TSG 21-2015固定壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 3

1、TSG特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 TSG 212015中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局頒布2015年 月 日固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程Supervision Regulation on Safety Technology forStationary Pressure Vessel特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSG 212015修訂說明1.以固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 、 非金屬壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 、 簡(jiǎn)單壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 、 超高壓容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 (及其2013 年修訂稿)、 壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則 、 壓力容器使用規(guī)則 、 壓力容器監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則等七個(gè)規(guī)范為基礎(chǔ)，內(nèi)容上不作過

2、大的技術(shù)改動(dòng)，進(jìn)行上述規(guī)程內(nèi)容的合并以及邏輯關(guān)系上理順，統(tǒng)一并且進(jìn)一步明確基本安全要求，形成關(guān)于固定式壓力容器的綜合規(guī)范(大規(guī)范)；2.整理國(guó)家質(zhì)檢總局近年來針對(duì)壓力容器安全監(jiān)察的有關(guān)文件，匯總 固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 宣貫、實(shí)施中存在的具體問題，收集網(wǎng)上咨詢意見，增補(bǔ)相應(yīng)內(nèi)容，重點(diǎn)解決當(dāng)前存在的突出問題；3.開展相關(guān)的調(diào)研工作，重點(diǎn)解決鑄鋼、鑄鐵壓力容器材料技術(shù)要求 (安全系數(shù)、化學(xué)成分、力學(xué)性能和適用范圍 )，增加非焊接結(jié)構(gòu)容器高強(qiáng)鋼材料技術(shù)要求；完善超高壓容器技術(shù)要求，完善非金屬壓力容器，如石墨、玻璃鋼的基本安全要求，簡(jiǎn)化塑料壓力容器監(jiān)管方式；完善安全附件的基本要求，包括安全附件

3、的種類、范圍界定、型式試驗(yàn)要求及產(chǎn)品性能要求；推廣壓力容器設(shè)計(jì)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告；統(tǒng)一固定式壓力容器分類的方法；4.按照固定式壓力容器各環(huán)節(jié)分章進(jìn)行描述，每個(gè)環(huán)節(jié)的邊界盡可能清晰，明確相應(yīng)的主體責(zé)任(如耐壓試驗(yàn)介質(zhì)、壓力、溫度，無損檢測(cè)方法、比例，熱處理等技術(shù)要求明確由設(shè)計(jì)提出并且放到相應(yīng)設(shè)計(jì)章節(jié) )；5.理順法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)系，建立滿足法規(guī)安全基本要求的協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)概念；6.進(jìn)一步明確基本安全要求的內(nèi)容，盡量不采用引用標(biāo)準(zhǔn)的方式描述，而是直接闡述其內(nèi)容；對(duì)介質(zhì)特性、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、試驗(yàn)方法的限定要求，引用相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。TSG R12015 特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范2目 錄1總則(1)2材 料(4)2.1 材料通用要求

4、2.2 金屬材料技術(shù)要求2.3 非金屬材料技術(shù)要求3設(shè)計(jì)(12)3.1 設(shè)計(jì)通用要求3.2 金屬壓力容器設(shè)計(jì)要求3.3 非金屬壓力容器設(shè)計(jì)要求4制 造(30)4.1制造通用要求4.2金屬壓力容器制造要求4.3 非金屬壓力容器制造要求5安裝、改造與修理(46)5.1 安裝改造修理單位5.2 改造與重大修理5.3 修理及帶壓密封安全要求6 監(jiān)督檢驗(yàn)(48)6.1監(jiān)督檢驗(yàn)通用要求6.2制造監(jiān)督檢驗(yàn)6.3 安裝、改造與重大修理監(jiān)督檢驗(yàn)6.4進(jìn)口壓力容器監(jiān)督檢驗(yàn)專項(xiàng)要求6.5批量制造產(chǎn)品的監(jiān)督檢驗(yàn)方法6.6壓力容器制造單位質(zhì)量保證體系實(shí)施狀況評(píng)價(jià)6.7監(jiān)督檢驗(yàn)其他要求7使用管理(67)7.1使用安全管理

5、7.2 使用登記和變更特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSG 2120157.3 年度檢查7.4 使用監(jiān)督管理8在用檢驗(yàn)(85)8.1 定期檢驗(yàn)通用要求8.2 定期檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作8.3 金屬壓力容器定期檢驗(yàn)項(xiàng)目與方法8.4 非金屬及非金屬襯里壓力容器定期檢驗(yàn)項(xiàng)目與方法8.5 金屬壓力容器安全狀況等級(jí)評(píng)定8.6 非金屬及非金屬襯里壓力容器安全狀況等級(jí)評(píng)定8.7 定期檢驗(yàn)結(jié)論及報(bào)告8.8 合于使用評(píng)價(jià)8.9 基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)(RBI)8.10 小型制冷裝置中壓力容器定期檢驗(yàn)專項(xiàng)要求9安全附件及儀表(111)9.1 安全附件9.2 儀表10附則(113)附件 A 壓力容器類別及壓力等級(jí)、品種的劃分(115)附件

6、 B 壓力容器產(chǎn)品合格證(119)附件 C 壓力容器產(chǎn)品銘牌(121)附件 D 特種設(shè)備代碼編號(hào)方法(123)附件 E 特種設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn)聯(lián)絡(luò)單(124)附件 F 特種設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn)意見通知書(125)附件 G 特種設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn)證書(126)附件 H 特種設(shè)備使用登記證(式樣)(131)附件 J 特種設(shè)備使用登記表(132)附件 K 特種設(shè)備使用登記證編號(hào)編制方法(142)附件 L 特種設(shè)備使用登記證變更證明(144)附件 M 壓力容器年度檢查報(bào)告(145)附件 N 壓力容器定期檢驗(yàn)報(bào)告(146)附件 P 特種設(shè)備檢驗(yàn)意見通知書(148)TSG R12015 特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范4相關(guān)規(guī)章和規(guī)范歷

7、次制(修)訂情況(150)特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 TSG R12015 1固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程1總則1.1目的為了保障固定式壓力容器安全運(yùn)行，保護(hù)人民生命和財(cái)產(chǎn)安全，促進(jìn)國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展，根據(jù)特種設(shè)備安全法 、 特種設(shè)備安全監(jiān)察條例 ，制定本規(guī)程。1.2 固定式壓力容器固定式壓力容器是指安裝在固定位置使用的壓力容器 (以下簡(jiǎn)稱壓力容器，注 1-1)。注 1-1：對(duì)于為了某一特定用途、僅在裝置或者場(chǎng)區(qū)內(nèi)部搬動(dòng)、使用的壓力容器，以及移動(dòng)式空氣壓縮機(jī)的儲(chǔ)氣罐按照固定式壓力容器進(jìn)行監(jiān)督管理。1.3 適用范圍本規(guī)程適用于同時(shí)具備下列條件的壓力容器：(1)工作壓力大于或者等于 0.1MPa(注 1-2

8、)；(2)工作壓力與容積的乘積大于或者等于 2.5MPaL (注 1-3)；(3)盛裝介質(zhì)為氣體、液化氣體以及介質(zhì)最高工作溫度高于或者等于其標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體 (注 1-4)。注 1-2：工作壓力，是指壓力容器在正常工作情況下，其頂部可能達(dá)到的最高壓力 (表壓力)。注 1-3：容積，是指壓力容器的幾何容積，即由設(shè)計(jì)圖樣標(biāo)注的尺寸計(jì)算 (不考慮制造公差)并且圓整。一般需要扣除永久連接在壓力容器內(nèi)部的內(nèi)件的體積。注 1-4：容器內(nèi)介質(zhì)為最高工作溫度低于其標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體時(shí)，如果氣相空間的容積與工作壓力的乘積大于或者等于 2.5MPaL 時(shí)，也屬于本規(guī)程的適用范圍。1.4 適用范圍的特殊規(guī)定壓力容器使用單

