燃料運(yùn)行手冊(cè)

1、1輸煤系統(tǒng)概況1.1系統(tǒng)概述本期工程擴(kuò)建1×660MW燃煤亞臨界凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組，采用海運(yùn)碼頭來煤，橋式抓斗卸船機(jī)卸煤。電廠廠址位于印度尼西亞爪哇島東北岸，屬濕熱帶地區(qū)，東南距Surabaya約140km，東距probolinggo約35km。廠址位于paiton的sumber glatik和bhinor兩個(gè)村莊之間，被岸為madura海岸，東側(cè)約300m為正在運(yùn)行的電廠，南側(cè)為現(xiàn)有的城鎮(zhèn)道路。1.1.2儲(chǔ)煤系統(tǒng)本工程設(shè)置一座露天條形煤場，總有效長度225m，其中活煤堆有效長度90m,死煤堆有效長度135m，堆煤高度15m。貯煤場內(nèi)設(shè)置1臺(tái)斗輪堆取料機(jī)，采用折返式布置。斗輪堆取料機(jī)

2、堆料出力1500t/h，取料出力750t/h，回轉(zhuǎn)半徑38m，斗輪機(jī)有效行程約180mm。1.1.3篩碎系統(tǒng)及輸煤皮帶系統(tǒng)：本期工程篩碎設(shè)備按單元配置一級(jí)篩碎，即對(duì)應(yīng)在每路膠帶輸送機(jī)上設(shè)置1臺(tái)滾軸篩和1臺(tái)環(huán)錘式碎煤機(jī)，系統(tǒng)中共設(shè)置2組篩碎設(shè)備，其中1組運(yùn)行，1組備用，并具有同時(shí)運(yùn)行的可能。碼頭卸船機(jī)至煤場的輸送系統(tǒng)均采用出力為Q=1500t/h，帶寬B=1400mm,帶速V=2.5m/s的膠帶輸送機(jī)；從煤場至主廠房原煤倉的輸送系統(tǒng)均采用出力為Q=750t/h，帶寬B=1000mm,帶速V=2.5m/s的膠帶輸送機(jī)。4AB膠帶輸送機(jī)上設(shè)置2臺(tái)電子皮帶秤及循環(huán)鏈碼檢驗(yàn)裝置，用于入爐煤的計(jì)量。7A膠

3、帶輸送機(jī)頭部設(shè)置1臺(tái)電動(dòng)伸縮落煤管，作為煤場斗輪堆取料機(jī)檢修或故障時(shí)的緊急堆料設(shè)備。1.2輸煤主要輔助設(shè)備1. 4AB、8A膠帶機(jī)頭部安裝有帶式除鐵器，頭部滾筒及頭部漏斗采用防磁材料制造；3AB中部安裝有盤式除鐵器，需考慮設(shè)置8組防磁托輥；6A膠帶機(jī)中部安裝有帶式除鐵器，需考慮設(shè)置2組防磁托輥,防磁托輥由除鐵器廠家供貨。2. 3AB、4AB、7A、8A膠帶輸送機(jī)皮帶上方設(shè)置玻璃鋼防雨罩。3. 6A膠帶輸送機(jī)為中部、尾部雙驅(qū)動(dòng)，正/反轉(zhuǎn)運(yùn)行。4. 除6A、7A、8A膠帶輸送機(jī)外，其余膠帶機(jī)均采用線性導(dǎo)軌重錘拉緊裝置。拉緊裝置包括：拉緊裝置支架 、重錘塊、重錘箱、防護(hù)隔柵等所有部件。5. 6A、8

4、A膠帶輸送機(jī)采用車式液壓拉緊裝置，拉緊裝置包括：車式拉緊裝置支架 、拉緊小車、液壓拉緊裝置、鋼絲繩、繩輪組等所有部件。6. 7A膠帶輸送機(jī)采用螺旋拉緊裝置，拉緊裝置包括：螺旋拉緊裝置、螺旋拉緊裝置尾架等。7. 本工程在4AB膠帶輸送機(jī)上設(shè)置2臺(tái)電子皮帶秤及循環(huán)鏈碼檢驗(yàn)裝置，用于入爐煤的計(jì)量。8. 本工程在6A膠帶輸送機(jī)（煤場膠帶輸送機(jī)）位于1號(hào)轉(zhuǎn)運(yùn)站的頭部設(shè)置1臺(tái)膠帶機(jī)頭部伸縮裝置。該設(shè)備采用三工位布置，第一位移量2.6m，第二位移量3.2m。2 輸煤皮帶系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)程2.1皮帶機(jī)系統(tǒng)設(shè)備規(guī)范皮帶機(jī)規(guī)范編號(hào)額定出力t/h帶寬mm帶速m/s水平機(jī)長（m）提升高度（m）傾角（o）參考功率（KW）膠帶

5、類型3AB75010002.5101.35(A)117.25(B)25.146(A)24.300(B)14.7132EP難燃帶4AB75010002.5222.2555.1014.3250EP難燃帶5AB75010002.571.950055EP難燃帶6A150014002.5314.0002×110EP難燃帶7A150014002.555.2590075EP難燃帶8A75010002.566.3010.008.4075EP難燃帶2.2輸煤皮帶系統(tǒng)的控制2.2.1控制系統(tǒng)構(gòu)成: 輸煤皮帶系統(tǒng)采用程控控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)主要由上位機(jī)和可編程控制器（PLC）構(gòu)成，以CRT和鼠標(biāo)作為主要監(jiān)控手

6、段，控制臺(tái)上只設(shè)上位機(jī)電源開關(guān)、系統(tǒng)緊急停機(jī)操作按鈕及工業(yè)電視操作鍵盤。2.2.2控制系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)煤程控系統(tǒng)與消防聯(lián)鎖的接口方式采用硬接線方式，當(dāng)皮帶火災(zāi)報(bào)警開關(guān)動(dòng)作時(shí)，其信號(hào)被送到控制室的PLC，PLC根據(jù)具體情況自動(dòng)急停輸煤設(shè)備。程控系統(tǒng)與翻車機(jī)系統(tǒng)、斗輪機(jī)系統(tǒng)、電子皮帶秤、實(shí)物校驗(yàn)裝置的接口采用硬接線方式。煤水處理自帶的控制系統(tǒng)接受輸煤程控系統(tǒng)的指令完成煤水處理系統(tǒng)的的工藝聯(lián)鎖控制，煤水處理控制系統(tǒng)預(yù)留所有泵的遠(yuǎn)方控制、顯示、故障報(bào)警的硬接線接點(diǎn)，同時(shí)為了輸煤程控顯示煤水處理系統(tǒng)的計(jì)算機(jī)畫面，需預(yù)留一個(gè)100M工業(yè)以太網(wǎng)的通訊接口；所以對(duì)于煤水處理控制系統(tǒng)所有泵的遠(yuǎn)方控制、顯示、故障報(bào)警輸

7、煤控制系統(tǒng)留硬接線接口，同時(shí)預(yù)留一個(gè)100M工業(yè)以太網(wǎng)的通訊接口（冗余配置）。2.2.3輸煤程控系統(tǒng)控制范圍及監(jiān)測主要對(duì)象2.2.3.1監(jiān)測主要對(duì)象1. 碎煤機(jī) 2 6kv電視2. 滾軸篩 2 已帶控制柜3. #1膠帶機(jī) 1 380v電機(jī)，膠帶長度100米（進(jìn)碼頭遠(yuǎn)程分站）4. #2膠帶機(jī) 1 380v電機(jī)，膠帶長度700米（進(jìn)碼頭遠(yuǎn)程分站）5. #3AB膠帶機(jī) 2 380v電機(jī)，膠帶長度120米6. #4AB膠帶機(jī) 2 6kv電機(jī)，膠帶長度280米7. #5AB膠帶機(jī) 2 380v電機(jī)，膠帶長度70米8. #6膠帶機(jī) 1 雙驅(qū)動(dòng)雙向旋轉(zhuǎn)380v電機(jī)，膠帶長度320米9. #7膠帶機(jī) 1 38

