環(huán)保透氣型塑膠跑道施工方案

1、第一節(jié)環(huán)保透氣型塑膠跑道施工方案（一）環(huán)保透氣型塑膠跑道施工方案1、環(huán)保透氣型塑膠跑道施工流程圖前期施工基層鋪設(shè)完成后， 用水準(zhǔn)儀校正坡度及平整度后， 對(duì)不平之處用攪中期施工拌均勻的底料進(jìn)行人工修補(bǔ)。材料進(jìn)場放置預(yù)定位置、 機(jī)具進(jìn)場調(diào)試、 清洗場地上泥土及雜物、 用泡沫塞好明溝，用木板隔離開明溝與球場。后期施工滾涂或刷涂底油，依優(yōu)質(zhì)黑膠粒比環(huán)保型聚氨酯膠100/20 之配比，劃用攪拌機(jī)攪拌至少 10 分鐘攪拌均勻后，用攤鋪機(jī)進(jìn)行基層鋪設(shè)，鋪線 設(shè)厚度為 10 以上。、清面噴：基層鋪設(shè)完畢以后， 讓其充分硬化 3 小時(shí)以上，用 EPDM粉 EPDM 理膠粒 30： 70 的配比加環(huán)保型聚氨酯膠水

2、攪拌均勻，用高壓高粘度噴場涂機(jī)分二次噴涂，噴 涂厚度為3 左右。地第二節(jié) 透氣型塑膠跑道底層施工方案一、施工前期工作1、現(xiàn)場測量砼的平整度，以塑膠跑道的曲直分界為界線，直道沿橫向與縱向每3 米標(biāo)一個(gè)點(diǎn)，彎道以圓心點(diǎn)為圓心，用經(jīng)緯儀每5 度做一放射線，每3 米標(biāo)一個(gè)點(diǎn)。將3 米直尺輕放于任何相鄰兩點(diǎn)之間，用塞尺測量最大局部凹陷處不超過3 ，即為合格點(diǎn)；平整度合格率過 85%，即為合格， 85%-94%為優(yōu)良，不小于 95%為優(yōu)；坡度計(jì)算用水平儀按相對(duì)標(biāo)高，用方格實(shí)測法進(jìn)行測量計(jì)算，并將測試數(shù)據(jù)標(biāo)注在圖紙上，得出橫向與縱向坡度。橫向坡度不得大于千分之十，縱向（跑進(jìn)方向）坡度不得大于千分之一，如果砼

3、基礎(chǔ)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，方可進(jìn)行塑膠跑道的底層鋪裝施工。否則必須進(jìn)行整改處理。2、檢查場地上的雜物垃圾，用鐵鏟、掃帚、小斗車將雜物垃圾運(yùn)離現(xiàn)場；清除場地表面的砼積塊，砼施工縫的修補(bǔ)是否牢固，用小錘、鐵板、清除砼積塊并修補(bǔ)砼縫隙，并用吹風(fēng)機(jī)把場地吹掃干凈。3、用檢查用的三米直尺或拉線等方式檢查場地的平整度；在特別底陷的地方用粉筆做記號(hào)，標(biāo)上高差。4、向甲方提供開工報(bào)告。二、場地預(yù)處理1、預(yù)處理材料，黑顆粒、石英砂、膠水，混合均勻。2、把場地檢查中發(fā)現(xiàn)的低陷處、地面凹坑用預(yù)處理材料填上，采用直尺刮平，再用鐵板抹平，注意不要在場地上灑落多余的材料。3、貼網(wǎng)布，在下水道蓋板四周、蓋板的下水孔、粘貼封口網(wǎng)布，