9、位應(yīng)當(dāng)參照本規(guī)程使用管理的有關(guān)規(guī)定，負(fù)責(zé)本條范圍內(nèi)壓力容器的安全管理。1.4.1 只需要滿足本規(guī)程總則、設(shè)計(jì)、制造要求的壓力容器本規(guī)程適用范圍內(nèi)，容積大于或者等于 25L 的下列壓力容器，只需要滿足本規(guī)程第 1、3、4 章的規(guī)定：(1)移動(dòng)式空氣壓縮機(jī)的儲(chǔ)氣罐；(2)深冷裝置中非獨(dú)立的壓力容器、直燃型吸收式制冷裝置中的壓力容器、鋁制板翅式熱交換器、過程裝置中冷箱內(nèi)的壓力容器；TSG R12015 特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范2(3)第二組介質(zhì)(注 1-5)的無殼體的套管熱交換器、螺旋板熱交換器；注 1-5：壓力容器介質(zhì)分組見本規(guī)程附件 A 的規(guī)定。(4)水力自動(dòng)補(bǔ)氣氣壓給水(無塔上水)裝置中的氣壓罐，

10、消防裝置中的氣體或者氣壓給水(泡沫)壓力罐；(5)水處理設(shè)備中的離子交換或者過濾用壓力容器、熱水鍋爐用膨脹水箱；(6)橡膠行業(yè)使用的輪胎硫化機(jī)以及承壓的橡膠模具；(7)機(jī)器設(shè)備上附屬的蓄能器。1.4.2 只需要滿足本規(guī)程總則、設(shè)計(jì)和制造許可要求的壓力容器本規(guī)程適用范圍內(nèi)，下列壓力容器只需要滿足本規(guī)程總則和 3.1.1、4.1.1 的規(guī)定，其設(shè)計(jì)、制造按照相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求：(1)容積大于 1L 并且小于 25L，或者內(nèi)直徑(對(duì)非圓形截面，指截面內(nèi)邊界的最大幾何尺寸，例如矩形為對(duì)角線，橢圓為長(zhǎng)軸 )小于 150mm 的壓力容器(超高壓容器除外)；(2)電力行業(yè)專用的全封閉式組合電器 (如電容壓力

11、容器)；(3)塑料壓力容器(注 1-6)。注 1-6：不包括纖維增強(qiáng)塑料 (玻璃鋼)壓力容器。1.4.3 只需要滿足總則和制造許可要求的壓力容器容積小于或者等于 1 L 的壓力容器(超高壓容器除外)，只需要滿足本規(guī)程總則和 4.1.1 的規(guī)定；上述壓力容器的設(shè)計(jì)、制造按照相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。1.5不適用范圍本規(guī)程不適用于下列壓力容器：(1)移動(dòng)式壓力容器、氣瓶、氧艙；(2)鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程適用范圍內(nèi)的余熱鍋爐；(3)正常運(yùn)行工作壓力小于 0.1MPa 的容器(包括在進(jìn)料或者出料過程中需要瞬時(shí)承受壓力大于或者等于 0.1MPa 的容器)；(4)旋轉(zhuǎn)或者往復(fù)運(yùn)動(dòng)的機(jī)械設(shè)備中自成整體或者作為部件

12、的受壓器室 (如泵殼、壓縮機(jī)外殼渦輪機(jī)外殼液壓缸等)；(5)可拆卸墊片式板式熱交換器 (包括半焊式板式熱交換器)、空冷式熱交換器、冷卻排管、釬焊板式熱交換器。1.6 壓力容器范圍的界定本規(guī)程適用的壓力容器，其范圍包括壓力容器本體和安全附件。1.6.1 壓力容器本體特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 TSG R12015 3壓力容器的本體界定在以下范圍內(nèi)：(1)壓力容器與外部管道或者裝置焊接 (粘接)連接的第一道環(huán)向接頭的坡口面、螺紋連接的第一個(gè)螺紋接頭端面、法蘭連接的第一個(gè)法蘭密封面、專用連接件或者管件連接的第一個(gè)密封面；(2)壓力容器開孔部分的承壓蓋及其緊固件；(3)非受壓元件與壓力容器的連接 接頭。壓力

13、容器本體中的主要受壓元件，包括殼體 (注 1-7)、封頭(端蓋)、膨脹節(jié)、設(shè)備法蘭，換熱器的管板和換熱管， M36 以上(含 M36)的設(shè)備主螺柱以及公稱直徑大于或者等于 250mm 的接管和管法蘭。注 1-7：殼體一般指筒體(含變徑段)、球殼、非圓形容器的殼板等。1.6.2 安全附件及儀表壓力容器的安全附件，包括直接連接在壓力容器上的安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置、安全聯(lián)鎖裝置；壓力容器的儀表，包括直接連接在壓力容器上的壓力表、液位計(jì)、測(cè)溫儀表等。1.7 壓力容器類別根據(jù)危險(xiǎn)程度，本規(guī)程適用范圍內(nèi)的壓力容器劃分為三類，以利于進(jìn)行分類監(jiān)督管理，壓力容器類別劃分方法見附件 A。1.8 與技術(shù)標(biāo)

14、準(zhǔn)、管理制度的關(guān)系(1)本規(guī)程規(guī)定了壓力容器的基本安全要求，有關(guān)壓力容器的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) (含國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、地方標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn) )、管理制度等，不得低于本規(guī)程的要求；(2)壓力容器的設(shè)計(jì)、制造(含現(xiàn)場(chǎng)組焊、粘接，下同 )、安裝、改造和修理應(yīng)當(dāng)同時(shí)滿足本規(guī)程及相應(yīng)壓力容器產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn) (以下簡(jiǎn)稱產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn))的規(guī)定。1.9 不符合本規(guī)程時(shí)的特殊處理規(guī)定采用新材料、新技術(shù)、新工藝以及有特殊使用要求的壓力容器，與本規(guī)程的要求不一致，或者本規(guī)程未作要求、可能對(duì)安全性能有重大影響的，相關(guān)單位應(yīng)當(dāng)準(zhǔn)備有關(guān)設(shè)計(jì)、研究、試驗(yàn)的依據(jù)、數(shù)據(jù)、結(jié)果及其檢驗(yàn)檢測(cè)報(bào)告等技術(shù)資料，向國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局(以下簡(jiǎn)稱國(guó)

15、家質(zhì)檢總局)申報(bào)，由國(guó)家質(zhì)檢總局委托安全技術(shù)咨詢機(jī)構(gòu)或者相關(guān)專業(yè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行技術(shù)評(píng)審，評(píng)審結(jié)果經(jīng)過國(guó)家質(zhì)檢總局批準(zhǔn)，方可投入生產(chǎn)、使用。1.10 協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)與引用標(biāo)準(zhǔn)TSG R12015 特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范4滿足本規(guī)程基本安全要求的標(biāo)準(zhǔn)稱為本規(guī)程的協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)。協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)當(dāng)在其附錄中作出滿足本規(guī)程的符合性聲明，協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)的目錄由國(guó)家質(zhì)檢總局公布。本規(guī)程指定采用的基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)稱為本規(guī)程的引用標(biāo)準(zhǔn)，如介質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、材料標(biāo)準(zhǔn)、方法標(biāo)準(zhǔn)、零部件標(biāo)準(zhǔn)等。1.11 監(jiān)督管理(1)國(guó)家質(zhì)檢總局和各地質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門負(fù)責(zé)壓力容器安全監(jiān)察工作，監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行；(2)壓力容器設(shè)計(jì)、制造、安裝、改造、修理、使用單位和檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)等，應(yīng)

16、當(dāng)按照特種設(shè)備信息管理的有關(guān)規(guī)定，及時(shí)將所要求的數(shù)據(jù)輸入特種設(shè)備信息化管理系統(tǒng)。2材 料2.1 材料通用要求2.1.1 基本要求(1)壓力容器的選材應(yīng)當(dāng)考慮材料的力學(xué)性能、化學(xué)性能、物理性能和工藝性能；(2)壓力容器用材料的性能、質(zhì)量、規(guī)格與標(biāo)志，應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)材料的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；(3) 壓力容器材料制造單位應(yīng)當(dāng)在材料的明顯部位作出清晰、牢固的出廠鋼印標(biāo)志或者采用其他可以追溯的標(biāo)志，有條件的還應(yīng)當(dāng)采用電子信息化標(biāo)簽作為材料標(biāo)志；(4)壓力容器材料制造單位應(yīng)當(dāng)向材料使用單位提供質(zhì)量證明書，材料質(zhì)量證明書的內(nèi)容應(yīng)當(dāng)齊全、清晰并且印制便于追溯的二維條碼，加蓋有材料制造單位質(zhì)量檢驗(yàn)章；(5

