8m普通混凝土空心板首件施工方案

1、1 編制說(shuō)明1.1編制依據(jù)11.2編制原則11.3首件的選定及試驗(yàn)?zāi)康?2. 工程概況13. 資源配置23. 1人員配置23.2機(jī)具配置233測(cè)量檢測(cè)儀器34. 施工準(zhǔn)備34. 1技術(shù)準(zhǔn)備342材料及配合比準(zhǔn)備35. 主要施工工藝流程45. 1預(yù)制空心板工藝流程45. 2施工工藝框圖46. 施工方法56. 1施工準(zhǔn)備56. 2鋼筋加工與安裝663模板安裝76. 3. 1側(cè)模安裝76. 3.2芯模安裝76. 4 泯凝土澆筑76.5養(yǎng)生866拆模86. 7移梁存放86. 8梁板標(biāo)識(shí)96.9質(zhì)量檢驗(yàn)97. 施工中注意事項(xiàng)98施工質(zhì)量保證措施108. 1施工材料及施工技術(shù)保證措施10& 1.

2、1 模板108. 1.2 鋼筋108. 1.3碗施工10& 2質(zhì)量管理保證措丿施118.2. 1提高全員質(zhì)量意識(shí)11& 2. 2確保施工質(zhì)量具體措施11128. 2. 3 1期保證措施129. 安全保證措施9. 1鋼筋加工129. 2龍門吊行走149. 3 混凝土施工1410. 環(huán)境保證措施1510水質(zhì)污染控制1510.2噪音污染源的防治措施1510.3粉塵污染控制1510.4生態(tài)保護(hù)168m普通混凝土空心板首件施工方案1. 編制說(shuō)明1.1編制依據(jù)(1) 山東省榮成至文登高速公路第三合同段兩階段施工圖；(2) 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范jtg/t f50-2011；(3) 高速公路施

3、工標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)指南；(4) 公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)jtj f80/1-2004；(7) 本工程總體施工組織設(shè)計(jì)；(8) 公路橋涵養(yǎng)護(hù)規(guī)范jtj h11-2004；(9) 業(yè)主和監(jiān)理單位的補(bǔ)充規(guī)定。1.2編制原則(1) 在充分理解招標(biāo)文件的基礎(chǔ)上，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙內(nèi)容及施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，編制 先進(jìn)、合理、經(jīng)濟(jì)、可行的施工方案。(2) 堅(jiān)持以設(shè)備保工藝，以工藝保質(zhì)量的原則。以先進(jìn)的施工設(shè)備保證先進(jìn)的施工工 藝，以先進(jìn)的施工工藝保證施工質(zhì)量，從根本上確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。(3) 施工工藝與施工規(guī)范及設(shè)計(jì)耍求相符，并達(dá)到完善先進(jìn)嚴(yán)格遵守設(shè)計(jì)規(guī)范、施工 規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及國(guó)家和交通部關(guān)于質(zhì)量、安全生產(chǎn)的規(guī)定，

4、確保工程質(zhì)量和施工安 全。(4) 施工進(jìn)度安排合理、高效。13首件的選定及試驗(yàn)?zāi)康?1) 為保證橋梁上部構(gòu)造空心板工程能夠優(yōu)質(zhì)、高效完成，確保生產(chǎn)計(jì)劃的順利實(shí)施, 保證工程施工的優(yōu)質(zhì)性和安全性，本標(biāo)段根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況，選擇k34+562通道邊跨邊板 做為本次空心板預(yù)制施工的首件工程。(2) 通過(guò)首件預(yù)制施工確定空心板施工工藝，摸索合理的施工組織工序，確定合理的 人員、機(jī)械配備情況。(3) 通過(guò)首件預(yù)制，抓住首件工程的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)，以指導(dǎo)后續(xù)批量生 產(chǎn)，及時(shí)預(yù)防和糾正后續(xù)批量生產(chǎn)可能發(fā)生的各種質(zhì)量問(wèn)題。2. 工程概況第三合同段共冇8m普通鋼筋混凝土板110片亠首件工程選為通道k34+

5、562,起點(diǎn)樁號(hào)k34+558,終點(diǎn)樁號(hào)k34+566,全長(zhǎng)8m。該橋上 部結(jié)構(gòu)采用ix8m普通卷空心板；下部橋臺(tái)采用u型臺(tái)，擴(kuò)大基礎(chǔ)。木通道共需預(yù)制空心板總數(shù)為24片，根據(jù)本地氣溫、施工條件及施工進(jìn)度，選用本通道8m普通稔空心板作為首件施工，一孔預(yù)制簡(jiǎn)支板材料數(shù)量鋼筋18050kg,混凝土 62. 7m3o3. 資源配置3. 1人員配置人員配置見(jiàn)表3-e人員配置表表3t序號(hào)人員構(gòu)成數(shù)量姓名職責(zé)1現(xiàn)場(chǎng)副經(jīng)理1高升對(duì)8m空心板負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任2技術(shù)員1李廷樂(lè)對(duì)8m空心板負(fù)技術(shù)責(zé)任3管理人員測(cè)量t程師2張懷勝對(duì)8m空心板負(fù)測(cè)量責(zé)任4試驗(yàn)工程師2徐秋玉對(duì)8m空心板負(fù)試驗(yàn)責(zé)任5安金員1何志剛對(duì)8m空心板負(fù)安