4、在打上A 甲白膠水。4、在需要攤鋪的場面上按施工順序提前一天打上膠水，膠水要打得均勻，不要有空隙，也不能重復(fù)打膠。5、根據(jù)場地情況，放好施工線，以區(qū)分跑道和輔助區(qū)，用粉筆劃好分界線。三、施工計(jì)劃編制1、根據(jù)施工條件編制場地施工計(jì)劃，要考慮場地面積大小、場地施工條件、人員情況、天氣情況和甲方工期要求，切合實(shí)際地編制施工計(jì)劃，同時(shí)分析施工材料計(jì)劃，以便每天施工時(shí)做參考。2、施工順序分三個(gè)階段，兩半圓、主跑道和輔助跑道。在計(jì)劃上要保證主跑道主體工程盡量縮短工期。四、施工前準(zhǔn)備工作1、取得甲方提供的開工報(bào)告的批復(fù)。2、材料準(zhǔn)備檢查到場材料情況，輔助材料一次性到場，主材料以不影響正常施工為原則，如期進(jìn)場

5、。按施工計(jì)劃和場地實(shí)際情況合理地堆放材料，堆放材料時(shí)做好防潮防水措施，檢查容器是否滲漏，有滲漏的應(yīng)立即轉(zhuǎn)移的場外。膠水要按不同用途分開堆放，防止使用時(shí)出錯(cuò)。黑顆粒按要求在攪拌機(jī)旁邊堆放整齊。攪拌機(jī)底下、周圍要用彩條布鋪好，做好防護(hù)措施，防止污染環(huán)境。3、主要設(shè)備檢查、調(diào)試。主要設(shè)備包括攪拌機(jī)、攤鋪機(jī)、噴涂機(jī)。清潔設(shè)備后，對(duì)各機(jī)動(dòng)傳動(dòng)部件加注潤滑油，然后通電試機(jī)，確保各設(shè)備性能正常。按施工計(jì)劃和場地狀況，合理地布置各機(jī)械設(shè)備，便于施工。其中攪拌機(jī)應(yīng)盡可能地放在原材料堆放的地方，以縮短原材料攪拌時(shí)所需的搬運(yùn)時(shí)間。4、人員準(zhǔn)備，人員是否足夠，身體狀況是否正常，分工是否明確，各人員對(duì)自己工作崗位職責(zé)要

6、求是否明確，項(xiàng)目組織對(duì)施工人員進(jìn)行一次現(xiàn)場管理教育，保證安全文明施工措施落到實(shí)處。5、現(xiàn)場防護(hù)施工范圍區(qū)設(shè)置好防護(hù)措施， 禁止外來人員或車輛進(jìn)入施工區(qū)。 現(xiàn)場布置一定數(shù)量的彩旗，在入口處放置一塊明顯的告示牌。和甲方單位提前聯(lián)系請(qǐng)求配合做好現(xiàn)場施工區(qū)的防護(hù)工作。如有其他施工隊(duì)伍在現(xiàn)場同時(shí)施工的時(shí)候，要通過甲方向其它施工隊(duì)伍負(fù)責(zé)人講明我們的施工現(xiàn)場防護(hù)要求，請(qǐng)求他們配合。對(duì)于不能完全符合施工要求的現(xiàn)場，工地負(fù)責(zé)人必須及時(shí)向甲方領(lǐng)導(dǎo)及自己上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，協(xié)商制訂現(xiàn)場防護(hù)措施。6、技術(shù)準(zhǔn)備現(xiàn)場負(fù)責(zé)人要詳細(xì)審核施工圖， 確定施工計(jì)劃和材料計(jì)劃的同時(shí)， 要明確材料配比和施工有關(guān)技術(shù)要求，特別要注意施工范圍和

