電力電纜線路的安裝、運(yùn)行及維護(hù)

1、電力電纜線路的安裝、運(yùn)行及維護(hù) 電力電纜同架空線路一樣，也是輸送和分配電能的。在城鎮(zhèn)居民密集的地方，在高層建筑內(nèi)及工廠廠區(qū)內(nèi)部，或在其他有腐蝕性氣體和易燃、易爆的場所，考慮到安全和市容美觀的問題以及受地理位置的限制，不宜架設(shè)甚至有些場所規(guī)定不準(zhǔn)架設(shè)架空線路時(shí)，就需要使用電力電纜。 電力電纜與架空線路相比有以下優(yōu)點(diǎn)： （1）運(yùn)行可靠，不受外界影響，不會像架空線路那樣，因風(fēng)害、雷擊、鳥害等造成斷線、短路與接地等故障，機(jī)械碰撞的機(jī)會也較小。 （2）不占地面和空間，電力電纜一般都敷設(shè)在地下，不受路面、建筑物的影響，適合城市與工廠使用。 （3）供電安全，地下敷設(shè)，不會對人身造成各種危害。 （4）運(yùn)行維護(hù)

2、工作量小，節(jié)省線路維護(hù)費(fèi)用。 （5）不使用電桿，節(jié)約木材、鋼材、水泥，同時(shí)使市容美觀整齊，交通方便。 （6）電力電纜的充電功率為電容性功率，有助于提高線路功率因數(shù)。 電力電纜雖然有以上優(yōu)點(diǎn)，但它成本高，投資費(fèi)用較大；敷設(shè)后不易變動，運(yùn)行也不夠靈活；發(fā)生故障后，測尋和修復(fù)都比較困難；電纜頭的制作工藝比較復(fù)雜，要求也較高，所以目前只適用于特定的場所。 1 電力電纜的安裝敷設(shè) 1.1 電力電纜線路路徑的選擇 一條電力電纜線路在正常條件下運(yùn)行，其壽命為40年50年，且投資又大。因而電力電纜線路路徑的選擇就極為重要。其路徑的選擇不僅與敷設(shè)時(shí)投資的大小、施工的方便與否有關(guān)，而且與今后幾十年電力電纜能否安全

3、、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行關(guān)系極大，決不可掉以輕心。 電力電纜線路路徑的選擇，主要從安全、經(jīng)濟(jì)和便于施工三個(gè)方面考慮。 1.1.1 安全運(yùn)行 （1）必須考慮電力電纜在投入運(yùn)行后不致遭到各種損壞，如機(jī)械外力、振動、摩擦、化學(xué)腐蝕、雜散電流和熱影響等。 （2）電力電纜路徑的選擇應(yīng)與未來的規(guī)劃相結(jié)合，避免與規(guī)劃發(fā)生沖突，運(yùn)行后再遷移，還要考慮今后的發(fā)展和負(fù)載的增長。 （3）在選擇電力電纜線路路徑時(shí)，應(yīng)盡可能讓電力電纜水平敷設(shè)，以減少電力電纜的高度差。 （4）選擇電力電纜線路路徑時(shí)，還應(yīng)考慮便于今后的運(yùn)行維護(hù)和檢修。 1.1.2 經(jīng)濟(jì) （1）盡可能選擇最短距離，節(jié)約投資，減少線路損耗和發(fā)生事故的幾率。 （2）還應(yīng)結(jié)合

4、未來規(guī)劃及發(fā)展情況考慮路徑，以減少總投資。 1.1.3 便于施工 （1）應(yīng)盡量減少穿越各種管道、鐵路、公路等設(shè)施和拐彎、迂回，以便于敷設(shè)。 （2）應(yīng)考慮便于電纜的運(yùn)輸。 （3）當(dāng)電力電纜線路采用隧道或排管敷設(shè)方式時(shí)，還應(yīng)考慮以下幾個(gè)方面： 1）應(yīng)選擇土質(zhì)較好，地下水位低的路徑，以免土質(zhì)松軟增加施工的困難或在運(yùn)行中地基下沉損壞管道。 2）應(yīng)選擇已定型的道路，與市政規(guī)劃一致，以免日后遷移造成浪費(fèi)。 3）應(yīng)選擇在車行道的一側(cè)或慢車道上，有較寬的人行道或綠化帶時(shí)，力爭在人行道或綠化帶下，這樣可降低管道所承受的載荷和少穿越馬路。 4）應(yīng)選擇比較直的路徑，避免建設(shè)在迂回曲折的道路上，以利于少占道路的斷面和

