AutoCAD 和形位公差 培訓(xùn)

1、工 程 部 新 進 員 工 培 訓(xùn)AutoCAD 培 訓(xùn)1. 熟悉繪圖、修改、標(biāo)注等所有常用工具欄；1）繪圖以上繪圖圖形名稱分別為：直線、構(gòu)造線、多段線、多邊形、矩形、圓、修訂線、樣條曲線、橢圓、插入塊、創(chuàng)建塊、點、圖案填充、漸變色、面域、表格、多行文字。2）修改以上修改圖形名稱分別為：刪除、復(fù)制、鏡像、偏移、矩形陳列、移動、旋轉(zhuǎn)、縮放、拉伸、修剪、延伸、打斷點、打斷、合并、倒角、圓角、光順曲線、分散。3）標(biāo)注 以上標(biāo)注圖形名稱分別為：線性、對齊、弧長、坐標(biāo)、半徑、折彎、直徑、角度、快速標(biāo)注、基線、連續(xù)、等距標(biāo)注、折斷標(biāo)注、公差、圓心、檢驗、折彎線性、編輯標(biāo)注、編輯標(biāo)注文字、標(biāo)注更新。以上加粗

2、文字的圖形和命令需要多加練習(xí)熟練掌握。4) CAD 快捷鍵 -掌握快捷鍵能提高繪圖效率?？旖萱I如下圖：2機械制圖視圖培訓(xùn)：主視，俯視圖，左視圖，仰視圖，右視圖，后視圖 機械制圖中的三視圖做法，即對于三維物體作圖的時候，無法在平面軟件上表達(dá)其所有的性質(zhì)。所以就用三個不同方向的觀測結(jié)果來表達(dá)物體的性質(zhì)。三視圖是俯視圖，左視圖和主視圖，分別是觀測者從上面、左面、正面三個不同角度觀察同一個空間幾何體而畫出的圖形。 一個物體有三個視圖：從物體的前面向后面投射所得的視圖稱主視圖（正視圖）能反映物體的前面形狀。從物體的上面向下面投射所得的視圖稱俯視圖能反映物體的上面形狀；從物體的左面向右面投射所得的視圖稱左

3、視圖（側(cè)視圖）；能反映物體的左面形狀。三視圖就是主視圖（正視圖）、俯視圖、左視圖（側(cè)視圖）的總稱。各視圖規(guī)律：主視圖與俯視圖長對正、主視圖與左視圖高平齊、俯視圖與左試圖寬相等還有其它三個視圖不是很常用。 國家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T17451-1998）技術(shù)制圖圖樣畫法視圖規(guī)定，在原有三個投影面的基礎(chǔ)上，再增加三個投影面，形成正六面體。將物體放在正六面體當(dāng)中，分別向六個投影面投射，得到六個基本視圖。 除了原有的主、俯、左三視圖外，新增加： 右視圖（由右向左投射）、仰視圖（由下向上投射）、后視圖（由后向前投射）。   基本視圖的配置在同一張圖紙內(nèi)按下圖規(guī)定的位置配置時，一律不

4、標(biāo)注視圖的名稱。 其位置配置如下圖：3.機械制圖簡單練習(xí)，繪制簡單圖形 練習(xí)圖1練習(xí)圖24.形位公差學(xué)習(xí)和標(biāo)注要點培訓(xùn) 形位公差包括形狀公差和位置公差。任何零件都是由點、線、面構(gòu)成的，這些點、線、面稱為要素。機械加工后零件的實際要素相對于理想要素總有誤差，包括形狀誤差和位置誤差。這類誤差影響機械產(chǎn)品的功能，設(shè)計時應(yīng)規(guī)定相應(yīng)的公差并按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)符號標(biāo)注在圖樣上。20世紀(jì)50年代前后，工業(yè)化國家就有形位公差標(biāo)準(zhǔn)。國際標(biāo)準(zhǔn)化組織(ISO)于1969年公布形位公差標(biāo)準(zhǔn),1978年推薦了形位公差檢測原理和方法。中國于1980年頒布形狀和位置公差標(biāo)準(zhǔn)，其中包括檢測規(guī)定。形狀公差和位置公差簡稱為形

5、位公差。加工后的零件會有尺寸公差，因而構(gòu)成零件幾何特征的點、線、面的實際形狀或相互位置與理想幾何體規(guī)定的形狀和相互位置就存在差異，這種形狀上的差異就是形狀公差，而相互位置的差異就是位置公差，這些差異統(tǒng)稱為形位公差(tolerance of form and position).形位公差包括形狀公差與位置公差，而位置公差又包括定向公差和定位公差，具體包括的內(nèi)容及公差表示符號如下圖所示形狀公差 有6個 如下：1、直線度 符號為一短橫線（），是限制實際直線對理想直線變動量的一項指標(biāo)。它是針對直線發(fā)生不直而提出的要求。 2、平面度 符號為一平行四邊形，是限制實際平面對理想平面變動量的一項指標(biāo)。它是針對