17、)壓力容器制造、改造、修理單位從非材料制造單位取得壓力容器用材料時(shí)，應(yīng)當(dāng)取得材料制造單位提供的質(zhì)量證明書原件或者加蓋材料供應(yīng)單位公章和經(jīng)辦人章的復(fù)印件；(6)壓力容器制造、改造、修理單位應(yīng)當(dāng)對(duì)所取得的壓力容器用材料及材料質(zhì)量證明書的真實(shí)性和一致性負(fù)責(zé)；(7)非金屬壓力容器制造單位應(yīng)當(dāng)有可靠的方法確定原材料或容器成型后的材質(zhì)在腐蝕性工況下使用的可靠性，必要時(shí)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證。2.1.2 境外牌號(hào)材料的使用特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 TSG R12015 52.1.2.1 境外材料制造單位制造的材料(1)境外牌號(hào)材料應(yīng)當(dāng)是境外壓力容器現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范允許使用并且境外已經(jīng)有在類似工作條件下使用實(shí)例的材料，其

18、使用范圍應(yīng)當(dāng)符合境外相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定，如我國(guó)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)列有相近化學(xué)成分和力學(xué)性能的牌號(hào)時(shí)，其使用范圍還應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；(2)境外牌號(hào)材料的技術(shù)要求不得低于境內(nèi)相近牌號(hào)材料的技術(shù)要求 (如磷、硫含量，沖擊試樣的取樣部位、取樣方向和沖擊功指標(biāo)，斷后伸長(zhǎng)率等 )；(3)材料質(zhì)量證明書應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程 2.1.1 的規(guī)定；(4)壓力容器制造、改造、修理單位應(yīng)當(dāng)對(duì)實(shí)物材料與材料質(zhì)量證明書進(jìn)行審核，并且對(duì)主要受壓元件材料的化學(xué)成分和力學(xué)性能進(jìn)行驗(yàn)證性復(fù)驗(yàn)，符合本規(guī)程及其相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)的要求后才能投料使用；(5)用于焊接結(jié)構(gòu)壓力容器受壓元件的材料，壓力容器制造、改造、修理單位在首次使用前，應(yīng)當(dāng)掌握材

19、料的焊接性能并且進(jìn)行焊接工藝評(píng)定；(6)標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或者等于 540MPa，用于設(shè)計(jì)溫度低于-40的低合金鋼，以及超高壓容器用鋼，材料制造單位還應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)程 1.9 的規(guī)定通過技術(shù)評(píng)審，其材料方可允許使用。2.1.2.2 境內(nèi)材料制造單位制造的 鋼板(帶)境內(nèi)材料制造單位制造的境外牌號(hào)鋼板 (帶)，應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程 2.1.2.1 的各項(xiàng)要求。對(duì) 2.1.2.1(6)以外的鋼板(帶)，還應(yīng)當(dāng)通過技術(shù)審查，審查內(nèi)容包括材料制造單位的相關(guān)條件和鋼板(帶)的制造或者試制技術(shù)文件 (包括供貨技術(shù)條件)。2.1.2.3 境外牌號(hào)材料的選用設(shè)計(jì)單位若選用境外牌號(hào)的材料，應(yīng)當(dāng)在設(shè)計(jì)文件中充分說明其

20、必要性和經(jīng)濟(jì)性。2.1.3 新材料的使用2.1.3.1 未列入本規(guī)程協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)的材料主要受壓元件采用未列入?yún)f(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)的材料，試制前材料的研制單位應(yīng)當(dāng)進(jìn)行系統(tǒng)的試驗(yàn)研究工作，并且應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)程 1.9 的規(guī)定通過技術(shù)評(píng)審，該材料方可允許使用。2.1.3.2 已列入本規(guī)程協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)的材料對(duì)已列入?yún)f(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或者等于 540MPa，以及用于壓力容器設(shè)計(jì)溫度低于40的低合金鋼，如果鋼材制造單位沒有該鋼材的制造或者壓力容器應(yīng)用業(yè)績(jī)，則應(yīng)當(dāng)進(jìn)行系統(tǒng)的試驗(yàn)研究工作，并且按照本規(guī)程 1.9 的規(guī)定通過技術(shù)評(píng)審，該鋼材方可允許使用。TSG R12015 特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范62.1.4 材料投用和

21、標(biāo)志移植(1)壓力容器制造、改造、修理單位應(yīng)當(dāng)采用對(duì)材料供貨單位進(jìn)行考察、評(píng)審、追蹤等方式，確保所使用的壓力容器材料符合本規(guī)程的要求，并且在材料進(jìn)貨檢驗(yàn)時(shí)審核材料質(zhì)量證明書和材料標(biāo)志；(2)對(duì)于采購(gòu)的第類壓力容器用級(jí)鍛件，以及不能確定質(zhì)量證明書的真實(shí)性或者對(duì)性能和化學(xué)成分有懷疑的主要受壓元件材料，壓力容器制造、改造、修理單位應(yīng)當(dāng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，符合本規(guī)程及相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)的要求后方可投料使用；(3)用于壓力容器受壓元件的材料在分割前應(yīng)當(dāng)進(jìn)行標(biāo)志移植，保證材料 具有可追溯性。2.1.5 材料代用壓力容器制造或者現(xiàn)場(chǎng)組焊 (粘接)單位對(duì)主要受壓元件的材料代用，應(yīng)當(dāng)事先取得原設(shè)計(jì)單位的書面批準(zhǔn)，并且在竣工圖上

22、做詳細(xì)記錄。2.2 金屬材料技術(shù)要求2.2.1 鋼材技術(shù)要求2.2.1.1 熔煉方法壓力容器受壓元件用鋼，應(yīng)當(dāng)是氧氣轉(zhuǎn)爐或者電爐冶煉的鎮(zhèn)靜鋼。對(duì)標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或者等于 540MPa 的低合金鋼鋼板和奧氏體鐵素體不銹鋼鋼板，以及用于設(shè)計(jì)溫度低于20的低溫鋼板和低溫鋼鍛件，還應(yīng)當(dāng)采用爐外精煉工藝。2.2.1.2 化學(xué)成分(熔煉分析)2.2.1.2.1 用于焊接的碳素鋼和低合金鋼碳素鋼和低合金鋼鋼材，C0.25、P0.035、S0.035。2.2.1.2.2 壓力容器專用鋼中的碳素鋼和低合金鋼壓力容器專用鋼中的碳素鋼和低合金鋼 (鋼板、鋼管和鋼鍛件)，其磷、硫含量應(yīng)當(dāng)符合以下要求：(1)碳素

23、鋼和低合金鋼鋼材，P0.030、S0.020；(2)標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或者等于 540MPa 的鋼材，P0.025、S0.015；(3)用于設(shè)計(jì)溫度低于-20并且標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值小于 540MPa 的鋼材，P0.025、S0.012；(4)用于設(shè)計(jì)溫度低于-20并且標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或者等于 540MPa 的鋼材，P0.020、S0.010。2.2.1.3 力學(xué)性能特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 TSG R12015 72.2.1.3.1沖擊功厚度不小于 6mm 的鋼板、直徑和厚度可以制備寬度為 5mm 小尺寸沖擊試樣的鋼管、任何尺寸的鋼鍛件，按照設(shè)計(jì)要求的沖擊試驗(yàn)溫度下的 V 型缺口試樣沖擊

24、功()指標(biāo)應(yīng)當(dāng)符合表 2-1 的規(guī)定。2KV表 2-1 碳素鋼和低合金鋼(鋼板、鋼管和鋼鍛件)沖擊功(注 2-1)鋼材標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值(MPa)mR3 個(gè)標(biāo)準(zhǔn)試樣沖擊功平均值(J)2KV4502045051024510570315706303463069038(側(cè)向膨脹量，0.38mm)EL69047(側(cè)向膨脹量，0.53mm)EL 注 2-1：(1)試樣取樣部位和方向應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)鋼材標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；(2)沖擊試驗(yàn)每組取 3 個(gè)標(biāo)準(zhǔn)試樣(寬度為 10mm)，允許 1 個(gè)試樣的沖擊功數(shù)值低于表列數(shù)值，但不得低于表列數(shù)值的 70；(3)當(dāng)鋼材尺寸無法制備標(biāo)準(zhǔn)試樣時(shí)，則應(yīng)當(dāng)依次制備寬度為 7.5mm

