管道對(duì)接焊縫射線檢測(cè)工藝守則

1、管道對(duì)接焊縫射線檢測(cè)工藝守則1范圍 本守則適用于壁厚大于或等于2鋼管對(duì)接接頭的射線檢測(cè)。2引用標(biāo)準(zhǔn)壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定GBJ235-82工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SHJ501-85石油化工劇毒、易燃、可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范JB4730-94壓力容器無(wú)損檢測(cè)3檢測(cè)前的準(zhǔn)備31探傷機(jī)的選擇311根據(jù)被檢管道的厚度和檢測(cè)方法來(lái)確定探險(xiǎn)機(jī)。檢測(cè)時(shí)，最大管電壓不得超過(guò)額定管電壓的90%，嚴(yán)禁射線探傷機(jī)超負(fù)荷或滿負(fù)荷條件下工作。312為保證射線檢測(cè)質(zhì)量和減少射線，優(yōu)先選擇定向射線探傷機(jī)。當(dāng)管線較大，采有內(nèi)透中心法時(shí)，為了提高工作效率，也可采用周向射線探傷機(jī)。32膠片的選擇 射線檢測(cè)所用膠片應(yīng)選擇

2、保質(zhì)期內(nèi)合格的某種型號(hào)的膠片。若改用其它型號(hào)的膠片，應(yīng)進(jìn)行攝片條件、暗室處理等試驗(yàn)，并制作曝光曲線。33增感屏的選擇 應(yīng)選用鉛箔增感屏，前屏厚度為0.03mm，后屏厚度為0。1mm為宜。若改變?cè)龈惺芷梁穸?，則必須進(jìn)行試驗(yàn)，使其底片質(zhì)量滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。34象質(zhì)計(jì)的選擇 象質(zhì)計(jì)應(yīng)符合GB5618-85標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。341象質(zhì)計(jì)的選擇3411外徑大于89mm的鋼管對(duì)接焊縫應(yīng)采用JB4730-94標(biāo)準(zhǔn)之581條規(guī)定的R10系列象質(zhì)計(jì)，并根據(jù)透照厚度和質(zhì)量級(jí)別（AB）按JB4730-94中表5-3規(guī)定選用。3412應(yīng)采用JB4730-94標(biāo)準(zhǔn)中附錄F（補(bǔ)充件）規(guī)定的I型專用象質(zhì)計(jì)。3413外徑小于或等于76m

3、m的鋼管對(duì)接焊縫應(yīng)采用JB4730-94標(biāo)準(zhǔn)中附錄F（補(bǔ)充件）規(guī)定的型專用象質(zhì)計(jì)。342象質(zhì)計(jì)的放置 R10系列象質(zhì)計(jì)應(yīng)放在射源一側(cè)的工件表面上，距被檢焊縫區(qū)一端1/4處，鋼絲橫跨焊縫并與焊縫方向垂直，細(xì)鋼絲置于外側(cè)，當(dāng)射源一側(cè)無(wú)法放置象質(zhì)計(jì)時(shí)，也可放在膠片一側(cè)的工件表面上（附加“F”標(biāo)志區(qū)別），但象質(zhì)計(jì)指數(shù)應(yīng)提高一級(jí)或通過(guò)對(duì)比實(shí)驗(yàn)，使其實(shí)際象質(zhì)指數(shù)達(dá)到要求。 I型專用象質(zhì)計(jì)一般放置于被檢區(qū)一端的膠片與管表面之間。型專用象質(zhì)計(jì)一般放置在環(huán)縫上余高中心處。當(dāng)采用射源于圓心位置同向曝光時(shí)，象質(zhì)計(jì)應(yīng)每隔90°在內(nèi)壁放置一個(gè)。如數(shù)根鋼管接頭在一張底片上同時(shí)顯示時(shí)，應(yīng)至少放置一個(gè)象質(zhì)計(jì)，如果僅

4、用一個(gè)時(shí)，則必須放在最邊緣的那根管子上。35透照方式 透照方式分為環(huán)縫外透法、環(huán)縫內(nèi)透法，雙壁單影法和雙壁雙影法等四種，可根據(jù)工件射線源情況具體選擇。351外徑大于89mm的鋼管對(duì)接焊縫，既可采用雙壁單投投影法，也可采用單壁單投影法（環(huán)縫外透法或環(huán)縫內(nèi)投法）。特別是當(dāng)管徑較大（如630mm）時(shí)，采用單壁投影法更便于射線檢測(cè)操作和提高工作效率。352對(duì)于外徑小于或等于89mm的鋼管對(duì)接焊縫一般采用雙壁雙影法。射線檢測(cè)時(shí)，射線束的方向應(yīng)滿足上下焊縫的影像在底片上呈橢圓形顯示，焊縫投影間距以3-10mm為宜，最在間距不超過(guò)15mm。36透照厚度的確定361透照厚度值根據(jù)透照方法確定。外徑大于76mm