8、0v電機(jī)，膠帶長度100米10. #8膠帶機(jī) 1 380v電機(jī)，膠帶長度100米11. 膠帶機(jī)制動(dòng)器 11 各膠帶機(jī)頭部（進(jìn)在碼頭遠(yuǎn)程分站）12. 振動(dòng)給料機(jī) 213. 斗輪堆取料機(jī) 1 已帶控制柜14. 電動(dòng)犁式卸料器 11 已帶控制柜15. 伸縮落煤管 1 已帶控制柜16. 電子皮帶稱 2 已帶控制柜17. 膠帶機(jī)頭部裝置 1 已帶控制柜18. 帶式除鐵器 4 已帶控制柜19. 盤式電磁除鐵器 2 已帶控制柜20. 金屬探測器 4 已帶控制柜21. 循環(huán)鏈碼效驗(yàn)裝置 2 已帶控制柜22. 入爐煤取樣裝置 2 已帶控制柜23. 刮水器 2 24. 電動(dòng)三通擋板 425. 振打器 1626.

9、除塵器 13 已帶控制柜27. 原煤倉 62.2.3.2輸煤皮帶系統(tǒng)的皮帶保護(hù)裝置和信號(hào)系統(tǒng)1） 撕裂保護(hù)2） 拉線開關(guān)3） 跑偏開關(guān)4） 堵煤信號(hào)5） 速度信號(hào)6） 煤位信號(hào)7） 啟、停警鈴信號(hào)8） 煤流信號(hào)2.2.4輸煤程控系統(tǒng)組成輸煤控制系統(tǒng)采用PLC程序控制系統(tǒng)?？刂葡到y(tǒng)分為三部分；程控系統(tǒng)、外部傳感器和工業(yè)電視系統(tǒng)。輸煤計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)由以下三部分組成；1. 程序控制系統(tǒng):包括LCD操作員站、可編程控制器（PLC，雙機(jī)熱備、網(wǎng)絡(luò)冗余）、本地站、遠(yuǎn)程分站、電源柜等。2. 傳感器系統(tǒng):包括速度監(jiān)控儀、撕裂傳感器、跑偏檢測計(jì)、拉繩開關(guān)、堵煤傳感器、煤流檢測開關(guān)、超聲波料位計(jì)、原煤斗高料位計(jì)等

10、。3. 工業(yè)電視系統(tǒng):包括監(jiān)視器、數(shù)字控制主機(jī)及現(xiàn)場攝像頭等。輸煤控制系統(tǒng)采用PLC程控、遠(yuǎn)程I/O方式。其中控制器與遠(yuǎn)程I/O的匹配性要求為最佳配置，不提倡選用高端處理器帶低端I/O的配置方案?？刂葡到y(tǒng)控制器和本地站布置的除灰輸煤綜合樓的輸煤控制室內(nèi)，在卸煤碼頭、1號(hào)轉(zhuǎn)運(yùn)站、煤倉間設(shè)置遠(yuǎn)程分站，本地站和遠(yuǎn)程I/O分站采用雙纜冗余結(jié)構(gòu)通訊。2.2.4.1 輸煤程控系統(tǒng)上位機(jī)顯示功能應(yīng)主菜單系統(tǒng)總圖受控設(shè)備狀態(tài)故障報(bào)警及記錄各電機(jī)電流流程選擇菜單設(shè)備檢修狀態(tài)煤倉煤位光字牌犁煤器配煤時(shí)間2.2.5輸煤程控系統(tǒng)功能設(shè)備事故狀態(tài)下，模擬圖上相應(yīng)皮帶機(jī)的圖形出現(xiàn)事故閃光.上位機(jī)監(jiān)控畫面顯示故障區(qū)域流程圖

11、，事故設(shè)備圖形變色，屏上實(shí)時(shí)用漢字顯示事故性質(zhì)和發(fā)生時(shí)間.語音報(bào)警系統(tǒng)發(fā)聲報(bào)告事故情況.自動(dòng)啟動(dòng)打印機(jī)記錄并打印事故內(nèi)容及發(fā)生時(shí)間.2.2.5.1上煤功能 上煤控制應(yīng)有4種操作方式：自動(dòng)、聯(lián)鎖手動(dòng)、解鎖手動(dòng)及就地手動(dòng)。自動(dòng)和聯(lián)鎖手動(dòng)為主要常規(guī)運(yùn)行方式。解鎖手動(dòng)是在沒有任何聯(lián)鎖手動(dòng)是在沒有任何聯(lián)鎖的情況下，在LCD工作站功能鍵一對(duì)一起停設(shè)備，就地手動(dòng)方式則是通過就地?zé)o聯(lián)鎖的按鈕來實(shí)現(xiàn)的，解鎖手動(dòng)和就地手動(dòng)均做為檢修調(diào)試用，不做正常使用。 自動(dòng)方式在LCD工作站上操作，運(yùn)行人員首先選擇運(yùn)行流程，如選擇錯(cuò)誤，則不允許設(shè)備啟動(dòng)并發(fā)送選擇錯(cuò)誤信號(hào)，如正確，則發(fā)選擇有效信號(hào)；然后檢查沿線所有設(shè)備狀態(tài)是否正

12、確（如設(shè)備就地選擇開關(guān)在“遠(yuǎn)方”位置、斷路器允許操作、電動(dòng)三通擋板及犁煤起行程開關(guān)到位等），如正確則可按所選上煤流程逆煤流順序啟動(dòng)現(xiàn)場設(shè)備。停機(jī)時(shí)從煤源設(shè)備開始順煤流方向逐一按預(yù)定的延時(shí)順序?，F(xiàn)場設(shè)備。當(dāng)運(yùn)行中任何一臺(tái)設(shè)備事故時(shí)，立即停事故設(shè)備，同時(shí)聯(lián)停事故設(shè)備上游設(shè)備，按順煤流方向停事故設(shè)備下游設(shè)備。聯(lián)鎖手動(dòng)是在LCD工作站上選擇好運(yùn)行流程后，當(dāng)聯(lián)鎖條件滿足要求時(shí)，運(yùn)行人員可在LCD工作站功能鍵上一對(duì)一啟動(dòng)或停止設(shè)備。對(duì)各保護(hù)信號(hào)應(yīng)設(shè)有解除功能。對(duì)任何一段設(shè)備能實(shí)現(xiàn)在程控室的強(qiáng)啟、強(qiáng)停、能實(shí)現(xiàn)多方式運(yùn)行，能任意補(bǔ)投設(shè)備運(yùn)行。上段設(shè)備對(duì)下段設(shè)備能逐一地解除或投入聯(lián)鎖。每臺(tái)皮帶機(jī)啟動(dòng)前，就地應(yīng)自

13、動(dòng)發(fā)出電鈴聲響，提醒附近的人員。該電鈴應(yīng)由程控系統(tǒng)自動(dòng)控制。2.2.5.2生產(chǎn)管理功能對(duì)正常生產(chǎn)運(yùn)行定期打印記錄，其中包括； 交接班記錄、日?qǐng)?bào)、月報(bào)、年報(bào)打印； 系統(tǒng)各設(shè)備的啟停時(shí)間、運(yùn)行小時(shí)數(shù)顯示和打印； 累計(jì)運(yùn)行小時(shí)數(shù)和打?。?各班上煤時(shí)的運(yùn)行方式、設(shè)備運(yùn)行情況、各設(shè)備運(yùn)行時(shí)故障情況的統(tǒng)計(jì)；各班月上煤量、年上煤量；運(yùn)行人員的操作記錄打印，對(duì)運(yùn)行人員在控制室內(nèi)進(jìn)行的所有操作項(xiàng)目及每次操作時(shí)間做記錄，以便于事故分析；累計(jì)空轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)和打??；設(shè)備的異常停機(jī)次數(shù)統(tǒng)計(jì)。2.2.5.3自診斷功能系統(tǒng)能在線診斷監(jiān)控系統(tǒng)中各設(shè)備的故障和軟件運(yùn)行情況，能在軟件運(yùn)行時(shí)對(duì)其軟件的進(jìn)程號(hào)進(jìn)行監(jiān)視。在系統(tǒng)的硬件或軟件