6、全責(zé)任6施工隊(duì)長(zhǎng)17施丁人員鋼筋工88模板工109混凝土工103. 2機(jī)具配置機(jī)具配置見(jiàn)表3-2。機(jī)具配置表3-2序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1混凝土拌和站2-hzs60d座12龍門吊45t臺(tái)23磴運(yùn)輸車8m3臺(tái)34多功能焊機(jī)nbc-315y 型臺(tái)15水平儀32d型臺(tái)16數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)cbm-12b臺(tái)17雙機(jī)頭數(shù)控鋼筋彎曲機(jī)bbm-hd-32臺(tái)18鋼筋切斷機(jī)gq50 型臺(tái)29電焊機(jī)bx1-500臺(tái)810鋼筋調(diào)直機(jī)gt3-14 型臺(tái)211發(fā)電機(jī)200gf臺(tái)112插入式振動(dòng)器50型臺(tái)613汽車吊25噸臺(tái)214預(yù)制模板套13. 3測(cè)量檢測(cè)儀器檢測(cè)儀器見(jiàn)表3-3。測(cè)量、檢測(cè)儀器表表3-3序號(hào)儀器名稱單

7、位數(shù)量備注1水準(zhǔn)儀套22全站儀套13冋彈儀套14h尺把25坍落度筒個(gè)14. 施工準(zhǔn)備4. 1技術(shù)準(zhǔn)備(1) 組織技術(shù)人員及其它管理人員全面熟悉合同文件、技術(shù)規(guī)范及施工圖設(shè)計(jì)。(2) 項(xiàng)口部試驗(yàn)室設(shè)置在與預(yù)制場(chǎng)相鄰的位置，配備滿足施工需要的試驗(yàn)檢測(cè)儀器 和設(shè)備，配齊試驗(yàn)人員，完成各類原材料試驗(yàn)及混凝土配合比設(shè)計(jì)等試驗(yàn)工作。4. 2材料及配合比準(zhǔn)備工程開(kāi)工前編制材料供應(yīng)計(jì)劃，超前準(zhǔn)備充足、合格的各種施工材料。地材主要采用 就近采購(gòu)方式，按我方需求及時(shí)足額供應(yīng)的方式，各種材料經(jīng)試驗(yàn)合格并得到監(jiān)理工程師 批準(zhǔn)。(1) 配合比空心板混凝土標(biāo)號(hào)為c30,施工前進(jìn)行外委配合比設(shè)計(jì)，每立方原材料用量(kg)為

8、 水泥：粉煤灰：砂：碎石:減水劑：水二357:89:608:1181:4. 46:165。(1) 控制好原材料質(zhì)量水：混凝土拌合水采用飲用水，現(xiàn)場(chǎng)打井取水。水泥：水泥在混凝土原材料中起主導(dǎo)作用，選用威海山水水泥標(biāo)號(hào)p 042. 5的水泥。 每批進(jìn)場(chǎng)水泥，都必須附有質(zhì)保單等文件，并根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行試驗(yàn)。砂：砂采用文登小關(guān)鎮(zhèn)南七口村砂場(chǎng)中砂，質(zhì)地堅(jiān)硬，顆粒潔凈的天然中砂，砂中 有害雜質(zhì)含量不超過(guò)規(guī)范規(guī)定，并按要求進(jìn)行抽檢試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格，并得到監(jiān)理 認(rèn)可。碎石：采用界石鎮(zhèn)益順石材場(chǎng)的碎石，質(zhì)地堅(jiān)硬、有足夠強(qiáng)度、表面潔凈、級(jí)配合理 的碎石，達(dá)到本分項(xiàng)混凝土標(biāo)號(hào)的要求，并做了抽檢試驗(yàn)，得到監(jiān)理認(rèn)

9、可。所有殮使用的砂了、碎石，選用同一產(chǎn)源、同一品種、同一規(guī)格的粗細(xì)骨料，確保執(zhí) 行同一配合比；采用同一色澤的原材，使卷的色差能保持在可調(diào)節(jié)范圍。外加劑：采用淄i専海特曼廠家的高性能減水劑，進(jìn)場(chǎng)后經(jīng)檢驗(yàn)合格并得到監(jiān)理認(rèn)可。鋼材：采用口照鋼鐵廠生產(chǎn)的普通鋼筋采用11pb300和11rb400鋼筋，鋼筋符合相關(guān)規(guī) 范規(guī)定。進(jìn)場(chǎng)后經(jīng)檢驗(yàn)合格并得到監(jiān)理認(rèn)可。(2) 臨時(shí)用電直接從地方電網(wǎng)接入，配置了一臺(tái)630kw高功率變壓器，能充分滿足現(xiàn)場(chǎng)供電要求, 同時(shí)梁場(chǎng)配備一臺(tái)200gf發(fā)電機(jī)作為應(yīng)急設(shè)備。5. 主要施工工藝流程5. 1預(yù)制空心板工藝流程施工準(zhǔn)備一加工安裝底、側(cè)板鋼筋一安放內(nèi)模一綁扎頂板鋼筋一安放