5、便于電纜的敷設(shè)。 5）應(yīng)避免與其他管線的主干線在同一馬路上，以減少交叉或相互干擾。 6）應(yīng)結(jié)合電力系統(tǒng)的長遠(yuǎn)規(guī)劃以及有利于架空線路的逐步轉(zhuǎn)入地下，應(yīng)按該地區(qū)的最終容量考慮，一次投資、一次建成，不宜日后再進(jìn)行擴(kuò)建。 1.2 電力電纜線路的敷設(shè)方式及其要求 1.2.1 電力電纜線路的敷設(shè)方式 （1）直接埋設(shè)在地下，這是最通行和最經(jīng)濟(jì)的敷設(shè)方法。 （2）敷設(shè)在電纜溝內(nèi)，用于多條電纜的敷設(shè)。 電纜溝雖然當(dāng)時(shí)投資比直埋較大，但其便于進(jìn)行溫度監(jiān)視和采取通風(fēng)降溫措施，改善其散熱條件。另外，電纜溝還具有便于電纜檢修、新設(shè)、更換以及有利于防止外力損傷和故障測尋、修復(fù)等優(yōu)點(diǎn)。 （3）安裝在電纜隧道內(nèi)，當(dāng)在發(fā)電廠或

6、變電站出線電纜很多或并列敷設(shè)條數(shù)較多（如2040條以上時(shí)）的地區(qū)敷設(shè)電纜時(shí)，應(yīng)考慮建造電纜隧道。 建造電纜隧道雖然建設(shè)時(shí)投資大、工期長、建筑材料耗費(fèi)多，而且?guī)硗L(fēng)、防火、防漏水等大量問題，但是它具有以下優(yōu)點(diǎn)： 1）大量地減少了電纜線路所占道路斷面（走廊）。 2）減少對電纜的外力破壞和機(jī)械損傷。 3）消除因土壤中有害物質(zhì)引起的保護(hù)層化學(xué)腐蝕。 4）檢修或更換電纜迅速方便。 5）隨時(shí)可以增放新電纜，而且不必掘開路面。 （4）敷設(shè)在電纜排管內(nèi)，當(dāng)較多電纜通過市區(qū)街道時(shí)，直埋對電纜壓力大，又不適宜建造電纜溝和隧道，可建造電纜排管，造價(jià)低于隧道，但又具有許多隧道的優(yōu)點(diǎn)，還不必考慮防火問題。 （5）敷設(shè)

7、在電纜托架上，是廠區(qū)內(nèi)電纜安裝的新形式，廠區(qū)內(nèi)（尤其是發(fā)電廠或化工廠內(nèi)）管線很多，建筑電纜溝已很困難，又常常因?yàn)闊峁艿赖呐芷?、跑水而損傷電纜，因而在廠區(qū)內(nèi)采取電纜托架架空安裝來代替電纜溝。 （6）架空安裝，由于近年塑料電纜的發(fā)展，電纜的重量減輕，把電纜吊掛在吊線上（或固定在桿塔上）的方式逐漸得到應(yīng)用。架空電纜和埋在地下的電纜相比，易受外界的影響，不夠美觀，但建設(shè)費(fèi)用較低。 1.2.2 電力電纜線路敷設(shè)的安全技術(shù)要求 （1）電纜直接敷設(shè)在地下的安全技術(shù)要求 1）電纜的埋設(shè)深度不應(yīng)小于0.7m，通過農(nóng)田時(shí)埋設(shè)深度不小于1.2m。電纜周圍應(yīng)鋪以100mm的細(xì)土，在電纜上方100mm處蓋上水泥保護(hù)板，

8、其寬度應(yīng)超出電纜直徑兩側(cè)各50mm。 2）電纜敷設(shè)在建筑物附近時(shí)，電纜外皮與建筑物基礎(chǔ)的距離不應(yīng)小于0.6m（原則是考慮電纜施工時(shí)不受建筑物的阻礙，也不影響建筑物的結(jié)構(gòu)）。 3）多條電纜同溝敷設(shè)或相互交叉時(shí)，電纜外皮間的距離應(yīng)符合以下要求： 電力電纜相互間或與控制電纜間的最小凈距10kv及以下為0.1m，10kv以上為0.25m；不同部門使用的電纜（包括通信電纜）相互間為0.5m，如用電纜隔板隔開時(shí)，可降為0.1m，穿入管中不作規(guī)定。 電纜相互交叉時(shí)的最小凈距為0.5m。電纜在交叉點(diǎn)前后1m范圍內(nèi)，如用隔板隔開時(shí)，上述距離可降為0.25m，穿入管內(nèi)時(shí)不作規(guī)定。 電纜平行或交叉時(shí)要保持一定距離是

