采暖改造施工組織設計

1、*集中供熱（一電）工程*熱力站二次網改造工程施工組織設計*安裝工程有限公司二零一三年七月十六日目 錄1、 施工方案2、 施工總平面圖3、 勞動力計劃安排4、 材料供應安排5、 關鍵部位施工方法6、 質量安全保證措施7、 機械設備配置8、 工期計劃9、 施工現場采用環(huán)保、消防、降噪聲、文明等施工技術措施*熱力站二次網改造施工組織設計1、 施工方案 1、工程概況本工程為*熱力站二次網改造工程，由于管道年久失修，嚴重影響正常供暖工作。根據實際情況，予拆除舊管道，安裝大直徑的管道。對于支線舊管線上的閥門均進行更換。外網主管道采用DN300、DN250、DN150、DN150三種焊接鋼管。支管采用DN8

2、0、DN65、DN50、DN40三種焊接鋼管，均采用直埋敷設，管道坡度不小于2，補償采用自然補償。管線總長度約4.7km，沿線共計57個小室。 本工程開工日期為2013年7月15日，竣工日期為2013年8月31日，工期48天，因此工期異常緊張，加之沿溝邊有自來水、煤氣、通訊等管道及高壓電纜溝等，因此開挖時必須加以保護，必要時對于開挖溝槽加以支護。另外，工程施工區(qū)域位于居民生活區(qū)，按要求必須做好文明施工的工作。盡量使的施工不去影響居民的日常生活。總之所施工的區(qū)域工程組織難度大，危險性高，故施工過程中在確保質量、工期的前提下，最重要的是確保施工安全。本工程施工電源主要將采用兩臺200KW靜音發(fā)電機

3、發(fā)電，并保證24小時供電，確保工程需要。工程施工人員將分為兩組，同時進行施工，南區(qū)、北區(qū)各一組，每組分為三班人員，為了工程需要，將24小時進行施工。 2、編制依據1.*集中供熱（一電）工程*管網改造施工圖2.城鎮(zhèn)供熱管網工程施工及驗收規(guī)范CJJ28-20043.現場設備，工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-984.城市直埋供熱管道技術規(guī)程CJJ/T81-985.安裝公司企業(yè)標準6.施工現場勘查結果 3、組織機構及施工部署 根據工程特點，為保證本次搶工順利完成，必須有一支能打硬仗技術過硬的隊伍及一個精干的指揮機構。本次工程派出以同志為項目經理的現場組織管理機構，設技術負責人1名，施工員

4、、安全員、質量員、材料員各一名（見下圖）技術負責人各分項工程作業(yè)班組質檢員 施工員項目經理安全員材料員我們將集中力量在較短時間內做好圖紙會審工作及時解決圖紙中存在的問題；根據現場實際情況做好各項施工方案。 （1）質量目標： 嚴格按施工圖紙、國家標準和驗收規(guī)范組織施工，確保分項工程一次合格率100%，實現質量一流，工程質量達到國家工程建設質量評定標準。 （2）管理目標： 我們將發(fā)揮我公司傳統(tǒng)的管理優(yōu)勢，實現現代化管理，保證工程在管理、質量、文明，作風上均創(chuàng)出一流水平，文明施工，實現管理一流水平。 （3）工期目標： 服務甲方，滿足甲方的要求，確保工程質量按期完工。 （4）協作目標： 搶困

5、難，讓方便，識大體，顧大局，服從甲方的指揮，實現協作配合一流。 （5）承諾     信守合同，顧客至上，優(yōu)質服務，建造精品。4.施工準備 4.1 材料要求    4.1.1  管材：碳素鋼管等管材應有產品合格證，管材不得彎曲、銹蝕、無飛刺、重皮及凹凸不平等缺陷。    4.1.2  管件符合現行標準，有出廠合格證。     4.1.3  各類閥門有出廠合格證，規(guī)格、型號、強度和嚴密性試驗符合設計要求。絲扣無損傷，鑄造無毛刺、無

