彈線）。（3）與卷材性能相匹配的膠粘劑，若為雙組分時，應按配合比準確計量、攪拌均勻，在規(guī)定的可操作時間內涂刷完畢。膠結料涂刷應均勻，不漏涂、不堆積。根據(jù)膠粘劑的性能和施工環(huán)境要求，有的可以在涂刷后立即粘貼，有的要待溶劑揮發(fā)

41、后粘貼。因此，必須控制好膠粘劑涂刷與卷材鋪貼的間隔時間。（2）鋪貼卷材應平整順直，搭接尺寸準確，不歪扭、皺折，要排除卷材下面的空氣，并輥壓粘結牢固，不得有空鼓。（3）滿貼的卷材，必須均勻涂滿膠粘劑，在輥壓過程中有膠粘劑溢出，以保證卷材粘結牢固，封口嚴密。（4）卷材接口應用密封材料封嚴，其寬度不小于10mm。三、成品保護（1）卷材運輸及保管時平放不得高于4 層，不得橫放、斜放、應避免雨淋、日曬、受潮。（2）已鋪好的防水卷材層，應及時采取保護措施。操作人員不得穿帶釘鞋在底板上作業(yè)。（3）采用外防外貼法墻角留搓的卷材要妥善保護，防止斷裂和損傷，并及時砌好保護墻。采及外防內貼防水層，在地下防水結構施工

42、前貼在永久性保護墻上，在防水鋪完后，應按設計和規(guī)范要求及時做好保護層。給排水工程一、施工事項：1、工程使用的主要材料、成品半成品、配件和設備應符合設計文件及產品標準要求，并有中文質量合格證明文件。2、工程所使用的管材、設備的規(guī)格、型號和性能檢測報告應符合設計文件及產品標準要求。3、所有材料進入施工現(xiàn)場時應進行品種、規(guī)格、外觀驗收。包裝應完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。4、給水管道在地埋敷設時，應在當?shù)氐谋鶅鼍€以下，如必須在冰凍線以上時，應做可靠的保溫防潮措施。在無冰凍地區(qū)，埋地敷設時，管頂?shù)母餐辽疃炔坏眯∮?00mm，穿越道路部位的埋深不得小于700mm。5、管溝的坐標、位置、溝底標高應符合設

43、計要求。6、給水管道不得直接穿越污水井、化糞池、公共廁所等污染源。7、管道接口法蘭、卡扣、卡箍等應安裝在檢查井或地溝內，不應埋在土壤中。8、給水系統(tǒng)各種井室內的管道安裝，如設計無要求，井壁距法蘭或承口的距離：管徑小于或等于450mm時，不得小于250mm；管徑大于450mm時，不得小于350mm9、管網(wǎng)和消防水泵接合器及室外消火栓必須做水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa 10、鍍鋅鋼管、鋼管的埋地防腐必須符合設計要求，如設計無規(guī)定時，卷材與管材間應粘貼牢固，無空鼓、滑移、接口不嚴等。 二、管道安裝：1、管道應敷設在原狀土地基上或開挖后經(jīng)過回填處理打到設計要求的回填層上。對高于原狀地面的填埋式管道，管底的回填處理層必須落在達到支撐能力的原狀土層上。2、敷設管道時，可將管材沿管線方向排放在溝槽邊上，依次放入溝內。為減少地溝內的操作量，對焊接連接的管材可在地面上連接適宜下管的長度；承插連接的在地面連接一定長度，養(yǎng)護合格后下管；粘接連接一定長度后用彈性敷管法下管；橡膠圈柔性連接宜在溝槽內連接。3、管道下管時，下管方法可分為人工下管和機械下管；下管可分為單節(jié)下管和組合下管等方式。下管方法的選擇可根據(jù)管徑大小、管道長度和重量、管材和接口強度、溝槽和現(xiàn)場情況及擁有的機械設備等條件確定。下管時應精心操作