9、考慮以下幾個(gè)原因： 檢修電纜時(shí)，若鄰近電纜距離太近容易造成機(jī)械外傷。為了防止電纜在運(yùn)行時(shí)發(fā)生故障而將臨近電纜燒壞，因此電纜間應(yīng)保持適當(dāng)?shù)木嚯x；電纜間距離太近不容易散熱，因而影響電纜的載流量；若電纜相互靠近或交叉不能保持一定距離而相互接觸時(shí)，則容易產(chǎn)生“交流電蝕”。 4）電纜與地下管道接近和交叉時(shí)，電纜與管道間的凈距不應(yīng)小于以下規(guī)定： 電纜與熱力管道接近時(shí)的最小凈距為2m，如用隔板隔開時(shí)為1m。 電纜與可燃?xì)怏w和易燃液體管道接近時(shí)的最小凈距為1m。 電纜與其他管道接近時(shí)的最小凈距為0.5m。 電纜與各種管道交叉時(shí)的最小凈距為0.5m。 禁止將電纜平行敷設(shè)在管道的上方或下方。 5）電纜與城市街道、

10、公路或鐵路交叉時(shí)應(yīng)敷設(shè)于管中。管的內(nèi)徑不應(yīng)小于電纜外徑的1.5倍，且不得小于100mm；管頂距路軌底或公路路面的深度不應(yīng)小于1m；距排水溝不應(yīng)小于0.5m；距城市街道路面的深度不應(yīng)小于0.7m；管長除跨越公路或軌道寬度外，一般應(yīng)在兩端各伸出2m；在城市街道、管長應(yīng)伸出車道路面。 （6）電纜與鐵道平行敷設(shè)時(shí)，電纜與鐵軌的最小凈距為3m。這是為了減少火車通過時(shí)引起的振動對電纜鉛包產(chǎn)生的損害；另一方面也考慮了便于維修。當(dāng)電纜與電氣化鐵道平行敷設(shè)時(shí)，為了防止自軌道漏至地下的雜散電流引起電纜保護(hù)層發(fā)生電化學(xué)腐蝕，電纜與軌道的凈距不應(yīng)小于10m。 7）直埋電纜引進(jìn)隧道、人井及建筑物時(shí)，應(yīng)穿在管中，并在管口

11、加以堵塞，以防滲水。 管口的堵塞方法：可以在管內(nèi)填以油麻，然后在管口內(nèi)澆注瀝青，或用水泥、白灰等將管口堵嚴(yán)。 8）電纜從地下或電纜溝引出地面時(shí)，為了防止機(jī)械損傷，地面以上2m一段應(yīng)用金屬管或罩加以保護(hù)，其根部應(yīng)伸入地面下0.1m。 9）地下并列敷設(shè)的電纜，其中間接頭盒位置應(yīng)相互錯開，其凈距不應(yīng)小于0.5m，以便于接頭施工，也有利于縮小電纜線路的走廊。中間接頭盒外應(yīng)有防止機(jī)械損傷的保護(hù)盒。 10）敷設(shè)在郊區(qū)及空曠地帶的電纜線路，由于無建筑物等固定標(biāo)志，給電纜圖樣的繪制和日后的運(yùn)行維護(hù)工作帶來很多困難。因此需要在線路轉(zhuǎn)彎處、接頭處和直線部分每隔50m100m處埋設(shè)電纜標(biāo)樁一個(gè)，標(biāo)明電纜具體位置，并

12、在電纜平面圖上標(biāo)明標(biāo)樁位置和編號，以便運(yùn)行維護(hù)。 11）直接埋在地下的電纜一般應(yīng)用鎧裝電纜，以防止在敷設(shè)時(shí)或運(yùn)行中遭受機(jī)械損傷。 （2）電纜敷設(shè)在溝內(nèi)和隧道內(nèi)的安全技術(shù)要求。 1）電纜溝一般由磚砌而成，少數(shù)由混凝土澆鑄而成。溝的大小視溝內(nèi)電纜的多少而定，溝內(nèi)各部位允許的最小距離應(yīng)符合表1的規(guī)定。 表1 電纜溝和電纜隧道內(nèi)的最小允許距離（mm） 表 電纜溝要保持干燥，不應(yīng)潮濕，更不應(yīng)成為“水溝”。應(yīng)當(dāng)防止雨水或地下水流入電纜溝內(nèi)，并應(yīng)在溝內(nèi)設(shè)置適當(dāng)數(shù)量的蓄水坑（一般每隔50m左右設(shè)蓄水坑一個(gè)），及時(shí)將水排出。 2）電纜隧道一般由鋼筋混凝土筑成，也可用磚砌成。隧道一般高度為1.9m 2.0m，寬度

