燃煤熱水鍋爐安裝施工方案

1、SH/T 3903-A.2施工組織設(shè)計(jì)（方案）報(bào)審表Construction Organization Design Approval Request工程名稱 Works Title：中天合創(chuàng)鄂爾多斯煤炭深加工示范項(xiàng)目臨建5#工程工示范項(xiàng)目臨建5#工程示范項(xiàng)目臨建示范項(xiàng)目臨建5#工程編號 Item No：ZTHC-BHX-94-SZ-001 致 北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司（監(jiān)理單位） To （CS/CMC）我方已根據(jù)施工承包合同的有關(guān)規(guī)定完成了中天合創(chuàng)鄂爾多斯煤炭深加工示范項(xiàng)目臨建5#工程熱水鍋爐及附屬設(shè)備安裝施工方案的編制，并經(jīng)我單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請予以審查。According to

2、 the related regulations of the construction contract, we have completed the preparation of the construction organization design, and it has been reviewed and approved by the technical responsible people of our company, please review it.附Attached： 施工組織設(shè)計(jì)/施工方案。Construction Organization Design /Constr

3、uction Plan。承包單位（章）Contractor（Chop）項(xiàng)目經(jīng)理Project Manage 日 期Date 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見 Review comments from discipline supervision engineer：專業(yè)監(jiān)理工程師Discipline Supervision Engineer 日 期Date 總監(jiān)理工程師審核意見 Review comments from chief supervision engineer：項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)CS/CMC 總監(jiān)理工程師Chief Supervision Engineer 日 期Date 審 批 表建設(shè)單位中天合創(chuàng)

4、能源有限責(zé)任公司工程名稱中天合創(chuàng)鄂爾多斯煤炭深加工示范項(xiàng)目臨建5#工程監(jiān)理單位北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司施工組織設(shè)計(jì)（方案）名稱熱水鍋爐及附屬設(shè)備安裝施工方案施工單位中石化工建設(shè)有限公司日期2013年12月10日施審工核單意位見企業(yè)技術(shù)部門專業(yè)技術(shù)人員（蓋章） 年 月 日監(jiān)審理核單意位見專業(yè)監(jiān)理工程師簽字 年 月 日審批意見企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人 簽字年 月 日總監(jiān)理工程師簽字（蓋章）年 月 日建設(shè)單位意見項(xiàng)目負(fù)責(zé)人簽字（蓋章）年 月 日中天合創(chuàng)鄂爾多斯煤炭深加工示范項(xiàng)目臨建5#工程熱水鍋爐及附屬設(shè)備安裝施工方案編制： 審核： 審批： 中石化工建設(shè)有限公司2013年12月目 錄一、編制依據(jù)1二、工程

5、概況：1三、安裝質(zhì)量保證體系組織機(jī)構(gòu)2五、鍋爐及輔助設(shè)備主要安裝工藝4六、鍋爐安裝質(zhì)量驗(yàn)收與資料移交18七、工程質(zhì)量保證措施19八、工程進(jìn)度保證措施26九、安全保證措施29（一）安全生產(chǎn)目標(biāo)29（二）安全管理體系29（三）工作危害分析（JHA）32（四）各主要環(huán)節(jié)主要安全保證措施37十、作業(yè)人員及施工機(jī)具配置40十一、施工進(jìn)度計(jì)劃43中天合創(chuàng)鄂爾多斯煤炭深加工示范項(xiàng)目臨建5#工程熱水鍋爐及附屬設(shè)備安裝施工方案一、編制依據(jù)(一) 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范(GB50231-2009)(二) 鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50273-2009(三) 建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

6、GB50242-2002(四) 鍋爐房施工圖紙(五) 承壓熱水鍋爐安裝說明書(六) 各附件產(chǎn)品的相關(guān)產(chǎn)品安裝說明書二、工程概況：1. 本工程為中天合創(chuàng)鄂爾多斯煤炭深加工示范項(xiàng)目臨建5#工程二區(qū)鍋爐房鍋爐安裝工程。1) 施工內(nèi)容內(nèi)容：承壓熱水鍋爐鍋爐及全套輔機(jī)設(shè)備。2) 鍋爐型號為：SZL7-1.0/115/70-AII。3) 生產(chǎn)廠家：泰安市山成鍋爐有限公司。4) 鍋爐制造編號：14S13A01及14S13A02。5) 鍋爐生產(chǎn)日期：2014年1月2. 工程內(nèi)容：安裝兩臺SZL7-1.0/115/70-AII燃煤承壓熱水鍋爐，兩臺循環(huán)水泵；兩臺補(bǔ)水泵；兩臺上煤機(jī)；兩臺離心風(fēng)機(jī)；兩臺GBC型環(huán)鏈

7、刮板出渣機(jī)；兩臺SMQ型省煤器；電控柜、操作臺、電力、電控安裝、儀表、閥門；供水、回水、排水等管道安裝、油漆、涂色、保溫；煙囪等。3. 施工工期：計(jì)劃工期：2014年01月20日2014年4月20日。4. 工程質(zhì)量安全目標(biāo)：工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)；不得發(fā)生人員傷害事故和設(shè)備損壞事故。三、安裝質(zhì)量保證體系組織機(jī)構(gòu)(一) 本工程質(zhì)量保證體系的組織機(jī)構(gòu)如下：項(xiàng) 目 經(jīng) 理王樹平質(zhì)保工程師王錫文安全負(fù)責(zé)人劉寶堂資料負(fù)責(zé)人胡平波工藝負(fù)責(zé)人王文清質(zhì)檢負(fù)責(zé)人金東路焊接負(fù)責(zé)人辛東明(二) 施工準(zhǔn)備1. 組織相關(guān)人員參加技術(shù)交底后會，并認(rèn)真做好記錄。2. 鍋爐設(shè)備外觀應(yīng)完無損，爐拱無裂紋，無松動，受壓元件可見部位

8、無變形，無損壞。3. 鍋爐配套附件和附屬設(shè)備應(yīng)齊全完好，并符合要求，根據(jù)設(shè)備清單對所有設(shè)備及零部件進(jìn)行清點(diǎn)驗(yàn)收。對缺損件應(yīng)做記錄并及時解決。清點(diǎn)后應(yīng)妥善保管。4. 各種金屬管材、型鋼、儀表閥門及管件的規(guī)格、型號符合設(shè)計(jì)要求，并符合產(chǎn)品出廠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，外觀質(zhì)量良好，不得有損傷、銹蝕或其它表面缺陷。5. 設(shè)備、材料交接清單要雙方共同簽字一式二份。(三) 施工主要機(jī)具和施工人員1. 機(jī)具：30T吊車、千斤頂、鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)、砂輪機(jī)、套絲機(jī)、手電鉆、沖擊鉆、砂輪鋸、交直流電焊機(jī)、烘干箱等。2. 工具：各種扳手、夾鉗、試壓泵、手鋸、榔頭、布剪子、滑輪、道木、滾杠、鋼絲繩、大繩、索具、氣焊工具等。3. 量具：鋼

9、板尺、鋼卷尺、卡鉗、塞尺、水平儀、水平尺、游標(biāo)卡尺、焊縫檢測儀、溫度計(jì)、壓力表、線墜等。4. 要施工人員工種姓名證件號持證施工人員電焊工李慧亮TS6FXJS10133電焊工裴兆原TS6FXJS09838電焊工孫朝峰TS6FXJS10108電工呂俊海爐工張紀(jì)魁TS6BJS00128司爐工徐國紅TS6BJS45882化驗(yàn)員趙偉TS6BJS12910其它施工人員管工黃大興鉗工甄長江筑爐工嚴(yán)高超(四) 作業(yè)條件：1. 施工員應(yīng)熟悉掌握鍋爐及附屬設(shè)備圖紙、安裝使用說明書、鍋爐房設(shè)計(jì)圖紙，并核查技術(shù)文件中有無當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備、環(huán)保、節(jié)煤等部門關(guān)于設(shè)計(jì)、制造、安裝、施工等