14、或網(wǎng)絡(luò)發(fā)生異?；蚬收蠒r(shí)，應(yīng)能發(fā)出警告信號(hào)并提供相關(guān)信息。應(yīng)提供相應(yīng)的軟件給操作人員對(duì)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的安全與穩(wěn)定進(jìn)行在線監(jiān)控。在線診斷出設(shè)備故障時(shí)自動(dòng)進(jìn)行冗余切換并警告。當(dāng)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)及各單位發(fā)生故障或發(fā)生錯(cuò)誤時(shí)，自診斷程序能正確地判斷出故障內(nèi)容，能對(duì)外部設(shè)備和計(jì)算機(jī)硬件進(jìn)行檢測，指出故障插件，使之退出在線運(yùn)行，以便迅速更換。檢測結(jié)果打印記錄。2.2.5.4配煤功能配煤控制功能分為程控配煤（自動(dòng)加倉配煤）和手動(dòng)配煤。在程控配煤方式下，預(yù)啟時(shí)尾倉犁自動(dòng)落下，其余犁自動(dòng)抬起。煤倉皮帶啟動(dòng)后，先給出現(xiàn)低煤位報(bào)警的煤倉順序配煤至報(bào)警消失，之后從第一個(gè)倉開始順序?qū)⑺袀}配成滿倉（出高煤位）。若在順序配煤過程中出

15、現(xiàn)低煤位，則立即轉(zhuǎn)至該倉優(yōu)先配煤直至報(bào)警信號(hào)消失在回原處繼續(xù)順序配煤。如遇到高煤位或檢修倉就自動(dòng)越過。配煤完畢后，從煤源設(shè)備開始停機(jī)。停機(jī)過程中進(jìn)行余煤配，即將皮帶余煤順序配至各煤倉直至配完，當(dāng)任意倉出現(xiàn)超高煤位時(shí)，立即停止該倉配煤并發(fā)報(bào)警信號(hào)。只有皮帶機(jī)在程控位置時(shí)，才能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)配煤；并且配煤犁煤器有手動(dòng)和自動(dòng)兩種狀態(tài)，只有投入自動(dòng)位置的犁煤起，才參與自動(dòng)循環(huán)。參與自動(dòng)循環(huán)的原煤倉在皮帶機(jī)啟動(dòng)信號(hào)的出發(fā)下進(jìn)行第一次倉位比較，得出最低倉位，自動(dòng)落下對(duì)應(yīng)的犁煤器，如果該倉位達(dá)到上限煤位或者到了規(guī)定的掃描時(shí)間，進(jìn)行第二次比較，邏輯進(jìn)入循環(huán)執(zhí)行狀態(tài)?？紤]到尾倉有時(shí)不運(yùn)行，為防止向后跑煤，所有犁煤器都

16、要遵循先落后抬的原則。在組態(tài)界面上應(yīng)能對(duì)原煤倉的上下限位進(jìn)行設(shè)置。手動(dòng)配煤只能在工作站上用功能鍵根據(jù)LCD上顯示的煤倉儲(chǔ)煤情況對(duì)犁煤器進(jìn)行操作每個(gè)筒倉和原煤倉至少要提供下列煤位傳感器：超高位-報(bào)警并停止配煤高位-停止配煤低位-開始配煤超低位-報(bào)警并緊急配煤每個(gè)倉的超高煤位應(yīng)采用射頻導(dǎo)納式煤位傳感器檢測，并且設(shè)置應(yīng)對(duì)應(yīng)于每一落煤點(diǎn)；其他三個(gè)煤位建議采用超聲波煤位傳感器，并有就地顯示和420ma信號(hào)送入輸煤程控控制系統(tǒng)顯示煤位。2.2.5.5程控系統(tǒng)管理功能 監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)安全可靠，除具有數(shù)據(jù)采集、順序控制外，還應(yīng)實(shí)現(xiàn)顯示、自動(dòng)報(bào)警、自診斷、報(bào)表打印、歷史數(shù)據(jù)記錄、事件追憶等多種管理功能；2.2.5.

17、6設(shè)置設(shè)備檢修功能根據(jù)檢修設(shè)備的名稱，可在上位機(jī)工作站上對(duì)需檢修的設(shè)備進(jìn)行檢修設(shè)置，以防誤動(dòng)。2.2.5.7分倉計(jì)量或分爐計(jì)量功能可自動(dòng)記錄每臺(tái)鍋爐每日每班的實(shí)際加倉煤量。2.2.5.8語音報(bào)警功能 當(dāng)皮帶機(jī)或其它設(shè)備保護(hù)裝置動(dòng)作報(bào)警、設(shè)備電流越限、煤倉高煤位或低煤位、系統(tǒng)電源故障和PLC故障等任一故障發(fā)生時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)多媒體語音報(bào)警系統(tǒng)，通過音箱發(fā)出語音報(bào)警。2.2.5.9輸煤程控系統(tǒng)與工業(yè)電視系統(tǒng)的接口功能 當(dāng)有故障發(fā)生時(shí)，工業(yè)電視系統(tǒng)自動(dòng)切換到故障區(qū)域的監(jiān)視畫面。2.2.5.10輸煤程控系統(tǒng)與火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)的接口功能當(dāng)有火災(zāi)故障發(fā)生時(shí)，輸煤程控系統(tǒng)自動(dòng)急停輸煤設(shè)備。記錄火災(zāi)發(fā)生時(shí)間和地點(diǎn)

18、，并語音提示操作員。2.2.6輸煤系統(tǒng)工業(yè)電視 2.2.6.1基本配置1. 輸煤工業(yè)電視系統(tǒng)全部采用彩色制式，共配置8頭（21英寸三星LCD監(jiān)視器），24尾（攝象機(jī)）。主要包括數(shù)字控制主機(jī)、視頻卡、打印機(jī)、云臺(tái)、支架、護(hù)罩、解碼器、電源控制箱、控制柜等。控制主機(jī)、軟件及全部控制設(shè)備均選用名牌產(chǎn)品。攝象機(jī)和監(jiān)視器選用三星產(chǎn)品。2. 監(jiān)視器采用21寸彩色液晶監(jiān)視器，8臺(tái)監(jiān)視器采取掛墻的方式，布置于除灰輸煤綜合樓中的輸煤控制室內(nèi)。3. 攝象機(jī)分布地點(diǎn)及配置初步為；斗輪機(jī)1臺(tái)，采用彩色槍式攝象機(jī)、變焦鏡頭及云臺(tái)。碎煤機(jī)室2臺(tái)，采用彩色一體化攝象機(jī)。煤倉間皮帶層3臺(tái)，每兩個(gè)原煤倉裝設(shè)一臺(tái)攝像頭，達(dá)到能清

19、楚的檢測設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況及煤倉配煤情況，采用彩色一體化攝象機(jī)及云臺(tái)。采樣室2臺(tái)，采用彩色一體化攝象機(jī)。皮帶機(jī)棧橋11臺(tái)，即各條皮帶的頭部、尾部、中間均應(yīng)有攝像頭，達(dá)到能清楚的檢測各設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況及煤倉配煤情況，皮帶機(jī)應(yīng)能檢測頭部、尾部、中部的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，采用彩色一體化攝象機(jī)和云臺(tái)。碼頭5臺(tái)。2.2.6.2膠帶輸送機(jī)基本控制參數(shù)編號(hào)額定出力t/h帶寬mm帶速m/s水平機(jī)長（m）提升高度（m）傾角（o）參考功率（KW）膠帶類型3AB75010002.5101.35(A)117.25(B)25.146(A)24.300(B)14.7132EP難燃帶4AB75010002.5222.2555.1014.3

