粉體流動性的影響因素

1、粉體流動性的影響因素粉體之所以流動，其本質是粉體中粒子受力的不平衡， 對粒子受力分析可知，粒子的作用力有重力、顆粒間的黏附力、摩擦力、靜電力等，對粉體流動影響最大的是重力和顆粒間的黏附力。影響粉體流動性的因素非常復雜，粒徑分布和顆粒形狀對粉體的流動性具有重要影響。此外，溫度、含水量、靜電電壓、空隙率、堆密度、粘結指數、 內部摩擦系數、 空氣中的濕度等因素也對粉體的流動性產生影響。通過分析粉體流動性的影響因素，對于采用科學的方法測量粉體流動性具有重要意義。（ 1）粒度粉體比表面積與粒度成反比， 粉體粒度越小， 則比表面積越大。 隨著粉體粒度的減小，粉體之間分子引力、靜電引力作用逐漸增大， 降低粉

2、體顆粒的流動性；其次，粉體粒度越小，粒子間越容易吸附、聚集成團，黏結性增大，導致休止角增大，流動性變差；再次，粉體粒度減小，顆粒間容易形成緊密堆積，使得透氣率下降，壓縮率增加，粉體的流動性下降。（2）形態(tài)除了顆粒粒徑意外，顆粒形態(tài)對流動性的影響也非常顯著。粒徑大小相等，形狀不同的粉末其流動性也不同。顯而易見，球形粒子相互間的接觸面積最小，其流動性最好 。針片狀的粒子表面有大量的平面接觸點，以及不規(guī)則粒子間的剪切力，故流動性差（ 3）溫度熱處理可使粉末的松裝密度和振實密度會增加。 因為，溫度升高后粉末顆粒的致密度提高。 但是當溫度升高到一定程度后， 粉體的流動性會下降， 因在高溫下粉體的黏附性明

3、顯增加， 粉粒與粉體之間或者粉體與器壁之間發(fā)生黏附， 使得粉體流動性降低。 如果溫度超過粉體熔點時， 粉體會變成液體， 使黏附作用更強（ 4）水分含量粉末干燥狀態(tài)時， 流動性一般較好， 如果過于干燥， 則會因為靜電作用導致顆粒相互吸引，使流動性變差。 當含有少量水分時，水分被吸附顆粒表面，以表面吸附水的形式存在， 對粉體的流動性影響不大。 水分繼續(xù)增加， 在顆粒吸附水的周圍形成水膜， 顆粒間發(fā)生相對移動的阻力變大， 導致粉體的流動性下降。 當水分增加到超過最大分子結合水時， 水分含量越多其流動性指數越低， 粉體流動性越差。（ 5）粉粒間相互作用粉體間的摩擦性質和內聚性質對粉體的流動性同樣用著很

4、大的影響。粒度和形態(tài)不同的粉體， 其內聚性和摩擦性對粉體流動性的影響程度是不同的，當粉體.粒度較大時，粉體流動性主要取決于粉體的形貌， 因體積力遠大于粉粒間的內聚力，表面粗糙的粉體顆?；蚴切螒B(tài)不均勻的粉體顆粒的流動性都較差。 當粉體顆粒很小，粉體的流動性主要取決于粉體顆粒間的內聚力， 此時的體積力遠小于顆粒間的內聚力。粉體流動性的改善方法：1、增大粒子大小。對于粘附性的粉狀粒子進行造粒， 以減少粒子間的接觸點數，降低粒子間的附著力、凝聚力。2、改善粒子形態(tài)及表面粗糙度。 球形粒子的光滑表面，能減少接觸點，減少摩擦力。3、降低含濕量。 適當干燥有利于減少粒子間的作用力。4、加入助流劑的影響。 加

5、入 0.5%2%滑石粉、微粉硅膠等助流劑可大大改善粉體流動性。但過多使用反而增加阻力。比表面積催化劑的比表面積對其脫硝性能有直接的影響， 催化劑的比表面積大， 與反應物接觸的面積大，則有利于 NOx脫除。 TiO2 作為 SCR催化劑的載體，其比表面積的大小直接影響所制備的催化劑的比表面積， 一般而言，載體的比表面積越大，制備的催化劑的比表面積也較大。多相催化反應發(fā)生在催化劑表面上， 所以催化劑比表面的大小會影響到催化劑活性的高低。但是比表面的大小一般并不與催化劑活性直接成比例， 因為第一，我們測得的比表面是催化劑的總表面， 具有催化活性的面積 （活性表面） 只占總面積的一部分， 為此催化劑的

6、活性還與活性組分在表面上的分散有關。 第二，催化劑的比表面絕大部分是顆粒的內表面， 孔結構不同， 傳質過程也不同， 尤其是內擴散控制的反應， 孔結構直接與表面利用率有關， 為此催化劑的活性還與表面利用率有關?？傊?，比表面雖不能直接表征催化劑的活性， 卻能相對反映催化劑活性的高低，是催化劑基本性質之一孔徑結構孔容是表征催化劑的重要參數之一 ,孔容越大 ,催化過程中反應氣的內擴散阻力相對減小 ,宏觀反應速率提高 ,催化劑的效率也就越高。對某一催化反應有相應最佳孔結構： 。當反應為動力學控制時， 具有小孔大比表面的催化劑對活性有利。 。當內擴散控制時， 催化劑的最優(yōu)孔徑應等于反應物或生成物分子的平均自由徑。 常壓下為 100nm 左右，300atm 下為 1nm 左右；。對于較大的有機化合物分子， 則根據反應物或生成物分子的大小決定催化劑的最優(yōu)孔分布。.另外，孔結構也對催化劑的選擇性及催化劑的強度有一定的影響。一般來說，孔徑越大，催化劑強