10、方面的審查批準(zhǔn)簽章。2. 施工現(xiàn)場應(yīng)具備滿足施工的水源、電源、大型機(jī)具運(yùn)輸車輛進(jìn)、出的道路，材料及機(jī)具存放場地和倉庫等； 3. 檢驗(yàn)土建施工時預(yù)留的孔洞、溝槽及種類預(yù)埋鐵件的位置、尺寸、數(shù)量是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求。4. 鍋爐及附屬設(shè)備的基礎(chǔ)尺寸、位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙，允許偏差應(yīng)符合表的規(guī)定。5. 混凝土基礎(chǔ)外觀質(zhì)量不得有蜂窩、麻面、裂紋、孔洞、露筋等缺陷。設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差序號項(xiàng)目允許偏差（mm）1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置±202基礎(chǔ)各不同面的標(biāo)高0-203基礎(chǔ)上平面外形尺寸凸臺上平面外形尺寸凹穴尺寸±20-20204基礎(chǔ)上平面不水平度每米5，全長105豎向偏差每米5，全長106

11、預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高中心距20-0±27預(yù)留地腳螺栓孔中心位置-10 -20五、鍋爐及輔助設(shè)備主要安裝工藝1. 工藝流程1) 基礎(chǔ)放線及驗(yàn)收：(1) 鍋爐房內(nèi)清掃干凈，將全部地腳螺栓孔內(nèi)的雜物清出，并用壓縮空氣吹掃。(2) 根據(jù)鍋爐房平面圖和基礎(chǔ)圖放安裝基準(zhǔn)線；a鍋爐縱向中心基準(zhǔn)線或鍋爐支架縱向基準(zhǔn)線。b鍋爐爐排前軸基準(zhǔn)線或鍋爐前面板基準(zhǔn)線。在安裝不同型號的鍋爐，而上煤為一個系統(tǒng)時應(yīng)保證煤斗中心在一條基準(zhǔn)線上。c爐排傳動裝置的縱橫向中心基準(zhǔn)線。d除塵器縱、橫向中心基準(zhǔn)線。e鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)的縱、橫向中心基準(zhǔn)線。f水泵、鈉離子交換器縱、橫向中心基準(zhǔn)線。(3) 當(dāng)基礎(chǔ)尺寸、位置不符合要求時，必

12、須經(jīng)過修正達(dá)到安裝要求后再進(jìn)行安裝。(4) 基礎(chǔ)放線驗(yàn)收應(yīng)有記錄，并作為竣工資料歸檔。2) 鍋爐本體安裝：(1) 鍋爐水平運(yùn)輸：運(yùn)輸前應(yīng)先選好路線，確定吊裝位置，穩(wěn)好吊車、鋼墊板。(2) 當(dāng)鍋爐初步吊裝到基礎(chǔ)上后要先進(jìn)行找正。應(yīng)達(dá)到下列要求：a鍋爐爐排前軸中心線應(yīng)與基礎(chǔ)前軸中心基準(zhǔn)線相吻合，允許偏差±2mmb鍋爐縱向中心線與基礎(chǔ)縱向中心基準(zhǔn)線相吻合，或鍋爐支架縱向中心線與條形基礎(chǔ)縱向中心基準(zhǔn)相吻合，允許偏差±10mm。3) 鍋爐就位：(1) 先用道木或木方將鍋爐一端墊好，用兩個千斤頂將鍋爐的另一端頂起，落下千斤頂，使鍋爐一端落在基礎(chǔ)上。再用千斤頂將鍋爐另一端頂起，撤出剩余的

13、木方，落下千斤頂使鍋爐全部落到基礎(chǔ)上。如不能直接落到基礎(chǔ)上，應(yīng)墊木方逐步使鍋爐平穩(wěn)地落到基礎(chǔ)上。(2) 鍋爐就位后應(yīng)進(jìn)行校正，因鍋爐就位過程中可能產(chǎn)生位移，用千斤頂校正，達(dá)到找正的允許偏差以內(nèi)。4) 鍋爐找平：(1) 鍋爐縱向找平：（a）用水平尺（水平尺長度不小于600mm）放在爐排的縱排面上，檢查爐排面的縱向水平度。檢查點(diǎn)最少為爐排前后兩處。要求爐排面縱向應(yīng)水平或爐排面略坡向爐膛后部。最大傾斜度不大于10mm（b）當(dāng)鍋爐縱向不平時，可用千斤頂將過低的一端頂起，在鍋爐的支架下墊以適當(dāng)厚度的鋼板，使鍋爐的水平度達(dá)到要求。墊鐵的間距的一般為500-1000mm。(2) 鍋爐橫向找平：（a）用水平尺

14、（長度不小于600mm）放在爐排的橫排面上，檢查爐排面的橫向水平度，檢查點(diǎn)最少為爐排前后兩處，爐排的橫向傾斜度不得大于2mm（爐排的橫向傾斜過大會導(dǎo)致爐排跑偏）。（b）當(dāng)爐排橫向不平時，用千斤頂將鍋爐一側(cè)支架同進(jìn)頂起，在支架下墊以適當(dāng)厚度的鋼板，墊鐵的間距一般為500-1000mm。5) 爐底風(fēng)室的密封要求(1) 鍋爐支架的底板與基礎(chǔ)之間必須用水泥砂漿堵嚴(yán)，并在支架的內(nèi)側(cè)與基礎(chǔ)之間用水泥砂漿抹成斜坡。(2) 鍋爐支架的底板與基礎(chǔ)之間的密封磚應(yīng)砌筑嚴(yán)密，墻的兩側(cè)抹水泥砂漿。(3) 當(dāng)鍋爐安裝完畢后，基礎(chǔ)的預(yù)留孔洞，應(yīng)砌好用水泥砂漿抹嚴(yán)。6) 爐排減速機(jī)安裝：(1) 開箱點(diǎn)件檢查設(shè)備、零部件是否齊

15、全，根據(jù)圖紙核對其規(guī)格、型號是否符合設(shè)計(jì)要求。(2) 檢查機(jī)體外觀和零、部件不得有損壞，輸出軸及聯(lián)軸器應(yīng)光滑、無裂紋、無銹蝕、油杯、擋把等無丟失和損壞。(3) 根據(jù)需要配制符合實(shí)際尺寸的地腳螺栓、斜墊鐵等零件。(4) 減速機(jī)就位及找正找平（a）將墊鐵放在劃好基準(zhǔn)線和清理好預(yù)留孔的基礎(chǔ)上，靠近地腳螺栓預(yù)留孔。（b）將減整機(jī)上好地腳螺栓（螺栓露出螺母1-2扣），吊裝在墊鐵上，減速機(jī)縱、橫中。線與基礎(chǔ)縱、橫中心基準(zhǔn)線相吻合。（c）根據(jù)爐排輸入軸的位置和標(biāo)高進(jìn)行找正找平，用水平儀和更換墊鐵厚度或打入楔形鐵的方法加以調(diào)整。同時還應(yīng)對聯(lián)軸器進(jìn)行找正，以保證減整機(jī)輸出軸與爐排輸入軸對正同心。用卡箍及塞尺的方