6、平面發(fā)生不平而提出的要求。3、圓度 符號為一圓（），是限制實際圓對理想圓變動量的一項指標(biāo)。它是對具有圓柱面（包括圓錐面、球面）的零件，在一正截面（與軸線垂直的面）內(nèi)的圓形輪廓要求。4、圓柱度 符號為兩斜線中間夾一圓（/），是限制實際圓柱面對理想圓柱面變動量的一項指標(biāo)。它控制了圓柱體橫截面和軸截面內(nèi)的各項形狀誤差，如圓度、素線直線度、軸線直線度等。圓柱度是圓柱體各項形狀誤差的綜合指標(biāo)。5、線輪廓度 符號為一上凸的曲線（），是限制實際曲線對理想曲線變動量的一項指標(biāo)。它是對非圓曲線的形狀精度要求。6、面輪廓度 符號為上面為一半圓下面加一橫，是限制實際曲面對理想曲面變動量的一項指標(biāo)，它是對曲面的形狀精

7、度要求。位置公差 有8個，定向公差有3個如下：1）、平行度（） 用來控制零件上被測要素（平面或直線）相對于基準(zhǔn)要素（平面或直線）的方向偏離0°的要求，即要求被測要素對基準(zhǔn)等距。2）、垂直度（） 用來控制零件上被測要素（平面或直線）相對于基準(zhǔn)要素（平面或直線）的方向偏離90°的要求，即要求被測要素對基準(zhǔn)成90°。3）、傾斜度（） 用來控制零件上被測要素（平面或直線）相對于基準(zhǔn)要素（平面或直線）的方向偏離某一給定角度（0°90°）的程度，即要求被測要素對基準(zhǔn)成一定角度（除90°外）。定位公差有 3個如下：1）、 同軸度（） 用來控制理論上

8、應(yīng)該同軸的被測軸線與基準(zhǔn)軸線的不同軸程度。2）、對稱度 符號是中間一橫長的三條橫線，一般用來控制理論上要求共面的被測要素（中心平面、中心線或軸線）與基準(zhǔn)要素（中心平面、中心線或軸線）的不重合程度。3）、位置度 符號是帶互相垂直的兩直線的圓，用來控制被測實際要素相對于其理想位置的變動量，其理想位置由基準(zhǔn)和理論正確尺寸確定。跳動公差有 2個如下：1）、圓跳動 符號為一帶箭頭的斜線，圓跳動是被測實際要素繞基準(zhǔn)軸線作無軸向移動、回轉(zhuǎn)一周中，由位置固定的指示器在給定方向上測得的最大與最小讀數(shù)之差。2）、全跳動 符號為兩帶箭頭的斜線，全跳動是被測實際要素繞基準(zhǔn)軸線作無軸向移動的連續(xù)回轉(zhuǎn)，同時指示器沿理想素

9、線連續(xù)移動，由指示器在給定方向上測得的最大與最小讀數(shù)之差。零件的形位公差共14項，其中形狀公差6個，位置公差8個，列于下表。直線度直線度是表示零件上的直線要素實際形狀保持理想直線的狀況。也就是通常所說的平直程度。直線度公差是實際線對理想直線所允許的最大變動量。也就是在圖樣上所給定的，用以限制實際線加工誤差所允許的變動范圍。平面度平面度是表示零件的平面要素實際形狀，保持理想平面的狀況。也就是通常所說的平整程度。平面度公差是實際表面對平面所允許的最大變動量。也就是在圖樣上給定的，用以限制實際表面加工誤差所允許的變動范圍。圓度圓度是表示零件上圓的要素實際形狀，與其中心保持等距的情況。即通常所說的圓整

10、程度。圓度公差是在同一截面上，實際圓對理想圓所允許的最大變動量。也就是圖樣上給定的，用以限制實際圓的加工誤差所允許的變動范圍。圓柱度圓柱度是表示零件上圓柱面外形輪廓上的各點，對其軸線保持等距狀況。圓柱度公差是實際圓柱面對理想圓柱面所允許的最大變動量。也就是圖樣上給定的，用以限制實際圓柱面加工誤差所允許的變動范圍。線輪廓度線輪廓度是表示在零件的給定平面上，任意形狀的曲線，保持其理想形狀的狀況。線輪廓度公差是指非圓曲線的實際輪廓線的允許變動量。也就是圖樣上給定的，用以限制實際曲線加工誤差所允許的變動范圍。面輪廓度面輪廓度是表示零件上的任意形狀的曲面，保持其理想形狀的狀況。面輪廓度公差是指非圓曲面的