13、為1.8m2.0m，以便在內(nèi)部安裝電纜支架和工作人員通行。 電纜隧道應(yīng)有兩個(gè)以上的人孔，長距離隧道一般每隔100m200m應(yīng)裝設(shè)一個(gè)。不僅是為了便于進(jìn)行維護(hù)、檢修，還考慮到隧道內(nèi)電纜發(fā)生故障或火災(zāi)時(shí)，工作人員能迅速、順利地進(jìn)入或撤出隧道。 為了便于巡視檢查和檢修，隧道內(nèi)應(yīng)有良好的電氣照明，且應(yīng)能在兩端或出入口進(jìn)行控制，以便節(jié)約用電和避免走回頭路。 3）電纜固定于電纜溝和隧道的墻上，水平裝置時(shí)，當(dāng)電纜外徑等于或大于50mm時(shí)，應(yīng)每隔1m加一支撐；外徑小于500mm的電纜和控制電纜，應(yīng)每隔0.6n加一支撐；排成正三角形的單芯電纜，每隔1m應(yīng)用綁帶扎牢。 4）電纜溝和隧道中的電纜，因通過電流而產(chǎn)生的

14、熱量，只有極少部分熱量（約10%）是靠墻壁散發(fā)出去的，主要還是靠空氣流動將熱量帶走。因此每隔一定距離要留有進(jìn)氣和排氣口，使進(jìn)氣口較低，排氣口較高，產(chǎn)生壓力差驅(qū)使空氣流通。 5）電纜隧道和溝的全長應(yīng)裝設(shè)有連續(xù)的接地線，接地線應(yīng)和所有電纜支架相 連，兩頭和接地極連通。 6）從防火的角度考慮，敷設(shè)在電纜溝和隧道內(nèi)的電纜，應(yīng)采用裸護(hù)套、裸鎧裝或阻燃性材料的外護(hù)層的電纜。 （3）電纜敷設(shè)在排管內(nèi)的安全技術(shù)要求，排管的結(jié)構(gòu)是將預(yù)先制好的管子按需要的孔數(shù)排成一定的形式，再用水泥澆鑄成一個(gè)整體，管子的數(shù)目一般為6根20根。 排管應(yīng)使用對電纜金屬護(hù)套無腐蝕作用的材料制成，如陶瓷的、石棉水泥或硬塑料等。管的內(nèi)徑不

15、應(yīng)小于電纜外徑的1.5倍，且不得小于100mm；管的內(nèi)壁應(yīng)光滑，應(yīng)每隔150m200m以及排管的轉(zhuǎn)彎處和分支處建筑一個(gè)人井，排管應(yīng)有0.1%0.4%的傾斜度，以便管中的水能流向人井。 2 電力電纜的運(yùn)行及維護(hù) 為了保持電纜設(shè)備的良好狀態(tài)電纜線路的安全、可靠運(yùn)行，首先應(yīng)全面了解電纜的敷設(shè)方式、結(jié)構(gòu)布置、走線方向及電纜中間接頭的位置等。 電力電纜線路的運(yùn)行維護(hù)工作主要包括線路巡視、維護(hù)、預(yù)防性試驗(yàn)、負(fù)載溫度測量及缺陷處理等。 2.1 電纜線路的巡視檢查 電纜線路內(nèi)部故障雖不能通過巡視直接發(fā)現(xiàn)，但對電纜敷設(shè)環(huán)境條件的巡視、檢查、分析，仍能發(fā)現(xiàn)缺陷和其他影響安全運(yùn)行的問題。因此加強(qiáng)巡視檢查對電纜安全運(yùn)

16、行有著重要意義。 2.1.1 巡視檢查的周期 （1）敷設(shè)在土中、隧道中以及沿橋梁架設(shè)的電纜，每3個(gè)月至少巡視檢查1次。根據(jù)季節(jié)及基建工程特點(diǎn)，應(yīng)增加巡查次數(shù)。 （2）電纜豎井內(nèi)的電纜，每半年至少巡查1次。 （3）水底電纜線路，由現(xiàn)場根據(jù)具體需要規(guī)定，如水底電纜直接敷于河床上，可每年檢查一次水底線路情況，在潛水條件允許下，應(yīng)派遣潛水員檢查電纜情況，當(dāng)潛水條件不允許時(shí)，可測量河床的變化情況。 （4）發(fā)電廠、變電所的電纜溝、隧道、電纜井、電纜架及電纜線路段等的巡查，至少每3個(gè)月1次。 （5）對挖掘暴露的電纜，按工程情況，酌情加強(qiáng)巡視。 （6）電纜終端頭，由現(xiàn)場根據(jù)運(yùn)行情況每13年停電檢查一次，污穢地