10、預(yù)埋件一 安裝端頭模板-一安裝側(cè)模-一澆注預(yù)制板卷-一養(yǎng)護(hù)-一拆模-一養(yǎng)護(hù)-一驗(yàn)收-一移板。5. 2施工工藝框圖工藝流程見(jiàn)圖5-lo合格不合格不合格臺(tái)屎涂隔離劑監(jiān)理檢杳模板加工制備磴監(jiān)理檢查監(jiān)理抽檢處加工安裝底、側(cè)板鋼筋合格施i準(zhǔn)備不合格安裝內(nèi)模不合格監(jiān)理檢杳合格安裝頂板鋼筋安放預(yù)埋件臨理檢查合格安裝端頭模板安放側(cè)模v澆筑磴一制作碇試件碗試件檢測(cè)移梁存放圖5-1 8ni預(yù)制板梁施工工藝框圖6. 施工方法6. 1施工準(zhǔn)備（1）臺(tái)座建設(shè)根據(jù)施工進(jìn)度安排和人員配置，我標(biāo)建設(shè)12座9m長(zhǎng)的空心板臺(tái)座，從而滿足不同角 度預(yù)制板生產(chǎn)的需耍。普通混凝土預(yù)制空心板放置在存梁臺(tái)座上，在自身重量作用下存在 一定撓

11、度變形，臺(tái)座上設(shè)置了二次拋物線預(yù)拱度。臺(tái)座中心線位置的上拱度見(jiàn)卜表：8m梁底座的上拱值序號(hào)1234位置4. 5m4m2m0m (跨中)起拱值0mm2 mm7. 7mm9. 6mm(2)龍門吊架設(shè)梁場(chǎng)內(nèi)共安裝龍門吊4臺(tái)，其中跨徑32米吊重45噸龍門吊2臺(tái)、跨徑24米吊重20 噸龍門吊2臺(tái)，在移動(dòng)屮軌距及軌道平整度沒(méi)有變形方可使用。此次預(yù)制空心板制作區(qū)設(shè) 置在32米龍門吊范圍內(nèi)。(3) 清理底模、施工放樣用電動(dòng)鋼絲球刷打磨底模，清理干凈，表而無(wú)殘存物，且線形平順，表而平整，然后 再均勻涂抹溶劑型脫模劑。按梁板的幾何尺寸進(jìn)行放樣并彈線標(biāo)識(shí)。6. 2鋼筋加工與安裝(1) 鋼筋加工前先依據(jù)腹板和邊板橫斷

12、面加工2套鋼筋胎模。(2) 鋼筋在加工棚屮集屮加工，按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家，分批驗(yàn) 收，分別堆放，不得混朵，并設(shè)立識(shí)別標(biāo)志，同時(shí)鋼筋在存放、運(yùn)輸過(guò)程中采取必耍措施, 避免銹蝕和污染。(3) 鋼筋嚴(yán)格按照?qǐng)D紙及設(shè)計(jì)規(guī)范下料，鋼筋焊接前進(jìn)行試焊，合格后正式施焊且焊 工持證上崗。(4) 安裝鋼筋時(shí)先將a10篩筋及u型筋相隔擺放一起，然后穿入c18主筋，主筋穿入 后均分箍筋及u型筋，箍筋、u型筋與主筋之間點(diǎn)焊并且用扎絲綁扎，主筋之間連接采用 雙面焊接，其接頭的位置錯(cuò)開(kāi)布置。兩鋼筋搭接端部，先折向一側(cè)，斜度10:1,使兩接合 鋼筋軸線一致。采用數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)和鋼筋彎曲機(jī)加工鋼筋，特別是內(nèi)

13、模周圍的12#筋， 用鋼筋彎曲機(jī)調(diào)整好弧度彎制，保證設(shè)計(jì)形狀。(5) 在現(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋時(shí)，鋼筋的交叉點(diǎn)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，在鋼筋與模板間設(shè)置塑料墊 塊吋，墊塊與鋼筋綁扎結(jié)實(shí)且呈梅花形布置，使保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求。(6) 先安裝底板和側(cè)板鋼筋，待內(nèi)模安裝固定后安裝頂板鋼筋。(7) 安裝鋼筋時(shí)同時(shí)注意安裝預(yù)埋鋼筋。鋼筋的間距位置容許誤差必須符合以下要求：項(xiàng)次檢查項(xiàng)口規(guī)定值或允許誤差(mm)檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(mm)板±10每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面， 用尺量2篩筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)±10每構(gòu)件檢查510個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸(mm)長(zhǎng)±10按骨架總量總數(shù)3