25、和 5mm 的小尺寸沖擊試樣，其沖擊功指標(biāo)分別為標(biāo)準(zhǔn)試樣沖擊功指標(biāo)的 75和 50；(4)鋼材標(biāo)準(zhǔn)中沖擊功指標(biāo)高于表 2-1 規(guī)定的鋼材，還需要符合相應(yīng)鋼材標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.2.1.3.2 斷后伸長(zhǎng)率(1)壓力容器受壓元件用鋼板、鋼管和鋼鍛件的斷后伸長(zhǎng)率應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程以及相應(yīng)鋼材標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定； (2)焊接結(jié)構(gòu)用碳素鋼、低合金高強(qiáng)度鋼和低合金低溫鋼鋼板，其斷后伸長(zhǎng)率(A)指標(biāo)應(yīng)當(dāng)符合表 2-2 的規(guī)定；表 2-2 鋼板斷后伸長(zhǎng)率指標(biāo)(注 2-2)鋼板標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值(MPa)mR斷后伸長(zhǎng)率()A42023420550205506801768016注 2-2：鋼板標(biāo)準(zhǔn)中斷后伸長(zhǎng)率指標(biāo)高于本表規(guī)定的，

26、還應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)鋼板標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。TSG R12015 特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范8(3)采用不同尺寸試樣的斷后伸長(zhǎng)率指標(biāo)，應(yīng)當(dāng)按照 GB/T 17600.1鋼的伸長(zhǎng)率換算 第 1 部分：碳素鋼和低合金鋼和 GB/T 17600.2鋼的伸長(zhǎng)率換算 第 2 部分：奧氏體鋼進(jìn)行換算，換算后的指標(biāo)應(yīng)當(dāng)符合本條規(guī)定。2.2.1.4 鋼板超聲檢測(cè)2.2.1.4.1 檢測(cè)要求厚度大于或者等于 12mm 的碳素鋼和低合金鋼鋼板 (不包括多層壓力容器的層板 )用于制造壓力容器主要受壓元件時(shí)，凡符合下列條件之一的，應(yīng)當(dāng)逐張進(jìn)行超聲檢測(cè)：(1)盛裝介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害的；(2)在濕 H2S 腐蝕環(huán)境中使用的；(3)

27、設(shè)計(jì)壓力大于或者等于 10MPa 的；(4)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或者設(shè)計(jì)者要求逐張進(jìn)行超聲檢測(cè)的。2.2.1.4.2 檢測(cè)合格標(biāo)準(zhǔn)鋼板超聲檢測(cè)應(yīng)當(dāng)按照 JB/T 4730承壓設(shè)備無損檢測(cè)的規(guī)定進(jìn)行。符合本規(guī)程 2.2.1.4.1 第(1)項(xiàng)至第(3)項(xiàng)的鋼板，合格等級(jí)不低于 級(jí)；符合本規(guī)程 2.2.1.4.1第(4)項(xiàng)的鋼板，合格等級(jí)按照相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或者設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。2.2.1.5 超高壓容器用鋼專項(xiàng)要求2.2.1.5.1 化學(xué)成分(熔煉分析)超高壓容器用鋼鍛件，應(yīng)當(dāng)經(jīng)爐外精煉工藝冶煉并且經(jīng)真空處理，P0.012%、S0.005%，并且嚴(yán)格控制鋼中氫、氧、氮?dú)怏w含量及砷、錫、銻、鉛、鉍等有害痕量元素的含

28、量。2.2.1.5.2 力學(xué)性能超高壓容器受壓元件用鋼鍛件的生產(chǎn)單位，應(yīng)當(dāng)提供 50%纖維斷口轉(zhuǎn)變溫度(50%FATT)和常溫力學(xué)性能，包括屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、斷后伸長(zhǎng)率、斷面收縮率、夏比(V 型缺口)沖擊功、側(cè)向膨脹量()和斷裂韌性()，以及設(shè)計(jì)溫度下材料的ELlcK屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、斷后伸長(zhǎng)率和斷面收縮率。16%，47J，0.53mm，130MPa。A2KVELKKm當(dāng)改變冶煉、鍛造或者熱處理工藝時(shí)，應(yīng)當(dāng)提供鍛件的和 50%FATT 值。KK2.2.1.6 非焊接瓶式容器用鋼專項(xiàng)要求2.2.1.6.1 殼體用鋼材2.2.1.6.1.1 冶煉和熱處理(1)殼體用鋼材應(yīng)當(dāng)采用電爐或者氧氣轉(zhuǎn)爐

29、冶煉，加爐外精煉并且經(jīng)真空處理；(2)殼體用鋼材應(yīng)當(dāng)采用整體無縫鋼管，不允許拼接、焊補(bǔ)；(3)殼體在加工成型以后，進(jìn)行調(diào)質(zhì) (淬火+回火)熱處理，熱處理后的殼體用鋼特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 TSG R12015 9材金相組織應(yīng)當(dāng)為回火索氏體。2.2.1.6.1.2 化學(xué)成分和力學(xué)性能(1)充裝氫氣、天然氣和甲烷等壓縮氣體用瓶式容器，其殼體用鋼材化學(xué)成分：C0.35%、P0.015%、S0.008%；經(jīng)熱處理后殼體用鋼材力學(xué) 性能：880MPa、0.86、20%；設(shè)計(jì)要求的沖擊試驗(yàn)溫度下的47J，mRmeLRR2KV0.53mm，橫向取樣；EL(2)充裝本條第(1)項(xiàng)以外其他壓縮氣體用瓶式容器，其殼

30、體用鋼材化學(xué)成分：P0.020%、S0.010%；經(jīng)熱處理后殼體用鋼材力學(xué)性能，1060MPa、mR0.90、16%；設(shè)計(jì)要求的沖擊試驗(yàn)溫度下的47J，0.53mm，meLRRA2KVEL橫向取樣。殼體用鋼材國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中各項(xiàng)主要技術(shù)指標(biāo)高于前款 (1)、(2)規(guī)定的，還需要符合相應(yīng)鋼材標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.2.1.6.1.3 超聲檢測(cè)殼體用鋼材應(yīng)當(dāng)按照 JB/T 4730.3 進(jìn)行 100%超聲檢測(cè)，級(jí)合格。2.2.1.6.2 端塞用鋼材端塞用鋼材與殼體材料相匹配并且采用鋼鍛件，鋼鍛件應(yīng)當(dāng)符合 NB/T 47008承壓設(shè)備用碳素鋼和合金鋼鍛件 、NB/T 47009低溫承壓設(shè)備用低合金鋼鍛

31、件或者 NB/T 47010承壓設(shè)備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件 的規(guī)定。與罐體內(nèi)介質(zhì)接觸并且公稱直徑大于或者等于 50mm 的鋼鍛件，不得低于級(jí)；其余鍛件，不得低于級(jí)。2.2.1.6.3 管路用鋼材管路及其管件等應(yīng)當(dāng)采用與盛裝介質(zhì)相容的材料，盛裝氫氣、天然氣和甲烷等介質(zhì)應(yīng)當(dāng)采用奧氏體不銹鋼材料。2.2.1.7 簡(jiǎn)單壓力容器用鋼專項(xiàng)要求簡(jiǎn)單壓力容器用碳素鋼應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：(1)供貨狀態(tài)為熱軋或者正火的鎮(zhèn)靜鋼；(2)化學(xué)成分：C0.25、S0.045、P0.045；(3)室溫下標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度規(guī)定值的下限小于 540MPa。2.2.2 復(fù)合鋼板專項(xiàng)要求壓力容器用復(fù)合鋼板應(yīng)當(dāng)按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定選用，并且符合

32、以下要求：(1)復(fù)合鋼板復(fù)合界面的結(jié)合剪切強(qiáng)度，不銹鋼 鋼復(fù)合板不小于 210MPa，鎳鋼復(fù)合板不小于 210MPa，鈦鋼復(fù)合板不小于 140MPa，銅鋼復(fù)合板不小于100MPa；TSG R12015 特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范10(2)復(fù)合鋼板基層材料的使用狀態(tài)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；(3)碳素鋼和低合金鋼基層材料 (包括鋼板和鋼鍛件)按照基層材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗(yàn)，沖擊功合格指標(biāo)符合基層材料標(biāo)準(zhǔn)或者訂貨合同的規(guī)定。2.2.3 鑄鐵技術(shù)要求2.2.3.1 鑄鐵材料的使用限制鑄鐵不得用于盛裝毒性程度為極度、高度或者中度危害介質(zhì)，以及設(shè)計(jì)壓力大于或者等于 0.15MPa 的易爆介質(zhì)壓力容器的受壓元件，