17、區(qū)的電纜終端頭的巡視與清掃的期限，可根據(jù)當(dāng)?shù)氐奈鄯x程度予以決定。 2.1.2 巡視檢查的內(nèi)容 （1）對敷設(shè)在地下的每一電纜線路，應(yīng)查看路面是否正常，有無挖掘痕跡及路線標(biāo)樁是否完整無缺等。 （2）電纜線路上不應(yīng)堆置瓦礫、礦渣、建筑材料、笨重物件、酸堿性排泄物或砌堆石灰坑等。 （3）對于通過橋梁的電纜，應(yīng)檢查橋堍兩端電纜是否拖拉過緊，保護(hù)管或槽有無脫開或銹爛現(xiàn)象。 （4）對于備用排管應(yīng)該用專用工具疏通，檢查其有無斷裂現(xiàn)象。 （5）人井內(nèi)電纜鉛包在排管口及掛鉤處，不應(yīng)有磨損現(xiàn)象，需檢查襯鉛是否失落。 （6）對戶外與架空線路連接的電纜和終端頭應(yīng)檢查終端頭是否完整，引出線的接點(diǎn)有無發(fā)熱現(xiàn)象和電纜鉛包有無

18、龜裂漏油，靠近地面一段電纜是否被車輛撞碰等。 （7）多根并列電纜要檢查電流分配和電纜外皮的溫度情況。防止因接點(diǎn)不良而引起電纜過載或燒壞接點(diǎn)。 （8）隧道內(nèi)的電纜要檢查電纜位置是否正常，接頭有無變形漏油，溫度是否異常，構(gòu)件是否失落，通風(fēng)、排水、照明等設(shè)施是否完整。 （9）充油電纜線路不論其投入運(yùn)行與否，都要檢查油壓是否正常。油壓系統(tǒng)的壓力箱、管道、閥門、壓力表是否完善。并注意與構(gòu)架絕緣部分的零件，有無放電現(xiàn)象。 （10）應(yīng)經(jīng)常檢查臨近河岸兩側(cè)的水底電纜是否有受潮水沖刷現(xiàn)象，電纜蓋板有否露出水面或移位。同時(shí)檢查河岸兩端的警告牌是否完好，了望是否清楚。 （11）查看電纜是否過載，電纜線路原則上不允許

19、過載運(yùn)行。 （12）敷設(shè)在房屋內(nèi)、隧道內(nèi)和不填土的電纜溝內(nèi)的電纜，要特別檢查防火設(shè)施是否完善。 2.2 電纜線路的維護(hù)工作 檢查出來的缺陷及電纜在運(yùn)行中發(fā)生的故障，以及在預(yù)防性試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的問題，都要采取對策予以及時(shí)消除。 2.2.1 電纜線路發(fā)生故障（包括做電纜預(yù)防性試驗(yàn)時(shí)擊穿的故障）后，必須立即進(jìn)行修理工作，以免水分大量侵入，擴(kuò)大損壞的范圍。處理步驟主要包括故障測尋、故障情況的檢查及原因分析、故障的修理和修理后的試驗(yàn)等。消除故障務(wù)必做到徹底，電纜受潮氣侵入的部分應(yīng)予以割除，絕緣劑有炭化現(xiàn)象者應(yīng)全部更換。否則，修復(fù)后雖可投入使用，但過些日子故障又會重現(xiàn)。 2.2.2 為防止在電纜線路上面挖掘損

20、傷電纜，挖掘時(shí)必須有電纜專業(yè)人員在現(xiàn)場守護(hù)，并告知施工人員有關(guān)施工的注意事項(xiàng)。特別是在揭開電纜保護(hù)板后，就不應(yīng)再用鎬、鋼釬等工具，應(yīng)使用較為遲鈍的工具將表面土層輕輕挖去。用鏟車挖土?xí)r更應(yīng)隨時(shí)提醒司機(jī)注意，以防損傷電纜。 2.2.3 防止電纜腐蝕 1）當(dāng)電纜線路上的局部土壤含有損害電纜鉛包的化學(xué)物質(zhì)時(shí)，應(yīng)將該段電纜裝于管子內(nèi)，并用中性的土壤作電纜的襯墊及覆蓋，且在電纜上涂以瀝青等。 2）當(dāng)發(fā)現(xiàn)土壤中有腐蝕電纜鉛包的溶液時(shí)，應(yīng)即調(diào)查附近工廠排出廢水情況并采取適當(dāng)改善措施和防護(hù)辦法。 3）為了防止電纜的化學(xué)腐蝕，必須對電纜線路上的土壤作化學(xué)分析，并有專檔記載腐蝕物及土壤等的化學(xué)分析資料。 2.2.4