14、0%抽查寬、高±54彎起鋼筋位置±20每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度(mm)板±3毎構(gòu)件沿模板周邊檢杳8處6. 3模板安裝6. 3. 1側(cè)模安裝(1) 用8価厚鋼板作模板面板，以8的槽鋼作橫肋。(2) 預(yù)制梁模板采用大塊鋼模板，同時(shí)滿足穩(wěn)定性、強(qiáng)度及剛度要求。安裝模板前進(jìn) 行打磨、清理，側(cè)模表面處理干凈后均勻涂抹溶劑型脫模劑，把預(yù)先拼裝好的兩側(cè)模板通 過(guò)橫穿底座和頂部的對(duì)拉螺栓連接，并將側(cè)模托架支腿用木楔釘牢，同時(shí)在側(cè)模外加斜撐。 側(cè)模和臺(tái)座z間用橡膠條貼縫，防止漏漿。(3) 側(cè)模拼裝完后，端模用撐架和螺栓固定在側(cè)模上。端模與側(cè)模連接前，在端模和 側(cè)模接觸部位粘貼上

15、雙面膠，保證封端密封緊密。(4) 模板安裝完畢后，對(duì)其平面位置節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，簽認(rèn)后方可 澆筑混凝土。模板安裝完畢后，各部分尺寸的施工容許誤差符合以下規(guī)定：序號(hào)項(xiàng)目允許誤并mm1標(biāo)高±102和鄰兩板面高低差23表而平整度54預(yù)埋件中心線位置36. 3. 2芯模安裝為了提高混凝土空心板的整體受力性能，我標(biāo)段采用d二220伽鋼管內(nèi)模。內(nèi)模在底部、 側(cè)部鋼筋綁扎完成后安裝，并用定位鋼筋固定牢固。6. 4混凝土澆筑(1) 混凝十采用拌和站集中拌和，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，混凝十澆筑前對(duì)模板、鋼筋 和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，確保符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑。(2) 磴澆筑前，將模板內(nèi)的朵物、積水以

16、及鋼筋上的污垢等清理干凈；同時(shí)對(duì)模板、 鋼筋及預(yù)埋件等進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求方可進(jìn)行澆筑。(3) 磴澆筑采用一次性澆筑，施工中不間斷，碗按一定厚度、順序和方向分層澆筑, 保證下層輪初凝或重塑前澆筑完成上層輪。(4) 混凝土采用插入式振動(dòng)器振搗，振動(dòng)器要從兩側(cè)對(duì)稱振搗。移動(dòng)間距不超過(guò)振 動(dòng)器作用半徑的1.5倍；每一處振動(dòng)完畢后，邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，避免振動(dòng)棒碰撞 模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。振動(dòng)時(shí)間以儉不再下沉、不冒氣泡、泛漿、表而平整為準(zhǔn)。(5) 殮澆筑期間，設(shè)專人檢查模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變 形、移位跡象時(shí)，及時(shí)處理。(6) 當(dāng)殮澆筑到頂面標(biāo)高時(shí)，立即進(jìn)行第

17、一次收漿抹面，先用振動(dòng)器振搗，再用直 尺刮平，最后抹平；在建初凝前進(jìn)行第二次收漿抹面，避免局部龜裂。(7) 為使現(xiàn)澆橋面混凝土與預(yù)制空心板緊密結(jié)合成整體，混凝土澆筑完成后，梁頂 面進(jìn)行人工拉毛，邊部人工鑿毛。(8) 澆筑混凝土同時(shí)按規(guī)范要求制作標(biāo)準(zhǔn)試塊和同條件試塊。6.5養(yǎng)生冬季：搭設(shè)保溫棚，保溫棚內(nèi)設(shè)置火爐，火爐上燒水散發(fā)蒸汽，確?；炷琉B(yǎng)生濕度 要求。堅(jiān)持隨澆筑隨養(yǎng)護(hù)的原則，暖棚內(nèi)溫度不低丁 5°co濕度保持在90%,升溫及降溫 速度不超過(guò)iooc/h0夏季：混凝土采取噴淋養(yǎng)生，噴淋噴頭的間距為3m,不間斷向混凝土表面噴水，保持 濕潤(rùn)。雨天，應(yīng)釆取措施如覆蓋塑料膜等防止未碩化的混

18、凝土受到雨水沖刷，而影響混凝 土質(zhì)量。6. 6拆模在混凝土終凝后即可拆除芯模，拆除時(shí)先左右轉(zhuǎn)動(dòng)，以便順利抽出芯模。根據(jù)規(guī)范要 求，在建抗壓強(qiáng)度達(dá)到2. 5mpa時(shí)方叮拆除側(cè)模，一般情況下，澆筑律后第二天律強(qiáng)度就 已超過(guò)2.5mpa,因此二天進(jìn)行強(qiáng)度檢測(cè)合格后，安排第二天開(kāi)始拆側(cè)模。拆模順序先拆側(cè) 模，后拆端模，側(cè)模拆除時(shí)用錘子敲掉木楔，松掉對(duì)拉螺桿的螺母，再自上而下抽出對(duì)拉 螺桿。拆模后注意及時(shí)拔除與側(cè)模緊貼的預(yù)埋鋼筋。模板與梁體脫離后，將模板拉開(kāi)后再 起吊。6. 7移梁存放按編號(hào)有規(guī)劃地存放，以方便架梁時(shí)取梁?？招陌辶喝龑佣逊牛诹旱膬深^設(shè)置牢固的存放支座，使梁處在簡(jiǎn)支狀態(tài)下保存，不得將梁直