20、250EP難燃帶5AB75010002.571.950055EP難燃帶6A150014002.5314.0002×110EP難燃帶7A150014002.555.2590075EP難燃帶8A75010002.566.3010.008.4075EP難燃帶注：1. 表中參數(shù)僅供參考,最終以設(shè)計(jì)院提的供施工圖為準(zhǔn)。2. 所有膠帶輸送機(jī)理論帶面高度H=1200mm。3. 4AB、8A膠帶機(jī)頭部安裝有帶式除鐵器，頭部滾筒及頭部漏斗采用防磁材料制造；3AB中部安裝有盤式除鐵器，需考慮設(shè)置8組防磁托輥；6A膠帶機(jī)中部安裝有帶式除鐵器，需考慮設(shè)置2組防磁托輥,防磁托輥由除鐵器廠家供貨。4. 3AB、

21、4AB、7A、8A膠帶輸送機(jī)皮帶上方設(shè)置玻璃鋼防雨罩。5.6A膠帶輸送機(jī)為中部、尾部雙驅(qū)動(dòng)，正/反轉(zhuǎn)運(yùn)行。2.2.6.3膠帶輸送機(jī)設(shè)計(jì)中計(jì)算系數(shù)的選擇：計(jì)算用托輥?zhàn)枇ο禂?shù)： 0.020計(jì)算用傳動(dòng)滾筒摩擦系數(shù)： 0.35計(jì)算用電機(jī)功率備用系數(shù)： 1.21.4計(jì)算用減速機(jī)總效率：0.952.2.7滾筒1. 滾筒的選擇要嚴(yán)格按照膠帶機(jī)功率進(jìn)行計(jì)算，其許用扭矩滿足皮帶機(jī)啟動(dòng)和各種工況下的要求。滾筒筒體采用鑄焊及全焊結(jié)構(gòu)，輪轂與輪軸之間采用賬套或鍵方式聯(lián)接。轂與緣之間的焊接必須采用完全穿透的連續(xù)焊。所有驅(qū)動(dòng)軸必須同與其相連的電動(dòng)機(jī)相匹配，當(dāng)軸減小以安裝軸承或聯(lián)軸器時(shí)，階梯處必須有完整的過渡圓角。直徑大于

22、200mm的軸在加工前必須進(jìn)行超聲波檢查。所有軸必須經(jīng)無損傷實(shí)驗(yàn)，在加工前可采用超聲波檢查。在加工后可采用電磁介質(zhì)或滲透性檢查。2. 鑄焊結(jié)構(gòu)的滾筒，其鑄焊接盤材料是ZG45，筒體焊接方法為CO2氣體保護(hù)焊。筒體焊接后，要對(duì)其焊縫進(jìn)行超聲波和X光探傷檢查，以確保焊接質(zhì)量，還要進(jìn)行退火處理，以消除內(nèi)應(yīng)力。不能有夾層、折疊、裂紋、結(jié)疤等缺陷。滾筒裝配后，要進(jìn)行靜平衡實(shí)驗(yàn)。3. 滾筒筒體長度應(yīng)比膠帶寬度大200mm，滾筒筒壁壁厚滿足承載要求，其中驅(qū)動(dòng)滾筒壁厚24mm。4. 滾筒軸為鍛件，其許用扭矩及許用合力均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。5. 采用雙列球面滾子系列軸承，剖分式軸承座，采用油嘴溝槽方式潤滑，油嘴設(shè)在

23、端蓋上。6. 除6A膠帶輸送機(jī)傳動(dòng)滾筒表面采用菱形膠層外，其它所有傳動(dòng)滾筒表面采用人字形膠層，改向滾筒表面采用平面膠層。傳動(dòng)滾筒表面膠層的形成方式為硫化鑄膠覆面，傳動(dòng)滾筒表面膠層厚度不得小于14mm，傳動(dòng)滾筒表面膠層硬度不得低于邵氏70度，改向滾筒表面膠層的形成方式為硫化鑄膠覆面，改向滾筒表面膠層厚度不得小于12mm，改向滾筒表面膠層硬度不得低于邵氏60度。膠層不允許出現(xiàn)脫層、起泡等缺陷。7. 防磁要求：4AB、8A輸送機(jī)頭部滾筒因其處于電磁除鐵器的作用區(qū)內(nèi)，需用防磁滾筒.2.2.8托輥1. 承載托輥采用槽形前傾托輥，其布置間距不得大于1200mm，每10組承載托輥中設(shè)1組上調(diào)心托輥，頭部及尾

24、部設(shè)2組過渡托輥。凸弧段承載托輥的布置間距不得大于600mm，導(dǎo)料槽下承載托輥的布置間距不得大于400mm。2. 除6A膠帶機(jī)外，其它膠帶輸送機(jī)托輥均采用三節(jié)輥式的托輥組，直徑133mm，槽角35°，前傾2°。6A膠帶機(jī)采用直徑133mm，槽角35°的普通槽形托輥。3. 回程托輥采用平形下托輥和V型前傾下托輥、反V型下托輥、全自動(dòng)下調(diào)心托輥相間布置，其布置間距不得大于3000mm；每10組回程托輥中設(shè)V型前傾下托輥、反V型前傾下托輥、全自動(dòng)下調(diào)心托輥各1組；從回程膠帶起始點(diǎn)開始連續(xù)設(shè)置3組清掃托輥。4. 過渡托輥采用10°、20°槽角或者采用可

25、調(diào)槽角的托輥組。5. 清掃托輥采用螺旋形式的托輥組。6. 托輥輥體采用托輥專用焊接鋼管，鋼管內(nèi)需防銹并涂防銹漆，任何一組托輥的損壞，不應(yīng)影響其相鄰?fù)休佭\(yùn)行。7. 托輥采用大游隙軸承，迷宮方式密封，沖壓式軸承座，軸承座內(nèi)充鋰基潤滑脂。軸向定位方式為雙卡簧，保證兩軸承有良好的同心度。沖壓軸承座，使用沖壓板材，要求沖壓軸承座與托輥輥體間采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接。8. 托輥在正常工作條件下的使用壽命不低于3萬小時(shí)，在壽命期內(nèi)損壞率不得超過10%。托輥在裝配后，要進(jìn)行抽檢，性能檢測項(xiàng)目有：防塵、防水、旋轉(zhuǎn)阻力、軸向竄動(dòng)、徑向跳動(dòng)等。2.2.9托輥的主要技術(shù)性能參數(shù)運(yùn)行阻力系數(shù) 0.020 外圓徑向跳動(dòng)

26、 0.5mm 旋轉(zhuǎn)阻力 1.9 托輥軸向承載能力20000N 軸向位移量 0.25使用壽命 3萬小時(shí)2.2.10調(diào)心托輥1) 全自動(dòng)上、下調(diào)心托輥的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)能減少回轉(zhuǎn)半徑、增大回轉(zhuǎn)角及調(diào)偏力度，同時(shí)反應(yīng)靈敏、動(dòng)作迅速到位。2) 全自動(dòng)上、下調(diào)心托輥組兩側(cè)均應(yīng)設(shè)置擋輥，且擋輥軸線與托輥軸線保持垂直，其所受膠帶跑偏的推力完全用于糾偏。調(diào)心托輥應(yīng)在帶寬的3%以內(nèi)完全控制住膠帶跑偏量。3) 全自動(dòng)上、下調(diào)心托輥組應(yīng)分為兩個(gè)回轉(zhuǎn)中心，且在機(jī)架內(nèi)用連桿互連，當(dāng)膠帶向一側(cè)跑偏時(shí)，該側(cè)托輥應(yīng)能迅速糾偏，而另一側(cè)托輥也應(yīng)同時(shí)動(dòng)作。4) 全自動(dòng)上、下調(diào)心托輥組回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)及機(jī)架均應(yīng)密封，具備防水、防塵的功能，便于水