6、裂紋，開關靈活嚴密，手輪無損傷。    4.1.4  附屬裝置：減壓器、疏水器、過濾器、法蘭等應符合設計要求應有產品合格證及說明書。    4.1.5  型鋼、圓鋼、管卡、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等符合設計要求。    4.2  主要機具    4.2.1  機具：砂輪鋸、套絲機、臺鉆、電焊機、煨彎器等。    4.2.2  工具：套絲板、壓力案、管鉗、活板子、手鋸、手錘、臺虎鉗、電氣焊工

7、具、鋼卷尺、水平、小線等。    4.3  作業(yè)條件     安裝直埋管道，必須在溝底找平夯實，沿管線鋪設位置無雜物，溝寬及溝底標高尺寸復核無誤。    5、操作工藝 5.1 施工順序放線定位  土方開挖 舊管拆除鋪底砂、新管道敷設管道焊接  水壓試驗  檢查驗收 砌井、防腐保溫修補  填蓋細砂  回填土夯實 5.2 施工方法5.2.1 根據設計圖紙的位置，

8、進行測量，打樁、放線、挖土、溝底土層的處理等。    5.2.2 為便于管道安裝，挖溝時應將挖出來的土堆放在溝邊一側，土堆底邊應與溝邊保持0.61m的距離，溝底要求打平夯實，以防止管道彎曲受力不均。    5.2.3 管道下溝前，應檢查溝底標高溝寬尺寸是否符合設計要求，保溫管應檢查保溫層是否有損傷，如局部有損傷時，應將損傷部位放在上面，并做好標記，便于統(tǒng)一修理。    5.2.4 管道應先在溝邊進行分段焊接，每段長度在25m35m范圍內。放管時，應用繩索將一端固定在地錨上，并

9、套卷管段拉住另一端，用撬杠將管段移至溝邊，放好木滑杠，統(tǒng)一指揮慢速放繩使管段沿滑木杠下滾。為避免管道彎曲，拉繩不得少于兩條，溝內不得站人。    5.2.5 溝內管道焊接，連接前必須清理管腔，找平找直，焊接處要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。    5.2.6 閥門、配件、補償器支架等，應在施工前按施工要求預先放在溝邊沿線，并在試壓前安裝完畢。    5.2.7 管道水壓試驗，應按設計要求和規(guī)范規(guī)定，辦理隱檢試壓手續(xù)，把水泄凈。    5.2.

10、8 管道防腐，應預先集中處理，管道兩端留出焊口的距離，焊口處的防腐在試壓完后再處理。 5.2.9 回填土時要在保溫管四周填100mm細砂，再填300mm素土，用人工分層回填土夯實。夯實系數達到設計要求。6、質量標準6.1 保證項目：    6.1.1 埋設、鋪設在溝槽內和架空管道的水壓試驗結果，必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。6.1.2  供熱管網竣工后或交付使用前必須進行吹洗。6.2  基本項目：    6.2.1 管道的坡度應符合設計要求。 6.2.2碳素鋼管的焊接應符合

11、以下規(guī)定：焊口平直度，焊縫加強面符合施工規(guī)范規(guī)定，焊口面無燒穿、裂紋、結瘤、夾渣及氣孔等缺陷、焊波均勻一致。6.2.3閥門安裝應符合以下規(guī)定：型號、規(guī)格、耐壓強度和嚴密性試驗結果符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，安裝位置、進出口方向正確，連接牢固緊密，啟閉靈活，朝向便于使用，表面潔凈。6.2.5埋地管道的防腐層應符合以下規(guī)定：材質和結構符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，卷材與管道以及各層卷材間粘貼牢固，表面平整，無皺折、空鼓、滑移和封口不嚴等缺陷。 7、成品保護7.1安裝好的管道不得用做吊拉負荷及支撐、蹬踩，或在施工中當固定點。7.2各類閥門、附屬裝置應裝保護蓋板，不得污染，砸碰損壞。五、材料、機具、人員

12、準備 1、材料準備本工程主要干線采用的是DN300、DN250、DN200、DN150、DN100預制保溫管，支線采用的是DN80、DN65、DN50、DN40三種焊接鋼管，彎頭是預制保溫彎頭及壓制彎頭。支干線堵板及加強勁采用20mm鋼板制作。主要材料計劃表序號名稱規(guī)格型號單位數量1預制保溫管DN300*7米17002預制保溫管DN250*6米8923預制保溫管DN200*6米7504預制保溫管DN150*4.5米3005預制保溫管DN125*4.5米2006預制保溫管DN100*4米3007預制保溫管DN80*4米1008預制保溫管DN65*3.5米2009預制保溫管DN50*2.8米100