5、的管道應(yīng)同時(shí)符合JB4730-94標(biāo)準(zhǔn)中附錄C（補(bǔ)充件）的規(guī)定；外徑小于或等于76mm的管道應(yīng)同時(shí)符合JB4730-94標(biāo)準(zhǔn)中附錄E（補(bǔ)充件）的規(guī)定。362對(duì)接接頭中管壁母材厚度不同時(shí)，取薄的厚度作國(guó)母材厚度。37曝光曲線 每臺(tái)射線探傷機(jī)均應(yīng)結(jié)合所使用的某種型號(hào)的膠片，增感屏制作曝光曲線，以此曲線為曝光依據(jù)，保證檢測(cè)質(zhì)量。4檢測(cè)41檢測(cè)標(biāo)記411檢測(cè)標(biāo)記包括：管線代號(hào)、焊縫編號(hào)、底片編號(hào)、返修標(biāo)記、擴(kuò)檢標(biāo)記、散射標(biāo)記、象質(zhì)計(jì)、定位標(biāo)記、檢測(cè)日期等，上述編號(hào)、標(biāo)記除象質(zhì)計(jì)外均應(yīng)距焊縫邊緣至少5mm遠(yuǎn)。412定位 檢測(cè)標(biāo)記應(yīng)可靠標(biāo)記在檢測(cè)部位的工作表面上，工件上的定位標(biāo)記須與相應(yīng)底片上定位標(biāo)記指示

6、方向一致。42散射電屏蔽421射線檢測(cè)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行必要的散射或屏蔽措施，以防止散射或降低底片質(zhì)量。422在檢測(cè)膠片的背面放置一塊略大于膠片尺寸的1-4mm厚的鉛板，以吸收散射線。43膠片的放置 根據(jù)透照方法，將膠片放置在被透照部位的背面，使工件與膠片緊貼，不留縫隙。注意要防止膠片移動(dòng)，膠片上的編號(hào)、標(biāo)記不得重迭于焊縫上。管徑大于89mm焊縫透照時(shí)，每條焊縫多次透照的膠片必須互相搭接，搭接長(zhǎng)度不得小于10mm。44曝光 曝光參數(shù)依據(jù)相應(yīng)曝光曲線選擇，且保證使其底片質(zhì)量符合JB4730-94標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定。5暗室處理 膠片的暗室處理，嚴(yán)格遵循暗室工藝守則和曝光條件，注意防止底片劃傷和水漬產(chǎn)生。6質(zhì)

7、量評(píng)定61底片質(zhì)量611底片有效區(qū)域內(nèi)黑度應(yīng)在1.2-3.5D（AB級(jí)）之內(nèi)。612底片上的象質(zhì)計(jì)影像位置正確。能清晰地看到不小于10mm的要達(dá)到象質(zhì)指數(shù)的鋼絲影像。613底片上各種編號(hào)、標(biāo)記齊全、影像清晰、位置正確，不得影響焊縫影像辯認(rèn)和判別。614底片上有效區(qū)域內(nèi)的焊縫及兩側(cè)5mm內(nèi)，不得有劃痕、擦傷、水漬和藥漬等偽像。615底片質(zhì)量不合格，均應(yīng)提出返拍通知單，重新攝片直到合格為止。62焊縫質(zhì)量621焊縫質(zhì)量評(píng)定根據(jù)檢測(cè)委托單要求按JB4730-94標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。6。2。2對(duì)于焊縫中存在的超標(biāo)準(zhǔn)缺陷，提出焊縫返修通知單和缺陷定位圖，以便及時(shí)返修。7檢查與考核71本職責(zé)由無(wú)損檢測(cè)責(zé)任師考核與檢查