19、接放在地上，以防止地面不平引起梁 片上部受拉而使梁上部產(chǎn)生裂縫甚至斷裂。做好存梁區(qū)的排水工作，防止地表水沖刷存梁 地面引起下沉。6. 8梁板標(biāo)識(shí)（1）梁板預(yù)制完成后進(jìn)行編號(hào)，并宜靠近便道的梁板側(cè)面進(jìn)行標(biāo)注。（2）編號(hào)標(biāo)識(shí)的尺寸為480x480nmb中文字為印刷黑體，規(guī)格為50x80mm,采用紅 色油漆標(biāo)注于梁側(cè)，標(biāo)注內(nèi)容和格式見(jiàn)下表。橋名xxx x 橋編號(hào)第xx跨左（右）xx澆筑日期xxx x年x x月 x x b6. 9質(zhì)量檢驗(yàn)梁板預(yù)制實(shí)測(cè)項(xiàng)h項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（mpa）30按殮試塊檢查2梁（板）長(zhǎng)度（mm）+5、 -10尺量：每梁（板）3寬度(mm)干接

20、縫（梁翼緣、板）±10尺量：檢查3處濕接縫（梁翼緣、板）±204高度(mm)梁、板±5尺量：檢杳2個(gè)斷面5斷面尺寸（mm）頂板厚+5, 0尺量：檢查2個(gè)斷面底板厚腹板或梁肋6平整度（mm）52m直尺：每側(cè)面每im梁長(zhǎng)測(cè)1處7橫系梁及預(yù)埋件位置（mm）5尺量：每件7.施工中注意事項(xiàng)71模板使用而先進(jìn)行預(yù)拼，整修好拼接縫，安裝時(shí)所有接縫均貼雙面膠，防止漏漿。72鋼筋綁扎前先劃線，確保數(shù)量正確，間距標(biāo)準(zhǔn)。73鋼筋綁扎時(shí)，不得接觸涂有脫模劑的底板和側(cè)模，防止被污染。7.4施工時(shí)注意對(duì)底座和模板、鋼筋、內(nèi)模鋼管的保護(hù)，防止在澆筑過(guò)程中，在振搗 棒的強(qiáng)烈振動(dòng)作用下，模板發(fā)生撓

21、曲變形，鋼筋、內(nèi)模鋼管位置的改變。7.5混凝土施工配合比必須嚴(yán)格控制，發(fā)現(xiàn)集料含水量變化時(shí)及時(shí)調(diào)整用水量，確保 施工水灰比符合要求，減水劑嚴(yán)控使用數(shù)量。7. 6梁板在混凝土終凝后及時(shí)覆蓋棉被養(yǎng)護(hù)，屮午噴水濕潤(rùn)，保證7天養(yǎng)護(hù)時(shí)間。7. 7空心板吊運(yùn)時(shí)必須由專人統(tǒng)一指揮，口令一致。8. 施工質(zhì)量保證措施8. 1施工材料及施工技術(shù)保證措施8. 1. 1模板（1）模板的設(shè)計(jì)與施工必須根據(jù)設(shè)計(jì)圖進(jìn)行必要的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算；模型拼 裝前先檢查制梁臺(tái)座的平整度、螺栓孔、吊裝孔及三角墊層處位置尺寸。（2）模型拼裝時(shí)必須吻合密實(shí)，并認(rèn)真檢查接縫處板面平整度，用角磨除銹機(jī)認(rèn)真清 除而板上的浮灰，然后均勻地刷

22、上脫模劑。（3）拼裝好后必須用標(biāo)定后的鋼尺認(rèn)真測(cè)量各處尺寸以滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求；拆模吋間 根據(jù)試驗(yàn)室提供的殮實(shí)際強(qiáng)度報(bào)告決定。& 12鋼筋（1）到場(chǎng)的鋼筋必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收、分批堆放、 且存儲(chǔ)在高于地面的平臺(tái)，墊木或其他支承物上并盡量保護(hù)它不受機(jī)械損傷和不暴露在可 使鋼筋生銹的環(huán)境屮。（2）鋼筋接頭避免在最大應(yīng)力處設(shè)置，并盡可能使接頭交錯(cuò)排列，相鄰接頭間距相互 錯(cuò)開(kāi)距離不小于35d,且不小于500mmo（3）焊接布置在同一區(qū)段的受拉鋼筋接頭，其截面積不得超過(guò)鋼筋總面積的50%,在 受壓區(qū)內(nèi)不限制。（4）在一個(gè)構(gòu)件任一搭接區(qū)段內(nèi)，搭接接頭鋼筋的截面積，對(duì)受拉