27、沖洗。2.2.11緩沖床1) 膠帶機(jī)每個(gè)落料點(diǎn)應(yīng)設(shè)置緩沖床。2) 緩沖床必須與本工程選用的“DT型固定式帶式輸送機(jī)”匹配，長度均為1400mm。3) 緩沖條材料：UHMW（超高密度聚乙烯）4) 緩沖條底層：鋁合金、烤漆。5) 緩沖床應(yīng)能提供落料區(qū)皮帶的全面支撐，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)滿足安裝維護(hù)簡便、緩沖條快速更換的要求。2.2.12導(dǎo)料槽為了使落煤管落下的煤處于膠帶機(jī)的中間和防止煤的溢出，設(shè)置導(dǎo)料槽，每條帶式輸送機(jī)導(dǎo)料槽總長度應(yīng)滿足除塵要求，兩側(cè)均安裝防溢裙擺橡膠。導(dǎo)料槽支撐最大間距為2m。防溢裙擺橡膠應(yīng)為雙層彈性密封。防溢裙擺橡膠應(yīng)與輸送皮帶有良好的接觸。防溢裙擺橡膠材料技術(shù)特性如下：材質(zhì)：耐磨膠體

28、采用聚氨脂復(fù)合材料（TPU-EK）；抗拉強(qiáng)度：150N2；伸展性：500；硬度：60±5°；阿克隆磨耗：0.035。防溢裙擺橡膠配供安裝固定活扣，安裝固定活扣由夾緊器與異型角鋁組成，夾緊器采用S304不銹鋼板材，異型角鋁為高強(qiáng)度鋁合金。夾緊器與異型角鋁配合使用，每0.5m使用一夾緊器，異型角鋁單根長度為1m。2.2.13清掃裝置頭部清掃器采用新型高分子皮帶清掃器，兩級(jí)清掃，空段清掃器采用重力彈簧清掃器。為了防止拉緊滾筒粘結(jié)，在改向滾筒處裝設(shè)空段清掃器，對(duì)垂直拉緊的帶式輸送機(jī)，在拉緊裝置前設(shè)一級(jí)空段清掃器。清掃器刮刀材料應(yīng)滿足：序號(hào)項(xiàng)目測試方法標(biāo)準(zhǔn)1抗拉強(qiáng)度CNS 3553

29、K634418kgN/Cm2以上2伸 長 率CNS 3553 K634440%以上3硬 度ASTM D25680±5°（SHORE A）4磨 耗 性JIS 62643mm2以下2.2.14支架帶式輸送機(jī)的中部支架、頭部支架、尾部支架、拉緊裝置支架、傳動(dòng)裝置支架應(yīng)有足夠的剛度和強(qiáng)度，焊縫堅(jiān)固、美觀、均勻。制造所使用的板材與型材必須選用優(yōu)質(zhì)鋼材，并經(jīng)過噴丸鋼材預(yù)處理。2.2.15拉緊裝置1. 除6A、7A、8A膠帶輸送機(jī)外，其余膠帶機(jī)均采用線性導(dǎo)軌重錘拉緊裝置。拉緊裝置包括：拉緊裝置支架 、重錘塊、重錘箱、防護(hù)隔柵等所有部件。2. 6A、8A膠帶輸送機(jī)采用車式液壓拉緊裝置，拉緊

30、裝置包括：車式拉緊裝置支架 、拉緊小車、液壓拉緊裝置、鋼絲繩、繩輪組等所有部件。3. 7A膠帶輸送機(jī)采用螺旋拉緊裝置，拉緊裝置包括：螺旋拉緊裝置、螺旋拉緊裝置尾架等。4. 液壓拉緊裝置包括：液壓站總成、電控柜、張力調(diào)節(jié)油缸、蓄能器、張力監(jiān)控裝置，葉片泵、液壓油缸、液壓閥、濾油器、密封件等關(guān)鍵元件5. 液壓系統(tǒng)安全可靠，密封良好無滲漏，能適應(yīng)較差條件的環(huán)境，其外露部分設(shè)有防塵箱或罩。液壓系統(tǒng)應(yīng)能滿足各種工況的要求，液壓元件性能穩(wěn)定，運(yùn)行安全可靠，同時(shí)各系統(tǒng)的濾油裝置、液位控制、油溫控制均采用自動(dòng)報(bào)警控制。液壓拉緊裝置可根據(jù)膠帶機(jī)張力的變化自動(dòng)調(diào)節(jié)張緊力。2.2.16驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)裝置3AB、5AB

31、、7A、8A膠帶輸送機(jī)為垂直出軸形式，4AB、6A為平行出軸型式。2.2.17減速機(jī)1. 所有減速機(jī)均采用FLENDER產(chǎn)品。減速機(jī)選型需滿足以下幾個(gè)條件：1) 減速機(jī)熱功率（PT）>軸功率（PK）。2) 減速機(jī)額定功率（PN）>1.5×軸功率（PK）。3) 減速機(jī)額定功率（PN）>1.3×電機(jī)功率（PM）。4) 啟動(dòng)扭矩大于電機(jī)最大扭矩。2. 減速機(jī)應(yīng)選用硬齒面，減速機(jī)齒輪采用雙面磨齒，平行出軸減速機(jī)應(yīng)能夠正反轉(zhuǎn)運(yùn)行。3. 減速機(jī)采用調(diào)心型滾動(dòng)軸承，軸承壽命不低于80000小時(shí)。減速機(jī)剖分面部分油封經(jīng)過處理后，不能有滲漏油的現(xiàn)象。噪音不應(yīng)大于85dB(A

32、)。4. 減速器上應(yīng)設(shè)置可拆卸的觀察窗，減速機(jī)上設(shè)計(jì)的通氣帽必須防止煤塵進(jìn)入，還應(yīng)設(shè)一個(gè)油位、油壓、油溫指示裝置及油污排放裝置（放油口螺栓采用磁性塞）。2.2.18聯(lián)軸器與液力偶合器減速機(jī)與傳動(dòng)滾筒聯(lián)接處的聯(lián)軸器，采用彈性柱銷齒式聯(lián)軸器；減速機(jī)與電動(dòng)機(jī)聯(lián)接處全部采用限矩型液力偶合器,液力偶合器應(yīng)配置防噴報(bào)警裝置，并提供接入輸煤程控系統(tǒng)或電動(dòng)機(jī)二次控制回路的信號(hào)接口。2.2.19逆止器和制動(dòng)器所有傾斜向上的膠帶機(jī)均裝設(shè)逆止器，逆止器采用非接觸式楔塊逆止器，由減速器自帶。所有膠帶輸送機(jī)均設(shè)電動(dòng)液壓推桿型制動(dòng)器。 2.2.20頭部漏斗及護(hù)罩頭部漏斗煤流沖刷面加設(shè)耐磨襯板，襯板與落煤管采用螺栓連接，螺

33、栓采用M16型。4AB、8A膠帶輸送機(jī)安裝有帶式除鐵器，且不設(shè)頭部護(hù)罩。2.2.21輸送帶1. 聚脂帆布膠帶伸長率不大于1.5%。2. 聚脂帆布膠帶層數(shù)5層。3. 聚脂帆布膠帶上覆蓋膠厚度不得小于4.5mm,下覆蓋膠厚度不得小于1.5mm。4. 5AB聚脂帆布膠帶上覆蓋膠厚度不得小于6mm,下覆蓋膠厚度不得小于1.5mm。5. 成品膠帶應(yīng)有良好的成槽性，帶芯各層不應(yīng)存在不均勻張力。6. 膠帶的硫化接頭，膠帶各層之間的粘合強(qiáng)度及膠帶的外觀質(zhì)量等指標(biāo)均應(yīng)滿足相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求。2.2.22防雨罩3AB、4AB、7A、8A膠帶輸送機(jī)皮帶上方設(shè)置玻璃纖維防雨罩。防雨罩采用玻璃纖維材料制作，應(yīng)拆卸更換