21、 戶內(nèi)電纜終端頭的維護(hù) 裝置在戶內(nèi)的電纜頭，結(jié)構(gòu)比較簡單，運(yùn)行條件也較好，一般的維護(hù)工作有： 1）清掃終端頭，檢查有無電暈放電痕跡及漏油現(xiàn)象。對漏油的終端頭應(yīng)找出原因，采取相應(yīng)措施，消除漏油現(xiàn)象。 2）檢查終端頭引出線接觸是否良好。 3）核對線路名稱及相位顏色。 4）檢查支架及電纜鎧裝，涂刷油漆以防腐蝕。 5）檢查接地情況是否符合要求。 2.2.5 戶外電纜終端頭的維護(hù) 裝置在戶外的電纜終端頭，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，運(yùn)行條件較差，一般維護(hù)工作有： 1）清掃終端頭及瓷套管，檢查盒體及瓷套管有無裂紋，瓷套管表面有無放電痕跡。 2）檢查終端頭引出線接觸是否良好，特別是銅、鋁接頭有無腐蝕現(xiàn)象。 3）核對線路名

22、稱及相位顏色。 4）修理保護(hù)管及油漆銹爛鎧裝，更換銹爛支架。 5）檢查鉛包龜裂和鋁包腐蝕情況。 6）檢查接地情況是否符合要求。 7）檢查終端頭有無漏膠、漏油現(xiàn)象，盒內(nèi)絕緣膠（油）有無水分。絕緣膠（油）不滿者應(yīng)用同樣的絕緣膠（油）予以補(bǔ)充。 2.2.6 隧道、電纜溝、人井、排管的維護(hù) 1）檢查門鎖是否開閉正常，門縫是否嚴(yán)密，各進(jìn)出口、通風(fēng)口、防小動物進(jìn)入的設(shè)施是否齊全，出入通道是否暢通。 2）檢查隧道、人井內(nèi)有無滲水、積水。有積水要排除，并將滲漏處修復(fù)。 3）檢查隧道、人井電纜在支架上有無擱傷或蛇行擦傷，支架有否脫落現(xiàn)象。 4）檢查隧道、人井內(nèi)電纜及接頭情況，應(yīng)特別注意電纜和接頭有無漏油，接地是

23、否良好。必要時(shí)應(yīng)測量接地電阻和電纜的電位，防止電蝕。 5）清掃電纜溝和隧道，抽除井內(nèi)積水，清除污泥。 6）檢查人井井蓋和井內(nèi)通風(fēng)情況，井體有無沉降和裂縫。 7）檢查隧道內(nèi)防水設(shè)備、通風(fēng)設(shè)備是否完善正常，并記錄室溫。 8）檢查電纜隧道照明。 9）疏通備用電纜排管，核對線路名稱。 2.3 電纜線路的預(yù)防性試驗(yàn) 為了預(yù)防電纜在供電運(yùn)行中發(fā)生故障，造成停電事故，必須對電纜進(jìn)行定期的預(yù)防性試驗(yàn)。 由于電纜線路的絕大部分是隱蔽的，有些在制造、安裝中存在的缺陷，運(yùn)行維護(hù)中存在的問題，電纜線路絕緣特性的變化、老化等，都無法直接觀察，只有通過試驗(yàn)手段才能判斷和發(fā)現(xiàn)。 通過試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)電纜缺陷后，除了避免停電事故，減

24、少經(jīng)濟(jì)損失外，還可及時(shí)進(jìn)行修理，其修理費(fèi)用比故障后的維修費(fèi)用小得多。因此預(yù)防性試驗(yàn)是一項(xiàng)保證安全供電和降低供電成本的有力措施。 電纜的試驗(yàn)一般可分為交接、預(yù)防性試驗(yàn)和工廠試驗(yàn)，這里只介紹交接與預(yù)防性試驗(yàn)。 2.3.1預(yù)防性試驗(yàn)的周期 （1）對于無壓力的重要電纜，至少每年應(yīng)試驗(yàn)一次；對于無壓力的其他電纜，至少每三年試驗(yàn)一次；對于保持壓力的電纜，試驗(yàn)不作規(guī)定，但失壓修復(fù)后，應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)；與機(jī)組連接的電纜，應(yīng)在機(jī)組大修時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)。 （2）新敷設(shè)的有中間接頭的電纜線路，在加入運(yùn)行3個(gè)月后，應(yīng)試驗(yàn)一次，以后按一般周期試驗(yàn)。 （3）已存在缺陷，如有外力損傷或?qū)χ圃焐嫌幸蓡柕碾娎|，應(yīng)根據(jù)具體情況縮短試驗(yàn)周期。