16、法對聯(lián)軸器找同心。減速機(jī)的水平度和聯(lián)軸器的同心度，兩聯(lián)軸節(jié)端面之間的間隙以設(shè)備隨機(jī)技術(shù)文件為準(zhǔn)。無規(guī)定時應(yīng)符合機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的相應(yīng)規(guī)定。(d)設(shè)備找平找正后，即可進(jìn)行地腳螺栓孔灌注混凝土。灌注時應(yīng)搗實(shí)，防止地腳螺栓傾斜。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%以上時，方可擰緊地腳螺栓，在緊螺栓時應(yīng)進(jìn)行水平的復(fù)核。無誤后將機(jī)內(nèi)加足機(jī)械油準(zhǔn)備試車。(e)減速機(jī)試運(yùn)行：安裝完成后，聯(lián)軸器的連接螺栓暫不安裝，先進(jìn)行減速機(jī)單獨(dú)試車，試車前先擰松離合器的彈簧壓緊螺母，擋扳把放到空檔上接通電源試電機(jī)。檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確和有無雜音，正常后將離合器由低速到高速進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，無問題后安裝好聯(lián)軸器的螺栓，配合爐排

17、冷態(tài)試運(yùn)行。在運(yùn)行過程中調(diào)整好離合器的壓緊彈簧能自動彈起。彈簧不能壓得過緊，防止?fàn)t排斷片或卡住，離合器不能離開，以免把爐排拉壞。7) 平臺扶梯安裝(1) 長、短支撐的安裝：先將支撐座孔中的雜物清理干凈，然后安裝長短支撐，支撐安裝要正，螺栓應(yīng)涂機(jī)油石墨后擰緊。(2) 平臺安裝：平臺應(yīng)基本水平，平臺與支撐連接螺栓要擰緊。(3) 安裝平臺扶手柱和欄桿：平臺扶手柱要垂直于平臺，螺栓連接要擰緊，欄桿煨彎處應(yīng)一致美觀。(4) 安裝爬梯、扶手柱及欄桿：爬梯上端與平臺用螺栓連接，扶手欄桿有焊接接頭時，焊后應(yīng)光滑。8) 刮板式出渣機(jī)安裝(1) 先將出渣機(jī)孔斜放在基礎(chǔ)坑內(nèi)。(2) 將漏灰接口板安裝在鍋爐底板的下部

18、。(3) 安裝錐渣斗，上好漏灰接板與渣斗之間的連接螺栓。(4) 吊起出渣器的方體，與錐形渣斗連接好，錐形渣斗下口和形的法蘭與方體長方形法蘭之間要加橡膠墊或油浸扭制的石棉盤根（應(yīng)加在螺栓內(nèi)側(cè)），擰緊后不得漏水。(5) 安裝出渣機(jī)的吊耳和軸承底座，在安裝軸承底座時要使刮板軸保持同心。(6) 安好后接通電源和水源，檢查轉(zhuǎn)動方向是否正確，冷態(tài)試車2小時，無異常聲音和不漏水為合格，并作好試車記錄。9) 電氣控制箱（柜）安裝：(1) 控制箱安裝位置應(yīng)在鍋爐的前方，便于監(jiān)視鍋爐的運(yùn)行、操作及維修。(2) 控制箱的地腳螺栓位置要正確，控制箱安裝時要找正找平，灌注牢固。(3) 控制箱裝好后，可敷設(shè)控制箱到各個電

19、機(jī)和儀器儀表的配管，穿導(dǎo)線?？刂葡浼半姎庠O(shè)備外殼應(yīng)有良好的接地。待各個輔機(jī)安裝完畢后接通電源。10) 鼓風(fēng)機(jī)及煙風(fēng)道安裝：(1) 安裝鼓風(fēng)機(jī)：先檢查基礎(chǔ)位置、質(zhì)量是否符合圖紙要求，無誤后將上好地腳螺栓的鼓風(fēng)機(jī)抬到基礎(chǔ)上就位。由于風(fēng)機(jī)殼一側(cè)比電機(jī)一側(cè)重，需將風(fēng)機(jī)殼一側(cè)墊好，再用墊鐵將電機(jī)找平找正，最后用混凝土將地腳螺栓孔灌注好。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%時再復(fù)查風(fēng)機(jī)是否水平，螺栓加好彈簧墊圈后將地腳螺栓堅(jiān)固。(2) 安裝煙風(fēng)道：(a) 先從省煤器的出口或鍋爐后煙箱的出口安裝煙風(fēng)道和除塵器的擴(kuò)散管。煙風(fēng)道之間的法蘭連接用10石棉繩作墊料，連接要嚴(yán)密。煙風(fēng)道安好后，檢查擴(kuò)散管的法蘭與除塵器的進(jìn)口法蘭位置

20、是否合適，如略有不合適可適當(dāng)調(diào)整除塵器支架的位置和標(biāo)高，使除塵器與煙風(fēng)道連接妥當(dāng)。(b) 現(xiàn)場制作煙風(fēng)道時，除塵器應(yīng)按圖紙位置安裝，最后安裝煙風(fēng)道。為減少阻力，應(yīng)盡量減少拐彎和縮短煙風(fēng)道。制做彎頭（蝦克彎）時其彎曲半徑不應(yīng)小于管徑的1.5倍。制做除塵器的擴(kuò)散管時，擴(kuò)散管的漸擴(kuò)角度不得大于20°(c)煙風(fēng)道要嚴(yán)密，風(fēng)機(jī)出口與煙風(fēng)道之間、與地下煙風(fēng)道之間連接要嚴(yán)密，防止漏風(fēng)。煙風(fēng)道法蘭連接要嚴(yán)密。(d)最后檢查一下鍋爐風(fēng)室調(diào)節(jié)閥是否靈活，定位是否可靠。11) 風(fēng)機(jī)試運(yùn)行接通電源，先進(jìn)行點(diǎn)試，檢查風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，有無摩擦和振動現(xiàn)象，無問題后進(jìn)行試車，運(yùn)轉(zhuǎn)時檢查電機(jī)和軸承升溫是否正常，一般

21、不高于室溫40為正常。風(fēng)機(jī)冷運(yùn)行不少于2小時，并作好運(yùn)行記錄。12) 除塵器安裝：(1) 安裝前首先核對除塵器的旋轉(zhuǎn)方向與引風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否一致，安裝位置是否便于清灰、運(yùn)灰、除塵器落灰口距離地面調(diào)試一般為0.6-1.0m。檢查除塵器內(nèi)壁耐磨涂料有無脫落。(2) 安裝除塵器支架：將地腳螺栓安裝在支架上，然后把支架放在劃好基準(zhǔn)線的基礎(chǔ)上。(3) 裝除塵器：支架安裝好后，吊裝除塵器，緊好除塵器與支架連接的螺栓。吊裝時根據(jù)情況（立式或臥式）可分段安裝，也可整體安裝。除塵器的蝸殼與錐形連接的法蘭要連接嚴(yán)密，用10的石棉扭繩作墊料，墊料應(yīng)加在連接螺栓的內(nèi)側(cè)。檢查除塵器的垂直度和水平程度：除塵器和煙風(fēng)道安

22、裝好后，檢查除塵器及支架的垂直度和水平程度。除塵器的垂直度和水平誤差為1/1000，然后將地腳螺栓孔內(nèi)灌注混凝土，待混凝土的強(qiáng)度達(dá)到75%時，將地腳螺栓擰緊。13) 風(fēng)機(jī)安裝：1) 安裝引風(fēng)機(jī)和電機(jī)：(1) 用人抬或機(jī)械吊裝設(shè)備，把風(fēng)機(jī)和電機(jī)（用皮帶連接的先安電機(jī)滑軌）分別在放好基準(zhǔn)線和清好預(yù)留孔的基礎(chǔ)上，上好地腳螺栓，螺母應(yīng)外露1-2扣，用成對的墊鐵放在機(jī)座下進(jìn)行找平找正。（a）鍋爐出廠不配帶煙管，引風(fēng)機(jī)可以按圖紙的位置標(biāo)高進(jìn)行找平找正，引風(fēng)機(jī)的位置決定煙管的尺寸。（b）鍋爐出廠配帶煙風(fēng)道，引風(fēng)機(jī)的位置和標(biāo)高應(yīng)根據(jù)除塵器的位置和標(biāo)高以及煙道的實(shí)際尺寸來確定，以避免安裝中改動煙風(fēng)道。(2) 引