34、方便，連接處密封良好，無雨水滲漏。2.2.23安全保護(hù)措施帶式輸送機(jī)支架兩側(cè)裝設(shè)防護(hù)欄桿，帶式輸送機(jī)中間架兩側(cè)應(yīng)設(shè)有不低于上托輥?zhàn)罡唿c(diǎn)的可拆卸的欄桿，防護(hù)欄桿應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。所有外露的旋轉(zhuǎn)、移動(dòng)部件均應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩、防護(hù)柵或防護(hù)欄桿。2.3輸煤皮帶系統(tǒng)設(shè)備規(guī)范2.3.1傾斜式變角度滾軸篩(帶旁路)型式 ：傾斜式變角度滾軸篩(帶旁路)篩面寬度： 1400mm軸數(shù)： 12軸裝配型式（左型2臺(tái)） 數(shù)量： 2臺(tái)出力 ：額定750 t/h入料粒度：300mm篩下物粒度：30 mm篩分效率：85 %設(shè)備技術(shù)數(shù)據(jù)表序號(hào)項(xiàng)目設(shè)備參數(shù)1設(shè)備型式XGS14122出 力750 t/h3篩面寬度1400mm篩軸軸數(shù)

35、12篩面傾角5°、10°、15°4篩軸電機(jī)減速機(jī)總成型R77 DM132S4-SRD-4KW/前3根R77 DM112M4-SRD-3KW/后9根篩軸電機(jī)功率4KW/前3根、3KW/后9根防護(hù)等級(jí)/絕緣等級(jí)IP54/F級(jí)5旁路用換向裝置電動(dòng)推桿旁路推桿型號(hào)DT1000 50-40旁路用推桿功率1.1KW推力1000kgf6總功率40.1KW7設(shè)備外形尺寸5900×2650×2430mm8設(shè)備重量15100kg2.3.2除鐵器本工程運(yùn)煤系統(tǒng)共安裝2臺(tái)盤式除鐵器，4臺(tái)帶式除鐵器，4臺(tái)金屬探測器，安裝位置詳見下表：設(shè)備安裝位置設(shè)備形式臺(tái)數(shù)安裝位置盤式

36、除鐵器23AB膠帶輸送機(jī)中部1號(hào)轉(zhuǎn)運(yùn)站帶式除鐵器16A膠帶輸送機(jī)中部1號(hào)轉(zhuǎn)運(yùn)站18A膠帶輸送機(jī)頭部1號(hào)轉(zhuǎn)運(yùn)站24AB膠帶輸送機(jī)頭部煤倉間轉(zhuǎn)運(yùn)站金屬探測器23AB膠帶輸送機(jī)中部1號(hào)轉(zhuǎn)運(yùn)站24AB膠帶輸送機(jī)中部煤倉間轉(zhuǎn)運(yùn)站2.3.2.1電磁除鐵器設(shè)備名稱：電磁盤式除鐵器電磁帶式除鐵器電磁帶式除鐵器設(shè)備型號(hào)：PDC-10T2RCDD-14T2RCDD-10T2設(shè)備數(shù)量2臺(tái)1臺(tái)3臺(tái)冷卻方式：自冷自冷自冷適用帶寬：1000mm1400 mm1000mm懸掛高度：300mm400 mm300mm勵(lì)磁功率：14.5 kW21.0 kW14.5 kW驅(qū)動(dòng)功率：-5.5kW3.0 kW風(fēng)機(jī)功率：/磁感應(yīng)強(qiáng)度:1

37、20mT120mT120mT配套控制柜型號(hào)：GLA-XIIIGLA-DGLA-D適用帶速：4.5m/s4.5m/s4.5m/s吸鐵能力：0.135kg0.135kg0.135kg工作制：連續(xù)連續(xù)連續(xù)設(shè)備外形尺寸：Ø1610×9503895×1990×1350mm3115×1650×1040mm設(shè)備總重:3800kg8300kg4170kg生產(chǎn)廠家（合資）撫順隆基磁電設(shè)備有限公司2.3.2.2金屬探測器設(shè)備型號(hào):LJT-10可檢測金屬精度：20mm適應(yīng)帶寬:1000mm適應(yīng)帶速: 4.5m/s電源電壓：220V±10% 50H

38、Z外形尺寸：1500×600mm設(shè)備重量：22kg2.3.3膠帶機(jī)頭部伸縮裝置6A膠帶輸送機(jī)（煤場膠帶輸送機(jī)）位于1號(hào)轉(zhuǎn)運(yùn)站的頭部設(shè)置1臺(tái)膠帶機(jī)頭部伸縮裝置。該設(shè)備采用三工位布置，第一位移量2.6m，第二位移量3.2m。適用膠帶機(jī)形式：帶寬B=1400mm，帶速V=2.5m/s,出力Q=1500t/h；托輥形式：159，槽角35°；行程：S=5800mm（三工位）；滾筒高度：1000mm；設(shè)備技術(shù)數(shù)據(jù)表型號(hào)：SST -1400大車行程（伸縮距離）：5800mm第一位移量：2.6m第二位移量：3.2m頭部伸縮速度：0.085結(jié)構(gòu)形式：三工位傳動(dòng)方式：齒輪齒條傳動(dòng)行走方式：車輪

39、行走驅(qū)動(dòng)方式：電機(jī)減速機(jī)驅(qū)動(dòng)減速機(jī)型號(hào)：D148-M112MB4L32N額定出力：Q=1500t/h最大出力：Q=1700t/h2.3.4膠帶機(jī)頭部伸縮裝置設(shè)備基本參數(shù)設(shè)備出力：1500t/h；安裝面距地面高度：10m；落煤管壁厚：8mm；落煤管材質(zhì)：不銹鋼；結(jié)構(gòu)形式：微錐度圓套筒形式；驅(qū)動(dòng)形式：卷揚(yáng)機(jī)、鋼絲繩驅(qū)動(dòng)設(shè)備技術(shù)數(shù)據(jù)表設(shè)備本體設(shè)備出力：1500t/h伸縮行程：8m結(jié)構(gòu)形式：錐度圓套筒形式驅(qū)動(dòng)形式：卷揚(yáng)機(jī)、鋼絲繩驅(qū)動(dòng)落料口與煤堆最高點(diǎn)的間距：200600mm總重：32202.3.5落煤管落煤管直徑系列：1000X1000mm、1066X1066mm、1132X1132mm、1198X1

40、198mm單段落煤管長度：內(nèi)部1000mm落煤管壁厚：8mm落煤管材質(zhì)：不銹鋼2.3.6卷揚(yáng)機(jī)卷揚(yáng)機(jī)型號(hào):JMW3nuu數(shù)量：1提升速度：8m/min電機(jī)功率：7.5KW電壓：AC 380/220V絕緣等級(jí)：F級(jí)防護(hù)等級(jí)：IP552.3.7減速器減速器型號(hào)：重量：1050kg鋼絲繩規(guī)格：6X19141852.3.8排污泵型號(hào)：50ZJL-A20J泵數(shù)量：4設(shè)計(jì)溫度（）：40設(shè)計(jì)流量（m3/h）：30設(shè)計(jì)揚(yáng)程（mH2O）：2530出口直徑（mm）：50泵總高度（mm）：1200泵的轉(zhuǎn)速：2400吃水深度（mm）：850蝸殼材質(zhì)：GLH-1葉輪材質(zhì)：GLH-1攪拌裝置型式及數(shù)量：攪刀，4電機(jī)型號(hào)：