25、 （4）根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果被列為不合格，但經(jīng)過綜合判斷允許在監(jiān)視條件下投入運(yùn)行的電纜，其試驗(yàn)周期應(yīng)較標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定縮短。如果在不少于6個(gè)月的時(shí)期內(nèi)，經(jīng)過三次以上試驗(yàn)，其缺陷特性沒有變化，則可以按規(guī)定周期試驗(yàn)。 2.3.2 預(yù)防性試驗(yàn)的操作步驟 （1）試驗(yàn)前工作負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)電業(yè)安全工作規(guī)程的規(guī)定，辦理工作許可手續(xù)，并進(jìn)行驗(yàn)電、接地，保證電纜無電。 （2）在試驗(yàn)場地設(shè)好圍欄。并在電纜的另一端掛好警告牌或派人看守，以防外人接近。 （3）先將電纜兩端與所連接的設(shè)備拆開，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)盡量不附帶其他設(shè)備，并應(yīng)將兩端電纜頭絕緣表面擦干凈，盡量減少表面泄漏電流引起的誤差。 （4）分別測量每項(xiàng)電纜的絕緣電阻（1kv以下電纜時(shí)用

26、250v1000v的兆歐表；1kv以上電纜時(shí)用1000v2500v的兆歐表；一般用2500v兆歐表進(jìn)行測量），在測一相時(shí)應(yīng)將另外兩相接地。應(yīng)分別讀取15s和60s的絕緣電阻值，測量完畢時(shí)應(yīng)先進(jìn)行放電，再停止轉(zhuǎn)動兆歐表，防止因反充電而損壞兆歐表。 （5）根據(jù)每套試驗(yàn)設(shè)備的特點(diǎn)進(jìn)行接線，并繪制接線圖，根據(jù)其特點(diǎn)制定核對、檢查接線是否正確的內(nèi)容。由兩人共同進(jìn)行核對，核對接線的內(nèi)容主要有以下幾點(diǎn)： 1）電源電壓是否正確。 2）各項(xiàng)接線是否正確，尤其應(yīng)注意調(diào)壓器的輸入與輸出是否正確；試驗(yàn)變壓器的電源是否正確；高壓引線對地絕緣有無問題。 3）檢查接地線、放電棒是否接好。 4）調(diào)壓器是否回零，微安表量程是否

27、合適。 （6）在檢查所有安全措施已做好，接線無誤后，由工作負(fù)責(zé)人通知試驗(yàn)人員合閘給電進(jìn)行試驗(yàn)。 （7）試驗(yàn)時(shí)應(yīng)先試空載，以檢查接線是否正確，并記錄1/4、1/2、3/4及全電壓下的空載電流。然后將電壓退回，用放電棒放電后再將電纜接入試驗(yàn)回路進(jìn)行試驗(yàn)。 （8）在每相試驗(yàn)給電前，應(yīng)檢查地線是否拆除，給電時(shí)應(yīng)互相呼應(yīng)，升壓時(shí)速度不應(yīng)太快，約為（12）kv/s。 （9）隨電壓逐級上升，分別在1/4、1/2、3/4 及全電壓下讀取相應(yīng)的泄漏電流值（應(yīng)在每次升壓后約1min時(shí)讀取泄漏電流值）。并在耐壓試驗(yàn)終了時(shí)，讀取耐壓后的泄漏電流。將所得泄漏電流值減去同電壓時(shí)的空載電流，即為本身的泄漏電流。 （10）每

28、相試驗(yàn)完畢，應(yīng)先將調(diào)壓器回零，然后切斷電源，用放電棒放電。當(dāng)微安表在高壓側(cè)時(shí)，放電應(yīng)在微安表的電纜側(cè)放電，防止放電電流通過微安表時(shí)將表燒壞。此時(shí)也應(yīng)用短路開關(guān)將微安表短路。 （11）每試一相時(shí)，應(yīng)將另外兩相接地。分相屏蔽型電纜也應(yīng)將未試相接地。因試驗(yàn)電壓較高，未試相將會產(chǎn)生感應(yīng)電壓，危及人身安全。 （12）試驗(yàn)時(shí)應(yīng)隨時(shí)監(jiān)視泄漏電流的變化情況，當(dāng)泄漏值過大時(shí)應(yīng)找原因（如系表面泄漏的影響，應(yīng)將電纜套管表面擦凈，必要時(shí)應(yīng)作屏蔽），盡力排除外界因素對泄漏電流的影響。 （13）全部試驗(yàn)完畢并放電后，應(yīng)先切斷電源，然后拆除試驗(yàn)設(shè)備、圍欄等，最后再拆地線，應(yīng)防止電纜未放盡的電荷電人。 （14）撤回電纜另一端