23、風(fēng)機(jī)安裝要求：（a）縱向水平度0.2/1000；（b）橫向水平度0.3*1000；（c）風(fēng)機(jī)軸與電機(jī)軸不同心，徑向位移不大于0.05mm；（d）靠背輪的間隙應(yīng)符合通用規(guī)定（一般2-10mm）；（e）如用皮帶輪連接時，風(fēng)機(jī)和電機(jī)的兩皮帶輪的平行度允許偏差應(yīng)小于1.5mm。兩皮帶輪槽應(yīng)對正，允許偏差應(yīng)小于1mm；（f）風(fēng)機(jī)殼安裝應(yīng)垂直(3) 安裝煙風(fēng)道時應(yīng)使之自然吻合，不得強(qiáng)行聯(lián)接，用軟接頭連接，不允許將煙風(fēng)道直接連接到機(jī)上。(4) 安裝調(diào)節(jié)風(fēng)門時應(yīng)注意不要裝反，應(yīng)標(biāo)明開、關(guān)方向。(5) 安裝完后試撥轉(zhuǎn)動，檢查是否有過緊或與固定部分碰撞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)有不妥之處必須調(diào)整好松緊度。(6) 灌注混凝土?；炷?/p>

24、土的標(biāo)號應(yīng)比基礎(chǔ)標(biāo)號高一級，灌注搗固時不得使地腳螺栓歪斜，灌注后要養(yǎng)護(hù)。(7) 安裝冷卻水管：冷卻水管應(yīng)干凈暢通，排水管應(yīng)安漏斗便于直觀出水的大小，可用閥門調(diào)整。安裝后應(yīng)按要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)，如無規(guī)定時，試驗(yàn)壓力不低于0.4MPa,可參考給水管安裝要求。(8) 軸承箱清洗加油。(9) 安裝安全罩、安全罩的螺栓應(yīng)擰緊。(10) 引風(fēng)機(jī)試運(yùn)行：試運(yùn)行前先用手轉(zhuǎn)動風(fēng)機(jī)，檢查是否靈活。試運(yùn)轉(zhuǎn)時先關(guān)閉調(diào)節(jié)閥門，然后接通電源起動，起動后再稍開調(diào)節(jié)門，調(diào)節(jié)門的開度應(yīng)使電機(jī)的電流不超過額定電流。檢查引風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確，有無振動和摩擦現(xiàn)象，電機(jī)的溫度是否正常，一般情況下冷運(yùn)轉(zhuǎn)時間不得過長，應(yīng)按說明書規(guī)定時間運(yùn)轉(zhuǎn)

25、，無規(guī)定時冷運(yùn)轉(zhuǎn)時間不得超過5min，并做好試運(yùn)行記錄。14) 煙囪安裝：(1) 每節(jié)煙囪之間用10的石棉扭繩作墊料，安裝螺栓時螺帽在上，連接要嚴(yán)密牢固，組裝好的煙囪應(yīng)基本成直線。(2) 當(dāng)煙囪超過周圍建筑物時要安裝避雷針。(3) 在煙囪的適當(dāng)高度處（無規(guī)定時為2/3處）安裝拉緊繩，最少三根，互為120°。拉緊繩的固定裝置采用焊接或其它方法安裝牢固。在拉緊繩距地面不少于3m處安裝絕緣子，拉緊繩與地錨之間用花籃螺栓拉緊，錨點(diǎn)的位置要合理，應(yīng)使拉緊繩與地面的斜角少于45°。(4) 用吊裝設(shè)備把煙囪吊裝就位，用拉緊繩調(diào)整煙囪的垂直度，垂直度的要求為1/1000，煙囪全高不超過30

26、mm垂直度。最后檢查拉緊繩的松緊度，擰緊繩卡和基礎(chǔ)螺栓。15) 水泵安裝：(1) 用人工或其它方法將上好地腳螺栓的水泵就位在基礎(chǔ)上，基基準(zhǔn)線相吻合，并用水平尺在底座水平加工面上利用墊鐵調(diào)整找平，泵底座不應(yīng)有明顯的偏斜。(2) 找平找正后進(jìn)行混凝土灌注。(3) 水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)。a先單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)電機(jī)，轉(zhuǎn)動無異常現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動方向無誤。b泵啟動前應(yīng)先關(guān)閉出口閥門（以防起動負(fù)荷過大），然后起動電機(jī)，當(dāng)泵達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)速度時，逐步打開出口閥門，使其保持工作壓力。檢查水泵電機(jī)軸承的溫度（不超過外界溫度35，其最高溫度不應(yīng)大于75）。16) 管道閥門和儀表安裝：(1) 管道閥門和儀表的安裝要嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行。(2) 閥門

27、種類、規(guī)格、型號必須符合規(guī)范及設(shè)備要求。(3) 閥門應(yīng)經(jīng)強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)合格才可安裝。a閥體的強(qiáng)度試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力應(yīng)為公稱壓力的1.5倍，閥體和填料處無滲處無滲漏為合格。b嚴(yán)密性試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力為公稱壓力，閥芯密封面不漏為合格。17) 安全閥安裝(1) 鍋爐兩個安全閥須經(jīng)當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備檢測所校驗(yàn)。(2) 根據(jù)鍋爐使用壓力校驗(yàn)合格后，方準(zhǔn)安裝使用。(3) 安全閥的排放管應(yīng)直通室外安全處，排放管的截面積不應(yīng)小于安全閥出口的截面積。排放管應(yīng)坡向室外并在最低點(diǎn)的底部裝泄水管，并接到安全處。排放管和排水管上不得裝閥門。(4) 安全閥應(yīng)垂直安裝，并裝在鍋爐鍋筒、集箱的最高位置。在安全閥和鍋筒之間或安全閥和集箱之

28、間，不得裝有取用熱水的出水管，并不許裝閥門。18) 壓力表安裝：(1) 壓力表安裝：（a）鍋爐設(shè)計(jì)壓力1.0MPa，精度不應(yīng)低于2.5級；（b）壓力表應(yīng)經(jīng)計(jì)量部門校驗(yàn)，合格后進(jìn)行安裝；（c）表盤刻度為工作壓力的1.5-3.0倍，鍋爐本體的壓力表公稱直徑為150mm，表體位置端正，便于觀察；（d）壓力表應(yīng)有表彎管，壓力表與表彎管之間應(yīng)裝有三通旋塞。（e）壓力表應(yīng)垂直安裝，連接要嚴(yán)密。安裝完后在表盤上或表殼上劃出明顯的標(biāo)志，標(biāo)出最高工作壓力。(2) 電接點(diǎn)壓力表安裝同彈簧管式壓力表，其作用為：（a）報(bào)警：把上限指針定位在最高工作壓力刻度位置，當(dāng)活動指針隨著壓力增高與上限指針相接觸時，與電鈴接通進(jìn)行

29、報(bào)警。（b）自控停機(jī)：把上限指針定在最高工作壓力刻度上，把下限定在最低工作壓力刻度上，當(dāng)壓力增高使活動指針與上限指針相接觸時可自動停機(jī)。停機(jī)后壓力逐步下降，降到活動指針與下限指針接觸時能自動起動使鍋爐繼續(xù)運(yùn)行。c以上兩種接法應(yīng)定期進(jìn)行試驗(yàn)，檢查其靈敏度，有問題應(yīng)及時處理。19) 溫度表安裝：(1) 長尾式288-溫度表安裝：溫度表的絲扣部分應(yīng)涂白鉛油，密封墊應(yīng)涂機(jī)油石墨，長尾式288-溫度表的標(biāo)尺應(yīng)朝向便于觀察的方向。底部應(yīng)加入適量導(dǎo)熱性能好、不易揮發(fā)的液體或機(jī)油。(2) 壓力式溫度表安裝：溫度表的絲接部分應(yīng)涂白鉛油，密封墊應(yīng)涂機(jī)油石墨，溫度表的感溫器端部應(yīng)裝在管道中心，溫度表的毛細(xì)管應(yīng)固定好