7、邊線的處理方法。五、施工技術(shù)措施和方案1 、測量放線用經(jīng)緯儀精確地測出跑道區(qū)域與場地其他區(qū)域（如半圓區(qū)），其他場地設(shè)施之間的分界線，確定施工的范圍、順序和方向。并將施工接縫正好落在分界線上，使場地渾然一體，自然美觀。2、鋪設(shè)前準(zhǔn)備工作每日鋪設(shè)黑膠粒前應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作：2.1了解天氣情況，進(jìn)行環(huán)境檢查。確認(rèn)氣候條件適宜施工，雨天和氣溫低于8不得施工。2.2清掃場地，用鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行清掃，出去擬鋪設(shè)場地的落葉和塵土。如果發(fā)現(xiàn)有灰塵板結(jié)在地面上，應(yīng)用鋼絲板刷仔細(xì)地刷干凈，再用吹風(fēng)機(jī)吹掃干凈。留下任何一小塊浮塵都會(huì)造成塑膠與地坪的粘合不牢，產(chǎn)生質(zhì)量事故。2.3對(duì)當(dāng)日擬施工的面積噴涂底層加強(qiáng)劑，以加強(qiáng)基礎(chǔ)

8、地面和塑膠面積粘合力，對(duì)于地溝蓋板、地面與其他設(shè)施結(jié)合部位應(yīng)加涂黏合劑。2.4設(shè)備檢查：確保各設(shè)施運(yùn)轉(zhuǎn)正常。2.5檢查原材料，確認(rèn)無受潮，無變質(zhì)，可正常使用。2.6如當(dāng)天鋪設(shè)區(qū)域與以前鋪設(shè)區(qū)域相結(jié)合，必須先切割掉1 2 原先鋪設(shè)區(qū)域邊緣的黑膠粒膠層，保證新舊兩區(qū)域膠層接縫平整。3、鋪設(shè)底層黑膠粒3.1材料試驗(yàn)根據(jù)當(dāng)天空氣濕度、 溫度等要素。適當(dāng)?shù)卣{(diào)整材料配比， 消除溫度及濕度帶來的影響，使整個(gè)場地的回彈性及拉伸強(qiáng)度等達(dá)到統(tǒng)一。3.2原材料攪拌專人定位控制原料并加強(qiáng)協(xié)調(diào)指揮，把黑膠粒、膠水按比例（5：1）加入攪拌機(jī)中攪拌。確保攪拌均勻，無疙瘩、結(jié)團(tuán)現(xiàn)象。原材料傾倒順序：黑膠粒膠水黑膠粒；攪拌時(shí)間

9、： 3 分鐘；攪拌時(shí)應(yīng)觀察攤鋪機(jī)鋪設(shè)進(jìn)度，防止供料太慢，使攤鋪機(jī)缺料等待，影響進(jìn)度。3.3攤鋪機(jī)鋪設(shè)黑膠粒根據(jù)當(dāng)日施工范圍和順序，預(yù)先設(shè)定好攤鋪機(jī)的行進(jìn)方向。并把攤鋪機(jī)預(yù)置在鋪設(shè)起始位置。鋪裝前機(jī)械的不銹鋼調(diào)溫板要涂抹少量的潤滑油防止底料粘貼壓板，影響鋪裝質(zhì)量。用運(yùn)料車將黑膠粒運(yùn)輸至攤鋪機(jī)處，將混合料倒至攤鋪機(jī)鋪裝位置?；鶎邮┕r(shí)技術(shù)人員根據(jù)場地的平整度、坡度等情況，先把底料按設(shè)計(jì)厚度均勻地耙平并設(shè)置和調(diào)整攤鋪機(jī)牽引器、熨燙板高度、左右方向，然后啟動(dòng)攤鋪機(jī)，開始鋪設(shè)。機(jī)械攤鋪速度應(yīng)均勻、緩慢，中途不得變換鋪裝速度，攤鋪時(shí)由技術(shù)人員用刮板把接縫處修平，接縫處要用工具割成45 度斜角，以利于接縫處