8、。72本職責(zé)按工作標(biāo)準(zhǔn)考核辦法進(jìn)行考核和獎(jiǎng)懲。附加說(shuō)明：1） 本職責(zé)由河北建設(shè)集團(tuán)安裝公司提出。2） 本職責(zé)由焊培檢試驗(yàn)中心起草。3） 本職責(zé)主要起草人：朱建棟。壓力管道滲透檢測(cè)工藝守則1范圍 本工藝適用于金屬材料制成的壓力管道及其元件表面開(kāi)口缺陷的檢測(cè)的缺陷等級(jí)評(píng)定。2引用標(biāo)準(zhǔn)GBJ235-82工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SHJ501-85石油化工劇毒、易燃、可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5616常規(guī)無(wú)損探傷應(yīng)用守則GB/T12604.1-6無(wú)損檢測(cè)術(shù)語(yǔ)GB9455無(wú)損檢測(cè)人員技術(shù)資格鑒定通則JB4730-94壓力容器無(wú)損檢測(cè)3檢測(cè)人員 滲透檢測(cè)人員必須經(jīng)過(guò)專門(mén)技術(shù)培訓(xùn)，考核獲得資格認(rèn)可，校正

9、視力不得低于1.0，不能有色盲、色弱，方能從事滲透檢測(cè)工作。4對(duì)檢測(cè)工件的要求41被檢工件表面不得有鐵銹、氧化皮、焊接飛濺等以及各種防護(hù)層。42被檢工件機(jī)加工表面粗糙度為6.3µm；非機(jī)加工表面粗糙度為12.5mm，對(duì)不能打磨的工件可適當(dāng)放寬。43局部檢測(cè)時(shí)，準(zhǔn)備工作范圍從檢測(cè)部位四周向外擴(kuò)展25 mm。5滲透檢測(cè)劑51滲透檢測(cè)劑包括：滲透劑、乳化劑、清洗劑和顯像劑。52滲透劑的質(zhì)量，顯像劑的質(zhì)量及要求按JB4730-94標(biāo)準(zhǔn)中第12.3.2條執(zhí)行。6檢測(cè)基本程序滲透檢測(cè)操作的基本步驟如下：a預(yù)清洗b施加滲透液c清除多余的滲透液附加說(shuō)明：1） 本職責(zé)由河北建設(shè)集團(tuán)安裝公司提出。2）

10、本職責(zé)由焊培檢試驗(yàn)中心起草。3） 本職責(zé)主要起草人：朱建棟。壓力管道磁粉檢測(cè)工藝守則1范圍 本守則適用于鐵磁性材料制成的壓力管道及其元件表面、近表面缺陷的檢測(cè)。 本守則適用于磁粉、濕磁粉、熒光和非熒光磁粉檢測(cè)方法。2引用標(biāo)準(zhǔn)GBJ235-82工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SHJ501-85石油化工劇毒、易燃、可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范GB3721磁粉探傷機(jī)GB5616常規(guī)無(wú)損探傷應(yīng)用守則GB/T12604.1-6無(wú)損檢測(cè)術(shù)語(yǔ)GB9455無(wú)損檢測(cè)人員技術(shù)資格鑒定通則JB4730-94壓力容器無(wú)損檢測(cè)3檢測(cè)人員 磁粉檢測(cè)人員必須經(jīng)過(guò)專門(mén)技術(shù)培訓(xùn)，并獲得資格認(rèn)可，校正視力不得低于1.0，并且不得有色肓、

11、色弱，方能從事磁粉檢測(cè)工作。4對(duì)檢測(cè)工件的要求41被檢工件表面不得有油脂或其他粘附磁粉的物質(zhì)。42被檢工件上的孔隙在檢測(cè)后難于清除磁粉時(shí)，應(yīng)在檢測(cè)前用無(wú)害物質(zhì)堵塞。5檢測(cè)設(shè)備和磁粉51磁粉檢測(cè)用設(shè)備必須符合GB3721標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和JB4730-94標(biāo)準(zhǔn)中第113條規(guī)定。52當(dāng)電磁軛極間距為200mm時(shí)，交流電磁軛至少應(yīng)用有44N的提升力；直流電磁軛至少應(yīng)用有177N的提升力。53磁粉應(yīng)具備高導(dǎo)磁率和低剩磁率。磁粉間不應(yīng)相互吸引。磁粉和磁懸液應(yīng)符合JB4730-94標(biāo)準(zhǔn)第1132條規(guī)定。6工件的磁化方法61縱向磁化a線圈法b磁軛法62圈向磁化a軸向通電法b觸頭法c中心導(dǎo)體法d平行電纜法63通電方式