23、鋼筋不得超過(guò)鋼筋 總而積的25%,對(duì)受壓鋼筋不得超過(guò)鋼筋總而積的50%o（5）同一根鋼筋，兩接頭間距離不小于13倍搭接長(zhǎng)度，綁扎接頭與鋼筋起彎點(diǎn)z間 的距離不小于10d,且接頭不得位于最大拉力截面處。8. 1.3輕施工（1）梁體殮所用的粗、細(xì)骨料、水泥、水及外加劑均符合技術(shù)規(guī)范要求，并具備相關(guān) 的試驗(yàn)報(bào)告。（2）磴每盤用量必須嚴(yán)格過(guò)磅，粗、細(xì)骨料其精度需達(dá)到2%,水、水泥、減水劑允 許誤差為各自重量的±1%。（3）不允許用加水或其他辦法變更碇的稠度，澆筑時(shí)坍落度不在規(guī)定界限z內(nèi)的殮不 得使用，輪拌和時(shí)嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間。& 2質(zhì)量管理保證措施8. 2.1提高全員質(zhì)量意識(shí)工程質(zhì)量

24、是一個(gè)系統(tǒng)工程。領(lǐng)導(dǎo)是關(guān)鍵，職工是基礎(chǔ)，制度是手段，技術(shù)是保證。隊(duì) 伍進(jìn)場(chǎng)后，分項(xiàng)工程分工序?qū)嵤ｍ?xiàng)質(zhì)量意識(shí)教育，做到人人明白質(zhì)量要求，清楚質(zhì)量標(biāo) 準(zhǔn)，實(shí)施領(lǐng)導(dǎo)把關(guān)，職工參加，文明施工，廣泛開(kāi)展qc活動(dòng)，建立全員質(zhì)量獎(jiǎng)懲等規(guī)章 制度，實(shí)行領(lǐng)導(dǎo)與技術(shù)人員質(zhì)量技術(shù)承包責(zé)任制，在人員、機(jī)械、物質(zhì)保障上滿足質(zhì)量標(biāo) 準(zhǔn)的要求。（1）狠抓工序，確保整體確定以班組自檢為基礎(chǔ)，專檢骨干為主導(dǎo)自檢與專檢相結(jié)合的質(zhì)量三檢制度和工前試 驗(yàn)工屮檢查、工后檢驗(yàn)工作制度，檢查程序經(jīng)班組質(zhì)檢員檢查合格后，報(bào)隊(duì)檢查，工程師 檢查合格后，報(bào)質(zhì)檢工程師，經(jīng)檢查合格后，請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收簽證，確保各工序質(zhì) 量合格。（2）堅(jiān)持“三

25、服從、五不準(zhǔn)、一個(gè)堅(jiān)持”的制度，即進(jìn)度工作服從計(jì)劃、計(jì)量支付服 從工程質(zhì)量、質(zhì)量全權(quán)服從監(jiān)理工程師；施工準(zhǔn)備工作不充分不施工、設(shè)計(jì)圖紙沒(méi)有自審 和會(huì)審不施工，沒(méi)有進(jìn)行技術(shù)交底不施工，堅(jiān)持質(zhì)量不合格的工程堅(jiān)決返工。技術(shù)保證： 要保證工程質(zhì)量、合理的施工方案、先進(jìn)的工藝手段是必不可少的。對(duì)每一分項(xiàng)工程，先 理解設(shè)計(jì)圖紙，明確規(guī)范耍求，實(shí)施前，組織有經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員和工作，先行討論， 優(yōu)化施工方案，實(shí)施中，對(duì)不合理部分及時(shí)糾止。8. 2. 2確保施工質(zhì)量具體措施（1）加強(qiáng)施工技術(shù)管理，嚴(yán)格執(zhí)行以總工程師為首的技術(shù)責(zé)任制，使施工管理標(biāo)準(zhǔn)化，規(guī) 范化，程序化。認(rèn)真熟悉施工圖紙，深入領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，嚴(yán)格按

26、照設(shè)計(jì)文件和圖紙施工， 對(duì)設(shè)計(jì)文件和施工規(guī)范領(lǐng)會(huì)透徹，施工人員必須嚴(yán)格掌握施工標(biāo)準(zhǔn),質(zhì)量檢查及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 和工藝耍求并及時(shí)進(jìn)行技術(shù)交底，在施工期間技術(shù)人員耍跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。（2）項(xiàng)口部設(shè)質(zhì)檢部，保證施工作業(yè)始終在質(zhì)檢人員的嚴(yán)格監(jiān)督下進(jìn)行。質(zhì)檢工程師 有質(zhì)量否決權(quán)，發(fā)現(xiàn)違背施工程序，不按設(shè)計(jì)圖，規(guī)則，規(guī)范及技術(shù)交底施工，使用材料半 成品及設(shè)備不符合質(zhì)量耍求者，有權(quán)制止，必耍時(shí)卜停工令，限期整改并有權(quán)進(jìn)行處罰， 杜絕不合格的半成品或成品。（3）建立質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，明確獎(jiǎng)罰標(biāo)準(zhǔn)，做到獎(jiǎng)罰分明，杜絕質(zhì)量事故發(fā)生。（4）嚴(yán)格施工紀(jì)律，把好工序質(zhì)量關(guān)，上道工序不合格不能進(jìn)行下道工序的施工，否 則質(zhì)