10、牢固平整。修邊人員來回檢查邊沿，發(fā)現(xiàn)新鋪設(shè)料的層面高于已固化的混合料，必須立刻將該處的多余漿料去除，如低則將該處補(bǔ)足至固化混合料面；在攤鋪一小段后應(yīng)派人測量黑膠粒的實(shí)際厚度，計(jì)算出攤鋪機(jī)鋪設(shè)高度偏差值，并加以調(diào)整，確保鋪設(shè)平整度和厚度。在機(jī)器鋪設(shè)同時(shí)，對(duì)剛鋪好的膠層，安排專人用加注表面活性劑的碾壓器進(jìn)行碾壓，進(jìn)一步提高塑膠面層的平整度和密實(shí)度。對(duì)局部鋪設(shè)不理想的地方可用小工具進(jìn)行手工修補(bǔ)。對(duì)剛鋪好的膠層，用水平測量平整度，如不平整可用水平尺找平后，手工修補(bǔ)，直到達(dá)到要求為止。對(duì)于無法使用攤鋪機(jī)的角落等地方，必須手工鋪設(shè)。3.4邊緣處理：塑膠邊緣處應(yīng)向下包轉(zhuǎn)寬1 ，深 2 的溝槽，使塑膠牢固地與

11、地基結(jié)合在一起。3.5活動(dòng)蓋板處理對(duì)活動(dòng)蓋板的處理要先同甲方協(xié)商好方案，取得甲方同意，然后施工。施工時(shí)周圍的隔斷處理要用三合板切得很整齊，不可用其它軟質(zhì)的東西，做工要精細(xì)。3.6清潔工作當(dāng)日施工任務(wù)結(jié)束后，應(yīng)立即清洗機(jī)械和維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備，以確保第二天能正常施工，做好場地衛(wèi)生，保持場地清潔。已混合好未使用完的材料應(yīng)全部報(bào)廢，并用專門的垃圾袋裝好，按規(guī)定處理。六、攤鋪時(shí)緊急情況處理1、下雨：如果透氣式塑膠跑道攤鋪施工過程中突然發(fā)生緊急情況，則立即停止配料，用預(yù)先準(zhǔn)備好的 PVC薄膜蓋好未固化的透氣式跑道基層和電機(jī)、攪拌機(jī)以及物料桶等，如攪拌機(jī)中有已攪拌好的漿料應(yīng)立即將漿料倒入料車中，當(dāng)垃圾處理掉。攤

12、鋪工序應(yīng)迅速將漿料鋪至模腔中，待第二天固化的膠面上已經(jīng)成型。2、刮風(fēng)：如果配料過程中出現(xiàn)刮大風(fēng)緊急情況，則立即停止配料、攤鋪工序，如發(fā)現(xiàn)有雜物刮至未固化之基層上，應(yīng)立即清除。3、停電：如果配料過程中出現(xiàn)停電現(xiàn)象，如能及時(shí)修復(fù)電路的應(yīng)立即修復(fù)，如不能即使修復(fù)的，立即停止配料，同時(shí)通知攤鋪工序做好停止準(zhǔn)備，如果攪拌器中有物料應(yīng)當(dāng)垃圾處理掉。七、其他注意事項(xiàng)1、如果場地草坪未施工，可用未完成的材料做一塊底板，大小是放在跑道上能讓小車走過就可以，目的是在以后施工草坪的時(shí)候，有大量的大要用小車運(yùn)進(jìn)去，不讓小車壓壞跑道。2、邊緣處理要用細(xì)線放好樣，精心修理，不能有彎曲的感覺。3、用水準(zhǔn)儀全面測量平整度，通

13、過全面分析，綜合全場情況，確定施工厚度方案。4、現(xiàn)場防護(hù)要仔細(xì)，特別是剛做完的場地的保護(hù)要做到萬無一失，否則會(huì)在場地留下重大缺陷。如果出現(xiàn)這種問題，就只能切除重做，不能給噴涂帶來任何問題。5、如果旁邊有施工隊(duì)伍在同時(shí)施工，可能會(huì)在我們的底層上帶來很多臟物。施工完成后，必須對(duì)場地進(jìn)行清洗，然后進(jìn)行必要的防護(hù)，以防止被再次污染。八、分項(xiàng)工程結(jié)束后的交接1、施工結(jié)束后首先進(jìn)行工程質(zhì)量自檢，然后請(qǐng)甲方領(lǐng)導(dǎo)或監(jiān)理現(xiàn)場檢測質(zhì)量，并遞交分項(xiàng)工程驗(yàn)收申請(qǐng)。2、和下道工序負(fù)責(zé)人共同檢測場地平整度等質(zhì)量項(xiàng)目，取得下道工序?qū)ι系拦ば虻馁|(zhì)量驗(yàn)收認(rèn)可。3、按實(shí)際施工測量計(jì)算施工面積，并認(rèn)真填寫分項(xiàng)工程完工單。第三節(jié)透氣