13、10預制保溫管DN40*2.8米1001190o預制保溫彎頭DN300*9，R=1.5DN個181290o預制保溫彎頭DN250*8，R=1.5DN個31390o預制保溫彎頭DN200*8，R=1.5DN個131490o預制保溫彎頭DN150*6，R=1.5DN個21590o預制保溫彎頭DN125*6，R=1.5DN個21690o預制保溫彎頭DN100*6，R=1.5DN個61790o預制保溫彎頭DN80*6，R=1.5DN個21890o預制保溫彎頭DN65*6，R=1.5DN個21990o預制保溫彎頭DN50*5，R=1.5DN個22096o預制保溫彎頭DN300*9，R=3DN個12196

14、o預制保溫彎頭DN125*6，R=3DN個122140o預制保溫彎頭DN100*6，R=6DN個123140o預制保溫彎頭DN300*9，R=6DN個124137o預制保溫彎頭DN300*9，R=6DN個125137o預制保溫彎頭DN200*8，R=6DN個126133o預制保溫彎頭DN250*8，R=6DN個427130o預制保溫彎頭DN100*6，R=6DN個228174o預制保溫彎頭DN300*9，R=6DN個229174o預制保溫彎頭DN200*8，R=6DN個230171o預制保溫彎頭DN300*9，R=6DN個131171o預制保溫彎頭DN150*6，R=6DN個132165o預制

15、保溫彎頭DN65*6，R=3DN個233可曲撓雙球體橡膠接頭KST-F(II),DN300個234可曲撓雙球體橡膠接頭KST-F(II),DN200個135可曲撓雙球體橡膠接頭KST-F(II),DN150個236可曲撓雙球體橡膠接頭KST-F(II),DN125個137鎖閉式球閥DN125，PN1.0個238鎖閉式球閥DN100，PN1.0個1239鎖閉式球閥DN80，PN1.0個3440鎖閉式球閥DN65，PN1.0個7641鎖閉式球閥DN50，PN1.0個5442鎖閉式球閥DN40，PN1.0個3043平衡閥DN200，PN1.0個244平衡閥DN150，PN1.0個145閘閥DN200

16、，PN1.0個446閘閥DN150，PN1.0個247放氣球閥DN25，PN1.0個548泄水球閥DN40，PN1.0個349閘閥Z45T-10,DN250個2以上所有施工涉及的管件均采用熱力公司材料供應站的產品，管材由熱力公司運到現場我單位安排吊車和人員卸車。2、機具準備 根據本工程施工特點，管道安裝為直埋式預制保溫管，需要的主要機具見主要施工設備表。主要施工設備表序號設備名稱型號規(guī)格數 量國別產地制造年份額定功率（KW）生產能力用于施工部位備注1汽車吊25T2輛徐州2005卸管、吊管、對管2挖機230型2臺山東2004開挖管溝3發(fā)電機200KW2臺上海2010管道焊接4拖拉機（加長）5T2

17、臺山東1999運管用5電焊機B*1-135-28臺上海2010管道焊接6倒 鏈3-5噸8個河北2011對管7角向磨光機1004個河北2011對口焊接8保溫筒2個9面包車7人座3輛重慶2003接送工人10水泵4寸6臺河北2012工作坑排水11切割機150型4臺河北2011切割保溫層12鐵鍬20把挖土下管及工作坑133T貨車3T1臺山西2005機具、材料運輸14氧氣、乙炔瓶切割、拆除舊管道等 3、人員準備由于工期緊張，根據本工程的特點，我單位施工人員將分為兩組，同時進行施工，南區(qū)、北區(qū)各一組，每組分為三班人員，為了工程需要，將24小時進行施工。根據施工區(qū)域實際情況，施工將采用分段開挖，開挖一段完成