27、量問(wèn)題由下道工序的班組負(fù)責(zé)。對(duì)工藝流程的每一部工作內(nèi)容要認(rèn)真進(jìn)行檢查，使施 工規(guī)范化。（5）測(cè)量放線要反復(fù)校核。認(rèn)真進(jìn)行交接班，確保水平及結(jié)構(gòu)物尺寸位置正確。（6）施工所用的各種計(jì)量?jī)x器設(shè)備定期進(jìn)行檢查和標(biāo)定，確保計(jì)量檢測(cè)儀器設(shè)備的精 度和準(zhǔn)確度，嚴(yán)格計(jì)量施工。（7）所有工程材料耍事先進(jìn)行檢查，嚴(yán)格把好原材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)，不合格材料不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)， 保證使用的材料全部符合工程質(zhì)量的要求。每項(xiàng)材料到工地需有出廠檢驗(yàn)單，同吋在現(xiàn)場(chǎng) 進(jìn)行抽查，來(lái)歷不明的材料不用，過(guò)期變質(zhì)的材料不用，消除外來(lái)因素對(duì)工程質(zhì)量的影響。（8）做好質(zhì)量記錄:質(zhì)量記錄與質(zhì)量活動(dòng)同步進(jìn)行，內(nèi)容要客觀，具體，完整，真實(shí)，有 效，字跡清晰，具有

28、可追溯性，各方簽字齊全。由施工技術(shù)，質(zhì)檢，測(cè)試人員或施工負(fù)責(zé)人 按時(shí)收集記錄并保存。確保本工程全過(guò)程記錄齊全。（9）磴拌合，運(yùn)輸，灌注必須按規(guī)范要求施工。灌碇時(shí)按規(guī)定頻率取樣制試塊，養(yǎng)生后 送指定試驗(yàn)案檢驗(yàn)。（10）堅(jiān)持文明施工，創(chuàng)造良好的施工環(huán)境。為優(yōu)質(zhì)，安全，高效創(chuàng)造良好的施工條件。 做到道路平整，排水通暢，機(jī)械車輛停存和材料堆放有序。8. 2. 3工期保證措施（1）組建精干的領(lǐng)導(dǎo)班子。（2）施工中運(yùn)用科學(xué)高效的管理方法，確定最佳施工方案，及時(shí)調(diào)整各項(xiàng)工程的計(jì)劃 進(jìn)度、勞力、機(jī)械、材料數(shù)量，確保工程按時(shí)完成。（3）技術(shù)保證：每道工序均安排專職的技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)把關(guān)。9. 1鋼筋加工9. 1.

29、1冷拉（1）作業(yè)前，鋼絲繩、地錨、鋼筋?yuàn)A具、電氣設(shè)備等，確認(rèn)安全后方可作業(yè)；（2）冷拉時(shí)，應(yīng)設(shè)專人值守，操作人員必須位于安全地帶，鋼筋兩側(cè)3米以內(nèi)及冷拉 線兩端嚴(yán)禁有人，嚴(yán)禁跨越鋼筋和鋼絲繩，冷拉場(chǎng)地兩端地錨以外應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，裝設(shè)防 護(hù)扌肖板及警告標(biāo)志；（3）嚴(yán)禁人員靠近冷拉鋼筋和牽引鋼筋的鋼絲繩;（4）運(yùn)行屮出現(xiàn)滑脫、絞斷等情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)；（5）冷拉速度不宜過(guò)快，在基本拉直時(shí)應(yīng)稍停，檢查夾具是否牢固可靠，嚴(yán)格按安全 技術(shù)交要求控制伸長(zhǎng)值；（6）冷拉完畢，必須將鋼筋整理平直，不得和互亂壓和單頭挑出，未拉盤筋的引頭應(yīng) 盤住，機(jī)具拉力部分均應(yīng)放松再裝夾具；（7）維修或停機(jī)，必須切斷電源，鎖好箱

30、門。9. 1.2切斷（1）操作前必須檢查切斷機(jī)刀口，確定安裝正確，刀片無(wú)裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù) 罩牢靠，空運(yùn)轉(zhuǎn)止常后再進(jìn)行操作；（2）鋼筋切斷應(yīng)在調(diào)直后進(jìn)行，斷料吋要握緊鋼筋，螺紋鋼一次只能切斷一根；（3）切斷鋼筋，手與刀口的距離不得小于15cmo斷短料手握端小于40 cm時(shí)，應(yīng)用套 管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住，嚴(yán)禁用手直接送料；（4）機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物，在鋼筋擺動(dòng)范圍內(nèi)和刀口 附近，非操作人員不得停留；（5）作業(yè)時(shí)應(yīng)擺直、緊握鋼筋，應(yīng)在活動(dòng)切口向后退時(shí)送料入刀口，并在固定切刀一 側(cè)壓住鋼筋，嚴(yán)禁在切刀向前運(yùn)動(dòng)時(shí)送料，嚴(yán)禁兩手同時(shí)在切刀兩側(cè)握住鋼筋俯身送料；（6