30、，防止碰斷。多余部分應(yīng)盤好固定在安全處。溫度表的表盤應(yīng)安裝在便于觀察的位置。安裝完后應(yīng)在表盤上或表殼上劃出最高運(yùn)行溫度的標(biāo)志。(3) 壓力電接點(diǎn)溫度表的安裝：與壓力式溫度表安裝相同。報(bào)警和自控同電接點(diǎn)壓力表的安裝。20) 排污閥安裝：(1) 鍋爐的排污管安裝，排污閥不允許用螺紋連接。排污管應(yīng)盡量減少彎頭，所用彎頭應(yīng)煨制，其半徑（R）應(yīng)不小于管道直徑的1.5倍。(2) 排污閥安裝時應(yīng)注意污閥的形狀手柄應(yīng)在外側(cè)，以確保操作方便。排污管應(yīng)接到室外。明管部分應(yīng)加固定支架。排污管應(yīng)坡向室外。21) 軟化水設(shè)備安裝：(1) 離子交換器安裝前，先檢查設(shè)備表面有無撞痕，罐內(nèi)防腐有無脫落，如有脫落應(yīng)作好記錄，采

31、取措施后再安裝。為防止樹脂流換應(yīng)檢查布水噴嘴和孔板墊布有無損壞，如損壞應(yīng)更換。(2) 安裝鈉離子交換器：用人工中吊裝設(shè)備將上好地腳螺栓的離子交換器就位在劃好基準(zhǔn)線的基礎(chǔ)上，用墊鐵找直找正，視鏡應(yīng)安裝在便于觀看的方向，罐體垂直要求為1/1000，找正找直后灌注混凝土，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%時，可將地腳螺栓擰緊。在吊裝時要防止損壞設(shè)備。(3) 設(shè)備配管：應(yīng)用鍍鋅鋼管或塑料管，采用螺紋連接，絲扣處涂白鉛油、麻絲或聚四氟乙稀薄膜（生料帶）做填料，接口要嚴(yán)密。所有閥門安裝的標(biāo)高和位置應(yīng)便于操作，配管的支架嚴(yán)禁焊在罐體上。(4) 配管完畢后，根據(jù)說明書進(jìn)行水壓試驗(yàn)，檢查法蘭接口、視鏡、絲頭，不滲漏為合格。

32、(5) 裝填新樹脂時，應(yīng)根據(jù)說明書先進(jìn)行沖洗后再裝入罐內(nèi)。樹脂層裝填高度按設(shè)備說明書要求進(jìn)行。22) 鍋爐水壓試驗(yàn)和管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)(1) 鍋爐水壓試驗(yàn)進(jìn)行時，應(yīng)有當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備檢測機(jī)構(gòu)人員參加。(2) 水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作：(a) 將鍋筒、集箱內(nèi)部清理干凈后封閉人孔手孔。(b) 檢查鍋爐本體的管道、閥門有無漏加墊片，漏裝螺栓和未堅(jiān)固等現(xiàn)象。(c) 應(yīng)關(guān)閉排污閥、進(jìn)出水閥和緊急泄放閥。(d) 安全閥的管座應(yīng)用盲板封閉，并在一個管座的盲板上安裝放氣管和放氣閥，放氣管的長度應(yīng)超出鍋爐的保護(hù)殼。(e) 至少應(yīng)裝兩塊經(jīng)校驗(yàn)合格量程0-2.5MPa、1.5級以上的壓力表，并將其旋塞轉(zhuǎn)到相通位置。(3) 試

33、驗(yàn)時對環(huán)境溫度的要求：(a) 水壓試驗(yàn)應(yīng)在環(huán)境溫度（室內(nèi)）高于5時進(jìn)行。(b) 在低于5進(jìn)行水壓試驗(yàn)時，必須有可行的防凍措施。(4) 試驗(yàn)時對水溫的要求：(a) 水溫一般應(yīng)控制在20-70之間。(b) 當(dāng)施工現(xiàn)場無熱源時可用自來水試壓，但要等水溫與周圍氣溫較為接近或無結(jié)露時，方可進(jìn)行水壓試驗(yàn)。(5) 鍋爐水壓試驗(yàn)的壓力規(guī)定名 稱鍋爐本體工作壓力P試 驗(yàn) 壓 力鍋爐鍋爐設(shè)計(jì)P1.0MPa試驗(yàn)壓力為1.4MPa23) 鍋爐水壓試驗(yàn)步驟和合格標(biāo)準(zhǔn)(1) 向爐內(nèi)上水。打開緊急補(bǔ)水閥門(自來水)向爐內(nèi)上水，待鍋爐最高點(diǎn)集氣罐放氣管見水無氣后關(guān)閉放氣閥，最后把緊急補(bǔ)水閥門關(guān)閉。(2) 用試壓泵緩慢升壓至0

34、.30MPa時，暫停升壓，進(jìn)行一次檢查和必要的堅(jiān)固螺栓工作。在無異常情況下，方準(zhǔn)許繼續(xù)升壓。升到鍋爐額定壓力時，停止升壓進(jìn)行檢查。無異常情況下，繼續(xù)升壓。(3) 待升至試驗(yàn)壓力時，鍋爐應(yīng)在試驗(yàn)壓力下保持20min，檢查有無降壓。經(jīng)三方確認(rèn)后無異常和無降壓現(xiàn)象，認(rèn)定此次水壓試驗(yàn)過程合格。然后緩慢降至額定壓力時再進(jìn)行檢查。檢查期間應(yīng)無異常和無降壓現(xiàn)象，并達(dá)到下述要求時水壓試驗(yàn)合格：（a）在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧；（b）脹口處不滴水珠；（c）水壓試驗(yàn)后沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。（d）水壓試驗(yàn)結(jié)果，應(yīng)記錄在工業(yè)鍋爐安裝工程質(zhì)量證明書中，并有參加驗(yàn)收人員簽字，最后存檔。24) 管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)步驟

35、和合格標(biāo)準(zhǔn)(1) 試驗(yàn)要求同前(2) 試驗(yàn)步驟：循環(huán)泵、補(bǔ)水泵出入口閥門加盲板，在高點(diǎn)設(shè)排氣管閥門，而后注滿水，用試壓泵緩慢升壓。升壓至0.30MPa時，暫停升壓，進(jìn)行一次檢查和必要的堅(jiān)固螺栓工作。至設(shè)計(jì)工作壓力。檢查項(xiàng)目同前，合格后再將壓力升至試驗(yàn)壓力，保持30分鐘，無壓降現(xiàn)象，合格標(biāo)準(zhǔn)同前。(3) 水壓試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)將爐內(nèi)和系統(tǒng)內(nèi)水放凈。拆除所加的盲板，拆除盲板后應(yīng)再認(rèn)真復(fù)查，確認(rèn)無誤。25) 爐排冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)：(1) 清理爐膛、爐排，尤其是容易卡住爐排的鐵塊、焊渣、焊條頭和鐵釘?shù)缺仨毲謇砀蓛?。然后將爐排各部位的油杯加滿潤滑油。(2) 爐排冷運(yùn)轉(zhuǎn)連續(xù)12h，試運(yùn)轉(zhuǎn)速度最少應(yīng)在兩級以上，經(jīng)檢查