12、a連續(xù)法b剩磁法631采用連續(xù)法，磁粉或磁懸液必須在通電時(shí)間內(nèi)施加完畢，通電時(shí)間為1-3s，至少反復(fù)磁化二次，停施磁懸液至少1s后方可停止磁化。632采用剩磁法，磁粉應(yīng)在通電結(jié)束后施加，通電時(shí)間為1/4-1s。采用沖擊電流通電時(shí)間不少于0.01s僅復(fù)磁化磁化三次以上。633磁化方向被檢工件的每一被檢區(qū)至少進(jìn)行兩次獨(dú)立且磁力線方向相互垂直的檢測(cè)，條件允許時(shí)，可使用旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)及交直流復(fù)合磁化方法。7電流類型及選擇71磁化電流類型：交流、單項(xiàng)半波整流，全波整流和直流。72交流電磁化對(duì)于表面開(kāi)口缺陷，有較高的檢測(cè)靈敏度，退磁方便。73直流、全波整流、半波整流磁化對(duì)于近表面及表面缺陷有較高的靈敏度，退磁要

13、有專門(mén)退磁裝置。8磁化規(guī)范81靈敏度試片a A型靈敏度試片b B型靈敏度試片c磁場(chǎng)指示器82靈敏度試片使用方法a使用A型或C型靈敏度試片時(shí)，應(yīng)將試片無(wú)缺陷的面朝外，用透明膠帶除具粘貼在被檢面上膠帶不能覆蓋試片上的人工缺陷測(cè)試時(shí)，應(yīng)使用磁化法。b使用磁場(chǎng)指示器時(shí)，將其平放在被檢工件表面上用連續(xù)法對(duì)其施加磁懸液。83軸向通電法軸向通電法時(shí)，磁化電流選擇：直流電（整流電）連續(xù)法：I=（12-20）D直流電（整流電）剩磁法：I=（25-45）D交流電連續(xù)法：I=（6-10）D上述各式中：I=電流值，A；D=工件橫截面上最大尺寸mm84觸頭法局部磁化大工件時(shí)，選擇電流：a工件厚度小于20mm時(shí)，I=（3

14、-4）Lb工件厚度大于20mm時(shí)，I=（4-5）L上述各式中：I：為電流值，單位A；L：為觸頭間距，單位mm一般取75-200mm之間。通電時(shí)間不應(yīng)太長(zhǎng)，接觸良好，防止燒傷工件。85中心導(dǎo)體法 空心或有孔零件表面的磁化應(yīng)盡量采用中心導(dǎo)體法，芯棒可以正中旋轉(zhuǎn)也可偏心旋轉(zhuǎn)，偏心放置時(shí)芯棒與工件表面間距為10-15mm，每次有交檢測(cè)區(qū)為4倍芯棒直徑，應(yīng)具有一定重迭區(qū)，重迭長(zhǎng)度不小于倍芯棒直徑.851芯棒直徑為50mm時(shí)磁化電流如下：空心工件厚度（mm）3-6>6-9>9-1212-15電流值A(chǔ)1000125015001750852為壁厚大于15mm時(shí)，厚度每增加3mm，電流增加250A；

15、厚度增加不足3mm時(shí)，電流按此例增加。853當(dāng)芯棒直徑比規(guī)定每增加或減少12.5mm時(shí)，電流相應(yīng)增加或減少250A。86平行電纜法 檢測(cè)角焊縫縱向缺陷時(shí)，可采用平行電纜法。使用時(shí)，電纜貼緊工件，不能遮擋焊縫，影響施加磁粉和觀察，檢測(cè)電流由靈敏度試片結(jié)果確定。87磁軛法磁軛的磁極間距50-200mm之間，檢測(cè)有交效區(qū)為兩極連線兩側(cè)各50mm的范圍內(nèi)。磁化區(qū)域每次有15mm的重迭、磁化電流根據(jù)靈敏度試片或提開(kāi)力校驗(yàn)來(lái)確定。88線圈法881低充填因數(shù)線圈采用低充填因數(shù)線圈對(duì)工件進(jìn)行縱向磁化時(shí)，工件直徑應(yīng)不大于固定環(huán)狀線圈內(nèi)徑的10%，工件偏置在線圈中時(shí)，磁化電流如下：I=4500/N（L10） 正中

16、放置時(shí)，線圈磁化電流如下：1720R/N6（L/D）+2 上式中：I：電流值 N：線圈匝數(shù) L：工件長(zhǎng)度 D：工件直徑或橫截面上最大尺寸 R：線圈半徑882對(duì)于不適應(yīng)固定線圈檢測(cè)。磁化電流如下：I=35000/N（L/D）+2式中符號(hào)意義同第881條。883上述公式中不適用于長(zhǎng)徑比（L/D）小于3的工件。對(duì)于（L/D）小于3的工件，使用線圈法可利用磁極加長(zhǎng)塊來(lái)提高長(zhǎng)徑比的有效值或采用靈敏度試片長(zhǎng)決定I值。對(duì)于（L/D）10的工件，公式中的（L/D）取10。884線圈法有的磁化區(qū)在線圈端部0.5倍線圈直徑范圍內(nèi)。885被檢工件太長(zhǎng)時(shí)，要分段磁化，應(yīng)有一定重迭區(qū)。重迭區(qū)的長(zhǎng)度不小于分段長(zhǎng)度的10%