33、也不得用于管殼式余熱鍋爐的受壓元件，不允許拼接、焊補(bǔ)。除上述壓力容器之外，允許選用以下鑄鐵材料：(1)灰鑄鐵，牌號(hào)為 HT200、HT250、HT300 和 HT350；(2)球墨鑄鐵，牌號(hào)為 QT350-22R、QT350-22L、QT400-18R 和 QT400-18L。2.2.3.2 設(shè)計(jì)壓力、溫度限制(1)灰鑄鐵，設(shè)計(jì)壓力不大于 0.8MPa，設(shè)計(jì)溫度范圍為 10200；(2)球墨鑄鐵，設(shè)計(jì)壓力不大于 1.6MPa，QT350-22R 和 QT400-18R 的設(shè)計(jì)溫度范圍為 0300，QT400-18L 的設(shè)計(jì)溫度范圍為10300，QT350-22L 的設(shè)計(jì)溫度范圍為20300。2

34、.2.4 鑄鋼技術(shù)要求2.2.4.1 鑄鋼材料的應(yīng)用限制鑄鋼不得用于盛裝毒性程度為極度、高度或者中度危害介質(zhì)，濕 H2S 腐蝕環(huán)境，以及設(shè)計(jì)壓力大于或者等于 0.40MPa 的易爆介質(zhì)壓力容器的受壓元件。2.2.4.2 鑄鋼材料的冶煉和化學(xué)成分鑄鋼應(yīng)當(dāng)是采用電爐或氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉的鎮(zhèn)靜鋼，其化學(xué)成分中的P0.035%、S0.035%(熔煉分析)；可焊鑄鋼材料化學(xué)成分中的 C0.25%、P)0.025%、S0.025%(熔煉分析)。2.2.4.3 鑄鋼材料的性能壓力容器受壓元件用鑄鋼材料應(yīng)當(dāng)在相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中選用，并且應(yīng)當(dāng)在產(chǎn)品質(zhì)量證明書中注明鑄造選用的材料牌號(hào)。其室溫下標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度規(guī)定值

35、的下限應(yīng)當(dāng)小于 540MPa，斷后伸長(zhǎng)率(A)應(yīng)當(dāng)大于或者等于 17%；設(shè)計(jì)溫度下的夏比(V 型缺口)沖擊功()應(yīng)當(dāng)大于或者等于 27J。2KV2.2.4.4 鑄鋼設(shè)計(jì)壓力、溫度限制碳鋼或低合金碳錳鋼，設(shè)計(jì)壓力不大于 2.5MPa，設(shè)計(jì)溫度范圍為-20400。低合金鉻鉬鋼，設(shè)計(jì)壓力不大于 4.0MPa，設(shè)計(jì)溫度范圍為 0450。特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 TSG R12015 112.2.5 有色金屬技術(shù)要求2.2.5.1 通用技術(shù)要求壓力容器用有色金屬(鋁、鈦、銅、鎳及其合金等 )應(yīng)當(dāng)符合以下要求：(1)用于制造壓力容器的有色金屬，其技術(shù)要求符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，如有特殊要求，需要在設(shè)計(jì)圖樣或者相應(yīng)

36、的技術(shù)文件中注明；(2)壓力容器制造單位建立嚴(yán)格的保管制度，并且設(shè)專門場(chǎng)所，與碳鋼、低合金鋼分開存放。2.2.5.2 鋁和鋁合金鋁和鋁合金用于壓力容器受壓元件時(shí)，應(yīng)當(dāng)符合以下要求：(1)設(shè)計(jì)壓力不大于 16MPa；(2)含鎂量大于或者等于 3的鋁合金(如 5083、5086)，其設(shè)計(jì)溫度范圍為 26965，其他牌號(hào)的鋁和鋁合金，其設(shè)計(jì)溫度 范圍為269200。2.2.5.3 銅和銅合金純銅和黃銅用于壓力容器受壓元件時(shí)，其設(shè)計(jì)溫度不高于 200。2.2.5.4 鈦和鈦合金鈦和鈦合金用于壓力容器受壓元件時(shí)，應(yīng)當(dāng)符合以下要求：(1)鈦和鈦合金的設(shè)計(jì)溫度不高于315，鈦鋼復(fù)合板的設(shè)計(jì)溫度不高于350；

37、(2)用于制造壓力容器殼體、封頭的鈦和鈦合金在退火狀態(tài)下使用。2.2.5.5 鎳和鎳合金鎳和鎳合金用于壓力容器受壓元件時(shí)，應(yīng)當(dāng)在退火或者固溶狀態(tài)下使用。2.2.5.6 鉭、鋯、鈮及其合金鉭、鋯、鈮及其合金用于壓力容器受壓元件時(shí)，應(yīng)當(dāng)在退火狀態(tài)下使用。鉭和鉭合金設(shè)計(jì)溫度不高于 250，鋯和鋯合金設(shè)計(jì)溫度不高于 375，鈮和鈮合金設(shè)計(jì)溫度不高于 220。2.2.6 焊接材料(1)用于制造壓力容器受壓元件的焊接材料，應(yīng)當(dāng)保證焊縫金屬的力學(xué)性能高于或者等于母材規(guī)定的限值，當(dāng)需要時(shí)，其他性能也不得低于母材的相應(yīng)要求； (2)焊接材料應(yīng)當(dāng)滿足相應(yīng)焊材標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求，并且附有質(zhì)量證明書和清晰、牢固的標(biāo)

38、志； (3)壓力容器制造、改造、修理單位應(yīng)當(dāng)建立并且嚴(yán)格執(zhí)行焊接材料驗(yàn)收、復(fù)驗(yàn)、保管、烘干、發(fā)放和回收制度。TSG R12015 特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范122.3 非金屬材料技術(shù)要求2.3.1 石墨壓力容器材料2.3.1.1 石墨材料的性能要求(1)不透性石墨材料的力學(xué)性能應(yīng)當(dāng)符合表 2-3 的要求；表 2-3 不透性石墨材料力學(xué)性能要求項(xiàng) 目壓型石墨(不透性石墨管)浸漬石墨抗拉強(qiáng)度(MPa)16.714抗壓強(qiáng)度(MPa)73.560抗彎強(qiáng)度(MPa)5027(2)石墨粘接劑的力學(xué)性能應(yīng)當(dāng)符合表 2-4 的要求。表 2-4 石墨粘接劑力學(xué)性能要求項(xiàng) 目指 標(biāo)浸漬石墨間粘接抗拉強(qiáng)度 (MPa)11

39、浸漬石墨間粘接抗剪強(qiáng)度 (MPa)122.3.1.2 換熱元件材料未經(jīng)設(shè)計(jì)和使用單位的同意，換熱元件用石墨材料不得采用炭質(zhì)材料或者半石墨質(zhì)材料。2.3.2 纖維增強(qiáng)塑料(玻璃鋼)壓力容器材料2.3.2.1 纖維增強(qiáng)材料 用于纖維增強(qiáng)塑料壓力容器的纖維材料應(yīng)當(dāng)與樹脂有良好的浸潤(rùn)性。2.3.2.2 樹脂基體用于制造纖維增強(qiáng)塑料壓力容器的樹脂應(yīng)當(dāng)復(fù)驗(yàn)其熱變形溫度，熱變形溫度應(yīng)當(dāng)高于設(shè)計(jì)溫度 20以上。2.3.2.3 粘接材料性能要求粘接所用材料性能不低于本體材料。2.3.2.4 熱塑性塑料襯里熱塑性塑料襯里與纖維增強(qiáng)塑料結(jié)構(gòu)層的層間剪切強(qiáng)度不得小于 5MPa。特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 TSG R1201