29、的警告牌或看守人員，按電業(yè)安全工作規(guī)程的規(guī)定，辦理工作終結(jié)手續(xù)。 2.3.3 預(yù)防性試驗(yàn)結(jié)果的判斷 （1）絕緣電阻測量結(jié)果的判斷 1）各種電纜的絕緣電阻在長度為1000m、溫度為20時(shí)不應(yīng)小于下列數(shù)值： 對于電壓為3kv及以下的油浸紙絕緣電纜，不小于50m； 對于電壓為6kv及以上的油浸紙絕緣電纜，不小于100m； 對于電壓為3kv及以下的干絕緣電纜，不小于100m； 對于電壓為6kv10kv的干絕緣電纜，不小于200m； 對于電壓為0.5kv的聚氯乙烯絕緣電纜，不小于30m； 對于電壓為6kv10kv的交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜，不小于1000m。 2）電纜的絕緣電阻隨溫度變化而變化，且因絕緣材料不

30、同，其變化也不同。粘性浸漬紙絕緣電纜在040間的溫度系數(shù)如表2所示。 表2 油浸紙絕緣電纜的絕緣電阻溫度系數(shù) 表 3）當(dāng)發(fā)現(xiàn)絕緣電阻低或相間絕緣電阻不平衡時(shí)，應(yīng)仔細(xì)地進(jìn)行分析，判斷是否因絕緣表面泄漏大而引起的，必要時(shí)應(yīng)作屏蔽，消除表面泄漏的影響。 4）吸收比是判斷電纜絕緣好壞的一個(gè)主要因素，吸收比越大（在加壓后15s和60s的絕緣電阻數(shù)值之比rsub60/sub/rsub15/sub），電纜絕緣越好。如果電纜沒有吸收現(xiàn)象，則說明電纜絕緣受潮不合格。 5）同一條電纜三相之間絕緣電阻應(yīng)平衡，一般不應(yīng)相差太大。因?yàn)槿嚯娎|的運(yùn)行條件完全一樣，絕緣電阻也應(yīng)基本上相同。 6）運(yùn)行中的電纜其線芯的溫度除受

31、周圍環(huán)境的影響以外，還與因停止運(yùn)行進(jìn)行試驗(yàn)前，電纜的載流量和停電時(shí)間的長短有關(guān)，因此很難準(zhǔn)確地按溫度系統(tǒng)進(jìn)行換算，或通過與過去所測絕緣電阻值進(jìn)行比較來判斷電纜的好壞和絕緣性能的變化情況。因此，絕緣電阻的數(shù)值，只用來作為判斷電纜絕緣狀態(tài)的參考數(shù)據(jù)，不能作為鑒定及淘汰電纜的依據(jù)。 （2）直流耐壓試驗(yàn)結(jié)果的判斷 直流耐壓試驗(yàn)是判斷電纜能否投入運(yùn)行的主要依據(jù)，電纜直流耐壓試驗(yàn)的電壓和時(shí)間應(yīng)符合表3的規(guī)定。 表3 電纜的直流耐壓試驗(yàn)電壓和時(shí)間 表 1）若電纜直流耐壓試驗(yàn)合格，在試驗(yàn)中無閃絡(luò)或擊穿現(xiàn)象，即可投入運(yùn)行。 但耐壓試驗(yàn)合格也不能完全證明電纜質(zhì)量就是好的。因?yàn)殡娎|的絕緣裕度較高，很多缺陷在萌芽狀態(tài)

32、時(shí)，無法通過試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，因而有些電纜往往出現(xiàn)在耐壓試驗(yàn)后不久（如一周或一個(gè)月）即發(fā)生事故。因此在制定試驗(yàn)計(jì)劃時(shí)，還要根據(jù)電纜本身的施工和運(yùn)行情況制定試驗(yàn)周期。 2）在耐壓試驗(yàn)中若發(fā)現(xiàn)閃絡(luò)現(xiàn)象時(shí)，則應(yīng)將試驗(yàn)時(shí)間延長，或?qū)⒃囼?yàn)電壓提高至交接試驗(yàn)電壓，若仍不斷發(fā)生閃絡(luò)，則應(yīng)停止運(yùn)行，進(jìn)行故障測尋；若閃絡(luò)后又自行封閉，不再發(fā)生閃絡(luò)（經(jīng)耐壓10min），則可投入運(yùn)行，在3個(gè)月6個(gè)月內(nèi)再進(jìn)行監(jiān)視性試驗(yàn)，經(jīng)兩次試驗(yàn)無閃絡(luò)現(xiàn)象時(shí)，可按正常試驗(yàn)周期安排預(yù)防性試驗(yàn)。 （3）泄漏電流測量結(jié)果的判斷 油浸紙絕緣電纜長度為250m及以下的泄漏電流值見表14-12。 表4 油浸紙絕緣電纜長度為250m及以下泄漏電流值 表 注：電纜長度超過250m時(shí)，泄漏電流可按長度適當(dāng)增加。 1）三相的泄漏電流應(yīng)基本平衡，三相不平衡系數(shù)：對于新電纜，不應(yīng)大