41、Y160M2電機(jī)轉(zhuǎn)速：2940電機(jī)功率（kW）：15電機(jī)外殼防護(hù)等級(jí)：IP54絕緣等級(jí)：F設(shè)備總重(t)：0.5162.4輸煤皮帶消防系統(tǒng)2.4.1消防系統(tǒng)描述本工程消防水系統(tǒng)為獨(dú)立的高壓給水系統(tǒng)，為室內(nèi)、外消火栓供水系統(tǒng)。電動(dòng)消防水泵、淡水柴油機(jī)消防水泵、消防穩(wěn)壓裝置設(shè)置在綜合水泵房內(nèi)(露天布置)，海水柴油機(jī)消防泵設(shè)置在循環(huán)水泵房內(nèi)(露天布置)，為深井泵或長軸立式水泵。供水系統(tǒng)分別設(shè)有1x100容量電動(dòng)泵1臺(tái)、穩(wěn)壓裝置一套(包括兩臺(tái)穩(wěn)壓泵及一個(gè)氣壓罐)、柴油機(jī)消防泵組1臺(tái)及海水柴油機(jī)消防泵組1臺(tái)。系統(tǒng)采用雙水源。正常情況下，采用淡水水源進(jìn)行消防，當(dāng)?shù)春谋M，則采用海水水源進(jìn)行消防。正常情

42、況下，管網(wǎng)壓力由穩(wěn)壓裝置維持，當(dāng)管網(wǎng)壓力下降，啟動(dòng)穩(wěn)壓泵維持系統(tǒng)壓力；火災(zāi)時(shí)，穩(wěn)壓裝置的運(yùn)行仍不能恢復(fù)設(shè)計(jì)壓力，繼續(xù)下降到設(shè)定值時(shí)，電動(dòng)消防泵自動(dòng)投入運(yùn)行，若電動(dòng)泵故障或失電，則柴油機(jī)消防泵自動(dòng)投入運(yùn)行。若消防淡水水源用完，或電動(dòng)消防水泵及淡水柴油機(jī)消防水泵均出現(xiàn)故障，則報(bào)警信號(hào)發(fā)至中控室，再啟動(dòng)海水柴油機(jī)消防泵組實(shí)施消防。消防水泵的設(shè)計(jì)，制造應(yīng)符合我國行業(yè)的國標(biāo)、部標(biāo)和行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)、并以現(xiàn)行通用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范作考核。若標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范有差異時(shí)，則執(zhí)行高標(biāo)準(zhǔn)。賣方所提供的設(shè)備必須是技術(shù)上先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)上合理，成孰可靠的產(chǎn)品，并具有較高的靈活性，能夠滿足電廠消防的需要。同時(shí)所有消防設(shè)施（含電控設(shè)施）應(yīng)滿足在露天

43、布置、高溫高濕及鹽霧等海洋性氣候下的正常運(yùn)行，并在設(shè)計(jì)壽命期間保證不損壞。設(shè)備名稱：電動(dòng)消防水泵設(shè)計(jì)流量:160 l/s型號(hào)：XBD12.0/160-GSP 設(shè)計(jì)流量:160 l/s設(shè)計(jì)揚(yáng)程，120 m泵最大轉(zhuǎn)速，1450 rpm泵最大吸水頭， 1.38m 水泵為臥式離心泵，露天布置。正常運(yùn)行工況下，流通介質(zhì)為淡水。水泵驅(qū)動(dòng)器為連續(xù)負(fù)荷的電動(dòng)機(jī)，其功率可使水泵在額定工況下達(dá)到額定出力。電機(jī)容量應(yīng)滿足在額定電壓下，水泵在任何工況條件下，都不會(huì)超過滿負(fù)荷電流。淡水柴油機(jī)消防泵組 泵組運(yùn)行參數(shù)要求：型號(hào)：XBC12.0/160-GSP設(shè)計(jì)流量: 160 l/s設(shè)計(jì)揚(yáng)程:120 m泵最大轉(zhuǎn)速，1450

44、rpm泵最大吸水頭， 1.38m水泵為臥式離心泵，露天布置。正常運(yùn)行工況下，流通介質(zhì)為淡水。賣方應(yīng)考慮柴油機(jī)本體的防護(hù)，包括防護(hù)罩以及相關(guān)的設(shè)施，不應(yīng)由于氣候影響在服務(wù)期內(nèi)造成柴油機(jī)不能啟動(dòng)或損壞。穩(wěn)壓泵為立式多級(jí)離心泵泵組運(yùn)行參數(shù)要求：型號(hào)：SV1612F110T設(shè)計(jì)流量: 5 l/s設(shè)計(jì)揚(yáng)程: 120 m泵最大轉(zhuǎn)速: 2950 rpm泵最大吸水頭: 207 m 穩(wěn)壓裝置：泵殼的放水閥。水泵啟動(dòng)和停機(jī)的壓力開關(guān)及其與控制柜間的電纜；控制柜與泵本體間的動(dòng)力電纜消防泵自動(dòng)操作順序如下：穩(wěn)壓泵 型號(hào)：SV1612F110T 泵啟動(dòng)壓力: 1.1 Mpa泵停止壓力: 1.2 Mpa電動(dòng)消防泵泵啟動(dòng)壓

45、力: 0.95 Mpa淡水柴油機(jī)消防泵泵啟動(dòng)壓力: 0.8 Mpa海水柴油機(jī)消防泵：當(dāng)原水箱的水位低于消防報(bào)警水位或電動(dòng)消防水泵、淡水柴油機(jī)泵同時(shí)出現(xiàn)故障時(shí)，發(fā)出報(bào)警信號(hào)至中控室，啟動(dòng)海水柴油機(jī)水泵。消防泵應(yīng)保證在上述管網(wǎng)壓力下正常啟動(dòng)。海水柴油機(jī)消防泵組泵組運(yùn)行參數(shù)要求：型號(hào)：XBD12.0/160-GSP設(shè)計(jì)流量: 160 l/s設(shè)計(jì)揚(yáng)程:130 m泵最大轉(zhuǎn)速，1450rpm泵最大吸水頭，145m 水泵為長軸深井離心泵，露天布置。正常運(yùn)行工況下，流通介質(zhì)為海水，海水水質(zhì)見2.3.3。該泵布置在循環(huán)水泵房進(jìn)水間上，進(jìn)水間零米標(biāo)高為4.8m，底標(biāo)高-13.8m（下井深度為：12m，若設(shè)計(jì)對(duì)泵軸

46、長度有所調(diào)整，賣方所供設(shè)備應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，調(diào)整幅度不大于1米范圍）。水泵過流部位（海水接觸）的材質(zhì)均要求采用316L。賣方對(duì)柴油機(jī)本體及防護(hù)罩以及相關(guān)設(shè)備采用防海水漆防護(hù)，保證不會(huì)由于氣候影響在服務(wù)期內(nèi)造成柴油機(jī)不能啟動(dòng)或損壞。2.4.2電動(dòng)消防水泵及消火栓穩(wěn)壓泵 電動(dòng)消防水泵消防穩(wěn)壓泵水泵制造商：ITT（南京）有限公司ITT（南京）有限公司型號(hào)：XBD12.0/160-GSPSV1612F110T流量（m3/h）57618揚(yáng)程（m）120120出水管接口(直徑，mm)20050吸水管接口(直徑，mm)25050轉(zhuǎn)速（rpm）14502900關(guān)閥揚(yáng)程（m）138207關(guān)閥流量（m3/h）00斷