36、和高速應(yīng)達(dá)到以下要求：(a) 檢查爐排有無卡住和拱起現(xiàn)象，如爐排有拱起現(xiàn)象可通過調(diào)整爐排前軸的拉緊螺栓消除。(b) 檢查爐排有無跑偏現(xiàn)象，要鉆進(jìn)爐膛內(nèi)檢查兩側(cè)主爐排片與兩側(cè)板的距離是否基本相等。不等時說明跑偏，應(yīng)調(diào)整前軸相反一側(cè)的拉緊螺栓（擰緊），使?fàn)t排走正，如擰到一定程度后還不能糾偏時，還可以稍松另一側(cè)的拉緊螺栓，使?fàn)t排走正。(c) 檢查爐排長銷軸與兩側(cè)板的距離是否大致相等，通過一字形檢查孔，用榔頭間接打擊過長的，使長銷軸與兩側(cè)板的距離相等。同時還要檢查有無漏裝墊圈和開口銷。如有應(yīng)停轉(zhuǎn)爐排，裝好后再運(yùn)轉(zhuǎn)。(d) 檢查主爐排片與鏈輪嚙合是否良好，各鏈輪齒是否同位，如有嚴(yán)重不同位時，應(yīng)與制造廠聯(lián)

37、系解決。(e) 檢查爐排片有無斷裂，有斷裂時等到爐排轉(zhuǎn)到一字形檢查孔的位置時，停爐排把備片換上再運(yùn)轉(zhuǎn)。(f) 檢查煤閘板吊鏈的長短是否相等。檢查各風(fēng)室的調(diào)節(jié)門是否靈活。(g) 冷態(tài)試運(yùn)行結(jié)束后應(yīng)填好記錄，甲乙雙方簽字。26) 烘爐：(1) 準(zhǔn)備工作：(a) 鍋爐本體及工藝管道全部安裝完畢，水壓試驗(yàn)合格。(b) 鍋爐的附屬設(shè)備、軟水設(shè)備、化驗(yàn)設(shè)備、循環(huán)泵、補(bǔ)水泵等已達(dá)到使用要求。(c) 鍋爐輔機(jī)包括鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、出渣機(jī)、除塵器及電氣控制儀表安裝完畢并調(diào)試合格，并同進(jìn)加滿潤滑油。(d) 編制烘爐方案及烘爐升溫曲線，選好爐墻測溫點(diǎn)，準(zhǔn)備好測溫儀表和記錄表格。(e) 關(guān)閉排污閥、進(jìn)、出水閥、開啟一只

38、安全閥，如有省煤器時，開啟省煤器循環(huán)。然后將合格軟化水上至安全閥漏水。(f) 準(zhǔn)備好適量的木柴和燃煤，木柴上不能帶有鐵釘或其它金屬材料。27) 烘爐方法及要求：a整體快裝鍋爐均采用輕型爐墻，根據(jù)爐墻潮溫程度，一般烘烤時間為3-6d。b木柴烘爐：打開爐門、煙道閘板、開啟引風(fēng)機(jī)，強(qiáng)制通風(fēng)5min，以排除爐膛和煙道內(nèi)的潮氣和灰塵，然后關(guān)閉引風(fēng)機(jī)。打開爐門和點(diǎn)火門，在爐排前部1.5m范圍內(nèi)鋪上厚度為30-50mm的爐渣，在爐渣上放置木柴和引燃物。點(diǎn)燃木柴，小火烘烤。自然通風(fēng)，緩慢升溫，第一天不得超過80，后期不超過160。烘烤約2-3d。c煤炭烘爐：木柴烘烤后期，逐漸添加煤炭燃料，并間斷引風(fēng)和適當(dāng)鼓風(fēng)

39、，使?fàn)t膛溫度逐步升高，同時間斷開動爐排，防止?fàn)t排過燒損壞，烘烤約為1-3d。d整個烘爐期間要注意觀察爐墻、爐拱情況，按時做好溫度記錄，最后畫出實(shí)際升溫曲線圖。(2) 注意事項(xiàng)：(a) 火焰應(yīng)保持在爐膛中央，燃燒均勻，升溫緩慢，不能時旺時弱。烘爐時鍋爐不升壓。(b) 烘爐期間應(yīng)注意及時補(bǔ)進(jìn)軟水，保持鍋爐滿水水位。(c) 烘爐中后期應(yīng)適量排污，每6-8h可排污一次，排污后及進(jìn)補(bǔ)水。(d) 煤炭烘爐時應(yīng)盡量減少爐門、看火門開啟次數(shù)，防止冷空氣進(jìn)入爐膛內(nèi)，使?fàn)t膛產(chǎn)生裂損。28) 煮爐：(1) 為了節(jié)約時間和燃料，在烘爐末期進(jìn)行煮爐。一般采用堿性溶液煮爐，加藥量根據(jù)鍋爐銹蝕、油污情況及鍋爐水容量而定。如

40、鍋爐出廠說明書未作規(guī)定時，可按表1-33規(guī)定計(jì)量加藥量。規(guī)定計(jì)量加藥量。藥品名稱鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉（NaOH）2-33-4磷酸三鈉Na3PO412HO2-32-3(2) 表中藥品用量按100%純度計(jì)算，無磷酸三鈉可用碳酸鈉（Na2C03）代替，用量為磷酸三鈉的1.5倍。(3) 將兩種藥品按量配好后，用水溶解成液體，從上人孔處或安全閥座處，緩慢加入爐體內(nèi)。操作時要注意對化學(xué)藥品腐蝕性采取防護(hù)措施。(4) 升壓煮爐：加藥后間斷開動引風(fēng)機(jī)，適量鼓風(fēng)使?fàn)t膛溫度和鍋爐壓力逐漸升高，進(jìn)入升壓煮爐，當(dāng)溫度升至95時，連續(xù)煮爐12h，煮爐結(jié)束停火。(5) 煮爐結(jié)束后，待鍋爐水溫低于50時，方可將爐水放掉

41、，待鍋爐冷卻后，打開人孔和手孔，徹底清除鍋筒和集箱內(nèi)部的沉積物，并用清水沖洗干凈，檢查鍋爐和集箱內(nèi)壁，無油垢、無銹斑為煮爐合格。(6) 最后經(jīng)甲乙雙方共同檢驗(yàn)，確認(rèn)合格，并在檢驗(yàn)記錄上簽字蓋章后，方可封閉人孔和手孔。29) 試運(yùn)行及安全閥試驗(yàn)：鍋爐在烘爐煮爐合格后，正式運(yùn)行之前應(yīng)進(jìn)行48h的滿負(fù)荷運(yùn)行。同時進(jìn)行安全閥試驗(yàn)。(1) 準(zhǔn)備工作(a) 準(zhǔn)備充足的燃煤，供水、供電、運(yùn)煤、除渣系統(tǒng)均能滿足鍋爐滿負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行的需要。(b) 對于單機(jī)試車、烘爐煮爐中發(fā)現(xiàn)的問題或故障，應(yīng)全部進(jìn)行排除、修復(fù)和更換。(c) 由具有合格證的司爐工、化驗(yàn)員負(fù)責(zé)操作，并在運(yùn)行前熟悉各系統(tǒng)流程。操作中嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。試