14、型塑膠跑道面層噴涂施工方案一、施工前準(zhǔn)備工作1、材料準(zhǔn)備及施工前檢查1.1 檢查到場材料情況，根據(jù)現(xiàn)場情況確定防護(hù)材料的數(shù)量和品種，輔助材料一次性到場，主材料以不影響正常施工為原則，確定進(jìn)場要求。1.2 膠水要按不同用途分開堆放，防止使用時(shí)出錯(cuò)。黑膠粒按要求在攪拌機(jī)旁邊堆放整齊。攪拌機(jī)底下、周圍要用彩條布鋪好，做好防護(hù)，防止污染環(huán)境。1.3 檢查所有施工機(jī)械， 保證施工機(jī)械在施工中正常使用。噴涂機(jī)檢查空壓機(jī)是否正常。吹風(fēng)機(jī)檢查油料備用情況，電纜線檢查有否破皮或損壞，刀閘是否完好。1.4 人員準(zhǔn)備，人員是否足夠，分工是否明確，各人對(duì)自己的工作要求是否明確，對(duì)施工人員進(jìn)行一次現(xiàn)場管理教育，保證文明

15、施工。1.5 技術(shù)準(zhǔn)備現(xiàn)場負(fù)責(zé)人要詳細(xì)審核施工圖，確定施工計(jì)劃和材料計(jì)劃的同時(shí)，要明確材料配比、各區(qū)域的分色要求和施工有關(guān)技術(shù)要求，并和甲方主管人員確定分色方案。二、防護(hù)防護(hù)是面層噴涂很重要的前期工作，各級(jí)施工人員都要把這一工作當(dāng)成一件重要工作來完成。1、在分色放線工作完成后，用塑料薄膜、木線條、鐵釘沿分色線進(jìn)行覆蓋，所有的釘子不能突出在上面，防止噴涂機(jī)輪胎被扎破。一般原則是小面積的顏色先噴。在進(jìn)行第二種顏色噴涂的時(shí)候，一定要把先噴涂的顏色進(jìn)行全部覆蓋；先做了草坪的場地，要把草坪全部覆蓋，覆蓋面不能留有縫隙。2、要查看現(xiàn)場周圍需要深刻防護(hù)漂浮污染的建筑、裝飾物體、花草等，一般再20 米范圍內(nèi)的

16、都要全部覆蓋，如在風(fēng)向的下游，要擴(kuò)大到40 米范圍甚至更大的區(qū)域，保證不讓周邊場地財(cái)物有一點(diǎn)污染。草地覆蓋物當(dāng)天完工后必須立即拆除，防止草地因覆蓋時(shí)間過長造成草坪壞死。3、在拆防護(hù)時(shí)，要注意用美工刀水平于地面伸入薄膜和地面之間，將薄膜與地面粘連處劃開，不能直接撕防護(hù)膜，以免把地面膠層帶起。刀片不能劃傷地面膠層。要注意對(duì)薄膜和木線條的再利用，減少施工防護(hù)的費(fèi)用開支。三、噴涂工作1、場地檢查及預(yù)處理1.1 檢查場地表面的凹凸處，小部坑洼處用顆粒加膠水進(jìn)行補(bǔ)平，凸起處鏟平，用吹風(fēng)機(jī)把場地上的浮粒徹底吹掃干凈。檢查施工接縫接口平整和拉滾筒的輪印，用美工刀修整所有的接縫殘漬痕。1.2設(shè)備檢查。各設(shè)施運(yùn)轉(zhuǎn)