11、實際輪廓線，對理想輪廓面的允許變動量。也就是圖樣上給定的，用以限制實際曲面加工誤差的變動范圍。平行度平行度是表示零件上被測實際要素相對于基準(zhǔn)保持等距離的狀況。也就是通常所說的保持平行的程度。平行度公差是：被測要素的實際方向，與基準(zhǔn)相平行的理想方向之間所允許的最大變動量。也就是圖樣上所給出的，用以限制被測實際要素偏離平行方向所允許的變動范圍。垂直度垂直度是表示零件上被測要素相對于基準(zhǔn)要素，保持正確的90°夾角狀況。也就是通常所說的兩要素之間保持正交的程度。垂直度公差是：被測要素的實際方向，對于基準(zhǔn)相垂直的理想方向之間，所允許的最大變動量。也就是圖樣上給出的，用以限制被測實際要素偏離垂直

12、方向，所允許的最大變動范圍。傾斜度傾斜度是表示零件上兩要素相對方向保持任意給定角度的正確狀況。傾斜度公差是：被測要素的實際方向，對于基準(zhǔn)成任意給定角度的理想方向之間所允許的最大變動量。對稱度對稱度是表示零件上兩對稱中心要素保持在同一中心平面內(nèi)的狀態(tài)。對稱度公差是：實際要素的對稱中心面（或中心線、軸線）對理想對稱平面所允許的變動量。該理想對稱平面是指與基準(zhǔn)對稱平面（或中心線、軸線）共同的理想平面。同軸度同軸度是表示零件上被測軸線相對于基準(zhǔn)軸線，保持在同一直線上的狀況。也就是通常所說的共軸程度。同軸度公差是：被測實際軸線相對于基準(zhǔn)軸線所允許的變動量。也就是圖樣上給出的，用以限制被測實際軸線偏離由基

13、準(zhǔn)軸線所確定的理想位置所允許的變動范圍。位置度位置度是表示零件上的點、線、面等要素，相對其理想位置的準(zhǔn)確狀況。位置度公差是：被測要素的實際位置相對于理想位置所允許的最大變動量。圓跳動圓跳動是表示零件上的回轉(zhuǎn)表面在限定的測量面內(nèi)，相對于基準(zhǔn)軸線保持固定位置的狀況。圓跳動公差是：被測實際要素繞基準(zhǔn)軸線，無軸向移動地旋轉(zhuǎn)一整圈時，在限定的測量范圍內(nèi)，所允許的最大變動量。全跳動全跳動是指零件繞基準(zhǔn)軸線作連續(xù)旋轉(zhuǎn)時，沿整個被測表面上的跳動量。全跳動公差是：被測實際要素繞基準(zhǔn)軸線連續(xù)的旋轉(zhuǎn)，同時指示器沿其理想輪廓相對移動時，所允許的最大跳動量。注意：形位公差內(nèi)容用框格表示,框格內(nèi)容自左向右第一格總是形位公

14、差項目符號,第二格為公差數(shù)值,第三格以后為基準(zhǔn),即使指引線從框格右端引出也是這樣. 形位公差標(biāo)注 (2) 被測要素為中心要素時,箭頭必須和有關(guān)的尺寸線對齊.只有當(dāng)被測要素為單段的軸線或各要素的公共軸線,公共中心平面時,箭頭可直接指在軸線或中心線,這樣標(biāo)注很簡便,但一定要注意該公共軸線中沒有包含非被測要素的軸段在內(nèi).（新標(biāo)準(zhǔn)中箭頭指向軸線或中心線的標(biāo)法已廢止）(3) 被測要素為輪廓要素時,箭頭指向一般均垂直于該要素.但對圓度公差,箭頭方向必須垂直于軸線.(4) 當(dāng)公差帶為圓或圓柱體時,在公差數(shù)值前需加注符號"",其公差值為圓或圓柱體的直徑.這種情況在被測要素為軸線時才有.同軸

15、度的公差帶總是一圓柱體,所以公差值前總是加上符號""軸線對平面的垂直度,軸線的位置度一般也是采用圓柱體公差帶,需在公差值前也加上符號""。 形位公差標(biāo)注舉例 (5) 對一些附加要求,常在公差數(shù)值后加注相應(yīng)的符號,如(+)符號說明被測要素只許呈腰鼓形外凸,(-)說明被測要素只許呈鞍形內(nèi)凹,(>)說明誤差只許按符號的小端方向逐漸減小.如形位公差要求遵守最大實體要求時,則需加符號M.在框格的上,下方可用文字作附加的說明.如對被測要素數(shù)量的說明,應(yīng)寫在公差框格的上方;屬于解釋性說明(包括對測量方法的要求)應(yīng)寫在公差框格的下方.例如:在離軸端300mm處;在