18、一段的方式進行，兩臺25T吊車每天24小時配合下管、組對。根據這一特點，本工程施工人員組成見下表。勞動力計劃表名稱單位人數進場時間備注1管工人82013.7.172電焊工人122013.7.173氣焊工人122013.7.154發(fā)電機司機人22013.7.155吊車司機人52013.7.156汽車司機人32013.7.157管理人員人62013.7.158力工人402013.7.155、 施工工期安排根據實際情況，計劃開工日期為2013年8 月24日，竣工日期：2013年10月22日?？偣て跒?0天，由于工期緊，工程量大，特制定周密細致的計劃安排。施工工期計劃表序號樁號施工時間段工程量備注1B

19、+107.7B+364.52013.8.242013.9.4 256.8m北區(qū)2B+364.5B+676.62013.9.52013.9.16312.1m3B+676.6B+811.42013.9.172013.9.22134.8m4B+811.4B+973.82013.9.232013.9.29162.4m5B+973.8B+1142.22013.9.302013.10.7168.4m6B+1142.2B+13792013.10.82013.10.18236.8m7NA+0NA+169.52013.8.242013.9.1169.5m南區(qū)8NA+169.5NA+473.62013.9.220

20、13.9.13304.1m9N+250.5N（36中末端）2013.9.142013.9.2210N+250.5N+395.42013.9.232013.9.28144.9m11N+395.4N+562.22013.9.292013.10.9166.8m12N+562.2N（外西末端）2013.10.102013.10.18具體橫道圖如下圖所示：6、 3.2工期保證措施6.1工期目標： 開工日期：2013年7月15日 竣工日期：2013年8月31日6.2保證措施6.2.1認真熟悉圖紙和有關設計文件，做好圖紙自審、會審，明確設計意圖，計算好實物工程量、勞動力和機械設備需用量。6.2.2作好設備、

21、材料的接、保、檢工作，保質、保量按期供應。6.2.3配備高效率機具、機械，提高機械化施工程度，合理組織機械設備的流水作業(yè)和綜合利用，提高機械設備的使用效率及產出水平。6.2.4科學合理地布置、利用施工平面，盡量減少暫設工程，按階段調整現場的平面布置。6.2.5編制月計劃，周計劃，必要時可以細分到日計劃。每周每日檢查計劃的完成情況。并采用實際進度前鋒線的方法，檢查實際進度與計劃進度相一致、超前、拖后。加強計劃、實施、信息反饋處理環(huán)節(jié)的管理考核。6.2.6采用先進的檢測儀器，提高檢測的速度和準確性，采用新工藝、新技術、新方法，縮短工期。6.2.7抓好管道焊接及探傷保溫等關鍵點施工進度。6.2.8配

22、備足夠的勞動力，提高技工比例，提高職工隊伍總體素質。6.2.9根據工作面情況，實行分班工作。6.2.10加強現場技術、質量跟蹤管理，質量工序控制管理，降低返工率。6.2.11發(fā)揮黨、政、工、團各級組織的積極作用，搞好后勤服務，為職工排擾解難。6.2.12采取一定的經濟手段，激勵與獎懲并重。七、質量安全技術措施7.1質量目標7.1.1工程質量優(yōu)良7.1.2合同范圍內全部工程的所有使用功能符合設計圖紙要求7.1.3分項、分部、單位工程質量達到檢驗評定標準，單位工程一次交驗合格率100，顧客滿意度85以上。7.2項目部質量責任制項目經理：項目經理是本工程實施的質量負責人，對工程符合設計、驗收規(guī)范、標

23、準要求及達到優(yōu)良等級負責，對各階段按期交工負責：以符合國家標準且有效的質保體系及充分的人力、物力、財力，保證整個項目質量符合合同要求。項目工程師：全權代表項目經理對ISO9002質保體系的正常運轉進行管理，對本工程施工全過程質量活動的控制、管理、監(jiān)督、改進負責。質檢員：受項目技術負責人直接領導，同時接受公司質檢部業(yè)務指導，具體實施對各階段工程質量的監(jiān)督、控制、檢查，保證所有質量活動均在受控范圍，對質量目標的實現負責。施工員：在項目工程師的直接領導下，負責所管分部和分項全過程施工質量；現場負責操作層的規(guī)程、規(guī)范是否落實，直接從施工現場提出各項目技術數據，使其符合圖紙和規(guī)范要求。材料機械員：對進場