47、流功率（KW）1608水泵效率，%7966結(jié)構(gòu)軸封型式機(jī)械密封機(jī)械密封軸承型式滾動(dòng)滑動(dòng)連軸器生產(chǎn)廠家ITTITT連軸器型式半彈性剛性水泵材料泵殼HT250304不銹鋼葉輪HT250304不銹鋼軸承NSK陶瓷軸套HT250碳化鎢耐磨環(huán)銅泵重990120氣壓罐：SQL1000*1.62.4.3淡水柴油機(jī)消防泵 淡水柴油機(jī)消防泵水泵制造商：ITT（南京）有限公司型號(hào)：XBC12.0/160-GSP流量（m3/h）576揚(yáng)程（m）120出水管接口(直徑，mm)200吸水管接口(直徑，mm)250轉(zhuǎn)速（rpm）1450關(guān)閥揚(yáng)程（m）138關(guān)閥流量（m3/h）0斷流功率（KW）160水泵效率，%79結(jié)構(gòu)軸

48、封型式機(jī)械密封軸承型式滾動(dòng)連軸器生產(chǎn)廠家ITT連軸器型式半彈性水泵材料泵殼HT250葉輪不銹鋼2Cr13水泵軸承NSK軸套HT250耐磨環(huán)銅泵重9902.4.4海水柴油機(jī)消防泵海水柴油機(jī)消防泵水泵制造商：ITT（南京）有限公司型號(hào)：XBC13.0/160-RJC流量（m3/h）576揚(yáng)程（m）130出水管接口(直徑，mm)457吸水管接口(直徑，mm)430轉(zhuǎn)速（rpm）1475關(guān)閥揚(yáng)程（m）180關(guān)閥流量（m3/h）0斷流功率（KW）160水泵效率，%81結(jié)構(gòu)軸封型式填料密封軸承型式滑動(dòng)連軸器生產(chǎn)廠家ITT（南京）有限公司連軸器型式剛性水泵材料泵殼316L葉輪316L軸套316L耐磨環(huán)316

49、L泵重（kg）14932.5 輸煤設(shè)備及控制系統(tǒng)啟動(dòng)前的檢查2.5.1 皮帶機(jī)系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行前的檢查1. 電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、各滾筒軸承座的地腳螺栓應(yīng)無松動(dòng)、脫落、斷裂現(xiàn)象。2. 電動(dòng)機(jī)及其它電氣設(shè)備（設(shè)施）的引線、接地線應(yīng)完好無損，連接牢固。3. 減速機(jī)、液力偶合器無漏油、滲油現(xiàn)象，且油位正常（一般情況下，油探子粘油10mm20mm為宜）；聯(lián)軸器聯(lián)接螺栓無松動(dòng)、脫落和斷裂現(xiàn)象，防護(hù)罩完好且固定牢固。4. 各滾筒、拉緊裝置不應(yīng)有串軸、傾斜現(xiàn)象，滾筒包膠無嚴(yán)重磨損、脫落現(xiàn)象，墜砣無著地、被卡現(xiàn)象。5. 膠帶工作面、非工作面的覆蓋膠、邊膠不應(yīng)有新的磨損、劃痕和斷裂；覆蓋膠層及接頭處應(yīng)粘結(jié)良好，不應(yīng)有起膠

50、現(xiàn)象。6. 各種托輥無損壞、脫落、缺少，支架無傾斜、松動(dòng)及變形等現(xiàn)象。7. 導(dǎo)煤槽、落煤管無漏煤現(xiàn)象，落煤管內(nèi)應(yīng)無堵煤或嚴(yán)重積煤；導(dǎo)煤槽護(hù)皮子無脫落短缺現(xiàn)象；振打器完整良好。8. 清掃器完整無損，頭部清掃器合金橡膠與膠帶接觸應(yīng)平齊、緊密牢固，其它部位清掃器處于自由狀態(tài)。9. 逆止器、除鐵器、除塵器及各種傳感器完整良好，處于備用狀態(tài) 。10. 犁煤器刀口應(yīng)平滑，不應(yīng)有威脅皮帶安全運(yùn)行的尖銳毛刺，根據(jù)上煤或配煤需要預(yù)置好犁煤器，注意煤倉煤位。11. 帶式輸送機(jī)兩側(cè)、爬梯、通行橋、落煤管平臺(tái)等各部欄桿完整良好，連接牢固，無開焊現(xiàn)象。12. 按照運(yùn)行方式核對(duì)擋板位置應(yīng)正確。13. 事故拉繩開關(guān)、就地控

51、制箱轉(zhuǎn)換開關(guān)、按鈕完好無損，位置應(yīng)正確（遠(yuǎn)方、聯(lián)鎖位），膠帶上無負(fù)荷和雜物，周圍無人工作。14. 現(xiàn)場照明良好，地面(機(jī)架)無積水、積煤和雜物，達(dá)到衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。15. 現(xiàn)場攝像鏡頭及附屬設(shè)備齊全完好，無損壞丟失現(xiàn)象。16. 現(xiàn)場消防設(shè)施應(yīng)齊全完好，無損壞丟失現(xiàn)象。17. 現(xiàn)場衛(wèi)生清掃工具應(yīng)齊全完好，無損壞丟失現(xiàn)象。2.5.2 輔助設(shè)備啟動(dòng)前的檢查2.5.2.1碎煤機(jī)啟動(dòng)前的檢查a) 碎煤機(jī)就地控制箱完好，控制轉(zhuǎn)換開關(guān)在“程控”位置。b) 碎煤機(jī)電動(dòng)機(jī)外殼接地良好。c) 電動(dòng)機(jī)外觀正常，地腳螺絲無松動(dòng)。d) 機(jī)體地腳螺絲、機(jī)蓋連接螺絲、軸承螺絲無松動(dòng)脫落。e) 內(nèi)部錘環(huán)、篩板無損傷和嚴(yán)重磨損。f)

52、 所有檢查門應(yīng)關(guān)閉，銷子插牢。g) 液壓站油位正常，油質(zhì)良好。h) 液壓站各部件聯(lián)結(jié)良好，無漏油。i) 液壓站電動(dòng)機(jī)外觀正常，接地線良好，地腳螺絲無松動(dòng)。2.5.2.2除鐵器啟動(dòng)前的檢查a) 就地控制箱完好，控制轉(zhuǎn)換開關(guān)在“程控”位置。b) 各轉(zhuǎn)動(dòng)部分聯(lián)接螺絲無松動(dòng)和脫落。c) 棄鐵皮帶無撕裂現(xiàn)象，皮帶接頭和棄鐵刮板固定良好。d) 除鐵器上無雜物，固定吊環(huán)牢固。e) 除鐵器行程內(nèi)無障礙物，除鐵器位置正確。f) 除鐵器電源進(jìn)線良好。2.5.2.3除塵器啟動(dòng)前的檢查a) 就地控制箱完好，電源指示燈亮。b) 電動(dòng)機(jī)外觀正常，外殼接地良好。地腳螺絲無松動(dòng)。c) 除塵器本體地腳螺絲緊固。d) 除塵器水管路無泄露現(xiàn)象。e) 除塵器水位在規(guī)定范圍。f) 吸塵罩和管道無脫裂和開焊現(xiàn)象。g) 通風(fēng)機(jī)連接部件齊全無松動(dòng)。2.5.3輸煤程控系統(tǒng)啟動(dòng)前的檢查a) 認(rèn)真查看運(yùn)行日志、值班記錄、設(shè)備缺陷、工作票等，掌握設(shè)備運(yùn)行與檢修情況，正在檢修的設(shè)備應(yīng)在上位機(jī)“設(shè)備檢修”畫面上設(shè)置設(shè)備檢修。b) 檢查主控室電源柜內(nèi)交流輸入電壓為（220±10%）V直流輸出電壓為（24±1）V，交、直流分路切換器各小開關(guān)均應(yīng)在接通位置（包括遠(yuǎn)程站）。c) 檢查模塊工作狀況，檢查電