40、5 133設(shè)計(jì)3.1 設(shè)計(jì)通用要求3.1.1 設(shè)計(jì)單位許可資格與責(zé)任(1)設(shè)計(jì)單位應(yīng)當(dāng)對(duì)設(shè)計(jì)質(zhì)量負(fù)責(zé)，壓力容器設(shè)計(jì)單位的許可資質(zhì)、設(shè)計(jì)類別、品種和級(jí)別范圍應(yīng)當(dāng)符合壓力容器壓力管道設(shè)計(jì)許可規(guī)則 的規(guī)定；(2)總體采用規(guī)則設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，局部參照分析設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行壓力容器受壓元件分析計(jì)算的單位，可以不取得應(yīng)力分析設(shè)計(jì)許可項(xiàng)目資質(zhì)；(3)壓力容器的設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程的基本安全要求，對(duì)于采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)或者境外標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的壓力容器，進(jìn)行設(shè)計(jì)的單位應(yīng)當(dāng)向國(guó)家質(zhì)檢總局提供設(shè)計(jì)文件與本規(guī)程基本安全要求的符合性申明 (采用本規(guī)程協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)的除外 )；(4)壓力容器的設(shè)計(jì)單位應(yīng)當(dāng)向設(shè)計(jì)委托方提供完整的設(shè)計(jì)文件。3.1.2 設(shè)計(jì)

41、許可印章(1)壓力容器的設(shè)計(jì)總圖上，必須加蓋特種設(shè)備 (壓力容器)設(shè)計(jì)許可印章(復(fù)印章無效)，設(shè)計(jì)許可印章失效的設(shè)計(jì)圖樣和已加蓋竣工圖章的圖樣不得用于制造壓力容器；(2)壓力容器設(shè)計(jì)許可印章中的設(shè)計(jì)單位名稱必須與所加蓋的設(shè)計(jì)圖樣中的設(shè)計(jì)單位名稱一致。3.1.3 設(shè)計(jì)條件壓力容器的設(shè)計(jì)委托方應(yīng)當(dāng)以正式書面形式向設(shè)計(jì)單位提出壓力容器設(shè)計(jì)條件。設(shè)計(jì)條件至少包含以下內(nèi)容：(1)操作參數(shù)(包括工作壓力、工作溫度范圍、液位高度、接管載荷等 )；(2)壓力容器使用地及其自然條件 (包括環(huán)境溫度、抗震設(shè)防烈度、風(fēng)和雪載荷等)；(3)介質(zhì)組分與特性；(4)預(yù)期使用年限；(5)幾何參數(shù)和管口方位；(6)設(shè)計(jì)需要的

42、其他必要條件。3.1.4 設(shè)計(jì)文件3.1.4.1 設(shè)計(jì)文件通用要求(1)壓力容器的設(shè)計(jì)文件包括強(qiáng)度計(jì)算書或者應(yīng)力分析報(bào)告、設(shè)計(jì)圖樣、制造技術(shù)條件、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告，必要時(shí)還應(yīng)當(dāng)包括安裝與使用修理說明；(2)裝設(shè)安全閥、爆破片裝置的壓力容器，設(shè)計(jì)文件還應(yīng)當(dāng)包括壓力容器安全泄TSG R12015 特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范14放量、安全閥排量和爆破片泄放面積的計(jì)算書；利用軟件模擬計(jì)算或者無法 計(jì)算時(shí)，設(shè)計(jì)單位應(yīng)當(dāng)會(huì)同設(shè)計(jì)委托單位或者使用單位，協(xié)商選用超壓泄放 裝置。3.1.4.2 設(shè)計(jì)總圖3.1.4.2.1 總圖的審批設(shè)計(jì)總圖應(yīng)當(dāng)按照有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的要求履行審批手續(xù)。對(duì)于第 類壓力容器，應(yīng)當(dāng)由壓力容器設(shè)計(jì)

43、單位技術(shù)負(fù)責(zé)人或者其授權(quán)人批準(zhǔn)。3.1.4.2.2 總圖的主要內(nèi)容壓力容器的設(shè)計(jì)總圖上，至少應(yīng)當(dāng)注明以下內(nèi)容：(1)壓力容器名稱、類別，設(shè)計(jì)、制造所依據(jù)的主要法規(guī)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)；(2)工作條件，包括工作壓力、工作溫度、介質(zhì)特性 (毒性和爆炸危害程度等)；(3)設(shè)計(jì)條件，包括設(shè)計(jì)溫度、設(shè)計(jì)載荷 (包含壓力在內(nèi)的所有應(yīng)當(dāng)考慮的載荷 )、介質(zhì)(組分)、腐蝕裕量、焊接接頭系數(shù)、自然條件等，對(duì)儲(chǔ)存液化氣體的儲(chǔ)罐應(yīng)當(dāng)注明裝量系數(shù)，對(duì)有應(yīng)力腐蝕傾向的儲(chǔ)存容器應(yīng)當(dāng)注明腐蝕介質(zhì)的限定含量；(4)主要受壓元件材料牌號(hào)與材料標(biāo)準(zhǔn)；(5)主要特性參數(shù)(如壓力容器容積、換熱器換熱面積與程數(shù)等 )；(6)壓力容器設(shè)計(jì)使用年限

44、(疲勞容器標(biāo)明循環(huán)次數(shù))；(7)特殊制造要求；(8)熱處理要求；(9)無損檢測(cè)要求；(10)耐壓試驗(yàn)和泄漏試驗(yàn)要求；(11)預(yù)防腐蝕的要求；(12)安全附件的規(guī)格和訂購(gòu)特殊要求 (工藝系統(tǒng)已考慮的除外)；(13)壓力容器銘牌的位置；(14)包裝、運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)組焊和安裝要求。3.1.4.2.3 特殊要求下列情況對(duì)設(shè)計(jì)總圖的特殊要求：(1)多腔壓力容器分別注明各腔的試驗(yàn)壓力，有特殊要求時(shí)注明共用元件兩側(cè)允許的壓力差值，以及試驗(yàn)步驟和試驗(yàn)要求；(2)裝有觸媒的壓力容器和裝有充填物的壓力容器，注明使用過程中定期檢驗(yàn)的技術(shù)要求；(3)由于結(jié)構(gòu)原因不能進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)的壓力容器，注明計(jì)算厚度、使用中定期檢驗(yàn)的要

45、求；(4)不能進(jìn)行耐壓試驗(yàn)的壓力容器，注明計(jì)算厚度和制造與使用的特殊要求；(5)有隔熱襯里的壓力容器，注明防止受壓元件超溫的技術(shù)措施；特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 TSG R12015 15(6)要求保溫或者保冷的壓力容器，提出保溫或者保冷措施。3.1.5 設(shè)計(jì)方法壓力容器的設(shè)計(jì)可以采用規(guī)則設(shè)計(jì)方法或者分析設(shè)計(jì)方法，必要時(shí)也可以采用試驗(yàn)方法或者可對(duì)比的經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)方法，但是應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)程 1.9 的規(guī)定通過技術(shù)評(píng)審。壓力容器設(shè)計(jì)單位應(yīng)當(dāng)基于本規(guī)程 3.1.3 所述的設(shè)計(jì)條件，綜合考慮所有相關(guān)因素、失效模式和足夠的安全裕量，以保證壓力容器具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性和耐腐蝕性，同時(shí)還應(yīng)當(dāng)考慮裙座、支腿、吊耳

46、等與壓力容器主體的焊接 (粘接)接頭的強(qiáng)度要求，確保壓力容器在設(shè)計(jì)使用年限內(nèi)的安全。3.1.6 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估壓力容器設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)當(dāng)出具包括主要失效模式和風(fēng)險(xiǎn)控制等內(nèi)容的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告。3.1.7 節(jié)能要求壓力容器的設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)充分考慮節(jié)能降耗原則，并且符合以下要求： (1)充分考慮壓力容器的經(jīng)濟(jì)性，合理選材，合理確定結(jié)構(gòu)尺寸；(2)對(duì)換熱容器進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，提高換熱效率，滿足能效要求；(3)對(duì)有保溫或者保冷要求的壓力容器，要在設(shè)計(jì)文件中提出有效的保溫或者保冷措施。3.1.8 載荷設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)當(dāng)考慮以下(1)、(2)項(xiàng)要求的載荷，需要時(shí)，還應(yīng)當(dāng)考慮以下 (3)至(10)項(xiàng)要求的載荷：(1)內(nèi)壓、外壓或者最大壓差；(