16、a,b范圍內(nèi)等.形位公差是為了滿足產(chǎn)品功能要求而對工件要素在形狀和位置方面所提出的幾何精度要求。以形位公差帶來限制被測實際要素的形狀和位置。5表面粗糙度符號和標(biāo)注方法 按國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)在圖樣上表示表面粗糙度的符號有五種，見下圖表面粗糙度(surface roughness)是指加工表面具有的較小間距和微小峰谷的不平度1  。其兩波峰或兩波谷之間的距離（波距）很?。ㄔ?mm以下），它屬于微觀幾何形狀誤差。表面粗糙度越小，則表面越光滑。表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工過程中刀具與零件表面間的摩擦、切屑分離時表面層金屬的塑性變形以及工藝系統(tǒng)中的高頻振動等。由于加工方

17、法和工件材料的不同，被加工表面留下痕跡的深淺、疏密、形狀和紋理都有差別。表面粗糙度與機械零件的配合性質(zhì)、耐磨性、疲勞強度、接觸剛度、振動和噪聲等有密切關(guān)系，對機械產(chǎn)品的使用壽命和可靠性有重要影響。一般標(biāo)注采用Ra。相關(guān)的規(guī)范有“GB/T 1031-2009表面結(jié)構(gòu) 輪廓法 表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值”和“GB/T 131-2006 (ISO 1302:2002)表面結(jié)構(gòu)的表示法”。2  表面粗糙度對零件的影響主要表現(xiàn)在以下幾個方面：1  1） 影響耐磨性。表面越粗糙，配合表面間的有效接觸面積越小，壓強越大，摩擦阻力越大，磨損就越快。2） 影響配合的穩(wěn)定性。對間隙配合來說，表面越

18、粗糙，就越易磨損，使工作過程中間隙逐漸增大；對過盈配合來說，由于裝配時將微觀凸峰擠平，減小了實際有效過盈，降低了連接強度。3） 影響疲勞強度。粗糙零件的表面存在較大的波谷，它們像尖角缺口和裂紋一樣，對應(yīng)力集中很敏感，從而影響零件的疲勞強度。4） 影響耐腐蝕性。粗糙的零件表面，易使腐蝕性氣體或液體通過表面的微觀凹谷滲入到金屬內(nèi)層，造成表面腐蝕。5） 影響密封性。粗糙的表面之間無法嚴(yán)密地貼合，氣體或液體通過接觸面間的縫隙滲漏。6） 影響接觸剛度。接觸剛度是零件結(jié)合面在外力作用下，抵抗接觸變形的能力。機器的剛度在很大程度上取決于各零件之間的接觸剛度。7） 影響測量精度。零件被測表面和測量工具測量面的

19、表面粗糙度都會直接影響測量的精度，尤其是在精密測量時。此外，表面粗糙度對零件的鍍涂層、導(dǎo)熱性和接觸電阻、反射能力和輻射性能、液體和氣體流動的阻力、導(dǎo)體表面電流的流通等都會有不同程度的影響。表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注：不同位置表面上表面粗糙度代號的標(biāo)注 代號和參數(shù)的注寫方向如圖所示。當(dāng)零件大部分表面具有相同的表面粗糙度時，對其中使用最多的一種符號、代號可統(tǒng)一標(biāo)注在圖樣的右上角，并加注“其余”兩字，統(tǒng)一標(biāo)注的代號及文字高度，應(yīng)是圖形上其它表面所注代號和文字的1.4倍。不同位置表面代號的注法，符號的尖端必須從材料外指向表面，代號中數(shù)字的方向與尺寸數(shù)字方向一致，如圖所示。表面粗糙度對零件使用情況有很大影響。一般說來，表面粗糙度數(shù)值小，會提高配合質(zhì)量，減少磨損，延長零件使用壽命，但零件的加工費用會增加。因此，要正確、合理地選用表面粗糙度數(shù)值。 在設(shè)計零件時，表面粗糙度數(shù)值的選擇，是根據(jù)零件在機器中的作用決定的。總的原則是在保證滿足技術(shù)要求的前提下，選用較大的表面粗糙度數(shù)值。具體選擇時，可以參考下述原則：（1）工作表面比非工作表面的粗糙度數(shù)值小。（2）摩擦表面比不摩擦表面的粗糙度數(shù)值小。摩擦表面的摩擦速度越高，所受的單位壓力越大，則應(yīng)越高；滾動磨擦表面比滑動磨擦表面要求粗糙度數(shù)