17、。9磁粉的施加91干粉法：采用干粉法時(shí)，確認(rèn)檢測(cè)面和磁粉已完全干燥后，施加磁粉。磁粉應(yīng)均勻撒在工件被檢面上，不可掩蓋缺陷磁痕和干擾缺陷磁痕。92濕粉法：采用濕粉法時(shí)，確認(rèn)被檢面能被磁懸液良好地濕潤(rùn)后，施加磁懸液，不可采用刷涂法施加磁懸液。不應(yīng)使磁懸液在檢測(cè)面上流速過(guò)快。10注意事項(xiàng)101連續(xù)法中，磁粉或磁懸液的施加必須在磁化過(guò)程中完成，不要使已形成的磁痕被流動(dòng)的磁懸液所破壞。102剩磁法中，磁粉或磁懸液的施加必須在磁化結(jié)束后進(jìn)行。施加磁粉或磁懸液之前任何磁性物質(zhì)不得接觸被檢工件的檢測(cè)面。11退磁 對(duì)于有退磁要求的工件退磁按JB4730-94標(biāo)準(zhǔn)中第11。10條進(jìn)行。12磁痕評(píng)定與記錄1211除

18、能確認(rèn)磁痕是由于工件材料局部磁性不均或操作不當(dāng)外，其他一切磁痕顯示均作為缺陷磁痕處理。1212長(zhǎng)度與寬度比大于3的缺陷磁痕，按線性缺陷處理，反之按圓形缺陷處理。1213缺陷磁痕長(zhǎng)軸方向與工件軸線或母線的夾角大或等于30°時(shí)，作為橫向缺陷處理，其他按縱向缺陷處理。1214兩條或兩條以上缺陷磁痕在同一直線上且間距小于或等于2mm時(shí)，按同一缺陷處理，其長(zhǎng)度為兩條缺陷之和加間距。1215長(zhǎng)度小于0.5 mm的缺陷磁痕不計(jì)。1221所有磁痕的尺寸均應(yīng)記錄和圖示。1222記錄可采用膠帶法、照相法及其他有效方法。1223辯認(rèn)缺陷磁痕，可用2-10倍放大鏡觀察。13復(fù)驗(yàn) 出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，就進(jìn)行復(fù)

19、驗(yàn)；a檢測(cè)結(jié)束時(shí)，用靈敏度試片驗(yàn)證靈敏度不符合要求b發(fā)現(xiàn)檢測(cè)過(guò)程中操作方法有誤c供需雙方有爭(zhēng)議或認(rèn)為有其他要求時(shí)d經(jīng)返修后的部位，復(fù)驗(yàn)按第8-12條執(zhí)行14缺陷等級(jí)評(píng)定 缺陷等級(jí)評(píng)定按JB4730-94標(biāo)準(zhǔn)中第11.13條進(jìn)行15檢測(cè)報(bào)告151檢測(cè)報(bào)告應(yīng)由級(jí)資格以上人員簽發(fā)、審核152報(bào)告簽發(fā)按檢測(cè)報(bào)告管理制度辦理和存檔。附加說(shuō)明：2） 本職責(zé)由河北建設(shè)集團(tuán)安裝公司提出。2） 本職責(zé)由焊培檢試驗(yàn)中心起草。3） 本職責(zé)主要起草人：朱建棟。射線檢測(cè)暗室處理工藝守則1范圍 本工藝守則適用于射線檢測(cè)膠片暗室處理。2引用標(biāo)準(zhǔn)JB4730-94壓力容器無(wú)損檢測(cè)GB6846確定暗室照明安全時(shí)間3膠片 射線檢測(cè)用膠片是射線檢測(cè)工作重要材料，選定后若要改換型號(hào)，生產(chǎn)廠家必須經(jīng)主任或責(zé)任工程師批準(zhǔn)，通知有關(guān)人員。31膠片性能必須符合JB4730-94標(biāo)準(zhǔn)32膠片應(yīng)放在防有害氣體侵蝕，防輻射的低溫避光容器中，先進(jìn)先出，有效期內(nèi)使用。33膠片切裝前，檢查所有暗袋、裁刀，工作臺(tái)潔凈，暗袋不漏光，