47、2)液柱靜壓力，當(dāng)液柱靜壓力小于設(shè)計(jì)壓力的 5%時(shí)，可忽略不計(jì)；(3)容器的自重(包括內(nèi)件和填料等)，以及正常工作條件下或者耐壓試驗(yàn)狀態(tài)下內(nèi)裝介質(zhì)的重力載荷；(4)附屬設(shè)備及隔熱材料、襯里、管道、扶梯、平臺(tái)等的重力載荷；(5)風(fēng)載荷、地震載荷、雪載荷；(6)支座、底座圈、支耳及其他型式支承件的反作用力；(7)連接管道和其他部件的作用力；(8)溫度梯度或者熱膨脹量不同引起的作用力；(9)沖擊載荷，包括壓力急劇波動(dòng)引起的沖擊載荷、流體沖擊引起的反力等；(10)運(yùn)輸或者吊裝時(shí)的作用力。TSG R12015 特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范163.1.9 壓力3.1.9.1 設(shè)計(jì)壓力和計(jì)算壓力(1)設(shè)計(jì)壓力，是指

48、設(shè)定的容器頂部的最高壓力，與相應(yīng)的設(shè)計(jì)溫度一起作為設(shè)計(jì)載荷條件，其值不低于工作壓力；(2)計(jì)算壓力，是指在相應(yīng)設(shè)計(jì)溫度下，用以確定元件厚度的壓力，并且應(yīng)當(dāng)考慮液柱靜壓力等附加載荷。3.1.9.2 超壓泄放裝置動(dòng)作壓力 (1)裝有超壓泄放裝置的壓力容器，超壓泄放裝置的動(dòng)作壓力不得高于壓力容器的設(shè)計(jì)壓力； (2)對(duì)于設(shè)計(jì)圖樣中注明最高允許工作壓力的壓力容器，超壓泄放裝置的動(dòng)作壓力不得高于該壓力容器的最高允許工作壓力。3.1.9.3 常溫儲(chǔ)存液化氣體壓力容器的設(shè)計(jì)壓力常溫儲(chǔ)存液化氣體壓力容器的設(shè)計(jì)壓力，應(yīng)當(dāng)以規(guī)定溫度下的工作壓力為基礎(chǔ)確定：(1)常溫儲(chǔ)存液化氣體壓力容器規(guī)定溫度下的工作壓力按照表 3

49、-1 確定；表 3-1 常溫儲(chǔ)存液化氣體壓力容器規(guī)定溫度下的工作壓力規(guī)定溫度下的工作壓力有保冷設(shè)施液化氣體臨界溫度無保冷設(shè)施無試驗(yàn)實(shí)測(cè)溫度有試驗(yàn)實(shí)測(cè)最高工作溫度并且能保證低于臨界溫度5050飽和蒸氣壓力可能達(dá)到的最高工作溫度下的飽和蒸氣壓力50在設(shè)計(jì)所規(guī)定的最大充裝量下為 50的氣體壓力試驗(yàn)實(shí)測(cè)最高工作溫度下的飽和蒸氣壓力(2)常溫儲(chǔ)存液化石油氣壓力容器規(guī)定溫度下的工作壓力，按照不低于 50時(shí)混合液化石油氣組分的實(shí)際飽和蒸氣壓來確定，設(shè)計(jì)單位在設(shè)計(jì)圖樣上注明限定的組分和對(duì)應(yīng)的壓力；若無實(shí)際組分?jǐn)?shù)據(jù)或者不做組分分析，其規(guī)定溫度下的工作壓力不得低于表 3-2 的規(guī)定。表 3-2 常溫儲(chǔ)存混合液化石

50、油氣壓力容器規(guī)定溫度下的工作壓力規(guī)定溫度下的工作壓力混合液化石油氣 50飽和蒸氣壓力無保冷設(shè)施有保冷設(shè)施小于或者等于異丁烷50飽和蒸氣壓力等于 50異丁烷的飽和蒸氣壓力可能達(dá)到的最高工作溫度下異丁烷的飽和蒸氣壓力大于異丁烷 50飽和蒸氣壓力、小于或者等于等于 50丙烷的飽和蒸氣壓力可能達(dá)到的最高工作溫度下丙烷的飽和蒸氣壓力特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 TSG R12015 17丙烷 50飽和蒸氣壓力大于丙烷 50飽和蒸氣壓力等于 50丙烯的飽和蒸氣壓力可能達(dá)到的最高工作溫度下丙烯的飽和蒸氣壓力3.1.10 溫度(1)設(shè)計(jì)溫度，是指壓力容器在正常工作條件下，設(shè)定的元件溫度 (沿元件截面的溫度平均值)，設(shè)

51、計(jì)溫度與設(shè)計(jì)壓力一起作為設(shè)計(jì)載荷條件；(2)設(shè)計(jì)常溫儲(chǔ)存壓力容器時(shí)，應(yīng)當(dāng)充分考慮在正常工作條件下大氣環(huán)境溫度對(duì)容器殼體、封頭金屬溫度的影響，其最低設(shè)計(jì)金屬溫度不得高于歷年來月平均最低氣溫(是指當(dāng)月各天的最低氣溫值相加后除以當(dāng)月的天數(shù) )的最低值。3.1.11 腐蝕裕量對(duì)于有均勻腐蝕的壓力容器，腐蝕裕量根據(jù)預(yù)期的壓力容器使用年限和介質(zhì)對(duì)材料的腐蝕速率確定；同時(shí)，還應(yīng)當(dāng)考慮介質(zhì)流動(dòng)對(duì)受壓元件的沖蝕、磨損等影響。3.1.12 最小厚度壓力容器最小厚度的確定應(yīng)當(dāng)考慮制造、運(yùn)輸、安裝等因素的影響。3.1.13 裝量系數(shù)儲(chǔ)存液化氣體的壓力容器應(yīng)當(dāng)規(guī)定設(shè)計(jì)儲(chǔ)存量，裝量系數(shù)不得大于 0.95。3.1.14 檢

52、查孔(1)壓力容器應(yīng)當(dāng)根據(jù)需要設(shè)置人孔、手孔等檢查孔，檢查孔的開設(shè)位置、數(shù)量和尺寸等應(yīng)當(dāng)滿足進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)的需要；(2)對(duì)需要但是無法開設(shè)檢查孔的壓力容器，設(shè)計(jì)單位應(yīng)當(dāng)提出具體技術(shù)措施，例如增加制造時(shí)的檢測(cè)項(xiàng)目或者比例，并且對(duì)設(shè)備使用中定期檢驗(yàn)的重點(diǎn)檢驗(yàn)項(xiàng)目、方法提出要求。3.1.15 快開門式壓力容器快開門式壓力容器，是指進(jìn)出容器通道的端蓋或者封頭和主體間帶有相互嵌套的快速密封鎖緊裝置的容器。用螺栓 (例如活節(jié)螺栓)連接的不屬于快開門式壓力容器。快開門式壓力容器的設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)考慮疲勞載荷的影響。設(shè)計(jì)快開門式壓力容器時(shí)，應(yīng)當(dāng)滿足以下的安全 聯(lián)鎖要求，設(shè)計(jì)者應(yīng)當(dāng)對(duì)安全聯(lián)鎖裝置的使用環(huán)境、校驗(yàn)周期、校驗(yàn)

53、方法等使用技術(shù)要求作出規(guī)定：(1)當(dāng)快開門達(dá)到預(yù)定關(guān)閉部位，方能升壓運(yùn)行；(2)當(dāng)壓力容器的內(nèi)部壓力完全釋放，方能打開快開門。TSG R12015 特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范183.1.16 不允許拆卸的隔熱層對(duì)有隔熱層的壓力容器，如果設(shè)計(jì)時(shí)規(guī)定隔熱層不允許拆卸，則應(yīng)當(dāng)在 設(shè)計(jì)文件中提出壓力容器定期檢驗(yàn)的項(xiàng)目、方法；必要時(shí)，設(shè)計(jì)圖樣上應(yīng)當(dāng) 提出制造時(shí)對(duì)所有焊接接頭進(jìn)行全部無損檢測(cè)等特殊要求。3.1.17 無損檢測(cè)無損檢測(cè)的方法、比例、技術(shù)要求及合格級(jí)別等由設(shè)計(jì)者在設(shè)計(jì)文件中予以規(guī)定。3.1.18 耐壓試驗(yàn)壓力容器制成后，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。耐壓試驗(yàn)分為液壓試驗(yàn)、氣壓試驗(yàn)以及氣液組合壓力試驗(yàn)三種。耐壓試