24、的材料、設備進行質量驗收或退貨索賠，對業(yè)主提供的物資和設備負責按合同規(guī)定進行驗收。7.3原材料采購及甲供設備材料質量控制原材料采購必須選擇其產品符合標準，能夠滿足合同規(guī)定質量要求的供應方，必要時對供應方質量保證體系進行考察證實。接收與工程有關的所有物資，包括甲供設置，材料部門在入庫驗收時都必須按標準進行驗收，或組織公司內外部的檢驗部門進行專項檢驗、復驗。所有產品質量證明文件經材料員驗證合格后，進行編號登記存檔管理，工程施工完畢后交檔案室歸檔作為交工資料的依據。重要的工程物資按專門的材料采購、驗收、保管制度執(zhí)行，對業(yè)主提供的材料、設備驗收按合同規(guī)定的要求進行。7.4施工質量控制進入施工工作前，由

25、項目工程師組織技術，質檢部門及施工員對施工條件、進場材料進行檢查驗收。技術措施、方案、執(zhí)行規(guī)范標準符合工程質量要求。安裝：管道就位管道對接管口焊接焊口檢驗水壓試驗焊口防腐保溫回填交工每一分項工程開工，施工員必須以文字動工對作業(yè)班組進行技術交底，明確質量標準及施工方法，交接記錄雙方均有簽字。各級管理人員必須持證上崗，特殊工種要有相應的上崗操作證。根據工程進行，質檢部門依據QG/JA質量檢查點標準規(guī)定的工藝控制點及QA/JA質量檢查方法標準及時檢查，做好檢查記錄，對質量缺陷查明原因及時反饋給有關人員、部門，采取糾正和預防措施。對重要工序及規(guī)定的“停點”、“檢查點”，如隱蔽工程、結構工程、管道試壓、

26、設備安裝前的基礎驗收等項目，未經授權人員和部門驗收確認，不允許進行下道工序施工。驗收情況要有記錄、有簽字。施工在用的計量及檢測試驗器具和設備的等級、能力應與工程相適應，屬國家強制檢定的計量器具均在規(guī)定的檢定周期內。7.5質量通病及防治：熱力管道坡度按網內直線管段長度每100m抽查3段，坡度的正負偏差不超過要求坡度值的1/3，用水準儀（水平尺），拉線和尺量檢查或檢查測量記錄。焊口平直度，焊縫加強面要符合施工規(guī)范規(guī)定，焊口必須無燒穿、裂紋和明顯的焊瘤，夾渣及氣孔等缺陷。要正確選擇合格的焊條，焊條要先烘干，焊接電流要大小適中、平穩(wěn)。管道對口要平直，對口間隙保證2-3mm。7.6安全保證措施7.6.1

27、安全生產管理目標杜絕死亡、重傷事故發(fā)生杜絕群體食物中毒事件輕傷負傷頻率控制在10以內無火災事故現場治安保衛(wèi)達標創(chuàng)建安全工地。7.6.2現場安全管理合理布置施工現場，做到各種材料機具堆放有序不凌亂。開工前，組織全體施工人員認真學習安全細則，進行安全教育，提高安全意識，遵守安全操作規(guī)程。溝底組對焊接時，要有專職安全員注意溝邊狀況，防止塌方。吊裝時，嚴格遵守“十不吊”規(guī)定，并設立吊裝禁區(qū)，無關人員不準隨意靠近起重臂，吊件下方嚴禁站人。吊裝時應正確選擇綁點。不準用裸鋼絲繩直接捆綁管道，吊裝時應正確選擇吊點。施焊時，焊工必須穿絕緣鞋。焊接時，焊頭不準亂扔，要集中處理。進入現場的所有施工人員必須戴安全帽，不準穿高跟鞋、裙子、拖鞋，要嚴格執(zhí)行、遵守安全規(guī)程，做不到違章作業(yè)，不違章指揮。夜間施工地段要懸掛紅燈作為警示標識。焊接前必須檢查焊機，電源所有線路，保證接觸良好，絕緣可靠