42、運(yùn)行工作由甲、乙雙方配合進(jìn)行。(2) 點(diǎn)火運(yùn)行：a) 將合格的軟水用補(bǔ)水泵上至系統(tǒng)最低安全工作壓力。系統(tǒng)在補(bǔ)水過程中應(yīng)及時排氣。b) 循環(huán)泵啟動前應(yīng)先關(guān)閉出口閥門（以防起動負(fù)荷過大），如有冷卻系統(tǒng)的先打開冷卻水，然后起動電機(jī)，當(dāng)循環(huán)泵達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)速度時，逐步打開出口閥門，使其保持工作壓力。c) 打開爐膛門、煙道門自然通風(fēng)10-15min。添加燃料及引火木柴，然后點(diǎn)火，開大引風(fēng)機(jī)的調(diào)節(jié)閥，使木柴引燃然后關(guān)小引風(fēng)機(jī)的調(diào)節(jié)閥，間斷開啟引風(fēng)機(jī)，使火燃燒旺盛，而后手工加煤并開啟鼓風(fēng)機(jī)，當(dāng)燃煤燃燒旺盛時可關(guān)閉點(diǎn)火門向煤斗加煤，間斷開動爐排。此時應(yīng)觀察燃燒情況進(jìn)行適當(dāng)撥火，使煤能連續(xù)燃燒。同時調(diào)整鼓風(fēng)量和引

43、風(fēng)量，使?fàn)t膛內(nèi)維持2-3mm水柱的負(fù)壓。使煤逐步正常燃燒。(d) 升火時爐膛溫升不宜太快，避免鍋爐受熱不均產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力影響鍋爐壽命。一般情況從點(diǎn)火到燃燒正常，時間不得少于3-4h。(e) 運(yùn)行正常后應(yīng)注意壓力變化，爐水受熱后水壓會上升，通過系統(tǒng)定壓系統(tǒng)保持水壓正常。(f) 當(dāng)鍋爐壓力升到運(yùn)行壓力時，應(yīng)進(jìn)行壓力表存水彎管的沖洗工作。以后每班沖洗一次。(g) 當(dāng)鍋爐溫度升到正常運(yùn)行溫度時，對鍋爐范圍內(nèi)的法蘭，人孔、手孔和其他連接螺栓進(jìn)行一次熱狀態(tài)下的堅(jiān)固。隨時消除人孔、手孔、閥門、法蘭等處的滲漏，并注意觀察鍋筒、聯(lián)箱、管道及支架的熱膨脹是否正常。30) 安全閥泄放試驗(yàn)安全閥安裝前，必須經(jīng)特種設(shè)

44、備檢測機(jī)構(gòu)校驗(yàn)合格并出具報(bào)告。鍋爐試運(yùn)行時，當(dāng)壓力升到安全閥開啟壓力的75%時，進(jìn)行手動泄放試驗(yàn)。六、鍋爐安裝質(zhì)量驗(yàn)收與資料移交(一) 鍋爐資料整理1. 鍋爐及輔機(jī)附件的資料整理1) 鍋爐出廠資料（包括鍋爐圖樣；受壓元件強(qiáng)度計(jì)算書；安全閥泄放量計(jì)算書；鍋爐質(zhì)量證明書；鍋爐安裝說明書等）。2) 循環(huán)泵、補(bǔ)水泵、除塵器、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、電控柜、軟水器等輔機(jī)附件的出廠資料（包括合格證、安裝圖樣、接線圖、使用調(diào)試說明書、型式試驗(yàn)報(bào)告等）。3) 安全閥、壓力表、溫度計(jì)由特種設(shè)備檢測機(jī)構(gòu)、計(jì)量檢測機(jī)構(gòu)出具的校驗(yàn)報(bào)告書及合格證。4) 各種閥門的出廠合格證；強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)報(bào)告。2. 鍋爐安裝依據(jù)資料整理1)

45、 鍋爐房設(shè)計(jì)圖。2) 鍋爐安裝施工圖。3) 鍋爐安裝合同及復(fù)印件。3. 鍋爐安裝施工記錄整理1) 填寫工業(yè)鍋爐安裝工程質(zhì)量證明書；2) 整理鍋爐安裝自檢與分段驗(yàn)收記錄；3) 準(zhǔn)備特種設(shè)備檢測機(jī)構(gòu)出具的鍋爐水質(zhì)監(jiān)測報(bào)告應(yīng)符合低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。4) 協(xié)助使用單位建立健全鍋爐安全運(yùn)行的各種規(guī)章制度、記錄等，該上墻的上墻。4. 鍋爐總體驗(yàn)收1) 由建設(shè)單位、安裝單位和特種設(shè)備檢測機(jī)構(gòu)共同對鍋爐及附屬設(shè)備進(jìn)行總體驗(yàn)收。驗(yàn)收前安裝單位將上述整理合格的資料提供給特種設(shè)備檢測機(jī)構(gòu)備查。驗(yàn)收合格后由特種設(shè)備檢測機(jī)構(gòu)出具鍋爐安裝監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告。5. 資料移交及特種設(shè)備注冊1) 鍋爐安裝驗(yàn)收合格后，將整理好的竣工資料

46、及備用備件移交給建設(shè)單位保存，并做好相關(guān)的移交記錄。2) 協(xié)助建設(shè)單位到質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局辦理特種設(shè)備使用登記證。七、工程質(zhì)量保證措施(一) 質(zhì)量保證技術(shù)措施1. 在施工前首先制定質(zhì)量計(jì)劃，確定質(zhì)量控制點(diǎn)、控制目標(biāo)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和編制質(zhì)量檢查程序。2. 做好“三檢一評”工作（“三檢”即自檢、互檢和專檢，“一評”即質(zhì)量等級評定），項(xiàng)目經(jīng)理部工程部根據(jù)施工進(jìn)度組織分項(xiàng)、分部工程質(zhì)量評定。3. 質(zhì)量信息反饋必須快速、準(zhǔn)確，以便提高工程施工質(zhì)量、采取控制和改進(jìn)措施。管道焊接、防腐、砼施工建立質(zhì)量臺帳，堅(jiān)持每天統(tǒng)計(jì)，逐級上報(bào)統(tǒng)計(jì)結(jié)果。統(tǒng)計(jì)結(jié)果的報(bào)告每周不少于兩次，施工隊(duì)?wèi)?yīng)每天向項(xiàng)目部焊接工程師報(bào)告焊接一次合格率

47、的統(tǒng)計(jì)結(jié)果。(二) 質(zhì)量保證管理措施1. 完善管理制度，加強(qiáng)質(zhì)量管理2. 工程實(shí)施過程中，建立ISO9002質(zhì)量管理體系，嚴(yán)格貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量管理手冊及質(zhì)量管理體系程序中提出的管理方針、目標(biāo)及控制程序，建立健全質(zhì)量保證體系并保持其正常運(yùn)行。本項(xiàng)目管理實(shí)施規(guī)劃大綱，在實(shí)施過程中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)、施工規(guī)范及業(yè)主提出的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求精心組織、精心施工，建立完善的檢查制度：質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)進(jìn)行現(xiàn)場檢查，項(xiàng)目部工程部每周組織系統(tǒng)檢查一次，項(xiàng)目總工程師主持檢查和質(zhì)量評價(jià)。3. 施工質(zhì)量檢查（自檢查、互檢、共檢）實(shí)行“一票否決”制度，凡不符合設(shè)計(jì)和施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求的，一律進(jìn)行返工或返修。對返工或返修部位按要求的

48、質(zhì)量等級進(jìn)行重新檢查。4. 及時解決施工中存在的質(zhì)量問題，對存在質(zhì)量隱患的部位應(yīng)重點(diǎn)進(jìn)行檢查、處理。5. 堅(jiān)持質(zhì)量管理否決權(quán)制度。在檢查期間如果被亮出“黃牌”為“警告”；“紅牌”為“停工”。6. 按標(biāo)準(zhǔn)對施工質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)并與檢測、修改和評價(jià)同時執(zhí)行。7. 嚴(yán)格執(zhí)行原材料管理制度，按出、入庫管理程序控制材料的流向，做好材料的標(biāo)記移植，有可追溯性。8. 貫徹實(shí)施全面質(zhì)量管理，成立QC小組，以解決在工程出現(xiàn)的問題。9. 把握好工程施工的重點(diǎn)和難點(diǎn)，優(yōu)先采用公司現(xiàn)有的成熟技術(shù)（工法、專項(xiàng)技術(shù)、專利），合理運(yùn)用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備。采取合理、有效的措施做好運(yùn)行管理中的跟蹤控制，以確保工程質(zhì)量管理目標(biāo)的