17、正常。檢查原材料，確認(rèn)足量。1.3 氣候、環(huán)境檢查。確認(rèn)氣候條件適宜施工，雨天和氣溫低于8及風(fēng)力過大時(shí)不得施工。1.4對(duì)黑膠粒層進(jìn)行檢查， 清理上面的落葉及施工時(shí)不小心摔落的塑膠顆粒。塑膠黑膠粒層施工結(jié)束后，應(yīng)注意已完項(xiàng)目的保護(hù)，禁止任何人進(jìn)入固化的場地。1.5用六米直尺檢查場地的平整度，并在大面積低洼處特別是接縫處用粉筆做上記號(hào)。并進(jìn)行最后的平整。1.6預(yù)處理材料按正確比例進(jìn)行配比。1.7用噴涂機(jī)在低洼處進(jìn)行預(yù)噴，主要要對(duì)接縫的低洼處進(jìn)行處理。2、面層 EPDM噴涂2.1原則上應(yīng)按以下噴涂順序施工， 如遇特殊 ( 情況場地不規(guī)整等 ) 可靈活地調(diào)整噴涂計(jì)劃，使最重要的區(qū)域能在一天內(nèi)噴涂完成。

18、噴涂順序：半圓區(qū)主跑道噴涂次數(shù)：三遍2.2現(xiàn)場各人員工作要領(lǐng)噴涂負(fù)責(zé)人應(yīng)注意：每次噴涂前必須要用吹風(fēng)機(jī)吹掃場地，噴完第一作料后，必須檢查場地均勻度，檢查是否均勻，覆蓋厚度是否達(dá)到 ，并從不同角度觀察效果，再次確認(rèn)配比。加強(qiáng)對(duì)攪拌過程的監(jiān)管，使固化 EPDM及液態(tài)漿料充分、均勻混合。杜絕噴涂過程中出現(xiàn)顆粒粘合不勻的情況。噴涂前要注意有無剛被破壞的防護(hù)，對(duì)包邊的噴涂處理要特別注意。拌料人員應(yīng)注意：先打開色漿桶，用攪拌機(jī)初步攪勻，然后把膠水倒入大桶，再倒入色漿，膠拌3 分鐘（攪勻），然后邊攪邊倒入顆粒再攪拌 5 分鐘觀察效果，如有生料，再連續(xù)攪拌。拌料時(shí)，要隨時(shí)觀察好噴涂的進(jìn)度，及時(shí)調(diào)整攪拌速度，保

19、證有足夠的料讓噴涂機(jī)工作，也不能讓料過多導(dǎo)致等待時(shí)間過場而影響噴涂質(zhì)量或造成料的報(bào)廢。運(yùn)料人員應(yīng)注意：把料桶平穩(wěn)放在平板車上，運(yùn)到噴涂機(jī)旁。注意運(yùn)料路線，不要壓電纜，不要闖入未固化的塑膠場地。運(yùn)料人員要保持腳底下的清潔，并隨時(shí)注意周邊有否閑雜人員，不能讓閑雜人員進(jìn)入施工區(qū)域。每次料要倒干凈，并注意噴涂速度，隨時(shí)將用料情況反饋給配料人員。機(jī)組人員應(yīng)注意：熟知機(jī)器操作方法，（先開空壓機(jī)，等一分鐘，再開注料機(jī)。先關(guān)注料機(jī)，等一分鐘，再關(guān)空壓機(jī)。）隨時(shí)注意噴涂手的動(dòng)向，控制噴涂機(jī)隨著噴涂手的移動(dòng)而移動(dòng)，主要看料管的松緊度，讓噴涂手不受限制地自由移動(dòng)。電纜線壓到輪子下，機(jī)器輪子不能進(jìn)入已噴好未固化的區(qū)域