54、驗(yàn)的種類、壓力、介質(zhì)、溫度等由設(shè)計(jì)者在設(shè)計(jì)文件中予以規(guī)定。3.1.19 泄漏試驗(yàn)?zāi)蛪涸囼?yàn)合格后，對(duì)于介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害或者設(shè)計(jì)上不允許有微量泄漏的壓力容器，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行泄漏試驗(yàn)。泄漏試驗(yàn)根據(jù)試驗(yàn)介質(zhì)的不同，分為氣密性試驗(yàn)以及氨檢漏試驗(yàn)、鹵素檢漏試驗(yàn)和氦檢漏試驗(yàn)等。泄漏試驗(yàn)的種類、壓力、技術(shù)要求等由設(shè)計(jì)者在設(shè)計(jì)文件中予以規(guī)定。設(shè)計(jì)圖樣要求做氣壓試驗(yàn)的壓力容器，是否需要再做泄漏試驗(yàn)，應(yīng)當(dāng)在設(shè)計(jì)圖樣上規(guī)定。鑄造壓力容器盛裝氣態(tài)介質(zhì)時(shí)，應(yīng)當(dāng)在設(shè)計(jì)圖樣上提出氣密性試驗(yàn)的要求。對(duì)于帶有安全閥、爆破片等超壓泄放裝置的壓力容器，如果設(shè)計(jì)時(shí)提出氣密性試驗(yàn)要求，則設(shè)計(jì)者應(yīng)當(dāng)給出該壓力容器的最高允許工作壓力。

55、3.2 金屬壓力容器設(shè)計(jì)要求3.2.1 安全系數(shù)確定壓力容器金屬材料許用應(yīng)力 (或者設(shè)計(jì)應(yīng)力強(qiáng)度)的最小安全系數(shù)，見表 3-3表 3-5 的規(guī)定。安全系數(shù)低于這些規(guī)定時(shí)，應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程 1.9 的要求。表 3-3 規(guī)則設(shè)計(jì)方法的安全系數(shù)安 全 系 數(shù)材 料(板、鍛件、管)室溫下的抗拉強(qiáng)度mR設(shè)計(jì)溫度下的屈服強(qiáng)度(teLR)t2 . 0pR(注 3-1)設(shè)計(jì)溫度下持久強(qiáng)度極限平均值tDR(注 3-2)設(shè)計(jì)溫度下蠕變極限平均值(每 1000 小時(shí)蠕變率為0.01%的)tnR特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 TSG R12015 19碳素鋼和低合金鋼2.7bn1.5sn1.5dn1.0nn高合金鋼2.7bn1.

56、5sn1.5dn1.0nn鈦及鈦合金2.7bn1.5sn1.5dn1.0nn鎳及鎳合金2.7bn1.5sn1.5dn1.0nn鋁及鋁合金3.0bn1.5sn銅及銅合金3.0bn1.5sn注 3-1：如果協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)允許采用，則可以選用該值計(jì)算其許用應(yīng)力。t.01pR注 3-2：此安全系數(shù)為 1.0105小時(shí)持久強(qiáng)度極限值。表 3-4 分析設(shè)計(jì)方法的安全系數(shù)安 全 系 數(shù)材 料(板、鍛件、管)室溫下的抗拉強(qiáng)度mR設(shè)計(jì)溫度下的屈服強(qiáng)度()teLRt2 . 0pR(注 3-1)設(shè)計(jì)溫度下持久強(qiáng)度極限平均值tDR(注 3-2)設(shè)計(jì)溫度下蠕變極限平均值(每 1000 小時(shí)蠕變率為0.01%的)tnR碳素鋼和

57、低合金鋼2.4bn1.5sn1.5dn1.0nn高合金鋼2.4bn1.5sn1.5dn1.0nn表 3-5 螺柱(螺栓)的安全系數(shù)安全系數(shù)材 料螺柱(螺栓)直徑(mm)熱處理狀態(tài)設(shè)計(jì)溫度下的屈服強(qiáng)度()teLRt2 . 0pR設(shè)計(jì)溫度下持久強(qiáng)度極限平均值tDRM222.7碳素鋼M24M48熱軋、正火2.5M223.5M24M483.0低合金鋼與馬氏體高合金鋼M52調(diào)質(zhì)2.7M221.6奧氏體高合金鋼M24M48固溶1.51.5灰鑄鐵室溫下抗拉強(qiáng)度安全系數(shù)不小于 10.0，球墨鑄鐵室溫下抗拉強(qiáng)度安全系數(shù)不小于 8.0。鑄鋼室溫下抗拉強(qiáng)度安全系數(shù)不小于 4.0。TSG R12015 特種設(shè)備安全技

58、術(shù)規(guī)范203.2.2 焊接接頭3.2.2.1 殼體、封頭接頭設(shè)計(jì)焊制壓力容器殼體的縱向、環(huán)向接頭，封頭的拼接接頭，殼體與封頭間的環(huán)向接頭，以及球殼板間的焊接接頭，應(yīng)當(dāng)采用全截面焊透的對(duì)接接頭形式。球形儲(chǔ)罐球殼板不得拼接。3.2.2.2 接管與殼體、封頭之間接頭設(shè)計(jì)鋼制壓力容器的接管(凸緣)與殼體、封頭之間的接頭設(shè)計(jì)以及夾套壓力容器的接頭設(shè)計(jì)，有下列情況之一的，應(yīng)當(dāng)采用全焊透結(jié)構(gòu)：(1)介質(zhì)為易爆或者介質(zhì)毒性為極度危害和高度危害的壓力容器；(2)要求氣壓試驗(yàn)或者氣液組合壓力試驗(yàn)的壓力容器；(3)第類壓力容器；(4)低溫壓力容器；(5)進(jìn)行疲勞分析的壓力容器；(6)直接受火焰加熱的壓力容器；(7)

59、設(shè)計(jì)者認(rèn)為有必要的。3.2.3 焊接接頭系數(shù)(1)用焊接方法制造的壓力容器，應(yīng)當(dāng)考慮焊接接頭對(duì)強(qiáng)度的削弱，根據(jù)焊接接頭形式及無損檢測(cè)比例，焊接接頭系數(shù)的取值按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)選?。?2)不允許降低焊接接頭系數(shù)而免除壓力容器產(chǎn)品的無損檢測(cè) (簡(jiǎn)單壓力容器除外)。3.2.4 試件(板)與試樣設(shè)計(jì)者應(yīng)當(dāng)在設(shè)計(jì)文件中提出焊接試件、母材熱處理試件及耐腐蝕性能試件的制作要求，并且規(guī)定試樣的種類、數(shù)量、截取與制備 方式、檢驗(yàn)與試驗(yàn)方法、合格指標(biāo)、不合格復(fù)驗(yàn)要求等。3.2.4.1 需要制備產(chǎn)品焊接試件的條件(1)碳鋼、低合金鋼制低溫壓力容器；(2)材料標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或者等于 540MPa 的低合金鋼制壓力容

60、器；(3)需要經(jīng)過熱處理改善或者恢復(fù)材料力學(xué)性能的鋼制壓力容器；(4)盛裝毒性為極度或者高度危害介質(zhì)的壓力容器；(5)應(yīng)用應(yīng)變強(qiáng)化技術(shù)的壓力容器；(6)設(shè)計(jì)者認(rèn)為有必要或者相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求制備產(chǎn)品焊接試件的壓力容器。3.2.4.2 需要制備耐腐蝕性能試件的條件(1)要求做耐腐蝕性能檢驗(yàn)的壓力容器或者受壓元件，應(yīng)當(dāng)制作耐腐蝕性能試件；特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 TSG R12015 21(2)要求做晶間腐蝕敏感性檢驗(yàn)的不銹鋼與鎳合金制壓力容器，其試件及試樣應(yīng)當(dāng)符合 GB/T 21433不銹鋼壓力容器晶間腐蝕敏感性檢驗(yàn) 或者 JB/T 4756 的規(guī)定。3.2.5 壓力容器用管法蘭(1)鋼制壓力容器管法