49、實(shí)現(xiàn)。10. 以積極的態(tài)度為業(yè)主提供全過程、全方位的服務(wù)，一切為實(shí)現(xiàn)工程總目標(biāo)，滿足業(yè)主施工中提出的和在工程實(shí)施過程中提出的要求，達(dá)到業(yè)主的滿意。11. 作為工程項(xiàng)目的牽頭施工單位，積極配合業(yè)主、設(shè)計(jì)院做好整個工程項(xiàng)目的管理，主動協(xié)調(diào)好與業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、設(shè)備材料供應(yīng)商及其它分承包商的關(guān)系，保證工程及工期的順利進(jìn)行。12. 嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)平面圖布置現(xiàn)場，工程材料要有保護(hù)措施，并堆放整齊。在整個施工過程中由專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場清潔工作。(三) 質(zhì)量保證施工控制措施1、 施工準(zhǔn)備階段（1） 做好圖紙會審工作，了解設(shè)計(jì)意圖和規(guī)定，提出設(shè)計(jì)文件中可能存在的問題，并做好會審記錄。施工前由施工技術(shù)人員向全體

50、參加施工作業(yè)的施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。（2） 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求，編寫施工方案或作業(yè)指導(dǎo)文件，并按規(guī)定報(bào)批后實(shí)施。（3） 根據(jù)工程的具體情況和要求，編制并實(shí)施對施工人員的技術(shù)培訓(xùn)考核計(jì)劃，對應(yīng)持證上崗的人員必須取得相應(yīng)的資格證。（4） 所使用的施工機(jī)具應(yīng)能滿足施工工藝要求并保持完好，保證有足夠的工序能力。（5） 堅(jiān)持開工報(bào)告審批制度，未經(jīng)圖紙會審、未編制施工技術(shù)文件或未經(jīng)技術(shù)交底的工程項(xiàng)目不得開工。（6） 準(zhǔn)備齊全工程施工所需要的各種記錄、質(zhì)量檢驗(yàn)及質(zhì)量評定等表格。2、 施工過程的質(zhì)量控制堅(jiān)持“五通過”，即:通過原材料的檢查，通過施工順序，通過檢查程序，通過隱蔽工程驗(yàn)收，通過施工工序交接

51、。（1） 現(xiàn)場具備“四通一平”條件；（2） 機(jī)械設(shè)備滿足現(xiàn)場施工進(jìn)度計(jì)劃的要求；（3） 砼施工環(huán)境溫度及養(yǎng)護(hù)條件（溫度、濕度）滿足工藝條件。（4） 焊接環(huán)境的溫度、濕度、風(fēng)速要滿足焊接工藝條件的要求；（5） 禁止不同規(guī)格、不同種類、不同材質(zhì)的材料混放；（6） 防腐施工應(yīng)在適宜的環(huán)境、溫度、濕度要適宜、環(huán)境清潔、干凈施工。3、 質(zhì)量通病預(yù)防措施1) 做好工程所用設(shè)備、材料的質(zhì)量控制。設(shè)備、材料進(jìn)場必須經(jīng)設(shè)備材料部專業(yè)人員驗(yàn)證。凡合格證與實(shí)物不符、沒有合格證或者需要復(fù)驗(yàn)而沒有復(fù)驗(yàn)的物資不應(yīng)接收入庫，更不能發(fā)放使用。凡不合格者需作明顯標(biāo)志，另行處置。2) 建立健全原材料的保管制度和發(fā)放臺賬。做到制度

52、嚴(yán)明、臺帳清楚。3) 在施工過程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行公司各項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)管理制度，及時發(fā)現(xiàn)處理所存在的問題。4) 施工技術(shù)資料應(yīng)隨時進(jìn)行記錄、收集和整理，必須與施工進(jìn)度同步。5) 嚴(yán)格實(shí)施質(zhì)量否決權(quán)制度，定期召開質(zhì)量例會。6) 根據(jù)實(shí)際需要不定期組織質(zhì)量大檢查，總結(jié)質(zhì)量管理工作，克服質(zhì)量通病，提高施工質(zhì)量。質(zhì)量大檢查的結(jié)果應(yīng)通報(bào)有關(guān)單位、以便及時整改，并書面上報(bào)公司。7) 現(xiàn)場焊接質(zhì)量管理要嚴(yán)格執(zhí)行焊接管理程序和焊接工藝紀(jì)律，重點(diǎn)進(jìn)行以下控制。（1） 焊接材料管理a）凡入庫的焊接材料（焊條、焊絲、焊藥）必須具備合格證，由項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)材部材料工程師審核確認(rèn)，合格證中檢驗(yàn)項(xiàng)目不全或無合格證者不得用于工程中

53、。b）施工現(xiàn)場建立統(tǒng)一的焊條烘干站，對焊條進(jìn)行集中保管、烘干、發(fā)放和回收，并建立、健全相應(yīng)的規(guī)章制度和臺帳。（2） 焊接施工管理a焊接現(xiàn)場所應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，焊接環(huán)境（風(fēng)速、相對濕度）應(yīng)符合施工范圍要求。b施工隊(duì)的技術(shù)人員施工前應(yīng)向焊工和有關(guān)人員對焊接工作進(jìn)行詳細(xì)的交底，隨時解決施工中出現(xiàn)的問題。c焊工必須嚴(yán)格按焊接工藝說明書（焊接工藝卡）要求檢查坡口的加工、清理及組對質(zhì)量，焊接過程中要精心施工，對不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的坡口有權(quán)拒絕施焊。d施工隊(duì)（或班組）施工負(fù)責(zé)人應(yīng)指定專人進(jìn)行焊接施工記錄。（3） 焊接檢查a外觀檢查：所有焊縫均應(yīng)由隊(duì)焊接檢查人員進(jìn)行外觀檢查，檢查結(jié)果應(yīng)進(jìn)行記錄。不合格焊縫應(yīng)通知

54、焊工進(jìn)行修整或返工。（4） 管道防腐a防腐所使用的材料應(yīng)采購合格產(chǎn)品，具有產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告和產(chǎn)品說明書等。b防腐用玻璃絲布和底漆應(yīng)在專用庫房中存在，防止日光直接照射，并隔絕火源，遠(yuǎn)離熱源。儲存溫度宜為-2035。c防腐管道為普通級除銹，除銹等級應(yīng)按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收，達(dá)到除銹等級標(biāo)準(zhǔn)后再進(jìn)行防腐施工。d底漆涂刷要均勻，并保證厚度符合要求。防腐膠帶要有足夠的搭接寬度，纏繞均勻，有足夠的繃緊度，松緊適度。e防腐施工環(huán)境溫度、濕度適宜，施工現(xiàn)場半封閉操作，保持現(xiàn)場清潔干凈。f防腐成品管的堆放要用軟質(zhì)材料鋪墊，不得直接碼放，防止塥傷或損傷防腐層。g防腐管的吊裝、運(yùn)輸要使用專用吊帶并進(jìn)行鋪墊和封車，以避免防腐層的損傷。(四) 現(xiàn)場檢測質(zhì)量管理1. 為保證工程質(zhì)量，根據(jù)工程需要現(xiàn)場配備無損探傷、測量、試驗(yàn)、計(jì)量等檢測人員和設(shè)備，對設(shè)備、材料及產(chǎn)品進(jìn)行現(xiàn)場檢測；2. 凡需進(jìn)行檢測的材料、設(shè)備、成品、半成品等，均應(yīng)由專