31、）發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜等，應(yīng)立即停機(jī)檢修；（7）作業(yè)屮嚴(yán)禁進(jìn)行機(jī)械檢修、加油、更換部件，維修或停機(jī)時(shí)，必須切斷電源，鎖 好箱門。9. 1.3彎曲（1）工作臺(tái)和彎曲工作盤臺(tái)應(yīng)保持水平，操作前應(yīng)檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變 擋架有無(wú)裂紋或損壞，防護(hù)罩牢固可靠，經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)止常后，方可作業(yè)；（2）操作時(shí)要熟悉倒順開(kāi)關(guān)控制工作盤旋轉(zhuǎn)的方向，鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉(zhuǎn) 方向相配合，不得放反；（3）改變工作盤旋轉(zhuǎn)方向時(shí)，必須在停機(jī)后進(jìn)行，即從正轉(zhuǎn)一停一反轉(zhuǎn)，不得直接從 正轉(zhuǎn)一反傳或從反傳一正傳；（4）彎曲機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速，嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)加油或清 掃；（5）彎曲鋼筋時(shí)，嚴(yán)

32、格依拯使用說(shuō)明書(shū)要求操作，嚴(yán)禁超過(guò)該機(jī)對(duì)鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速的規(guī)定;（6）嚴(yán)禁在彎ittl鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人；（7）彎曲未經(jīng)冷拉或有銹皮的鋼筋時(shí)，必須戴護(hù)h鏡及口罩；（8）作業(yè)中不得用手清除金屬屑，清理工作必須在機(jī)械停穩(wěn)后進(jìn)行；（9）檢修、加油、更換部件或停機(jī)，必須切斷電源，鎖好箱門。92龍門吊行走開(kāi)機(jī)前應(yīng)先鳴鈴。當(dāng)接近卷?yè)P(yáng)限位器，臨近龍門吊相遇時(shí)，速度要緩慢。不準(zhǔn)用倒車 代替制動(dòng)，限位器代替停車開(kāi)關(guān)，緊急開(kāi)關(guān)代替普通開(kāi)關(guān)。應(yīng)在規(guī)定的安全通道、專用站 臺(tái)或扶梯上行走和上下。軌道兩側(cè)除檢修外不準(zhǔn)行走。軌道上嚴(yán)禁行走。不準(zhǔn)從一臺(tái)起重 機(jī)跨到另一臺(tái)起重機(jī)。運(yùn)行時(shí)，龍門吊要

33、保持一定的距離。兩臺(tái)龍門吊同時(shí)起吊一物件時(shí), 要聽(tīng)從指揮，步調(diào)一致。重噸位物件起吊時(shí)，應(yīng)先稍離地試吊，確認(rèn)吊掛平穩(wěn)，制動(dòng)良好, 然后升高，緩慢運(yùn)行。不準(zhǔn)同時(shí)操作三只控制手柄。運(yùn)行中發(fā)生突然停電，必須將開(kāi)關(guān)手 柄放置“0”位。起吊件未放下或鎖具未脫鉤，不準(zhǔn)離開(kāi)駕駛室。龍門吊機(jī)除執(zhí)行上述條 款外，行駛吋還應(yīng)注意軌道上有無(wú)障礙物；吊運(yùn)人模板妨礙視線時(shí)兩旁應(yīng)設(shè)專人監(jiān)視和 指揮。工作停歇時(shí)，不得將起重物懸在空屮停留。運(yùn)行屮，地面有人或落放吊件時(shí)應(yīng)鳴鈴 警告。嚴(yán)禁吊物在人頭上越過(guò)。吊運(yùn)物件離地不得過(guò)高。工作完畢，橋吊應(yīng)停在規(guī)定位置, 升起吊鉤，小車開(kāi)到軌道兩端，并將控制手柄放置“0”位，切斷電源。（3）特

34、種工作人員必須經(jīng)考核合格，持證上崗。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽。禁止穿拖鞋、 高跟鞋、光腳從事操作。（4）施工機(jī)械要保持清潔，要有保護(hù)接地、接零裝置的漏電保護(hù)。機(jī)械的轉(zhuǎn)動(dòng)部位或 焊接閃光部位均要有護(hù)罩和擋板。9. 3混凝土施工（1）用料斗吊運(yùn)稔時(shí)，耍與信號(hào)工密切配合，緩慢升降，防止料斗碰撞傷人；（2）碗振搗時(shí)，操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，防止觸電；（3）夜間施工照明行燈電壓不得大于36v,行燈、流動(dòng)閘箱不得放在墻模平臺(tái)或頂板 鋼筋上，遇有大風(fēng)、雨、雪、大霧等惡劣天氣應(yīng)停止作業(yè)；（4）雨季施工要注意電器設(shè)備的防雨、防潮、防觸電；（5）振搗棒使用前檢查各部位連接牢同，旋轉(zhuǎn)方向正確，清潔；（6）作業(yè)轉(zhuǎn)移時(shí)，電機(jī)電纜線要保持足夠的長(zhǎng)度和高度，嚴(yán)禁用電纜線拖、拉振搗器;（7）振搗工必須懂得振搗器的安全知識(shí)和使用方法，保養(yǎng)、作業(yè)后及吋性清潔設(shè)備；（8）振搗器接線必須正確，電機(jī)絕緣電阻必須合格，并有可靠的零線保護(hù)，必須裝設(shè)合格漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)保護(hù);(9) 插入式振搗器應(yīng)2人操作，1人控制振搗器，1人控制電機(jī)及開(kāi)關(guān)，棒管彎曲半 徑