20、，機(jī)器的常用工具要放置到位，觀察噴涂的均勻度，及時(shí)提醒噴涂手進(jìn)行調(diào)整。隨時(shí)處理料斗邊緣積料，防止提前固化，并配合倒料。噴涂結(jié)束后清理料斗和機(jī)器。場地清理工應(yīng)注意：主要工作區(qū)域是未噴涂的地方。在將噴之前把場地個(gè)吹風(fēng)機(jī)吹掃干凈，在噴涂過程中也要拉好電纜，不讓車輪子壓電纜。當(dāng)加料時(shí)協(xié)助運(yùn)料人員把料倒入料斗。發(fā)現(xiàn)因故障而有漿料滴落地上，應(yīng)及時(shí)用吹風(fēng)機(jī)上去把漿料吹干凈。同時(shí)注意觀察周圍有否閑雜人員進(jìn)場，發(fā)現(xiàn)進(jìn)場應(yīng)及時(shí)制止。A. 材料實(shí)驗(yàn)根據(jù)當(dāng)天空氣濕度、溫度、風(fēng)向等要素。適當(dāng)?shù)卣{(diào)整材料配比，在實(shí)驗(yàn)板上先做噴涂實(shí)驗(yàn)，合格后方能正式噴涂。如不合格應(yīng)立即進(jìn)行調(diào)整。B. 噴涂時(shí)噴槍高度要相對(duì)穩(wěn)定，速度要均勻一致

21、。第二遍噴涂開始時(shí)應(yīng)對(duì)第一遍噴涂后的場地狀況進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)整個(gè)場地的噴涂厚薄、均勻情況有全面的了解，對(duì)不到位的地方應(yīng)進(jìn)行標(biāo)注，以便第二遍時(shí)修補(bǔ)。C. 第二遍噴涂時(shí)，施工方向和第一遍相反，使 EPDM的排列方向基本一致，不會(huì)使不同方向上的塑膠面層表面摩擦系數(shù)不同。要求在噴涂前對(duì)第一次噴涂時(shí)留下的突出顆粒進(jìn)行割除，低洼處進(jìn)行處理，達(dá)到均勻、厚實(shí)、顆粒堆積成立體效果。D. 檢查第二次噴涂后是否掩蓋了第一遍噴涂的不足之處， 且應(yīng)觀看整個(gè)場地的均勻度和效果。然后再進(jìn)行第三次噴涂，同時(shí)按前二次一樣對(duì)場地進(jìn)行檢查處理。要求噴涂人均勻連續(xù)退步，速度加快，氣壓增大。E. 每次噴涂完成以后， 清理場地及設(shè)備。 不準(zhǔn)有遺留物、 結(jié)皮、結(jié)塊，不準(zhǔn)有殘料。全部噴涂完成后，清理場邊四周覆蓋物。不留任何垃圾和雜務(wù)。四、噴涂時(shí)緊急情況處理1、刮風(fēng)：如果噴涂過程中出現(xiàn)刮大風(fēng)緊急情況，則立即停止配料、噴涂工序，如發(fā)現(xiàn)有雜物刮至未固化之面層上，應(yīng)立即清除。2、停電：如果配料過程中出現(xiàn)停電現(xiàn)象，如能及時(shí)修復(fù)電路的應(yīng)立即修復(fù)，如不能及時(shí)修復(fù)的，立即停止配料，同時(shí)通知噴涂工作好停止準(zhǔn)備，如果攪拌器中有物料應(yīng)當(dāng)垃圾處理掉。五、分項(xiàng)工程結(jié)束后的交接1、施工結(jié)束后首先進(jìn)行工程質(zhì)量自檢，然后請(qǐng)甲方領(lǐng)導(dǎo)或監(jiān)理現(xiàn)場檢測質(zhì)量，并遞交分項(xiàng)工程驗(yàn)收申請(qǐng)。2、和下道工序劃線負(fù)責(zé)